UNIVERSIDADE FEDERAL DA BAHIA ESCOLA POLITCNICA DEPARTAMENTO DE HIDRULICA E SANEAMENTO

PAULO JUVNCIO BERTA DE SOUZA VALDIR LUIZ DE LIMA

AVALIAO DAS TCNICAS DE DISPOSIO DE REJEITOS DA PERFURAO TERRESTRE DE POOS DE PETRLEO

PAULO JUVNCIO BERTA DE SOUZA VALDIR LUIZ DE LIMA

AVALIAO DAS TCNICAS DE DISPOSIO DE REJEITOS DA PERFURAO TERRESTRE DE POOS DE PETRLEO

Monografia final do curso de Especializao em Gerenciamento e Tecnologias Ambientais na Indstria, da Escola Politcnica da Universidade Federal da Bahia.

Orientador : MSC Francisco Incio Negro

Salvador 2002

A Nossas esposas e filhos, pelo apoio e compreenso nas horas de trabalho e estudo, em que no pudemos partilhar de suas companhias.

AGRADECIMENTOS

A Francisco Incio Negro, Consultor do GRH-EPUFBa, orientador sempre receptivo e atencioso, cujo conhecimento e sugestes foram fundamentais no desenvolvimento dos trabalhos. Professora Dra. Iara Brando, do Departamento de Hidrulica e Saneamento da EPUFBa, por sua contribuio inestimvel durante a reviso final desta monografia. A Regina Santos Silva Tonini, da Gerncia de Tecnologia da Informao e Documentao Tcnica da Unidade de Negcios Bahia, da Petrobrs, pelo empenho e incentivo durante o processo de pesquisa. A Ana Cristina Novaes Eichin, da Gerncia de Informao do Centro de Pesquisas e Desenvolvimento, da Petrobrs, por sua contribuio durante o processo de pesquisa. A todos aqueles que, de alguma forma, contriburam para que esta monografia se tornasse uma realidade. Nosso muito obrigado por nos possibilitarem ter esta experincia enriquecedora e aberto nossas mentes para a busca de solues aparentemente inatingveis.

"Esquecendo os erros do passado construmos nosso novo mundo. Talvez nos falte poesia...Talvez nos falte amor. Mas com certeza podemos dar um pouco mais, pois com certeza o amor que no damos o mesmo que no recebemos. E talvez, mirando-nos em exemplos de coragem, trabalhando pela paz e compreenso entre os homens, possamos um dia erguer os olhos novamente". (Charles Chaplin)

SUMRIO 1. INTRODUO ........................................................................................................ 2. HISTRICO .......................................................... ................................................. 3. OBJETIVOS ...................................................... ...................................................... 4. METODOLOGIA .................................................................................................... 5. ASPECTOS AMBIENTAIS DA PERFURAO TERRESTRE DE POOS DE PETRLEO ...................................................................................................... 5.1 GENERALIDADES .................................................................................... 5.2 A PERFURAO DO POO DE PETRLEO ......................................... 5.3 CONSTRUO DA BASE ........................................................................ 5.4 MTODOS DE PERFURAO ................................................................ 5.5 FLUIDOS DE PERFURAO .................................................................. 5.6 PRODUTOS DA PERFURAO DE POOS DE PETRLEO ............... 5.6.1 CASCALHOS ................................................................................. 5.6.2 METAIS PESADOS ................................................................ 5.6.3 SAIS SOLVEIS ............................................................................ 5.6.4 HIDROCARBONETOS ................................................................. 5.7 REVESTIMENTO DO POO..................................................................... 5.8 DISPOSIO DE REJEITOS DA PERFURAO .................................. 6. AVALIAO DAS PRINCIPAIS TCNICAS DE DISPOSIO DOS REJEITOS DA PERFURAO TERRESTRE DE POOS DE PETRLEO 6.1 MTODOS FSICOS .................................................................................. 6.1.1 - IMPERMEABILIZAO DE DIQUES DE PERFURAO ....... 6.1.2 - INJEO DE CASCALHOS EM POOS POR FRATURAMENTO DE FORMAES ........................................ 6.1.2.1 - INJEO CONTNUA VERSUS INJEES PERIDICAS ..................................................................... 6.1.2.2 - TIPOS DE FORMAES PARA INJEO ..................... 6.1.2.3 - PREPARO DA PASTA ...................................................... 6.1.2.4 MODELAGEM DA GEOMETRIA DAS FRATURAS .... 6.1.2.5 MONITORAMENTO ........................................................ 6.1.2.6 TESTE DE CAMPO ........................................................... 6.1.3 - PERFURAO DE POOS DELGADOS .................................... 6.1.4 ATERRO COM DILUIO .......................................................... 6.2 MTODOS QUMICOS E BIO-QUMICOS ............................................. 6.2.1 MICRO ENCAPSULAMENTO ..................................................... 6.2.1.1 FUNDAMENTOS .............................................................. 6.2.1.2 O PROCESSO DE ENCAPSULAMENTO ....................... TESTE PILOTO ................................................................. TESTE DE CAMPO ........................................................... TESTE DE LIXIVIAO .................................................. 6.2.2 FAZENDA DE LODO .................................................................... 6.2.2.1 FUNDAMENTOS .............................................................. 08 08 09 09 10 10 10 10 11 12 13 13 13 14 14 15 15 16 16 16 17 17 19 19 19 19 19 20 21 22 22 22 23 23 23 24 24 25
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6.3 MTODOS TERMO-QUMICOS .............................................................. 6.3.1 EXTRAO COM CO2 SUPERCRTICO ................................... 6.3.1.1 FUNDAMENTOS .............................................................. 6.3.1.2 - REMOO DE HIDROCARBONETOS DE CASCALHOS ..................................................................... 6.3.1.3 - RESULTADOS EXPERIMENTAIS .................................. 6.3.2 DESORO TRMICA INDIRETA ............................................ 6.3.2.1 FUNDAMENTOS .............................................................. 6.3.3 INCINERAO ............................................................................. 7. RESULTADOS OBTIDOS 7.1 IMPERMEABILIZAO DE DIQUES DE PERFURAO ................... 7.2 INJEO DE CASCALHOS EM POOS POR FRATURAMENTO DE FORMAES ............................................................................................ 7.3 PERFURAO DE POOS DELGADOS ................................................ 7.4 - ATERRO COM DILUIO ....................................................................... 7.5 MICRO ENCAPSULAMENTO ................................................................. 7.6 FAZENDA DE LODO ................................................................................ 7.7 - EXTRAO COM CO2 SUPERCRTICO ................................................. 7.8 - DESORO TRMICA INDIRETA ......................................................... 8. CONCLUSES ........................................................................................................ 9. RECOMENDAES .............................................................................................. 10. BIBLIOGRAFIA ....................................................................................................

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1. INTRODUO Durante suas operaes, a indstria petrolfera produz efluentes lquidos, gasosos e resduos slidos que podem ser nocivos ao meio ambiente e sade pblica. Atravs da adeso a leis e regulamentos, elaborados por meio de consultas a todos os envolvidos, e tendo por objetivo os padres internacionais, os efeitos nocivos podem ser reduzidos a nveis aceitveis. Poluentes em potencial podem deixar de ser uma preocupao quando convenientemente tratados e adequadamente dispostos ou reciclados. Ao longo das ltimas dcadas, a indstria petrolfera tem feito um esforo, sempre crescente, no sentido de prevenir danos ao meio ambiente e sade pblica em todas as suas operaes. Consultando o pblico em geral, governos e outras autoridades, a indstria petrolfera internacional tem estudado o impacto dos resduos sobre o meio ambiente e tem apresentado propostas bem equilibradas para a forma de disposio final dos rejeitos oriundos de suas atividades. No entanto, ainda h muito a ser feito no sentido de se reduzir o impacto dos rejeitos oriundos das operaes da indstria petrolfera. Processos tecnolgicos apresentam inmeras possibilidades de tratamento e recuperao de resduos, antes de serem dispostos ao meio ambiente. E, em alguns casos, vrios componentes valiosos recuperados podem vir a compensar economicamente os custos de tais processos, alm de evitar a poluio. 2. HISTRICO O registro da participao do petrleo na vida do homem remonta a tempos bblicos. Na antiga Babilnia, os tijolos eram assentados com asfalto e o betume era largamente utilizado pelos fencios na calafetao de embarcaes. Os egpcios o usaram na pavimentao de estradas, para embalsamar os mortos e na construo de pirmides, enquanto gregos e romanos dele lanaram mo para fins blicos. No Novo Mundo, o petrleo era conhecido pelos ndios prcolombianos, que o utilizavam para decorar e impermeabilizar seus potes de cermica. Os incas, os maias e outras civilizaes antigas tambm estavam familiarizados com o petrleo, dele se aproveitando para diversos fins. O petrleo era retirado de exsudaes naturais encontradas em todos os continentes. O incio e a sustentao do processo de busca com crescente afirmao do produto na sociedade moderna datam de 1859, quando foi iniciada a explorao comercial nos Estados Unidos, logo aps a clebre descoberta do Cel. Drake, em Tittusville, Pensilvnia, com um poo de apenas 21 metros de profundidade perfurado com um sistema de percusso movido a vapor, que produziu 2 m3/dia de leo. Descobriu-se que a destilao do petrleo resultava em produtos que substituam, com grande margem de lucro, o querosene obtido a partir do carvo e o leo de baleia, que eram largamente utilizados para iluminao. Estes fatos marcaram o incio da era do petrleo. Posteriormente, com a inveno dos motores a gasolina e a diesel, estes derivados at ento desprezados adicionaram lucros expressivos atividade. At o fim do sculo passado os poos se multiplicaram e a perfurao com o mtodo de percusso viveu o seu perodo ureo. Neste perodo, entretanto, comeou a ser desenvolvido o processo rotativo de perfurao. Em 1900, no Texas, o americano Anthony Lucas, utilizando o processo rotativo, encontrou leo a uma profundidade de 354 metros. Este evento foi considerado um marco importante na perfurao rotativa e na histria do petrleo. Nos anos seguintes a perfurao rotativa desenvolveu-se e progressivamente substituiu a perfurao pelo mtodo de percusso. A melhoria dos projetos e da qualidade do ao, os novos projetos de brocas e as novas tcnicas de perfurao possibilitaram a perfurao de poos com mais de 10.000 metros de profundidade. At 1945 o petrleo produzido provinha dos Estados Unidos, maior produtor do mundo, seguido da Venezuela, Mxico, Rssia, Ir e Iraque. Com o fim da Segunda Guerra, um novo
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quadro geopoltico e econmico se delineou e a indstria do petrleo no ficou margem do processo. Ainda nos anos 50, os Estados Unidos continuavam detendo metade da produo mundial, mas j comeava a afirmao de um novo plo produtor potencialmente mais pujante no hemisfrio oriental. Essa dcada marcou, tambm, uma intensa atividade exploratria, e comearam a se intensificar as incurses no mar, com o surgimento de novas tcnicas exploratrias. Assim, ao longo do tempo, o petrleo foi se impondo como fonte de energia. Hoje, com o advento da petroqumica, alm de grande utilizao dos seus derivados, centenas de novos compostos so produzidos, muitos deles diariamente utilizados, como plsticos, borrachas sintticas, tintas, corantes, adesivos, solventes, detergentes, explosivos, produtos farmacuticos, cosmticos, etc. Com isso, o petrleo, alm de produzir combustvel, passou a ser imprescindvel s facilidades e comodidades da vida moderna (Thomas, 2001). A histria do petrleo no Brasil comeou em 1858, quando o Marqus de Olinda assinou o Decreto no 2.266 concedendo a Jos Barros Pimentel o direito de extrair mineral betuminoso para fabricao de querosene, em terrenos situados s margens do Rio Mara, na ento provncia da Bahia. O primeiro poo brasileiro com o objetivo de encontrar petrleo, porm, foi perfurado somente em 1897, por Eugnio Ferreira Camargo, no municpio de Bofete, no estado de So Paulo. Este poo atingiu a profundidade final de 488 metros e, segundo relatos da poca, produziu 0,5 m3 de leo. Desde sua criao a Petrobras j descobriu petrleo nos estados do Amazonas, Par, Maranho, Cear, Rio Grande do Norte, Alagoas, Sergipe, Bahia, Esprito Santo, Rio de Janeiro, Paran, So Paulo e Santa Catarina. Cada dcada na Empresa tem sido marcada por fatos de grande relevncia na explorao de petrleo no pas. Na dcada de 50 foram as descobertas dos campos de petrleo de Tabuleiro dos Martins, em Alagoas, e Taquipe, na Babia. Na dcada de 60 foram os campos de Carmpolis, em Sergipe, e Miranga, na Bahia. Ainda em Sergipe, um marco notvel dessa dcada foi a primeira descoberta no mar, o campo de Guaricema. A produo de petrleo no Brasil cresceu de 750 m3/dia na poca da criao da Petrobrs, em 1953, para mais de 182.000 m3/dia no final dos anos 90, graas aos contnuos avanos tecnolgicos de perfurao e produo (Thomas, 2001). 3. OBJETIVOS Este trabalho tem por finalidade identificar, descrever e avaliar as principais tcnicas usadas para efetuar a disposio final dos resduos slidos provenientes da perfurao terrestre de poos de petrleo. So analisadas as vantagens e desvantagens dessas tcnicas, em funo de diversos fatores que tm influncia direta nestas aplicaes, de forma a priorizar os mtodos mais eficazes para mitigar os impactos causados pelos fluidos e resduos da perfurao de poos de petrleo ao meio ambiente e sade pblica. 4. METODOLOGIA Inicialmente foi feito um trabalho de pesquisa no acervo da Petrobrs e Internet com o intuito de reunir e selecionar material sobre o assunto. Foram pesquisados temas provenientes de artigos, seminrios e cursos publicados por centros de pesquisa, empresas, universidades, rgos governamentais e ONGs. O perodo considerado foi de 1995 a 2001. O material selecionado foi dividido por assunto a ser descrito, tendo-se analisado o contedo de cada um. A seguir elaborou-se a descrio das tcnicas mais utilizadas para disposio dos rejeitos da perfurao terrestre de poos de petrleo e feita uma anlise comparativa entre elas, buscando evidenciar as vantagens e desvantagens de cada uma.
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Como resultado, estabeleceu-se uma priorizao no uso das tcnicas, de modo a elencar as aplicaes mais vantajosas, do ponto de vista tcnico e ambiental, que esto sendo desenvolvidas no Brasil e em outros pases. 5. ASPESCTOS AMBIENTAIS DA PERFURAO TERRESTRE DE POOS DE PETRLEO 5.1 GENERALIDADES O manuseio e disposio final dos resduos de forma efetiva e responsvel so a chave de um Sistema de Gerenciamento de Risco Ambiental na perfurao de poos de petrleo. consenso, a nvel internacional, que o potencial dos resduos provenientes das atividades industriais de causar danos sade e ao meio ambiente por pode ser minimizado quando um gerenciamento adequado utilizado. O eficiente gerenciamento dos resduos pode reduzir ainda os custos operacionais e potenciais responsabilidades futuras. O potencial de sensibilidade ecolgica do local onde as operaes de perfurao estiverem ocorrendo a chave para o sistema de gerenciamento de resduos a ser adotado. necessria a obteno de informaes geolgicas, hidrolgicas, climticas e da biota local. Os impactos ambientais que podem advir da atividade de perfurao de um poo de petrleo podem ser resumidos em: danos fauna e flora devido remoo da vegetao no local onde ser perfurado o poo; eroso provocada pela destruio da vegetao; agresses ao meio ambiente causadas pelos resduos dos fluidos de perfurao, fragmentos das rochas (cascalhos) perfuradas dispostos em diques de perfurao e/ou percolao de contaminantes para lenis freticos; e contaminao dos lenis freticos e aqferos subterrneos, causada por perdas dos fluidos de perfurao para as formaes geolgicas durante a perfurao. 5.2 A PERFURAO DO POO DE PETRLEO O petrleo encontra-se na natureza ocupando os vazios de uma rocha porosa chamada rocha reservatrio. O poo de petrleo o elo de ligao entre esta rocha e a superfcie. Porm, antes de se perfurar um poo de petrleo, vrias aes devem ser executadas. Inicialmente, um estudo ssmico efetuado, visando pesquisar entre as formaes do subsolo aquelas com potencial para armazenar petrleo. Como visto acima, so as rochas reservatrio. Alm disso, esta rocha deve estar envolta em uma formao impermevel (por exemplo, folhelho), que garanta o confinamento do petrleo na rocha reservatrio. Feita esta anlise e definidos os provveis pontos a serem explorados, deve ser feita uma anlise de campo, nos locais definidos, a fim de se verificar a viabilidade da perfurao, em funo de possveis acidentes naturais (rios, montanhas, matas de preservao ambiental) ou no naturais (construes como pontes, edifcios, etc.). S ento, inicia-se a elaborao do projeto do poo, projeto este que poder ser definido para um poo vertical, quando o objetivo est exatamente na linha vertical do ponto escolhido na superfcie, ou direcional, quando o ponto na superfcie deve ser deslocado do ponto ideal em funo de algum acidente natural ou no natural. Cumpridas as etapas acima, estar definido o local exato da perfurao, alm de qual equipamento (sonda de perfurao) dever ser utilizado, em funo da profundidade do poo para alcanar a rocha reservatrio. Inicia-se a fase da construo da base da sonda. 5.3 CONSTRUO DA BASE O local exato para a construo da base onde ser instalada a sonda de perfurao deve ser definido de forma a minimizar os danos ambientais e atender a condies tcnicas de modo que seja possvel atingir, a partir da superfcie, a provvel jazida.
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A remoo da camada vegetal necessria para a instalao do conjunto de equipamentos que permitiro os trabalhos de sondagem. A rea a ser utilizada atinge um mximo de 8.000 metros quadrados para sondas de grande porte. Esta remoo deve ser realizada de forma metdica para no causar danos significativos ao ecossistema e com possibilidades de recompor a rea aps os trabalhos de perfurao. Esta recomposio ir evitar futuras eroses em razo de desagregao do solo por arraste de sedimentos. 5.4 MTODOS DE PERFURAO Dois mtodos de perfurao so possveis: a percusso e rotativo. No mtodo a percusso, as rochas so golpeadas por uma broca pontiaguda de ao com movimentos alternados ocasionando fraturamento ou esmagamento. Periodicamente preciso remover os detritos cortados pela broca, o que conseguido atravs da descida no poo de um tubo equipado com uma ala na sua extremidade superior e uma vlvula na inferior (caamba). A vlvula de fundo alternadamente aberta e fechada por uma haste saliente que bate contra o fundo do poo quando a caamba est sendo movimentada. Isto provoca a entrada na caamba dos detritos, que so retirados do poo. Este processo, por suas caractersticas, muito limitado, atingindo profundidades mximas entre 200 e 250 metros. O mtodo rotativo emprega uma tecnologia diferente. Neste, a broca girada e comprimida sobre as formaes, que se fragmentam. Esses fragmentos so carreados por um fluido - o fluido de perfurao que injetado pelo interior de tubos de ao at o fundo do poo, retornando superfcie pelo espao anular entre o poo e as paredes externas da tubulao. medida que o poo vai sendo aprofundado, novos tubos de ao vo sendo conectados coluna que se encontra no poo. Este o mtodo utilizado nos tempos modernos para a perfurao de poos de petrleo (Lima, 2001). O fluido separado dos cascalhos em peneiras vibratrias, retornando aos tanques e, se preciso, tratado, sendo reinjetado no poo, operando-se assim em circuito fechado (Figura 1). A anlise contnua dos cascalhos permite detectar os primeiros indcios de hidrocarbonetos nas formaes.

Figura 1 Sistema de circulao na perfurao de poos de petrleo (Lima, 2001)

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5.5 FLUIDOS DE PERFURAO Os fluidos de perfurao so misturas complexas de slidos, lquidos, produtos qumicos e, por vezes, at gases. Do ponto de vista qumico, eles podem assumir aspectos de suspenso, disperso coloidal ou emulso, dependendo do estado fsico dos componentes (Lima, 2001). Suas finalidades principais so: carrear os fragmentos das rochas perfuradas at a superfcie; manter esses fragmentos em suspenso nas paradas de circulao de fluido no poo; resfriar e lubrificar a broca; sustentar hidraulicamente as paredes do poo; e conter os fluidos (leo, gs ou gua) no reservatrio. Para cumprir suas finalidades, o fluido necessita possuir a capacidade de no reagir com as formaes com as quais entre em contato. Dois tipos de formaes podem ser encontrados: - Formaes com rochas ativas: so aquelas em que as rochas, devido s suas caractersticas argilosas, podem interagir com o fluido, absorvendo gua do mesmo e causando a hidratao das argilas ou folhelhos, o que causa o inchamento da rocha; - Formaes com rochas inertes: so aquelas em que as rochas no sofrem interao com a gua do fluido, como por exemplo os arenitos. A classificao de um fluido de perfurao se d em funo do constituinte principal da fase contnua ou dispersante, sendo a seguinte: a) Fluidos base de gua: a gua a fase contnua, podendo ser doce ou salgada. A principal funo da gua prover o meio de disperso para os materiais coloidais. Estes, principalmente as argilas e polmeros, controlam a viscosidade, entre outros. b) Fluidos base de leo: a fase contnua o leo, que pode conter at 45 % de gua (emulso inversa, na qual as gotas de gua ficam encapsuladas pelo leo, tendo uma maior dificuldade de interagir com as rochas ativas). As principais caractersticas dos fluidos base de leo, e que lhes confere vantagens sobre os fluidos base de gua, so: grau de inibio elevado em relao s rochas ativas; baixssima taxa de corroso; propriedades controlveis acima de 175o C; grau de lubricidade elevado; amplo intervalo de variao de densidade (de 0,89 a 2,4 g/l); baixssima solubilidade de sais inorgnicos. Entretanto, os fluidos base de leo tm algumas desvantagens, sendo as mais significativas: maior grau de poluio e maior custo inicial. Recentemente muitos progressos tm sido alcanados em relao pesquisa de novos sistemas base de leo, como leos minerais e sintticos, menos poluentes que o leo diesel e com grau de biodegradabilidade muito maior. A Tabela 1 apresenta os diversos componentes qumicos que fazem parte da composio bsica dos fluidos de perfurao.

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Tabela 1 Aditivos de fluidos de perfurao ADITIVOS Argila ativada e polmeros Lignossulfonatos, lignitos, poliacrilatos e tanatos Amidos e polmeros Hidrxido de sdio e hidrxido de potssio Sulfato de brio e hematita Detergente Lubrificantes Poliacrilamida Bactericidas Antiespumantes Materiais granulares e laminares (mica, raspa de coco, casca de noz) Cloreto de sdio e cloreto de potssio FUNO Viscosificantes e gelificantes Dispersantes e afinantes Controladores de filtrado Alcalinizantes Adensantes Detergente Lubrificantes Inibidor de hidratao de argilas Bactericidas Antiespumantes Obturantes, controladores de perda de circulao Inibidores de hidratao de argilas

5.6 PRODUTOS DA PERFURAO DE POOS DE PETRLEO 5.6.1 CASCALHOS Como mencionado anteriormente, os fragmentos das rochas cortados pela broca (cascalhos) so carreados pelo fluido de perfurao at as peneiras vibratrias na superfcie, onde so separados do fluido e descartados em um dique. Por no haver uma remoo total do fluido impregnado nos cascalhos, estes podem conter contaminantes, tais como: a) Metais pesados; b) Alta salinidade, uma vez que os fluidos, em sua maioria tm sais em sua composio, cujo objetivo o de minimizar o inchamento das formaes argilosas perfuradas, promovendo a estabilidade do poo; c) leos e graxas; d) Elementos que causam Demanda Bioqumica de Oxignio (DBO); e) Elementos que causam Demanda Qumica de Oxignio (DQO); f) Elementos que causam alcalinidade.

5.6.2 METAIS PESADOS

O principal risco para o meio ambiente associado a metais pesados est em suas formas solveis em gua ou trocveis. Essas formas, entretanto, esto presentes em quantidade mnimas nos rejeitos slidos da perfurao, conforme demonstrado por Lemos (1997), utilizando os dados de anlise dos cascalhos do poo SG-20, perfurado na Bacia do Recncavo, Bahia (Tabela 2).

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Tabela 2 - Anlise qumica de resduos slidos de perfurao (Lemos, 1997) Elemento Unidade Lama Lama base de analisado base de gua N-Parafina Cloretos mg/L 1012 1794 leos e Graxas % 0,045 2,8 Alumnio mg/L 18 <0,048 Amnia mg/L n. determ. 1,3 Arsnico mg/L <0,005 <0,005 Brio mg/L 1,11 0,64 Cdmio mg/L <0,0045 <0,0045 Chumbo mg/L <0,018 <0,018 Cobre mg/L 0,085 <0,0067 Cromo mg/L <0,02 <0,02 Fenol mg/L n. determ. n. determ. Ferro mg/L 16 0,26 Mangans mg/L 0,088 0,088 Mercrio mg/L <0,0002 <0,0002 Sdio mg/L 425 624 Selnio mg/L n. determ. n. determ. Zinco mg/L 0,043 0,014 Resduos Slidos 2712 0,92 <0,048 1,1 n. determ. n. determ. <0,0045 <0,018 0,009 <0,02 n. determ. 0,99 0,016 n. determ. 1073 n. determ. <0,0017 NBR 10.004* Listagem 9 - Anexo H 250 0,20 0,05 1,00 <0,005 <0,05 1,00 0,09 0,001 0,30 0,10 0,001 200 0,01 5,00

* NBR 10.004 Norma Brasileira que classifica os resduos slidos quanto aos seus riscos potenciais ao meio ambiente e sade pblica, para que esses resduos possam ter manuseio e destinao adequados, com exceo dos resduos radioativos que so de competncia exclusiva da Comisso Nacional de Energia Nuclear. 5.6.3 SAIS SOLVEIS Sais solveis, como cloreto de sdio e cloreto de potssio, fazem parte da composio bsica dos fluidos de perfurao de poos de petrleo. E a disposio desses sais no solo, dissolvidos nos resduos da perfurao, pode trazer conseqncias graves ao meio ambiente. A concentrao excessiva de sal solvel no solo aumenta o potencial osmtico, que a causa principal do dano e morte das plantas. O potencial osmtico a fora com que os constituintes dissolvidos tentam reter as molculas de gua, ou seja, o sal no solo compete com as plantas pelas molculas de gua. Excesso de sal no solo faz com que as plantas tenham, prematuramente, stress por secura, mesmo que quantidades substanciais de gua estejam disponveis (Garcia e Vaqueiro, 2001). Alm disso, a lixiviao desse sal (por exemplo, pela chuva) pode vir a transport-lo at lenis de gua doce subterrneos, alterando a qualidade dessas guas. 5.6.4 HIDROCARBONETOS Hidrocarbonetos, quando derramados na superfcie, penetram a diferentes profundidades, dependendo do tipo de solo. Devido baixa permeabilidade dos solos argilosos, os hidrocarbonetos no penetram to profundamente nestes solos, como o fazem em solos arenosos. O poder de percolao dos hidrocarbonetos no solo est direta e preponderantemente ligado maior ou menor mobilidade destes em funo do tamanho de suas molculas, para o caso das argilas pouco reativas (ex.: caulinitas), e adicionalmente como funo da constante dieltrica, ou seja, do grau de polaridade das molculas, para o caso das argilas reativas (ex.: exmectitas). Hidrocarbonetos com molculas constitudas por cadeias de mais de oito carbonos so mais viscosos, ou seja, menor mobilidade no solo. J, os hidrocarbonetos com molculas constitudas
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por cadeias com menos de oito carbonos so bem fluidos, penetrando mais profundamente no solo, com maior possibilidade de atingir aqferos (El-Naga e El-Sayed, 2001). Entre os compostos com baixo nmero de carbonos em suas molculas esto a gasolina, benzeno, tolueno e xileno. 5.7 REVESTIMENTO DO POO Com o avano da perfurao, determinadas formaes necessitam ser isoladas para permitir que as operaes prossigam com segurana. Este isolamento conseguido descendo-se uma coluna de tubos de ao (coluna de revestimento) que depois de assentada cimentada, obtendo-se assim o isolamento das formaes e reduo de carga na cabea do poo. O revestimento, alm de isolar as formaes atravs de sua cimentao, serve para suportar as paredes das formaes no cimentadas e possibilitar a circulao pelo seu interior, conduzindo o fluido de perfurao e cascalhos at a superfcie e permitir a produo de leo, gs e/ou gua do poo (Figura 2).

Figura 2 Esquema de revestimento de um poo 5.8 DISPOSIO DE REJEITOS DA PERFURAO Durante a perfurao do poo, os resduos so armazenados em diques. Esses diques de perfurao possuem uma dimenso compatvel com a profundidade final a ser alcanada no poo, sendo normalmente entre 1,0 e 1,5 m3 por metro de poo perfurado. Alm dos cascalhos, os diques recebem tambm os efluentes lquidos oriundos das operaes (restos de lama, gua contaminada na rea operacional da sonda, restos de cimento oriundos das cimentaes). Diques de perfurao devem ser impermeabilizados para garantir que no ocorra a percolao de contaminantes que venham a ser neles depositados durante a perfurao. Com o trmino dos trabalhos de perfurao, esses rejeitos devem receber uma disposio adequada, a fim de minimizar a agresso ao meio ambiente.
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Vrias tcnicas podem ser empregadas a depender da regio em que foi perfurado o poo (proximidade de rios, lagos, locais com lenol fretico aflorante ou de pequena profundidade, solo argiloso ou arenoso), da Legislao local, da viabilidade tcnico-econmica do mtodo de disposio a ser empregado e da disponibilidade de recursos e materiais necessrios disposio final. 6. AVALIAO DAS PRINCIPAIS TCNICAS DE DISPOSIO DOS REJEITOS DA PERFURAO TERRESTRE DE POOS DE PETRLEO Vrias tcnicas de disposio dos rejeitos (cascalhos) so empregadas pelas empresas que operam com perfurao de poos de petrleo, visando minimizar o impacto gerado pelos mesmos ao meio ambiente e sade pblica. Estas tcnicas podem ser divididas em trs grupos de mtodos, a saber: fsicos, qumicos e bio-qumicos e termo-qumicos. A seguir, ser feita uma descrio das principais tcnicas dentro de cada mtodo. 6.1 MTODOS FSICOS Nestes mtodos, os cascalhos so dispostos sem haver a influncia de processos qumicos ou trmicos. Somente so levados em conta a tcnica e o local onde sero dispostos. Em uma das tcnicas a ser apresentada, avaliada a condio de se reduzir a quantidade de resduos gerados no ato da perfurao dos poos, tal como a perfurao de poos delgados. 6.1.1 - IMPERMEABILIZAO DE DIQUES DE PERFURAO Nos processos normais de perfurao terrestre, os cascalhos, aps serem separados do fluido de perfurao, so deslocados para um dique, onde permanecem com os rejeitos lquidos at o final da perfurao. Estes resduos, a depender do tipo de fluido de perfurao utilizado, podem conter produtos txicos, conforme visto anteriormente. Sem uma proteo adequada, estes rejeitos que possuem produtos qumicos, metais pesados e sais, com o tempo podem percolar atravs da formao, indo atingir o lenol fretico. A tcnica da impermeabilizao consiste em forrar os diques com uma manta de polietileno de alta densidade (PEAD), com espessura entre 0,8 e 1,0 mm, antes do incio das operaes de perfurao. Esta a tcnica empregada atualmente pela Petrobrs na perfurao de poos terrestres de petrleo na Bahia (Figura 3).

Figura 3 Exemplo de dique impermeabilizado (durante a perfurao de um poo pela Petrobrs no campo de gua Grande, na Bahia)
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Aps o final dos trabalhos de perfurao feita a remoo da parte lquida desses resduos enviando-a para tratamento em estaes, e os cascalhos so aterrados com a parte pastosa dos rejeitos no prprio local. Neste caso, poos de monitoramento ao redor do dique devem ser construdos com a finalidade de se verificar periodicamente o comportamento de uma possvel infiltrao no solo, ao redor do dique aterrado. 6.1.2 - INJEO DE CASCALHOS EM POOS POR FRATURAMENTO DE FORMAES Injeo em poos uma tecnologia desenvolvida pela indstria do petrleo para descarte de resduos lquidos e slidos, tratados ou no, em formaes geolgicas situadas abaixo dos aqferos de gua potvel, de tal maneira que os lquidos e slidos injetados no entram em contato com estes mananciais ou recursos minerais, seja por meios naturais ou por processos induzidos pela injeo. Normalmente so utilizadas formaes rochosas permeveis com centenas de metros de profundidade em bacias geolgicas confinadas por camadas impermeveis e no fraturveis. A escolha das formaes que iro armazenar estes cascalhos um cuidado a ser tomado, pois a geometria e dimenso das fraturas so a chave para minimizar riscos ambientais associados com estas operaes. Tais formaes devero possuir boa permeabilidade e porosidade e possuir uma presso de formao baixa para suportar o volume a ser injetado. Por isso um mtodo com aplicao limitada. Em alguns locais como Texas e Louisiana, a legislao faz exigncias rgidas quanto profundidade do revestimento final do poo, limitaes das formaes a serem fraturadas e distncia desses poos a formaes de aqferos de gua doce. 6.1.2.1 - INJEO CONTNUA VERSUS INJEES PERIDICAS As duas mais importantes estratgias de injeo de cascalhos so a injeo contnua e a peridica. Injeo contnua (Figura 4) implica em no permitir que a fratura formada se feche durante as operaes. O termo contnua refere-se, entretanto, ao contnuo crescimento da fratura e no necessariamente operao de bombeiro contnuo. Quando a fratura mantida aberta, a presso transmitida mais efetivamente extremidade da fratura e isso favorece a criao de uma fratura simples. Mltiplas fraturas podem tambm ser criadas durante a injeo contnua por efeito de bifurcao, especialmente em uma formao pouco consolidada (Moschovidis et al, 1998).

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Figura 4 Injeo contnua (Thomas, 2001) Nas injees peridicas (Figura 5) volumes iguais so injetados (baseados nas propriedades da Formao) sendo o poo fechado aps cada injeo, permitindo o fechamento da fratura. Neste caso os slidos permanecem dentro da fratura e o fluido dispersa-se pelas camadas permeveis de Formaes adjacentes. Injees peridicas podem limitar o crescimento da fratura e facilitar a criao de mltiplas fraturas com diferentes orientaes em pequenas regies ao redor do poo. Um volume bem maior de cascalhos pode ser depositado em uma formao por injees peridicas do que atravs de uma simples fratura (injeo contnua) de mesmo raio (Moschovidis et al, 1998).

Figura 5 Injees peridicas com fraturas mltiplas (Thomas, 2001)

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6.1.2.2 - TIPOS DE FORMAES PARA INJEO Os cascalhos podem ser injetados em vrios tipos de Formao, mas dois tipos so usados preferencialmente: folhelhos com cobertura de arenito ou arenitos inconsolidados limitados por formaes de folhelhos. Os arenitos so normalmente bem porosos e tm pouca coeso entre suas partculas. Nesses casos, o processo de injeo pode resultar em uma fratura distinta ou em uma rea de mistura de areia desagregada e cascalhos. Esse tipo de formao favorece a injeo contnua. J no caso dos folhelhos, a tendncia de formao de fraturas de menor comprimento, s vezes com bifurcaes. Aqui, o uso das injees peridicas tem maior eficincia. Segundo Moschovidis et al (1998), experincias com injees peridicas realizadas em folhelhos da Formao Atoka, nos Estados Unidos, revelaram fraturas com uma propagao de at 50 metros. 6.1.2.3 - PREPARO DA PASTA Os cascalhos retirados do poo perfurado, aps passarem pela peneira de separao de slidos e lquidos, so transportados para uma unidade trituradora, onde so triturados de forma a atingirem um tamanho adequado e uniforme (cerca de 0,5 a 1,0 mm de dimetro). A seguir, so misturados a um lquido (lama ou gua) que lhe conferir propriedades reolgicas adequadas para manter a fluidez e a manuteno dos resduos em suspenso durante a operao de injeo. 6.1.2.4 MODELAGEM DA GEOMETRIA DAS FRATURAS muito importante fazer-se uma previso de geometria da fratura, com certo grau de preciso, para se garantir que possa haver uma disposio de resduos dentro de limites seguros com relao a aqferos, falhas e outros poos que possam haver na rea. Um software que faa uma simulao tridimensional de fratura hidrulica necessrio para uma previso confivel da geometria da fratura. O TERRA FRAC um software capaz de simular uma fratura hidrulica 3D baseado na elasticidade tridimensional e fluxo de fluido bidimensional entre superfcies fraturadas, elaborado por Clifton e Sayed (1979). Segundo Moschovidis et al (1998) a modelagem matemtica de fraturas, atravs de programas de computador, um tanto quanto incerta porque repetidas injees podem criar um complexo sistema de fraturas que no pode ser previsto por simulaes de fraturas hidrulicas. 6.1.2.5 - MONITORAMENTO O acompanhamento da operao de injeo durante e aps sua concluso poder fornecer dados importantes quanto eficcia do processo. Atravs de perfilagem do poo de injeo, monitoramento ssmico (com o uso de sensores em vrias profundidades em poos de monitoramento e um sistema receptor e analisador na superfcie), poos de monitoramento laterais e outros, possvel analisar-se a extenso das fraturas e o comportamento dos lquidos usados na pasta injetada. Segundo Moschovidis et al (1998), o monitoramento atravs da presso de injeo tido como adequado. Porm uma maior confiabilidade pode ser obtida pela verificao atravs de sofisticadas tcnicas (por exemplo, microsssmica ou perfilagem). Contudo, devido aos altos custos, h reduo dos benefcios econmicos. 6.1.2.6 TESTE DE CAMPO Segundo Campos e Almeida (1998), foi realizada a injeo de 10260 m3 de resduo lquido com alto teor de slidos em um poo, no campo de Taquipe, So Sebastio do Passe, Bahia. Os slidos variavam, em granulometria, do silte a areia. A injeo se deu na formao
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Taquipe, no intervalo de 887,5 a 897,5 metros, que atendia aos condicionantes tcnicos e de meio ambiente descritos anteriormente. A operao foi desenvolvida de forma eficiente com vazo de bombeio de 95,4 m3/h e presso de 1200 psi. O volume injetado no poo foi bombeado em 54 etapas, a intervalos de 6 horas, no tendo sido feitas injees noite, por motivos de segurana. Foram necessrios 40 dias para a concluso da injeo, j computados os tempos para manuteno corretiva dos equipamentos de bombeio. Apesar da parte slida dos resduos ter granulometria menor que a dos cascalhos triturados, os resultados obtidos confirmam o sucesso da tcnica, com um custo total de US$ 5.30/m3. No caso de injeo com slidos maiores, em funo da necessidade de unidades de bombeio mais robustas, este custo passaria para cerca de US$ 10.00/m3 de resduo injetado no poo. 6.1.3 - PERFURAO DE POOS DELGADOS Esta tcnica de minimizao do impacto produzido pelos rejeitos da perfurao de poos petrolferos busca reduzir a quantidade de resduos (cascalhos e efluentes) gerados no ato da perfurao. Em um poo convencional, para se instalar os revestimentos de superfcie e intermedirio, o poo deve ser perfurado com um dimetro de 3 a 6 polegadas a mais que o do revestimento. A tcnica de poos delgados permite manter uma polegada de diferena entre o dimetro do poo e o dimetro externo do revestimento, em qualquer das fases da perfurao (Figura 6). De acordo com Ferrari et al (2000), as principais vantagens do uso da tcnica de poos delgados so a reduo do volume de cascalhos gerados (menor volume de rochas perfuradas) em aproximadamente 56% (Figura 7), a reduo do consumo de fluido de perfurao e conseqentemente dos produtos qumicos utilizados em sua fabricao e a reduo do tempo total de perfurao em mais de 40% e conseqentemente das emisses e gerao de resduos provenientes das operaes de perfurao. Entretanto, a perfurao de poos delgados tem restries de ordem tcnica que devem ser bem analisadas em funo de problemas de ordem operacional e segurana de poo, tais como a restrio de somente poder ser usada na perfurao de poos verticais e com equipamentos que garantam esta verticalidade, o fato de que as formaes devem ser bem conhecidas e possurem uma excelente estabilidade durante a perfurao e de que o fluido de perfurao deve ser de excelente qualidade para dar boas condies mecnicas ao poo durante as operaes.

Figura 6 Comparao entre poo convencional e poo delgado (Ferrari et al, 2000)
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Segundo Calderoni et al (1999), a tcnica da perfurao de poos delgados foi testada com sucesso no Campo de Monte Enoc, na rea de Val dAgri, Itlia, em 1999, pela empresa Agip, com uma reduo de 50% no volume de cascalhos e 40% na reduo total do tempo de perfurao. Nessa operao, para manter uma rgida verticalidade do poo, foi usada uma ferramenta denominada Straight-hole Drilling Device (SDD).

Figura 7 - Reduo do volume de cascalho em poos delgados (Ferrari et al, 2000) 6.1.4 ATERRO COM DILUIO Tcnica de disposio dos rejeitos slidos na qual utiliza-se solo sem contaminao, misturado aos resduos slidos contaminados, para reduzir a concentrao desses contaminantes a nveis aceitveis. Essa mistura ento enterrada em trincheiras tendo pelo menos 1,5 metros de solo no contaminado cobrindo-a. A diluio e a alterao qumica so os processos utilizados para reduo dos nveis agressivos dos contaminantes. No entanto, a biodegradao reduzida, devido criao de um ambiente com grande deficincia de oxignio, elemento fundamental atividade das bactrias aerbicas. Por isso essa tcnica no deve ser aplicada a cargas de hidrocarbonetos no resduo maiores que 3% em peso, antes do enterro. Para essa tcnica os limites para carga de sal so menos estritos e a rea necessria para tratamento menor. Tem grande aplicao para terras agriculturveis, uma vez que as razes no penetraro as reas remediadas, pois, como foi mencionado anteriormente,haver uma camada de solo de 1,5 metros de solo no contaminado na superfcie. A profundidade do lenol fretico para a aplicao dessa tecnologia crtica e deve ser pelo menos 6 metros abaixo da superfcie do solo. O fundo da trincheira deve estar 1,5 metros acima da gua subterrnea e o topo da mistura do resduo pelo menos 1,5 metros abaixo da superfcie do solo. Nestes termos a trincheira deve ser cavada com uma espessura mnima de cerca de 3 metros. Segundo Garcia e Vaqueiro (2001), aps um estudo efetuado do uso desta tcnica nos cascalhos gerados na perfurao de um poo de petrleo na Bahia, ficou constatado que o aterro com diluio aplica-se de forma eficaz, desde que o solo receptor no tenha umidade superior a 50%. Neste estudo, o volume de cascalho contaminado gerado foi de 63 m3.

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Tabela 3 Resultados da aplicao da tcnica de aterro com diluio (Garcia e Vaqueiro, 2001) CASCALHO MISTURADO PARMETRO CASCALHO E CONTAMINADO ENTERRADO 14,35 2,35 Condutividade Eltrica (mmhos/cm) pH 9,9 6,7 PADRO GLC* < 12 69 VOLUME DE SOLO SEM CONTAMINAO PARA DILUIO DE 63 m3 DE CASCALHOS 12,51 m3 40 m3

*GLC limites para os constituintes do solo (Guidelines for Limiting Constituints) editado no Estado de Louisiana, Estados Unidos, e utilizados como referncia. Observa-se na Tabela 3 que o volume de solo sem contaminao a ser misturado ao solo contaminado (63 m3) para se atingir valores abaixo do limite estipulado pelo GLC maior para o caso de diluio de pH (40 m3). Portanto, este volume o limitante do processo e a quantidade mnima de solo no contaminado que dever ser usada. Porm, a quantidade de solo deslocada do dique durante sua construo (cerca de 1000 m3 para um poo com 1000 metros de profundidade) bem maior. Se todo este solo no contaminado inicialmente retirado do dique for usado na diluio do cascalho contaminado, o teor de contaminantes cair ainda mais aps a mistura, favorecendo os bons resultados desta tcnica. 6.2 MTODOS QUMICOS E BIO-QUMICOS Nas duas tcnicas aqui analisadas, os cascalhos so tratados de forma a reduzir o grau de poluio dos contaminantes neles impregnados. Em uma das tcnicas utilizam-se elementos qumicos em condies especiais de temperatura e presso e na outra a ao de bactrias a principal componente de reduo dos contaminantes. 6.2.1 MICRO ENCAPSULAMENTO Os cascalhos impregnados oriundos de perfuraes terrestres e martimas executadas com fluidos base leo ou sintticos , tm sua disposio no meio ambiente proibida por lei em muitas partes do mundo. Assim sendo, desenvolveu-se esta tcnica relativamente simples que permite uma disposio segura dos rejeitos. 6.2.1.1 - FUNDAMENTOS A tcnica de micro-encapsulamento resume-se a dois estgios. O primeiro consiste na aplicao de um emulsificante, que vai separar o hidrocarboneto em gotculas menores que 10 microns. No segundo estgio, feita uma aplicao de um silicato alcalino ao leo emulsificado. Uma reao instantnea tipo cido-base ocorrer produzindo uma cpsula de slica inerte ao redor das micro-gotas de leo.

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Figura 8 - Diagrama esquemtico de processo de micro-encapsulao (Quintero et al, 2000) 6.2.1.2 O PROCESSO DE ENCAPSULAMENTO TESTE PILOTO Cascalhos impregnados, em bateladas de 300gr e apresentando diferentes concentraes de leo foram tratados usando um misturador porttil Hamilton Beach de baixa rotao. O primeiro estgio envolveu a aplicao de um emulsificante, seguido de um segundo estgio que consistiu na adio de um silicato reativo alcalino ao leo emulsificado, induzindo uma reao instantnea cido/base entre o silicato reativo e o cido produzindo slica amorfa e slida que envolve e aprisiona as gotculas de leo emulsionado. Objetivando selecionar o nvel timo de tratamento, a concentrao de cido, emulsificante e silicato reativo foi variada e o produto avaliado. O efeito da razo leo/gua foi tambm avaliado para determinar a mnima quantidade de gua necessria para obteno de uma boa emulsificao. Para avaliar a eficincia do processo de encapsulamento em laboratrio, os cascalhos tratados foram colocados em gua salgada simulando condies martimas. O leo livre, no encapsulado, pode ser detectado visualmente usando-se um corante solvel em leo e quantificado usando-se extrao lquido-lquido seguida de cromatografia gasosa/espectrometria de massa (Tabela 4). Tabela 4 - Resultado do teste piloto (Quintero et al, 2000) No da Amostra 1 2 3 4 5 6 leo nos cascalhos antes do tratamento ( % peso/peso) 7 7 7 12 12 12 % de leo livre aps tratamento 0,001 0,025 0,034 0,051 0,024 0,016

TESTE DE CAMPO Foram utilizados cascalhos em um poo a diferentes profundidades e com diferentes fraes de leo. Os cascalhos foram colocados em tanques com agitadores para aplicao do emulsificante
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e a seguir do silicato. Os agitadores tinham rotao de 50 RPM e a mistura final foi agitada por 10 minutos. A anlise das amostras atravs de cromatrografia gasosa e espectrometria de massa indicaram uma porcentagem total de leo livre aps o tratamento menor que 0,01% (Tabela 5). Tabela 5 - Resultado de campo (Quintero et al, 2000) Amostra 1 2 3 4 5 6 Profundidade (m) 4061 4087 4415 4668 4685 4700 leo nos cascalhos antes do tratamento (% peso/peso) 12 12 16 15 17 17 pH aps tratamento 6,41 6,80 7,18 6,46 6,83 6,17 % leo livre aps tratamento 0,0022 0,0036 0,0026 0,0046 0,0031 0,0097

TESTE DE LIXIVIAO Aps a aplicao da tcnica do micro-encapsulamento em cascalhos impregnados com 7% de leo, a mistura passou por um teste de lixiviao, em laboratrio, constatando-se uma quantidade de leo lixiviado menor do que 0,01% (Figura 9).

Figura 9 leo lixiviado de cascalhos com micro encapsulamento com slica (Quintero et al, 2000) 6.2.2 FAZENDA DE LODOS Os hidrocarbonetos presentes nos fluidos de perfurao base de leo podem ser biodegradados em H2O e CO2 por intermdio de processos biolgicos naturais, sendo a tcnica da Fazenda de Lodos uma das mais utilizadas para tratamento de resduos oleosos e, portanto, aplicvel aos cascalhos impregnados com fluidos de perfurao base de leo.

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6.2.2.1 FUNDAMENTOS A tcnica da Fazenda de Lodos consiste em espalhar os cascalhos sobre o solo em camadas de at 90 cm, estimulando a atividade micro-bacteriana aerbica atravs da aerao e/ou adio de minerais, nutrientes e controle da umidade. As bactrias requerem uma fonte de carbono para o crescimento celular que fornecido pelo poluente. Necessita tambm de nitrognio e fsforo para o desenvolvimento assim como de um agente oxidante que funcione como receptor de eltrons. Para aumentar a populao de bactrias e proporcionar nutrientes complementares, adiciona-se in loco solo enriquecido com culturas de microorganismos e esterco animal de galinha ou gado. As bactrias heterotrficas, por utilizarem os constituintes dos hidrocarbonetos como fonte de carbono, e as aerbicas, que consomem oxignio para obter energia, so as de maior importncia neste processo de degradao. Quanto mais pesado for o derivado, isto , quanto menores fraes volteis possuir, mais eficaz ser o processo de biodegradao. Derivados leves e portanto mais volteis como a gasolina, tendem a evaporar durante a etapa de aerao, que feita por intermdio da aragem dos resduos e solo. Isto pode levar necessidade de controlar a emisso de compostos orgnicos volteis durante o processo atravs de dispositivos adicionais. A eficincia da Fazenda de Lodos depende ainda de outros fatores (OUST, 1995), tais como: - Caractersticas do solo: a permeabilidade, o teor de umidade, o peso especfico e o grau de compactao devem ser observados na escolha do terreno. Solos argilosos devem ser evitados por serem de difcil aerao e por reterem gua; - Natureza do poluente: derivados leves como a gasolina, nos quais o mecanismo de volatilizao prevalece sobre o de biodegradao, podem encarecer o processo pela necessidade de adoo de dispositivos de controle da emisso de compostos orgnicos volteis durante a aplicao da tcnica; - Condies climticas: sendo as instalaes tpicas descobertas, ficam expostas chuva, ventos e variao de temperatura, tornando o controle da umidade um fator extremamente importante para manter a integridade fsica e biolgica do processo; - Lixiviao do solo: as chuvas podem ainda causar a lixiviao de contaminantes at os aqferos. 6.3 MTODOS TERMO-QUMICOS Nesses mtodos so empregadas tcnicas onde os cascalhos so aquecidos para a extrao dos contaminantes. Aps aquecidos, os contaminantes so capturados e tratados e os cascalhos podem, ento, ser reciclados, por exemplo, na pavimentao de estradas (Saintpere e Morillon, 2000). 6.3.1 EXTRAO COM CO2 SUPERCRTICO O tratamento de cascalhos impregnados de hidrocarbonetos atravs da remoo pelo CO2 Supercrtico (CO2SC), embora em fase experimental, constitui-se no maior avano tecnolgico nesta rea nos ltimos tempos, e possvel que o desenvolvimento desta tcnica torne-a competitiva com outras tcnicas em uso. 6.3.1.1 FUNDAMENTOS Fluido supercrtico qualquer fluido que esteja a uma temperatura acima da sua temperatura crtica e da sua presso crtica. A Figura 10 mostra o diagrama de fases Presso
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versus Temperatura para o CO2, que pode ser utilizado para exemplificar o comportamento qualitativo de um fluido qualquer. Na zona supercrtica, as propriedades fsico-qumicas de um fluido assumem valores intermedirios relativos aos estados lquido e gasoso. Isto proporciona aos solventes supercrticos caractersticas tais como a capacidade de solubilizao e densidade prximas de um lquido e as de transporte como alta difusividade e baixa viscosidade semelhantes s de um gs. A extrao supercrtica consiste em comprimir e aquecer o agente extratante at o estado supercrtico, no qual este consegue solubilizar rapidamente uma substncia ou famlia de substncias presentes numa mistura. O material solubilizado levado a um setor de separao, onde por reduo de presso e/ou de temperatura, reduz-se o poder de solubilizao do fluido supercrtico, o que permite a fcil separao soluto / solvente.

Figura 10 - Zona supercrtica acima da presso crtica (Saintpere e Morillon, 2000) Alm dos parmetros temperatura e presso, a adio de outros produtos ou co-solventes ao fluido supercrtico podem ajust-lo para a extrao de certos tipos de molculas de determinadas solues. Gases inertes nas condies normais de temperatura e presso (CNTP), so normalmente usados como solventes supercrticos. Isto os torna ecologicamente muito mais adequados do que os solventes orgnicos, como por exemplo etileno, propano e amonaco, altamente poluidores e inflamveis nas CNTP. O gs inerte mais utilizado como solvente no estado supercrtico o CO2 por ser barato, no explosivo, no inflamvel, atxico e estvel, possuindo valores de presso e temperatura crticas bastante convenientes (73,8 bar e 31C), alm de ser aceito por qualquer legislao ambiental, j que no causa danos ao meio ambiente, uma vez que usado em processo fechado. Uma comparao do CO2 com outras substncias pode ser observada na Figura 11.

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Figura 11 - Alguns solventes e suas propriedades crticas (Saintpere e Morillon, 2000) 6.3.1.2 - REMOO DE HIDROCARBONETOS DOS CASCALHOS O processo geral de remoo de hidrocarbonetos de cascalhos de fluidos base leo por CO2SC conceitualmente simples (Figura 12). Os cascalhos vm para o processamento com um teor de 6 a 13% de hidrocarbonetos, a depender de sua origem e da eficincia do equipamento de separao de slidos da sonda e so colocados num cilindro pr aquecido e pressurizado (100 bar e 35C). O CO2SC bombeado para dentro do cilindro e dissolve o leo que impregna os cascalhos. Em seguida o CO2SC liberado atravs de uma vlvula redutora de presso que promove sua expanso dentro de um separador. Neste estgio, o CO2 no est mais em condies supercrticas e h a imediata separao entre leo e CO2. O leo recuperado por gravidade e o CO2 retorna ao processo.

Figura 12 - Remoo de hidrocarbonetos de cascalhos por CO2SC (Saintpere e Morillon, 2000)

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6.3.1.3 - RESULTADOS EXPERIMENTAIS Vrios testes de laboratrio tm sido executados para uma anlise mais detalhada da tcnica do CO2SC. Segundo Saintpere e Morillon (2000), a empresa Total Drilling, desde 1995, vem executando testes em seu laboratrio na Gr Bretanha com CO2SC, com as seguintes caractersticas: - O cilindro onde se d a solubilizao dimensionado para uma presso e temperatura mximas de 500 bar e 250 C, respectivamente; - O sistema de circulao permite que o CO2 circule de modo contnuo no cilindro. Uma vlvula de alvio ajustvel regula a presso de extrao. A vazo mxima de circulao do CO2 de 6 kg/h; - A separao feita num hidrociclone. O processo demonstrou tanta eficincia que foi difcil medir o teor de leo residual (TOR) aps o tratamento, uma vez que este valor ficou abaixo de 1%. A avaliao do teor de leo foi executada por diferentes mtodos analticos, ou seja, o teor de leo inicial (TOI) medido pelo mtodo da retorta (destilao) e o teor de leo final (TOR) pelo mtodo de deteco por chama ionizada. As condies de extrao foram variadas pelo processamento de cascalhos impregnados com diferentes fluidos de perfurao, porm os resultados com relao taxa de remoo mantiveram-se inalterados. As condies de extrao, ou seja, 100 bar e 35C so suficientes para assegurar uma remoo eficaz em praticamente todos os tipos de fluidos de perfurao base de leo. Estes fatos podem ser observados na Figura 13, onde o efeito do aumento da temperatura acima de 35 C ou o incremento da presso alm de 105 bar no aumenta significativamente a eficincia do processo.

Figura 13 Teor de leo residual (TOR) na remoo por CO2SC (Saintpere e Morillon, 2000) Outra concluso importante a que se pode chegar e est ilustrada na Figura 14, refere-se relao entre as massas de CO2 e de cascalhos que devem ser utilizadas durante a remoo dos contaminantes. A relao ideal gira em torno de 1 (massa de CO2 / massa de cascalhos = 1), sendo que o incremento desta relao no aumenta a eficincia do processo.

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0,6 0,5

TOR (%)

0,4 0,3 0,2 0,1 0 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8

RAZO MASSA CO2 / CASCALHOS

Figura 14 - Teor de leo residual versus massa CO2 / massa de cascalhos (Saintpere e Morillon, 2000) A presena de gua nos cascalhos tambm deve ser limitada faixa de 15 a 20%. A partir da a eficincia do processo diminui, aumentando o teor de leo residual nos cascalhos, conforme exposto na Figura 15.
2,5 2

TOR (%)

1,5 1 0,5 0 0 5 10 15 20 25 30

GUA NOS CASCALHOS (%)

Figura 15 - Influncia da gua dos cascalhos na eficincia de extrao por CO2SC (Saintpere e Morillon, 2000) 6.3.2 DESORO TRMICA INDIRETA Buscando alternativas para a disposio dos cascalhos, a indstria do petrleo tem desenvolvido novas tcnicas de descontaminao desses rejeitos slidos tais como as plantas de desoro trmica indireta. Dependendo do local onde se v efetivar a disposio final dos cascalhos, as plantas de desoro trmica so necessrias em funo de problemas, tais como: - Necessidade de se dispor de formaes adequadas para reinjeo de cascalhos; - Tempo relativamente longo para biodegradao e necessidade de extensas reas para o uso da tcnica da fazenda de lodo;
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Incertezas sobre o resultado de lixiviao, com o decorrer dos anos, sofrida por material contaminado encapsulado com complexos argilo-minerais.

6.3.2.1 FUNDAMENTOS A tcnica de desoro trmica indireta um processo de separao trmica em dois estgios (Figura 16). No primeiro estgio, feita uma aplicao de calor de forma indireta em uma cmara contendo os resduos contaminados por leo. Quando a temperatura na cmara atinge o ponto de evaporao dos hidrocarbonetos h a volatilizao dos mesmos separando-os dos cascalhos. No segundo estgio, inicialmente a fase gasosa filtrada em filtro de manga para remoo de partculas ultrafinas, que sero incorporadas posteriormente aos cascalhos processados. A seguir a fase gasosa direcionada para um compartimento onde condensada e passa por um separador de leo e gua. O leo recuperado reutilizado no processo como fonte de energia ou reciclado na confeco de fluidos de perfurao. A gua reutilizada no arrefecimento do sistema.

Figura 16 - Esquema de processo de separao trmica de fases (Swaco, 2002) Segundo Wood e Rojas (2000), a empresa Britsh Petroleum vem operando na Colmbia com este processo (Figura 17), exclusivamente para lama base de leo, obtendo uma reduo mdia por poo perfurado de US$ 2,000,000.00. Isto se deve ao fato de que a lama base de leo permite perfurar o poo com melhor estabilidade das formaes (praticamente sem inchamento das argilas), em menor tempo e com um custo de tratamento do fluido de perfurao bem menor. Alm disso, o leo diesel, recuperado no processo de desoro trmica indireta, pode ser reutilizado.

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Figura 17 Exemplo de estao de desoro trmica no campo A unidade de desoro trmica colombiana processa 7.600 a 8.000 ton por ms de cascalhos impregnados com 25 a 30% de leo e 20 a 25% de gua (em volume) sem usar prdiluio no tratamento. No se utiliza gua adicional no processo, pois a que extrada dos cascalhos reutilizada em circuito fechado na refrigerao e remoo de particulados na descarga. Os cascalhos processados apresentam um teor de hidrocarbonetos residual (TOR) abaixo de 10 ppm, podendo atingir teor menor que 5% a depender da temperatura e do tempo de permanncia na cmara de aquecimento. A legislao local exige que o teor de leo residual seja menor que 300 ppm e que o leo recuperado tenha menos de 2% de teor de slidos. Para cada tonelada de cascalhos processados na Colmbia, o sistema recupera aproximadamente 0,6 barril de leo diesel, cotado localmente a US$ 42.00 por barril. Para uma mdia de processamento por volta de 260 ton/dia, o operador tem um retorno de US$ 6,552.00 dirios. Os custos e benefcios para este tipo de tcnica vo depender das condies de operao e de logstica locais. 6.3.3 - INCINERAO Tcnica na qual o cascalho aquecido a alta temperatura em um incinerador, a cu aberto. Apesar do uso de filtros para gases, a incinerao no empregada atualmente em funo do grau de toxicidade dos gases gerados na queima dos contaminantes existentes no cascalho e das restries severas impostas pelos rgos ambientais.

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7. RESULTADOS OBTIDOS A partir da anlise das principais tcnicas de disposio de rejeitos da perfurao de poos de petrleo existentes na literatura especializada, so apresentados os resultados obtidos a partir da graduao entre as vantagens e desvantagens de cada tcnica anteriormente descrita. 7.1 IMPERMEABILIZAO DE DIQUES DE PERFURAO VANTAGENS : a) Baixo custo: aproximadamente US$ 7.50/m3 de cascalhos; b) Rpida instalao da manta de polietileno de alta densidade: mximo de 2 dias, para diques com rea de 450 m2; c) Rejeitos slidos do poo (cascalhos) so jogados diretamente no dique, dispensando remoo e transporte; d) Dique aterrado com os cascalhos, sendo removida somente a parte lquida. DESVANTAGENS a) Possibilidade de contaminao do subsolo, caso haja problemas com a manta; b) Necessidade de acompanhamento atravs de poos de monitoramento construdos prximos ao dique; c) No h recuperao, reciclagem ou reuso dos contaminantes ou cascalhos. 7.2 INJEO DE CASCALHOS EM POOS POR FRATURAMENTO DE FORMAES VANTAGENS a) Eliminao dos diques aps concludos os trabalhos de perfurao; b) Disposio efetiva e final de rejeitos slidos e lquidos dos diques em reservatrios que no requerem tratamento prvio de impermeabilizao; c) No h necessidade de rea na superfcie para a disposio dos cascalhos; d) Baixo custo operacional: US$ 10.00/m3 de rejeitos injetados. DESVANTAGENS a) Necessidade de anlise prvia das formaes a serem usadas como reservatrio dos rejeitos quanto sua capacidade de receber os materiais e quanto a seu isolamento de aqferos; b) Disponibilidade de poos para efetuar a injeo; c) Necessidade de preparo prvio dos rejeitos slidos (reduo do tamanho dos gros); d) Necessidade de transporte dos rejeitos at o local de injeo; e) Disponibilidade de unidade de bombeio para efetuar a injeo; f) Necessidade de monitoramento da injeo e do comportamento do poo aps a injeo quanto a possveis canalizaes das fraturas para formaes permeveis; g) Restries impostas pela legislao local. 7.3 PERFURAO DE POOS DELGADOS VANTAGENS a) Reduo dos rejeitos slidos (cascalhos) gerados na perfurao;
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b) Reduo da rea do dique; c) Reduo na gerao de resduos lquidos; d) Reduo no custo com revestimentos em funo dos menores dimetros. DESVANTAGENS a) Necessidade de uso de equipamentos e ferramentas especiais durante a perfurao para manter a verticalidade do poo; b) Uso de fluidos de perfurao com qualidades especiais para garantir boas condies mecnicas do poo; c) Alto custo operacional: US$ 98.00 por metro perfurado; d) Necessidade de uma segunda tcnica de disposio para os rejeitos gerados; e) Aumento do tempo operacional de perfurao em razo da necessidade de controle de direo do poo. 7.4 - ATERRO COM DILUIO VANTAGENS a) b) c) d) Necessidade de rea reduzida para a disposio dos rejeitos; Possibilidade de uso do prprio dique de perfurao para a confeco das valas; Baixo custo de implementao dessa tcnica: US$ 11.00/m3; Devido profundidade das valas com os rejeitos (topo das valas a 1,5 metro abaixo da superfcie), no h contato dos contaminantes com as razes das plantas ali colocadas; e) Monitoramento posterior desnecessrio. DESVANTAGENS a) Necessidade que o lenol fretico esteja a pelo menos 6 metros de profundidade; b) Carga de hidrocarbonetos na mistura solo/rejeitos contaminados deve ser inferior a 3% em peso, uma vez que a biodegradao reduzida em funo da ambiente anxico criado aps o enterro da mistura; c) No h recuperao, reciclagem ou reuso dos contaminantes ou cascalhos. 7.5 MICRO ENCAPSULAMENTO VANTAGENS a) Permite a imobilizao de rejeitos com qualquer tipo e quantidade de contaminantes; b) Possibilidade de reutilizao em sub-base de estradas e cobertura de aterros sanitrios. DESVANTAGENS a) Alto custo operacional: US$ 112.00/m3; b) Necessidade de transporte at o local da reutizao; c) Existem dvidas sobre os efeito da lixiviao a longo prazo (tempo superior a 50 anos). 7.6 FAZENDA DE LODOS VANTAGENS a) Relativamente fcil de projetar e implementar;
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b) Efetivo para constituintes orgnicos com baixas taxas de biodegradao; c) Baixo custo operacional: mdia de US$ 45.00/m3 de material a ser tratado; d) Tempo de tratamento biolgico curto: de 6 meses a 2 anos, sob condies controladas. DESVANTAGENS a) Constituintes volteis tendem a evaporar antes da biodegradao, poluindo a atmosfera; b) Requer extensas reas; c) Pode no ser eficaz caso haja alta concentrao de metais pesados nos hidrocarbonetos a serem tratados (> 2.500 ppm), o que inibe o desenvolvimento dos microorganismos; d) Pode no ser eficiente para cascalhos com altas concentraes de hidrocarbonetos (> 50.000 ppm); e) Necessidade de controle da umidade em funo da possibilidade de lixiviao dos contaminantes antes da biodegradao. 7.7 - EXTRAO COM CO2 SUPERCRTICO VANTAGENS a) A extrao eficiente para diversos fluidos base de leo associados a vrios tipos de cascalhos; b) Com a adio de co-surfactantes as propriedades do CO2SC podem ser estendidas a compostos formados por molculas polares (sais); c) As condies de utilizao, 35 C e 100 bar (cerca de 1450 psi de presso), so alcanadas sem maiores problemas; d) No h alterao na composio do leo recuperado, assim como na dos steres utilizados em fluidos de perfurao sintticos, permitindo reutilizao sem tratamento adicional; e) Relao entre a massa CO2 circulante e a massa de cascalhos a serem tratados igual a 1 (relao 1 : 1); f) Reutilizao do CO2 no processo, sem emisso de poluentes para a atmosfera (sistema fechado); g) Possibilidade de reuso dos cascalhos na indstria da construo civil (tijolos e prmoldados); h) Baixo custo operacional: US$ 24.00/m3; i) Pequena rea para implantao da unidade (cerca de 100 m2). DESVANTAGENS a) A presena de gua nos cascalhos acima de 30% afetar a eficincia do processo negativamente. Para que isto seja evitado necessrio o funcionamento adequado do sistema de separao de slidos da sonda; b) As unidades experimentais trabalham pelo princpio de batelada. Para adequao ao nvel industrial, necessitar-se- da associao de inmeras pequenas clulas de extrao para que o funcionamento se assemelhe ao de um processo contnuo; c) Alto custo de implantao do projeto; d) Necessidade de transporte dos cascalhos at a unidade de tratamento; e) Necessidade de se transportar os cascalhos tratados at o ponto de destinao final, bem como transportar o leo recuperado at o ponto de reutilizao.

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7.8 - DESORO TRMICA INDIRETA VANTAGENS a) b) c) d) Permite a recuperao do hidrocarboneto e seu reuso; Possibilita a reciclagem da gua ou sua reutilizao no processo; Baixo custo operacional: US$ 24.00/m3; Possibilidade de utilizao dos cascalhos tratados em pavimentao de estradas ou na indstria cimenteira; e) Pequena rea para implantao da unidade (cerca de 900 m2).

DESVANTAGENS a) b) c) d) e) f) Utilizao de equipamento tipo fim de tubo(filtro de manga); Emisso de particulados, NOx e SOx devido combusto de gs ou leo no processo; Pode alterar a composio dos hidrocarbonetos recuperados; Alto custo de implantao do projeto; Necessidade de transporte dos cascalhos at a unidade de tratamento; Necessidade de transportar os cascalhos tratados at o ponto de destinao final;

8. CONCLUSES Na tomada de deciso sobre qual tcnica de disposio final dos resduos da perfurao terrestres de poos de petrleo ser empregada, necessariamente dever haver uma conjugao dos fatores econmico e tcnico. Nem sempre a melhor tcnica do ponto de vista ambiental ser a ideal se os custos envolvidos no projeto, instalao e operao forem inviveis. Analogamente, o melhor projeto, do ponto de vista econmico, poder no atender as exigncias ambientais. E vrios fatores tm influncia nesta deciso, tais como: capacidade de investimentos, situao geogrfica do local de implantao do projeto, condies meteorolgicas locais, legislao ambiental aplicvel na regio, comunidades prximas, etc. Das tcnicas analisadas neste trabalho, o Aterro com Diluio o que melhores condies apresenta para atendimento das imposies tcnicas e ambientais, de um modo geral. de fcil aplicao, no prprio local da gerao, mantendo as propriedades do solo dentro dos limites legais atuais. Sua principal restrio est na profundidade do lenol fretico no local de sua implantao, como visto anteriormente. A tcnica mais segura e completa, do ponto de vista ambiental, a do CO2 Supercrtico. Apesar de s haverem estudos a nvel de laboratrio para sua aplicao com cascalhos, os resultados mostraram-se altamente positivos, inertizando por completo os cascalhos e possibilitando a segregao dos contaminantes. Com isso, a disposio final, reciclagem e reuso das partes perfeitamente aplicvel e de forma definitiva. Entretanto, carece ainda de aprofundamento dos estudos com relao aos resultados em escala industrial, principalmente com relao aos custos de implantao e operao. A tcnica de Injeo de Cascalhos em Poos por Fraturas tambm resolve por definitivo o problema da disposio final dos resduos, uma vez que os mesmos so confinados em reservatrios pr-selecionados e que devem possuir o adequado isolamento. A logstica de transporte do local de gerao at o local de tratamento e depois at o poo de injeo e a preparao desses resduos, alm das severas restries ambientais, que podem inviabilizar seu uso. A tcnica de Impermeabilizao de Diques, apesar de seu baixo custo de implantao e operao, caracterizada por ser um processo no qual os rejeitos so dispostos sem nenhum
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tratamento e seu uso deve ser limitado aos casos em que outras tcnicas sejam inviveis em funo da possibilidade de contaminao do solo, caso a manta de polietileno expandido venha a sofrer alguma avaria. Cria-se a necessidade de monitoramento constante do solo prximo ao dique e corre-se o risco de haver necessidade de intervenes futuras no mesmo, caso haja alterao no nvel de restries em futuras leis ambientais. A tcnica do Micro Encapsulamento, em princpio, inertiza os cascalhos contaminados, possibilitando seu reuso, por exemplo, em bases de estradas. Porm, devido ao seu alto custo operacional e por ser uma tcnica relativamente recente, na qual ainda no se tem idia do comportamento dos contaminantes encapsulados a mdio e longo prazo, testes mais aprofundados e prolongados devem ser executados para confirmar sua efetividade. O ponto forte da tcnica de Perfurao de Poos Delgados a reduo da gerao de resduos na fonte. Suas restries, como visto anteriormente, so de ordem tcnica e econmica, devido ao rgido controle operacional do poo. Alm disso, por si s, ela no resolve o problema dos resduos gerados, ainda que em menor quantidade. Portanto, seu uso dever ser associado a uma das outras tcnicas descritas neste trabalho. A tcnica da Desoro Trmica Indireta emprega um processo que no opera em sistema fechado, ou seja, h a emisso de poluentes para a atmosfera, provenientes do combustvel utilizado para o aquecimento indireto dos rejeitos, na primeira fase do processo. A remoo de leo eficiente, entretanto outros contaminantes, como metais e sais, ainda permanecero nos cascalhos, exigindo ainda cuidados especiais na disposio desses rejeitos. A conjugao com uma das tcnicas dos mtodos fsicos ou reutilizao na indstria cimenteira seriam solues complementares possveis. A tcnica da Fazenda de Lodos, para ser aplicada aos rejeitos da perfurao de poos de petrleo, requer cuidados especiais quanto ao monitoramento da rea utilizada. Os resduos, como j visto anteriormente, possuem outros contaminantes alm do leo (sais e metais), que podem, por lixiviao, vir a contaminar o solo. Em locais com alto ndice pluviomtrico, o problema se agrava, com a possibilidade de contaminao do lenol fretico. Dois outros pontos a serem analisados so o tempo necessrio biodegradao do leo e a extenso de terreno necessrio disposio dos cascalhos, que variaro em funo da quantidade de rejeitos aplicados sobre o solo. 9. RECOMENDAES Atualmente a Petrobras, na Bahia, vem utilizando a tcnica da Impermeabilizao de Diques para a disposio final dos cascalhos gerados na perfurao terrestre de poos de petrleo, em funo de seu baixo custo e disposio imediata. A adoo da tcnica do Aterro com Diluio certamente traria um ganho quanto aos resultados ambientais em funo de manter o solo que recebe os cascalhos dentro das condies ambientais aceitveis, sem elevao significativa do custo, que um fator importante na tomada de deciso de qualquer empreendimento. Paralelamente, na busca da otimizao de resultados, a Petrobrs, atravs de seu Centro de Pesquisas, em conjunto com a Universidade Federal da Bahia/TECLIM, poderia desenvolver pesquisas com CO2SC, a fim de viabilizar a aplicao desta tecnologia mais limpa no tratamento de seus rejeitos oleosos, no s da perfurao, como tambm da produo e refino.

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