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Apostila Processos de Usinagem 2005
Apostila Processos de Usinagem 2005
sin sin
F F F F p f C n
+ = cos cos (3)
( ) k k
cos cos + + =
F F F F p f C t
sin sin (4)
Onde a expresso entre parnteses da equao 3 e 4 , corresponde a fora
normal ao gume F
kn
, da figura 2.22.
Figura 2.21 - Fora de usinagem e suas componentes no torneamento.
Movimento de corte
(pea)
F Fora de usinagem
Fc Fora de corte
Ff Fora de avano
Fp Fora passiva
Movimento de avano
(ferramenta)
37
Figura 2.22 - Componentes da fora de usinagem na superfcie de medio da cunha e
na superfcie de referncia.
As tenses mdias normais e tangenciais sobre a face da ferramenta na
usinagem do ao de construo mecnica, esto situadas na faixa de 350 a 400 N/mm
2
a 250 a 350 N/ mm
2
respectivamente. Para materiais de difcil usinabilidade, estes
valores podem atingir a 1100 N/mm
2
. A sua forma caracterstica est representada na
figura 2.23, qualitativamente. Em combinao com as temperaturas que temos na
regio de corte, que para a formao de cavacos contnuos pode estar situada acima
de 1000
o
C, ns teremos deformaes c entre 0.8 e 4 e velocidades de deformao c de
aproximadamente 10000/s. Para uma comparao, na figura foram colocados os
valores correspondentes de um ensaio. Para as condies de corte sob as quais
trabalham as ferramentas de metal duro, ns teremos tempos de aquecimento e de
deformao do material da pea, na ordem de grandeza de alguns milisegundos a
velocidade de aquecimento, teoricamente est localizada na faixa de 10
6 o
C/s.
Fc Fora de corte
Ff Fora de avano
Fp Fora passiva
Ffp Resultante de Ff e Fp
F
_n Fora normal ao gume
principal
F
_t Fora tangencial ao gume
F
n Fora normal face
F
t Fora tangencial face
F
|n Fora normal ao plano de
cisalhamento
F
|t Fora tangencial ao plano de
cisalhamento
Fc_n Resultante de Fc e F
n
h Espessura de usinagem
hch Espessura do cavaco
vc Velocidade de corte
vch Velocidade de sada do cavaco
o ngulo de incidncia
| ngulo de cunha
ngulo de sada
ngulo de inclinao lateral
| ngulo de cisalhamento
38
Figura 2.23 - Condies de usinagem.
O trabalho na usinagem, resultante do produto entre o percurso decorrido
e as foras que indicam a direo do percurso de usinagem, segundo a norma DIN
6584. Correspondentemente podemos determinar as potncias de usinagem, como
sendo o produto das componentes da velocidade e da componente da fora de
usinagem respectiva. O trabalho de corte W
c
e potncia de corte P
c
so:
W
c
= l
c
. F
c
(5)
P
c
= v
c
. F
c
/60 (6)
O trabalho de avano W
f
e a potncia de avano P
f
so:
W
f
= l
f
. F
f
(7)
P
f
= v
f
. F
f
(8)
Entende-se como trabalho efetivo W
e
a potncia efetiva P
e
, a soma das
correspondentes parcelas de corte e avano:
W
e
= W
c
+ W
f
(9)
P
e
= P
c
+ P
f
(10)
Em decorrncia da velocidade de avano pequena e dos pequenos
percursos de avano, o trabalho de avano e a potncia de avano no torneamento,
normalmente so apenas da ordem de 0.03 a 3% do trabalho de corte ou da potncia
de corte. Na maioria das vezes portanto, pode ser escrito W
e
~ W
c
e P
e
~ P
c
.
A figura 2.24, nos mostra a diviso do trabalho total de usinagem em
Mat. da pea Ck 45; mat. da ferr. HM P20; ap.f=2.0,25mm
2
; vc=160m/min
Temperatura de corte T1~1030
o
C
Veloc. de sada do cavaco vch=67m/min
Veloc. de aquecimento 10
6 o
C/s
Tenso normal mdia onm=350 dN/mm
2
Tenso de cisalhamento mdia tm=250 dN/mm
2
comportamento
das tenses
regio de cisalhamento
ferramenta
recorte A
39
trabalho de cisalhamento, trabalho de corte e trabalho de atrito, em dependncia da
espessura de usinagem. A figura mostra que as parcelas diferentes de trabalho,
dependem da espessura de usinagem, onde o trabalho de cisalhamento tem a principal
parcela para grandes espessuras de usinagem.
Figura 2.24 - Subdiviso do trabalho efetivo na usinagem em dependncia da
espessura de usinagem (Vieregge).
O trabalho mecnico efetivo, empregado para usinagem, praticamente
transformado completamente em energia trmica. Os centros de gerao de calor so
idnticos aos centros de deformao. Em decorrncia disso, temos fontes de calor na
regio de cisalhamento e nas regies de atrito na ferramenta. A figura 2.20, mostra que
o grau de deformao na regio de cisalhamento, no lado inferior do cavaco, bem
maior que na regio de cisalhamento, de forma que entre o cavaco e a ferramenta ns
teremos que esperar as maiores temperaturas. Uma vez que a espessura dessa regio
de cisalhamento muito fina em relao regio de cisalhamento, essas temperaturas
mais elevadas no so diretamente correlacionadas com a maior transformao de
energia.
A representao na figura 2.25 esquerda, nos d uma informao das
quantidades de calor que so absorvidas pela pea, cavaco e ferramenta. A maior
parte do calor transportada pelo cavaco. A parcela principal da energia mecnica
(nesse caso 75% e de uma forma genrica, maior que 50%), transformada na regio
de cisalhamento. As quantidades de calor respectivas para as diversas regies de
transformao de energia, so dissipadas por conduo, irradiao e conveco, para
o meio ambiente. Como conseqncia desse balano trmico, ns teremos campos de
Trabalho
efetivo
We=Fe.le
Trabalho de
deformao
Trabalho de
atrito
Trabalho de
cisalhamento
Trabalho de
corte
Atrito no flanco
Atrito na face
Energia latente
e calor
Mat. da pea 55NiCrMoV6
Resist. trao 800 N/mm
2
Veloc. de corte vc=100m/min
Largura de usinagem b=4,25mm
ngulo de incidncia o=5
o
ngulo de sada =10
o
Espessura de usinagem h
atrito no flanco e trabalho de corte
atrito na face
trab. de cisalhamento
trabalho total
T
r
a
b
a
l
h
o
e
f
e
t
i
v
o
W
e
/
c
o
m
p
r
i
m
e
n
t
o
d
e
c
o
r
t
e
40
temperatura que se modificam at que tenhamos um equilbrio entre a quantidade de
calor gerada e a transmitida para fora. O campo de temperatura tpico, foi determinado
matematicamente e mostrado a direita na figura 2.25.
Figura 2.25 - Distribuio de calor e temperatura na pea, cavaco e ferramenta, para a
usinagem de ao (Kronenberg e Vieregge).
Se observarmos uma partcula de material na regio de cisalhamento, ento
sua temperatura ser no mnimo igual a de uma partcula na regio de cisalhamento.
Se continuarmos a deslizar essa partcula sobre a regio de contato, esta partcula, na
face inferior do cavaco, ser aquecida consideravelmente pois a energia necessria
para separar o cavaco, na interface cavaco e ferramenta, praticamente transformada
integralmente em calor. Como este fenmeno s ocorre nas regies limites entre
cavaco e ferramenta em uma camada de material muito fina, ele aquece a camada
inferior do cavaco tanto mais quanto menor for o tempo, em decorrncia da velocidade
de corte, disponvel para a conduo do calor. A temperatura mxima no ocorre
diretamente sobre o gume e sim afastada, do sentido de deslocamento da sada do
cavaco.
pea
ferramenta
cavaco
Para ao
Material da pea ao kf=850N/mm2
Mat. da ferramenta HM P20
Velocidade de corte vc=60m/min
Espessura de usinagem h=0,32mm
ngulo de sada =10
o
41
Figura 2.26 - Temperatura mdia na face da ferramenta.
Uma idia da ordem de grandeza das temperaturas mdias na face das
ferramentas em dependncia da velocidade de corte para diversos materiais de
ferramenta, nos est dada na figura 2.26. Na faixa de velocidade de corte v
c
= 20 at
50 m/min, o comportamento da temperatura no papel Log-Log no linear. O motivo
para isto, que nesta faixa de velocidade ns temos a formao de gumes postios
(veja pargrafo 1.4.2), que perturba a conduo de calor.
2.10.1. Influncia da geometria da cunha sobre a sua resistncia
Dependendo da funo que a ferramenta deve exercer na usinagem, tem-se
geometrias da cunha bastante distintas. A escolha da geometria depende de:
- material da ferramenta,
- material da pea,
- condies de corte e
- geometria da pea.
Formao de
gume postio
Material da ferram. HM P10, P30, HSS 12-1-4-5
Material da pea Ck53N
Geometria da ferramenta:
Seo de usinagem ap.f = 3.0,25 mm
2
Tempo de corte t = 15 s
Velocidade de corte vc
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
n
a
f
a
c
e
42
ngulo de
sada
ngulo de
incidncia
o
ngulo de
inclinao
ngulo de
posio
_
ngulo de
quina
c
Raio da
quina
r
Ao rpido -6
o
a +20
o
6
o
a 8
o
-6
o
a +6
o
10
o
a 100
o
60
o
a 120
o
0,4 a 2mm
Metal duro -6
o
a +15
o
6
o
a 12
o
Tabela 2.1 - ngulos da ferramenta para a usinagem do ao.
Geometrias usuais em ferramentas de corte, representadas pelos seus
ngulos de cunha na usinagem de ao, so representadas na tabela 2.1. Cada
determinao de um ngulo da geometria da ferramenta uma soluo de
compromisso, que pode satisfazer a diversas exigncias na usinagem, apenas
aproximadamente.
A figura 2.27, mostra em qual forma as variaes de geometria da cunha
influenciam as caractersticas de usinagem.
Figura 2.27 - Influncia da geometria da cunha sobre as caractersticas da usinagem.
2.10.1.1. ngulo de incidncia o
O desgaste do flanco (caracterizado pela marca de desgaste de flanco VB),
influenciado consideravelmente pelo ngulo de incidncia. Se este for grande, a
cunha enfraquecida duplamente: na ferramenta poderemos ter um acmulo de calor,
que pode levar a perda da dureza a quente; uma cunha muito pequena alm disso,
aumenta o perigo do lascamento e quebra da ferramenta.
Se o ngulo de incidncia o tende a 0
o
, o desgaste de flanco aumenta em
decorrncia dos caldeamentos na regio de contato com o parceiro de atrito.
2.10.1.2. ngulo de sada , ngulo de cunha |
O ngulo de sada , ao contrrio do ngulo o, pode estar situado tanto
43
no lado positivo quanto no lado negativo. O ngulo de sada responsvel pelo corte
do material em questo. A ordem de grandeza do ngulo , influencia a estabilidade
da cunha consideravelmente; em decorrncia disso, ferramentas positivas podem
quebrar como decorrncia do enfraquecimento demasiado da cunha. Como vantagens
de um ngulo de salda positivo, em primeiro lugar, devemos citar a diminuio da forca
de corte e fora de avano, bem corno uma melhora considervel na qualidade da
superfcie da pea. A sada do cavaco, favorecida pelo ngulo de sada positivo, no
entanto muitas vezes apenas propicia uma quebra de cavaco insuficiente (tendncia a
um cavaco contnuo). ngulos de sada negativos, aumentam a estabilidade da
ferramenta (aplicao por exemplo, no aplainamento e na usinagem de peas com
interrupes de corte, tarefas de laminao ou de fundio). A deformao plstica na
usinagem com ferramentas de ngulo de sada negativo maior, e em decorrncia
disto temos foras de corte maior e uma solicitao trmica da cunha. Ns teremos um
desgaste de cratera maior na face, que por sua vez pode levar a vidas mais curtas das
ferramentas.
O ngulo de saida e o ngulo de incidncia o, somados, formam o
ngulo de cunha |, a soma dos trs ngulos, por definio, 90
o
(figura 2.18 e 2.19).
2.10.1.3. ngulo de quina c
Para garantir uma boa estabilidade da ferramenta, principalmente quando
se trata de uma solicitao pesada, o ngulo de quina dever ser escolhido o to
grande quanto possvel. ngulos de quina pequenos, so empregados de sobre modo
em tornos copiadores e na usinagem comandada numericamente. A faixa til, com isto,
est prescrita e o ngulo entre o gume secundrio e a direo de avano deve ser no
mnimo 2
o
, para evitar que a ferramenta exera um raspamento com o gume
secundrio sobre a superfcie da pea.
2.10.1.4. ngulo de posio k
Para um avano constante e profundidade de corte constante, com k
diminuindo, a largura de usinagem b aumenta. Com isso, diminui a fora especfica
por unidade de comprimento de gume, de forma que a variao do ngulo de posio
para valores pequenos, especialmente favorvel na usinagem de materiais de alta
resistncia, para com isto, garantir uma diminuio do desgaste da ferramenta. Por
outro lado, a fora passiva aumenta com a diminuio de k e com isso incorremos ao
perigo de que, em decorrncia da instabilidade crescente do processo de usinagem,
44
tenhamos vibraes regenerativas sobre a superfcie da pea.
2.10.1.5. ngulo de inclinao
Atravs de um ngulo de inclinao negativo, o processo de usinagem pode
ser estabilizado, porque o inicio do corte da ferramenta no se d na quina e sim na
posio mais avanada em direo aparte central do gume. Com isso teremos uma
solicitao adequada, de forma que o perigo da quebra do gume, em decorrncia de
uma solicitao excessiva, evitado. A problemtica da diminuio de solicitao no
incio de corte, tem uma importncia maior em corte interrompido (por exemplo no
fresamento a no aplainamento) e na usinagem de materiais fundidos e forjados (peas
com furos transversais e vazios).
ngulos de inclinao lateral negativos, tambm provocam foras passivas
grandes, que devem ser absorvidas pela mquina ferramenta (grande rigidez normal
rvore principal).
O ngulo de inclinao lateral alm disso, tem uma influncia sobre o
sentido e direcionamento da sada do cavaco. Um ngulo de inclinao lateral negativo,
tem como conseqncia o direcionamento do cavaco sobre a superfcie j usinada da
pea e eventualmente com isso, podemos ter uma piora de qualidade da superfcie
usinada.
2.10.1.6. Raio da Quina r.
A escolha do raio da quina de uma ferramenta, depende do avano f e da
profundidade de corte a
p
. Em dependncia do avano escolhido, o raio de
arredondamento da quina influencia a qualidade da superfcie usinada, para a qual vale
a equao seguinte:
R
t
~ f
2
/8.r (11)
Raios de quina grandes, levam a uma melhora da qualidade superficial e a
uma melhora da estabilidade dos gumes. Raios de quina pequenos tm a vantagem de
tenderem menos a vibraes regenerativas, em decorrncia da fora passiva menor.
45
- Deformao da raiz do cavaco
- Atrito entre pea e ferramenta
- Atrito entre cavaco e ferramenta
Os valores das propores variam com:
- o tipo de usinagem: torneamento, fresamento, brochamento, etc.;
- o material da ferramenta e da pea;
- a forma da ferramenta;
- as condies de usinagem.
Exemplo: quantidade de calor gerada na deformao plstica para aos de
construo:
v
c
= 50m/min 75% do total do calor gerado
v
c
= 200m/min 25% do total do calor gerado
logo, nos regimes de corte altos, o atrito a fonte bsica de calor.
A temperatura da ferramenta se elevar de acordo com o calor especfico e
a condutibilidade trmica dos corpos em contato, alm das dimenses das sees
onde se escoa o calor.
A temperatura o principal fator limitante da utilizao das ferramentas de
corte em regimes de trabalho elevados, fixando, portanto as condies mximas de
produtividade e durao das ferramentas.
Como as deformaes e foras de atrito se distribuem irregularmente, o
calor produzido tambm se distribui de forma irregular.
CALOR
- Cavaco
- Pea
- Ferramenta
- Meio ambiente
D
i
s
s
i
p
a
o
75%
18%
5%
2%
46
A quantidade de calor devida ao atrito do cavaco com a superfcie de sada e
que vai ferramenta, relativamente pequena. Porm, como esta superfcie de contato
reduzida, desenvolvem-se ali temperaturas significantes.
A quantidade de calor gerada aumenta com a velocidade e com a fora de
corte. Conseqentemente, a temperatura cresce com o aumento da velocidade de
corte, do avano e da profundidade.
Este aumento de temperatura acelerado com o desgaste da ferramenta, o
qual aumenta o valor do coeficiente de atrito e conseqentemente a fora de corte.
Para aumentar a produtividade da ferramenta deve-se aumentar a
velocidade, o avano e a profundidade de corte. Todos estes fatores aumentam a
temperatura. Portanto deve-se procurar diminuir esta temperatura alm de empregar
materiais de corte resistentes a altas temperaturas e ao desgaste.
O meio mais barato para a diminuio da temperatura de corte o emprego
de fluidos de corte.
47
O conhecimento da fora de usinagem F ou de suas componentes: fora de
corte F
c
, fora de avano F
f
e da fora passiva F
p
, a base:
- Para o projeto de uma mquina ferramenta (dimensionamento das estruturas,
acionamentos, fixaes, etc.);
- Para a determinao das condies de corte em condies de trabalho;
- Para a avaliao da preciso de uma mquina ferramenta, em certas
condies de trabalho (deformao da ferramenta, mquina e pea);
- Para a explicao de mecanismos de desgaste.
A fora de usinagem tambm um critrio para a determinao da
usinabilidade de um material de pea.
Os componentes da fora de usinagem (F
c
, F
f
e F
p
) diminuem com o
aumento da velocidade de corte v
c
devido diminuio da resistncia do material com
o aumento da temperatura.
Os componentes da fora de usinagem aumentam com o aumento da
profundidade de corte a
p
de uma forma proporcional (s vale para a
p
maior que o raio
de quina).
Influncia do ngulo de sada e do ngulo de inclinao lateral sobre os
componentes da fora de usinagem:
Influncia sobre a fora de usinagem por grau
F
c
F
f
F
p
ng. de sada 1,5% 5,0% 4,0%
ng. de inclinao lateral
1,5% 1,5% 10,0%
ng. de sada 1,5% 5,0% 4,0%
ng.de inclinao lateral
1,5% 1,5% 10,0%
Uma variao do ngulo de incidncia na faixa de 3
o
sos12
o
no tem
influncia considervel sobre as componentes da fora de usinagem.
Uma variao do raio de quina no influencia a fora de usinagem, desde
que a condio 2rsa
p
seja satisfeita.
A fora de usinagem aumenta linearmente com o aumento do teor de
carbono da pea e da ferramenta.
48
Pode-se ter variaes considerveis pela variao dos teores de elementos
de liga que atuam sobre a diminuio da fora de corte, como por exemplo pelo
enxofre.
O tipo de material da ferramenta, atua principalmente no coeficiente de atrito
entre cavaco e ferramenta e em decorrncia disso, principalmente sobre a fora
passiva e a fora de avano.
Com o aumento da condutividade trmica do material da ferramenta, em
regra geral, verifica-se o aumento da fora de corte.
O desgaste de cratera sobre a face da ferramenta que leva formao de
um ngulo de sada mais positivo, em regra, leva diminuio das componentes da
fora de usinagem.
O desgaste do flanco da ferramenta aumenta as componentes da fora de
usinagem devido ao aumento da superfcie de atrito entre pea e superfcie de
incidncia.
49
A fora principal de corte F
c
a base para o clculo da potncia de
usinagem. No caso do torneamento, pode-se estabelecer a seguinte relao entre a
fora de corte e a rea da seo de usinagem:
em que k
c
a presso especfica de corte em [N/mm
2
].
O valor de k
c
equivalente energia de corte por unidade de volume e
c
, ou
seja, a energia necessria para remover uma unidade de volume da pea. Equivale
ainda a potncia de corte para remover a unidade de volume da pea por unidade de
tempo, p
c
.
k
c
[N/mm
2
] = e
c
[J/cm
3
] = p
c
[W.s/cm
3
]
Os valores de kc para alguns materiais segundo a norma alem AWF-158
so dados na tabela abaixo:
Valores orientativos das presses especficas de corte (AWF 158)
MATERIAIS
or
|N/mm2|
(ou dureza)
kc |N/mm2|
Avano em |mm/rot|
0,1 0,2 0,4 0,8
ST3411, St3711, St4211 (ABNT 1015 a 1025)
ST5011 (ABNT 1030 a 1035)
STR6011 (ABNT 1040 a 1045)
ST7011 (ABNT 1060)
ST 85 (ABNT 1095)
Ao fundido
Ao Mn, aos Cr-Ni, aos Cr-Mo e outros aos
ligados
Ao inoxidvel
Ao ferramenta
Ao mangans-duro
Ferro fundido GG12, GG14
at 500
500 a 600
600 a 700
700 a 850
850 a 1000
300 a 350
500 a 700
> 700
700 a 850
850 a 1000
1000 a 1400
1400 a 1800
600 a 700
1500 a 1800
-
HB at 200
3600
4000
4200
4400
4600
3200
3600
3900
4700
5000
5300
5700
5200
5700
6600
1900
2600
2900
3000
3150
3300
2300
2600
2850
3400
3600
3800
4100
3750
4100
4800
1360
1900
2100
2200
2300
2400
1700
1900
2050
2450
2600
2750
3000
2700
3000
2500
1000
1360
1520
1560
1640
1720
1240
1360
1500
1760
1850
2000
2150
1920
2150
2520
720
| |
N f
p
a
c
k A
c
k
c
F = =
50
Ferro fundido GG18, GG26
Ferro fundido ligado
Ferro fundido malevel
Ferro fundido duro
Cobre
Cobre com mica (coletores)
Lato
Bronze vermelho (10Sn, 4Zn, 86Cu)
Bronze de fundio
Ligas de zinco
Alumnio puro
Ligas de Al, c/ alto teor de Si (11-13%)
Ligas p/ Al-Si (11-13,5% Si) (tenaz)
Pisto G Al-Si (11-13,5% Si)
Outras ligas de alumnio para fundio e trabalho
a frio
Ligas de magnsio
Borracha dura, ebonite
Baquelite, Pertinax, Novotext (massas isolantes
prensadas, isentas de borracha)
37.Papel duro
HB 200 A 250
HB 250 A 400
Shore 65/90
HB 80/120
at 300
300 a 420
420 a 580
2900
3200
2400
3600
2100
1900
1600
1400
3400
940
1050
1400
1400
1250
1150
1400
1700
580
480
480
380
2080
2300
1750
2600
1520
1360
1150
1000
2450
700
760
1000
1000
900
840
1000
1220
420
350
350
280
1500
1700
1250
1900
1100
1000
850
700
1800
560
550
700
700
650
600
700
850
300
250
250
200
1080
1200
920
1360
800
720
600
520
1280
430
400
520
520
480
430
520
640
220
180
180
140
A potncia de corte P
c
a potncia disponvel no gume da ferramenta e
consumida na operao de remoo de cavacos. ela que interessa no clculo de
foras e presses especficas de corte.
A potncia de acionamento P
a
a potncia fornecida pelo motor
mquina-ferramenta. Ela difere da potncia de corte pelas perdas que ocorrem por
atrito nos mancais, engrenagens, sistemas de lubrificao e refrigerao, sistema de
avano, etc.
A potncia de avano, embora seja uma parcela utilizada na operao de
corte, muito pequena em relao potncia de corte, sendo mais prtico reuni-la no
grupo das perdas.
A potncia em vazio P
o
a potncia consumida pela mquina-ferramenta
ligada, com o mecanismo de avano funcionando, porm sem que tenha lugar qualquer
operao de corte.
51
O rendimento da mquina dado por:
Valores usuais esto entre 60% e 80%.
A potncia de corte pode ser calculada pela equao:
onde,
P
c
= potncia de corte necessria no gume da ferramenta [kW].
F
c
= fora de corte [N].
k
c
= presso especfica de corte [N/mm
2
].
A = seo de corte [mm
3
].
A.v
c
= volume de cavacos produzidos na unidade de tempo [mm
3
/min]
a
p
= profundidade de corte [mm].
f = avano [mm/rot].
v
c
= velocidade de corte [m/min].
As dimenses de corte so o fator de influncia preponderante na fora e na
potncia necessria para a usinagem. De um modo geral verifica-se que a presso
especfica de corte k
c
diminui com as dimenses do cavaco, sendo esta diminuio
mais notada para um aumento do avano do que para um aumento da profundidade de
corte.
Com base nas afirmaes anteriores, pesquisadores determinaram fatores
de correo para k
c
, sendo que o que mais se aproxima da realidade Kienzle,
propondo a seguinte frmula:
ou seja,
| | kW
c
v f
p
a
c
k
c
v A
c
k
c
v
c
F
c
P
60000 60000 60000
=
=
=
100 100
= =
a
P
o
P
a
P
a
P
c
P
q
mc
c c
h k k
=
1 . 1
mc
c c
h b k F
=
1
1 . 1
| |
cavaco do espessura mm f h = = k sen
| |
corte de ura l mm
p
a b arg sen = = k
52
k
c1.1
= presso especfica de corte para um cavaco de A = b.h = 1x1 mm
2
.
A frmula de Kienzle se mostrou vlida no clculo da fora de corte nos
diversos processos de usinagem com espessura h constante do cavaco (tornear,
plainar, furar, brochar) como tambm em processos com espessura varivel (fresagem,
serramento, denteamento de engrenagens), utilizando um valor mdio h
m
.
A tabela abaixo fornece, a ttulo de exemplo, valores de 1-mc e k
c1.1
para
alguns materiais.
Material DIN
ABNT equivalente
o
r
[N/mm
2
]
k
c1.1
[N/mm
2
]
1-mc
St 50 1030/1045 520 1990 0,74
St 60 1040/1045 620 2110 0,83
C 22 1020 500 1800 0,83
Ck 45 1045 670 2220 0,86
Ck 60 1060 770 2130 0,82
65 Si 7 9260 960 1270 0,73
100 Cr 6 52100 640 1600 0,71
100 Cr 6
recozido
52100 710 2400 0,79
GG L 14 F
o
F
o
cinzento com 950 0,79
GG L 18 grafite lamelar 124 750 0,87
GG 26 F
o
F
o
cinzento HB 200 1160 0,74
GTW, GTS Malevel branco/preto > 400 1200 0,79
GS 45 Ao fundido 300...400 1600 0,83
GS 52 Ao fundido 500...700 1800 0,84
53
6.1. EXIGNCIAS BSICAS PARA UM MATERIAL DE CORTE:
- Elevada dureza a quente;
- Elevada dureza a frio bem superior da pea usinada;
- Tenacidade para resistir aos esforos de corte e impactos;
- Resistncia abraso;
- Estabilidade qumica;
- Facilidade de obteno a preos econmicos.
Nenhum material dispe de todas essas caractersticas. Deve-se, portanto
verificar quais as primordiais e as secundrias.
6.2. CLASSIFICAO DOS MATERIAIS DE CORTE:
- Aos ferramenta
- Aos rpidos comuns
- Aos rpidos ao cobalto
- Ligas fundidas
- Carbonetos sinterizados
- Cermicas de corte
- Diamantes
- Nitreto de boro cristalino cbico (CBN)
6.2.1. Aos ferramenta
Possuem de 0,8% a 1,5 de C e mnima porcentagem de outros elementos de
liga. At 1900 eram os nicos materiais disponveis para ferramentas. Obtm dureza
por tratamento trmico.
Apresentam baixa resistncia a quente (~200
o
C), o que permite sua
utilizao em baixas velocidades de corte (~25m/min), tornando-os imprprios para
usinar aos de alta resistncia.
So utilizados em aplicaes secundrias, tais como: limas, cinzis, serras
para madeira, ferramentas domsticas, ferramentas de forma para usinagem de lato e
ligas de alumnio, ferramentas para serem utilizadas uma nica vez ou para poucas
peas.
Para melhorar a sua qualidade adiciona-se sua composio pequenas
quantidades de Cr, V e W.
54
Principais vantagens:
- Baixo custo
- Facilidade de usinagem (gumes muito vivos)
- Fcil tratamento trmico
- Quando bem temperado, elevada dureza e resistncia ao desgaste
- Boa tenacidade.
6.2.2. Aos rpidos
6.2.2.1. Aos rpidos comuns
Foram criados em 1900, por F.W. Taylor, sendo que originalmente usavam
W, Cr e V como elementos de liga alm de teores mnimos de Mn para evitar a
fragilidade. No decorrer dos anos foram adicionados outros elementos de liga.
Durante a Segunda Guerra Mundial a escassez de tungstnio (W) levou a
sua substituio parcial ou total por Mo. Alm disso, os aos ao Mo so mais baratos
que os ao W.
So ferramentas que mantm a dureza at temperaturas em torno de 600
o
C,
possuindo maior resistncia abraso associada resistncia a quente, o que permite
a utilizao de velocidades de corte maiores que os aos ferramenta.
Apresentam como desvantagens o preo elevado e difcil tratamento
trmico.
6.2.2.2. Aos rpidos com cobalto
Surgiram em 1921. O cobalto aumenta a dureza a quente e a resistncia ao
desgaste, mas diminui a tenacidade, sendo que o teor de Co varia de 5 a 12%.
6.2.2.3. Ao rpido com revestimento de nitreto de titnio - TiN
A aplicao sobre o ao rpido de um revestimento de TiN (1 a 3 m de
espessura) aplicado por processos PVD (Physical Vapor Deposition) abaixo de 550
o
C
conferem aparncia dourada s ferramentas. Este revestimento reduz o desgaste da
face e do flanco, pelo aumento da dureza. Alm disso, o revestimento resulta numa
diminuio do coeficiente de atrito reduzindo a fora de corte (F
c
) melhorando o
acabamento superficial das peas usinadas. O revestimento com TiN protege o metal
base contra temperatura, sendo que o sucesso da ferramenta depende mais da adeso
do revestimento do que da sua espessura.
O lascamento do revestimento tem sido a principal causa de falha deste tipo
de ferramenta.
Apresenta bons resultados em usinagem com corte interrompido
55
(fresamento, plainamento, etc.)
6.2.2.4. Ao rpido sinterizado
So obtidos por processos de metalurgia do p (sinterizao), o que resulta
numa estrutura cristalina muito fina e uniforme, apresentando uma menor deformao
na tmpera e no revenido, alm de possurem menor tendncia a trincas e tenses
internas. Apresentam uma tenacidade um pouco mais alta que os aos rpidos
comuns, alm de uma vida mais longa e melhor aderncia de revestimentos de TiN
6.2.2.5. Ligas fundidas
Foram descobertas por Haynes em 1922. Apresentam altas porcentagens de
W, Cr e Co.
As ligas so fundidas e vazadas em moldes, sendo as peas depois limpas
de carepas de fundio e retificadas at a medida final.
Apresentam como nomes comerciais: Stellite, Tantung, Rexalloy,
Chromalloy, Steltan (Brasil).
Uma composio tpica deste tipo de liga :
W = 17%, Cr = 33%, Co = 44%, Fe = 3%
Possuem elevada resistncia a quente permitindo a utilizao em
temperaturas em torno de 800
o
C. Apresentam qualidades intermedirias entre o ao
rpido e o metal duro.
6.2.3. Metal duro
O tungstnio (W) o metal de mais alto ponto de fuso (3387
o
C), maior
resistncia trao (4200 N/mm
2
) e mais baixo coeficiente de dilatao trmica.
A dificuldade de fuso do W levou ao desenvolvimento da metalurgia do p.
A Osram (fabricante de lmpadas alem) cedeu seus estudos sobre o
desenvolvimento de filamentos de W para lmpadas Krupp, que os usou como base
para pesquisas de aplicao do carboneto de tungstnio para a usinagem de metais.
Em 1927 a Krupp lanou o produto Widia (Wie diamant como diamante).
Uma composio tpica deste material : 81% de W, 6% de C e 13% de Co.
6.2.3.1. Tcnica de fabricao do metal duro
1 - O minrio Scheelita ou tungstato de clcio (CaWO
4
) reduzido a trixido
de tungstnio (WO
3
).
2 - A reduo do trixido de tungstnio (WO
3
) pelo hidrognio (H
2
) d origem
ao tungstnio (W) puro em partculas.
3 - O W misturado a carbono puro (negro de fumo) e a mistura levada a
56
um forno onde se obtm carboneto de tungstnio.
4 - O carboneto modo e misturado em um moinho de bolas com p muito
fino e puro de cobalto (Co).
5 - A mistura comprimida (~400Mpa) a frio em matrizes obtendo-se
pastilhas no formato desejado.
6 - As pastilhas so levadas a um forno de sinterizao que trabalha sob
vcuo ou em atmosfera de hidrognio (1350 a 1600
o
C). O material sofre uma contrao
de 15 a 22%.
As pastilhas possuem elevada resistncia compresso (3500 N/mm
2
),
dureza de 9,7 Mohs, mantendo elevada dureza at ~1000
o
C, sendo empregadas com
sucesso na usinagem do ferro fundido e de materiais no ferrosos.
No se prestam para usinagem de ao devido ao forte atrito entre
ferramenta e cavaco. O cavaco escorrega com grande presso e sob elevada
resistncia, com forte gerao de calor, formando-se rapidamente uma cratera sobre a
face da ferramenta e lavando o gume ao esfacelamento.
6.2.3.2. Componentes dos metais duros e suas propriedades
A adio de carboneto de titnio e de tntalo ao metal duro reduz
grandemente o atrito. Estes carbonetos apresentam dureza maior que o de tungstnio.
Atualmente so usados como componentes dos metais duros:
6.2.3.2.1. WC Co:
O carboneto de tungstnio solvel no cobalto, e em decorrncia disso
temos uma alta correspondncia entre a resistncia de ligao interna com boa
resistncia de gume.
Por outro lado, o carboneto de tungstnio tem limitaes de velocidade de
corte devido a sua alta afinidade de difuso em temperaturas mais elevadas.
6.2.3.2.2. TiC:
Os carbonetos de titnio tm pouca tendncia difuso, o que resulta em
uma maior resistncia a quente. No entanto, as ferramentas apresentaro uma menor
resistncia de ligao interna e uma menor resistncia do gume.
Metais duros com altos teores de TiC so frgeis e de fcil fissura, sendo
usados para usinagem de materiais ferrosos em altas velocidades de corte.
6.2.3.2.3. TaC:
Pequenas quantidades de carbonetos de tntalo diminuem o tamanho dos
57
gros aumentando a tenacidade e a resistncia do gume.
6.2.3.2.4. NbC:
Os carbonetos de nibio apresentam efeito semelhante aos TaC.
Tabela 6.1 - Efeito de alguns elementos sobre o metal duro.
6.2.3.3. Subdiviso dos metais duros
Os metais duros convencionais so divididos pela Norma ISO 153-1975,
segundo sua aplicao, em trs grupos: P, M e K.
6.2.3.3.1. Grupo P
Simbolizado pela cor azul, para usinagem de ao, ao fundido, F
o
F
o
malevel, nodular, ou ligado, ou seja, materiais de cavaco comprido. Possuem alta
resistncia a quente e pequeno desgaste abrasivo.
Alm de WC tem percentagens mais ou menos elevadas de TiC (at 35%) e
de TaC (at 7%).
6.2.3.3.2. Grupo M
Simbolizado pela cor amarela. Para usinagem de ao, ao fundido, ao ao
Mn, F
o
F
o
ligado, aos inoxidveis austenticos, F
o
F
o
malevel e nodular e aos de
corte livre, ou seja, para uso universal em condies satisfatrias. Constituem tipos
intermedirios entre os grupos P e K, apresentando resistncia a quente relativamente
boa e boa resistncia abraso.
Elemento
Quantidade
relativa
Efeito sobre
Resistncia ao
desgaste
Dureza a quente Resistncia
formao de cratera
Resistncia mecnica
Co
Pequena Aumenta muito Aumenta Aumenta ligeiramente Diminui
muito
Grande Diminui
muito
Diminui Diminui
ligeiramente
Aumenta muito
WC
Pequena Diminui
muito
Diminui Diminui
ligeiramente
Aumenta muito
Grande Aumenta muito Aumenta Aumenta ligeiramente Diminui
muito
TaC
e
NbC
Pequena Aumenta ligeiramente Aumenta ligeiramente Aumenta ligeiramente Aumenta ligeiramente
Grande Diminui
ligeiramente
Aumenta ligeiramente Aumenta grandemente Diminui
ligeiramente
TiC
Pequena Aumenta ligeiramente Aumenta ligeiramente Aumenta ligeiramente Diminui
ligeiramente
Grande Aumenta grandemente Aumenta grandemente Aumenta
moderadamente
Diminui
grandemente
Gro fino
Pequena Aumenta ligeiramente Pequeno efeito Aumenta ligeiramente Diminui
grandemente
Grande Aumenta grandemente Pequeno efeito Aumenta
consideravelmente
Diminui
grandemente
Gro
grosseiro
Pequena Diminui ligeiramente Pequeno efeito Diminui ligeiramente Aumenta ligeiramente
Grande Diminui grandemente Pequeno efeito Diminui
consideravelmente
Aumenta grandemente
58
6.2.3.3.3. Grupo K
Simbolizado pela cor vermelha. Para usinagem de F
o
F
o
comum e
coquilhado, F
o
F
o
malevel de cavaco curto, aos temperados, no ferrosos, no
metlicos, pedra e madeira, ou seja, materiais de cavaco curto.
Possuem menor resistncia a quente e alta resistncia ao desgaste, sendo
constitudos quase que totalmente de WC-Co.
Os metais mais duros so usados para usinagens de acabamento (altas v
c
e
baixas a
p
). Em geral, as pastilhas possuem ngulo de sada negativo.
Os menos duros e mais tenazes (alto Co) so usados em cortes pesados de
desbaste, baixas v
c
, cortes interrompidos, vibraes, mquinas velhas, etc.
A tabela 6.2, a seguir, d as recomendaes de aplicao dos metais duros
em funo do grupo de aplicao e do grau de dureza.
6.2.3.4. Metais duros de mltiplas faixas de aplicao
Partindo de matrias-primas de maior pureza e maior controle da
sinterizao, foi possvel obter pastilhas de elevada resistncia flexo com mnima
perda de dureza devido granulometria mais fina e uniforme, distribuio mais perfeita
dos carbonetos e melhor solubilidade dos carbonetos no metal de ligao.
As pastilhas cobrem mais faixas de aplicao reduzindo os tipos
necessrios, existindo inclusive estudos para eliminar o grupo M.
6.2.3.5. Metais duros com uma camada de revestimento
Foram desenvolvidos com o objetivo de explorar melhor as vantagens
isoladas de alguns materiais de elevada dureza e estabilidade qumica.
So compostos por uma base de metal duro tenaz sobre a qual se aplica
uma ou mais camadas finas, duras, resistentes abraso e de fina granulometria de
um material composto de carbonetos (TiC, HfC, ZrC, etc.), nitretos (TiN, HfN, ZrN, etc.),
carbonitretos (TiCN) ou de xidos (p. ex. Al
2
O
3
).
Os revestimentos aumentam varias vezes a vida de ferramenta. Aplicaes
tpicas em torneamento e fresamento.
O processo de revestimento mais utilizado a deposio de um vapor
qumico (CVD - Chemical Vapor Deposition).
59
Tabela 6.2 - Grupos de aplicao de metais duros (ISO 153-1975)
Cor
Desig-
nao
Materiais a usinar Aplicao e condies de trabalho
Direo de
caractersticas
crescentes
A
Z
U
L
P 01
Ao de 500 a 1400 N/mm
2
.
Aos fundidos com mais de
400 N/mm
2
.
Torneamento e mandrilado de acabamento, dimenses precisas e fino
acabamento. Operao isenta de vibraes. vc=alto, A=pequeno,
n=negativo.
V
e
l
o
c
.
c
r
e
s
c
e
n
t
e
A
v
a
n
o
c
r
e
s
c
e
n
t
e
R
e
s
i
s
t
.
a
o
d
e
s
g
a
s
t
e
T
e
n
a
c
i
d
a
d
e
P 10
Aos de baixo Cr.
Aos fundidos.
Torneamento de acabamento e desbaste leva, operaes de cpia,
abertura de roscas e fresagem de preciso. vc=alto, A=pequeno e
mdio, n=negativo ou moderadamente positivo.
P 20
Aos de baixo Cr, aos
inoxidveis, aos fundidos.
F
o
F
o
malevel de cavaco
longo.
Tornear, copiar, fresar, rosquear com vc e A mdios, plainagem com
avanos pequenos em mquinas rgidas, n=negativo ou positivo.
P 30
Aos inoxidveis e aos
resistentes ao calor
F
o
F
o
malevel de cavaco
longo
Tornear, fresar, plainar. vc=mdia e baixa, A=mdia a grande.
Operaes de desbaste e usinagem em condies desfavorveis*.
P 40
Ao
Ao fundido com incluses
de areia e cavidades
Trabalhos gerais de desbaste em torno, plaina, fresa de ranhuras.
vc=baixo, A=grande. Usinagem em condies desfavorveis* em
tornos automticos. n=positivo, mesmo em trabalhos pesados.
P 50
Ao, aos fundidos de
resistncia mdia e baixa,
com incluses de areia e
cavidades.
Aos inoxidveis
austenticos.
Operaes que exigem pastilhas muito tenazes; tornear, plainar, fresar
ranhuras. vc=baixo, A=grande, possibilidade de =grande.. Usinagem
em condies desfavorveis* e trabalhos em tornos automticos.
A
M
A
R
E
L
O
M 10
Ao, ao fundido, ao Mn,
F
o
F
o
cinzento, F
o
F
o
ligado,
malevel de cavaco curto,
nodular.
Torneamento com vc=mdia e alta e A=pequena ou mdia.
V
e
l
o
c
.
c
r
e
s
c
e
n
t
e
A
v
a
n
o
c
r
e
s
c
e
n
t
e
R
e
s
i
s
t
.
a
o
d
e
s
g
a
s
t
e
T
e
n
a
c
i
d
a
d
e
M 20
Ao, ao fundido, ao
austentico ou Mn, F
o
F
o
cinzento, F
o
F
o
ligado
Torneamento e fresagem. vc=mdia e alta e A=mdia.
M 30
Ao, ao fundido, ao
austentico, F
o
F
o
cinzento e
ligas resistentes a altas
temperaturas.
Trabalhos gerais de torno, fresadora, plaina. vc=mdia e A=mdia a
grande. Condies de corte mais severas.
M 40
Aos de baixa resistncia,
aos de corte fcil,
materiais no-ferrosos,
ligas leves.
Ao inoxidvel austentico
fundido.
Tornear, corte com bedame, particularmente em tornos automticos.
vc=baixo e condies desfavorveis*.
V
E
R
M
E
L
H
O
K 01
F
o
F
o
cinzento muito duro,
F
o
F
o
coquilhado, ligas de Al
com alto Si, ao temperado,
plsticos altamente
abrasivos, papelo duro,
cermica.
Torneamento, usinagem de alta preciso e acabamento, mandrilado,
fresagem, rasqueteado. Apenas cortes contnuos.
V
e
l
o
c
.
c
r
e
s
c
e
n
t
e
A
v
a
n
o
c
r
e
s
c
e
n
t
e
R
e
s
i
s
t
.
a
o
d
e
s
g
a
s
t
e
T
e
n
a
c
i
d
a
d
e
K 10
F
o
F
o
cinzento acima de 220
Brinell, F
o
F
o
malevel de
cavaco curto, ao
temperado, ligas de Al-Si e
de cobre, plsticos, vidro,
borracha dura, papelo
duro, porcelana, pedras.
Uso geral para ferros fundidos. Tornear, fresar furar, mandrilar,
brochar, rasquetear. Desbaste e acabamento.
K 20
F
o
F
o
cinzento at 220
Brinell, metais no-ferrosos,
cobre, lato, alumnio.
Tornear, fresar, plainar, mandrilar, brochar, exigindo pastilhas muito
tenazes.
K 30
F
o
F
o
cinzento de baixa
dureza, ao de baixa
resistncia, madeira
comprimida.
Tornear, fresar, plainar, fresar ranhuras. Usinagem em condies
desfavorveis* e com possibilidade de uso de ngulos de corte
grandes.
K 40
Madeira macia ou dura,
materiais fibrosos. Metais
no-ferrosos
Como acima, em trabalhos sujeitos a solicitaes dinmicas e
condies extremamente desfavorveis*.
vc = velocidade de corte; A = f.ap = seo de usinagem; n = ngulo de sada.
* = material ou peas com formas que so difceis de usinar: superfcies de peas fundidas ou forjadas, com incrustaes de areia, carepas, dureza
varivel, etc; cortes de dimenses variveis, cortes interrompidos, operaes sujeitas a vibraes e efeitos dinmicos.
Para a gerao de uma camada de TiC, vaporiza-se uma mistura de tetra-
cloreto de titnio (TiCl
4
) e metano (CH
4
). A mistura gasosa levada para uma
campnula, na qual esto colocadas milhares de pastilhas de metal duro, numa
atmosfera protetora de hidrognio (para evitar a formao de xidos, que reduzem a
aderncia entre o revestimento e o metal duro). Numa temperatura de 900 a 1100
o
C e
60
uma presso levemente inferior atmosfrica, produz-se uma reao qumica, na qual
formado TiC. O vapor condensa sobre as pastilhas, produzindo uma camada de
revestimento que cresce muito lentamente.
6.2.3.5.1. Revestimento com uma camada de carboneto de titnio :
TiC
O TiC tem menor coeficiente de atrito que os metais duros convencionais de
WC e TiC Co.
A reduo do atrito e o baixo coeficiente de condutibilidade trmica do
revestimento, produzem temperaturas mais baixas no gume diminuindo a difuso entre
ferramenta e pea. Isto reduz o desgaste por abraso e difuso.
O TiC mais duro que o TiN, o que o torna mais resistente ao desgaste por
abraso. Alm disso, do seu uso resultam menores foras de usinagem devido ao
menor atrito e menor aderncia.
O coeficiente de dilatao trmica menor o torna vantajoso em operaes
com variaes de temperatura, como o fresamento.
A espessura das camadas vai de 4 a 8 m.
6.2.3.5.2. Revestimento com uma camada de nitreto de titnio : TiN
O TiN quimicamente mais estvel que o TiC, ou seja, tem menor tendncia
difuso com aos. Isto reduz o desgaste por formao de crateras na superfcie de
sada. No entanto, o desgaste do flanco maior que no TiC, a aderncia sobre o
material de base no muito boa.
A espessura da camada vai de 5 a 7 m e tem a cor dourada.
6.2.3.5.3. Revestimento com uma camada de xido de alumnio : o-
Al
2
O
3
O uso deste revestimento resulta em uma elevada dureza a quente e numa
resistncia oxidao a altas temperaturas e ataques qumicos. Isto proporciona uma
elevada resistncia ao desgaste de cratera.
O xido de alumnio o mais frgil de todos os materiais duros (pequena
resistncia a choques e a oscilaes de temperatura), e apresenta pouca aderncia
sobre bases de metal duro.
6.2.3.6. Metais duros com mltiplas camadas de revestimento
Apresentam menor tendncia ao lascamento do revestimento que os de
camada nica.
61
6.2.3.6.1. Revestimentos de carbonitreto de titnio : TiC-Ti (C,N)-TiN
Combinam a resistncia ao desgaste do flanco do TiC com a resistncia ao
desgaste de cratera e desgaste por oxidao do TiN.
Sobre o material de base aplica-se uma camada de TiC puro, que assegura
uma boa aderncia. Aplica-se em seguida uma camada de TiN, gerando-se uma
passagem progressiva do TiC para o TiN.
Como o TiN menos frgil e apresenta menores coeficientes de atrito que o
TiC, ocorrem menores foras de usinagem e h condies de utilizao em cortes
interrompidos, como o fresamento. Aplica-se para usinagem de ao, ao fundido, F
o
F
o
cinzento, F
o
F
o
malevel e semelhantes, materiais duros com alta velocidade de corte.
No so adequados para a usinagem de materiais que tenham afinidade
com o TiC ou o TiN, como ligas de alumnio, magnsio e titnio, materiais com altas
ligas de nquel, aos de nitretao e alguns aos resistentes corroso e aos cidos.
6.2.3.6.2. Revestimentos de TiC-Al
2
O
3
Como a aderncia do xido de alumnio puro numa base de metal duro no
perfeita, usa-se aqui uma camada intermediria de TiC. Seu campo principal de
aplicao na usinagem de ao fundido e F
o
F
o
.
A vida de ferramenta aproximadamente seis vezes maior que o metal duro
no revestido na usinagem de F
o
F
o
e trs vezes maior para o ao.
Na usinagem de peas forjadas e fundidas, tem-se obtido uma vida da
ferramenta 120 a 140% maior.
6.2.4. Cermicas de corte
Muito importantes nos ltimos anos na usinagem em alta velocidade de ao
e F
o
F
o
.
A velocidade de corte pode ser de 4 a 5 vezes maior que as ferramentas de
metal duro (menor tempo de usinagem).
A possibilidade de usar pequenos avanos (da ordem de 0,1 mm/rot) e altas
velocidades de corte (da ordem de 1000 m/min) permite excelente acabamento
(semelhante retificao).
Durante muitos anos no obtiveram sucesso comercial por exigirem
mquinas-ferramenta de alta velocidade de corte, grande potncia e extrema rigidez.
A alta velocidade de corte implica num fluxo intenso de cavacos tornando
necessria sua eficiente remoo e proteo do operador.
62
6.2.4.1. Classificao dos materiais cermicos de corte
As cermicas de corte so classificadas segundo o seu teor de xidos de
alumnio em cermica xida e cermica mista.
6.2.4.1.1. Cermica xida
Materiais com xido de alumnio superior a 90% o que d a cor branca.
O componente principal o corndon (Al
2
O
3
), o qual uma forma estvel o
da alumina.
O material de partida um p finssimo (1 a 10 m), sendo que as peas
so obtidas pela prensagem a frio da matria-prima que pode ser Al
2
O
3
com 99,98% de
pureza, ou ento, uma composio de 90 a 99% de corndon e o restante de xido de
silcio, de Mn, de Cr ou de Ni ou, ainda, outros componentes (hoje se adiciona ZrO
2
na
cermica pura para obter maior tenacidade). O material prensado ainda apresenta-se
muito poroso, sendo sinterizado a ~1700
o
C. Durante a sinterizao o material contrai
diminuindo a porosidade.
A qualidade de uma ferramenta de cermica depende de sua pequena
porosidade associada a pequenos tamanhos de gros. Isto exige controle rigoroso da
sinterizao.
Vantagens das ferramentas de cermica oxida:
- Alta dureza a quente (maior que as cermicas mistas), que se mantm
at ~1600
o
C, permitindo altas velocidades de corte (5 a 10 vezes maiores
que as do metal duro comum).
- Elevada estabilidade qumica do xido de alumnio, que se mantm at
aproximadamente o seu ponto de fuso (2050
o
C). No h pois
fenmenos de oxidao ou difuso como no metal duro.
- Como a cermica isolante trmico, no h risco de desgaste eletro-
qumico.
- Alta resistncia compresso.
- Baixo coeficiente de atrito.
- Nenhuma afinidade qumica com o ao, no se formando gume postio.
- Excelente acabamento superficial.
- Menor desgaste assegura melhor preciso dimensional.
Problemas na aplicao de ferramentas de cermica xida
Grande fragilidade, o que a torna deficiente na usinagem interrompida, no
emprego em mquinas pouco rgidas, grandes balanos das ferramentas, vibraes.
63
Condutibilidade trmica muito baixa, o que a torna sensvel a variaes
bruscas de temperatura. Por isso, no se recomenda o uso de fluidos refrigerantes.
Quase todos os materiais podem ser usinados com cermica. As poucas
excees so:
Alumnio, que reage quimicamente com Al
2
O
3
.
Ligas de titnio, com alto teor de Ni e materiais resistentes ao calor, pela
tendncia a reaes qumicas.
Magnsio, berlio e zircnio, que so inflamveis na temperatura de trabalho
da cermica
6.2.4.1.2. Cermicas mistas
Possuem teor de Al
2
O
3
menor que 90%, com adio de xidos e carbonetos
metlicos, especialmente o TiC e o WC. Tambm denominados CERMETS
(cermica+metal).
So obtidas por prensagem a quente, o que produz uma estrutura mais
fechada, sendo geralmente de cor preta.
A presena de carbonetos de titnio e outros xidos inibe o crescimento dos
gros. Isto d elevada dureza, maior tenacidade e resistncia a impactos, ao desgaste
do gume e formao de crateras.
So condutores eltricos, tem razovel condutibilidade trmica e so menos
frgeis. So menos sujeitas as trincas trmicas do que as cermicas xidas.
Empregada para desbaste e acabamento de ferro fundido duro, ferro fundido
malevel, esferoidal e cinzento at dureza de 700HB e de aos (aos de cementao,
beneficiamento, ao rpido e ao de alta liga) com dureza at 64 HRC.
64
6.2.5. Diamante
o material mais duro conhecido.
Dureza de diversos materiais empregados na fabricao de
ferramentas
0 2000 4000 6000 8000
Diamante
Nitreto de boro cbico
Carboneto de boro
Carboneto de silcio
Corindon
Carboneto de W
Carboneto de vandio
Carboneto de Titnio
Dureza Knoop
Classificam-se em diamantes naturais e sintticos
6.2.5.1. Diamantes naturais
So classificados em Carbonos, Ballos e Borts.
Os carbonos ou diamantes negros so aparentemente amorfos e perdem
a dureza por aquecimento. So empregados em aplicaes especiais, como
ferramentas para afiar rebolos, pontas de brocas para minas, assim como para
trabalhar fibras, borrachas e plsticos.
Os ballos so diamantes claros, de crescimento irregular; especialmente
duros em funo de sua estrutura. Por serem redondos, no se aplicam fabricao de
ferramentas de corte e de rebolos.
O bort, especialmente o africano, claro. Seu valor depende da dureza, da
qualidade e do nmero de bordos naturais de trabalho que oferece. Os gumes podem
ser lapidados em ngulos apropriados.
So monocristalinos e anisotrpicos (as propriedades mecnicas variam
com a direo) e tem 4 direes preferenciais de clivagem. A lapidao deve ser feita
na direo de menor dureza. A montagem no porta-ferramenta deve ser feita na
direo de mxima dureza.
So indicados para usinagens de metais leves, bronze, cobre, ligas de
estanho, borracha dura e mole, vidro, plsticos e pedras.
Aplicam-se para a usinagem fina (grande preciso e qualidade superficial
semelhante ao polimento).
A usinagem de ao e F
o
F
o
no possvel, em virtude da afinidade do ferro
65
com o carbono. Na zona de contato da pea com a ferramenta o carbono, devido alta
temperatura, transforma-se em grafite e reage com o ferro. Isto leva a um rpido
desgaste do gume.
A velocidade de corte praticamente no tem limite superior. Velocidades de
2000 m/min foram experimentadas com sucesso.
A velocidade de corte mnima de 100 m/min, avanos entre 0,02 e 0,06
mm/rot, profundidades de corte entre 0,01 e 0,2 mm (excepcionalmente 1mm).
6.2.5.2. Diamante sinttico
Em 1973 foi apresentada uma ferramenta revestida com uma camada de
diamante sinttico policristalino.
A matria-prima partculas muito finas de diamantes sintticos, de
granulao muita definida para se obter o mximo de homogeneidade e densidade.
A camada de diamante policristalino produzida pela sinterizao de
partculas de diamante com cobalto num processo de alta presso (6000 a 7000 Mpa)
e alta temperatura (1400 a 2000
o
C).
A camada de 0,5mm de espessura, ou aplicada diretamente sobre a
pastilha de metal duro pr-sinterizado ou ento ligada ao metal duro atravs de uma
fina camada intermediria de um metal de baixo mdulo de elasticidade.
A camada isotrpica e nunca atinge a dureza do diamante monocristalino
na direo de mxima dureza.
So usados na usinagem de metais leves, lato, cobre, bronze, estanho,
plsticos, asbesto, fibras reforadas de vidro carbono, carvo grafite, metal duro pr
sinterizado, em operaes de acabamento e desbaste.
Especial aplicao na usinagem de ligas alumnio-silcio, que so de difcil
usinagem.
6.2.6. Nitreto de boro cbico cristalino (CBN)
Depois do diamante o material mais duro que se conhece.
obtido sinteticamente pela reao de halogenietos de boro com amonaco.
Como no diamante existe uma forma macia, hexagonal, de estrutura
cristalina igual a da grafite e uma forma dura, cbica, de estrutura igual a do diamante.
O CBN foi obtido pela primeira vez em 1957, pela transformao do nitreto
de boro de estrutura hexagonal em estrutura cbica sob presses de 5000 a 9000 Mpa
e temperaturas de 1500 a 1900
o
C, na presena de um catalisador, geralmente ltio.
O CBN quimicamente mais estvel que o diamante, especialmente contra
66
a oxidao.
Sob presso atmosfrica o CBN estvel at 2000
o
C, o diamante grafitiza
ao redor de 900
o
C.
As pastilhas de CBN so fabricadas da mesma forma que as de diamante
policristalino. Uma camada de 0,5mm de espessura, de partculas de CBN
sinterizada num processo de alta presso e altas temperaturas, na presena de uma
fase ligante, sobre uma base de metal duro.
So empregadas na usinagem de aos duros (45 a 65 HRc), mesmo em
condies difceis, ao rpido, ligas resistentes a altas temperaturas a base de Ni e Co,
revestimentos duros com altas porcentagens de WC ou Cr-Ni.
Velocidades de corte de 50 a 200m/min, avanos de 0,1 a 0,3mm. E
profundidade a
p
s 2,5mm.
Pela sua resistncia ao impacto podem ser usados em cortes interrompidos,
abrasivos, peas forjadas e fundidas e peas de F
o
F
o
coquilhado, para cortes
interrompidos, desbaste e acabamento, usinagem fina, obtendo rugosidades inferiores
a 1m, dispensando retificao.
67
7.1. DEFINIES:
Usinabilidade a propriedade que os materiais tm de se deixarem trabalhar
por ferramentas de corte.
Alguns materiais podem ser trabalhados com grande facilidade enquanto
outros oferecem problemas tais como:
- Desgaste rpido ou super aquecimento da ferramenta;
- Empastamento ou enganchamento da ferramenta pelo material da pea;
- Lascamento do gume de corte;
- Mau acabamento superficial da pea usinada;
- Necessidade de grandes foras ou potncias de corte.
7.2. VARIVEIS QUE INFLUENCIAM A USINABILIDADE:
A usinabilidade depende das seguintes variveis:
7.2.1. Variveis dependentes da mquina:
- Rigidez esttica da mquina, do porta-ferramenta e do dispositivo de
sujeio da pea;
- Rigidez dinmica: amortecimento e freqncias prprias de vibrao na
faixa de trabalho;
- Potncia e fora de corte disponveis na ponta da ferramenta;
- Gama de velocidades de corte e de avano.
7.2.2. Variveis dependentes da ferramenta:
- Geometria da ferramenta: ngulos, raio de quina, dimenses, forma do
gume, etc.
- Material da ferramenta: composio qumica, dureza a quente,
tenacidade, tratamento trmico, etc.
- Qualidade do gume: grau de afiao, desgaste, trincas, rugosidade da
face e dos flancos, etc.
7.2.3. Variveis dependentes da pea:
- Forma, dimenses, rigidez da pea;
- Propriedades, fsicas, qumicas e mecnicas da pea: dureza, resistncia
trao, composio qumica, incluses, afinidade qumica com o fluido
68
de corte ou com a ferramenta, microestrutura, etc.
- Temperatura da pea.
7.2.4. Variveis dependentes do fluido de corte:
- Propriedades refrigerantes;
- Propriedades lubrificantes;
- Temperatura do fluido;
- Forma e intensidade de aplicao.
7.2.5. Variveis dependentes do processo:
- Velocidade de corte;
- Dimenses de usinagem: avano e profundidade;
- Modo de atuao da ferramenta sobre a pea: condies de entrada e
sada, corte contnuo ou interrompido, comprimento de contato entre o
gume e a pea, etc.
7.3. CRITRIOS PARA AVALIAO DO GRAU DE USINABILIDADE DE UM
MATERIAL
- Vida da ferramenta entre duas reafiaes sucessivas (expressa de
diversas formas);
- Grandeza das foras que atuam sobre a ferramenta e da potncia
consumida;
- Qualidade do acabamento superficial obtido pela usinagem;
- Facilidade de deformao do cavaco.
Destes critrios, apenas os trs primeiros podem ser expressos em valores
numricos, sendo portanto os mais utilizados para a avaliao do grau de
usinabilidade.
Estes fatores definem tambm, em grande parte, o custo do trabalho de
usinagem realizado na fbrica. Assim:
A vida da ferramenta entre duas afiaes sucessivas tem grande influncia
no custo da operao. A fora e a potncia necessrias limitam as dimenses mximas
de corte e, portanto, o volume de material removido por hora-mquina.
Em certas peas, a exigncia de um acabamento de alta qualidade pode ser
causa da rejeio, influindo assim no custo da usinagem.
Como os valores obtidos para a vida da ferramenta, fora e potncia de
corte, e acabamento superficial, na usinagem de um dado material, variam ainda em
funo dos fatores dependentes da mquina, da ferramenta, do fluido de corte e do
69
processo, praticamente impossvel de se determinar um ndice de usinabilidade
como caracterstica clara e definida de um material. Entretanto, os valores dados em
publicaes e manuais so de grande valor como uma primeira idia sobre o
comportamento efetivo do material na usinagem. A significao e a importncia desses
valores sero maiores quanto mais exatamente forem indicadas as condies sobre as
quais os ensaios foram realizados.
Em ensaios mais rpidos, onde se deseja reduzir o tempo e o custo dos
ensaios, utilizam-se variveis de mais fcil mensurao, tais como:
- Fora axial de avano da broca, em operaes de furao;
- Tempo de execuo de um furo de dimenses dadas, com um mesmo
esforo axial de avano da broca;
- Temperatura da ferramenta e do cavaco;
- Grau de encruamento do cavaco;
7.4. FALHA E DESGASTE DA FERRAMENTA DE CORTE
A falha de uma ferramenta de corte pode ocorrer de trs formas distintas:
- Lascamento do gume;
- Desgaste do flanco (superfcie de incidncia) formando uma marca de
desgaste;
- Desgaste da face (superfcie de sada) sob a forma de uma cratera;
7.4.1. Lascamento:
a quebra de pedaos do gume, produzindo superfcies speras e
irregulares devido a sobresolicitaes trmicas e/ou mecnicas. A figura H.1 mostra
uma ferramenta de metal duro com o gume todo lascado.
So causas do lascamento:
Ferramenta pouco resistente devido a:
- ngulo de cunha |
n
ou ngulo de quina c
r
muito pequenos;
- Mau acabamento do gume;
- Pastilha muito dura ou pouco tenaz para o servio que est sendo
executado;
Sobresolicitaes mecnicas devido a:
- Cortes interrompidos ou impactos, especialmente na usinagem de
materiais muito tenazes;
- Incluses duras no material da pea. Estas incluses provocam
70
lascamentos parciais, especialmente nos graus mais duros e resistentes
ao desgaste de metal duro e nas cermicas. Os aos rpidos so pouco
sensveis a este tipo de sobresolicitao;
- Dimenses excessivas do cavaco;
- Vibraes de qualquer origem, principalmente em ferramentas de metal
duro ou cermicas.
Sobresolicitaes trmicas, causando um fissuramento do gume devido a
um resfriamento brusco de pastilhas muito quentes, na afiao ou na usinagem.
O problema do lascamento pode ser eliminado na maioria dos casos pela
correo dos defeitos acima. Recomenda-se:
- Usar ngulos de incidncia adequados;
- Empregar ngulos de sada negativos em todos os trabalhos severos com
pastilhas de metal duro ou cermicas, especialmente em cortes
interrompidos, usinagem de fundidos com incluses duras, peas com
cordes de solda, etc;
- Emprego de metal duro de grau adequado;
- Retificado fino ou polido da face e do flanco da ferramenta. Um
acabamento grosseiro destas superfcies resulta num gume como o
representado na figura 7.2, em que os ressaltos quebram, provocando um
microlascamento que reduz em muito a vida da ferramenta.
- Na usinagem com fortes impactos devidos a cortes interrompidos ou com
grandes avanos, ou de materiais com incluses de alta dureza, tem-se
obtido timos resultados com um leve cegamento do gume por meio de
uma pedra de afiar (oilstone). A pedra, segura num ngulo de 30 a 45
o
,
passada no gume at que se forma um pequeno chanfro com largura
igual aproximadamente 20% do avano (Figura 7.3).
7.4.2. Marca de desgaste
a faixa desgastada no flanco da ferramenta (Figuras 7.4 e 7.5), sendo que
a sua largura exprime o grau de desgaste. Esta largura, em geral, no uniforme, mas
maior nos extremos da marca e na quina da ferramenta. Um raio de quina adequado
pode diminuir a largura da marca nesta zona.
Uma marca de desgaste irregular devida normalmente a um
microlascamento do gume.
71
Figura 7.1 Lascamento do gume por incluses duras. a) lascado; b) quina desgastada.
Figura 7.2 Gume irregular e fraco devido retificao com rebolo de gros grossos. A vida de
ferramenta pequena.
Figura 7.3 Cegamento do gume com pedra de afiar. Recomenda-se:
Para ao rpido - pedra abrasiva de gros finos de Al2O3.
Para metal duro - pedra de diamante, granulao 250 ou pedra de SiC, granulao 80 a
1120.
a
b
72
Figura 7.4 Pontos de desgaste na face (superfcie de sada) e no flanco da ferramenta.
Figura 7.5 Aspectos de desgaste na ferramenta: 1) face (superfcie de sada); 2) flanco (superfcie de
incidncia); B = largura da marca de desgaste.
Figura 7.6 Desgaste da ferramenta. VB = largura da marca de desgaste; KT = profundidade de cratera;
KM = distncia da cratera ao gume; D = deslocamento do gume; KL = faixa entre o gume e
o incio da cratera.
73
7.4.3. Cratera
a concavidade que se forma na face (superfcie de sada) da ferramenta
devido ao atrito da mesma com o cavaco (Figuras 7.4 e 7.5). A cratera caracterizada
pela sua profundidade KT e pela distncia ao meio do gume KM (Figura 7.6).
O colapso da ferramenta pode dar-se pela cratera, pela marca de desgaste
ou pelo efeito combinado.
O desgaste provoca um deslocamento do gume.
7.5. CAUSAS DO DESGASTE DA FERRAMENTA
Os fatores principais de desgaste so:
- Deformao plstica
- Abraso
- Aderncia
- Difuso
- Oxidao
- Correntes eltricas inicas
7.5.1. Deformao plstica
Ocorre quando a dureza a quente do material da ferramenta no mais
suficiente para resistir s presses de usinagem, o que se verifica especialmente com
maiores avanos.
Figura 7.7 - Deformao plstica no gume de uma ferramenta de torneamento de ao rpido.
7.5.2. Abraso
o arrancamento de finas partculas de material, em decorrncia do
escorregamento sob alta presso e temperatura entre a pea e a ferramenta.
Aumenta com o nmero de incluses e partculas duras no ao (como
carbonetos e xidos).
74
A presena de Al
2
O
3
no ao nociva devido a sua elevada dureza e
abrasividade.
A resistncia abraso depende essencialmente da dureza do material da
ferramenta.
O aumento da v
c
aumenta a velocidade de desgaste, em virtude
principalmente da reduo da resistncia ao desgaste da ferramenta causada pelo
aumento da temperatura.
7.5.3. Aderncia
A aderncia entre o material da pea e as asperezas superficiais da
ferramenta se deve ao das altas temperaturas e presses presentes na zona de
corte e o fato de que a superfcie inferior do cavaco, recm arrancada, apresenta-se
limpa, sem camadas protetoras de xidos e, portanto, quimicamente muito ativa.
A prova de que tais aderncias se podem formar, o gume postio; formado
por partculas que se soldam na face da ferramenta e apresentam um elevado grau de
deformao a frio, isto , esto encruadas, duras e resistentes.
Elas dificultam o deslizamento do cavaco, aumentando o coeficiente de atrito
na face e provocando um maior recalque do cavaco.
O aumento do atrito provoca um aumento progressivo da fora de
deslizamento do cavaco, at que as partculas soldadas so arrancadas.
O arrancamento destas partculas pode-se dar por cisalhamento das
asperezas da ferramenta, por separao na solda ou por cisalhamento dentro das
prprias partculas.
No primeiro caso ocorre maior desgaste na face da ferramenta.
De modo geral, o deslocamento de partculas encruadas e duras separadas
do gume postio, sob alta presso, provoca desgaste abrasivo no flanco e na face da
ferramenta.
O gume postio ocorre em baixas velocidades de corte. O desgaste
aumenta, inicialmente, com a velocidade, pois vo se alcanando temperaturas e
presses que favorecem a aderncia.
J as velocidades mais elevadas, a temperatura sobe a ponto de amolecer
as partculas aderidas, que recristalizam, enquanto o material da ferramenta, muito
mais resistente ao calor, no afetado.
No havendo mais condies de formao do gume postio, o desgaste da
ferramenta diminui, bem como o recalque do cavaco, pois o mesmo desliza mais
facilmente pela face da ferramenta.
75
Figura 7.8 - Esquema da formao peridica do gume postio.
7.5.4. Difuso
Ocorre em temperaturas mais elevadas, em que as molculas adquirem
certa mobilidade.
Para ferramentas de ao carbono e ao rpido, esta forma de desgaste no
tem significao, pois a faixa de temperaturas de difuso bem mais alta que a
temperatura de amolecimento da ferramenta.
Diferente a situao nos metais duros, nos quais podem ocorrer os
seguintes fenmenos em temperaturas na faixa de 700 a 1300C:
Difuso do ferro na base do cobalto, formando uma liga de baixo ponto de
fuso e de fcil desgaste.
Difuso do cobalto no ao, com formao de uma camada de cristais mistos.
Difuso do carbono, que retirado dos carbonetos duros e imigra para o
ao.
Dissoluo do carboneto de tungstnio na liga pastosa cobalto-carboneto de
tungstnio-ferro, com formao de carbonetos mistos e duplos do tipo Fe
3
W
3
C,
(FeW)
6
e (FeW)
23
C
6
e liberao de carbono.
O aumento da temperatura gera tenses no esqueleto de carbonetos do
metal duro. Como o cobalto tem um coeficiente de expanso trmica cerca de quatro
vezes maior do que o esqueleto de carbonetos, o aumento da temperatura provoca a
expulso sob alta presso do cobalto e a gerao de tenses no interior do metal duro.
76
Figura 7.9 - Representao esquemtica do desgaste por difuso em ferramentas de metal duro.
7.5.5. Oxidao
A oxidao, como ocorre no aquecimento de peas a altas temperaturas
com a formao de carepas, pode ser causa de desgaste.
A oxidao em baixas temperaturas normalmente evitada por camadas
protetoras de material oxidado.
Aos-carbono, aos rpidos e Stellites s formam carepas em temperaturas
bem superiores de amolecimento da ferramenta. Por sua vez, os metais duros j
iniciam a formao de carepas em temperaturas de 700 a 800C, ou seja, em
temperaturas usuais de usinagem com este material.
Experincias feitas demonstram, efetivamente, que na usinagem com metal
duro em altas velocidades, o desgaste menor numa atmosfera neutra do que na
presena do ar.
7.5.6. Correntes eltricas
So produzidas no contato entre pea e ferramenta durante a usinagem.
Estas correntes podem ser explicadas como um fenmeno termoeltrico, gerando-se
pelo aquecimento do ponto de unio de um par de materiais distintos (termopar).
Ensaios minuciosos realizados pelo Prof. Opitz e seus assistentes na Escola
Superior Tcnica de Aachen, levaram concluso que:
Na usinagem, dependendo do par de materiais, a ferramenta constitui
usualmente o plo negativo.
Em virtude das diferenas de temperatura nos diversos pontos da zona de
corte, ocorrem na prpria ferramenta circuitos fechados de corrente, os quais explicam
a magnetizao freqente observada na mesma. A corrente medida no circuito
mquina-pea-ferramenta , portanto, apenas uma frao da corrente total gerada.
A isolao pura e simples provoca, em alguns casos, uma pequena reduo
do desgaste da ferramenta.
77
A aplicao de uma corrente de compensao produz geralmente uma
reduo mais notvel do desgaste, no flanco da ferramenta.
7.6. CRITRIOS PARA DETERMINAO DO FIM DE VIDA DA FERRAMENTA
medida que a ferramenta vai se desgastando, observam-se variaes
mais ou menos profundas no processo de usinagem. A temperatura se eleva
progressivamente, a fora de corte e a potncia consumida aumentam, as dimenses
da superfcie usinada se alteram e o acabamento superficial piora.
Em condies extremas, ocorre um faiscamento intenso no corte e a
superfcie usinada se apresenta spera.
Com ferramentas de ao rpido, ocorre um sobreaquecimento do gume, que
amolece e fica com aspecto de queimado, ao mesmo tempo em que ocorre,
subitamente, um violento efeito de frenagem da ferramenta sobre a pea, na qual se
forma uma faixa altamente polida pelo atrito. Em ferramentas de metal duro o aumento
das foras de corte, no caso de um desgaste excessivo, provoca o lascamento e
destruio total do gume. A utilizao de uma ferramenta at este ponto de todo
desaconselhvel, pois ser necessrio um longo trabalho de reafiao com a remoo
de uma extensa camada de material de corte, antes que se possa restabelecer um
gume adequado.
A fixao do ponto representativo do fim de vida de uma ferramenta
fundamental no estudo da usinabilidade. So utilizados na prtica e nos ensaios de
laboratrio diversos critrios para determinar mais ou menos com exatido este ponto,
dependendo a escolha, em grande parte, das exigncias da usinagem (preciso de
medidas, grau de acabamento) e do material da ferramenta. Pode-se citar:
7.6.1. Falha completa da ferramenta:
Inabilita para o corte, por superaquecimento (queima), lascamento ou
quebra. Na prtica no se recomenda ir at este ponto devido ao alto custo de
reafiao ou aquisio da ferramenta.
7.6.2. Falha preliminar da ferramenta:
Acusada pelo aparecimento na superfcie usinada ou transitria da pea, de
uma estreita faixa altamente polida, indicando forte atrito de escorregamento com o
flanco da ferramenta. Ocorre faiscamento intenso. Este um critrio freqentemente
usado no emprego de ferramentas de ao rpido.
78
7.6.3. Largura da marca de desgaste no flanco:
Este o critrio de emprego mais freqente na indstria para a
determinao do fim de vida da ferramenta de metal duro e cermica. As ferramentas
de metal duro perdem a eficincia de corte com 0,8 a 2mm de marca de desgaste.
Ferramentas maiores, mais tenazes e em velocidades de corte mais baixas
admitem maiores marcas de desgaste. Pastilhas mais duras e frgeis, como a
cermica, admitem no mximo 0,5m de marca de desgaste.
7.6.4. Vibraes intensas da pea ou da ferramenta, rudos fortes por
vibrao da mquina:
Impedem o prosseguimento da usinagem. Podem ter origem no desgaste no
flanco da ferramenta.
7.6.5. Profundidade de cratera KT ou distncia KL:
A profundidade KT de cratera pode ameaar o lascamento da pastilha. A
faixa remanescente KL entre o gume e o incio da cratera pode se reduzir at ameaar
a integridade do gume.
7.6.6. Deficincia de acabamento superficial:
Ocorre freqentemente de maneira sbita e pronunciada do grau de
acabamento superficial, a qual pode ser tomada como limite de vida da ferramenta.
7.6.7. Formao de rebarbas de usinagem na pea.
7.6.8. Brusca variao na forma dos cavacos.
7.6.9. Alteraes de dimenses da pea:
O desgaste provoca um deslocamento do gume, o que por sua vez
determina uma alterao nas dimenses da pea usinada. Um deslocamento de
0,1mm no gume resulta um aumento de 0,2mm no dimetro da pea.
7.6.10. Fora de corte, torque ou potncia.
7.6.11. Aumento da fora de avano:
Este critrio usado especialmente em brocas. O aumento da fora de
avano est intimamente ligado ao desgaste do flanco e, portanto, com a marca de
desgaste.
7.6.12. Aumento na temperatura do gume.
79
7.7. MTODOS USUAIS NA ESPECIFICAO DA VIDA DE UMA FERRAMENTA
DE CORTE ENTRE DUAS REAFIAES SUCESSIVAS:
- Tempo de mquina (principalmente em mquinas automticas).
- Tempo efetivo de corte (mais usual).
- Volume do metal removido.
- Nmero de peas usinadas.
- Velocidade de corte equivalente (ou velocidade de Taylor): a velocidade
de corte que, sob um determinado conjunto de condies de corte,
permite obter um tempo pr-fixado. Exemplo: V
60
a velocidade de corte
para uma vida efetiva de 60 minutos.
80
8.1. OBJ ETIVOS:
O emprego de meios lubri-refrigerantes (tambm chamados fluidos de corte,
leos de corte, meios de lubrificao e arrefecimento, lquidos refrigerantes, etc) tem
por finalidade:
- Aumentar a vida da ferramenta
- Aumentar a eficincia de remoo de material
- Melhorar o acabamento superficial
- Reduzir a fora e potncia de corte.
8.2. FUNES:
Os meios lubri-refrigerantes tm as seguintes funes bsicas:
- Refrigerao
- Lubrificao
- Proteo contra corroso
- Arrastamento dos cavacos
- Eliminao do gume postio
Refrigerao da ferramenta - especialmente importante em altas
velocidades de corte. Quando se utiliza ao mximo as possibilidades ao mximo as
possibilidades da ferramenta e a temperatura do gume se aproxima do ponto de
amolecimento, pequeno esfriamento pode provocar grande aumento na vida da
ferramenta. Assim, num ensaio sob determinadas condies de corte, o abaixamento
da temperatura para 700C para 650C provocou um aumento de vida de 4 para 20
minutos e uma nova reduo de temperatura para 600C elevou a vida da ferramenta
para vrias horas. A Tabela 8.1 indica a possibilidade de praticar velocidades de corte
at 40% maiores com o uso de refrigerao intensa, mantida a mesma vida da
ferramenta.
81
Tabela 8.1 - Coeficientes de correo da velocidade de corte para aos
rpidos.
Tipo de ao rpido
Coeficiente multiplicador para usinagem com refrigerao
a seco mdia intensiva
14-4-1
18-4-1
18-4-2
18-4-3
18-4-2 com 10% Co
18-4-2 com 18% Co
0,83
0,94
1,00
1,08
1,28
1,33
1,04
1,18
1,25
1,35
1,60
1,67
1,17
1,32
1,40
1,51
1,80
1,86
Lubrificao - Deve atuar especialmente na zona de contato da pea e do
cavaco com a face da ferramenta. Para diminuir a temperatura no gume da ferramenta
pode-se eliminar pela refrigerao o calor gerado, como tambm procurar reduzir a
gerao de calor. Este segundo caminho realizado pela lubrificao. Verifica-se que
o aquecimento se deve a dois fatores: atrito com a pea e com o cavaco, responsvel
por 25% do calor gerado; trabalho de dobramento do cavaco, responsvel por 75% do
calor gerado. A lubrificao atua, pois, diretamente, apenas sobre uma pequena
parcela do calor gerado. Indiretamente, porm, verifica-se que a lubrificao diminui o
fator de recalque do cavaco e, com isto, reduz, tambm, o trabalho de dobramento do
cavaco. Tem sido muito discutido o mecanismo de atuao do fludo lubrificante, uma
vez que a existncia de presses de contato entre cavaco e superfcie de sada, da
ordem de 2700 MPa e temperaturas por vezes superiores a 600C, tornam de todo
impossvel a hiptese de lubrificao hidrodinmica, com formao de uma cunha de
leo semelhante que ocorre em mancais. A viscosidade do lubrificante no tem
nenhum efeito sobre o coeficiente de atrito. Uma explicao do mecanismo de
lubrificao a seguinte: as superfcies do cavaco e da pea no so absolutamente
planas, mas apresentam irregularidades, nas quais pode penetrar o fluido de corte por
capilaridade ou outra ao mecnica.
Em face das presses extremamente altas, entre as superfcies metlicas
que escorregam uma sobre a outra, gera-se uma situao de atrito limite. As
rugosidades mais salientes, em contato metlico, atritam-se e soldam-se
momentaneamente. Fora dos pontos de contato existe uma pelcula de lubrificante de
82
espessura apenas molecular. Os aditivos existentes no lubrificante formam por
absoro ou por reao qumica camadas intermedirias, que reduzem o atrito metlico
entre as superfcies no possvel na usinagem.
As pelculas de adsoro so formadas por aditivos de atuao fsica (que
tem forte aderncia, como os leos graxos). As pelculas de adsoro so eficientes
at temperaturas de aproximadamente 150C e portanto, muito baixas por uma boa
atuao sob condies pesadas de usinagem.
Aditivos de extrema presso (EP), de ao qumica, formam pelculas
resistentes a presses e temperaturas mais elevadas. A parte inferior do cavaco, sem
nenhuma exposio anterior ao meio ambiente, apresenta-se quimicamente muito
ativa, o que somado s altas presses e temperaturas, favorece as reaes qumicas.
Estas geram pelculas slidas, fixas, que impedem as soldagens, resistem s altas
presses e diminuem a resistncia ao cisalhamento das rugosidades das superfcies
em contato. So usados como aditivos compostos de fsforo, cloro e enxofre, bem
como enxofre puro (no combinado). Estes aditivos tornam-se atuantes em
temperaturas na faixa de 200 a 1000C. A reao com o Cl forma uma camada de
FeCl
2
ou de Fe
2
Cl
6
, cuja resistncia ao cisalhamento de apenas 380, respectivamente
155 N/mm
2
, contra 1330 N/mm
2
do ao. Da mesma forma, a presena de enxofre
determina a formao de FeS e FeS
2
, com uma reduo de 60% no atrito e
abaixamento da temperatura na zona de corte. Os componentes ativos adicionados ao
meio lubri-refrigerante devem ser selecionados especificamente de acordo com o tipo
de operao de usinagem.
medida que aumenta a velocidade de corte, o tempo para a entrada do
fluido entre as superfcies atritantes e para a reao qumica dos aditivos se torna
insuficiente, perdendo-se progressivamente o efeito lubrificante. Em altas velocidades,
de qualquer forma o efeito refrigerante mais importante que a lubrificao.
Proteo contra a corroso - O fludo de corte deve proteger a pea, assim
como a mquina contra a corroso. Isso obriga, no caso de utilizao de gua, que tem
excelentes qualidades de refrigerao, ao emprego de leos com emulsificantes ou de
aditivos anticorroso.
Arrastamento de cavacos - O fluido de corte, quer por ao mecnica de
arrastamento, quer pelo esfriamento brusco e fragilizao do cavaco, quer por
alterao da forma do cavaco, tem uma importante funo na eliminao dos cavacos
83
da rea de trabalho. Esta ao especialmente til na furao profunda, na trepanao
e na furao com brocas canho, onde se usa fluido injetado sob presso, atravs da
ferramenta de corte, para forar os cavacos para fora do furo.
Eliminao do gume postio - O gume postio se forma especialmente em
baixas velocidades de corte, prejudicando seriamente o acabamento superficial. A
lubrificao da face da ferramenta (superfcie de sada) por fluidos com aditivos de
extrema presso (EP) ou por leos graxos, pode evitar a formao do gume postio.
Qualidades acessrias Os meios lubri-refrigerantes devem ter ainda as
seguintes qualidades acessrias:
- Resistncia a infectao por bactrias e fungos.
- No ter tendncia ao envelhecimento (formao de borras, espumas,
oxidao, perda de estabilidade).
- No afetar a sade, quer pelo contato direto, quer pelos seus vapores e
nvoas.
- Facilidade de preparao e manuteno.
- No atacar metais, plsticos, tintas, borrachas, elementos de vedao e
outras peas da mquina.
- No atacar ligantes dos rebolos (na retificao).
- Boa transparncia, para permitir a observao do processo de usinagem.
- Baixa inflamabilidade.
- No afetar ou poluir o meio ambiente, nem na utilizao nem no descarte.
- No ter cheiro incomodativo.
- Poder de remover impurezas.
- Boa molhabilidade e resistncia a altas presses.
- Boa filtrabilidade.
- No formar espuma.
As qualidades exigidas variam de acordo com a aplicao e, s vezes,
so at extraordinrias. No existe um fluido de caractersticas universais, que atende
a todas as exigncias. No desenvolvimento de meios lubri-refrigerantes, a melhoria de
certas qualidades, por exemplo pelo uso de aditivos, induz freqentemente a piora de
outras. Da a necessidade do estudo de cada caso por especialistas, para a seleo do
84
tipo de lubri-refrigerante mais adequado.
Do ponto de vista econmico - A anlise em geral bastante complexa,
pois devem ser computados os custos globais de aquisio, estocagem, aplicao,
manuteno e descarte, os quais devem ser balanceados com os benefcios obtidos. O
custo simples do meio lubri-refrigerante tem pouca significao, representando em
geral menos de 1 a 2% do custo da usinagem.
8.3. TIPOS DE MEIOS LUBRI-REFRIGERANTES EMPREGADOS
Os inmeros tipos de meios lubri-refrigerantes hoje empregados podem
ser classificados como segue:
- Meios lubri-refrigerantes miscveis com a gua:
o Solues aquosas (representam poucos % do consumo)
o Emulses (representam 40% do consumo)
- Meios lubri-refrigerantes no miscveis com a gua: (representam, em
conjunto, 60% do consumo)
o leos minerais puros
o leos graxos
o leos mistos
o leos com aditivos polares
o leos com aditivos de extrema presso (ativos e inativos).
- Gases e nvoas.
- Slidos.
8.3.1. Meios lubri-refrigerantes miscveis com a gua
A gua o mais eficiente absorvente e condutor de calor, mas seu uso em
mquinas limitado porque acelera a corroso e tem pequeno efeito lubrificante. Em
virtude da baixa viscosidade a gua tem timas caractersticas de arraste de sua vida
limitada, exige despesas mais elevadas de controle, manuteno, manipulao e
descarte. Suas caractersticas refrigerantes, em relao aos leos podem ser
deduzidas dos dados abaixo:
85
leo mineral gua
Calor especfico (J/gK) cerca 1,9 4,2
Condutibilidade trmica (W/mK) cerca 0,13 0,6
Calor de vaporizao (J/g) cerca 210 2.260
Para melhorar as qualidades lubrificantes e evitar o efeito corrosivo da gua,
usam-se aditivos. Distinguem-se dois tipos de meios lubri-refrigerantes miscveis com
a gua:
8.3.1.1. Solues aquosas
Decorrem da mistura com gua, de um concentrado de produtos orgnicos
ou inorgnicos, solveis em gua. No contm derivados de petrleo. A adio de sais
alcalinos e solues de nitrito de sdio (at 5%), boratos, fosfato trisdico,
alcanolamina, trietanolamina, sabo e derivados de cidos orgnicos so usados para
controlar a corroso. Tem a vantagem da limpeza, da transparncia (facilitando a viso
do processo de usinagem) e do alto poder de refrigerao. So denominados, por
vezes, de fluidos qumicos ou fluidos sintticos, tendo encontrado aplicao
crescente face a elevao dos preos dos derivados de petrleo.
O pH das solues mantido em geral entre 8 e 9,5 para evitar a corroso.
As solues distinguem-se das emulses pelos seguintes aspectos principais:
As solues so mais resistentes s bactrias e tem, portanto, vida mais
longa;
So menos sensveis dureza da gua;
A mistura mais fcil, sendo necessrio apenas um pouco de agitao;
So usados em concentraes menores, na faixa de 1:50 a 1:100;
Tem mostrado bons resultados na retificao, mas so utilizveis, com
formulao adequada, em todas as operaes de usinagem em que usa emulses;
Repelem leos infiltrados provenientes de sistemas hidrulicos e de
lubrificao;
Tem lubricidade muito limitada. Podem lavar pelculas lubrificantes
aderentes a guias, causando emperramentos;
Alta detergncia pode irritar a pele de operadores sensveis;
Podem atacar vernizes e vedantes e formar gomas aderentes, se
penetrarem em sistemas de lubrificao ou acionamentos hidrulicos;
Tendncia a formar espumas (pode ser corrigida por formulao adequada);
Alguns problemas de descarte, pela dificuldade de remover os produtos
86
qumicos da fase lquida;
Problemas decorrentes em torno da controvrsia sobre as nitrosaminas.
(Sob certas condies de pH e de temperatura, as misturas de alcanolaminas com
nitritos, podem formar nitrosaminas, as quais injetadas em animais tem mostrado
efeitos cancergenos).
As solues podem ser aditivadas com agentes molhantes, que permitem
que as guias, torres e outras partes mveis da mquina funcionem sem problemas. Em
operaes difceis, pode-se usar aditivos de extrema presso (EP), que contm
enxofre, cloro ou fsforo. Estas solues so usadas na faixa de concentrao de 1:5 a
1:30.
Para obter qualidades lubrificantes, usa-se s vezes adicionar uma pequena
quantidade de leo mineral mais aditivos para reforar as qualidades lubrificantes.
Fala-se ento em fluidos semiqumicos ou fluidos semi-sintticos.
8.3.1.2. Emulses
Consistem da mistura de leo com gua, com a adio de um agente
emulsificador, que faz com que o leo fique distribudo, de modo uniforme e estvel, na
gua, sob a forma de finas gotculas. So utilizadas, usualmente, quando a ocorrncia
de altas temperaturas de usinagem constitui um problema. So mais conhecidas pela
denominao errnea de leos solveis. Em sua forma original, estes produtos so
compostos lquidos ou pastosos de sabes e leos, os quais misturados com uma larga
proporo (1:10 a 1:50) de gua, formam um fluido de corte leitoso ou translcido.
Com emulsificadores se usam sabes, sulfatos e sulfonatos.
Sabes
Como emulsificadores clssicos so conhecidos os sais de sdio e sais
amnicos de cidos graxos de cadeia longa (cidos estericos e olicos), mas tambm
sabes naftnicos. Os sabes alcalinos tm a desvantagem de que s atingem plena
efetividade com alcalinidades muito altas (pH em volta de 10). Sabes amnicos ainda
so efetivos com pH igual a 8. Ambos tem a desvantagem de formarem com ons de
Ca e de Hg sabes insolveis na gua, que se separam. Sabes naftnicos tm a
vantagem de sua relativa insensibilidade eletroltica, mas pode ter a desvantagem da
maior formao de espuma.
Sulfatos
Entre eles conhece-se leos graxos sulfatados e lcoois graxos.
Sulfonatos
Entre os quais se distinguem os sulfonatos alifticos e sulfonatos
87
aromticos. Alm de suas propriedades emulsificantes, representam um papel
importante nos fluidos de corte de metais, pela sua boa proteo contra a corroso.
So usados, ainda, como agentes emulsificantes, produtos etoxilados, como
fenis alqulicos, teres de sorbita, lcoois graxos e amidos de cidos graxos.
O leo a ser emulsificado pode ser um leo derivado de petrleo, um leo
graxo ou qualquer combinao destes e outros leos de corte. Usualmente, alm do
sabo e do leo, entra, ainda na composio um solvente mtuo, tal como um lcool ou
um glicol. O efeito principal dos leos solveis o de refrigerao.
O fabricante do produto pode variar a formulao, de modo a levar em conta
as condies qumicas e biolgicas de gua. Na hora de preparao da emulso deve-
se ter presente este fato, pois um leo feito para gua dura pode espumar
excessivamente em gua mole, enquanto que o produto feito para gua mole
provavelmente se separa na gua dura.
Com o uso, a concentrao de leo na emulso ir se reduzindo
gradualmente, porque mais leo do que gua adere aos cavacos e s peas acabadas.
H pois necessidade de adicionar, periodicamente, leo, para manter a efetividade da
emulso.
Micro-organismos na gua encurtam a vida til das emulses de leo. Trs
tipos de micro-organismos so freqentemente encontrados nas emulses: bactrias,
algas e fungos. Podem ser combatidos com bactericidas e fungicidas, em quantidades
restritas pois os mesmos tm limitada solubilidade na gua.
As emulses tambm podem ser formuladas com aditivos de extrema
presso, contendo enxofre, cloro, fsforo e leos graxos, para oferecer condies de
lubrificao e operaes de usinagem mais difcil. Estas emulses so usadas em
concentraes maiores, na faixa de 1:5 a 1:20. Em algumas operaes de usinagem
como brochamento e fresamento por gerao de engrenagens, as emulses EP tm
substitudo os meios lubri-refrigerantes no miscveis em gua.
O custo inicial das solues e emulses baixo, porm em virtude de sua
vida limitada, exigem despesas mais elevadas de controle, manuteno, manipulao e
descarte.
8.3.2. Meios lubri-refrigerantes no miscveis com gua
Os meios lubri-refrigerantes no miscveis com a gua so constitudos
pelos leos graxos e leos minerais, que podem ser usados puros, misturados ou com
aditivos polares e/ou aditivos qumicos ativos e inativos. So usados em geral, em
88
processos de usinagem de baixa velocidade ou com metais de difcil usinabilidade.
Custo elevado, perigos decorrentes de nvoas e incndio, bem como efeitos nocivos
sade limitam sua utilizao.
8.3.2.1. leos graxos
As molculas dos leos graxos so formadas por longas cadeias e tomos
de carbono, cujos extremos polarizados aderem fortemente s superfcies, formando
uma pelcula lubrificante que reduz o atrito e o desgaste. Isto confere aos leos graxos
excelentes qualidades de lubrificao, mesmo em situaes de extrema presso. Tem,
entretanto, o inconveniente de rancificarem com o tempo, apresentando, ento um odor
desagradvel. So usados tanto leos de origem animal como vegetal, tais como leo
de baleia, sebo, banha, leo de algodo, de colza, de amendoim, de mamona, de soja,
de girassol, de palma, etc.
8.3.2.2. leos minerais puros
So utilizados para certas operaes leves em mquinas automticas, para
a usinagem de ao, lato, alumnio, magnsio e metais antifrico. Sua principal
vantagem a lubrificao simultnea de guias e partes mveis da mquina, assim com
a proteo contra a corroso. Do ponto de vista da refrigerao as qualidades so
muito inferiores s da gua e as qualidades de lubrificao, nas condies extremas de
presso e temperaturas que ocorrem entre cavaco e ferramenta, tambm so muito
limitadas. Os leos minerais puros no so corrosivos e, mantidos limpos, podem ser
usados por longo tempo.
8.3.2.3. leos mistos
So leos formulados pela mistura de leos minerais com leos graxos de
origem animal ou vegetal. Estes aditivos, pelas suas caractersticas polares, aumentam
a molhabilidade e a aderncia do meio lubri-refrigerante, reduzindo o atrito entre a
face da ferramenta e o cavaco. leos minerais naftnicos ou misturas de parafnicos-
naftnicos, pela sua maior compatibilidade com os aditivos, so os mais empregados.
Os leos mistos apresentam boa parte das vantagens de lubrificao sob extrema-
presso dos leos graxos. Quando a temperatura ultrapassa 150C a pelcula
lubrificante perde sua efetividade. Por isto so empregados em processos difceis de
usinagem, de baixa velocidade, onde ocorre pouca elevao de temperatura e se exige
bom acabamento superficial, como em mquinas de roscar, na usinagem de ao doce,
lato, bronze, cobre ou alumnio. Os leos mistos no mancham os metais, tem
89
tendncia a formar gomas. Modernos aditivos polares foram aperfeioados para evitar
estes inconvenientes, inclusive pelo uso crescente de substncias sintticas, como
ster de cido carbnico.
8.3.2.4. leos com aditivos de extrema-presso (EP)
Em aplicaes em que as condies de usinagem so particularmente
difceis e as foras de corte elevadas, usam-se leos minerais ou leos graxos com
aditivos EP. Estes so compostos de enxofre, cloro ou fsforo, que reagem em altas
temperaturas (200C a 1000C), formando na zona de corte sulfetos, cloretos ou
fosfetos, constituindo uma pelcula anti-solda na face da ferramenta e assim,
minimizando a formao do gume postio. Se a quantidade de aditivo for pequena e
fortemente ligada quimicamente, os leos no mancham os metais e so denominados
de leos inativos. Se houver enxofre livre ou cloro e fsforo em forma ativa, formam-se
pelculas EP estveis e resistentes, especialmente teis em aplicaes de alta
temperatura e alta presso. Estes leos EP ativos mancham alguns metais.
8.3.2.4.1. leos sulfurados
Aditivos na base de enxofre formam camadas sulfetos metlicos que agem
como lubrificantes slidos at temperaturas de 700C. Aos doces exigem usualmente
um teor mais elevado de enxofre. Aos duros precisam menos enxofre. Operaes
difceis, como brochar e roscar so feitas com leo de alto teor de enxofre. leos com
baixo teor (menos de 2%) de enxofre so usados para furar, alargar, tornear e fresar.
Lato e outras ligas metlicas so enegrecidos por leos de alto teor de enxofre.
8.3.2.4.2. leos clorados
Produzem um filme de cloreto de baixa resistncia ao cisalhamento, que
reduz o atrito at temperaturas de cerca de 400C. Acima desta temperatura o filme se
decompe. So usados especialmente no brochamento.
8.3.2.4.3. leos fosforados
Provocam a reduo do atrito, do fator de recalque e do desgaste da
ferramenta. Seus efeitos em gral so menos dramticos que os do enxofre e do cloro.
8.3.2.4.4. leos sulfo-clorados
Tanto de origem mineral como leos graxos, oferecem caractersticas de EP
e anti-soldagem, efetivos sobre uma larga faixa de temperaturas de corte.
90
8.3.3. Gases refrigerantes
Tm sido ensaiados em operaes de corte. Tem-se obtido alguns
resultados promissores com emprego de uma nvoa de leo com ar comprimido de
600 kPa (6kg/cm
2
) de presso.
8.3.4. Bissulfeto de molibdnio (Molikote)
Pelas suas caractersticas de lubrificante em condies de extrema presso,
tem dado excelentes resultados. Basta muitas vezes uma leve pintura da superfcie de
sada da ferramenta com pasta de MoS
2
.
8.4. SELEO DOS MEIOS LUBRI-REFRIGERANTES PARA A USINAGEM DE
METAIS
A seleo do meio lubri-refrigerante depende dos objetivos que se quer
alcanar: aumento da produo, vida mais longa da ferramenta, arraste de cavacos,
melhor acabamento superficial, etc. No tarefa fcil, pois devero ser observadas
todas as condies gerais do processo de fabricao envolvendo:
- Processo de usinagem, variveis de usinagem, material da pea e da
ferramenta;
- Qualidade da usinagem, preciso de forma e de medidas, acabamento
superficial;
- Mquinas-ferramentas usadas: simples, mltipla usinagem; produo
individual, em srie, em massa;
- Armazenagem, limpeza, tratamentos posteriores das peas;
- Sistemas de recirculao dos meios lubri-refrigerantes: sistemas
individuais, mltiplos, centralizados; tipo, tamanho e componentes do
sistema de recirculao; aduo dos meios lubri-refrigerantes zona de
corte;
- Anlise econmica: custos de preparao, manipulao, controle,
transporte, manejo, armazenagem; benefcios obtidos;
- Segurana: efeitos sobre a sade, nvoas de leo, risco de incndios,
descarte;
- Condies de fornecimento: apoio tcnico do fornecedor, garantias de
fornecimento, etc.
91
8.4.1. Seleo do fluido lubri-refrigerante em funo do processo de
usinagem
Como regra, em processos de usinagem difcil usam-se baixas velocidades
de corte, recomendando-se o uso de fluidos que tenham boas caractersticas de
lubrificao. Ao contrrio, em processos de usinagem fcil, usa-se altas velocidades de
corte e o fluido deve ter, preponderantemente, qualidades refrigerantes. O quadro a
seguir d uma classificao orientativa dos vrios processos de usinagem.
Para aos pode-se estabelecer as seguintes regras orientativas:
- Para processos de usinagem difcil usam-se leos com aditivos EP.
Para processos de usinagem fcil usam-se emulses ou solues.
A Tabela 8.2 d uma orientao sobre os fluidos de corte recomendados em
distintas operaes de corte e diferentes materiais.
Processo de usinagem
Velocidade Dificuldade
de corte de usinagem
Alta Baixa
Fazer roscas
Escanhoar engrenagens
Gerao por plainamento
Furao profunda
Cortar com bedame
Trabalhos em tornos automticos
Furar
Gerao por fresamento
Fresar
Serrar
Baixa Alta
Tabela 8.2 - Seleo do fluido de corte para a usinagem.
92
Na retificao ocorrem fortes aquecimentos que produzem marcas de
superaquecimento, endurecimento de certos pontos, camadas macias por
recristalizao, trincas, etc. Para evitar estes danos trmicos preciso reduzir a
temperatura na zona de retificao, o que se pode obter por refrigerao ou reduo do
atrito. Em operaes leves de retificao (por ex. retificao cilndrica, retificao sem
centros, retificao plana) emprega-se preponderantemente meios miscveis em gua.
Os aditivos usados protegem contra a corroso, reduzem o atrito e o desgaste do
rebolo e mantm o mesmo livre de partculas metlicas (evita o empastamento do
rebolo). Na retificao com rebolos perfilados (para ranhuras, roscas, engrenagens,
etc.), gera-se, especialmente nos ressaltos normal ao eixo muito calor de atrito. Alm
disto, h grandes exigncias quanto preciso de formas e de medidas e de qualidade
do acabamento superficial. Por isto, usa-se nestes casos, preferencialmente, leos com
aditivos redutores do atrito.
No superacabamento, para se obter mnima rugosidade superficial, o meio
lubri-refrigerante deve reduzir o atrito e o desgaste, alm de arrastar cavacos e detritos
da pedra abrasiva. Utilizam-se leos de viscosidade muito baixa com aditivos de alta
presso e melhoradores das qualidades lubrificantes.
Operao
Aos com ndice de usinabilidade Ligas de cobre Ligas de
alumnio > 70% 55 a 75% < 55%
Plainar, tornear e
furar
S (30:1), O-2,
O-4
S (30:1), O-2,
O-4
S (20:1), O-3,
O-4, O-7
S (20:1), O-1 S (30:1), O-a
Serrar S (30:1)
O-1
S (30:1)
O-1
S (30:1)
O-1
S (20:1)
O-1
O-a
S (30:1)
Fresar, mandrilar S (20:1)
O-4, O-2
S (15:1)
O-2, O-3
S (10:1)
O-3, O-4
S (15:1)
O-1
S (20:1)
O-a
Alargar S (15:1)
O-4, O-2
S (10:1), O-2,
O-4, O-7
S (10:1), O-3,
O-4, O-5, O-7
S (15:1)
O-1
S (20:1)
O-a
Furao profunda O-2
O-4
O-2
O-4
O-3
O-5
S (15:1)
O-1
S (15:1)
O-a
Rosquear O-4 O-3
O-5, O-7
O-3
O-5, O-7
S (10:1)
O-1
S (10:1)
O-a
Brochar (desbaste) S (15:1)
O-4
S (15:1)
O-4
S (10:1)
O-5, O-7
S (15:1)
O-1
S (15:1)
O-a
Brochar
(acabamento)
O-2, O-4
S (EP) (10:1)
O-3
O-5, O-7
O-3
O-5, O-7
S (15:1)
O-1
S (15:1)
O-a
Brochar (servio
pesado)
O-6
O-7
O-6
O-7
O-6
O-7
S (15:1)
O-1
S (10:1)
O-a
Mquinas
automticas
O-1 O-4 O-4 O-1 O-a
Abreviaes:
S = emulses (propores indicadas) ou solues;
S (EP) = emulses com aditivos de extrema presso;
O = leo de corte: 1) mineral puro; 2) com misturas de at 10% de leos graxos animais; 3) idem, at
40%; 4) com adio de enxofre (menos de 1%); 5) idem at 2%; 6) idem, mais de 2% de enxofre; 7) leo
sulfurado, com adio de leos graxos; a) leo mineral puro, transparente e inodoro, prprio para
alumnio, querosene; querosene com 30% de leo mineral puro.
Observao: com magnsio, nunca usar fluidos a base de gua.
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8.4.2. Seleo do fluido lubri-refrigerante em funo do material da pea
8.4.2.1. Ligas de magnsio
Quase todas as ligas de magnsio so de corte fcil e permitem altas
velocidades de corte, com bom acabamento. O magnsio oxida facilmente,
decompondo a gua e gerando calor e hidrognio. Isto leva facilmente auto-ignio.
Por isto o magnsio s pode ser usinado a seco ou com leos de baixa viscosidade.
Nunca se deve usar gua, emulses ou solues aquosas.
8.4.2.2. Ferro fundido
O ferro fundido cinza e o malevel de cavaco curto so usinados geralmente
a seco. O grafite dos cavacos de ferro fundido, na presena de leos de corte e de
emulses, induz a formao de massas que entopem os filtros e podem emperrar as
ferramentas (p.ex. brocas). No alargamento manual de furos o emprego de grafite
misturado com sebo, d excelentes resultados. Com ferro fundido esferoidal
empregam-se emulses com sucesso.
8.4.2.3. Ligas de alumnio
So em geral de fcil usinagem, permitindo o emprego de altas velocidades
de corte. O calor gerado, em virtude da boa condutibilidade trmica do alumnio, escoa
rapidamente. No caso de alumnio puro ou com percentagens muito baixas de liga,
ocorre forte tendncia formao de gumes postios. Altas percentagens de silcio
provocam forte desgaste abrasivo das ferramentas. Freqentemente se usina alumnio
a seco. No corte refrigerado usam-se de preferncia emulses e, algumas vezes, leos
de baixa viscosidade. Para operaes difceis usa-se leos com aditivos EP, os quais
devem ter uma formulao que impea a formao de manchas negras nas peas. Em
ligas de alumnio com alto teor de zinco no se deve usar solues aquosas, pois estas
reagem com o zinco formando hidrognio e amonaco, com srio risco de incndios e
exploses.
8.4.2.4. Ligas de cobre
Tm usinabilidade muito varivel. O cobre puro, por exemplo, forma cavacos
longos, com elevado fator de recalque e pssimo acabamento. Lato, bronze e metais
de maior dureza so fceis de usinar, em geral a seco ou usando emulses. Para ligas
de cavaco longo usam-se leos de baixa viscosidade com aditivos que melhoram o
efeito lubrificante. Cobre puro exige leos mais viscosos. Aditivos EP com enxofre livre
produzem manchas nas peas.
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8.4.2.5. Aos
Para aos de usinabilidade normal (aos de cementao, de beneficiamento
e de construo) recomenda-se o uso de emulses e solues. Para aos de
usinabilidade difcil (aos de cementao e beneficiamento de alta liga, aos Cr de alta
liga, aos CrNi, Inox, ao fundido) recomenda-se emulses EP e leos altamente
aditivados. Para aos de dificlima usinagem (ao mangans, MnSi, CrMo, aos silcio)
necessrio a emprego de leos EP.
8.4.3. Seleo do fluido lubri-refrigerante em funo do material da
ferramenta.
8.4.3.1. Ao rpido
Permite o uso de qualquer meio lubri-refrigerante.
8.4.3.2. Metal duro
Tambm no oferece problema para a maioria dos meios lubri-refrigerantes
bem formulados, o problema a sensibilidade aos choques trmicos. Para minimiza-los
recomenda-se:
- Ligar o fluxo refrigerante antes de iniciar a operao de corte;
- Manter o fluxo refrigerante durante um pequeno espao de tempo depois
de concludo o corte;
- Usar leos de baixas propriedades de transferncia de calor quando no
h garantia de fluxo constante de refrigerante.
8.4.3.3. Cermica
usualmente empregada a seco.
8.4.3.4. Diamante
refrigerado usualmente por solues aquosas.
8.4.4. Seleo do meio lubri-refrigerante em funo do tipo de mquina
Muitas mquinas para processos de usinagem especficos, usando
ferramentas caras e com exigncias de alto grau de acabamento das peas,
necessitam meios lubri-refrigerantes especiais, em geral leos com aditivos EP. Inclui-
se nesta lista brochadeiras, rosqueadeiras, geradores de engrenagens,
superacabadoras, etc.
Centros de usinagem, que realizam uma grande variedade de processos de
usinagem, usando ferramentas de diversos tipos e materiais, com distintas velocidades
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e dimenses de corte, exigem meios lubri-refrigerantes de ampla gama de aplicaes.
Critrios de pr-seleo
a- Refrigerado ou a seco?
Seco Refrigerado
- Materiais de fcil usinagem (ex, ferro fundido
cinzento, metais leves, metais a base de cobre), em
processos com pequena solicitao da ferramenta
- Aos e outros materiais de usinagem normal at
dificlima
- Em parte na usinagem de metal duro
- Processos de usinagem que solicitam muito a
ferramenta
- Na maioria dos empregos das cermicas de corte
- Mquinas automticas
- Todos os processos de retificao
- Sries grandes
b- Meio miscvel ou no na gua?
Caracterstica Meio no-miscvel Meio miscvel
- Usinagem
- Leve a pesada.
- Superacabado, retificao de
perfis e roscas
- Leve a mdia.
- Retificao em geral
- Velocidade de corte - Baixa a mdia - Alta
- Vida da ferramenta - Em geral mais alta - Em geral menor
- Acabamento - Em geral melhor - Em geral pior
- Compatibilidade com o material
da pea
- Manchas em ligas de cobre por
leos EP
- No compatvel com magnsio
- Compatibilidade com a
ferramenta
- Todas - Limitada com metal duro
- Imprprio para cermica
- Compatibilidade com a mquina - Boa - As vezes problemtica
- Compatibilidade com o leo de
vazamento
- Boa - Menos boa
- Compatibilidade com o pessoal - Em geral boa com a pele
- Formao de nvoas
- Mais limpo no uso
- Problemas: odor, ataque por
bactrias
- Compatibilidade com o meio
ambiente
- Pisos e pavilhes recobertos
com pelculas de leo
- Boa
- Gama de aplicaes - Ampla. leos universais usveis
tambm para lubrificao e
sistemas hidrulicos
- No cobre todos os processos
e materiais
- Vida - Mais longa - Menor
- Efeito de arraste - Pior - Melhor
- Resistncia a bactrias - Boa - Menos boa
- Proteo contra corroso - Boa - Menos boa
- Consumo - Maior - Menor
- Inflamabilidade - Sim - No
- Custo - Alto - Menor
- Custos adicionais (manipulao,
preparao, controle, descarte)
- Baixos - Altos
C Emulses ou solues?
Vantagens das solues Vantagens das emulses
-Rebolos mais agressivos - Mais eficientes com solicitaes pesadas de
corte
- Menos riscos de danos trmicos na pea (p. ex.
trincas, pontos duros, camada maci a, marcas de
super aquecimento)
- Melhor proteo contra corroso
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- Manuteno mais simples - Melhor compatibilidade com tintas e vernizes
- Vida mais longa em uso - Menos agressivos pele dos operadores
- Melhor separao de leos de vazamentos - Menos tendncia de lavar o filme de lubrificante
de guias, mancais e outras partes mveis da
mquina
- Melhor resistncia a bactrias
- Menor consumo de concentrado
- Transparncia permite melhor observao do
processo de usinagem
- Melhor estabilidade de mistura
- Preparao mais fcil
- Biodegradao mais fcil do descarte
8.5. FORMA DE APLICAO DOS MEIOS LUBRI-REFRIGERANTES
Os principais aspectos a serem considerados para uma eficiente utilizao
de meios lubri-refrigerantes dizem respeito a sua forma de aplicao, quais sejam:
- volume;
- presso;
- velocidade dos jatos;
- ngulo de impacto;
- forma e nmero de bocais.
Em geral basta uma aduo abundante, sob mnima presso, dirigida
adequadamente para a regio de corte. importante que o meio lubri-refrigerante seja
aplicado antes e no depois do incio do processo de usinagem. No deve haver,
tambm, uma interrupo na aduo, por qualquer que seja o motivo.
Na retificao
A vazo recomendada em mquinas modernas de 3 a 4,5 l/min por
milmetro de largura do rebolo. As presses aumentam com a potncia da mquina,
indo de 0,15 MPa a 0,6 MPa (Figuras I.1 a I.8).
No torneamento
O volume de refrigerante deve ser o mais amplo possvel, aplicando-se por
cima do gume, sem presso, para evitar que os cavacos mudem a direo do jato e se
inunde o local de trabalho (Figura I.8). O volume mnimo recomendvel da ordem de
5 l/min por kW de potncia de corte.
O dimetro do tubo de sada do fluido deve ter ao menos da largura da
ferramenta, devendo sua boca ser dirigida diretamente sobre o gume e estar situada
to prxima quanto possvel do mesmo.
Em cortes pesados, alm do jato por cima, convm aplicar outro jato, neste
caso com alguma presso, por baixo do gume.
No fresamento
Aplicar dois jatos laterais dirigidos para a zona de corte (Figura I.8).
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Na furao e alargamento
Aduo interna pelo corpo da ferramenta e/ou externa por tubos e bocais
(Figura I.8). No caso da aduo interna se usa presso de at 20 MPa, para ajudar na
remoo de cavacos. Jatos de alta velocidade so eficientes, porm exigem bombas
de alta presso e provocam o espalhamento do fluido e nvoas, que poluem o meio
ambiente.
No brochamento
Usam-se distribuidores de anel com vrios bocais que permitem jatos
orientados para os gumes (Figura I.9).
Figura I.1 - Aplicao de jato lubrificante na
retificao plana.
Figura I.2 - Aplicao de jato lubrificante na
retificao cilndrica.
Figura I.3 - Aplicao de jato lubrificante na
retificao interna.
Figura I.4 - Jatos auxiliares para a limpeza do
rebolo. a) retificao plana; b)
retificao cilndrica.
Figura I.5 - Jatos tangenciais para evitar
empastamento do rebolo na
retificao de materiais macios.
Figura I.6 - Interrupo do manto de ar para
permitir o acesso do fluido lubri-
refrigerante ao rebolo.
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Figura I.7 - Forma de aduo do meio lubri-refrigerante na retificao.
Figura I.8 - O meio lubri-refrigerante deve ser aplicado de forma que atinja o mais diretamente o ponto
mais quente da ferramenta (gume), sem respingar demasiadamente.
Figura I.9 - Uso de um anel distribuidor de leo de corte numa operao de brochamento, de modo a
atingir todos os gumes.
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FERRARESI, D. Fundamentos da Usinagem dos Metais. 4 ed. So Paulo: Edgard
Blcher, 1977. 751p.
ANSELMO, E. D., et al. Tecnologia da Usinagem dos Materiais. 1 ed. So Paulo: Art
Liber, 2000. 244p.
STEMMER, C. E. Ferramentas de Corte I e II. Florianpolis: Editora da UFSC, 1989.
295p.
KNIG, W. Fertigunsverfahren Band 1. Dsseldorf: VDI-Verlag, 1990. 416p.