T P M

MANUTENO PRODUTIVA TOTAL

M P T

TPM TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

Anderson Gomes de Souza Danielle Lira do Rozrio

Giuliana de Athayde Vilela Cid

Marina Lins Carvalho Suelenn Mendes Pereira Roza

Wilton Ferreira de Moura

DEFINIES DE MANUTENO
Manuteno o termo usado para abordar a forma pela qual as organizaes tentam evitar as falhas cuidando de suas instalaes fsicas.
N.Slack

A manuteno de instalaes tem por objetivo bsico mantlas operando nas condies para as quais foram projetadas, e tambm fazer com que retornem a tal condio, caso tenham deixado de exerc-la.
Petrnio Martins

A IMPORTNCIA DA MANUTENO: CLIENTES E FORNECEDORES

Poltica Oramentria

DIREO

Material Ps-Venda Subcontratao

COMERCIAL

PESSOAL

Mo-de-obra Segurana Meio Ambiente

MANUTENO
ESTUDOS PRODUO

Novo Trabalho Modificaes Manutenbilidade

4

Planejamento Controle das intervenes Disponibilidade Melhoramentos

TIPOS DE MANUTENO
MANUTENO CORRETIVA
Tipicamente REATIVA. S acontece depois de acontecido o problema. MANUTENO PREVENTIVA

PROATIVA. Previne possveis manutenes corretivas

MANUTENO PREDITIVA Necessita de tecnologia especfica e , por isso comumente terceirizada. MANUTENO PRODUTIVA TOTAL uma filosofia gerencial, atuando de forma organizacional, no comportamento das pessoas, na forma com que tratam os problemas, no s os de manuteno, mas todos os diretamente ligados ao processo produtivo.

TPM um sistema de gesto abrangente, que transforma os modelos tradicionais de administrao e busca a eliminao contnua das perdas, obtendo assim a evoluo permanente da estrutura empresarial, pelo constante aperfeioamento das pessoas, dos meios de produo e da qualidade dos produtos e servios. Vem do ingls Total Productive Management ou, em portugus, Manufatura Produtiva Total . A TPM surgiu no Japo, no sculo passado, no incio da dcada de 70. Naquela poca, empresas como a Toyota j estavam tentando criar sistema de fornecimento just in time , utilizando o mnimo de estoque, tanto de matrias primas quanto produto acabado.

 Construo de uma estrutura corporativa visando a mxima eficcia dos sistemas de produo; Envolvimento de todos para prevenir cada tipo de perda (visando acidente zero, defeito zero e falha zero) ; Envolvimento de todos os departamentos; Envolvimento de todos os nveis.

Inexistncia de Retrabalho ou ajustes; Ambiente de trabalho com segurana e conforto Maximizar a eficincia dos equipamentos Eliminao das seis perdas Atividades de conservao, pequenos reparos, limpeza, inspeo e monitoramento Busca do rendimento operacional mximo Melhoria continua

NDICE DE TEMPO OPERACIONAL

 Os efeitos do TPM podem ser medidos pelos indicadores de:

P

Produo Qualidade Custo Entrega Segurana

Q
C E S

Moral

1-Seiri = organizao; implica eliminar o suprfluo. 2-Seiton = arrumao; implica identificar e colocar tudo em ordem. 3-Seiso = limpeza; implica limpar sempre e no sujar. 4-Seiketsu= padronizao; implica manter a arrumao, limpeza e ordem. 5-Shitsuki = disciplina; implica a autodisciplina para fazer tudo espontaneamente.

6.Shido = treinar; implica a busca constante de capacitao pessoal.

7.Seison = eliminar as perdas. 8.Shikaro yaro = realizar com a determinao e unio.

CINCO PONTOS CHAVES DO TPM

1- Controle Total das Perdas;

2- Cultura Prevencionista;
3- Envolve toda a fora de trabalho da empresa; 4- Trabalho em equipe; 5- Abrange todos os setores e atividades.

Melhorias Individuais

Manuteno Autnoma

OS 8 PILARES DO TPM

Manuteno Planejada

Educao e Treinamento

TPM

Melhorias no Projeto

Manuteno Produtiva Total

Melhorias Administrativas

Manuteno da Qualidade

14

Segurana, Sade e Meio Ambiente

RESULTADOS COM A IMPLANTAO DO TPM

Produtividade > 1,5 a 2 x; Custo produo: reduo de at 30% Estoque de produtos : reduo at 50% Paradas por acidente : zero Poluio: reduo de impactos Sugestes de melhoria: aumento de 5 a 10 x Controle totalmente autnomo, ou seja, manuteno autnoma dos equipamentos Estmulo da auto-confiana: zero falhas e zero defeitos Ambiente de trabalho excelente , com limpeza e trabalho de grupo Estmulo disciplina pelo exemplo da boa impresso que a TPM causa aos visitantes.

AS DOZE ETAPAS PARA IMPLANTAO DO TPM

1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4 Etapa 5 Etapa 6 Etapa 7 Etapa Manifestao da Alta Direo sobre a Deciso de Introduzir o TPM Campanha de Divulgao e Treinamento para Introduo do TPM Estrutura para Implantao do TPM Estabelecimento de Diretrizes Bsicas e Metas para o TPM Elaborao do Plano Diretor para Implantao do TPM Incio do Programa do TPM Melhoria Individualizada nos Equipamentos para Maior Rendimento Operacional 8 Etapa Estruturao para a Manuteno Espontnea 9 Etapa Estruturao da Manuteno Programada pelo Depto de Manuteno 10 Etapa Treinamento para Melhora do Nvel de Capaci. da Operao e da Manuteno 11 Etapa Estruturao do Controle da Fase Inicial de Operao dos Equipamentos 12 Etapa Execuo Total do TPM e Elevao do Nvel Geral

ESTUDO DE CASO
SISTEMA DE PRODUO BOSCH
IMPLANTAO 2003

Pilares adotados pela BOSCH:

Melhoria especfica; Manuteno autnoma; Manuteno planejada; Controle inicial e; Educao e treinamento.

Ferramentaria

Para os demais (qualidade, Segurana e meio Ambiente), a Bosch possui uma metodologia especfica j aplicada em outros processos gerenciais na empresa.

PRIMEIROS PASSOS PARA IMPLANTAO

Formar os Coordenadores de Pilar; Seleo e Classificao dos Equipamentos; Cronograma Etapas e identificao das necessidades; Grupo Autnomo formado por operadores de mquinas, por coordenadores de pilares e o padrinho, (profissional responsvel por todo o grupo); Treinamento do grupo autnomo, para adquirir habilidades e conduo das etapas.

ETAPAS DO PROCESSO TPM POR MQUINA

RESULTADOS

MTBF Tempo Mdio entre falhas MTTR Tempo Mdio de reparo OEE Eficincia Global dos Equipamentos Budget Controle Oramento

A cada etapa concluda realizada uma cerimnia, onde o gerente da rea faz a entrega do selo de concluso, registrando o reconhecimento pelo trabalho e as metas atingidas pelo Grupo Autnomo, indicando tambm a passagem para a prxima fase.

Esses resultados mostram com clareza que vale a pena investir em treinamento e na implantao do TPM. Estes ganhos representam um diferencial na busca pela competitividade dentro do atual mercado global, com concorrncia bastante acirrada.
Fonte: Revista Ferramental

Alm de todas estas estratgias para atingir quebra zero e perda zero, a TPM visa a melhoria da estrutura empresarial atravs da melhoria da qualidade do pessoal e do equipamento, atingindo a produtividade, ou seja, a gerao de mximo de output (resultados) com o mnimo de input (custo), visando a otimizao da relao custo x benefcio.

Takahashi (1993)