ADMINISTRAO DE RECURSOS MATERIAIS E PATRIMONIAIS

SISTEMAS DE CONTROLE DE ESTOQUES

SISTEMAS DE CONTROLE DE ESTOQUES

SISTEMA MXIMOS E MNIMOS

SISTEMA MXIMOS E MNIMOS

O sistema Mximos e Mnimos visa proteger o estoque contra faltas por variaes no consumo ou atrasos no tempo de reposio estimado.

SISTEMA MXIMOS E MNIMOS

Consiste basicamente em: Determinao do consumo previsto para o item desejado; Fixao do perodo de consumo a ser considerado; Clculo do ponto de pedido, em funo do tempo de reposio por parte do fornecedor;

SISTEMA MXIMOS E MNIMOS

Clculo dos estoques mnimos e mximos; Clculo dos lotes de compra;

SISTEMA MXIMOS E MNIMOS

Quantidade

Emx Consumo Q P.P. Consumo P.P. Emn Tempo

TR

TR

Atravs do grfico (dente-de-serra), podem-se identificar todos os nveis e concluir que: o Ponto de Pedido (PP) e o lote de compra (Q) so fixos e constantes e as reposies so em perodos variveis, acontecendo sempre que o nvel do estoque alcana o ponto de pedido.

SISTEMA MXIMOS E MNIMOS

Principais vantagem desse mtodo: Razovel automatizao do processo de reposio; Estimular a compra atravs do lote econmico quando este puder ser utilizado; Abranger os itens das classes A, B e C.

SISTEMAS DE CONTROLE DE ESTOQUES

Sistema Duas Gavetas

Sistema Duas Gavetas

o mais simples mtodo para controle de estoques. Mtodo de controle fsico e visual Chegando a parecer primitivo Funcional Utiliza conceitos tcnicos de controle de estoque

Sistema Duas Gavetas

Como funciona? O estoque inicial colocado em duas gavetas ou caixas
A B

Sistema Duas Gavetas

A gaveta A tem quantidade suficiente para atender o consumo durante o tempo de reposio mais o estoque de segurana, ou seja:
A

Q (A) = ( C X TR ) + Emn

Note que a quantidade definida para a gaveta A utiliza a mesma frmula do Ponto de Pedido.

Sistema Duas Gavetas

A gaveta B tem quantidade suficiente para atender o consumo previsto para o perodo. As requisies de material que chegam ao almoxarifado so atendidas pela gaveta B
A B

Sistema Duas Gavetas

Quando a gaveta B chega a zero, isso indica que deve ser providenciada a reposio do material: o pedido de compra.
A B

Sistema Duas Gavetas

Para no interromper o ciclo de atendimento, passa-se a atender a demanda com o estoque da gaveta A.
A B

Sistema Duas Gavetas

Ao receber o material comprado, deve ser reposto o nvel original da gaveta A e o saldo ser reposto na Gaveta B, voltando a ser consumido o estoque da gaveta B.
A B

Sistema Duas Gavetas

A grande vantagem: substancial reduo do processo burocrtico de reposio. Qualquer funcionrio, ao fazer retirada que esvazie a gaveta B ir fazer o pedido de compra ou informar sua necessidade pessoa responsvel Sem a necessidade de clculos, grficos ou relatrios: o Ponto de Pedido visivelmente determinado.

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SISTEMA DE REVISES PERIDICAS

SISTEMA DE REVISES PERIDICAS

Neste sistema, a reposio dos nveis de estoques feita periodicamente, em ciclos iguais chamados de Perodo de Reviso.

SISTEMA DE REVISES PERIDICAS

A quantidade pedida ser a previso de demanda do prximo perodo Deve ser considerado: Um estoque de segurana; Consumo durante o tempo de reposio.

SISTEMA DE REVISES PERIDICAS

As datas de reviso so programadas em intervalos de tempo iguais onde se far o pedido de uma determinada quantidade, considerando: O estoque fsico existente; O consumo do perodo; O tempo de reposio e O saldo de pedido no fornecedor;

SISTEMA DE REVISES PERIDICAS

ESTOQUE VIRTUAL:

Estoque fsico; Fornecimentos em atraso Fornecimentos em aberto ainda dentro do prazo.

Estoque virtual = estoque fsico + saldo de fornecedores

SISTEMA DE REVISES PERIDICAS

A quantidade a ser comprada ir variar de acordo com a situao do estoque no dia da reviso: Um atraso na entrega anterior poder provocar um estoque mdio mais baixo e um volume de compra maior; Uma alterao no consumo poder deixar um estoque mais alto e a necessidade de compra ser menor.

SISTEMA DE REVISES PERIDICAS

Dificuldades de controle neste mtodo:
Caso se defina uma periodicidade pequena, o estoque mdio ser alto e sero altos os custos de armazenagem; Para uma periodicidade alta, o estoque mdio ser baixo, porm aumentam os custos de pedidos e aumenta tambm o risco de ruptura.

SISTEMA DE REVISES PERIDICAS

Para minimizar estes riscos, deve-se: Calcular as revises para cada item ou para cada classe de materiais; Deve-se calcular de acordo com as metas operacionais e financeiras da empresa.

SISTEMA DE REVISES PERIDICAS

A correta escolha do calendrio de revises fundamental para: Definir o volume dos materiais a comprar; Listar os itens de uso comum para serem processados simultaneamente; Executar compra nica; Efetuar compras e entregas programadas, optando pela determinao das periodicidades dos materiais mais convenientes.

SISTEMAS DE CONTROLE DE ESTOQUES

M.R.P Material Requirements Planning
Planejamento das Necessidades de Materiais

M.R.P. Material Requirements Planning

um sistema de controle de estoques e materiais computadorizado que integra funes de: Planejamento empresarial; previso de vendas; planejamento dos recursos produtivos; programa mestre de produo; planejamento das necessidades de materiais; planejamento das necessidades da produo; controle e acompanhamento da produo; compras e contabilizao de custos.

M.R.P. Material Requirements Planning

O MRP tem ainda a funo de: Criar e manter a infra-estrutura de informao industrial, que inclui: O cadastro de materiais; A estrutura do produto (lista de materiais); Saldos de estoque; Ordens em aberto; Rotinas de processo; Capacidade de produo; Etc.

M.R.P. Material Requirements Planning

O centro de todo o sistema: MDULO DAS NECESSIDADES BRUTAS Produto do Programa Mestre de Produo pelas Listas De Materiais. Podem ser adicionados: Estoques de segurana; Porcentagem de refugo, etc.

M.R.P. Material Requirements Planning

Determinadas as necessidades brutas, elas so consolidadas para todos os itens comuns que precisam do componente que est sendo planejado. A seguir, so descontados o estoque fsico e os pedidos de compra j colocados.

M.R.P. Material Requirements Planning

O que resta so as necessidades lquidas por perodo (semanal ou dirio) que so por ltimo, concentradas em lotes de encomenda calculando a data de liberao das ordens.

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PLANEJAMENTO

ENTRADA DO PEDIDO

PREVISO DE VENDAS

CAPACIDADE DE PRODUO

PROGRAMA GLOBAL LISTAS DE MATERIAIS SALDOS DISPONVEIS

CONEXO DO COMPUTADOR

PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DE MATERIAIS CONTROLE DO PROCESSO

EXECUO

SISTEMAS DE COMPRAS

ACOMPANHAMENTO E AVALIAO

M.R.P. Material Requirements Planning

A grande vantagem do MRP: Permite ver, de forma rpida, o impacto de qualquer replanejamento. Assim pode-se saber os itens que faltam e tomar medidas corretivas, ou Conhecer o estoque planejado em excesso, para cancelar ou reprogramar pedidos, mantendo os estoques em nveis razoveis.

M.R.P. Material Requirements Planning

O MRP utiliza principalmente a Estrutura Do Produto (ou lista de materiais), que a exploso lquida por produto para evitar a falta ou excesso de estoque:

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Previso de vendas estoque de produtos acabados = Previso lquida de vendas Partindo da previso lquida de vendas, podemos dar origem ao programa mestre de produo.
Programa mestre de produo X Lista de materiais = Demanda de materiais Demanda de materiais estoque fsico saldo de pedidos = NECESSIDADES DE MATERIAIS

M.R.P. Material Requirements Planning

O planejamento do MRP, ento, baseado no Programa Mestre de Produo que por sua vez pode ser baseado numa previso de vendas ou numa carteira de pedidos.

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As entradas e sadas do M.R.P. so representadas no diagrama de blocos:
ESTOQUE DE PRODUTOS ACABADOS PREVISO DE DEMANDA INDEPENDENTE

PLANO DE PRODUO

PREVISO DE VENDAS PEDIDOS EXTERNOS DE COMPONENTES

ESTRUTURA DO PRODUTO PEDIDOS DE COMPRA DEFINIO DE PRIORIDADES PROGRAMAO

CLCULO DAS NECESSIDADES

POSIO DE ESTOQUES

CONTROLE DE DESEMPENHO RELATRIOS DE ACOMPANHAMENTO

M.R.P. Material Requirements Planning

DEMANDA DEPENDENTE E DEMANDA INDEPENDENTE

M.R.P. Material Requirements Planning

A natureza da demanda de um determinado material dentro de um processo produtivo e dentro de um MRP pode ser considerada de duas maneiras: Independente: Quando no est relacionada com a demanda de nenhum outro item. Ser determinada pela previso de demanda. Dependente: Est relacionada ou depende da demanda de outro item. Essa demanda deve ser calculada.

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Demandas dependentes A B C Demanda Independente D E F G X

M.R.P. Material Requirements Planning

ESTRUTURA DE PRODUTO A Estrutura de Produto ou Lista de Material uma lista de peas estruturada, baseada na exploso do produto, ou seja a demonstrao de como o produto montado, passo-apasso, com a descrio de cada pea, sua quantidade e seqncia de montagem.

M.R.P. Material Requirements Planning

ESTRUTURA DO PRODUTO
X

Nvel 1

4 3

5 8

9 2

10 7

Nvel 2

11

12 8 15

13

14

Nvel 3

Nvel 4