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FERRAMENTA KAIZEN
SUMRIO
1. Introduo
2. Ferramenta Kaizen
3. Aplicao Kaizen
4. Workshop Kaizen
5. Caso Prtico
6. Concluso
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1. INTRODUO
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FERRAMENTA KAIZEN
2. FERRAMENTA KAIZEN
A metodologia Kaizen foi desenvolvida e aplicada
pelo engenheiro Taichai Ohno;
O diagrama de Pareto
um recurso grfico utilizado
para estabelecer uma
ordenao nas causas de
perdas que devem ser
sanadas;
O diagrama torna
visivelmente clara a relao
ao/benefcio, ou seja,
estabelece a prioridade
que os problemas devem ser
resolvidos.
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DIAGRAMA CAUSA-EFEITO
O DCE uma tcnica que agrega inmeras
funes e tem como finalidade ilustrar as causas
dos muitos problemas existentes nos processos,
oferecendo meios para distingui-los;
Como / How
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JUST-IN-TIME (JIT)
Expresso inglesa que significa no momento
preciso, no momento exato;
A principal caracterstica da
filosofia JIT trabalhar com a
produo puxada, assim o material
s solicitado se realmente existe
a necessidade de sua utilizao. 8
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KANBAN
Coloca-se um Kanban em
peas ou partes especficas de
uma linha de produo, para
indicar a entrega de uma
determinada quantidade. 9
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JIDOKA
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NIVELAMENTO DE PRODUO
a distribuio da produo de diferentes itens
de maneira homognea tornando a produo a
mais prxima possvel da demanda dos clientes;
3. PRTICA DO KAIZEN
Kaizen orientado para a
administrao;
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4. WORKSHOP KAIZEN
O Workshop Kaizen uma atividade
desenvolvida geralmente durante uma semana;
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PRIMEIRO DIA
Recebe o treinamento sobre Kaizen;
Aps o treinamento a equipe vai para uma sala
reservada;
Em seguida feita uma apresentao da rea
para os integrantes;
O tema que ser abordado exposto e em
seguida so analisadas os objetivos e metas do
Workshop Kaizen.
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SEGUNDO DIA
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SEGUNDO DIA
TERCEIRO DIA
A equipe dividida em pequenos grupos e cada
um fica responsvel pela implantao das
idias que foram selecionadas;
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QUARTO DIA
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QUINTO DIA
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OBJETIVOS ALCANADOS
Otimizao do processo de limpeza
Composto de duas grandes etapas: lavagem e
secagem da linha;
O procedimento de secagem era feito atravs da
insero de ar comprimido em toda a canalizao
de uma s vez;
Isso demandava um tempo total de nove horas;
OBJETIVOS ALCANADOS
Funcionalidade de recirculao
Esta operao demandava um atraso no
incio da produo e forava o trmino da
mesma mais cedo perdendo capacidade
produtiva.
Com alguns testes foi detectado que no
havia presso suficiente na linha para fazer
o material circular de um lado para o outro
constatando, portanto, que este
procedimento no era eficiente.
Com a eliminao desta atividade houve um
ganho na segurana do processo, foi
eliminado um deslocamento desnecessrio do
colaborador. 23
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OBJETIVOS ALCANADOS
Padronizao do Checklist da limpeza das linhas
de tinta e interfaces de trabalho
Existia mais de um checklist cadastrado como padro
para a limpeza das linhas de tinta e tambm vrios
responsveis por uma mesma atividade no processo.
Aps a alterao do sistema de limpeza foi elaborado
e cadastrado um nico checklist com o novo
procedimento.
Reunio diria com as reas responsveis pelo setor
de pintura para troca de informaes sobre os
procedimentos realizados..
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OBJETIVOS ALCANADOS
Sequenciamento e padronizao das
canalizaes
As canalizaes foram seqenciadas,
enumeradas e suas vlvulas lacradas. Esse
procedimento contribui para as condies
ideais das linhas de tinta, pois apenas as
pessoas autorizadas podem manusear essas
vlvulas.
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6. CONCLUSO
Este trabalho permitiu a apresentao da
ferramenta Kaizen e suas aplicaes. Com a
competitividade cada vez mais acirrada entre as
empresas a aplicao de ferramentas baratas e
eficientes torna cada vez mais necessria;
PERGUNTAS
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