PONTIFCIA UNIVERSIDADE CATLICA DO PARAN CAMPUS CURITIBA GRADUAO EM ENGENHARIA DE PRODUO

Bruno Accadroli Laercio Tersi Luis Ivan

OEE
Eficincia Global de Equipamento

CURITIBA 2010

Bruno Accadroli Laercio Tersi Luis Ivan

OEE
Eficincia Global de Equipamento

Artigo

apresentado

disciplina

de

Gesto e Organizao Industrial do curso de Graduao em Engenharia de Produo da Pontifcia Universidade Catlica do Paran.

CURITIBA 2010

Bruno Accadroli Laercio Tersi Luis Ivan

OEE
Eficincia Global de Equipamento

Artigo apresentado disciplina de Gesto e Organizao Industrial do curso de Graduao em Engenharia de Produo da Pontifcia Universidade Catlica do Paran.

COMISSO EXAMINADORA ______________________________ Prof. Msc. Pontifcia Universidade Catlica do Paran Curitiba, _____ de ________ de 2010. ______________________________ Prof. Msc. Pontifcia Universidade Catlica do Paran Curitiba, _____ de ________ de 2010. ______________________________ Prof. Msc. Pontifcia Universidade Catlica do Paran Curitiba, _____ de ________ de 2010.

______________________________ Prof. Msc. Pontifcia Universidade Catlica do Paran Curitiba, _____ de ________ de 2010.

OEE
Eficincia Global de Equipamento

Bruno Accadroli Laercio Tersi Luis Ivan

O presente artigo tem por finalidade descrever passo a passo os conceitos do indicador OEE e seus sub-indicadores como Qualidade, Performance e Disponibilidade em um sistema de produo tanto em linha como tambm em mquinas, identificando os principais causadores de perdas de produo e produtos defeituosos no equipamento que est sendo analisado.

TPM: Manuteno Produtiva Total BOS: Sistema de Manufatura Bosch OEE: Eficincia Global de Equipamento

Sumrio 1 1.1 2 2.1 3 3.1 3.2 4 4.1 4.2 5 5.1 5.2 6 6.1 6.2 7 8 Introduo O OEE o produto dos 03 fatores: Cculo do OEE Inatividades agendadas Clculo de Disponibilidade Perdas por Disponibilidade Definio de Disponibilidade Calculo de Performance Perdas por Performance Definio de Perfomance Qualidade Perdas por qualidade Definio de Qualidade Disponibilidade x Perfomance x Qualidade x 100% Exemplo Visual Exemplo Matemtico OEE NA GESTO DA PRODUO REFERNCIAS Pg. 6 6 7 7 8 8 9 10 10 11 12 13 13 14 15 15 16 16

Lista de Figuras Figura 1 Figura 2 Figura 3 Figura 4 Figura 5 Figura 6 Figura 7 Figura 8 Figura 9 1 Tempo real disponivel Formula para Clculo de Disponibilidade Perdas por Disponibilidade Formula para Clculo de Performance Perdas por Performance Formula para Clculo de Qualidade Perdas por Qualidade Tempo real Demonstrativo prtico Introduo a OEE pg. 7 8 8 10 10 12 12 14 14

A sigla OEE vem do ingls Overall Equipament Effectivences Eficincia Global de Equipamento; e um indicador desenvolvido pelo Instituto Japons de Manuteno de Planta (Japan Institute of Plant Maintenance).

O indicador capaz de medir os resultados que surgem do conceito TPM (Manuteno Produtiva Total) e dos sistemas de produo de cada empresa como, por exemplo, BMS (Sistema de Manufatura Bosch), que so adaptaes do sistema TPM as necessidades da Empresa Bosch. Ele representa a medida de agregao de valor de um equipamento ou uma linha de montagem. 1.1 O OEE o produto dos 03 fatores: a) Disponibilidade; b) Perfomance; c) ndice de Qualidade. O valor encontrado / medido varia entre 0 a 1 ou 0% a 100% .

Este indicador est sendo adotado por varias empresas de todos os setores produtivos devido a sua abrangncia. Antes o setor de Qualidade e o setor de Manuteno tinham o seu prprio indicador com o OEE todos os indicadores e todos os setores da empresa esto relacionados, sendo responsabilidade de todos manter o OEE o mais alto possvel.

Clculo de OEE

A Eficincia da Mquina calculado pelo OEE mostrando como os recursos so utilizados. Produto ideal o produto que o equipamento est planejado para entregar. (Recursos: equipamento, capacidade de mo de obra e qualidade).

DISPONIBILIDADE TERICA (24h/365d se calculado durante um ano) = 8.760

INATIVIDADES AGENDADAS

TEMPO DISPONIVEL PARA PRODUO 100%

Figura 1 Tempo real disponivel 2.1 Inatividades Agendadas a) Feriados; b) Horrios de almoo; c) Paradas planejadas. Exemplo: Disponibilidade terica por ano => 24 horas/dia x 365 dias/ano = 8.760 horas Motivos para paradas planejadas, p.ex. a) Manuteno planejada (vem do plano de manuteno preventiva); b) Horrios de almoo, jantar e ceia; c) Greve; d) Falta de ordem de produo (no h produtos a serem produzidos); e) Frias ou paradas planejadas da operao (feriados etc.). A soma das horas de paradas planejadas ser subtrada da disponibilidade terica e ser a base para o clculo do OEE e igual a 100%. Exemplo: Disponibilidade Terica anual = 8.760 horas Paradas Planejadas / ano = 2.260 horas

Horas p/ ano = 6.500 horas => 100% Desta base de 100% sero debitados agora as paradas relacionadas disponibilidade, performance e qualidade.

Clculo de Disponibilidade

Tempo Programado Parada No Planejada Disponibilidade = Tempo Programado Unid: [%]

Figura 2 Formula para clculo de disponibilidade Tempo Disponvel o tempo total de trabalho programado. Paradas No Planejada Quebras, Manutenes corretivas, tempo de setups, troca de ferramentas.

TEMPO ABSOLUTO (24h/365d se calculado durante um ano)

INATIVIDADES AGENDADAS

TEMPO DISPONIVEL PARA PRODUO 100%

PERDAS POR DISPONIBILIDADE

TEMPO REAL DE PRODUO

Figura 3 Perdas por Disponibilidade 3.1 Perdas por Disponibilidade a) Falta de ordem de produo; b) Aguardando manuteno; c) Aguardando liberao do Setor de Qualidade; d) Queda de energia. 3.2 Definio de Disponibilidade

O fator de disponibilidade um indicador para medir perdas por paradas no planejadas. O fator de disponibilidade se reduz pelas paradas de equipamento causado por ocorrncias, como p.ex. a) Falta temporria de mo-de-obra (perodo curto);

b) Falta temporria de materiais; c) Falta de ordem de produo; d) Aguardando manuteno; e) Aguardando liberao do Setor de Qualidade; f) Queda de energia. Basicamente todas as paradas do equipamento que ocorreram fora de programao so paradas no planejadas e estaro prejudicando o indicador de disponibilidade. Ideal que seja analisado cada parada individualmente e montado planos de aes para que elas no ocorram novamente. importante saber a diferena de disponibilidade e performance: Disponibilidade est relacionado s paradas no programadas, sendo que ests paradas vai influenciar diretamente no total peas produzidas em grande quantidade. Performance est relacionado variao de ritmo causado justamente por pequenas paradas na maioria dos casos ajustes ou limpezas que so realizadas pelos operadores do prprio equipamento.

Clculo de Performance

Performance compara o tempo de ciclo que deveria ter no processo com o tempo de ciclo atual (que obtemos atualmente)

Performance =

Quantidade produzida Quantidade Programada

Unid: [%]

Figura 4 Formula para clculo de Performance Quantidade Produzida determinado. Quantidade Programada a quantidade de produtos programados para ser a quantidade de produtos realizados em um tempo

realizados em um tempo determinado.

TEMPO ABSOLUTO (24h/365d se calculado durante um ano)

INATIVIDADES AGENDADAS

TEMPO DISPONIVEL PARA PRODUO 100%

PERDAS POR DISPONIBILIDADE

TEMPO REAL PRODUO

PERDAS POR PERFORMANCE

TEMPO REAL

Figura 5 Perdas por Performance 4.1 Perdas por Performance a) Variao de ritmo; b) Pea complicada. 4.2 Definio de Perfomance

Este fator a medida de perdas em relao ao volume a ser produzido dentro do perodo determinado. A performance do equipamento est relacionada variao de ritmo e no as paradas por disponibilidade. Podemos citar como exemplo s pequenas paradas para ajuste ou limpeza que so realizadas pelos prprios operadores e no excedem um minuto.

Qualidade

Qualidade compara a quantidade de no conformidade pela quantidade produzida

Quantidade Programada Quantidade No Conforme Qualidade = Unid: [%]

Quantidade Programada

Figura 6 Formula para clculo de Qualidade

Quantidade Realizada o total de peas produzidas (incluindo defeitos). Quantidade No Conforme o total de peas produzidas com defeitos.

TEMPO ABSOLUTO (24h/365d se calculado durante um ano)

INATIVIDADES AGENDADAS

TEMPO DISPONIVEL PARA PRODUO 100%

PERDAS POR DISPONIBILIDADE

TEMPO REAL PRODUO

PERDAS POR PERFORMANCE

TEMPO REAL

PERDAS POR QUALIDADE

TEMPO REAL

Figura 7 Perdas por Qualidade 5.1 Perdas por qualidade a) Peas riscadas; b) Peas danificadas.

5.2

Definio de Qualidade Este indicador o medido para perdas devido produtos defeituosos. O

objetivo identificar os problemas da mquina que esto causando no conformidade nos itens que esto sendo produzidos para no ocorrer perdas por qualidade. Como por exemplo, um risco no produto: o ideal que se descubra qual parte do equipamento que riscou o produto para que seja feita modificao no equipamento para que aquele tipo de no conformidade no ocorra novamente.

OEE = Fator Disponibilidade x Fator Perfomance x Fator Qualidade x 100%

TEMPO ABSOLUTO (24h/365d se calculado durante um ano) inatividades agendadas feriados, execues no agendadas, (Ateno: almoo e intervalos no so parte dessa seo)

INATIVIDADES AGENDADAS

PERDAS POR DISPONIBILIDADE perdas: paradas curtas, falta de operadores, falta de material,

PERDAS POR PERFORMANCE

PERDAS POR QUALIDADE

TEMPO REAL

perdas: Retrabalhos , sucata, testes, Partes defeituosas

tempo de ciclo estendido,

perdas: paradas planejadas, manuteno planejada, paradas noplanejadas, troca de molde/ferra menta, falhas tcnicas

Figura 8 Tempo real 6.1 Exemplo Visual.

TEMPO TOTAL EXISTENTE 8 HORAS

TEMPO TOTAL EXISTENTE 7 HORAS

86 % DISP

TEMPO PRODUTIVO 6 HORAS

80 % PERF

PRODUO DESEJADA = 100 PEAS

PRODUO EFETIVA = 80 PEAS

PEAS PRODUZIDAS = 80

69 % QUAL

REFUGA DAS 25PS

VARIA O DE RTMO 20 PS

1 HORAS AJUSTE DE EQUIPA MENTO

1 HORA DE REFEI O

PEAS BOAS = 55

OEE = 47,47%

PERDAS DO OEE = 52,52%

OEE = 100 %

Figura 9 Demonstrativo prtico 6.2 Exemplo Matemtico

OEE = 0,86 x 0,80 x 0,69 x 100% = 47,47%

Este percentual demonstra quanto do percentual planejado realmente foi utilizado para uma produo eficiente; no exemplo tem quase 50% de perda. fcil de identificar onde h um potencial de melhoria ou qual indicador est prejudicando o OEE. Esta anlise parte da questo porque o equipamento: a) No produziu 100% do tempo disponvel; b) No rendeu 100% da velocidade planejada; c) No obteve 100% de produtos na qualidade desejada?

OEE Na Gesto da Produo

Aps o indicador de OEE ser implantado fcil de obter dados confiveis mostrando quais os reais problemas da produo. No ideal ter um equipamento que produz conforme o programado ms das peas produzidas 30% apresentam uma no conformidade prejudicando o indicador de qualidade que consecutivamente ira prejudicar o indicador de OEE, como tambm no adianta produzir 80 peas boas sendo que o programado era 100. O indicador de OEE mostrara qual itm correlacionado a Disponibilidade, Performance ou Qualidade est com mais problemas ou mais baixo cabendo ao responsvel definir metas e planos de ao afim de que os reais problemas sejam eliminados. A partir de dados quantitativos atravs do OEE possvel verificar se a utilizao do equipamento est sendo eficiente e onde poderiam ser realizadas melhorias dentro de cada sub-indicador. Uma das grandes vantagens do OEE que identificando o fator que est sendo mais prejudicial no momento no ha necessidade investir grandes quantias em dinheiro para a resoluo do problema.

Referncias

Santos, Ana C. O. Santos, M. J. Utilizao do Indicador de Eficincia Global do Equipamento (OEE) na Gesto de Melhoria Contnua do Sistema de Manufatura - Um Estudo de Caso. (UNIFEI) (Artigo) Hofrichter, M. Diretor da Engenharia Industrial e Manuteno Geral (Artigo).