PROCEDIMENTO PARA MOLDAGEM,

CURA DE CORPO-DE-PROVA DE CONCRETO E

DETERMINAÇÃO DA CONSISTÊNCIA
(SLUMP TEST)

TREINAMENTO E CAPACITAÇÃO
Referências :
- Norma NBR-5738 / DEZ 2003;
- Emenda 1 NBR 5738 / FEV 2008;
- NBR NM 33;
- NBR NM 67;
- PGQ (Plano Gestão da Qualidade).
Público Alvo:

- Colabores do laboratório CCN;

- Colaboradores Ductor envolvidos na atividade.
 DETERMINAÇÃO DA CONSISTÊNCIA DO
CONCRETO PELO ABATIMENTO DO TRONCO
DE CONE – SLUMP TEST
Umedecer o molde e a placa de base, posicionando-a em seguida sobre uma
superfície rígida, plana, horizontal e livre de vibrações.

Preencher o molde em 3 camadas de altura iguais, compactando cada camada

com 25 golpes.

Para a camada inferior inclinar levemente a haste, sendo que metade dos golpes
deverão ser dispostos em espiral das bordas para o centro.

Cada camada deverá ser adensada em toda a sua espessura.

Na compactação da segunda camada e da camada superior, a haste deve
apenas penetrar na camada anterior, sendo que na superior deverá ser utilizado
um excesso de concreto (no colarinho) de modo a permitir o rasamento da
superfície superior.

Rasar a superfície superior e limpar a placa de base, procedendo-se a seguir o

levantamento vertical (cuidadosamente) do molde. A retirada deve ser realizada
em um tempo de 5 a 10 segundos, em movimento constante para cima e sem
torção.

A operação completa, a partir do início do preenchimento do molde até sua

retirada deve ser realizada sem interrupção e completar-se em intervalo de 150
segundos.

Da coleta da amostra a retirada do molde a duração máxima deverá ser de 5

minutos.
Imediatamente após a retirada do molde será medido o abatimento pela diferença
na altura do molde e da altura média do corpo-de-prova desmoldado.

Caso ocorra desmoronamento ou deslizamento da massa que impeça a medição,

deverá ser realizada outra determinação utilizando-se outra porção de concreto.
Caso o problema se repita, o concreto será considerado inadequado (falta de
plasticidade e coesão) para aplicação do ensaio de abatimento.

A medida da plasticidade será tomada na base da haste e arredondado para o 5

milímetro mais próximo,

Slump real Deslizamento Desmoronamento

No Brasil, tradicionalmente são utilizados corpos-de-prova cilíndricos, sendo
que as dimensões mais utilizadas são 15 x 30 e 10 x 20 [cm].
MOLDAGEM
 Aparelhagem para moldagem de CP’s 10 x 20 [cm]:

10 c m
m 60 c

20 cm

Molde Haste de Adensamento manual

O QUE É IMPORTANTE AQUI??
A altura do molde pode ter um variação máxima de 2%, ou seja, 20,4 cm ou 19,6 cm
O diâmetro pode ter variação máxima de 1%, ou seja 10,1 cm ou 9,9 cm

A haste para o Adensamento com comprimento entre 60,0 e 80,0 cm e diâmetro de

16,0 cm + 0,2 ou seja 16,2 cm ou 15,8 cm
Obs.: Percentualmente, as tolerâncias são as mesmas para os moldes 15 x 30 (cm)
Preparação para Moldagem:

A coleta de amostras deve ser realizada durante a operação de descarga, após a

retirada dos primeiros 15% e antes de completar a descarga de 85% do volume
total da betonada,devendo ser realizada em dois ou mais períodos regularmente
espaçados e dentro do limite de tempo indicado.
Para efetuar a coleta de amostras, interceptar como recipiente a totalidade da
seção do fluxo de concreto no ponto de descarga da betoneira ou desviar
completamente a descarga para dentro do recipiente de amostragem. Proceder
cuidadosamente de forma a não restringir o fluxo de concreto, a fim de evitar a
segregação de seus componentes.
Preparação dos Moldes:
Antes de proceder à moldagem dos corpo-de-prova, os moldes e suas bases
devem ser convenientemente revestidos internamente com uma fina camada de
óleo mineral.
A superfície de apóio do moldes deve ser rígida, horizontal, livre de vibrações e
outras perturbações que possam modificar a forma e as propriedades do
concreto dos corpos-de-prova durante sua moldagem e início de pega.

Moldagem dos corpos-de-prova:

Proceder a uma prévia da amostra remistura para garantir a sua uniformidade e
colocar o concreto dentro dos moldes em número de camadas que corresponda
ao que determina a tabela 1, utilizando uma concha de seção U.

Ao introduzir o concreto no molde, deslocar a concha ao redor da borda do

molde, de forma a assegurar uma distribuição simétrica e, imediatamente, com a
haste em movimento circular, nivelar o concreto antes de iniciar seu
adensamento.

Obs.: O tempo entre a coleta e moldagem dos CP’s não deve ser superior a 15
minutos, protegidos do sol, vento e qualquer outra fonte de evaporação ou
contaminação.
Adensamento dos corpos-de-prova:
Os concretos com abatimento compreendido entre 10mm e 30 mm devem ser
adensados por vibração .

Os concretos com abatimento compreendido entre 30mm e 150mm podes ser

adensados com a haste( adensamento manual) ou por vibração.

Os concretos com abatimentos superior a 150 mm devem ser adensados com a

haste (adensamento manual).

Adensamento manual com haste:

Introduzir o concreto no molde em camadas de volume aproximadamente igual
e adensar cada camada utilizando a haste, que deve penetrar no concreto com
seu extremo em forma de semi-esfera o número de vezes definido na tabela 1.

Os golpes serão distribuídos em toda a seção do molde e adensar a camada em

toda sua espessura.

A haste de adensamento não deverá atingir o fundo do molde para que este não
seja deformado.
 Tabela 1
Número de camadas em
função do tipo de
Dimensão adensamento
Tipo de Número de golpes
básica
corpo- para adensamento
(d)
de-prova manual
mm Mecânico Manual

100 1 2 12
150 2 3 25
200 2 4 50
Cilíndrico
250 3 5 75
300 3 6 100
450 5 9 225
150 1 2 75
Prismático 250 2 3 200
450 3 - -
Para concretos com abatimentos superior a 160 mm, a quantidade de
camadas deve ser reduzida à metade da estabelecida nessa tabela. Caso o
número de camadas resulte fracionário, arredondar para o inteiro superior
mais próximo.
Rasamento:

Após o adensamento da última camada deve ser feito o rasamento da superfície

com a borda, do molde, empregando para isso uma régua metálica ou uma colher
de pedreiro adequada.
CURA
Cura Inicial:

Após a moldagem, colocar os moldes sobre uma superfície horizontal rígida, livre
de vibrações e de qualquer outra causa que possa perturbar o concreto. Durante
as primeiras 24h (no caso de corpos-de-prova cilíndrico), todos os corpos-de-
prova devem ser armazenados em local protegido de intempéries sendo
devidamente cobertos com material não reativo e não absorvente, com a
finalidade de evitar perda de água do concreto.

Os corpos-de-prova transportados da obra ao laboratório para serem ensaiados,

após cumprido o período de cura inicial devem ser retirados dos moldes e
embalados de maneira adequada de forma que evite golpes, choques, exposição
direta ao sol ou outra fonte de calor, evitando temperaturas elevadas e perda de
umidade.

Todo corpo-de-prova de estar devidamente identificado

Ao chegar ao laboratório, os corpos-de-prova devem ser mantidos em câmera
úmida até o momento do ensaio.
Retificação:

Consiste na remoção, por meios mecânicos, de uma fina camada de material do

topo a ser preparado. Esta operação é normalmente executada em máquinas
especialmente adaptadas para essa finalidade, com a utilização de ferramentas
abrasivas. A retificação deve ser feita de tal forma que se garanta a integridade
estrutural das camadas adjacentes à camada removida e proporcione uma
superfície lisa e livre de ondulações e abaulamentos.

As falhas de planicidade em qualquer ponto da superfície

obtida, não devem ser superiores a 0,05 mm.
 Lembrem-se:

A qualidade de um profissional pode ser

avaliada pela qualidade dos resultados que
produz em seu trabalho.
Obrigado.