Pós-Gradução : Engenharia de Qualidade

Projetos de Melhoria
Sessão 2 – Voz do Cliente/Define
Wailton de Carvalho
07/06/2008
Agenda

• Revisão Sessão 1
• Dinâmica - VOC
• Conceituando VOC - DEFINE
• Discussão sobre Projetos
 Revisão Sessão 1
Cadeia de Valor
Agregam valor Desperdício Tipo 1 Desperdício Tipo 2

• transporte (T)
• inventário (I) (estoque excessivo)
• movimento (M) (movimento excessivo de trabalhadores)
• espera (W) (tempo inativo)
• superprodução (O) (estoque atualmente desnecessário)
• superprocessamento (O) (capacidade mal usada)
• produtos defeituosos/retrabalho (D)

Uma medida estatística para determinação da capacidade do processo

(Seis Sigma igual a 3,4 defeitos por milhão de oportunidades).
Nível de Qualidade Defeitos por Milhão Custo da não-qualidade
(sigma) (ppm) (% sobre o faturamento )
Três Sigma 66807 25 a 40%
Quatro Sigma 6210 15 a 25%
Cinco Sigma 233 5 a 15%
Seis Sigma 3,4 < 1%
Revisão Sessão 1
Lean Six Sigma
Fase
Atividades Princ. Ferramentas Atividades Princ. Ferramentas
Declaração do Problema VOC/Kano/QFD VOC/Kano/QFD
Declaração do Problema Impacto
D Impacto Financeiro Plano ROI /EVA
Financeiro Plano do Projeto
ROI /EVA
do Projeto Gant Gant
MSA Plano de Coleta de
Mapeamento de Valor Definir Base Line Dados / Carta de Controle /
M Estado Atual
VSM
Validar Sistema de Medição Analise de Capabilidade do
Processo

Analalise de Valor Analisar Relaçõe entre variáveis Ishikawa/ Matriz Causa Efeito
Identificão de fontes de
A Desperdícios, gargalos
Agregado de Entrada e Saída / FMEA / Carta Controle / Box
Calculo de PLT/PCE Identificar causa raiz Plot / ANOVA / Regressão

Redução Set up / Análise

FMEA / Teste de Hipótese/
do PCE / Balanceamento
Otimização Mapa de Valor Capabilidade de Processo /
I (Mapa do Estado Futuro)
de Linha / Sistemas Desenvolvimento de Soluções
Pilotagem / DOE / Matriz
Puxados Gen. / Reposição
Pugh
Sistemas Puxados

Desenvolver Plano de
Kanban / Poka Yoke / Desenvolver Plano de Controle
Controle FMEA / Poka Yoke / CEP /
C Sistema de monitoramento
Andon / FMEA / CEP / Sistema de monitoramento
SOP / Gerenciamento Visual
Gerenciamento Visual Sistema a prova de falhas
Sistema a prova de falhas
 Revisão Sessão 1

4. Papeis no Processo de Implementação Lean Six Sigma

Black
Habilidade para liderar mudanças (BB)
Belts

Diretor Cham Master •Facilitador de trabalho em equipe

CEO Sponsor Green
CI pion BB •Habilidade de comunicação
Belt
•Elevado nível de raciocínio lógico
•Habilidade de gestão de projetos
White •Habilidade financeira
Belt •Habilidade para gerenciamento de conflitos

Recomendado número de belts para da 1000 empregados:

Master Black Belt : 1

Black Belts : 10
Projetos por Belt : 5 a 7 p/ ano
Retorno financeiro por projeto: 150 a 250 (Mil de dolares)
Retorno estimado por ano : 9 a 14,5 ( Milhões de dólares)
Dinâmica VOC 1 hora para execução do Exercício

Fábrica de Receptores Sinal Internet Desenvolver

Parceiro no Brasil

Fabricação de dois
Modelos no Brasil Cliente
GERENTE

Exportação para SERVIÇO

AO CLIENTE
Europa

OPERAÇÃO
AUMOXERIFE

VOC
Conceituando o VOC – Fase Definir
Desafio:
•Traduzir a Voz do Cliente
•Priorizar as Exigências Críticas
Conceituando o VOC – Fase Definir

Revenue NEBIT

– – NOPAT

Economic
Cost Taxes

– EVA
Fixed Asset

+ Capital
Employed
Working Capital
Capital X Charge

Cost of
Capital
Conceituando o VOC – Fase Definir
Responsable, Accontable, Consult, Inform
Papéis Semana
Atividades
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
1. Define
Declaração do Problema
Lançamento da Equipe
Definir Responsabilidades
Atividades
Plano de Comunicação
Gate Review
2. Measure
Measure
Mapa do Processo
Plano de Coleta de Dados
Coleta de Dados
Estabelecer Base Line
Validar Sistema
Gate Review
3. Analyze
…….

Partes Meio de Frequência de

Motivo do Interesse Responsável
Interessadas Comunicação Comunicação
Próxima Sessão

• Ler páginas de 23 a 33 da apostila

• Otimizar a Declaração do Problema
• Preencher project Charter

Dúvidas: Wailton de Carvalho

wailtoncarvalho@terra.com.br
Fone: (12) 97810251