Projeto

Ttulo do Projeto: Diminuio do desperdcio de Tinta P atravs da reduo da variabilidade do processo de envase; Green Belt: Data de Incio: 20/05/2010 Data de Concluso: 30/07/2010
Milestone
mai/10 jun/10 jul/10 Define Measure Analyse Improve Control

Roadmap - Mapa de Raciocnio

Define
Voice Of Customer (QFD) CTQs, Definio problema,Target Escopo Projeto, Timeline, Team

Control
Documentar o processo (Std Work) Relatrio Final do projeto Validar o controle Plano Auditoria Quantificar OEE

Process Map, Diagrama C&E Matrix C&E, Matrix Impacto X Esforo

Measure
Plano Coleta dados MSA OEE Performance do processo (ppk) Nvel do processo

Improve
Plano Ao Regresso linear critical Xs Validar Melhorias Custo X Beneficio Quantificar o novo nvel

Analyze (and fix the obvious)

Teste Hiptese Xs bvios, Causa raiz Box Plot, Anlise Grfica ANOVA FMEA

Pg. 2

Membros do Time
Champion do Projeto
Gerente Qualidade

Process Owner
Gerente Financeiro

Time
Sup. Produo Sup. Manuteno Lder Produo Planejador Manuteno

Pg. 3

Definio do Problema
Problema
O problema de sobrepeso sempre foi evidenciado pelo setor financeiro que informou altos valores de perdas de tinta p. Existe uma preocupao da empresa em atender as exigncias de peso da portaria n. 096/2000 do INMETRO; Historicamente ocorreram problemas de peso abaixo das especificaes, fruto de uma alta variao no processo de envase. Devido a este fato, decidiu-se ajustar o envase de forma a evitar outros problemas desse tipo. Conseqentemente comeou a aparecer divergncias nos inventrios em virtude de perdas de tinta p por sobrepeso.
Peso Mdio TP 10Kg
10.080 10.067 10.063 10.060 10.057 10.052 10.059 10.057 10.055 10.058 10.052 10.054 10.062

10.040

10.020

Lacuna 10.000 10.000 10.000 10.000 10.000 10.000 10.000 10.000 10.000 10.000 10.000 10.000

-0,58%

9.980 28/abr 29/abr 30/abr 04/mai 05/mai 06/mai 07/mai 09/mai 12/mai 17/mai 18/mai Meta Real

Pg. 4

Definio do Problema
Meta
Reduzir a variao do peso final do produto e deslocar a mdia de peso do envase de Tinta P para o centro da especificao at 30/07/2010;

Stakeholders
- Clientes - Gerncia Financeira

Pg. 5

Definio do Problema
VOC
O peso do produto no est correto

CTQ
O peso da tinta p deve atender a especificao da portaria do INMETRO n096/2000 que estabelece a tolerncia de 150 g para o peso lquido das embalagens;

Definio Defeito
Peso do produto tinta p, aps a etapa de envase, fora da faixa especificada definida pela portaria do INMETRO n096/2000 (10.000 /- 150g);

Escopo:
Esse projeto se limita ao produto ACME em embalagem de 10kg;

Suposies:
O projeto deve garantir a reduo do sobrepeso mantendo a faixa de peso do produto dentro da especificao do INMETRO n096/2000; O projeto deve manter a mesma eficincia global (OEE) da linha;
Pg. 6

Diagrama SIPOC
Fornecedor
CQ Fornecedor Cal Fornecedor Bag Produo Cal Acarape Transportadora Cal

Entradas
% Umidade Rotao rosca % Contaminante Nvel cal Silo Filme BOPP

Processo
Produo Cal

Resultados
OEE Scrap Peso conforme padro Produto embalado Produto transportado Produto armazenado

Consumidores
Consumidor CQ INMETRO

Requisitos
Peso :10.000 +/- 150 g Teor Umidade 5% Scrap 0,5%

Etapa 1: Moagem

Etapa 2: Transporte a vcuo

Etapa 3: Envase

Etapa 4: Verificao Peso

Etapa 5: Embalagem

Pg. 7

Mapa do ProcessoProcesso-Detalhado
Inputs Type Steps Outputs Inputs Type Steps
01

Densidade aparente cal Taxa de alimentao Granulometria cal Rotao motor Controle nivel

x1 x2 x3 x4 x5

U C U U C

Cal transportado TRANSPORTE ROSCA

Rotao rosca Granulometria cal Regulagem valvula Rotao motor Controle nivel % Finos Capacidade silo

x21 x3 x23 x22 x24 x25 x26

C C C C C C U

TRANSPORTE ROSCA

Cal misturado ARMAZENAGEM SILO

ARMAZENAGEM SILO

Taxa de alimentao Granulometria cal Regulagem valvula

x6 x3 x8

C C C

Cal transportado TRANSPORTE ROSCA

Granulometria cal Densidade aparente cal Teor Umidade MP P em suspenso Sedimentao cal Manuteno mquina Regulagem Mquina Embalagem Operao

x3 x1 x27 x28 x29 x30 x31 x32 x33

U C P U C C C C C C

ENVASE

Manuteno martelo Variao Umidade Dimetro tela Rotao motor Distncia martelo Desgaste martelo Operao Manuteno filtros Variao Umidade Eficincia do exaustor Taxa de alimentao Homogeneizao

x9 x10 x11 x12 x13 x14 x15 x16 x17 x18 x19 x20

C C C C C C C C C U C U

Cal Homogeneizado MOAGEM Manuteno equipamento x34 TRANSPORTE ESTEIRA

Cal transportado TRANSPORTE VACUO

Set point controle x35 Calibrao balana x36 Manuteno equipamento x37

P C C

CHECK WAY

01

Manuteno mquina Procedimento Operao

x38 x39

C C

EMBALAGEM

Pg. 8

Lay Out do Processo

Moagem, Transporte pneumtico por suco e envase cal;

Pg. 9

Diagrama de C&E (Espinha de Peixe) Peixe

Meio Ambiente Mquina
Manuteno Mq. Envase Manuteno filtros Tempo estocagem MP Regulagem Mq. Envase Espao entre Martelo Rotao motor transporte Desgaste do Martelo Taxa alimentao Prtica experincia operao moinho

Mo de Obra

Prtica / experincia do operador na operao da linha envase

Ineficincia do exaustor Controle Nvel Silo Dimetro Tela Moinho Regulagem Vlvula Eclusa

Variao de Peso

Procedimento Operao

Embalagem P em suspenso Sedimentao Cal

Procedimento e Set Point Controle Teor Umidade cal Densidade Aparente Granulometria Cal Homogeneizao MP Calibrao balana

Procedimento Medio

Mtodo

Matria Prima

Pg. 10

Medio

Matrix de Causa & Efeito

Matriz de Causa & Efeito
Nvel de Importncia para o cliente 10 Variao de peso 10 Variao de peso 10 Variao de peso 10 OP1 Variao de peso 10 OP2 Variao de peso 10 OP3 Variao de peso 9 9 9 9 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 3 3 3 1 3 3 1 1 1 1

S1

S2

X18 X27 X35 X1 X24 X29 X31 X36 X21 X3 X19 X13 X16 X4 X20 X27 X14 X8 X15 X25 X33 X11 X28 X30 X32

Entradas do processo Eficincia do exaustor Teor Umidade cal Procedimento & Set point Controle Densidade aparente cal Controle nivel cal Sedimentao cal Regulagem Mquina envase Calibrao balana Rotao rosca transporte Granulometria cal Taxa de alimentao Distncia martelo Limpeza filtros Tempo MP estoque Homogeneizao MP Procedimento Operao Desgaste martelo Regulagem valvula Operao moinho Procedimento Medio Operao envase Dimetro tela P em suspenso (finos) Manuteno mquina envase Embalagem plstica

9 9 9 9 9 9 3 3 3 3 3 3 1 3 3 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1

9 9 9 9 3 3 3 3 3 3 1 3 3 3 3 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1

S3

Total 540 540 540 540 360 360 180 180 180 180 160 160 140 140 120 120 100 100 100 100 100 60 60 60 60

9 9 9 9 9 9 3 3 3 3 3 3 3 1 3 3 1 3 3 1 1 1 1 1 1

9 9 9 9 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1

9 9 9 9 9 9 3 3 3 3 3 1 1 3 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1

Rank: Valores : 0, 1, 3, e 9 0- Nenhuma 1- Baixa 3- Mdia 9- Grande

Pg. 11

Matriz de Esforo x Impacto

Alto esforo

X29-X1

X36-X3-X4-X28

Baixo esforo

X18-X35-X24-X27

X31-X21-X19-X13-X16X20-X27-X14-X8-X15-X25X33-X11-X30-X32

540 = Mximo

270 Mediana

Mnimo = 60

Alto impacto
Pg. 12

Baixo impacto

Cascateamento Y=f(X)
Y=f(x)
Variveis de Entrada 39 Xs Mapa Processo

Diagrama C&E

25 Xs
Matriz C&E

Xs Vitais (4 Xs)

06 Xs
Matriz Esforo & Impacto

04 Xs

-X18 Eficincia Exaustor -X35 Set Point Controlador -X24 Nvel Cal Silo - X27 Teor Umidade

Pg. 13

Medio
Processo de Medio Varivel : Peso embalagem cal 10kg Planejamento do MSA: 10 (Dez) amostras analisadas. Cada amostra pesada por 03 operadores com trs repeties;

Pg. 14

Medio
Gage R&R (ANOVA) for Peso
Components of V ar iation
100 Percent
% Contribution % Study Var

Gage R&R
P eso by Sample
10060 10050

50 10040 0 Gage R&R Repeat Reprod Part-to-Part 1 2 3 4 5 6 Sample 7 8 9 10

R Char t by O per ator

4 Sample Ra ange 1 2 3 UCL=3,870 10060 10050 _ R=1,503 10040 0 LCL=0 1

P eso by O per ator

%Contribution Source VarComp (of VarComp) Total Gage R&R 1,5520 2,20 Repeatability 0,7488 1,06 Reproducibility 0,8032 1,14 Operator 0,8032 1,14 Part-To-Part 68,8899 97,80 Total Variation 70,4419 100,00

Xbar C har t by O per ator

1 10060 Sample Mean _ _ UCL=10049,85 X=10048,31 LCL=10046,77 Average 2 3 10060 10050 10040 1 2 3 4

2 Operator

O per ator * Sample Inter action

Operator 1 2 3

10050

Study Var %Study Var Source StdDev (SD) (6 * SD) (%SV) Total Gage R&R 1,24579 7,4747 14,84 Repeatability 0,86533 5,1920 10,31 Reproducibility 0,89621 5,3772 10,68 Operator 0,89621 5,3772 10,68 Part-To-Part 8,29999 49,8000 98,89 Total Variation 8,39297 50,3578 100,00

10040

5 6 7 Sample

9 10

Number of Distinct Categories = 9

Pg. 15

MSA
Resultado do MSA :

Aprovado

% Contribution

% Study Variation

# of Distinct Categories 0-3

9% 1%

30% 4 10%

Pg. 16

Performance do Processo
Plano de Coleta de Dados
CONTROLE DE PESO BOSCH ______ DATA: _____/_____/_____/

As principais medies realizadas:

O Peso horrio de cal (KPI do projeto).

TURNO A HORARIO 08:00 09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 1 2 3 4 5 Operador

Medies que no so realizadas e que necessitam de controle:

Presso de vcuo na tubulao de alimentao da mquina envase. Nvel do sensor do silo armazenagem cal. Regulagem da vlvula alimentao cal.

15:00 16:00 17:00 18:00 19:00

CONTROLE DE PESO BOSCH ______ DATA: _____/_____/_____/

TURNO B HORARIO 20:00 21:00 22:00 23:00 00:00 01:00 02:00 03:00 04:00 05:00 06:00 07:00 1 2 3 4 5 Operador

Pg. 17

Ferramentas de Anlise
Cartas de Controle: Processo sobre controle
I-MR Chart of Peso
10300 U C L=10249,5 Ind dividual V alue 10200 10100 10000 9900 1 4 7 10 13 16 19 O bser vation 22 25 28 31 _ X=10063

LC L=9876,5

U C L=229,1 200 M oving Range 150 100 50 0 1 4 7 10 13 16 19 O bser vation 22 25 28 31 LC L=0 __ M R=70,1

Pg. 18

Preformance do Processo
Capabilidade Inicial do Processo :
Process Capability Sixpack of liquido
I Chart
Individual Value UCL=10249,5 10200 _ X=10063
LSL

Process Capability of liquido

USL

Capability Histogram
Specifications LSL 9850 USL 10150

LSL
Process Data LSL 9850 Target * USL 10150 Sample Mean 10063 Sample N 31 StDev(W ithin) 62,1749 StDev(Overall) 57,4833

USL Within Overall

Potential (W ithin) Capability Z.Bench 1,40 Z.LSL 3,43 Z.USL 1,40 Cpk 0,47 Overall Capability Z.Bench Z.LSL Z.USL Ppk Cpm 1,51 3,71 1,51 0,50 *

10050

9900 1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31

LCL=9876,5

50 00 50 00 50 00 50 00 98 99 99 100 100 101 101 102

Moving Range Chart

UCL=229,1 Moving Range 200

Norm al Prob Plot

AD: 0,474, P: 0,225

100

__ MR=70,1 LCL=0 1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 9900 10000 10100 10200

Last 25 Observations
10160 Values 10080 10000

Capability Plot
Within StDev 62,1749 Cp 0,8 Cpk 0,47 Within Overall StDev 57,4833 Pp 0,87 Ppk 0,5 Cpm *

9850
Observed Performance PPM < LSL 0,00 PPM > USL 129032,26 PPM Total 129032,26

9900

9950 10000 10050 10100 10150 10200

Exp. Overall Performance PPM < LSL 105,52 PPM > USL 65078,61 PPM Total 65184,13

Overall Specs

10

15

20 Observation

25

30

Exp. W ithin Performance PPM < LSL 306,48 PPM > USL 80864,88 PPM Total 81171,36

Inicial :3,01
Pg. 19

FMEA - Modos de Falha e Anlise de Efeitos

ID Process Step Input Variable Potential Failure Mode Potential Effect(s) of Failure S E V Potential Cause/Mechanism of Failure O C C Current Process Controls D E T R P N ID Recommended Action(s)

2 Transporte vcuo 3 Transporte vcuo 6 5 Check Way 1 Transporte vcuo 8 Envase 4 Envase 9 Transporte rosca 7 Envase Check Way

Eficincia do exaustor

Transporte de Cal no opera em regime permanente (Stop&Go);

Entupimento da tubulao transporte Parada da mq. Envase Entupimento da tubulao transporte Parada da mq. Envase Peso Cal fora do limite especificao impacto no CTQ Peso Cal fora do limite especificao impacto no CTQ

Taxa de alimentao

Transporte de Cal no opera em regime permanente (Stop&Go);

8 Falha na manuteno/ Mal dimensionamento do sistema/ MP; 8 Entupimento da tubulao transporte

7 Inspeo visual

280

2 Instalao medidores vazo Plano preventiva exaustor Reviso Projeto Exaustor 3 Instalao medidores vazo Controle automtico alimentao

7 Inspeo visual

280

Calibrao balana Procedimento coleta dados & Set point controlador Limpeza filtros

Peso da Cal muito alto ou muito baixo; Peso da Cal muito alto ou muito baixo;

9 Balana sem calibrao 9 Falta POP

7 No existe 4 7 No existe 4

252 252

6 Estabelecer sistema aferio 5 Estabelecer POP (Ajuste e Coleta dados)

Transporte de Cal no opera em regime permanente (Stop&Go);

Entupimento da tubulao transporte

8 Falha na manuteno do sistema filtros 9 Servo motor no suporta nvel alto 8 Falha no CQ do Fornecedor 7 Entupimento da tubulao transporte 9 Ausncia POP

6 Inspeo visual

240

1 Reviso do plano manuteno (baseado na condio e no no tempo) 8 Aquisio de um novo servo motor Realizar Anlise regresso 4 POP Inspeo densidade no recebimento cal; FIFO no Almox. 9 Implementar controle (automtico) em funo da vazo material. 7 Estabelecer POP

Controle nivel cal Peso da Cal muito alto ou muito baixo; Densidade aparente cal Regulagem valvula Densidade aparente Cal muito baixa ou muito alto Transporte de Cal no opera em regime permanente (Stop&Go);

Parada da Mq. Envase ; Variao de peso no envase Cal; Parada da Mq. Envase ; Variao de peso no envase Cal; Parada da Mq. Envase ; Variao de peso no envase Cal; Peso Cal fora do limite especificao impacto no CTQ

8 Inspeo visual

216

6 No existe 4

192

6 No existe 4

168

Set Point Mquina Peso da Cal muito alto ou muito envase baixo;

4 No existe 3

108

Pg. 20

Ferramentas de Anlise
Teste de Hiptese:
H0: peso L5 igual a 10.000g H1: peso L5 diferente 10.000g
Indiv idua l V a lue P lot of P e s o
(w ith Ho and 95% t-confide nce inte rva l for the m ea n)

One-Sample T: Peso Test of mu = 10000 vs not = 10000

Variable N Mean StDev SE Mean 95% CI T P Peso 31 10063,0 57,5 10,3 (10041,9; 10084,1) 6,10 0,000

Rejeita-se a Hiptese Nula;

_ X Ho

9950

10000

10050 Pe s o

10100

10150

A mdia dos pesos das embalagens de TP estatisticamente diferente de 10.000g;

Pg. 21

Ferramentas de Anlise
Anova:
One-way ANOVA: liquido versus Turno Source DF SS MS F P Turno 1 3376 3376 1,02 0,320 Error 29 95754 3302 Total 30 99130 S = 57,46 R-Sq = 3,41% R-Sq(adj) = 0,08%

H0: peso T1 = T2 H1: peso T1 T2

Aceita-se H0 !
Mdias de peso so iguais entre os turnos
Test for Equal Variances Peso
F-Test 1 Turno Test Statistic P-Value 0,72 0,555

Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDev Level N Mean StDev +---------+---------+---------+--------1 14 10074,5 52,1 (------------*-----------) 2 17 10053,5 61,5 (----------*-----------) +---------+---------+---------+--------10025 10050 10075 10100 Pooled StDev = 57,5
Box plot of P e s o

Levene's Test Test Statistic P-Value 0,47 0,500

30

40

50 60 70 80 90 95% Bonferroni Confidence Intervals for StDevs

100

10150

Varincias iguais
1

10100 Peso

10050

Turno 2 9950
1 Tu r n o 2

10000

9950

10000

10050 liquido

10100

10150

Pg. 22

Anlise Custo x Benefcio

Pg. 23

Lay Out do Processo Futuro

Dimensionamento sistema (X18) Plano limpeza condio (X16)

Nvel Silo timo (X24)

Set Point Controle (X31) FIFO MP (X27) Folha medio peso (X35) Regulagem Automtica (X08) Instalao Medidores de vazo (X18) Teste Teor Umidade (X 27)

Moagem, Transporte pneumtico por suco e envase cal;

Pg. 24

Plano do Projeto:
PLANO DE AO: TTULO: Sobrepeso Tinta P 10Kg

O QUE (Xs Priorizados)

QUEM

COMO

Controle regulagem Vlvula Eclusa -X08

Luis Maia

Implementar controle automtico regulagem vlvula eclusa.

Controlar eficincia do exaustor-X18

Antonio Viana

Instalar medidores vazo (transdutores) na linha vcuo Instalao de transdutores de presso nos filtros Instalar alarmes nos filtros (fluxo baixo) Realizar Anlise regresso

Revisar plano manuteno filtros (baseada na condio)-X16

Pedro Junior

Estabelecer padro de nvel para o silo da mquina-X24

Mario Coelho

Elaborar POP Calibrao Balana-X36

Pedro Junior

Estabelecer POP calibrao

Evitar paradas da mquina quando nvel alto no silo-X24 Alterar folha dados medio do processo-X35 Elaborar POP inspeo umidade cal-X27 Aumento na vazo de Exausto da linha 05-X18 Definir Set Point controlador-X35

Antonio Viana Mario Coelho Mario Coelho Luis Maia Mario Coelho Pg. 25

Aquisio servo-motor Elaborando novo modelo medio POP Inspeo umidade no recebimento cal; FIFO no Almox.

Aquisio de um novo exaustor; POP Set Point controlador

Nova Preformance do Processo

Capabilidade:
Process Capability of TP 10 KG
Sample Mean

Process Capability Sixpack of C7; ...; C11

Xbar Chart Capability Histogram
UCL=10050,10 10040 _ _ X=10009,65 10000 LCL=9969,20 9960 1
1 LSL USL

LSL
Process Data LSL 9850 Target * USL 10150 Sample Mean 10009,7 Sample N 80 StDev(W ithin) 30,1463 StDev(Overall) 33,4153

USL Within Overall

Potential (Within) Capability Z.Bench 4,65 Z.LSL 5,30 Z.USL 4,66 Cpk 1,55 Overall Capability Z.Bench Z.LSL Z.USL Ppk Cpm 4,19 4,78 4,20 1,40 *

Specifications LSL 9850 USL 10150

11

13

15

80 20 60 00 40 80 20 98 99 99 100 100 100 101

R Chart
160 Sample Range
1

Norm al Prob Plot

UCL=148,3 _ R=70,1

AD: 0,377, P: 0,401

80

0 1 3 5 7 9 11 13 15

LCL=0 9900 10000 10100

Last 16 Subgroups
10080 Values

Capability Plot
Within StDev 30,1463 Cp 1,66 Cpk 1,55 Within Overall StDev 33,4153 Pp 1,5 Ppk 1,4 Cpm *

9880
Observed Performance PPM < LSL 0,00 PPM > USL 0,00 PPM Total 0,00

9920

9960 10000 10040 10080 10120

Exp. Overall Performance PPM < LSL 0,89 PPM > USL 13,34 PPM Total 14,22

10000 9920

Exp. W ithin Performance PPM < LSL 0,06 PPM > USL 1,61 PPM Total 1,67

Overall Specs

5 Sample

10

15

Final :5,69
Pg. 26

Validao das Melhorias

Antes

Depois

Pg. 27

OEE
Boxplot of OEE ANTES; OEE DEPOIS

H0: OEE Antes = OEE Depois H1: OEE Antes OEE Depois

80

75

70 D Data

65

60

55

50

Two-sample T for OEE ANTES vs OEE DEPOIS N Mean StDev SE Mean OEE ANTES 4 61,00 6,38 3,2 OEE DEPOIS 4 72,25 3,69 1,8

OEE ANTES

OEE DEPOIS

Rejeita-se H0 OEE Antes OEE Depois

Pg. 28

Difference = mu (OEE ANTES) - mu (OEE DEPOIS) Estimate for difference: -11,25 95% CI for difference: (-21,47; -1,03) T-Test of difference = 0 (vs not =): T-Value = -3,05 P-Value = 0,038 DF = 4

CEP
Varivel: Peso Tinta p 10 kg

Xbar-S Chart of PESO

10080 Sample e M ean 10050 10020 9990 9960 1 5 9 13 17 21 25 Sample 29 33 37 41 LC L=9960,2 _ _ X=10013,9
1

U C L=10067,6

80 60 40 20 0 1 5 9 13 17 21 25 Sample 29 33 37 41

U C L=78,55

Sample StDev

_ S =37,60

LC L=0

Pg. 29

Concluso do Projeto
PESO MDIO TP 10KG
10080 10070 UCL=10070,85 _ X=10057,82

Antes
Individual V Value

10060 10050 10040 10030 10020 10010 10000

LCL=10044,79

UCL=10038,26

_ X=10018,14

Depois

LCL=9998,02 9990 28-abr 30-abr 5-mai 7-mai 12-mai 18-mai 13-jul 15-jul 19-jul

Ganhos validados
Perda anual antes: Perda anual depois: Reduo: Ganho anual real: Ganho anual adcional: Total Ganho: 530 132 75% 398 2.856 3.254 tons tons R$ 51.066,91 R$ 12.708,96

tons R$ 38.357,95 tons R$ 274.975,68 tons R$ 313.333,63 Pg. 30

(Aumento Capacidade linha)

Obrigado Perguntas e Resposta

Pg. 31

Laudo INMETRO

Pg. 32

Fotos do Processo

Pg. 33

Fotos do Processo

Pg. 34

Fotos do Processo

Pg. 35

Fotos do Processo

Pg. 36

Fotos do Processo

Pg. 37