1

1. SEIS SIGMA

1.1

ABORDAGEM TERICA

O Seis Sigma uma poderosa metodologia para melhoria e otimizao de processos e, tambm, um termo estatstico que determina o quanto um processo se afasta da perfeio, considerando o nmero de defeitos por milho (definido como 3,4 por milho de oportunidades). Essa metodologia requere anlises estatsticas e dados como forma de melhoramento e medio do desempenho operacional das organizaes, orientada pela meta de eliminar defeitos. Em termos prticos, o Seis Sigma focaliza a reduo dos ciclos de produo, a eliminao de custos de desperdcio e a preveno de defeitos. (SIX SIGMA BRASIL) Ao invs de somente realizar cortes de custos, os quais reduzem o valor e qualidade dos produtos, o Seis Sigma identifica e elimina os custos do desperdcio no processo. As empresas que operam com a metodologia Seis Sigma gastam, geralmente, menos de 5% de suas receitas para reparar imperfeies no processo de produo. 1.2 HISTRIA

As razes por trs da metodologia do Seis Sigma, como um padro de medio, datam de 1809, quando Carl Gauss publicou a Theoria Motus Corporum Arithmeticae. Nesta publicao Gauss apresentou o conceito de curva normal, uma forma que pode sempre representar a variao que ocorre dentro de um processo controlado. (EMPRESAS E FINANAS) Pode-se estudar o Seis Sigma, como um padro de avaliao na variao de produtos, desde a dcada de 1920, quando foi demonstrado por Walter Shewhart que um processo com variao maior ou igual a trs sigma de sua mdia requeria correo. Posteriormente vrios outros padres de medio surgiram, porm o crdito pela introduo do conceito Seis Sigma dado ao engenheiro Bill Smith, da Motorola Corporation. (SIX SIGMA BRASIL) A Motorola desenvolveu o Seis Sigma como um mtodo de quantificar os problemas com os processos e produtos. Esta metodologia foi utilizada para reduzir

as variaes no processo de manufatura, no qual obtiveram grande sucesso, atingindo a faixa de 3,4 partes por milho (como uma relao de defeito no processo) a qual o objetivo do Seis Sigma atualmente. A figura 1 apresenta uma tabela comparativa, que mostra a forma exponencial em que requerida a reduo de defeitos, na medida em que se melhora o processo Sigma. (Garcia, 2006)

Figura 1 Nvel Sigma. Fonte: Garcia, 2006. Uma aplicao da metodologia Seis Sigma em um processo industrial.

1.3

FUNCIONAMENTO

Fundamentalmente o Seis Sigma uma medida do nmero de defeitos em alguma operao ou processo especfico. Esta metodologia no se preocupa, por exemplo, com peas defeituosas como um todo, mas sim com as oportunidades de defeito. (EMPRESAS E FINANAS) O Six Sigma confia profundamente em equipes de pessoas trabalhando juntas, e no em esforo individual. As equipes podem variar, porm, normalmente, incluem o pessoal expert da Six Sigma, de processo, comunicadores, consumidores e especialistas em dados. Os consumidores, neste caso, podem ser pessoas internas ou externas a empresa, que so afetadas pela mudana na produo ou no processo. (EMPRESAS E FINANAS)

O lder de equipe, o qual deve ser muito proficiente nos processos do Six Sigma e nos aspectos tcnicos das estatsticas, exerce um papel fundamental na conduo de um projeto. De acordo com o grau de complexidade de um projeto, o mesmo ser conduzido por diferentes especialistas. Se um projeto requer um alto nvel de conhecimento do Six Sigma, ele ser conduzido por um black belt (faixa preta). Os faixas preta possuem um conhecimento extremamente aprofundado de todos os mtodos e ferramentas do Six Sigma e so encarregados para liderar projetos que retornam valores de US$ 150 mil para a organizao. Porm, se a conduo de um projeto no for to complexa, este ser liderado por um green belt (faixa verde). Os faixas verde so qualificados para solucionar a maioria dos problemas que surgem nos ambientes de manufatura e podem, sempre que for necessrio algum auxlio, consultar os faixas pretas. (EMPRESAS E FINANAS) Como ltimo nvel na organizao tem-se os yellow belt (faixa amarela), que representam todos os outros da equipe. Eles so essenciais, pois aplicam alguns elementos da metodologia Six Sigma enquanto auxiliam os faixas verde nos objetivos do projeto. (EMPRESAS E FINANAS) A metodologia Six Sigma pode ser exemplificada em cinco passos. A maioria das equipes utiliza o modelo DMAIC de melhoria de processo, o que significa: - Definio de oportunidade (Define); - Medio de desempenho (Measure); - Anlise de oportunidade (Analyse); - Implementao de melhoria de desempenho (Improve); - Controle de desempenho (Control). (SIX SIGMA BRASIL) Definio de oportunidade: Qualquer projeto Six Sigma comea com um problema bem definido. Devem-se definir quais so os requerimentos quanto aos produtos e servios, as expectativas e o foco do projeto atravs do entendimento do fluxo de processo. Medio de desempenho: Determinar as caractersticas que influenciam no comportamento do processo, atravs de medies e coleta de dados. Anlise de oportunidades: Etapa de anlise dos dados coletados, atravs de poderosas ferramentas matemticas e estatsticas. Com a aplicao desta etapa, possvel obter uma viso clara da variao no processo analisado e saber como a

limitar. Esta anlise revela, tambm, se o problema real ou se um evento aleatrio. Implementao de melhoria de desempenho: Etapa na qual a equipe procura identificar as possveis solues para o problema. Essas solues so testadas para se saber como elas interagem com outras variveis. Para finalizar esta etapa, a equipe elege as melhores solues para implementao. Controle de desempenho: Para certificar que uma soluo pode ser sustentada a longo prazo necessrio planejamento de controle, que se baseia em analisar e coletar dados de controle de qualidade. Isso assegura que os processos rodem com eficincia. (EMPRESAS E FINANAS) 1.4 ESTUDO DE CASO

Este estudo de caso exemplificar a aplicao da metodologia Seis Sigma, atravs da ferramenta DMAIC, em um processo industrial de fabricao de agulhas oftlmicas. As agulhas cirrgicas so fabricadas com ao inoxidvel de alta qualidade, com o objetivo de conduzir a sutura atravs dos tecidos causando o mnimo trauma. O problema em questo que algumas agulhas apresentavam, em sua superfcie, partculas de metal soltos provenientes do processo de fabricao e que acabam no sendo retirados corretamente durante o processo. Tais partculas podem vir a causar infeces e traumas durante o processo cirrgico. Na figura 2 temos exemplificadas agulhas que apresentam irregularidades. (Garcia, 2006)

Figura 2 Fotos de agulha com metal solto. Fonte: Garcia. Uma aplicao da metodologia Seis Sigma em um processo industrial.

Na etapa medir foram analisados o ndices de ocorrncia dos defeitos, no perodo de janeiro a setembro de 2006. Verificou-se que, em mdia, 0,73% das agulhas apresentavam problemas de metal solto. (Garcia, 2006) A maior suspeita de fonte geradora do problema eram duas mquinas, de corte e eletropolimento das agulhas. Portanto foram analisados 5 lotes de cada mquina, o que permitiu constatar que as mquinas eram as principais responsveis na gerao da falha, e permitiu que o trabalho de reduo de ocorrncias se concentrasse principalmente nelas. (Garcia, 2006) Entre as melhorias propostas, foram realizados testes trocando as ferramentas de corte ISO-C-9 pela Kerps K10B, ao que promoveu a reduo de 40,3% no ndice de metal solto. (Garcia, 2006) Outro teste realizado foi o de passar as agulhas, antes do processo de corte e polimento, por um processo chamado pr-destmpera, o qual reduz dureza na regio de corte e proporciona uma melhor qualidade no corte e a reduo do problema de metal solto. Tal procedimento reduziu em 68,27% o ndice de metal solto nas agulhas. (Garcia, 2006) Na etapa implementar a equipe responsvel pelo projeto se orientou pelos testes e pelo plano de ao realizados na etapa analisar. As aes foram tomadas com o objetivo de reduzir ao mximo o ndice de metal solto das agulhas. Conforme os dados recolhidos, o maior ndice de defeitos ocorria nas mquinas de corte e eletropolimento das agulhas e, por essa razo, todos os esforos se concentraram em melhorar esses processos. Na etapa controlar foram inspecionados novos lotes de agulhas oftlmicas e, aps concluda a inspeo, foi possvel constatar uma reduo de 57,4% no ndice de metal solto. (Garcia, 2006)

1.5

REFERNCIAS

GARCIA, SILVA, RIBEIRO, ARANTES. Uma aplicao da metodologia Seis Sigma em um processo Industrial. ETEP Faculdades, 2006. SIX SIGMA BRASIL. Disponvel em: <http://www.sixsigmabrasil.com.br/pag_metodologia.html>. Acesso em 26/03/2013. EMPRESAS E FINANAS. Disponvel em: <http://empresasefinancas.hsw.uol.com.br/six-sigma3.htm>. Acesso em 27/03/2013. ESTATCAMP. Disponvel em: <http://www.estatcamp.com.br/empresa/2-o-que-%C3%A9-6-sigma>. Acesso em 27/03/2013.