UFSC Universidade Federal de Santa Catarina Depto De Eng. Qumica e de Eng. De Alimentos EQA 5313 Turma 645 Op.

Op. Unit. de Quantidade de Movimento SEPARAO SLIDO - SLIDO 1 PENEIRAMENTO No processamento de alimentos slidos freqente a necessidade de se separar materiais com respeito ao seu tamanho. As tcnicas de separao so baseadas nas diferenas fsicas entre as partculas como tamanho, forma ou densidade. Em muitos processos os ps slidos obtidos, raramente possuem um nico tamanho, que esto distribudos em torno de um tamanho mdio. O peneiramento um mtodo de separao de partculas que leva em considerao apenas o tamanho. No peneiramento industrial, os slidos so colocados sobre uma superfcie com um determinado tamanho de abertura. As partculas menores, ou finas, passam atravs das aberturas da peneira; as partculas maiores no. A necessidade de separar slidos est associada a duas finalidades: 1 dividir o slido granular em fraes homogneas, e; 2 obter fraes com partculas de mesmo tamanho. No entanto difcil se conseguir os dois objetivos simultaneamente. Princpio do Peneiramento: O slido alimentado (A) movimentado sobre a peneira; as partculas que passam pelas aberturas constituem os finos (F) e as que ficam retidas so os grossos (G) (Figura 1). O objetivo da operao indicado pelo seu prprio nome: eliminao de finos, separao de grossos ou corte do material visando sua posterior concentrao.

Figura 1 Fraes slidas obtidas em um peneiramento (Gomide, 1980). Uma peneira separa apenas duas fraes que so chamadas no classificadas porque se conhece apenas as medida extrema de cada frao (a da maior partcula da frao fina e a menor da frao grossa). Com mais peneiras possvel obter fraes classificadas; neste caso, no mais um simples peneiramento, mas uma classificao granulomtrica. 1

O objetivo do peneiramento separar a alimentao A nas fraes F e G. Em um processo ideal existe um dimetro de corte (Dc) que limita o tamanho mximo das partculas da frao fina e o mnimo da frao grossa. Geralmente Dc escolhido em funo do fim desejado na separao, podendo coincidir ou no com a abertura de uma peneira padro. Se um material A, com a anlise granulomtrica acumulada dos retidos mostrado na Figura 2.a, for peneirado de maneira ideal em uma peneira de abertura Dc, o ponto C da curva ser o ponto de corte. A operao origina uma frao Fi (partculas mais finas que Dc) e uma frao Gi (partculas maiores que Dc). Na Figura 2.c os trs valores indicados, A, F e G representam respectivamente as fraes acumuladas de grossos Dc em cada um dos materiais A, F e G.

Figura 2 Curvas granulomtricas das fraes (Gomide, 1980). A frao acumulada de grossos Dc na alimentao, que a frao do peso total de A constituda de partculas maiores do que Dc. F frao acumulada de grossos Dc nos finos F, que a frao do peso total de F constituda de partculas maiores do que Dc. G frao acumulada de grossos Dc no produto grosseiro G. Se o peneiramento fosse ideal F= 0 e G = 1. As operaes reais no permitem realizar separaes to ntidas. Algumas partculas maiores que Dc passam pela peneira e se incorporam aos finos, enquanto outras partculas menores que Dc ficam retidas nos grossos. As fraes reais obtidas so representadas por F e G (Figura 2.c). real A Eficincia do Peneiramento resulta da comparao entre as operaes e ideal; e depende de A, F e G. A reteno das partculas finas nas grossas pode ser explicada por: aderncia do p s partculas grandes aglomerao dos finos (coeso ou outras foras) irregularidade das malhas mecanismos de operao A passagem dos grossos atravs das malhas deve-se a: irregularidade das malhas se as partculas grossas tiverem dimenso aproximada de Dc

carga excessiva na peneira, podendo serem foradas a passar pelas malhas

1.1 A Operao de Peneiramento As peneiras podem operar a seco (slidos com pouca umidade) ou a mido. Materiais pouco midos ou muito aderentes devem ser peneirados a mido para evitar o entupimento da peneira; a gua lava continuamente a peneira evitando a deposio dos finos sobre os fios da peneira. A agitao tambm ajuda a prevenir o entupimento. Uma agitao muito vigorosa pode provocar a moagem do material, eroso excessiva das peneiras e baixa eficincia, alm de agravar o problema do p. Para facilitar a operao, as peneiras so inclinadas, mas uma inclinao grande prejudica a separao, pois o escoamento do p poder ser to rpido que impossibilitar a chegada de muitas partculas finas at a malhas das peneiras; a inclinao insuficiente pode reduzir a capacidade. O slido alimentado em larga escala e um leito granular espesso formado sobre a peneira. medida que o material cai na caixa de alimentao, ele perde a componente vertical de velocidade e as partculas tendem a se espalhar pela base da caixa e pela superfcie da peneira. Se a bica de alimentao, a caixa de alimentao e a peneira forem bem dimensionadas, o material ir ocupar toda a largura da peneira, aproveitando ao mximo todo o equipamento. Os principais responsveis pelas baixas eficincias e pelas dificuldades encontradas nesta operao esto relacionados abaixo: 1 A coeso entre as partculas tende a reter fino no material grosso. A coeso aumenta com a umidade do material; quando a operao feita com o slido seco, este efeito pouco importante. 2 Durante o peneiramento, os fios das malhas afastam-se uns dos outros. Assim, umas aberturas ficam menores e outras aumentam, dificultando a previso terica da abertura da peneira para obter o Dc necessrio. 3 A aderncia das partculas tela tambm uma dificuldade que no pode ser antecipada teoricamente. Partculas mais finas que a abertura da peneira ficam retidas porque, medida que a operao ocorre, as malhas das telas vo ficando menores, chegando at a entupir. Esta uma das causas da presena de finos no material grosso. A aderncia tambm depende da umidade do material, variando ainda com a forma e as caractersticas das partculas. 1.2 Equipamentos Utilizados As peneiras industriais so feitas de telas metlicas, revestidas de seda ou plstico (PVC, polietileno, polipropileno, orlon, dacron ou teflon), barras metlicas, pratos metlicos perfurados ou ranhurados, ou fios em forma de cunha na seo transversal. Vrios metais so usados, sendo os de ao e ao inox os mais comuns. As peneiras padro variam de 4 in a 400 mesh, e 3

telas metlicas com aberturas to pequenas quanto 1m so comercialmente disponveis. Peneiras mais finas que 150 mesh normalmente no so usadas, porque com partculas to finas outros mtodos de separao geralmente so mais econmicos (cmaras de poeira, ciclones, filtros de tecido). Existe uma grande variedade de equipamentos usados para diferentes propsitos. Em muitas peneiras, as partculas caem atravs das aberturas pela gravidade; em alguns outros as partculas passam atravs das peneiras por uma escova ou pela fora centrfuga. Partculas grossas caem lentamente atravs das aberturas maiores em uma superfcie estacionria, mas com partculas finas a superfcie da peneiras deve ser agitada, como por agitao, girando, ou por vibrao mecnica ou eltrica. A Figura 3 apresenta os movimentos tpicos de uma peneira.

Figura 3 Movimento das peneiras. (a) giros em um plano horizontal; (b) giros em um plano vertical; (c) giros em uma ponta e agitao na outra; (d) agitao; (e) vibrao mecnica; (f) vibrao eltrica (McCabe, Smith e Harriott, 2001). As peneiras podem ser classificadas do seguinte modo: Estacionrias : telas e grelhas (Grizzly) Rotativas : tambores rotativos (Trommel) na horizontal Peneiras Mecnicas Agitadasna vertical movimento giratrio s numa extremidade vibradores mecnicos Vibratrias vibradores eletromagnticos com agitao simultnea

A Peneiras Estacionrias So as mais simples, robustas e econmicas das peneiras, e servem para slidos grosseiros, vezes maiores que 5 cm. Operam descontinuamente e entopem com facilidade. Tipos mais comuns: telas inclinadas com 1 a 10cm de abertura, alimentadas manualmente; grelhas robustas que separam finos das cargas de britadores, que so uma srie de barras paralelas mantidas em posio atravs de espaadores, podem ser horizontais ou inclinadas entre 20 e 500 (Figura 4).

Figura 4 Peneira Estacionria (Gomide, 1983). B Peneiras Rotativas O tipo mais comum o tambor rotativo, muito utilizado nas pedreiras para classificao dos pedriscos e das pedras 1, 2, 3 e 4 da construo civil. um cilindro longo, inclinado de 5 a 100 em relao horizontal e que gira a baixa velocidade em torno do eixo. A superfcie lateral do cilindro pode ser uma placa metlica perfurada ou tela, com aberturas de tamanhos progressivamente maiores na direo da sada. Os equipamentos variam de 4 a 10m de comprimento. A rotao tpica da ordem de 15 rpm.

Figura 5 Peneira Rotativa (Gomide, 1983).

C Peneiras Agitadas A agitao provoca a movimentao das partculas sobre a superfcie das peneiras. Embora possam ser horizontais, geralmente so inclinadas para que o material seja transportado ao mesmo tempo em que ocorre o peneiramento. A eficincia relativamente alta para materiais maiores que 1 cm, mas baixa para finos. A agitao provocada por excntricos que permitem regulara freqncia e a amplitude para conseguir experimentalmente a melhor combinao destas variveis. O excntrico pode funcionar em plano vertical ou plano horizontal (Figura 6). Geralmente as peneiras agitadas com excntricos so mais lentas, sendo 5 deslocamentos por segundo um valor comum.

Figura 6 Peneiras Agitadas. (a) na vertical; (b) na horizontal e (c) vei-e-vem na descarga (Gomide, 1983). Uma peneira agitada apresentada na Figura 7. Duas telas, uma sobre a outra, esto ligadas em uma armao inclinada em um ngulo entre 16 e 30 com a horizontal. A mistura de alimentao solta na parte superior do ponto mais alto da peneira. Armao e peneiras esto girando em um plano vertical sobre uma linha central horizontal por um excntrico que est colocado entre o ponto de alimentao e descarga. A taxa de rotao est entre 600 e 1800rpm. As peneiras so retangulares suficientemente longas, de 11/2 por 4 ft at 5 por 14 ft. As partculas grandes caem em dutos coletores no final da esteira; as partculas finas passam atravs da peneira para dentro de uma rampa de descarga. A superfcie da peneira dupla, como na Figura 7.b; entre as duas peneiras existem bolas de borracha ligadas em compartimentos separados. Quando a peneira opera, as bolas batem na superfcie da peneira e livram as aberturas de qualquer material que tendem a tamp-la. Gros secos, duros, arredondados ou cbicos passam aleatoriamente sem danificar as peneiras, at peneiras finas; mas partculas alongadas, pegajosas, em flocos ou fofas no passam. Uma peneira entupida com partculas slidas dita estar cega.

Figura 7 (a) peneira girando verticalmente (b) peneira girando horizontalmente (McCabe, Smith e Harriott, 2001). D Peneiras Vibratrias Estas peneiras so de alta capacidade e eficincia, principalmente para materiais finos. Existem dois tipos mais comuns:

Estrutura Vibrada: a estrutura submetida a vibrao mecnica por meio de excntricos ou eixos desbalanceados, ou vibrao eletromagntica com solenides. A maior diferena entre as peneiras agitadas e as vibratrias est na freqncia (neste caso, 1200 a 7200 ciclos/minuto) e na menor amplitude de vibrao (1,5 a 10mm). So ligeiramente inclinadas (5 100 para operao a mido e 200 para operao a seco). As malhas utilizadas na indstria qumica variam de 2,5 cm a 35 mesh, para peneiramento a seco, indo at bem abaixo de 100 mesh para peneiramento a mido, chegando a at 225 mesh para alguns casos. Tela Vibrada: elas possuem eletromans que atuam diretamente sobre a tela. A freqncia bastante alta (1800 a 7200 vibraes por minuto) e a amplitude bem pequena. Fazem o peneiramento de finos (80 a 100 mesh), no sendo recomendadas para trabalho pesado. Apresentam como desvantagem um desgaste excessivo da tela e rudo (pode ser atenuado utilizando telas emborrachadas ou feitas totalmente de borracha).

Uma peneira com tela vibrada por meio de bolas de borracha que se movem custa de um movimento de agitao provocado por um excntrico, chamado Rotex.

Figura 8 Peneiras Vibradas (Gomide, 1983) 2 - CLCULOS RELATIVOS AO PENEIRAMENTO Os problemas de Engenharia envolvem usualmente: o clculo das quantidades das fraes produzidas; o clculo da eficincia do peneiramento e o dimensionamento das peneiras. A soluo destes problemas ir auxiliar no projeto e na operao dos equipamentos. A - Quantidade Produzida As fraes em peso de grossos, xA, xF e xG, representam a frao de grossos em A, F e G.

xA = Frao de grossos (Dc) em A. xF = Frao de grossos (Dc) em F. xG = Frao de grossos (Dc) em G. O balano de massa de grossos e o balano global podem ser escritos como: A.xA = F.xF + G.xG

A=F+G Combinando as equaes temos:

F=A

xG x A xG xF

G=A

x A xF xG xF

B - Eficincia do Peneiramento A frao de grossos alimentados peneira e que chegam finalmente ao produto grosseiro G uma medida da eficincia de recuperao de grossos (EG).

EG =

GxG Ax A

Por outro lado, a quantidade de finos na alimentao = A.(1-xA) e a quantidade que chega frao fina = F.(1-xF) permite determinar a eficincia de recuperao de finos.

EF =

F (1 xF ) A(1 x A )

Eficincia do peneiramento (E) : E = EG.EF

E=

FG xG (1 xF ) A2 x A (1 x A )

ou

E=

( xG x A )( x A xF ) xG (1 xF ) x A (1 x A )( xG xF ) 2

Se a operao fosse perfeita, todo material grosso estaria em G e todo material fino em F, logo: xG = 1; xF = 0; G = A.xA; F = A.(1-xA) e portanto EG = 1; EF = 1; E = 1;

C - Dimensionamento de Uma Peneira. O clculo da rea necessria (S) para realizar um peneiramento feito com base em dados experimentais de capacidade obtidos em catlogos de fabricantes que fornecem valores de capacidade especfica C em toneladas por hora de operao, por metro quadrado e pela abertura em mm das malhas da peneira. Considerando a alimentao (A) em t/h e uma operao continua (24 h), a superfcie poder ser calculada pela expresso:

S=

24 A CDc

C = Capacidade especfica ( t / h.m2.mm ) A = Alimentao da peneira ( t / h )

Dc = abertura das malhas (mm) Se o perodo de funcionamento da peneira for h em 24 h e a capacidade desejada for A t/h durante o tempo de operao, ento a superfcie especfica necessria ser:

S=

576 A C DC

Considerando a capacidade (C) em t/hm2 associadas a aberturas das peneiras como especificado no site http://www.kroosh.com/index.html podemos tambm calcular a rea para uma operao continua do equipamento como sendo:

S=

A C'

e C passa a ser C*Dc / 24. Exemplo: Para orientar o projeto de uma unidade de processamento de farinha de milho, alguns ensaios de peneiramento foram realizados em escala piloto. Na tabela abaixo mostrada a anlise granulomtrica da amostra. O material retido e o material que passou pela peneira tm suas fraes indicadas nas colunas G e F, respectivamente. A peneira utilizada aproxima-se de 14 Mesh. Calcule: i) a razo de alimentao e a quantidade de finos produzida, considerando uma produo de 1,2 t/h da frao G; ii) as eficincias de peneiramento (EF, EG e E) e iii) a rea de peneiramento necessria para um sistema com C = 50 t/m2.24h.mm operando continuamente. Fraes 4 4/8 8/14 14/28 28/48 48/100 Panela Soluo: Calculam-se as fraes acumuladas para as correntes A, G e F. Fraes 4 4/8 0,143 0,343 A Fraes acumuladas G 0,2 0,48 F Porcentagens retidas A G 14,3 20,0 20 28,0 20 28,0 28,5 24,0 8,6 5,7 2,9 F

40,0 30,0 20,0 10,0

10

8/14 14/28 28/48 48/100 Panela

0,543 0,828 0,914 0,971 1,00

0,76 1,00

0,40 0,70 0,90 1,0

Para o balano material de grossos temos a indicao da peneira de 14 mesh. Para peneira 14 temos: xA= 0,543; xG= 0,760 e xF=0 Pelas equaes de balano temos: Como G =1,2 t/h 0,543 A = 0,760 . (1,2) logo F = A G = 0,48 t/h para as eficincias temos EF = 0,625 ; EG = 1,0 e E= 0,625 A = 1,68 t/h

Para a rea necessria temos (considerando a operao contnua): S= 24 h * 1,68 t/h / 50 (t/m2mm)* 1,2 mm = 0,68 m2
Para o exemplo C= 50 *1,2 /24 = 2,5 t/hm2 e a rea calculada a mesma. Referncias consultadas Earle, R. L. e Earle, M. D. Unit operations in food processing Gomide, R. Operaes unitrias Mc Cabe. Unit operations, 1985.

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