IRRADIAÇÃO A LASER DE CO2 DE REVESTIMENTOS

NiCrAlY DEPOSITADOS VIA HVOF

G. R. S. Pita*; S. A. Silva, G. Vasconcelos, A. C. C. Oliveira;
* glaucia.pita@gmail.com

O objetivo principal deste trabalho é estudar o revestimento de NiCrAlY sobre o Aço 316 depositado via aspersão térmica hipersônica (HVOF-
High Velocity Oxi-Fuel). Após a aspersão as amostras foram irradiadas com um feixe de laser de CO 2, variando-se a velocidade de varredura de 50,
100, 200, 300, 400 e 500 mm/s. As amostras obtidas foram caracterizadas através da análise de microscopia eletrônica de varredura (MEV) e
análise por energia dispersiva (EDS), para avaliar a morfologia e os elementos químicos presentes na interface e no revestimento. Foi possível
observar que para algumas velocidades houve delaminação parcial ou total do revestimento e a análise quantitativa por EDS indicou que a
composição química da interface, revestimento e substrato manteve sua estequiometria original.

INTRODUÇÃO
A Fig. 3 apresenta o difratograma de Raios X do pó de NiCrAlY e
O revestimento utilizado nas palhetas de turbina é conhecido
da irradiação realizada na velocidade de 50 mm/s
como revestimento de barreira térmica (Thermal Barrier
Coating – TBC. O revestimento consiste de uma camada de
5000
ligação (BC- Bond Coat) e uma camada de óxido crescido 4000
LASER/50 mm.s
-1
AlNi3
AlNi3

termicamente (TGO – Thermally Grown Oxide) que objetiva a 3000

Cr

Intensidade (u.a.)
proteção química ao substrato, uma camada cerâmica (CC – 2000
Al O3
AlNi3
2
Ceramic Coat) que protege termicamente o sistema . 1000

0
Al O3
2 Al O3
2
AlNi3

5000 20 40 AlNi 60 80 100

4000
NiCrAlY

METODOLOGIA 3000

2000
Al Cr
1000 3 7 AlNi
AlNi
O revestimento que constitui o BC utilizado foi uma liga de AlNi AlNi AlNi
0

NiCrAlY, com composição 31 % de Cr, 11,3 % de Al, 0,7 % de 20 40 60 80 100

2
Y e o restante de Ni. Através do método hipersônico de aspersão
térmica (HVOF).
Após a camada depositada de NiCrAlY via HVOF foi irradiada Tab. 1 Medidas dos Volumes Desgastados.
por um feixe de laser de CO2, onde variou-se a velocidade de
varredura em 50, 100 e 200 mm/s, conforme ilustrado na Figura Amostras Tempo de Desgaste Volume (mm3/s)
1.
Revestimento via
3600 seg. 2,33x10-5
HVOF

3600 seg. 2,58xx10-6

Revestimento via
HVOF + Trat. com 5400 seg. 1,11x10-6
laser

7200 seg. 5,27x10-6

CONCLUSÃO
Fig. 1. Esquema do Laser de CO2, irradiando a superfície da As amostras irradiadas com velocidade de varredura de 100 e
amostra. 200 mm/s apresentaram delaminação do revestimento.
Para a amostra de 50 mm/s foi realizada a análise de EDS,
RESULTADOS onde verificou se que a estequiometria do revestimento e do
substrato foram mantida, porém no difratograma de raios X
visualiza-se picos de alumínio (Al) e oxigênio (O) formando
alumina (Al2O3) que é um indicador de possível reação de
oxidação na superfície do revestimento.
a) b) c) A análise de desgaste possibilitou o cálculo da espessura do
revestimento que foi da ordem de 60 µm após a irradiação do
Fig. 2 - Micrografias do revestimento de NiCrAlY após a irradiação
laser.
do laser de CO2 nas velocidades de (a) 50, (b) 100 e (c) 200 mm/s.
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS AGRADECIMENTOS
• ALMEIDA, D. S. et al. EB–PVD TBCs of zirconia co-doped with yttria and niobia, a
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2006.
• SIMS, C. S; STOLOFF, N. S.; HAGEL, W. C. Superalloys II high temperature materials for
John Willey, 1987, 640 p.
• STEEN, W.M.; MAZUMDER, J. Laser material processing. 4ª ed. Londres: Springer, 2010. 558 p.