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Processos de Fabricao
Luciano Santos
A fabricao pode ser definida como a
arte e a cincia de transformar os
materiais em produtos finais utilizveis e
num contexto de economia de mercado
vendveis. A nvel industrial a fabricao
est evidentemente relacionada a diversas
outras atividades tcnicas.
Fabricar transformar matrias-primas em
produtos acabados, por uma variedade de
processos.
Classificao
Classificao
Classificao
Materiais para Construo Mecnica
- tomos
- Estrutura Cristalina
- Classificao
- Propriedades
Estrutura Cristalina
Se voc pudesse ampliar a maioria

dos materiais slidos a ponto de ver as
partculas que o compem, observaria
que essas partculas se arrumam de
uma forma muito organizada.
Essa organizao parece uma rede

em trs dimenses que se repete em
todo o material. Ela chamada
estrutura cristalina. Materiais metlicos,
como o ferro, o ao, o cobre e materiais
no-metlicos, como a cermica,
apresentam esse tipo de estrutura.
- Rede Cristalina
a estrutura cristalina que se forma
segundo um reticulado espacial de
forma geomtrica definida e simtrica
dos tomos no espao.
- Parmetro de Rede
a distancia entre as posies
mdias dos tomos.
OBS: A estrutura cristalina

determinada pelo tipo e pelo
parmetro da rede.
- Parmetro de Rede
- Ltice ou clula unitria

o menor elemento espacial que
pode representar a simetria da rede
cristalina.
Dependendo da forma geomtrica

que essas estruturas cristalinas
apresentam, elas recebem um nome.
Assim, se voc tiver metais como

berlio, zinco e cdmio, a estrutura
formada ser um prisma hexagonal,
com trs tomos dentro dela. Essa
estrutura se chama hexagonal
compacta, ou HC.
- Estrutura Hexagonal Compacta
Se os metais a sua disposio

forem alumnio, nquel, cobre, prata,
ouro, platina, chumbo, por exemplo, a
estrutura ter a forma de um cubo com
um tomo em cada uma de suas faces.
Essa estrutura recebe o nome de
estrutura cbica de face centrada, ou
CFC.
- Estrutura Cbica de Face Centrada
Metais como ferro, cromo,

tungstnio, molibdnio apresentam a
estrutura em forma de cubo com um
tomo extra em seu centro. Essa
estrutura recebe o nome de estrutura
cbica de corpo centrado, ou CCC.
EstruturaCristalina
- Estrutura Cbica de Corpo Centrado
- Alotropia
a propriedade que possui um
material de apresentar-se em dois ou
mais estados cristalinos diferentes, seja
pela simetria seja pela estrutura
reticular de acordo com a mudana de
temperatura.
- Alotropia
Exemplos:
1. O ferro acima de 723C apresenta uma
estrutura cbica de corpo centrado
(CCC);
2. O ferro entre uma temperatura de
910C a 1400C apresenta uma
estrutura cbica de face centrada
(CFC);
- Alotropia
Exemplos:
3. O ferro com a temperatura acima
1400 no estado slido apresenta uma
estrutura cbica de corpo centrado
(CCC) com parmetro de rede
aumentado;
4. O alumnio temperatura ambiente
apresenta uma estrutura hexagonal
compacta.
Classificao
Os materiais esto agrupados em

duas famlias:
-Materiais metlicos ferrosos e no-

ferrosos;
-Materiais no-metlicos naturais e
sintticos.
Classificao
Propriedades
Cada material possui caractersticas

prprias: o ferro fundido duro e frgil,
o ao bastante resistente, o vidro
transparente e frgil, o plstico
impermevel, a borracha elstica, o
tecido bom isolante trmico...
Propriedades
Dureza, fragilidade, resistncia,

impermeabilidade, elasticidade,
conduo de calor... Todas essas
capacidades prprias de cada material
e mais algumas que estudaremos so o
que chamamos de propriedades.
Propriedades
Para tornar nosso estudo mais fcil,

as propriedades foram reunidas em
grupos, de acordo com o efeito que elas
causam.
Assim, temos:
- Propriedades fsicas;
- Propriedades qumicas.
Propriedades
- Propriedades Fsicas
Esse grupo de propriedades
determina o comportamento do material
em todas as circunstncias do processo
de fabricao e de utilizao. Nele,
voc tem as propriedades mecnicas,
as propriedades trmicas e as
propriedades eltricas.
Propriedades
As propriedades mecnicas
aparecem quando o material est
sujeito a esforos de natureza
mecnica. Isso quer dizer que essas
propriedades determinam a maior ou
menor capacidade que o material tem
para transmitir ou resistir aos esforos
que lhe so aplicados.
Propriedades
Mecnicas:
Resistncia Mecnica Densidade
Elasticidade Usinabilidade
Plasticidade Tenacidade
Dureza Soldabilidade
Fragilidade Forjabilidade
Propriedades
Trmicas:
Ponto de Fuso
Dilatao Trmica
Condutividade Trmica
Temperabilidade
Propriedades
Eltricas:
Condutividade Eltrica
Resistividade
Propriedades
- Propriedades Qumicas
Resistncia corroso
Resistncia aos cidos
Resistncia s solues salinas
Metais
Os metais so materiais com

estrutura cristalina, compostos pr
elementos qumicos eletropositivos e
que tem como propriedades a dureza, a
resistncia mecnica, a plasticidade e a
condutibilidade trmica e eltrica.
Metais
Para que um metal seja considerado

ferroso, necessrio que ele constitua
uma liga de ferro com carbono e podem
aparecer mais outros elementos como:
Silcio, mangans, fsforo e enxofre.
Metais
Os materiais ferrosos mais

importantes so:
- Ao (e suas ligas)
- Ferro Fundido
Metais
Aos e Ferros Fundidos so obtidos

por via lquida, isto , so elaborados
no estado de fuso. So chamados
aos, quando contm de 0,022 a 2,11%
de carbono, e ferros fundidos, quando o
teor deste elemento est entre 2,11 e
6,7%.
Metais
Aos
Os aos podem ser divididos em
duas grandes categorias, a saber:
-Aos ao carbono
-Aos especiais
Metais
Ao Carbono
Os aos ao carbono so ligas Fe-C
que tem como elementos fundamentais
o ferro e o carbono, apresentando
pequenas porcentagens de outros
elementos, tais como silcio, mangans,
fsforo, enxofre, cobre, etc.
Metais
Ao Carbono
Os aos ao carbono podem ser
classificados em razo da quantidade
(teor) de carbono que contm, da
seguinte forma:
- Aos Extra-Doces ( < 0,15% C ) (SAE ou ABNT 1010

e 1015)
- Aos Doces (0,15 0,30% C) (SAE ou ABNT 1020)
-Aos Meio-Doces (0,30 0,40% C) (SAE ou ABNT
1030 a 1040)
-Aos Semi-Duros (0,40 0,60% C) (SAE ou ABNT
1040 a 1060)
-Aos Duros (0,60 0,70% C) (SAE ou ABNT 1060 a
1070)
- Aos Extra-Duros (0,70 1,20% C) (SAE ou ABNT
1070 a 1095)
Para fins de aplicao industrial e de
tratamentos trmicos, os aos ao carbono,
resumidamente, so conhecidos da seguinte
forma:
- Aos de baixo teor de carbono..................1010 a 1035

- Aos de mdio teor de carbono.................1040 a 1065
- Aos de alto teor de carbono.....................1070 a 1095
Metais
Aos liga ou aos especiais

So ligas de Ferro mais Carbono, alm
dos outros elementos presentes nos aos ao
carbono adicionamos propositadamente
elementos como o nquel (Ni), cromo (Cr),
tungstnio (W), Vandio (V), cobalto (Co),
molibdnio (Mo), com a finalidade de
melhorar as propriedades mecnicas e
tecnolgicas.
Os aos especiais podem ser
classificados em:
Formas de comercializao do ao:

Formas de comercializao do ao:

Siderurgia
o ramo da metalurgia que se

dedica a fabricao e tratamento dos
materiais ferrosos.
Siderurgia
A fabricao do ao pode ser

dividida em 4 partes.
Preparao da matria-prima
Reduo
Refino
Conformao
Siderurgia
Etapas para a obteno do ao:
- Preparao da matria-prima
Siderurgia
- Reduo (Ferro Gusa)

Alto Forno
Minrio
Coque
Zona
Granular
Zona
de Amolecimento
e Fuso
Zona
de Coque Ativa
Camada
em Amolecimento
Zona
e Fuso
de Coque
Estagnado Zona
de Combusto
Cadinho
Zona de
Gotejamento
Siderurgia
- Refino (Aciaria)
Siderurgia
O refino do ao normalmente realizado

em batelada pelos seguintes processos:
- Aciaria a oxignio Conversor LD (carga

predominantemente lquida).
- Aciaria eltrica Forno eltrico a arco FEA

(carga predominantemente slida).
Siderurgia
Conversor LD
Siderurgia
Aciaria Eltrica
Siderurgia
Aps o refino, o ao ainda no se

encontra em condies de ser lingotado.
O tratamento a ser feito visa os acertos
finais na composio qumica e na
temperatura.
- Forno de panela
- Desgaseificao
Siderurgia
Forno de Panela
Siderurgia
Desgaseificao
Siderurgia
Toda a etapa de refino do ao se d no

estado lquido. necessrio, pois,
solidific-lo de forma adequada em funo
da sua utilizao posterior.
Esse processo denominado lingotamento.

Siderurgia
O lingotamento do ao pode ser realizado de

trs maneiras distintas:
- DIRETO: o ao vazado diretamente na

lingoteira;
- INDIRETO: o ao vazado num conduto vertical
penetrando na lingoteira pela sua base;
- CONTNUO: o ao vazado continuamente para
um molde de cobre refrigerado gua.
Siderurgia
Lingotamento Contnuo
Siderurgia
O lingotamento contnuo um
processo pelo qual o ao fundido
solidificado em um produto semi-
acabado, tarugo, perfis ou placas para
subseqente laminao.
Siderurgia
Sees
possveis no
lingotamento
contnuo
(mm)
Siderurgia
- Conformao
Os processos de conformao
mecnica podem ser classificados de
acordo com o tipo de fora aplicada ao
material:
Siderurgia
- Compresso direta: Forjamento, Laminao;
- Compresso indireta: Trefilao, Extruso,

Embutimento;
- Trativo: Estiramento;
- Dobramento: Dobramento;
- Cisalhamento: Corte.
Siderurgia
Tipos de Conformao
Lingotamento e Laminao
Produo do ao (Resumo)
Ferro Fundido
O ferro fundido o que chamamos
de uma liga ternria. Isso quer dizer
que ele composto de trs elementos:
ferro, carbono (2 a 4,5%) e silcio (1 a
3%). Existe ainda o ferro fundido ligado,
ao qual outros elementos de liga so
acrescentados para dar alguma
propriedade especial liga bsica
Tipos de Ferro Fundido
Dependendo da quantidade de
cada elemento e da maneira como o
material resfriado ou tratado
termicamente, o ferro fundido ser
cinzento, branco, malevel ou nodular.
Tipos de Ferro Fundido
O que determina a classificao em

cinzento ou branco a aparncia da fratura
do material depois que ele resfriou. E essa
aparncia, por sua vez, determinada pela
forma como carbono se apresenta depois
que a massa solidifica. E ele se apresenta
sob duas formas : como cementita (Fe3C) ou
como grafita , um mineral de carbono usado ,
por exemplo , na fabricao do lpis .
Ferro Fundido Cinzento
O carbono se apresenta sob a forma de

grafita , em flocos ou lminas, que d a cor
acinzentada ao material.
Como o silcio favorece a decomposio da
cementita em ferro e grafita, esse tipo de liga
ferrosa apresenta um teor maior de silcio
(at 2,8%).
Apresenta boa usinabilidade e grande

capacidade de amortecer vibraes.
empregado nas indstrias automobilsticas,
de equipamentos agrcolas e de mquinas e,
na mecnica pesada, na fabricao de
blocos e cabeotes de motor, carcaas e
plats de embreagem, suportes, barras e
barramentos para mquinas industriais.
Apresenta elevadas porcentagens de

carbono (de 3,5% a 5%).
Muito resistente compresso. No
resiste bem trao.
Fcil de ser fundido e moldado em
peas.
Ferro Fundido Branco
Formado no processo de solidificao,

quando no ocorre a formao da
grafita e todo o carbono fica na forma
de carboneto de ferro (ou cementita).
Quando quebrado, a parte fraturada
brilhante e quase branca.
Tem baixo teor de carbono variando entre 2,5

a 3 % e de silcio menor que1 %.
Difcil de ser fundido.
Muito duro, difcil de ser usinado, s podendo
ser trabalhado com ferramenta de corte
especiais.
usado apenas em peas que exijam muito
resistncia ao desgaste.
- revestimentos de moinhos;
- bolas para moinhos de bolas;
- rodas de ferro para vages;
- cilindros para laminao de borracha, vidro,
plstico, metal;
- peas para britadeiras;
- matrizes.
Ferro Fundido Malevel
Material que rene as vantagens do ao

e as do ferro fundido cinzento.
Tem, ao mesmo tempo, alta resistncia
mecnica e alta fluidez no estado
lquido, o que permite a produo de
peas complexas e finas.
produzido a partir de um ferro fundido

branco submetido a um tratamento
trmico, por vrias horas, que torna as
peas fabricadas com esse material mais
resistentes ao choque e s deformaes.
Dependendo das condies do tratamento
trmico, o ferro pode apresentar o ncleo
preto ou branco.
O ferro fundido malevel de ncleo preto (ou

americano) passa por um tratamento trmico
em atmosfera neutra, em que a cementita se
decompe em ferro e carbono e, no qual, o
carbono forma uma grafita compacta,
diferente da forma laminada dos ferros
fundidos cinzentos.
O ferro fundido malevel de ncleo preto

usado para a fabricao de suportes de
molas, caixas de direo, cubos de rodas,
bielas, conexes para tubulaes hidrulicas
e industriais.
O ferro fundido malevel de ncleo preto no
soldvel.
O ferro fundido malevel de ncleo branco

passa por um tratamento trmico, em
atmosfera oxidante, no qual o carbono
removido por descarbonetao, no havendo
formao de grafita.
Por causa disso, ele adquire caractersticas
semelhantes s de um ao de baixo carbono,
pode ser soldado e empregado na fundio
de peas de pequenas espessuras.
O ferro fundido malevel de ncleo branco um
material indicado para a fabricao de barras de
toro, corpos de mancais, flanges para tubos de
escapamento.
De uma forma geral os ferros fundidos maleveis
apresentam as seguintes propriedades:
-resistncia trao, fadiga, ao desgaste e

corroso;
- dureza;
- boa usinabilidade.
Ferro Fundido Malevel de ncleo preto
Ferro Fundido Nodular
A estrutura apresenta partculas arredondadas

de grafita. Isso obtido com a adio de
elementos, como o magnsio, na massa
metlica ainda lquida.
Com o auxlio de tratamentos trmicos
adequados, esse material pode apresentar
propriedades mecnicas, como ductilidade, a
tenacidade, a usinabilidade e as resistncias
mecnica e corroso, melhores do que as de
alguns aos-carbono.
Por causa disso e do menor custo de

processamento, est substituindo alguns
tipos de aos e os ferros fundidos maleveis
na maioria de suas aplicaes.
Mancais, virabrequins, cubos de roda, peas
de sistema de transmisso de automveis,
caminhes e tratores so produtos fabricados
com o ferro fundido nodular.
Os processos de transformao dos

metais e ligas metlicas em peas para
utilizao em conjuntos mecnicos so
inmeros e variados: voc pode fundir,
conformar mecanicamente, soldar,
utilizar a metalurgia do p e usinar o
metal e, assim, obter a pea desejada.
Evidentemente, vrios fatores

devem ser considerados quando se
escolhe o processo de fabricao.
Como exemplo, podemos lembrar: o
formato da pea, as exigncias de uso,
o material a ser empregado, a
quantidade de peas que devem ser
produzidas, o tipo de acabamento
desejado, e assim por diante.
Fundio
Dentre essas vrias maneiras de

trabalhar o material metlico, a fundio
se destaca, no s por ser um dos
processos mais antigos, mas tambm
porque um dos mais versteis,
principalmente quando se considera os
diferentes formatos e tamanhos das peas
que se pode produzir por esse processo.
Fundio
o processo de fabricao de
peas metlicas que consiste
essencialmente em encher com metal
lquido a cavidade de um molde com
formato e medidas correspondentes
aos da pea a ser fabricada.
Fundio
A fundio um processo de
fabricao inicial, porque permite a
obteno de peas com formas
praticamente definitivas, com mnimas
limitaes de tamanho, formato e
complexidade, e tambm o processo
pelo qual se fabricam os lingotes.
Fundio: Vantagens
As peas fundidas podem apresentar

formas internas e externas bem simples
ou bastante complicadas, com formatos
impossveis de serem obtidos por
outros processos.
Fundio: Vantagens
possvel produzir peas com poucas

gramas de peso (e com espessura de
apenas alguns milmetros), at peas
pesando muitas toneladas. As peas
fundidas s apresentam restries
dimensionais devido s limitaes dos
equipamentos de cada indstria.
Fundio: Vantagens
O processo de fundio permite um alto

grau de automatizao, portanto,
possvel produzir com velocidade e em
grande quantidade.
Fundio: Vantagens
Aspeas fundidas podem ser produzidas

dentro de variados padres de
acabamento (mais speros ou mais lisos)
e com tolerncias dimensionais variadas
(entre 0,2 mm e 6 mm aproximadamente),
em funo do processo adotado. Por
causa disto, h uma grande economia em
operaes de usinagem.
Fundio: Vantagens
A pea fundida possibilita grande

economia de peso, porque permite a
obteno de paredes com espessuras
quase ilimitadas.
Fundio
O processo de fabricao por meio de
fundio pode ser resumido nas seguintes
operaes:
1. Confeco do modelo 5. Vazamento

2. Confeco do molde 6. Desmoldagem
3. Confeco dos machos 7. Rebarbao
4. Fuso 8. Limpeza
Fundio
Essa seqncia de etapas a que

normalmente seguida no processo de
fundio por gravidade em areia, que
o mais utilizado. Um exemplo bem
comum de produto fabricado por esse
processo o bloco dos motores de
automveis e caminhes.
Fundio
O processo de fundio por

gravidade com moldagem em areia
apresenta variaes. As principais so:
fundio com moldagem em areia
aglomerada com argila;
fundio com moldagem em areia
aglomerada com resinas.
Fundio
A fundio por gravidade usa tambm

moldes cermicos. Esse processo recebe o
nome de fundio de preciso.
Existe ainda um outro processo de fundio
por gravidade que usa moldes metlicos.
Quando so usados moldes metlicos, no so
necessrias as etapas de confeco do modelo
e dos moldes.
Outro processo que usa molde metlico o
processo de fundio sob presso.
Fundio: Defeitos dos produtos fundidos
Incluso da areia do molde nas paredes

internas ou externas da pea.
Defeitos de composio da liga metlica
que causam o aparecimento de partculas
duras indesejveis no material.
Rechupe.
Porosidade.
Conformao Mecnica
Em um ambiente industrial, a
conformao mecnica qualquer
operao durante a qual se aplicam
esforos mecnicos em metais, que
resultam em uma mudana permanente
em suas dimenses.
Conformao Mecnica
Para a produo de peas de

metal, a conformao mecnica inclui um
grande nmero de processos: laminao,
forjamento, trefilao, extruso,
estampagem...Esses processos tm em
comum o fato de que, para a produo da
pea, algum esforo do tipo compresso,
trao, dobramento, tem que ser aplicado
sobre o material.
Conformao Mecnica
Materiais que tm estrutura CFC tm

uma forma de agrupamento atmico
que permite o deslocamento de
camadas de tomos sobre outras
camadas. Por isso, eles se deformam
mais facilmente do que os que
apresentam os outros tipos de arranjos.
Conformao Mecnica
Isso acontece porque, nessa estrutura, os
planos de escorregamento permitem que
camadas de tomos escorreguem umas
sobre as outras com mais facilidade.
Laminao
um processo de conformao
mecnica pelo qual um lingote de metal
forado a passar por entre dois
cilindros que giram em sentidos
opostos, com a mesma velocidade.
Laminao
Ao passar entre os cilindros, o
material sofre deformao plstica. Por
causa disso, ele tem uma reduo da
espessura e um aumento na largura e
no comprimento.
Laminao
A laminao pode ser feita a quente

ou a frio. Ela feita a quente quando o
material a ser conformado difcil de
laminar a frio ou quando necessita de
grandes redues de espessura.
Laminao
Encruamento o resultado de uma

mudana na estrutura do metal,
associada a uma deformao
permanente dos gros do material,
quando este submetido deformao
a frio. O encruamento aumenta a
dureza e a resistncia mecnica.
Laminao
Laminao
A laminao a frio se aplica a metais

de fcil conformao em temperatura
ambiente, o que mais econmico. o
caso do cobre, do alumnio e de
algumas de suas ligas.
Laminao
Sendo a quente ou a frio, a laminao

parte dos lingotes que, passando pelos
laminadores, pode se transformar em
produtos de uso imediato como trilhos,
vigas e perfis. Pode se transformar
tambm em produtos intermedirios que
sero usados em outros processos de
conformao mecnica.
Laminao
Laminao
As instalaes de uma laminao

so compostas por fornos de
aquecimento e reaquecimento de
lingotes, placas e tarugos, sistemas de
roletes para deslocar os produtos,
mesas de elevao e basculamento,
tesouras de corte e, principalmente, o
laminador.
Laminao
Laminao
Extruso
o processo de fabricao utilizado

para obteno de perfis com formato
complicados ou, ento, de tubos.
Extruso
Assim como a laminao, a

extruso um processo de fabricao
de produtos semi-acabados, ou seja,
produtos que ainda sofrero outras
operaes, tais como corte,
estampagem, usinagem ou forjamento,
antes de seu uso final.
Extruso
O processo de extruso consiste

basicamente em forar a passagem de
um bloco de metal atravs do orifcio de
uma matriz. Isso conseguido
aplicando-se altas presses ao material
com o auxlio de um mbolo.
Extruso
Extruso
O produto extrudado tem como

caracterstica:
seo transversal reduzida e grande

comprimento
Extruso
De acordo com o tipo de metal, que

deve suportar rigorosas condies de
atrito e temperatura, e com a seo a
ser obtida, a extruso pode ser
realizada a quente ou a frio.
Extruso
O metais mais duros, como o ao,

passam normalmente pelo processo de
extruso a quente. Esse processo
envolve as seguintes etapas:
Extruso
1. Fabricao de lingote ou tarugo de

seo circular.
2. Aquecimento uniforme do lingote ou
tarugo.
3. Transporte do lingote ou tarugo
aquecido para a cmara de extruso.
Extruso
4. Execuo da extruso: com o tarugo

aquecido apoiado diante da cmara de
extruso, o pisto acionado e o material
empurrado para o interior da cmara.
5. Fim da extruso: o pisto recua e a cmara
se afasta para a retirada do disco e da parte
restante do tarugo.
6. Remoo dos resduos de xido com o
auxlio de disco raspador acionado pelo
pisto.
Extruso
Na extruso a quente, as redues

de rea conseguidas so da ordem de
1:20 (um para vinte). Isso significa que,
se voc tiver uma barra de 100 mm2 de
rea, ela pode ter sua rea reduzida
para 5 mm2.
Extruso
Os materiais mais dcteis, como o

alumnio, podem passar por extruso
tanto a frio quanto a quente e obtm
redues de rea da ordem de 1:100
(um para cem).
Extruso
Na extruso a frio, o material

endurece por encruamento durante a
deformao porque os gros do metal se
quebram e assim permanecem,
aumentando as tenses na estrutura e,
conseqentemente, sua dureza. Na
extruso a quente, os gros se
reconstituem aps a extruso por causa
da alta temperatura.
Extruso Direta
Extruso Indireta
Extruso
Os equipamentos usados na
extruso consistem em prensas
horizontais, mecnicas ou hidrulicas,
com capacidades normais entre 1 500 e
5 mil toneladas. Prensas hidrulicas
conseguem cargas de at 30 mil
toneladas!
Trefilao
o processo de fabricao utilizado

para obteno de rolos de arame, cabos
ou fios eltricos.
Por esse processo, possvel obter
produtos de grande comprimento
contnuo, sees pequenas, boa
qualidade de superfcie e excelente
controle dimensional.
Trefilao
O princpio do processo de
trefilao , de certa forma, parecido
com o da extruso, ou seja,
necessrio que o material metlico
passe por uma matriz para ter seu
dimetro diminudo e seu comprimento
aumentado.
Trefilao
A grande diferena est no fato de

que, em vez de ser empurrado, o
material puxado. Alm disso, a
trefilao normalmente realizada a
frio.
Trefilao
Trefilao
Existem bancos de trao de at 100

toneladas, capazes de trabalhar a uma
velocidade de at 100 metros por minuto,
percorrendo distncias de at 30 metros.
Em alguns casos, vrios conjuntos desse
tipo podem ser montados em srie, a fim
de produzir arames e fios com dimetros
ainda menores.
Trefilao
A barra que deve ser trefilada

chamada de fio de mquina. Ela deve
ser apontada, para facilitar a passagem
pela fieira, e presa por garras de trao
que vo puxar o material para que ele
adquira o dimetro desejado.
Trefilao
A fieira uma ferramenta cilndrica

que contm um furo no centro por onde
passa o fio, e cujo dimetro vai
diminuindo. Assim seu perfil apresenta
o formato de um funil.
Trefilao
Fieiras
Trefilao
existem dois tipos bsicos de

mquinas de trefilar:
Sem deslizamento
Com deslizamento
Trefilao sem deslizamento
Trefilao com deslizamento
Forjamento
mecnica em que o material deformado
por martelamento ou prensagem.
empregado para a fabricao de
produtos acabados ou semi-acabados de
alta resistncia mecnica, destinados a
sofrer grandes esforos e solicitaes em
sua utilizao.
Forjamento por martelamento
feito aplicando-se golpes rpidos e

sucessivos no metal. Desse modo, a presso
mxima acontece quando o martelo toca o
metal, decrescendo rapidamente de
intensidade medida que a energia do golpe
absorvida na deformao do material.
Pontas de eixo, virabrequins, discos de
turbinas so exemplos de produtos forjados
fabricados por martelamento.
No forjamento por martelamento so

usados martelos de forja que aplicam
golpes rpidos e sucessivos ao metal
por meio de uma massa de 200 a 3.000
kg que cai livremente ou impulsionada
de uma certa altura que varia entre 1 e
3,5 m.
Forjamento por Prensagem
Na prensagem, o metal fica sujeito

ao da fora de compresso em
baixa velocidade e a presso atinge seu
valor mximo pouco antes de ser
retirada, de modo que as camadas mais
profundas da estrutura do material so
atingidas no processo de conformao.
O forjamento por prensagem

realizado por prensas mecnicas ou
hidrulicas. As prensas mecnicas, de
curso limitado, so acionadas por eixos
excntricos e podem aplicar cargas
entre 100 e 8.000 toneladas.
As prensas hidrulicas podem ter

um grande curso e so acionadas por
pistes hidrulicos. Sua capacidade de
aplicao de carga fica entre 300 e
50.000 toneladas. Elas so bem mais
caras que as prensas mecnicas.
As operaes de forjamento so
realizadas a quente, em temperaturas
superiores s de recristalizao do
metal. importante que a pea seja
aquecida uniformemente e em
temperatura adequada.
Toda a operao de forjamento precisa

de uma matriz. ela que ajuda a fornecer
o formato final da pea forjada. E ajuda
tambm a classificar os processos de
forjamento, que podem ser:
forjamento em matrizes abertas, ou
forjamento livre;
forjamento em matrizes fechadas.
forjamento em matrizes abertas, ou
forjamento livre;
forjamento em matrizes fechadas.
Estampagem
mecnica, geralmente realizado a frio,
que engloba um conjunto de operaes.
Por meio dessas operaes, a chapa
plana submetida a transformaes que
a fazem adquirir uma nova forma
geomtrica, plana ou oca.
Estampagem
As operaes bsicas de
estampagem so:
corte
dobramento
estampagem profunda (ou "repuxo")
Estampagem
As chapas metlicas de uso mais

comum na estampagem so as feitas
com as ligas de ao de baixo carbono,
os aos inoxidveis, as ligas alumnio-
mangans, alumnio-magnsio e o lato
70-30, que tem um dos melhores
ndices de estampabilidade entre os
materiais metlicos.
Estampagem
Estampagem
As operaes de estampagem so
realizadas por meio de prensas que
podem ser mecnicas ou hidrulicas,
dotadas ou no de dispositivos de
alimentao automtica das chapas,
tiras cortadas, ou bobinas.
Estampagem
Estampagem
Na estampagem, alm das prensas,

so usadas ferramentas especiais
chamadas estampos que se
constituem basicamente de um puno
(ou macho) e uma matriz.
Estampagem
Essas ferramentas so classificadas

de acordo com o tipo de operao a ser
executada. Assim, temos:
ferramentas para corte
ferramentas para dobramento
ferramentas para estampagem
profunda
Estampagem: Corte de Chapas
O corte a operao de
cisalhamento de um material na qual
uma ferramenta ou puno de corte
forada contra uma matriz por
intermdio da presso exercida por
uma prensa. Quando o puno desce,
empurra o material para dentro da
abertura da matriz.
Estampagem: Corte de Chapas
Estampagem: Dobramento e Curvamento
O dobramento a operao pela

qual a pea anteriormente recortada
conformada com o auxlio de estampos
de dobramento. Estes so formados
por um puno e uma matriz
normalmente montados em uma
prensa.
O material, em forma de chapa,

barra, tubo ou vareta, colocado entre
o puno e a matriz. Na prensagem,
uma parte forada contra a outra e
com isso se obtm o perfil desejado.
Estampagem Profunda
A estampagem profunda um
processo de conformao mecnica em
que chapas planas so conformadas no
formato de um copo. Ela realizada a
frio e, dependendo da caracterstica do
produto, em uma ou mais fases de
conformao.
Estampagem Profunda
Por esse processo, produzem-se

panelas, partes das latarias de carros
como pra-lamas, caps, portas, e
peas como cartuchos e refletores
parablicos.
Estampagem Profunda
Estampagem Profunda
Quando a profundidade do
embutimento grande, ou seja, tem a
altura maior que o dimetro da pea, e
so necessrias vrias operaes
sucessivas para obt-la, tem-se a
reestampagem.
Estampagem Profunda
Tratamento Trmico
processo de aquecer e resfriar um

ao, visando modificar as sua
propriedades.
Tratamento Trmico
Um tratamento trmico feito em

trs fases distintas:
1 - aquecimento
2 - manuteno da temperatura
3 - resfriamento
Tratamento Trmico
Tratamento Trmico: Tipos
Existem duas classes de
tratamentos trmicos:
1 - Os tratamentos que por simples
aquecimento e resfriamento, modificam
as propriedades de toda a massa do
ao, tais como:
a - Tmpera
b - Revenimento
c - Recozimento
Tratamento Trmico: Tipos
2 - Os tratamentos que modificam as
propriedades somente numa fina
camada superficial da pea. Esses
tratamentos trmicos nos quais a pea
aquecida juntamente com produtos
qumicos e posteriormente resfriado
so:
a - Cementao
b - Nitretao
Tmpera
o tratamento trmico aplicado aos

aos com porcentagem igual ou maior
do que 0,4% de carbono.
O efeito principal da tmpera num
ao o aumento de dureza.
Tmpera: Fases
1 Fase:
Aquecimento A pea aquecida em forno
ou forja, at uma temperatura recomendada.
(Por volta de 800C para os aos ao
carbono).
2 Fase:
Manuteno da temperatura Atingida a
temperatura desejada esta deve ser mantida
por algum tempo afim de uniformizar o
aquecimento em toda a pea.
Tmpera: Fases
3 Fase:
Resfriamento A pea uniformemente
aquecida na temperatura desejada
resfriada em gua, leo ou jato de ar.
Tmpera: Efeitos
1 - Aumento considervel da dureza do

ao.
2 - Aumento da fragilidade em virtude do
aumento de dureza. (O ao torna-se
muito quebradio).
Tmpera: Observaes
1 - A temperatura de aquecimento e o meio de
resfriamento so dados em tabelas:
Tmpera: Observaes
2 - O controle da temperatura durante o

aquecimento, nos fornos, feito por
aparelhos denominados pirmetros.
Nas forjas o mecnico identifica a
temperatura pela cor do material
aquecido.
Tmpera: Observaes
3 - De incio o aquecimento deve ser

lento, (pr-aquecimento), afim de no
provocar defeitos na pea.
4 - A manuteno da temperatura varia
de acordo com a forma da pea; o
tempo nesta fase no deve ser alm do
necessrio.
Revenimento
o tratamento trmico que se faz

nos aos j temperados, com a
finalidade de diminuir a sua fragilidade,
isto , torn-lo menos quebradio.
Revenimento
O revenimento feito aquecendo-se

a pea temperada at uma certa
temperatura resfriando-a em seguida.
As temperaturas de revenimento so
encontradas em tabelas e para os aos
ao carbono variam entre 210C e
320C.
Revenimento: Fases
1 Fase:
Aquecimento Feito geralmente em
fornos controlando-se a temperatura
com pirmetro.
Nos pequenos trabalhos os
aquecimento pode ser feito apoiando-se
a pea polida, em um bloco de ao
aquecido ao rubro.
Revenimento: Fases
O forte calor que desprende do

bloco, aquece lentamente a pea,
produzindo nesta uma colorao que
varia medida que a temperatura
aumenta.
Revenimento: Fases
Essas cores, que possibilitam identificar a
temperatura da pea, so denominadas cores de
revenimento.
Revenimento: Fases
2 Fase:
Manuteno da Temperatura Possvel
quando o aquecimento feito em fornos.
3 Fase:
Resfriamento O resfriamento da pea pode
ser:
Lento deixando-a esfriar naturalmente.
Rpido mergulhando-a em gua ou leo.
Revenimento: Efeitos
Diminui um pouco a dureza da

pea temperada, porm aumenta
consideravelmente a sua resistncia
aos choques.
Recozimento
o tratamento trmico que tem por

finalidade eliminar a dureza de uma
pea temperada ou normalizar
materiais com tenses internas
resultantes do forjamento, da
laminao, trefilao etc..
Recozimento: Tipos
1 - Recozimento para eliminar a dureza

de uma pea temperada.
Recozimento: Tipos
2 - Recozimento para normalizar a

estrutura de um material.
Recozimento: Fases
1 Fase:
Aquecimento A pea aquecida a uma
temperatura que varia de acordo com o
material a ser recozido. (Entre 500C e
900C).
Recozimento: Fases
Recozimento: Fases
2 Fase:
Manuteno da temperatura A pea
deve permanecer aquecida por algum
tempo na temperatura recomendada
para que as modificaes atinjam toda
a massa da mesma.
Recozimento: Fases
3 Fase:
Resfriamento O resfriamento deve ser
feito lentamente, tanto mais lento
quanto maior for a porcentagem de
carbono do ao.
Recozimento: Fases
No resfriamento para recozimento
adotam-se os seguintes processos:
1 - Exposio da pea aquecida ao ar livre.
(Processo pouco usado).
2 - Colocao da pea em caixas contendo
cal, cinza, areia ou outros materiais.
Recozimento: Fases
3 - Interrompendo-se o aquecimento, deixando

a pea esfriar dentro do prprio forno.
Nota No recozimento do cobre e lato o

resfriamento deve ser o mais rpido possvel.
Recozimento: Efeitos
Elimina a dureza de uma pea

temperada anteriormente, fazendo-se
voltar a sua dureza normal.
Torna o ao mais homogneo, melhora

sua ductilidade tornando-o facilmente
usinvel.
Normalizao
No processo de normalizao, a
pea levada ao forno com
temperatura acima da zona crtica, na
faixa de 750C a 950C. O material se
transforma em austenita. Depois de
uma a trs horas, o forno desligado. A
pea retirada e colocada numa
bancada, para se resfriar.
Cementao
um tratamento que consiste em

aumentar a porcentagem de carbono
numa fina camada externa da pea.
Cementao
Aps a cementao tempera-se a

pea; as partes externas adquirem
elevada dureza enquanto as partes
internas permanecem sem alteraes.
Cementao
A cementao feita aquecendo-se

a pea de ao de baixo teor de
carbono, junto com um material rico em
carbono (carburante). Quando a pea
atinge alta temperatura (750C a
1.000C) passa a absorver parte do
carbono do carburante.
Cementao
Quanto mais tempo a pea

permanecer aquecida com o carburante,
mais espessa se tornar a camada.
Os carburantes podem ser slidos,
(gros ou ps), lquidos ou gasosos. A
qualidade dos carburantes influi na
rapidez com que se forma a camada.
Cementao: Fases
1 Fase:
Aquecimento
Cementao em caixa:
As peas so colocadas em caixas
juntamente com o carburante, fechadas
hermeticamente e aquecidas at a
temperatura recomendada.
Cementao: Fases
Cementao em banho:
As peas so mergulhadas no
carburante lquido aquecido, atravs de
cestas ou ganchos.
Cementao: Fases
2 Fase:
Manuteno da temperatura O tempo
de durao desta fase varia de acordo
com a espessura da camada que se
deseja e da qualidade do carburante
utilizado. (0,1mm a 0,2mm por hora).
Cementao: Fases
3 Fase:
Resfriamento A pea esfriada
lentamente dentro da prpria caixa.
Aps a cementao as peas so

temperadas.
Nitretao
um processo semelhante
cementao, que se faz aquecendo o
ao a uma temperatura de 500C a
525C na presena de um gs
denominado Nitrognio. Aps algum
tempo, obtm-se uma fina camada,
extremamente dura, no havendo
necessidade de se temperar a pea.
Soldagem
o processo de unio de materiais

usado para obter a coalescncia (unio)
localizada de metais e no-metais,
produzida por aquecimento at uma
temperatura adequada, com ou sem a
utilizao de presso e/ou material de
adio (American Welding Society -
AWS)
Soldagem
Solda: a zona de unio das peas

que foram submetidas a um
processo de soldagem
Terminologia da Soldagem
o estudo dos termos tcnicos

da soldagem.

Processodefabricao Fraend 110807184315 Phpapp01

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Processos de Fabricao

Se voc pudesse ampliar a maioria

Essa organizao parece uma rede

OBS: A estrutura cristalina

- Ltice ou clula unitria

Dependendo da forma geomtrica

Assim, se voc tiver metais como

Se os metais a sua disposio

Metais como ferro, cromo,

Os materiais esto agrupados em

-Materiais metlicos ferrosos e no-

Cada material possui caractersticas

Dureza, fragilidade, resistncia,

Para tornar nosso estudo mais fcil,

Os metais so materiais com

Para que um metal seja considerado

Os materiais ferrosos mais

Aos e Ferros Fundidos so obtidos

- Aos Extra-Doces ( < 0,15% C ) (SAE ou ABNT 1010

- Aos de baixo teor de carbono..................1010 a 1035

Aos liga ou aos especiais

Formas de comercializao do ao:

Formas de comercializao do ao:

o ramo da metalurgia que se

A fabricao do ao pode ser

- Reduo (Ferro Gusa)

O refino do ao normalmente realizado

- Aciaria a oxignio Conversor LD (carga

- Aciaria eltrica Forno eltrico a arco FEA

Aps o refino, o ao ainda no se

Toda a etapa de refino do ao se d no

Esse processo denominado lingotamento.

O lingotamento do ao pode ser realizado de

- DIRETO: o ao vazado diretamente na

- Compresso direta: Forjamento, Laminao;

- Compresso indireta: Trefilao, Extruso,

O que determina a classificao em

O carbono se apresenta sob a forma de

Apresenta boa usinabilidade e grande

Apresenta elevadas porcentagens de

Formado no processo de solidificao,

Tem baixo teor de carbono variando entre 2,5

Material que rene as vantagens do ao

produzido a partir de um ferro fundido

O ferro fundido malevel de ncleo preto (ou

O ferro fundido malevel de ncleo preto

O ferro fundido malevel de ncleo branco

-resistncia trao, fadiga, ao desgaste e

A estrutura apresenta partculas arredondadas

Por causa disso e do menor custo de

Os processos de transformao dos

Evidentemente, vrios fatores

Dentre essas vrias maneiras de

As peas fundidas podem apresentar

possvel produzir peas com poucas

O processo de fundio permite um alto

Aspeas fundidas podem ser produzidas

A pea fundida possibilita grande

1. Confeco do modelo 5. Vazamento

Essa seqncia de etapas a que

O processo de fundio por

A fundio por gravidade usa tambm

Incluso da areia do molde nas paredes