PLANEJAMENTO E ORGANIZAÇÃO

DA MANUTENÇÃO
 POM - INTRODUÇÃO

• Conceito antigo: Planejamento e administração

dos recursos (pessoal, sobressalentes e
equipamentos) para adequação à carga de
trabalho esperada na manutenção.
 POM - INTRODUÇÃO
• Conceituação atual:
– A organização da Manutenção deve estar voltada
para a gerência e a solução dos problemas na
produção, de modo que a empresa seja
competitiva no mercado;
– A Manutenção é uma atividade estruturada da
empresa, integrada às demais atividades, que
fornece soluções buscando maximizar os
resultados.
 POM - INTRODUÇÃO
• Com a POM atual - Tendências na empresa:
– Mudança no perfil estrutural;
– Maior automação...menor número de operadores,
porém com perfis funcionais causadas pela TPM e
Polivalência;
– Aumento relativo de mantenedores;
– Equipes de manutenção mais enxutas, porém com
maior grau de qualificação
– Maior participação de pessoal externo contratado
em função das novas modalidades de contratação.
 POM - CUSTOS
• Pensamento antigo:
– Não havia meios para controlar custos de
manutenção;
– A manutenção tinha um custo muito alto;
– Os custos de manutenção oneravam o produto
final
– A Manutenção era considerada somente um
Centro de Custos e não uma função estratégica.
 POM - CUSTOS

• INDICADORES (análise macroeconômica):

– Custo de Manutenção em relação ao faturamento
bruto;
– Custo de Manutenção em relação ao patrimônio.
POM - CUSTOS
POM - CUSTOS
POM - CUSTOS
 Custos de Manutenção
• Composição básica:
• Custo da Mão de Obra Própria;
• Custo de Serviços de Terceiros;
• Custo de Material;

• Origens:
– DIRETOS.
– INDIRETOS.
 Custos de Manutenção
– DIRETOS:
• Execução dos reparos: corretiva, preventiva, preditiva,
detectiva;

– INDIRETOS:
• Perdas na produção;
• Indenizações por danos pessoais;
• Indenizações por danos ambientais;
• outros.
Otimização do Custos
 POM – Estrutura Organizacional da
Manutenção
• A Estrutura Organizacional da Manutenção
depende basicamente:
– Tamanho e natureza da Empresa;
– Política organizacional;
– Impacto das atividades de manutenção nos
resultados da empresa
Estrutura Organizacional da
Manutenção
Estrutura Organizacional da
Manutenção
Estrutura Organizacional da
Manutenção
 Estrutura Organizacional da
Manutenção - Tendências
• Estruturas organizacionais mais leves:
– Eliminar níveis de chefias e supervisão;
– Adotar polivalência (tanto na manutenção quanto
na produção);
– Fusão de especialidades (p. ex. eletrônica e
instrumentação, etc...)
– Contratação de serviços por parceria;
 POM – Sistemas de Controle da
Manutenção
PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENÇÃO – PCM
OBJETIVOS
– Identificar quais serviços deverão ser feitos;
– Quando deverão ser executados;
– Quanto tempo necessitarão para serem realizados;
– Quais recursos serão necessários (eqptos,ferramentas,
peças, materiais, pessoas, etc.)
– Identificar quais serão os custos (global /setorial/etc)
– Realizar registros para criar históricos que permitam o
contínuo ajustamento do planejamento.
 PCM
• DOCUMENTOS FUNDAMENTAIS:

– SOLICITAÇÃO DE SERVIÇOS (S.S)

– ORDEM DE SERVIÇO (O.S.)

– PODEM APARECER UNIDAS EM UM ÚNICO

DOCUMENTO.
 PCM
• SOLICITAÇÃO DE SERVIÇOS (SS):
– Deve identificar no mínimo:
• O solicitante;
• O problema observado;
• A data
• Horário
• Numeração para controle.
 PCM
• Análise da SS:
– É procedente?
– O serviço solicitado é atividade da manutenção? E
de que divisão (mecânica, eletrica, predial,
engenharia, etc)
– Qual a sua prioridade? (emergencial, normal, etc.)
– Que tipo de manutenção deverá ser adotada
(corretiva emergencial, planejada, preventiva,
preditiva, etc.)
 PCM

ANÁLISE DA SS OS
 PCM
• Uma OS deve conter no mínimo:
– Uma numeração ;
– Detalhamento da falha;
– Planejamento do serviço a ser executado;
– Registros da execução dos serviços:
• Materiais de consumidos;
• Peças sobressalentes utililizadas;
• Tempos gastos – parciais e totais;
• Custos (materiais, mão de obra, terceiros, etc)
PCM
 PCM
• A partir dos dados registrados numa OS:
• Geração de relatórios gerenciais:
– Horas paradas por máquina, linha ou total;
– Tipos de falhas que geraram OS;
– Tempos gastos para cada tipo de falha/máquina;
– Custos de manutenção;
– Indicadores de desempenho;
– Etc.
 PCM
• Manual:
– Pequenas possibilidades de planejamento e de
obtenção de relatórios gerenciais.

• Informatizado:
– Grandes possibilidades de planejamento e de
geração de relatórios e indicadores a partir dos
registros oriundos das OS.
 PCM
• Exemplo de codificação de falha:
– 01.03.001.08.02.053
• Planta - 01;
• Linha de produção - 03;
• Máquina - 001;
• Sub conjunto - 008 (redutor);
• Rolamento lado direito - 02;
• Necessidade de troca por excesso de vibração - 053.
 PCM
• Exemplos OS