FERRAMENTA TPM

(Total Productive Maintenance)

 A ferramenta TPM foi criada com o intuito de minimizar erros e falhas, de forma a promover
uma manutenção produtiva total. Além do foco na manutenção dos equipamentos, há
também uma vertente que preza pelo envolvimento de todos para aumentar a qualidade
dos produtos fabricados e garantir a "quebra zero", o "defeito zero" e o "acidente zero".

 É um artifício industrial desenvolvido nos anos 70 pelo japonês Seiichi Nakajima. Ela tem
como conceito fundamental elevar ao máximo a produtividade e a eficiência de um
processo produtivo, por meio da implantação estruturada e consistente de seus 8 pilares de
sustentação
 Através da sustentação obtida por seus 8 pilares, a ferramenta TPM busca
impedir que certas situações industriais indesejáveis ocorram, como:
 Paradas corretivas desorganizadas, prolongadas e constantes;
 Atrasos de entrega por causa de problemas de manutenção;
 Necessidade de contar com altos estoques devido a baixa confiabilidade do
processo;
 Ter um alto índice de produtos defeituosos por causa da instabilidade do
processo;
 Não conseguir manter melhorias de processos;
Qual a relação entre a Manutenção Produtiva Total (Ferramenta TPM) e
Lean Manufacturing?
 Então, para combater seus 8 desperdício empresariais e promover o aumento de
desempenho de uma organização, o Lean adota de 4 princípios fundamentais: seus 2 pilares
de sustentação Just in Time e Jidoka, seu conceito Takt Time e a sua filosofia Kaizen.
 Só que todos estes princípios precisam estar sustentados na previsibilidade de
funcionamento de um processo produtivo. E a base para efetuar qualquer mudança ou
melhoria nestes processos é a padronização, a consistência e a estabilidade: ambos
consequências conquistadas por meio da implantação da ferramenta TPM.
Conheça os 8 pilares de sustentação da ferramenta
TPM!

 A TPM (Manutenção Produtiva Total) é uma abordagem geral sobre manutenção de

equipamentos que busca alcançar a produção perfeita:
 Sem quebras
 Sem pequenas paradas ou gargalos
 Sem defeitos
 Sem acidentes.
 Essa ideia enfatiza a manutenção preventiva e proativa, de modo a maximizar a eficiência
operacional do equipamento. Ela mistura os cargos de produção e manutenção ao colocar
uma forte ênfase em empoderar os operadores a ajudar na manutenção das máquinas.
 1 Manutenção Autônoma
Seu propósito é incentivar a relação do pessoal da manutenção com o da produção, assim como conduzir a troca benéfica de suas experiências. Com isto, a aplicação de atividades eficientes que previnam o surgimento de problemas de funcionamento no processo produtivo se torna muito mais eficaz.

2 Manutenção Planejada
As máquinas são o coração do processo de produção e qualquer tempo de inatividade é prejudicial. A ferramenta TPM
gerencia esse aspecto implementando a manutenção preventiva e a preditiva.
Com a manutenção preventiva, a equipe segue os padrões de manutenção recomendados para os equipamentos. Com
o tempo de uso, toda máquina necessita de manutenção para evitar falhas. É um processo indispensável.
Já com a manutenção preditiva, a investigação do estado do maquinário acontece periodicamente utilizando-se
técnicas que detectam anormalidades não previstas relacionadas ao uso. 
O objetivo desse planejamento é prolongar a vida útil do equipamento e maximizar o retorno do investimento,
produzindo produtos com máxima qualidade.
 3. Manutenção da qualidade
Toda empresa precisa assegurar a qualidade dos produtos que fabrica. Por isso, na implementação da ferramenta TPM, o
pilar da qualidade é fundamental.
Ele ajuda a detectar e a evitar que as falhas atinjam as etapas finais da produção. Com esse controle é possível reduzir os
defeitos, trabalhando na causa raiz do problemas. 
Outras técnicas usadas para auxiliar o trabalho de qualidade são o gráfico de controle e o controle estatístico de processo. 

4. Melhoria específica
Além de organizar a gestão da manutenção de forma geral, a ferramenta TPM também permite avaliar a eficácia de cada
equipamento para fazer o melhor uso dentro do processo.
O indicador OEE é uma das métricas-chave para avaliar os aspectos fundamentais sobre a performance de um equipamento.
Com ele, os gestores conseguem medir e representar a realidade operacional do chão de fábrica.
5. Controle de equipamentos 
Inovação e tecnologia são dois termos que andam juntos. Porém uma empresa não pode trocar todo seu maquinário de
tempos em tempos para operar sempre com tecnologia nova e de ponta.
O controle dos equipamentos, outro pilar da ferramenta TPM, estuda a melhor maneira de tirar o máximo de eficiência
das máquinas para produzir melhores produtos com processos simples e fácil

6. Segurança, saúde, meio ambiente

A ferramenta TPM também tem um pilar voltado para a criação de um local de trabalho seguro e que preserva a
integridade dos funcionários.
A metodologia 5S orienta os cuidados necessários para manter a empresa em ordem e evitar acidentes de trabalho.
Além disso, a preocupação com o meio ambiente e a minimização dos impactos da produção sobre ele também são
avaliados. 
7. TPM na administração
A ferramenta TPM também atua analisando os desperdícios na área administrativa da empresa. 
A aplicação do 5S também se estende a essa área ajudando a organizar o ambiente de trabalho e as informações que mantém
os processos gerais em andamento. 

8. Treinamento e educação
Para manter todos os pilares da ferramenta TPM que descrevemos acima em funcionamento é preciso investir
em treinamento para as equipes.
Como operar as máquinas, fazer pequenas limpezas, desligar ao fim do dia, melhorar o desempenho são alguns
exemplos do que a equipe precisa aprender e executar com autonomia.
 EQUIPE

Caio Henrique
Elon Alves
Nicolas Thomás