PROPOSTA DE SOLUO PARA A PERDA DE ENERGIA POR VAPOR FLASH DO CONDENSADO DE ESCAPE DE UMA USINA SUCROALCOOLEIRA

Rodnei Passolongo 1, Eduardo Miranda de Almeida 2, Ricardo Alan Verd Ramos 1

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UNESP, Departamento de Engenharia Mecnica, Ilha Solteira, Brasil, nuplen@dem.feis.unesp.br 2 Pioneiros Bioenergia S.A., Sud Mennucci, Brasil, eduardo.miranda@pioneiros.com

Resumo: Neste trabalho feito um estudo sobre o sistema de vapor da usina Pioneiros Bioenergia, visando quantificar e solucionar perdas de energia. Inicialmente foi realizado um estudo de levantamento das perdas e proposta de soluo para o problema, visando garantir o bom funcionamento dos equipamentos e buscando evitar problemas de cavitao na bomba de recalque deste lquido. Palavras-chave: Vapor flash, Condensado, Cavitao. 1. INTRODUO A planta da usina composta por uma caldeira, que gera 170 ton/h de vapor, o qual alimenta duas turbinas, uma de extrao-condensao e uma de contrapresso. O vapor extrado a uma presso de 2,5 kgf/cm2 sofre uma reduo de sua temperatura atravs da injeo controlada de gua lquida (dessuperaquecedor), de modo que sua temperatura fique prxima da temperatura de saturao (126 oC), para ento ser utilizado na evaporao da gua do caldo. A Figura 1 apresenta a configurao da planta de vapor da usina.

Entretanto, no caminho entre o dessuperaquecedor e a evaporao, h uma perda de carga, e parte do vapor se condensa, sendo recolhida por purgadores. Este condensado descarregado em uma caixa aberta ao ambiente onde deve ocorrer liberao de energia, atravs da formao de vapor, denominado vapor flash. Numa possvel soluo de problema, proposto um abaixamento de um tanque (fechado) de condensado para o qual o condensado recolhido na caixa direcionado, de modo que o condensado possa escoar para este tanque por gravidade. Para o recolhimento deste condensado do tanque, h uma bomba de recalque. Entretanto, embora o tanque esteja localizado acima do nvel desta bomba, a temperatura de trabalho cerca de 126 C e o abaixamento de tanque pode gerar problemas, como cavitao da bomba. O fenmeno da cavitao ocorre sempre que a presso de entrada da bomba se torna menor que a presso de vapor do lquido. Nessa situao ocorre a formao de bolhas que impedem a circulao do lquido. Ao entrarem em uma regio de presso maior essas bolhas sofrem um processo de imploso, entrando em colapso, e atingindo violentamente a superfcie do rotor da bomba, causando desgaste, corroso at mesmo destruindo rotores e tubos de aspirao. 2. OBJETIVOS Neste estudo ser feito uma anlise do sistema de recolhimento de condensado e formao de vapor flash, a fim de se quantificar as perdas de energia neste processo e propor uma possvel soluo. necessrio atentar para o bom funcionamento dos equipamentos do sistema, como por exemplo, evitar que a bomba de recalque do condensado trabalhe com baixos valores de presso, de modo que esta no venha a cavitar. 3. REVISO DE LITERATURA A utilizao do vapor para fim de aquecimento e de acionamento mecnico remonta a Revoluo Industrial, iniciada no sculo XVIII. Dessa poca datam os primeiros teares movidos a vapor, que constituram um notvel marco na indstria, que ento despontava na Inglaterra. As caldeiras foram desenvolvidas e refinadas passando, at mesmo, a ser empregadas no acionamento de navios, trens, etc.

Fig. 1. Planta de vapor da usina sucroalcooleira.

Este vapor, denominado vapor de escape, deve estar prximo da saturao para garantir uma boa troca de calor e controle da temperatura.

Proposta de Soluo para a Perda de Energia por Vapor Flash do Condensado de Escape de uma Usina Sucroalcooleira Rodnei Passolongo, Eduardo Miranda de Almeida, Ricardo Alan Verd Ramos

Hoje, em todo o mundo, inclusive no Brasil, podemos observar sistemas de vapor no s aplicados indstria (em especial na rea txtil), como hospitais, hotis, shopping centers e at em edifcios residenciais. O condensado, salvo nos casos de contaminao, constitui uma gua de boa qualidade, previamente tratada, podendo ser reaproveitada na alimentao da caldeira e, assim, economizar gua de reposio e respectivo tratamento. Existem diversos estudos sobre plantas de vapor no setor sucroalcooleiro, sendo que alguns deles sero descritos brevemente a seguir. Na referncia [1] estudado um sistema de cogerao de uma usina sucroalcooleira que fornece excedentes de energia para a rede eltrica. Alm de determinar as propriedades termodinmicas dos diferentes fluxos do sistema, foram determinados balanos de massa, energia e exergia. Alm disso, neste trabalho foi realizada uma comparao das eficincias baseadas na primeira e segunda lei, mostrando a utilidade desta ltima na avaliao de um sistema real e como elemento importante para deciso de melhorias das plantas trmicas ao mostrar os equipamentos de maiores irreversibilidades e, conseqentemente, a perda de oportunidades de gerao de energia eltrica. A referncia [2] realizou uma detalhada anlise energtica e exergtica, visando determinar as eficincias baseadas na primeira e na segunda lei da termodinmica para os principais equipamentos de duas plantas de usina sucroalcooleira, bem como o consumo de combustvel envolvido, alm de alguns ndices de desempenho tpicos de sistemas de cogerao. O objetivo fundamental da avaliao foi determinar os custos dos principais fluxos do sistema, considerando os custos como se fosse uma instalao nova, com taxa de juros de 15% ao ano e um perodo de amortizao de 15 anos. Foi avaliada a variao do custo do bagao e sua influncia nos custos dos fluxos da planta e dada nfase na potncia eltrica e nos ndices de desempenho. Na referncia [3] foram realizadas anlises energtica e exergtica da evoluo do sistema de cogerao da Pioneiros Bioenergia iniciada em 2003 e finalizada em 2007. Atravs da primeira e segunda leis da termodinmica, foi possvel avaliar a eficincia e a gerao de calor e potncia para cada componente, caldeiras, turbinas, condensadores e bombas que compunham as plantas avaliadas, bem como o aproveitamento global de energia de cada uma delas. Atravs de ndices baseados na primeira lei da termodinmica, foi possvel comparar todas as plantas consideradas. Alm disso, foram calculados tambm alguns indicadores que so bastante comuns em usinas de acar e lcool, como o consumo especfico de vapor de turbinas a vapor ou consumo especfico de vapor de processo. Algumas anlises de sensibilidade foram feitas para avaliar o comportamento do aproveitamento global de energia de um ciclo com turbina de extrao-condensao levando em considerao a variao de parmetros como eficincia da caldeira, consumo de vapor de processo e taxa de condensao na turbina de extrao-condensao. Observou-se que a eficincia da planta foi bastante sensvel variao da taxa de condensao e aumentou quando se aumentou a demanda do vapor de processo. A referncia [4] avaliou a utilizao integral do bagao de cana de acar resultante do processo produtivo de uma

usina de acar que pretende incrementar sua capacidade de gerao de energia eltrica de 7 para 35 MW, mediante o redesenho do ciclo e a incorporao de novos turbogeradores. Utilizando as ferramentas termoeconmicas foi estabelecida a matriz de incidncia da planta de cogerao, a determinao dos custos exergoeconmicos e a realizao das simulaes da variao do preo de combustvel e a eficincia da caldeira. Alm disso, foi efetuado um breve estudo econmico da produo de energia eltrica e da venda dos excedentes de 27 MW mdios e concludo que o custo da eletricidade gerada era de US$ 0,051/kWh. A referncia [5] realizou a otimizao termoeconmica do consumo da energia trmica no processo de produo de acar, visando valores mnimos de investimentos e de custo de operao. Alguns dados de usinas sucroalcooleiras brasileiras foram usados para definir os parmetros do processo. A metodologia proposta foi usada para avaliar o custo do vapor consumido pelas usinas e otimizar o projeto do sistema de evaporao e da rede de trocadores de calor. 4. MATERIAIS E MTODOS 4.1. Perda de Energia por Vapor Flash Aps trocar calor com o caldo, parte do condensado do processo, que lquido saturado recolhido numa caixa, para que possa retornar caldeira. O processo trabalha com uma presso de 2,5 kgf/cm2 (absoluta), o que corresponde a uma temperatura de saturao de 126,8 C. A caixa por sua vez aberta para o ambiente, de forma que sua presso de operao a presso atmosfrica, cuja temperatura de saturao do vapor dgua 100 C. O condensado, por sua vez, ao ser descarregado na caixa a 126 C, libera calor junto com uma poro de vapor, pois nessas condies de presso e temperatura seu estado termodinmico seria de vapor superaquecido. Essa massa de vapor que liberada denominada vapor flash, e seu estado vapor saturado. O clculo da vazo de vapor flash realizado atravs do balano de massa e de energia na caixa [6]. a) Clculo da Vazo de Vapor Flash na Caixa Para o clculo da vazo de vapor flash que produzido na caixa, deve-se considerar um volume de controle ao redor desta, conforme mostrado na Figura 2.

Fig. 2. Volume de controle da caixa de condensado.

A vazo de entrada de condensado nessa caixa 6 ton/h, e o estado de lquido saturado. Aplicando a equao da conservao de massa ao volume de controle da Figura 2, tem-se:
1 = m 2 + m 3 m

Aplicando a conservao da massa ao volume de controle, tem-se:

1 = m 2 + m 3 m

(4)

(1)

A partir da primeira lei da termodinmica, tem-se:

 1h1 = ( m 1 m  3 ) h2 + m  3 h3 m

A partir da primeira lei da termodinmica, tem-se:

 1h1 = ( m 1 m  3 ) h2 + m  3 h3 m

(5)

(2)

Logo, a vazo de vapor flash ser:

3 = m 1 m

De forma que a vazo de vapor flash ser dada por:

(h h ) 3 = m 1 1 2 m ( h3 h2 )
b) Retorno aos Tanques de Anlise e Expanso

(3) c) Tanque Desaerador

( h1 h2 ) ( h3 h2 )

(6)

A vazo total de condensado de escape cerca de 130 ton/h. Este condensado deve retornar caldeira, para que possa retornar ao estado de vapor, recomeando o ciclo. Antes de retornar caldeira, o condensado deve seguir aos tanques de anlise qumica, conforme mostra a Figura 3, a fim de se evitar problemas por contaminao, os quais poderiam danificar seriamente os equipamentos da planta. Nestes tanques de anlise, a presso de trabalho est em torno de 1,4 kgf/cm2. Medidas experimentais revelaram que o condensado chega aos tanques com uma temperatura de aproximadamente 115 oC e , considerando que o estado ainda lquido saturado, a presso aproximadamente 1,7 kgf/cm2. Dessa forma, haver novamente a formao de vapor flash. Entretanto, como os tanques de expanso so fechados, este vapor direcionado ao desaerador trmico.

O condensado de escape do processo, aps passar pelos tanques de anlise, dirigido ao reservatrio de gua da caldeira, onde vai se juntar ao condensado da turbina. Aps essa etapa, a gua ser bombeada para o desaerador trmico, a fim de retirar o oxignio dissolvido na gua. O desaerador apresentado esquematicamente na Figura 4.

Fig. 4. Volume de controle no desaerador.

A vazo de gua que vai para a caldeira 165 ton/h. A temperatura de operao do desaerador deve ser 105 oC. Assim, o calor necessrio para elevar a temperatura da gua de alimentao de 80 oC para 105 oC ser:
 =m  n c p Tn Q n

(7)

Fig. 3. Volume de controle no tanque de anlise.

Sendo m  n a massa de gua necessria para a alimentao da caldeira, cp o calor especfico da gua e Tn a diferena de temperatura (de 80 oC para 105 oC). O calor cedido pelo vapor flash dos tanques de anlise para o desaerador ser:

Proposta de Soluo para a Perda de Energia por Vapor Flash do Condensado de Escape de uma Usina Sucroalcooleira Rodnei Passolongo, Eduardo Miranda de Almeida, Ricardo Alan Verd Ramos

  flash c p T flash Q flash = m

(8)

 flash a massa de gua necessria para a Onde m

alimentao da caldeira e T flash a diferena de temperatura entre o vapor flash e o condensado de entrada do tanque de expanso. necessrio contabilizar ainda o calor necessrio para elevar a temperatura da gua de reposio de 35 oC para 105 oC. Considera-se que a vazo de gua de reposio a vazo de vapor flash que foi perdida na caixa de condensado do processo. O calor necessrio ser ento:

se reduz a altura de suco da bomba, necessrio tomar alguns cuidados, pois existe possibilidade de ocorrer cavitao nesta. Uma maneira de se evitar a cavitao atentando-se para o NPSH. A sigla NPSH vem da expresso Net Positive Suction Head, e seu significado expressa a altura total de suco referida presso atmosfrica local existente no centro da conexo de suco menos a presso de vapor do fluido na temperatura de trabalho [7]. Na Figura 5 est representada esquematicamente uma tpica instalao de bombeamento. Como pode ser observado, Ha a altura de suco, Ja a perda de carga e Hv a presso de vapor do lquido na temperatura de trabalho.

 =m  rep c p Trep Q rep

Pelo balano de energia no desaerador, tem-se:
 =Q  +Q  Q  Q n fsh ve rep

(9)

(10)

 a potncia trmica que deve ser cedida pelo Sendo Q ve vapor de escape ao sistema. A vazo de vapor pode ser determinada conhecendo-se a entalpia especfica do vapor de escape da turbina, sabendo que este se encontra a uma presso de 2,5 kgf/cm2 e est a cerca de 160 oC. Desse modo, resulta:

 ve = m

 Q ve hve

(11)

Fig. 5. Instalao de bombeamento.

d) Clculo sem Perdas por Vapor Flash na Caixa Na situao em que no h perdas de condensado na caixa, a vazo de condensado que chega ao tanque de expanso 130 ton/h. Haver assim uma vazo maior de vapor flash para o desaerador. Alm disso, no havendo essa perda de condensado, no ser necessrio considerar a vazo de gua de reposio. Dessa forma, a vazo de vapor de escape da turbina para o desaerador ser menor, de forma que mais vapor pode ser condensado na turbina, produzindo mais potncia eltrica. O balano de energia no desaerador ser ento:
 =Q  +Q  Q n fsh ve

Considerando que o tanque est a um a presso P, o NPSH disponvel pode ser determinado por:
NPSH disp = P + Ha Hv Ja

(13)

(12)

O NPSH requerido uma caracterstica da bomba, determinada em seu projeto de fbrica, atravs de clculos e ensaios de laboratrio. Tecnicamente, a energia necessria para vencer as perdas de carga entre a conexo de suco da bomba e as ps do rotor, bem como criar a velocidade desejada no fludo nestas ps. A condio para que uma bomba no venha a cavitar que:
NPSH disp NPSH req

Assim, ser possvel determinar a nova vazo de vapor de escape e a reduo neste consumo. 4.2. Abaixamento do Tanque Clculo do NPSH Com o objetivo de se evitar as perdas de condensado pelos motivos discutidos anteriormente, foi proposto um desvio do fluxo para um tanque que maior que abriga a maior parte do condensado. Entretanto, para manter a presso elevada (2,5 kgf/cm2), necessrio o abaixamento do tanque para que o condensado escoe por gravidade. Na situao anterior, o tanque situava-se a uma altura de cerca de 4,5 metros acima da bomba. Entretanto, ao abaixlo, h uma reduo na altura de suco da bomba. Quando

(14)

O valor do NPSHreq fornecido pelo fabricante da bomba, mas tambm pode ser determinado atravs de mtodos e correlaes, os quais no sero discutidas aqui. 5. RESULTADOS E DISCUSSO 5.1. Perda de Energia por Vapor Flash a) Clculo da Vazo de Vapor Flash na Caixa A entalpia especfica do lquido saturado para a presso de 2,5 kgf/cm2 h1 = 532,5 kJ/kg, e para a presso de

1,0 kgf/cm2 a entalpia h2 = 419,0 kJ/kg. O estado do vapor flash de vapor saturado, e a presso a atmosfrica. Nessas condies, a entalpia especfica do vapor h3 = 2676,0 kJ/kg. Assim, para a vazo de 6 ton/h na caixa, a  3 = 0,301 ton/h. vazo de vapor flash ser m b) Retorno aos Tanques de Anlise e Expanso A vazo que chega aos tanques de expanso ser ento a vazo de 130 ton/h menos a vazo de vapor flash. Assim,  1 = 129, 698 ton/h. Para efeito de clculo, a vazo ser m vamos considerar que o estado deste condensado lquido saturado, a 115 oC. Assim, a entalpia especfica do fluido de entrada h1 = 482,5 kJ/kg. Como a presso do tanque de expanso de 1,4 kgf/cm2, e considerando que o lquido que acumula no tanque e o vapor flash esto saturados, as entalpias do lquido e do vapor saturado para esta presso so respectivamente h2 = 455,7 kJ/kg e h3 = 2.689,0 kJ/kg. Assim, a vazo de vapor flash, calculada a 108,7 oC e 1,4 kgf/cm2,  flash = 1,556 ton/h. m c) Tanque Desaerador A Tabela 1 apresenta dados comparativos entre os valores das potncias trmicas e vazo de vapor de escape para o desaerador, considerando a situao inicial, a qual engloba as perdas de condensado por vapor flash e necessidade de gua de reposio, e a nova configurao, sem perdas por flash e sem necessidade de gua de reposio.
Tab. 1. Dados comparativos entre parmetros do desaerador.

5.2. Abaixamento do Tanque Clculo do NPSH Para a vazo de condensado de 130 ton/h, segundo dados do fabricante da bomba (Equipe, modelo YE 32), o NPSHreq da bomba cerca de 1,25 m. A Figura 8 apresenta os valores da presso de vapor em funo da temperatura.
Presso de vapor d'gua
0,3 0,25

P resso de vapor

0,2 0,15 0,1 0,05 0 0 20 40 60 80 100 120 140

Temperatura
Fig. 6. Presso de vapor dgua em funo da temperatura.

Configurao
 (MJ/h) Q n
 Q flash (MJ/h)

Antiga 17.283,75 3.415,48 88,28 13.956,56 4997,0

Nova 17.283,75 4.956,77 12.326,98 4413,5

O fato de a bomba estar abaixo do nvel do reservatrio no seria grande problema, caso a temperatura de trabalho fosse mais baixa. Observa-se pela Figura 8 que a presso de vapor cresce exponencialmente com a temperatura e sua contribuio no pode ser desconsiderada. Como o estado do lquido a ser bombeado de lquido saturado, a presso de vapor do lquido igual presso do tanque, de forma que a Eq. 2.1 se torna:
H a = NPSH req + J a

(15)

 (MJ/h) Q rep

 (MJ/h) Q ve
 ve (kg/h) m

Desconsiderando as perdas de carga, a mnima altura do nvel do tanque em relao bomba poder ser o prprio NPSH requerido pela bomba, ou seja, Ha = 1,25 m. Por motivo de segurana, o tanque est sendo montado com um desnvel de 1,75 m. 6. CONCLUSES Como pde ser observado, apesar da vazo de vapor flash produzido ser relativamente pequena, as perdas geradas por este processo podem ser considerveis. Dentre tais perdas, podem ser citadas: a necessidade de um tratamento de gua de reposio, cujo custo cerca de seis reais por tonelada de gua tratada; uma menor quantidade de calor cedido ao desaerador trmico e, por conseguinte, um maior consumo de vapor de escape das turbinas, vapor este

Observa-se pela Tabela 1 que h um aumento da potncia trmica do calor flash, em 45%, devido ao aumento da vazo de condensado que descarrega nos tanques de expanso. Houve ainda uma reduo de 11% de potncia trmica necessria de vapor de escape. Essa reduo gerou uma reduo de 583,47 kg/h de vapor a 2,5 kgf/cm2 e cerca de 160 oC de temperatura, vapor este que sendo economizado no desaerador pode ser aproveitado para fins de gerao energia eltrica na turbina de condensao.

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que poderia ser utilizado na condensao da turbina para produo de mais potncia eltrica. Os custos citados podem tomar dimenses considerveis ao longo de uma safra inteira e a soluo proposta (abaixamento do tanque) pode reduzir esses custos consideravelmente. A abordagem realizada mostrou o quanto a temperatura influencia nas condies de trabalho de uma bomba. A perda de carga foi desconsiderada, pois entre o tanque e a bomba h apenas dois flanges, uma curva suave e um tubo com cerca de um metro e meio de comprimento. A altura na qual o tanque foi montado cerca de meio metro maior do que o requerido pelo NPSH, o que garante a viabilidade da instalao. AGRADECIMENTOS Pioneiros Bioenergia S/A e aos seus funcionrios, em especial ao gerente industrial, Marcelo Caldato Fiomari, ao gerente de manuteno, Marcos Felippe dos Santos, ao supervisor de utilidades, Eduardo Miranda Almeida e demais engenheiros que forneceram informaes imprescindveis para a realizao desse trabalho. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS [1] Barreda Del Campo, E.R., Roxo, R., Nebra, S.A., Bordonal, A.F., Anlises energtica e exergtica do sistema de cogerao da usina Vale do Rosrio, Anais do VII Congresso Brasileiro de Engenharia e Cincias Trmicas, Vol. I, Rio de Janeiro, pp. 307-312, 1998. [2] Snchez Prieto, M.G.S., Alternativas de cogerao na indstria sucro-alcooleira: Estudo de caso, Tese de Doutorado, UNICAMP, Campinas, 255 p., 2003. [3] Fiomari, M.C., Anlise energtica e exergtica de uma usina sucroalcooleira do oeste paulista com sistema de cogerao de energia em expanso, Dissertao de Mestrado, Departamento de Engenharia Mecnica, UNESP, Ilha Solteira, 129 p., 2004. [4] Bohrquez, W.O.I., Horta Nogueira, L.A., Lora, E.E.S., Anlise exergoeconmica da repotenciao de uma planta de cogerao na indstria aucareira equatoriana, Anais do IV Congresso Nacional de Engenharia Mecnica (em CD-ROM), Recife, 10 p., 2006. [5] Ensinas, A.V., Nebra, S.A., Lozano, M.A., Serra, L., Optimization of thermal energy consumption in sugar cane factories, International Conference on Efficiency, Cost, Optimization, Simulation and Environmental Impact of Energy Systems (in CD-ROM), Greece, pp. 569-576, 1998. [6] Van Wylen, G., Sonntag, R., Borgnakke, C., Fundamentos da Termodinmica Clssica, Editora Edgard Blcher, So Paulo, 594 p., 1995. [7] Macintyre, J.A., Bombas e Instalaes de Bombeamento, 2 edio, Livros Tcnicos e Cientficos Editora, Rio de Janeiro. 780 p., 1997.