DISTRIBUIO DE VAPOR

linhas de vapor
acessrios
 VAPOR DGUA
APLICAO

Transporte de energia trmica

Trabalho mecnico

Vapor Saturado
Fluido de aquecimento
Melhor controle de temperatura

Velocidades usuais
Ramais principais: 20 a 35 m/s
Ramais secundrios ou linhas curtas: mximo 15 m/s.
*eroso
Vapor Superaquecido
Trabalho mecnico turbinas (trabalho mecnico ou gerao de
eletricidade
Fluido de Processo Processos Petroqumicos

Velocidades usuais
40 a 60 m/s
 EXEMPLOS DE APLICAO:

NA INDSTRIA:

* bebidas: limpeza, pasteurizao, etc

* papel, celulose e laminados: digestores, secagem (cilindros rotativos)

prensas, etc
* Curtumes: aquecimento, secagem (estufas), prensas, prensas a vcuo.
* laticnios: pasteurizao, esterilizao, concentradores, produo de
vcuo, etc.
* Frigorficos: estufas, digestores, nas prensas para extrao de leo.
* doces: aquecimento de glicose, no cozimento sob presso, em estufas.
* vulcanizao e recauchutagem: vulcanizao, prensas.
* indstrias qumicas: nas autoclaves, tanques de armazenamento, reatores,
vasos de presso,
trocadores de calor.

* txtil: alvejamento e tingimento, estufas para secagem.

* petrleo e derivados: refervedores, trocadores de calor, torres de

fracionamento, fornos de pirlise, vasos de presso, nos reatores e
turbinas.

* metalrgica: cubas galvnicas, preparo de solues de produtos

qumicos, secagem e pintura.

OUTROS USOS:

Hospitais, hotis, Lavanderias, Refeies industriais, Calefao e

Umidificao de ambientes, etc.
Exemplo de uso de vapor
 Porque usar vapor ?
Benefcios
Grande quantidade de energia acumulada,
Elevado potencial de trabalho

Eficiente transportador de energia

Seguro ( usado as vezes na extino de incndio)
Eficiente forma de transferncia energia do combustvel,
Inclusive procedente de resduo

Centralizao da fonte geradora de energia

Disponibilidade a grande distncia
Facilidade de controle:
Na distribuio (Automao)
Tambm de temperatura
 Vapor saturado ?

Estabilidade no aquecimento

Elevado U (cp)
Reduzida rea necessria para troca trmica

Temperatura constante (Uniforme)

Vapor superaquecido?

Reduzida capacidade de aquecimento*

Elevada energia mecnica

 Resumo de algumas caractersticas
relacionadas ao vapor e sua aplicao
Elevado coeficiente global, reduzida rea necessria
para transferncia de calor.
gua , baixo custo, exceto tratamento
Elevado calor latente 540cal/g (1 atm)(2100kJ/kg)
Ausncia de bomba para transferncia
Fcil controle com vlvula de duas vias
Controle de temperatura com redutora de presso
Tubulao de pequeno dimetro
Utilizao do vapor flash
Reuso de condensado
Comparao de diversos sistemas de aquecimentos
Vantagens e desvantagens
continuao
 Escolha quanto a presso
Vapor saturado a elevada presso
Vantagens
Reduo de custo:
Tubulao
Isolamento
Suportes
Menor perda de carga
Desvantagem
Emprego de redutora de presso no ponto
de consumo
 Formas de aquecimento (vapor saturado)

Injeo direta:
Tanques
Estufas
Umidificao

Aquecimento Indireto:
Camisas,
Serpentinas,
Tracers
Tracer
Injetor de vapor
Aplicaes para tracer: (vapor de baixa presso (0,7 a 10 kg/cm2)
Evitar solidificao/cristalizao de material:
Material em estado de fuso
Elevada concentrao salina
Manuteno de fluidez
Fluido que apresentam grande variao de viscosidade com a temperatura
Manter constante a temperatura de fluido de processo
Evitar congelamento de vlvulas
Alimentao de fluidos gasosos comprimidos - Descompresso

Alternativas ao tracer convencional (externo)

Tubo centrado, guiado, interno ao duto de processo
Se grande dimetro Emprego de anis de expanso

Camisa de vapor
 Linhas de vapor
Detalhes de montagem

Quanto a disposio da linha

Cuidados
Evitar acmulo de condensado
Disposies adotadas
Inclinada no sentido do fluxo de condensado, ou
Reduzir velocidade do vapor evitando arraste
 h2

h1
 Quanto acessrios

Drenos de condensado
Poos (dimenso)
Filtros
(posicionamento)
Derivaes
Tomadas de vapor (posicionamento)

Conexes: redutores / expansores, curvas

Drenos de condensado: (poos)

errado

certo
Filtros
 Dimensionamento de Linhas de vapor

Mtodo da velocidade econmica:

Obs. somente trechos curtos, at 20m

^
U V m / kg 3

Q kg / s
v m/ s
 Mtodo da perda de carga

Perda de carga adotada P

0,5kgf / cm 2
100m

Frmula geral da perda de carga - Frmula de Unwin

3,6
36251

^
d
K U V ft 3 / lb
1011

Q lb / h P psi

Leqiv. ft d pol
Frmula de Babcock
 Material de tubulao
Caracterstica do vapor: Pouco corrosivo
Escolha dependente somente da temperatura
Conexes:
solda: At 2 - Solda de encaixe
> 2 - Solda de topo
Vlvulas de bloqueio:
Globo : forjadas at 2- solda de encaixe
Gaveta : acima de 8, fundidas, conexo por flange ou
solda de topo.
Obs. acima de 8 e presso maior que 8 kgf/cm2
Vlvula com by-pass.
SUPERAQUECEDORES
 Superaquecedores
Quanto localizao na caldeira

Convectivos

Taxa de aquecimento: de 7 a 10 BTU/ ft2. F

Limitado, se grande demanda
Grande rea superficial
Propenso a interferncia no coeficiente global de troca trmica
Raramente presente nas fogotubulares
Superfcie aletada ou no aletada
 Radiativo
Elevada taxa de aquecimento

Eficaz no controle da temperatura da superfcie da

parede de gua da fornalha
Baixo custo p/ temperaturas abaixo de determinado limite.
Elevado para altas temperaturas

Melhor controle da temperatura dos gases na fornalha,

permitindo controlar os parmetros de combusto
Contribui para reduzir depsitos nas superfcies convectivas

Fcil limpeza e manuteno da superfcie externa

 Superaquecedores radiativos
Localizao
Na regio da parede de gua
frente ou ao fundo da fornalha
No teto
Suspenso no espao da fornalha

Pontos de Risco
Danos por superaquecimento
Principais Causas

Depsitos nas paredes, internas ou externa

Chama direta
Ausncia de vapor durante incio de operao
 Medidas corretivas

Adequado tratamento da gua de alimentao

Emprego de queimadores basculantes
Preenchimento com gua*, para operao na ausncia de vapor.
Introduo de vapor de outra unidade
 Oscilao(elevao/reduo) da temperatura
nos superaquecedores
Causas
Variao da demanda de vapor
Mudana no combustvel
Regime /combusto
Excesso de ar
Temperatura da gua
Regime de purga
Posio dos queimadores
 Formas de controle da temperatura
Medidas corretivas
Limpeza de depsitos sistemas mecnicos, ou injeo de
jatos de vapor
Ajuste de chicanas baffles
Recirculao - By-pass de parte da corrente de gases de
combusto
Controle do excesso de ar
Monitoramento dos diversos queimadores distribudos
Reposicionamento da posio de queimadores basculantes
Uso de desuperaquecedor
Material de construo de superaquecedores
radiativos

At 420 C, Ao carbono
De 420 a 470 C, Carbono molibdnio
De 470 a 510 C, Cromo-molibdnio, 5,0 - 0,5 %
Temperaturas superiores, Inox Cr-Ni
 Desuperaquecedores
Tipos
Condensadores injeo de uma corrente de vapor
mido
Casco tubos - vapor no casco, fluido frio nos tubos
Submerso - tubos imersos na gua do tubulo
superior
Spray
gua pulverizada sob presso ou
Arrastada por Venturi
Tipos de desuperaquecedores

(Casco e tubos)
gua sob presso - asperso axial
Asperso em gua
Asperso radial
Tipo venturi
 Associao de superaquecedores
Justificativa:
Compensar variaes na temperatura da corrente de
vapor superaquecido

Arranjo:
Disposio em srie ou paralelo
 Reaquecedores
Funo :
Reaquecer gases (vapor) oriundo/s de superaquecedores
Justificativa:
Economia de:
Combustvel
Energia (Menor trabalho de bomba)
Aquecedores,
Recuperadores de calor.
 Secagem do vapor
Justificativas
Evitar danos em superaquecedores (material
arrastado pelo vapor)

Manuteno da pureza do vapor, independente

da pureza da gua, mesmo com elevada taxa de
produo de vapor.

* Reduzir vapor na parte descendente do circuito

de circulao da gua, (downcomer).
 Purificao do vapor
Principais tipos de impurezas:
gua,
Sais (ST), slica, espuma, lama, graxa...
Minimizar incrustao
ST 0,5 ppm, O2 0,007 ppm, pH 9,0 2, mx. 12
Problemas
Reduo do coeficiente global
Abraso
Controle
Purga, tratamento eficaz da gua
Pontos de remoo de impurezas
Tubulo inferior purga (Blown down)
Tubulo superior espuma, graxas (Blow pipe)
 Tipos de blow pipe
Tubo perfurado fixado um pouco abaixo (1/2)
do nvel do lquido do tubulo superior.

Tubo flutuante com boia

Blow pipe
exemplos
Dry pipe
 Purificao do vapor
Remoo de gua arrastada
Problema : - Transporta sais (incrustao)
- Reduz eficincia do vapor

Slica : Arraste trmico

Presso acima de 600 psi, (vaporizao)
(160 psi) Precipita
Problema : - Eroso em turbinas
- Reduz eficincia de troca trmica
em superaquecedores
Concentrao Ideal
% slica < 0,03 ppm
 Mecanismos de arraste de gua
Arraste mecnico
Ebulio violenta (turbilho)
Causas: - Brusca elevao na chama
- Nvel elevado da gua no tubulo
- Falso aumento de nvel (tensoativos)
- Brusca reduo de presso elevada demanda

Arraste mecnico de sais, outros slidos

(sulfatos, cloretos, etc)
 Formas de reduo de slica
Tratamento qumico* da gua de alimentao.
Purga intensiva e realimentao de gua tratada.
Lavagem do vapor (contato com gua) Variao do equilbrio da
slica, entre a fase lquida e vapor, em funo da presso.
Contato com gua pura.
Formas de execuo:
spray,
placa perfurada,
(scrubber, telas ou placas corrugadas).

Condensao
(superfcie de um trocador, circulando a prpria gua de
alimentao mais fria).
 Forma alternativa de reduo de slica
Duplo circuito de circulao,

Tanque adicional seqencial.*). Por exemplo, no circuito primrio 0,2

ppm, no secundrio 5 a 10 ppm onde a purga efetuada.
Evaporao por estgio, cada uma tendo seu prprio circuito de circulao
e consequentemente dois ambientes de separao. A sada do fluxo
descendente da primeira seo, primeiro tubulo, tem maior seo que a
sada de vapor da unidade. Assim, a taxa de evaporao mantida
reduzida no tubulo primrio conduzindo a mais elevada taxa de
evaporao no segundo tubulo, local onde conduzida o maior volume
de purga. O vapor gerado neste tubulo lavado com gua de
alimentao na cmara de vapor do primeiro tubulo. Como o vapor em
equilbrio nesta seo tem menor concentrao de slica, o vapor lavado
ter reduzido o teor de slica.
0,2 ppm 5 a 10 ppm
 Vantagens do sistema
Reduo do arraste de slica e ST

Reduzido volume de gua da seo de maior

temperatura da caldeira - parede de gua - melhor
transferncia de calor.

Reduz purga remoo de menor quantidade de

gua com maior concentrao, no segundo tubulo

Conseqente possibilidade de se trabalhar com gua

de maior ndice de slidos totais
 Processo de separao de umidade
Separao por gravidade

Decantao
Para presso abaixo de 300psi (ideal)

Ex.: 3 ps/s a 400 psi pouco arraste,

0,6 ps/s para 2400 psi.

Obs. A 300 psi necessita-se de no mnimo 24 de

distncia entre o nvel da gua e a sada do
vapor.
 Sistemas (acessrios)alternativos para
separao de gua arrastada
Sistemas centrfugos ciclones.
Quebra espumas, separa slidos, elimina spray.
Barreira hidrulicas arranjo de obstculos
(barreiras) de forma a aumentar o percurso.
Impacto frontal,
Defletores,
disposio: vertical ou em forma de V.
Demisters (telas, recheios)
Tubulo visto em corte transversal
VISTA DE SEO TRANSVERSAL DE UM TUBULO
 Disposies
esquemticas
de
separadores
em tubulo
Detalhes de estao de purga

Filtro
Purgador
visor
Obs. Muito difcil ter vapor 100% seco, depende inclusive da qualidade da gua.
Neste caso, quanto maior o teor de slidos dissolvidos, maior o ttulo do vapor -
e consequentemente maior o risco de arraste.,
ex. 2000ppm vapor a 95%,
a 3000 ppm, o vapor pode chagar a ser apenas 65% seco.
O Arraste depende:
Do nvel da caldeira,
Do pico de carga, quanto da capacidade esta sendo usada.
Deve-se neste caso reduzir a velocidade para expanso.....
Emprego de separadores .....demisters,....

Usar vapor superaquecido?

No, difcil o controle.
menor e mais lenta a transferncia de calor

Detalhes - filtro em Y, em linha de vapor saturado

O certo a montagem na horizontal. O condensado retido, alm de diminuir a
rea do filtro, tambm favorece o arraste de condensado.
Perda de carga em linhas de condensado
Inclinao da linha para compensar perda de carga:
0,5 mCA ......0,05 cm/m
1,0......... .......0,1
3,0 ................0,3
5,0 ................0,5

Perda de carga ideal para purga

Linha de condensado - at o purgador
L < 10 m , P (fluxo mximo) , 2,0 mbar/m velocidade mx 1m/s
L 10 m ................................. 1,0 mbar/m velocidade mx < 1m/s

Velocidades normais ideais para condensado:

0,15 a 0,3 m/s. Mxima 1,5 m/s

Transferncia de condensado por bomba:

Se a 98 C, no mnimo 5,5 m de coluna afogada, para inibir cavitao.

Dimensionamento de linha de retorno de condensado.
Obs. Composta de vapor e condensado.
Linha tronco at o purgador (condensado)
Ramais (vapor e condensado)
Retorno de condensado- basicamente no estado lquido

Observao quanto a formao de condensado em uma linha de transporte de

vapor
Mesmo que se tenha bom isolamento, cerca de 1% do vapor condensado a
cada 50 m de linha, devido a perda trmica.

Tanque flash
Disposio vertical, diferena entre a entrada de condensado e
sada do condensado formado aps a descompresso, 150 a
200mm.
Importante, o dimetro do vaso. A altura no normalmente
grande , de 700 a 1000mm. importante que a velocidade do
vapor gerado na descompresso seja baixa, para evitar arraste
Velocidade recomendada: de 2,5m/s para menos.
O tanque de flash deve ficar localizado mais prximo do ponto de
maior produo de condensado
Linha de descarga de condensado a jusante de um purgador - fluido misto
Inclinao ideal : 1:70 150mm/10m

Exemplo: flash de 8,0 kgf/cm2 para 2,0 kgf/cm2

8,0 kgf/cm2 171,3 Kcal/kg
2,0 kgf/cm2 119,9 Kcal/kg, calor latente de vaporizao = 525,9 Kcal/kg
(171,3 -119,9 ) / 525,9 = 9,77 %
Logo, Para cada 1000g de condensado entrando no tanque flash, sero
formados: 97,7 g de vapor a 2,0 Kgf/cm2 e 902,3 g de gua a 2,0 Kgf/cm2.

Volume especfico do vapor a 2,0 Kgf/cm2 = 0,9 kg/m3

Volume especfico da gua a 2,0 Kgf/cm2 = 1080 kg/m3
Volume ocupado,
Pela gua = 0,9023/1080 = 0,00083m3
Pelo vapor = 0,0977/0,9 = 0,1085 m3
% volumtrico
gua 0,00083/0,1093= 0,76 %
vapor 0,1085/0,1093 = 99,26 %
Se sub-dimensionar a linha, teremos golpe de arete
Obs. Se usado purgador termosttico, ( temperatura de abertura , menor
que nos outros purgadores) menor quantidade de vapor produzido.
OBSERVAES

Na elevao do condensado, (transferncia sem bomba), isto , com a presso do

condensado, usar linha curta e tambm vlvula de reteno, com dimetro de linha
um pouco ampliado reduzindo assim a velocidade do vapor flash Evita-se assim o
golpe de arete bolses de vapor interrompido por condensado

Inclinao ideal de drenagem para tanque, linha de retorno ( com vent ) ou bomba
de condensado: 1:70, 150mm/10m.

Anterior ao um purgador (exceto termosttico)

Evitar linhas longas perda de presso perda de calor flash

Reteno de vapor vivo (vapor preso) bloqueio do purgador
SUPERAQUECEDORES

Temperatura acrescida ao vapor seco chama-se grau de superaquecimento

Definio do ttulo do vapor - temperatura real ou mais particularmente

em grau de superaquecimento a uma dada presso

Podem ser aquecidos no circuito da prpria caldeira ou independente desta

por outra fonte de chama, neste caso quando se quer elevada temperatura sem
necessariamente elevada presso ou ainda quando a fonte consumidora est
muito distante da caldeira, como tambm, quando se deseja um controle mais
crtico de temperatura

A transferncia de calor pode se realizada por: conveco, radiao ou

associao de ambos os mecanismos
Justificativa para associao de superaquecedores

Compensar variaes na temperatura da corrente de vapor superaquecido a custa

de variaes na demanda de vapor. Isto porque, a temperatura da fornalha no
aumenta na razo do aumento da demanda instantnea de vapor e sim de forma
inversa. Em conseqncia h uma brusca queda na temperatura no vapor
superaquecido, quando ocorre aumento da demanda. O tempo morto retarda a
recuperao do sistema na retomada da temperatura a custa da resposta do sistema
de combusto.

- Em outras palavras, o aumento de absoro da regio de radiao, reduz

bruscamente a temperatura dos gases, reduzindo a capacidade dos
superaquecedores radiativos. A custa disto, uma reduo na absoro no
superaquecedor radiativo favorece de imediato um aumento da temperatura da
gases da fornalha a custa da retomada da temperatura dos gases de combusto,
pela rpida correo no sistema de combusto aumentando assim a absoro na
regio convectiva. Observar que a grande absoro de calor pela parede de gua
(realimentao para compensar aquela consumida na forma de vapor) conduz a
resfriamento dos gases. No esquecer que a temperatura a quarta potencia afeta
muito mais a parte radiativa.

Arranjo
Em srie, primeira passagem no radiativo, depois no convectivo, ou de forma
inversa.
 Determinao do dimetro de tubulao para linha de vapor

Com base na velocidade

W
v
A

Mtodo do fator de presso ( dados constantes em tabela)

P P * * Pn* fator de presso no ponto n

F 1 2
L F Fator de presso resultante

Com o valor de F obtido da equao acima encontra-se na tabela um valor

para os dimetros, estes relacionados `a vazes mssicas mximas.
Tabela fatores de presso
 Formula emprica que leva a determinao do dimetro da tubulao
sem o emprego do fator de presso

P1 = Presso a montante (bar a)

P
1
1, 9375
P
1, 9375
2

m
1,853
P2 = Presso a jusante (bar a)
L = Comprimento da tubulao (m)
L 0,011D 4,987
m =Vazo mssica (kg/h)
D = Dimetro da tubulao (mm)

P
LV m 2 P = Perda de carga (bar)
L = Comprimento da tubulao (m)
0,08D5 V = Volume especfico (m3/kg)
m = Vazo mssica (kg/h)
D = Dimetro da tubulao (mm)

Para comprimento mximo de tubulao igual a 200m

 Emprego de bacos
Vapor de gua

Para que haja fluxo, deve haver variao de presso.

Fluxo atrito (transformao de energia) P
P T
Velocidades usuais:
Obs. Velocidade muito elevada, necessidade de elevada P.
problema adicional - eroso.
Bibliografia
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Pera, Hildo, Gerador de Vapor dgua, USP, So Paulo, Editora Fama

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Spring, Harry,M.Jr., Boilers Operator Guide, Mc Graw-Hill Company, Inc.

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Gaffert, G.A., Centrales de Vapor, Ed. Revert. S.A. Barcelona, 1954.

Bazzo, Edson, Gerao de Vapor, Ed. UFSC, 1995.

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