Polimeros III

Materiais Polimricos
Mdulo 2 - Processos de Transformao de Polmeros
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Processos de Transformao de Polmeros

1 Principais Processos de Transformao de Polmeros
Os produtos plsticos podem ser moldados em vrios processos de transformao, onde as diversas resinas polimricas em formato de grnulos, p ou lquidos, depois de aquecidas e/ou catalisadas, podem ser processadas pelos mtodos de :
Extruso Sopro Injeo Termoformagem Calandragem Rotomoldagem Compresso Fundio
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1.1 - Extruso:
A matria-prima amolecida e sua sada forada atravs de uma matriz instalada no equipamento denominada rosca extrusora, produzindo um produto que conserva a sua forma ao longo de sua extenso, aps seu resfriamento. Aplicao: fabricao de produtos flexveis, como embalagens, sacolas, sacos e bobinas tambm conhecidos como filme, aps o processo de extruso, podem ser modelados no produto final com soldas e cortes e produtos rgidos ou semi-rgidos, como tubos, perfis, mangueiras e chapas.
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Esquema de um Processo Extruso de Tubos
Esquema de um Processo Extruso de Filmes
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1.2 - Sopro:
A matria-prima amolecida pelo calor no canho da extrusora, forada atravs de uma matriz e ou fieira, formando uma mangueira. Quando o molde fecha sobre esta mangueira introduzido uma agulha onde o ar soprado, forando o material a ocupar as paredes ocas do molde formando a pea. Aps o resfriamento a pea extrada.
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1.3 - Injeo:
A matria-prima amolecida pelo calor dentro do cilindro de injeo e sob presso injetada atravs de canais de injeo do molde para o interior das cavidades, as quais reproduzem o produto a ser fabricado. A mquina utilizada neste processo, denomina-se injetora. O produto extrado depois de resfriado o suficiente para manter a forma e as dimenses necessrias.
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1.3.1 - Injeo Multimaterial
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Exemplos de injees Multimateriais
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1.3.2- Injeo Combinada
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1.3.3- Co-injeo
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Watermelt
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1.3.4- Injeo / Sopro Prforma:
um processo conjugado de injeo e sopro. Desenvolvido para moldar a matria-prima PET. A resina PET tem caractersticas muito peculiares, onde o produto pode ser moldado em dois processos distintos, sem comprometer suas caractersticas de resistncia e transparncia. O PET injetado no formato de uma pr-forma, sem nenhum ar internamente. Quando aquecida no segundo processo, dentro do equipamento prprio e especial, ar soprado internamente tomando o formato do produto final. Este processo para produtos de frascaria, usados em refrigerantes, gua mineral, etc.
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1.4 - Processos complementares tipo caladragem com ou sem laminao:
Onde so agregados outros materiais no plsticos como tecidos, metais para produo de mancais, isolantes, toalhas de mesa, bem como embalagens de vrias camadas com papel, metal e outros.
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1.4.1- Laminao:
Este processo com superposio de materiais como papel, papelo, metais, previamente tratados com resina termoplstica, forma um sanduche que prensado com aquecimento, proporcionando a aderncia total das camadas, resultando em produtos altamente resistentes. Havendo indicao tcnica em ter as espessuras uniformes e ou dimensionalmente controladas utiliza-se o sistema de caladragem, ou seja, o estiramento por dois ou mais cilindros.
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1.4.2 - Pultruso:
O processo de pultruso um mtodo de fabricao contnuo, mecanizado, para produtos de seo uniforme, em resina polister, epxi-estervinlica ou fenlica reforada com fibras de vidro, de performance superior aos materiais convencionais.
1. Fios em fibra-de-vidro responsveis pela resistncia longitudinal dos perfis. 2. Manta em fibra-de-vidro responsvel pela resistncia transversal dos perfis. 3. Tanque de resina onde feita a impregnao dos fios e mantas em fibra de vidro . 4. Vu 5. Ferramenta de pultruso onde ocorre a cura da resina. o perfil toma sua forma e torna-se rgido. 6. Puxadores 7. Perfil pultrudado
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1.5 - Rotomoldagem: A matria-prima fluda e sob rotao modela os produtos. Este processo muito utilizado nas resinas elastomricas (emborrachado) para produzir cabeas de bonecas, peas ocas, cmeras de bola, grandes contineres e peas rgidas de alta complexidade na extrao do molde.
O material alimentado no interior das cavidades, sob a forma de p.
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1.6 Termoformagem / Vcuo-formagem/Vacumforming:
Moldagem de produtos a partir do aquecimento de uma chapa de resina termoplstica, que introduzida no molde fixado em uma prensa e acionado molda o produto. A moldagem pode ser feita com a utilizao de ar quente, o qual suga a chapa dentro da cavidade ou aquecimento do molde, moldando a chapa sem utilizao de ar. Este processo utilizado na maioria dos produtos de vasilhames descartveis, como copos, pratos, etc...
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Vcuo-formagem
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1.7 RIM ( Reaction Injection Molding):
Diversos materiais so produzidos pela tecnologia de moldagem por injeo e reao (RIM). Aproximadamente, 40% dos materiais produzidos so elastmeros com mdulo de flexo para materiais no reforados entre 7 MPa a 965 MPa. Os PUs estruturais produzidos por RIM, que so uma combinao de PU com fibra de vidro, tm tido aumento em sua utilizao. A rea de desenvolvimento mais recente a de sistemas rgidos de alto mdulo. As espumas estruturais representam um tero dos materiais produzidos.
Sistemas RIM no poliuretnicos, como de diciclopentadieno ou nilon, respondem por 15% do mercado.
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Vantagens: Fabricao de artigos moldados a partir de componentes lquidos, com velocidades de produo competitivas com o processo convencional de moldagem de termoplsticos. Por envolver poucas operaes, o processo RIM tem encontrado aceitao por causa do: baixo custo relativo de capital; baixo consumo energtico; e uma grande gama de propriedades de compostos que podem ser obtidas, desde PUs elastomricos at PUs rgidos carregados com fibra de vidro, e poliurias. O processo RIM permite a automatizao requerida nas produes em massa. Presses internas dos moldes so da ordem de 700 a 1400 kPa, em comparao com as de 7000 a 35000 kPa, dos materiais termoplsticos slidos mais difceis de serem processados.
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1.8 - Compresso:
Moldagem de produtos a partir do aquecimento de pr-formas ou diretamente do p. Utilizada para a moldagem de materiais termofixos.
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1.8.1 - Transferncia:
Moldagem de produtos a partir do aquecimento de materiais termofixos, a partir do p ou de pr-formas, que se d em duas etapas: Compresso Transferncia do material para dentro das cavidades.
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1.9 Fundio ou Casting:
um processo para baixa produo, quase sempre utilizado para a fabricao de prottipos. Consiste em despejar a resina lquida adicionada a outras substncias que promovem endurecimento (catalisadores ou agentes de cura) dentro de um molde.
Na fundio podem ser utilizadas tanto resinas termoplsticas como resinas termorrgidas (termofixas). No empregado aquecimento ou presso. Este mtodo usado para a produo de brindes, pequenos adornos, amostras para microsc dentre outros.
Fundio
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2.0- Operaes Secundrias
Os materiais plsticos podem ser usinados (cortados, serrados e torneados) e normalmente os fabricantes dos materiais plsticos especificam os dados tcnicos para a usinagem (ngulo de ferramenta, velocidade de corte, etc). Nos processo de transformao de polmeros podemos incluir tambm a colagem; soldagem e termofuso, com o objetivo de unir formas complexas em processos posteriores injeo. -Processos de acabamento de peas plsticas so: Usinagens Soldagem Colagem - Acabamentos decorativos: Pintura Tampografia Serigrafia Flexografia Hot stamping Cromagem
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2.1- USINAGEM DE PEAS EM PLSTICOS DE ENGENHARIA
Os termoplsticos podem ser usinados com as mesmas ferramentas de ao rpido utilizadas para metal. Para grandes produes e resinas com fibra de vidro, recomendase ferramentas com ponta de pastilha de carbono. O calor excessivo sobre as peas deve ser reduzido aplicando-se como refrigerante ar ou gua. Outros meios, principalmente leos derivados do petrleo, no devem ser empregados. As serras podem ser circular, manual ou de fita. No caso de chapas com espessura inferior a 3mm recomenda-se o ltimo modelo. Furao: as brocas de ao rpido devem possuir ngulo de ataque de 5, mantendo-se afiadas para conservar a qualidade do corte. A figura e tabela a seguir orientam quanto a velocidade adequada. Torneamento: requer ferramentas de ao rpido com angulo de ataque de 15 a 20. Se o material da ferramenta for de ponta de pastilha de carbono, o ngulo deve ser menor. Frezamento: melhor utilizar ferramentas usuais com 4 canais, ngulo de ataque de 5 e ngulo de sada de cavaco entre 20 e 25. Deve-se empregar velocidade de rotao entre 100 e 500 RPM e de avano entre 0,1 e 0,5 mm/min.
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Recomendaes para Furao de Plsticos:
Dimetro do furo (mm) 3 6 9 12 18
Velocidade da broca (rev/minuto) 1750 1000-1500 660-650 325-650 350
Velocidade de avano (mm/rev) 0,035-0,075 0,035-0,075 0,012-0,074 0,075 0,075
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2.2- COLAGEM
A necessidade de se unir peas plsticas bastante freqente no campo de aplicaes tcnicas que so comumente encontradas na indstria automotiva, eletroeletrnica, entre outras. Existem vrios meios de se unir peas plsticas, as mais comuns so: Colagem por solventes; Colagem por adesivos; Soldagem por ultra som; Soldagem por placa quente.
Na colagem de termoplsticos o adesivo , em geral, um produto que dissolve o termoplstico.
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2.2.1 - COLAGEM POR SOLVENTES
A colagem por solventes pode ser utilizada em todos os termoplsticos amorfos para unirem peas moldadas com o mesmo material ou com outro material compatvel. Vantagens : - Baixo custo - Processo rpido Desvantagens: - rea mxima de colagem: 900cm2 - Baixa resistncia mecnica da regio colada quando comparada a uma colagem por adesivos. - No se aplica a materiais cristalinos devido a alta resistncia qumica desses polmeros .
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2.2.2 - COLAGEM POR ADESIVOS
A unio de peas com adesivos um dos mais convenientes mtodos de montagem de componentes plsticos, tanto para polmeros iguais como para os diferentes do ponto de vista de estrutura qumica.
Isto se deve a: Os adesivos distribuem a tenso aplicada nas peas montadas por toda rea em que o mesmo est presente e produzem uma selagem hermtica se necessrio; Adesivos flexveis podem eliminar problemas de fixao de materiais com diferentes coeficientes de expanso trmica e rigidez; Existe uma infinidade de tipos disponveis no mercado, sendo alguns de baixo custo e que no requerem condies especiais para sua aplicao.
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A escolha do adesivo deve levar em conta as exigncias da aplicao como temperatura de trabalho, resistncia qumica , umidade do meio, etc. Alm disso os seguintes fatores devem ser considerados: a) A temperatura de cura do adesivo no pode ultrapassar a temperatura de distoro trmica do polmero utilizado para moldar a pea a ser colada; b) Os adesivos devem ser previamente testados quanto a compatibilidade com o polmero em questo, levando-se em considerao as tenso residuais da pea e a temperatura a que esta ser exposta; c) Deve-se verificar a resistncia a adeso usando-se corpos de prova de trao, impacto e cisalhamento. O procedimento de limpeza da pea deve ser igual ao descrito no item anterior.
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Esquemas de Colagem:
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2.3- SOLDAGEM
As tecnologias de soldagens de peas plsticas, assumem grande importncia nas etapas de design e desenvolvimento dos produtos. A escolha do processo ideal de unio passa pela anlise de diversos parmetros, desde as caractersticas das resinas empregadas, em especial o ponto de fuso, at o tamanho, geometria e nmero de encaixes das peas. Processos de Soldagem: -
Ultra- Som; Alta-Frequncia; Rotao; Placa Quente; Laser e Infra-vermelho.
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2.3.1- SOLDAGEM POR ULTRA-SOM um mtodo muito comum de unio de duas peas plsticas. Possibilita unies fortes e confiveis com ciclos curtos de operao. Geralmente a unidade de Solda por Ultra-som composta por: fonte de energia (que transforma a freqncia da energia recebida de 60 Hz para geralmente 20 kHz); sonotrdo (converte a energia eltrica em movimento mecnico, aplicado na pea a ser soldada). A face do sonotrdo vibra no sentido axial em uma amplitude nunca maior que 0,25 mm. A energia ultra-snica em forma de vibraes mecnicas transferida sob presso da face do sonotrdo para a pea gerando atrito e calor na interface, causando a fuso dos plsticos
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Aplicaes: soldagem, rebitagem, soldagem a ponto, insero de buchas metlicas, corte e costura de tecidos sintticos, etc.
Matires Nature Soudabilit Amplitude

Diamtre maximal ( gnrateur de puissance 2300W
PS, PMMA, ABS, SAN Amorphe Bonne 35 45 microns 220 mm
PC, PPO, PPS Amorphe Moyenne 45 55 microns 120 mm
PA ,PBT, POM, PP Semi- cristallin moyenne 8O 110 microns 60 mm
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Esquema de Soldagem:
EMETTEUR: Dicesar Beraldi
DATE: 02/03/2008
DIMat-A / Setor de POLMEROS
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DATE: 02/03/2008

2.3.2- ALTA FREQNCIA
Destinada s resinas da famlia do policloreto de vinila (PVC) e polmeros que apresentam polaridade suficiente que permita a fuso do material, a soldagem por alta-freqncia est associada s propriedades eltricas do plstico (perda dieltrica). Resulta, assim, da gerao de calor, prxima a 170C, ao longo da espessura do material soldado. Perdas dieltricas garantem a soldagem do PVC
O aquecimento, por sua vez, decorre das vibraes dos eltrons das molculas das resinas pelos condutores metlicos (eletrodos), produzindo energia com freqncia muito alta (da ordem de milhes de ciclos, MHz).
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2.3.3- LASER E INFRAVERMELHO
Novos desenvolvimentos no campo da soldagem a laser e por infravermelho comeam a despontar no mercado mundial. Os custos de tais tecnologias, embora ainda afugentem alguns usurios, comeam a cair com a entrada de novas empresas no mercado e o aumento da concorrncia. Porm, trata-se de um segmento ainda embrionrio. A soldagem por raios infravermelhos tende substituir o tradicional processo de placa quente. J o laser concorre, em casos especficos, com os demais processos descritos. Porm, ainda apresenta limitaes quando comparada s tecnologias ultra-snicas ou vibracionais.
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2.3.4- ROTACO
Novos recursos vencem antigas limitaes Destinado, em geral, soldagem de peas plsticas cilndricas, opera com o mesmo princpio da tecnologia vibracional: pelo calor gerado pelo atrito entre as peas. Porm, a frico ocorre em movimentos circulares. O processo permite, com torque e rotao adequados, unir peas de quaisquer dimetros, tais como tanques, tubulaes e filtros. Proporciona ainda soldagem hermtica em resinas semicristalinas e reforadas. O processo consiste em manter a pea inferior estacionria e fazer com que a superior, mantida sob presso, gire sobre ela com velocidade determinada. Ao cessar o movimento rotacional, mantm-se a presso entre as partes at que o material fundido esfrie e resolidifique.
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2.3.5 - SOLDAGEM POR PLACA QUENTE ou TERMOFUSO
Este tipo de solda consiste basicamente em fundir as peas nas regies a serem soldadas e ento uni-las sob presso. Esta tcnica proporciona boa resistncia da unio, selagem confivel e permite soldagem de resinas pouco compatveis, alm de necessitar de baixo investimento no equipamento de solda. Porm apresentam algumas desvantagens como: Ciclos longos, normalmente o material fundido adere na matriz, fazendo-se necessrio limpeza peridica e tambm h a possibilidade de degradao do material. Plastificao lenta produz junta resistente.
Tal como a soldagem por Ultrasom, o projeto da regio de solda um fator importante.
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SOLDAGEM POR PLACA QUENTE
A figura abaixo mostra algumas recomendaes de juntas para soldagem por placa quente.
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SOLDAGEM ELETROMAGNTICA
PRINCIPIO Para soldar os polmeros, se faz fundir a junta carregada de partculas metlicas em um campo eletromagntico. Polimero A
Polmero B
Materiais: polmeros A+B condutor ( carregado p metlico )
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2.4- PROCESSO DE ACABAMENTO 2.4.1- TERMOIMPRESSO (HOT-STAMPING)
um processo de decorao, impresso, personalizao, codificao ou marcao, por calor, com uma fita impressora, que pressionada por um clich sobre um substrato adequadamente, transfere parcialmente sua textura ou motivos para o substrato, que pode ser de plstico, papel, tecido, madeira, metais envernizados, etc. ...
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TERMOIMPRESSO
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2.4.2- TAMPOGRAFIA
A Tampografia um processo de impresso por transferncia indireta de tinta, a partir de um clich gravado em baixo relevo com o motivo a ser impresso, por um tampo (almofada) de silicone.
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TAMPOGRAFIA
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2.4.3- HEAT-TRANSFER
A aplicao do heat-transfer realizada de forma similar ao hot-stamping. No entanto, a mquina dever estar equipada com um sistema de registro por foto-clula, tal dispositivo ir garantir o perfeito posicionamento da imagem a imprimir sobre a pea. Ao invs de uma fita lisa ou com padres ser aplicada uma fita com a imagem pronta.
Aplicaes:
btons, brinquedos, canetas infantis, autopeas e principalmente eletrodomsticos e eletro-eletrnicos.
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Vantagens do heat-transfer Processo rpido: aplica at 6 cores simultaneamente; Processo limpo: a imagem fornecida pronta, no h necessidade do contato com tintas e solventes; Menores perdas com refugos: j que todas as cores so aplicadas em uma s operao e a imagem pode ser verificada antes da aplicao; Brilho acentuado: o heat-transfer pode opcionalmente apresentar brilho (verniz) muito difcil de obter em outros processos; Resistncia a abraso: muito superior a da tampografia; Processo estvel: permite intervalos sem comprometer a qualidade; Menor tempo de preparao para incio de trabalho (comparado serigrafia e tampografia).
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2.4.5- METALIZAO DE PLSTICOS
O objetivo da metalizao o dar aparncia metlica aos plsticos. O processo consiste na impregnao de peas plsticas por uma finssima camada de metal (geralmente alumnio). Esta aplicao conseguida atravs do vapor de alumnio. Para conseguir o vapor necessrio fundir o alumnio a baixa presso (vcuo) na ausncia do oxignio. O alto-vcuo necessrio para reduo dos pontos fsicos do metal (solidificao, liquefao, fuso e sublimao), conseguindo a sua vaporizao a menos de 1.400 C. O equipamento utilizado para realizao deste processo a Cmara com alvo vcuo com descarga de alta voltagem.
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O processo composto das seguintes etapas: - Aplicaes de primer (verniz) nas peas a metalizar; - Colocao de peas nas gancheiras apropriadas; - Distribuio de pedao de alumnio nas resistncias da cmara; - Colocao das gancheiras com as peas, na cmara; - Acionamento da bomba de alto vcuo; - Descarga eltrica de alta voltagem; - Retirada das peas da cmara e da gancheira; - Aplicao do verniz protetor. O Verniz protetor, pode ser tambm colorido, e define a resistncia mecnica e qumica da pea metalizada. Concluso
Este processo pode ser aplicado em peas injetadas e filmes.
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2.4.6- PINTURA DE PLSTICOS
Devido a facilidade de produo de peas complexas, com um nmero menor de operaes e portanto, com menor custo que outros materiais, a utilizao de plsticos est em constante crescimento. Porm, o produto acabado pode necessitar de algumas propriedades, tais como: Proteo contra substncias agressivas; Proteo contra raios Ultra Violeta e intemperismo; Reproduo exata e constante de cores; Ocultar defeitos na superfcie; Resistncia a abraso; Aparncia metlica, entre outras. Tais propriedades podem ser obtidas atravs da pintura das peas plsticas.
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A sensibilidade a solventes, a resistncia ao calor e os diversos nveis de polaridade superficial, so fatores que influem na pintura em substratos polimricos. A escolha do sistema deve levar em considerao alguns fatores, tais como: A polaridade superficial quando baixa ou nula, requer tratamento superficial prvio. O solvente utilizado deve atacar o substrato apenas superficialmente para se conseguir ancoramento da tinta, pois a extenso do ataque pode comprometer seriamente a estrutura do material, prejudicando sensivelmente suas propriedades mecnicas, principalmente a resistncia ao impacto. Deve-se levar em conta que a maioria dos polmeros contm aditivos que podem vir a migrar para a superfcie, prejudicando muito a adeso da tinta. Condies ambientais em que o produto acabado ficar exposto (ambientes agressivos, etc). Solicitaes mecnicas da pea ( escolha entre sistemas de tinta flexveis ou rgidos).
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2.4.6.1- PRINCIPAIS SISTEMAS DE PRIMES E ACABAMENTO E SUAS CARACTERSTICAS Primer A utilizao de primer nos sistemas de pintura para plsticos muito comum, pois alm de promover a aderncia entre o acabamento e o substrato a um custo muito mais baixo que outros pr-tratamentos descritos no item 2.8.1.4, fornece tambm uniformidade superficial, proteo contra solventes agressivos do acabamento , entre outros. Basicamente os primers se dividem em: Primers Monocomponentes Primers Bicomponentes
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2.4.6.2- ACABAMENTOS
A funo bsica do acabamento conferir ao substrato a aparncia desejada, alm de melhoria da resistncia ao intemperismo, resistncia qumica, etc. Os acabamentos tambm se dividem em: Sistemas monocomponentes Sistemas Bicomponentes Os sistemas mono-componentes: Poliacrilatos e nitratos de celulose, conhecidos tambm como Laca Acrlica e Laca Nitrocelulose, respectivamente, requerem pequenos investimentos de instalao e manuteno, porm, se prestam somente a promoverem esttica, j que possuem limitada resistncias ao intemperismo e qumica. So indicados em aplicaes que no sejam expostas a ambientes agressivos. Na grande maioria dos casos utiliza-se os sistemas uretnicos (bi-componentes), sendo os mais freqentes: - Poliuretano / Acrlico: Quando se utiliza o acrlico como polmero, se obtm sistemas de excelente resistncia ao intemperismo e resistncia qumica. - Poliuretano / Polister
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Composio dos revestimentos para plsticos:
Promotor: polioefina clorada em solvente aromtico Primer PU: Resina polister, pigmentos, cargas, solventes e/ou poliolefina clorada, aditivos reolgico, tensoativos. Esmalte PU: resina polister ou acrlica, pigmentos, solventes, aditivos Base-Coat: Resina Polister, CAB, plastificantes, solventes, pigmentos perolizados, alumnios, pigmentos orgnicos e inorgnicos, aplicado mido/mido com o base-coat Verniz: resina acrlica, solventes, aditivos reolgicos, tensoativos.
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2.4.6.3 - LIMPEZA DE SUBSTRATOS POLIMRICOS A obteno de uma pintura de boa qualidade, no que se refere a aderncia e acabamento, s pode ser obtida se a superfcie do substrato estiver limpa. Os tipos mais comuns de sujeira presente em superfcies plsticas so: Poeira atrada para a superfcie devido a presena de cargas eletrostticas. Suor e gordura das mos. Desmoldantes. Para a remoo destes, damos a seguir alguns sistemas de limpeza mais comuns: a - Limpeza com solventes Os solventes podem ser aplicados por imerso, por pulverizao sob presso ou em fase vapor, Na escolha de um solvente deve-se levar em conta o nvel de ataque qumico a pea, podendo ocorrer amolecimento da superfcie e ou fissuramento sob-tenso. Os solventes mais utilizados so a base de hidrocarbonetos halogenados e aromticos
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b - Agentes de limpeza aquosos So formados por "tensoativos" e "coadjuvantes". Em geral so aplicados por imerso ou por jateamento em soluo de 0,1 a 10% em gua. Funo do tensoativo: proporcionar o molhamento da superfcie e remover leos e gorduras mantendo-os separados na fase aquosa em consequncia da emulsificao e da solubilizao. A funo dos coadjuvantes prevenir a precipitao de sais de clcio e de magnsio, contribuir significativamente na remoo dos slidos, evitar que estes sejam novamente atrados para a superfcie a partir da soluo e tambm apoiar a remoo e emulsificao de graxas e de leos. Estes agentes de limpeza se diferenciam pelo pH: cidos Neutros Alcalinos
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2.4.6.4 - PR-TRATAMENTO DO SUBSTRATO Estes tratamentos visam aumentar a polaridade superficial em polmeros apolares ou parcialmente polares e criar condies de ancoramento mecnico atravs da oxidao do polmero e eroso superficial do substrato respectivamente, aumentando dessa forma a aderncia da tinta ao substrato polimrico. a - Flambagem Este tratamento consiste na queima superficial do substrato polimrico, alterando-se dessa forma a polaridade superficial e aumentando sua tenso superficial. (800C 1.200 cm/min). b - Tratamento Corona Este tratamento consiste de uma descarga eltrica de alta frequncia (14-40KHz) tenses que variam entre 10 e 20Kv. Tal descarga eltrica flui entre dois eletrodos, onde se localiza o substrato a tratar. c - Tratamento com Plasma Difere do tratamento Corona no que se refere a presso onde efetuado o tratamento. O tratamento com Plasma efetuado em vcuo moderado, com presso mxima de 0,1 mbar, resultando numa descarga alternante de eltrons e ons sobre a pea plstica. d - Primer de aderncia Uma melhoria pronunciada quanto a aderncia em resinas parcialmente polares e apolares, pode ser alcanada atravs da aplicao de pelculas (~ 3 microns) de primer, o qual compatibiliza a superfcie polimrica tinta.
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2.4.7- O PROCESSO DE CROMAO SOBRE PLSTICOS
O processo de cromao em plsticos muito utilizado em peas de acabamento e tem como principal finalidade diminuir o custo do produto acabado. Vrios fatores, tais como, maior velocidade de produo do componente, menor custo de operaes intermedirias de acabamento, menor custo da matria prima se comparada a outros materiais como o lato, ferro, alumnio etc., contribuem para a obteno de um produto mais bonito e mais barato. Devido o plstico permitir uma conformao em variadas formas geomtricas, cria-se com esta matria prima uma infinidade de peas de acabamento com caractersticas metlicas muito bem definidas.
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O plstico um isolante eltrico, por isto, o processo de cromao inicia-se com a deposio qumica de metais com a finalidade de conferir ao produto condutibilidade eltrica. Muitos plsticos podem ser cromados, porm nem todos renem condio de proporcionar boa aderncia do metal. Portanto, este processo est limitado para os plsticos que apresentam um certo grau de adeso, sendo os mais utilizados o ABS, o ABS/PC, o polipropileno e as poliamidas. Aps este tratamento, o plstico pode receber metais eletro-depositados como se fosse uma pea metlica. Aplicam-se sobre ele cobre, nquel, cromo, prata, ouro e outros materiais de forma a deix-lo com a aparncia final desejada.
ADRIANO KANTOVISCKI
MAIO 2011
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Seqncia do Processo
ABS Natural
Nquel Qumico
Cobre cido
Nquel Brilhante
Pea Cromada
ADRIANO KANTOVISCKI
MAIO 2011
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Plsticos utilizados no processo de cromao
ABS (acrilonitra-butadieno-estireno) Sempre teve maior aceitao comercial em virtude de sua propriedade de combinar uma boa qualidade visual, com a facilidade de fabricao, alto nvel de adeso, baixo custo e estabilidade dimensional. Blendas de ABS/PC Uma blenda muito resistente a altos impactos e com grande estabilidade a temperaturas. Polipropileno (PP) Tem sido muito empregado face sua propriedade de maior resistncia ao calor (90 a 100C) e tambm ao impacto. Por ter caractersticas de maior contrao do que o ABS durante o processo de injeo, favorece problemas de moldagem, podendo apresentar marcas de gravao. Poliamidas (PA) O emprego das poliamidas vem aumentado significativamente nos ltimos anos, por vrias razes: alta estabilidade a temperatura e, possibilidade de adicionar fibra de vidro ou outros minerais. No quesito segurana, no caso de quebra no estilhaa em fragmentos pontiagudos. Por todas estas qualidades, muitos itens da indstria automobilstica esto sendo substitudos por poliamidas, principalmente maanetas.
ADRIANO KANTOVISCKI
MAIO 2011
69
DATE: 02/03/2008
70

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Dimetro do furo (mm) 3 6 9 12 18

Velocidade da broca (rev/minuto) 1750 1000-1500 660-650 325-650 350

Velocidade de avano (mm/rev) 0,035-0,075 0,035-0,075 0,012-0,074 0,075 0,075

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Na colagem de termoplsticos o adesivo , em geral, um produto que dissolve o termoplstico.

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Ultra- Som; Alta-Frequncia; Rotao; Placa Quente; Laser e Infra-vermelho.

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Matires Nature Soudabilit Amplitude

PS, PMMA, ABS, SAN Amorphe Bonne 35 45 microns 220 mm

PC, PPO, PPS Amorphe Moyenne 45 55 microns 120 mm

PA ,PBT, POM, PP Semi- cristallin moyenne 8O 110 microns 60 mm

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