MANUTENÇÃO

PROFISSIONAL
PILAR DE WCM
OBJETIVOS PRINCIPAIS DO PILAR DE
PM
• Maximizar a confiabilidade de equipamento
• Otimizar o custo de manutenção
• Eliminar manutenção não planejada
• Eliminar manutenção desnecessária
• Otimizar a estratégia de manutenção
• Desenvolver os profissionais através de
treinamentos
• Suportar o pilar de qualidade estabelecendo um
controle de processo mais robusto
• Suportar o pilar de AM para reduzir o tempo de
limpeza

2
INDICADORES

KPI (indicadores de performance)

Número de quebras
MTBF (tempo médio entre falhas)
MTTR (tempo médio entre reparos)
OEE (melhorar a eficiência operacional)
Eficiência técnica

KAI (indicadores de ferramenta)

Número de Machine Ledge
Número de EWO
Número de procedimento padrão de
manutenção
Número de LUTI (treinamento)

3
OS 7 PASSOS
DE PM

4
OS 7 PASSOS DE PM
PASSO Eliminação da deterioração forçada e prevenção da
1
deterioração acelerada Reativa

PASSO
2 Deterioração inversa (análise de quebra)

PASSO
3 Estabelecimento de padrões de manutenção

PASSO Medidas contra os pontos fracos da máquina e prolongar Preventiva

4
a vida útil do equipamento

PASSO
5 Construir um sistema de manutenção periódica

PASSO Construir um sistema de manutenção preditivo

6
(gerenciamento da tendência)

Gerenciamento de custos de manutenção Proativa

PASSO
7 Estabelecimento de um sistema de manutenção
planejado
5
OS 7 PASSOS DE PM

Reativa PASSO
1

PASSO
2
Aplicar os Passo 1 - 3 de PM
rigorosamente é a chave para eliminar
as quebras.
PASSO
3 O restante é refinar as atividades de
PM.
Preventiva PASSO
4

PASSO
5

PASSO
6

Proativa
PASSO
7

6
PASSO 1
PASSO Eliminação da deterioração forçada e prevenção da
1
deterioração acelerada

Atividades
• Classificação das máquinas AA, A, B, C baseado no CD
• Compreender e avaliar a performance dos equipamentos
• Preparação da Machine Ledger
• Estabelecer metas de manutenção
• Restaurar e manter a máquina nas condições básicas
• Eliminar problemas crônicos
• Suportar MA

7
PASSO 2
PASSO
2 Deterioração inversa (análise de quebra)

Atividades
• Analisar as quebras através do EWO detalhando suas
causas
• Gerenciar performance e quebra do equipamento
• Controle de recorrência de falhas sérias
• Prevenção de defeitos similares

8
DIFERENÇA ENTRE REPARAR E
CONSERTAR

• Ações que eliminam

a causa e a
reincidência de
qualquer problema

Reparar

Consertar
• Ações que substitui a
parte danificada sem
nenhuma investigação
da causa do problema.
Podendo causar o
mesmo problema

9
ANÁLISE 5 POR QUE

Por repetição dos porquês em uma sequencia lógica

achaar a real causa

Fenômen 1º causa 2º causa 3º causa 4º causa 5º causa

o

Aparecimento
da real causa

10
ANÁLISE 5 POR QUE

Seguir o princípio 5G
• Ir na área
• Examinar o objeto
• Checar fatos e figuras
• Buscar referência na teoria
• Seguir o padrão de operação
Entender a estrutura e funcionamento
• Para equipamentos – esboçar o fenômeno
• Para operações – checar a sequencia de operações e identificar pontos que precisam de atenção

Decidir a linha do 5 por que

• Problemas acidentais – basear nas condições ótimas
• Problemas crônicos – baseado em princípios e padrões de operação

Implementar os 5 por que

• Condições ótima
• Princípios e padrão de operação

Checar método de investigação

• Analisando

Avaliar sim ou não

• Comparar a ultima causa com as condições ótimas

Estabilizar o plano e implementar

• Para avaliação negativa implementar melhorias no plano

11
ANÁLISE DE QUEBRA PERFEITA

1- Porque o equipamento quebra?

2 - Porque cada componente do equipamento quebra?

3 - Qual tensão foi aplicada ao componente?

4 - Porque esta tensão foi aplicada ao componente

5 - O que é preciso para prevenir a quebra

6 - Quem deve cuidar para prevenir quebras recorrentes? quando? Como?

7 - Existe algum sintoma antes da quebra ocorrer?

8 - A falha mostra sintomas visíveis?

9 - As falhas podem ser evitadas analisando os sintomas?

10 - Como os sintomas podem ser detectados?

11 - Quais as habilidades o operador deve ter para detectar os sintomas?

12
ORDEM DE TRABALHO DE EMERGÊNCIA
(EWO)
A EWO deve conter:
• Descrição do equipamento
• Desdobramento de MTTR
• Descrição da intervenção sobre
a quebra
• Esboço do problema
• Análise 5W + 1H
• Lista de todas as causas
possíveis
• Análise 5 Por que
• Tipo de causa raiz
• Sugestões de ações para
manutenção
• Ações contra a causa raiz
• Ações para a manutenção
O que?
Em qual máquina/produto o problema ocorreu?
Qual material foi usado?
Quais dimensões?
Quando?
Acontece esporadicamente ou continuamente?
Aconteceu na partida?
Antes ou depois de mudanças?
Há um tempo específico?
Onde?
Onde a anomalia ocorreu (linha, máquina)
Em que parte ocorreu?
Onde o problema apareceu fisicamente?
Quem?
Quem encontrou o problema?
Há apenas alguns operadores que têm o problema?
Está relacionado à habilidade?
Está relacionado a algum turno?
Qual?
Qual características está relacionada ao problema?
Quais é a tendência ou as sequências que o problema acarreta?
O problema é casual ou relacionado a algum evento?
Acontece em uma determinada condição?
Como?
Como a anomalia ocorreu?
Qual é o estado real da máquina em comparação com o
padrão?
Com qual frequência ocorre o problema (de hora em hora,
diariamente, mensalmente)
13