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ABR./1992

NBR 12309

ABNT-Associao Brasileira de Normas Tcnicas

Sede: Rio de Janeiro Av. Treze de Maio, 13 - 28 andar CEP 20003 - Caixa Postal 1680 Rio de Janeiro - RJ Tel.: PABX (021) 210 -3122 Telex: (021) 34333 ABNT - BR EndereoTelegrfico: NORMATCNICA

Execuo de sistema de revestimento com epxi lquido para o interior e o exterior de tubulao de ao para gua

Procedimento Origem: Projeto 02:009.06-002/91 CB-02 - Comit Brasileiro de Construo Civil CE-02:009.06 - Comisso de Estudo de Tubos de Ao para Conduo de gua de Abastecimento NBR 12309 - Liquid epoxy coating system for internal and external steel water pipeline - Procedure Descriptors: Liquid epoxy. Coating. Steel water pipeline Palavras-chave: Tubo de ao. Tubulao. Revestimento. Epxi lquido 8 pginas

Copyright 1990, ABNTAssociao Brasileira de Normas Tcnicas Printed in Brazil/ Impresso no Brasil Todos os direitos reservados

SUMRIO
1 Objetivo 2 Documentos complementares 3 Definies 4 Condies gerais 5 Condies especficas 6 Inspeo

2 Documentos complementares
Na aplicao desta Norma necessrio consultar(A): ASTM(B) G 8-79 - Test for cathodic disbonding of pipeline coatings ASTM G 17-83 - Test for penetration resistance of pipeline coatings (blunt rod) AWWA C 203 - Standard for coal-tar protective coatings and linings for steel water pipelines - Enamel and tape-hot-applied AWWA C 209 - Standard for cold-applied tape coatings for the exterior of special sections, connections, and fittings for steel water pipelines NACE(C) TM-01-70 - Visual standard for surfaces of new steel air blast cleaned with sand abrasive NACE TM-01-75 - Visual standard for surfaces of new steel centrifugally blast cleaned with steel grit and shot SSPC(D) PA 2 - Method for measurement of dry paint thickness with magnetic gages SSPC SP 1 - Surface preparation specification N 1 solvent cleaning

1 Objetivo
1.1 E sta N orm a fixa as condies exigveis para a execuo de um sistem a de revestim ento de tubulaes de ao, para gua potvel, com epxi lquido. E sta N orm a abrange m ateriais e procedim entos referentes a um sistem a de revestim ento, que se destina a proteger da corroso tanto o interior com o o exterior da tubulao, suas sees especiais, juntas soldadas e conexes, enterradas, abrigadas ou subm ersas em gua, sob condies norm ais de construo. 1.2 Esta Norma no se aplica a procedimentos ou materiais adicionais, que possam ser requeridos devido a condies difceis, tais como as encontradas na construo de algumas linhas submarinas, de tubulaes de proteo a outras tubulaes, nas travessias de rios e na implantao em solo rochoso.
Nota: O sistema de revestimento aqui descrito no adequado para tubulaes que sero mecanicamente curvadas aps a aplicao do sistema de proteo ou revestimento.

(A) (B)

Em caso de conflito, prevalece o texto desta Norma. American Society for Testing and Materials, 1916 Race St. Philadelphia, PA 19103. (C) National Association of Corrosion Engineers, P.O. Box 218340, Houston, TX 77218. (D) Steel Structures Painting Council, 4400 Fifth Ave., Pittsburgh, PA 15213.

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SSPC SP 7 - Brush of blast cleaning SSPC SP 10 - Surface preparation specification N 10 near white blast cleaning

sob a ordem de compra, atendem s especificaes desta Norma que forem aplicveis.
4.1.2 Equipamentos

3 Definies
Para os efeitos desta Norma so adotadas as definies de 3.1 a 3.5. 3.1 Comprador Pessoa, empresa ou subdiviso do governo contratante para a compra de qualquer material ou servio, ou ambos, abrangidos por esta Norma. 3.2 Aplicador Pessoa ou empresa encarregada de executar o contrato com o comprador, no sentido de fornecer o material ou qualquer servio previsto nesta Norma. 3.3 Fabricante da tinta Empresa encarregada de fabricar epxi lquido, objeto desta Norma. 3.4 Inspetor Pessoa qualificada encarregada pelo comprador e atuante como seu preposto, bem como os assistentes desta pessoa, devidamente autorizados e limitados s condies que lhes forem atribudas.
Nota: O comprador pode atuar como inspetor.

Os equipamentos do aplicador para limpeza por jateamento e proteo devem ter sido projetados e fabricados de tal forma que permitam aos seus operadores o uso dos mtodos e a obteno dos resultados prescritos nesta Norma.
4.1.3 Materiais e mo-de-obra

Todos os materiais fornecidos pelo aplicador devem possuir a qualidade especificada. A operao de proteo deve ser feita e supervisionada por pessoal qualificado para aplicao de revestimento com epxi lquido. 4.2 Sistema de proteo
4.2.1 Proteo com epxi lquido

3.5 Preparao da superfcie Preparao atravs de limpeza com jato de areia ou granalha de ao, ou com lixadeira rotativa, necessria para a aplicao do revestimento.

O sistema de proteo consiste em um primer epxi lquido, inibidor de corroso, curado quimicamente, composto de dois componentes e de uma ou mais camadas lquidas de acabamento. Quando adequadamente aplicado em bases previamente preparadas e subseqentemente curadas, o sistema primer/camada de acabamento possuir caractersticas que atendero s exigncias desta Norma. O primer e a(s) camada(s) de acabamento devem ter a mesma origem de fabricao. O sistema de proteo pode, alternativamente, consistir em duas ou mais camadas da mesma resina epxi, sem o uso de um primer separado. O sistema deve atender ao exigido nesta Norma, considerando-se, se esta for a opo, a primeira camada aplicada como sendo o primer previsto na primeira alternativa.
4.2.1.1 Regras ambientais e de segurana

4 Condies gerais
4.1 Generalidades O sistema de proteo consiste em uma camada primer inibidora, com epxi, curada quimicamente, composta de dois componentes em duas partes e de uma ou mais camadas de acabamento. A camada de acabamento pode ser uma tinta base de alcatro de hulha (piche de alcatro), modificada com resina epxi, ou pode ser uma resina epxi pura, que no contenha alcatro de hulha, desde que, em ambos os casos, atenda aos nveis de desempenho especificados nesta Norma. Alternativamente, o sistema de proteo pode consistir em duas ou mais camadas do mesmo revestimento epxi sem o uso de um primer separado, desde que o sistema de proteo atenda aos nveis de desempenho aqui normalizados. O sistema de proteo para a tubulao pode ser aplicado na fbrica ou no campo; para as juntas soldadas e nas superfcies danificadas, o sistema de proteo deve ser aplicado no campo.
4.1.1 Declarao de conformidade

Os componentes de revestimento no curados podem possuir substncias irritantes pele e podem ser inflamveis. necessria a adoo de precaues adequadas contra acidentes, devendo ser seguidas as recomendaes do fabricante, constantes nos rtulos das embalagens para armazenagem, manuseio e aplicao do produto.
4.2.1.2 Vida til de armazenagem

Os constituintes do primer e da(s) camada(s) de acabamento, quando conservados em suas embalagens originais fechadas a temperaturas inferiores a 38C por doze meses, a partir da data da fabricao, no podem apresentar instabilidade e no devem sedimentar-se ao ponto de impedir redisperso, para formar uma mistura de consistncia homognea. Dentro do perodo de armazenamento, o primer e a(s) camada(s) de acabamento(s), uma vez misturados, aplicados e curados, devem cumprir as exigncias desta Norma. 4.3 Aplicao da proteo
4.3.1 Generalidades

O comprador pode requerer que o aplicador fornea uma declarao, garantindo que todos os materiais e servios,

As tubulaes podem ser protegidas interna ou externamente, ou de ambas as formas, com primer epxi e

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com o sistema de proteo de epxi lquido para a camada de acabamento. Tanto o primer como a(s) camada(s) devem ser aplicados mediante pulverizao, trincha ou de acordo com as recomendaes do fabricante. A pulverizao sem ar (air less) ou por roda centrfuga a mais recomendvel.
4.3.2 Preparao da tubulao 4.3.2.1 Preparao da superfcie

ragem de superfcie ou perfil de (1,5 mils - 4,0 mils) 38 m - 102 m.

4.3.2.5 Inspeo da superfcie

As superfcies limpas, internas e externas da tubulao, devem ser inspecionadas para preparao adequada da superf cie. Imperfeies superficiais, como bandas, incrustaes, rebarbas, restos de solda e mossa, devem ser removidas por limadura manual ou esmerilhao, se necessrio.
4.3.2.6 Limpeza interior

A tubulao deve ser limpa para remoo de terra, verniz de laminao, cera, alcatro, asfalto, leo, graxa ou qualquer outro material estranho. Antes da limpeza por jateamento, as superfcies devem ser inspecionadas e prlimpas, se necessrio, de acordo com a SSPC SP 1, para remoo de leo, graxa e outras incrustaes aderentes. Os locais com manchas visveis de leo e graxa devem ser limpos com solvente. Devem ser utilizados apenas solventes que, comprovadamente, no deixem resduos. O preaquecimento para a remoo de leo, graxa, aparas da laminao, gua e gelo pode ser empregado, desde que ele seja feito de modo uniforme, para no provocar distores nas caractersticas do material-base.
4.3.2.2 Limpeza por jateamento

Se abrasivos ou outros materiais estranhos penetrarem no interior da tubulao, devem ser soprados com ar comprimido limpo, seco e livre de leo, de tal forma que o sopro no afete a superfcie limpa. Pode, tambm, ser usada a limpeza a vcuo em vez da limpeza a ar comprimido.
4.3.2.7 Proteo contra a umidade

As superfcies das tubulaes limpas por jateamento devem ser protegidas contra meios muito midos, da chuva ou de umidade superficial. Nenhuma tubulao deve apresentar partculas iniciais de oxidao, antes da execuo do revestimento.
4.3.3 Execuo do revestimento 4.3.3.1 Preparao dos materiais

As superfcies da tubulao devem sofrer abraso pela limpeza por jateamento, at o quase branco, de acordo com a SSPC SP 10, a NACE TM-01-70 nvel NACE nmero 2, ou a NACE TM-01-75 nvel NACE nmero 2. Para o objetivo desta Norma, limpeza por jateamento ao quase branco significa que todas superfcies de metal devem ser limpas para remoo de toda sujeira, poeira, resduos de laminao, ferrugem, produtos corrosivos, xidos, pinturas e outros materiais estranhos. Manchas, riscos ou descoloraes de pequenas propores podero ser aceitos, desde que, no mnimo, 95% de cada 645 mm2 das reas a serem revestidas apresentem a aparncia uniformemente cinza de uma superfcie de metal jateada para limpeza ao quase branco.
4.3.2.3 Padres visuais comparativos

Antes do incio das operaes de limpeza por jateamento, o contratado deve preparar uma rea representativa da superfcie a ser limpa por jateamento na superfcie real de trabalho, bem como padres visuais em painis de ao com dimenses mnimas de 150 mm x 150 mm x 6 mm. Aps concordncia do comprador de que os painis de padro visual atendem aos requisitos de 4.3.2.2, os painis devem ser embrulhados com um plstico grosso, de 100 m a 150 m, e selados com fita adesiva ou protegidos, de qualquer forma, contra contaminao superficial ou corroso, devendo ser mantidos como modelo de referncia visual durante todas as operaes de revestimento. Deve ser tomado extremo cuidado na selagem do modelo, uma vez que ele poder enferrujar, se exposto umidade. Alternativamente, podero ser usados outros padres para comparao visual aceitos industrialmente e que obtenham a concordncia do comprador.
4.3.2.4 Perfil da superfcie

Cada um dos componentes do primer, e da(s) camada(s) de acabamento, deve ser completamente homogeneizado, antes do seu uso. Para preparar o primer descrito em 5.1.4 para aplicao, adicione-se o contedo total da embalagem do componente B ao contedo, homogeneizado previamente, da embalagem do componente A e misture-se vigorosamente, durante 2 min, no mnimo, com um agitador mecnico, se os componentes forem fornecidos proporcionalmente. Para os componentes no embalados proporcionalmente, misture-se na proporo recomendada pelo fabricante. Misture-se apenas a quantidade de material a ser utilizada durante a vida til da embalagem. Para a(s) camada(s) de acabamento para aplicao, devem ser seguidas as recomendaes do fabricante.
4.3.3.2 Extremidades das tubulaes

As extremidades de topo ou de sobrepor de tubulaes que sero soldadas no campo no devem ser revestidas na extenso de (64 13) mm da extremidade do tubo. Esta exigncia deve ser cumprida tanto para a superfcie interna como para a superfcie externa do tubo. No aceitvel a presena de material de revestimento no bisel. Quando forem empregadas juntas de borracha ou juntas mecnicas, o revestimento pode ser estendido at as extremidades da tubulao; entretanto, a espessura do revestimento nas superfcies do tubo que recebero a vedao da junta de borracha no deve exceder a recomendada pelo fabricante da junta.
4.3.3.3 Aplicao do primer

A limpeza abrasiva deve ser selecionada de acordo com a SSPC SP 10, para obteno de um padro de anco-

As seguintes instrues para aplicao do primer referemse ao primer descrito em 5.1.4:

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a) seguir as recomendaes do fabricante para primers alternativos; b) preparar o primer de acordo com 4.3.3.1; c) deixar o primer em repouso 30 min aps a mistura; d) aplicar o primer misturado (A e B), conservando uma espessura da pel cula seca superior a (1,0 mils - 1,5 mils) 25,4 m - 38,1 m; e) aguardar, no m nim o, 4 h e, no m xim o, 24 h ap s a aplicao do primer, para aplicar o revestimento final; f) se transcorrerem mais de 24 h, o primer deve ser removido ou lixado para tornar spera sua textura, tornando-se imprescindvel uma nova aplicao de primer na superfcie.
4.3.3.4 Aplicao da(s) camada(s) de acabamento

b) o primer e a(s) camada(s) de acabamento devem ser aplicados s superfcies preparadas conforme o prescrito em 4.3.3; c) os reparos sero inspecionados eletricamente, usando-se um detector de falhas, de acordo com 6.3.3.1.
4.3.5 Juntas soldadas no campo 4.3.5.1 Preparao da superfcie

A(s) camada(s) de acabamento de epxi deve(m) ser aplicada(s) sobre o primer seco ou sobre a primeira camada, conforme recomendado pelo fabricante. Se mais de uma camada for aplicada, a segunda camada deve ser aplicada dentro do intervalo de tempo recomendado pelo fabricante, para que se evite a descolagem das camadas sucessivas. Se o intervalo de tempo recomendvel for ultrapassado, deve-se obter do fabricante a recomendao sobre o processo de reparo a ser empregado. A espessura total da pelcula seca do sistema de revestimento, quando medida de acordo com a SSPC PA 2, no deve ser inferior nem superior aos limites fixados em 5.1.3. Dependendo da taxa de decrscimo da resistncia e da formulao do epxi lquido, a espessura da camada de acabamento pode ser atingida em uma ou mais camadas.
4.3.3.5 Cura

Tanto na superfcie interna como na superfcie externa da tubulao, a junta soldada deve ser limpa de lama, leo, graxa, lquido de solda, resduos de solda ou outros contaminantes estranhos; o metal exposto na rea de solda deve ser jateado de acordo com a SSPC SP 10, N A C E TM -01-70 n vel N A C E n m ero 2, ou N A C E TM -01-75 nvel NACE nmero 2, como previsto em 4.3.2.2. O revestimento adjacente de epxi lquido deve ser escovado, conforme a SSPC SP 7, para limpar e chanfrar a superfcie a revestir, ao longo de 25 mm, a partir da rea de solda.
4.3.5.2 Aplicao do revestimento

O primer e a camada final devem ser aplicados conforme 4.3.3.

4.3.5.3 Proteo alternativa para a junta

Juntas exteriores feitas no campo podem ser protegidas com fita aplicada a quente ou a frio, de acordo com o prescrito na AWWA C 203 ou AWWA C 209. 4.4 Execuo do revestimento de conexes e peas especiais Esta seo abrange a aplicao de revestimentos de epxi lquido em juntas mecnicas, flanges, peas especiais e quaisquer outros acessrios semelhantes para tubulaes de ao.
4.4.1 Preparao da superfcie

Aps a aplicao, o revestimento deve ser curado de acordo com as recomendaes do fabricante.
4.3.3.6 Imperfeies

O revestimento no deve apresentar vesculas, rachaduras, bolhas, vazios sob a pelcula, danos mecnicos, falhas, buracos puntiformes, descontinuidades ou escorrimentos.
4.3.4 Reparo do revestimento 4.3.4.1 Defeitos

A superfcie a ser revestida deve ser preparada conforme 4.3.2.

4.4.2 Aplicao do revestimento 4.4.2.1 Aplicao

Os revestimentos que demandem reparos, devido a fissuras, rachaduras, imperfeies de cobertura ou outros defeitos, devem ser reparados de acordo com o seguinte: a) as reas da tubulao que demandem servios de reparo devem ser limpas para remoo de sujeira, escamaes e restos de revestimento danificado, mediante o uso de escovamento ou por outros meios aprovados pelo comprador. O revestimento adjacente deve ser chanfrado. Toda a poeira deve ser removida da superfcie;

Os revestimentos devem ser aplicados conforme 4.3.3, com a exceo de que passa a ser aceitvel a aplicao por escovas ou outros meios aprovados pelo fabricante do revestimento.
4.4.2.2 Revestimento de sistemas com rosqueamento

As partes mecnicas de sistemas com rosca que devem ser montadas e operadas no campo no devem ser revestidas. Subordinando-se opo do comprador, os sistemas com rosca podem ser deixados sem revestimento, sendo protegidos apenas com leo preventivo da ferrugem. Neste caso, o leo deve ser removido aps a mon-

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tagem final no campo, mediante um solvente de limpeza, e as roscas devem ser revestidas como especificado em 4.3.3. recomendvel que o comprador tambm especifique os requisitos de revestimento para as faces dos flanges ou outros acessrios.
4.4.2.3 Cura

4.5.2 Procedimentos de campo

Aps a aplicao, o revestimento deve ser curado de acordo com as recomendaes do fabricante.
4.4.2.4 Imperfeies

No trmino da operao de revestimento, este deve ser visualmente inspecionado, para verificao de vesculas, bolhas, vazios ou outras descontinuidades. Os revestimentos devem tambm ser inspecionados eletricamente para falhas, de acordo com 6.3.3.1.
4.4.2.5 Reparos no revestimento

Durante os trabalhos de assentamento da tubulao, o contratado deve tomar todos os cuidados que impeam danos ao revestimento protetor do tubo; nenhuma ferramenta de metal, ou objetos pesados, deve entrar em contato desnecessrio com o revestimento. Se os operrios precisarem caminhar sobre a tubulao, devem ser tomados cuidados especiais que impeam danos ao revestimento. O trfego de operrios sobre a tubulao somente poder ser feito se absolutamente necessrio. Qualquer dano tubulao ou ao revestimento protetor, por qualquer causa, durante o assentamento e antes da aceitao final do comprador, deve ser reparado conforme 4.3.4, pelo contratado, e a expensas do contratado.
4.5.2.1 Proteo durante a solda de campo

As falhas e imperfeies detectadas pela inspeo eltrica ou por outros meios devem ser reparadas conforme 4.3.4. 4.5 Manuseio, estocagem, procedimentos de campo, embalagem e rotulao
4.5.1 Manuseio e estocagem

O revestimento da tubulao, durante a soldagem, deve ser protegido quanto a eventuais respingos de solda, com a finalidade de evitar danos ao revestimento. Nenhum fio terra de solda deve ser fixado na parte revestida da tubulao.
4.5.2.2 Iamento

Tubos, peas e acessrios revestidos devem ser manuseados, estocados e embarcados, de forma tal que sejam evitados danos ao revestimento. A tubulao deve tambm ser manuseada e estocada de forma a evitar danos s paredes e extremidades do tubo. Tubos, peas e acessrios com o revestimento danificado devem ser reparados sem nus para o comprador. Os reparos aos danos provocados no revestimento interno ou externo devem ser feitos conforme 4.3.4. O manuseio durante o perodo de revestimento e cura deve ser realizado com cuidados que evitem danos ao revestimento.
4.5.1.1 Empilhamento

A tubulao deve ser iada da lateral da vala para a vala por meios adequados. No permitido o uso de correntes de metal, cabos, tenazes ou equipamentos similares capazes de danificar o revestimento de epxi, nem permitido o arrastamento ou o rolamento do tubo. O contratado deve permitir a inspeo do revestimento da parte inferior da tubulao enquanto ela estiver iada. Qualquer dano ao revestimento deve ser reparado conforme 4.3.4.
4.5.2.3 Preparo do leito e aterro da vala

O aterro deve ser feito de maneira a evitar abraso ou danos ao revestimento da tubulao. Exceto se especificados contrariamente pelo comprador, os seguintes requisitos devem ser atendidos: a) onde a vala atravessar terreno rochoso contendo obstculos pontiagudos que possam penetrar o revestimento protetor, a menos que contrariamente especificado, deve ser colocada no fundo da vala, antes da instalao da pea revestida em questo, uma camada de terra peneirada ou de areia. Outros materiais que sejam adequados para leito podem ser usados, em vez de terra ou areia; b) a colocao do aterro em volta da face exterior da tubulao revestida deve ser feita somente da forma aprovada pelo inspetor, aps a fiscalizao final do inspetor e sua aceitao do revestimento externo. Se houver presena de pedaos de pedra ou concreto no material do aterro em qualquer trecho da tubulao em assentamento, dever ser colocado material de aterro peneirado em volta do tubo e acima da geratriz superior, no mnimo 150 mm, antes do prosseguimento do aterro da vala; c) a compactao do leito e do aterro da vala deve ser feita de acordo com a especificao do comprador. No permitido atirantamento com tirantes de metal ou outras ferramentas metlicas que entrem em contato com o revestimento da tubulao.

O empilhamento deve observar prticas de segurana, e espaadores adequados ou acolchoamento devem ser utilizados como preveno contra danos tubulao ou ao revestimento.
4.5.1.2 Embarque

As tubulaes devem ser embarcadas observando-se a disponibilidade de espao suficiente para estocagem ou empilhamento, devendo ser devidamente acolchoadas e amarradas, para garantia de proteo aos tubos e respectivos revestimentos.
4.5.1.3 Carregamento

A tubulao deve ser carregada para embarque de acordo com as normas e regulamentos vigentes.
4.5.1.4 Colocao do tubo ao lado da vala e estocagem

As tubulaes colocadas e estocadas ao longo da vala devem ser adequadamente apoiadas, sem contato direto com o solo, para evitar danos ao revestimento.

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4.5.3 Embalagem

5.1.4.2 Ingredientes do componente B

% em massa de B

Salvo acordo prvio entre o fabricante do material de revestimento e o comprador, os componentes A e B, tanto do primer como da camada final, devem ser embalados em quantidades proporcionais s suas razes de mistura.
4.5.4 Rotulao

R esina poliam ida (valor de am ina 230) S olventes n o-poluentes

49,7 50,3 100,0

5.1.4.3 Proporo da mistura

As embalagens do material de revestimento devem ser claramente rotuladas com o tipo de material, componentes A ou B e O, contedo, nmero da partida ou lote, data de fabricao, condies de armazenamento, nome e endereo do fabricante e informes de acordo com leis vigentes.

A proporo da mistura deve ser definida pelo fabricante do produto.

5.1.5 Camada de acabamento de epxi

5 Condies especficas
5.1 Sistema de proteo
5.1.1 Dimetro mnimo

A camada final consistir em uma ou mais demos de epxi lquido sobre o primer epxi. A razo de mistura dos dois componentes deve ser a especificada pelo fabricante. 5.2 Aplicao da proteo A temperatura dos revestimentos misturados e a da tubulao, no momento da aplicao, no deve estar abaixo de 13C. admissvel o uso de aquecedores internos ao tubo ou aquecimento da tubulao, conexes e peas especiais, por outros meios, at 50C, para maior facilidade da aplicao e cura do revestimento.

O menor dimetro da tubulao a ser protegida ser 100,0 mm.

5.1.2 Temperaturas mximas

O sistema de proteo no deve ser aplicado em tubulaes que conduziro gua a temperaturas superiores a 60C. Para as tubulaes que possuam juntas soldadas protegidas conforme o especificado em 4.3.5.3, a temperatura mxima ser limitada pela temperatura mxima suportvel pelo produto utilizado na proteo da junta, no devendo, em qualquer caso, exceder o limite de 60C.
5.1.3 Espessura do revestimento

6 Inspeo
6.1 Inspeo pelo comprador
6.1.1 Inspeo opcional

O sistema total deve possuir, aps aplicao, em uma ou mais camadas, espessura total da pelcula seca no inferior a 356 m (14 mils) nem superior a 635 m (25 mils).
5.1.4 Primer epxi

Se o comprador desejar, o procedimento completo aqui especificado para aplicao do material de revestimento protetor pode ser rigorosamente acompanhado, desde a preparao da superfcie at o final da execuo do revestimento. Tal inspeo no isenta o contratado de sua responsabilidade quanto qualidade do material fornecido e quanto ao trabalho a executar, de acordo com esta Norma.
6.1.2 Inspeo da execuo do revestimento

A formulao recomendada para um primer duplo de epxi, contendo pigmentos no-txicos, inibidores de corroso, selecionados para melhoria do desempenho do sistema, quando aplicado de acordo com as recomendaes do fabricante, dever produzir revestimento uniforme, com espessura da pelcula seca de 25,4 m a 38,1 m (1,0 mils a 1,5 mils). Outros primers, com aplicao equivalente e caractersticas de desempenho, tambm podem ser usados, desde que aceitos pelo comprador.
5.1.4.1 Ingredientes do componente A % em massa de A

Quando o comprador designar um inspetor, todo o trabalho de revestimento dever ser realizado na presena deste. Todos os revestimentos que forem executados na ausncia do inspetor podero ser rejeitados, exceto aqueles que tenham sido especificamente autorizados por ele para serem realizados na sua ausncia.
6.1.3 Acesso do inspetor

Resina epxi bisfenol A (equivalente epoxdico 450-530, ponto de fuso 65C a 75C) Fosfato ou molibdato de Zn xido de ferro - micceo Mica Agentes em suspenso Solventes no-poluentes

12,7 11,5

O inspetor deve ter acesso garantido ao local da obra e a todas as sees da fbrica que se refiram realizao de trabalhos relativos a esta Norma.
6.1.4 Instalaes para o inspetor

25,3 15,5 4,6 30,4 100,0 O contratado deve providenciar espao e instalaes adequados para o inspetor, livre de nus, possibilitando a realizao da inspeo, dos ensaios, da obteno de informaes que este requeira quanto ao tipo do material empregado, sua aplicao, ritmo e modo de execuo do trabalho referido nesta Norma e resultados obtidos.

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6.2 Rejeio
6.2.1 Tubulao

de estava a fita na horizontal), realizando esta operao em sala com ar condicionado temperatura de (24 1)C; e) examinar o painel por 4 h. Se for notado escorrimento do primer ou da(s) camada(s) de acabamento para a rea onde estava a fita, estar caracterizada a no-aprovao do ensaio.
6.3.2.2 Penetrao

O comprador ou seu representante pode rejeitar a tubulao se a condio de sua superfcie no atender aos requisitos de 4.3.2.2. A tubulao rejeitada devido a limpeza inadequada deve ser limpa novamente e reinspecionada para novo revestimento, sem nus para o comprador.
6.2.2 Materiais de revestimento 6.2.2.1 Se qualquer amostra do material de revestimento no estiver de acordo com esta Norma, o material de revestimento do qual a amostra foi originria dever ser rejeitado. 6.2.2.2 Se amostras anteriormente aceitas de materiais de revestimento do contratado forem consideradas inadequadas de acordo com esta Norma, todo o material de revestimento de onde se originaram estas amostras dever ser rejeitado. 6.2.3 Execuo do revestimento

O ensaio de resistncia penetrao deve ser feito de acordo com a ASTM G 17, a 60C, exceto pelo uso de painis de ao em vez da tubulao de dimetro nominal de 60 mm, conforme segue: a) preparar painis de ao laminados a quente ou a frio, de 100 mm x 150 mm x 3,2 mm, mediante limpeza por jateamento de uma das faces conforme 4.3.2.2; b) aplicar o revestimento de epxi lquido, com ou sem primer, dependendo do sistema de revestimento, na espessura e pelo processo que tiverem sido recomendados pelo fabricante; c) promover a cura do revestimento de acordo com as recomendaes do fabricante, antes de realizar o ensaio de resistncia penetrao.
6.3.2.3 Resistncia ao impacto

Se for constatado, em qualquer momento, que o processo de aplicao do material do revestimento protetor no est sendo feito de acordo com o prescrito nesta Norma, todo o trabalho de revestimento dever ser rejeitado. 6.3 Ensaios
6.3.1 Ensaios dos materiais de revestimento

Antes da aceitao dos materiais de revestimento do contratado, amostras do material de revestimento solicitadas pelo comprador e apresentadas pelo contratado podem ser ensaiadas pelo comprador, no laboratrio deste ou em um laboratrio comercial idneo, indicado por ele. O custo dos ensaios de todas as amostras do material de revestimento, originalmente de responsabilidade do contratado, deve passar ao comprador. Se quaisquer amostras n o atenderem aos requisitos desta N orm a, am ostras adicionais podero ser ensaiadas. Os custos dos ensaios das amostras adicionais so da responsabilidade do contratado.
6.3.2 Ensaios do primer e do sistema de revestimento 6.3.2.1 Resistncia ao escorrimento

Preparar, revestir e promover a cura de trs painis de ao, como descrito em 6.3.2.2. O ensaio de resistncia ao impacto direto (lado revestido) deve ser determinado a (24 1)C, atravs do testador de impacto varivel Gardner, com um anel de embutir de abertura igual a 16 mm. Fazer trs impactos a 2,3 N.m. Inspecionar as reas de impacto, utilizando um detector de falhas de esponja molhada, operando no mximo a 75 V e tomando cuidado contra curtos-circuitos provenientes da borda do painel. Linhas de fissuramento ou rachaduras que no se propaguem at o metal, como determinado pelo detector de falhas, devem ser ignoradas. A no-aprovao no ensaio caracterizada por rachaduras que penetrem no metal em mais de uma das trs reas de impacto. O descolamento nas reas de impacto no deve exceder 645 mm2, quando sujeito ao ensaio de adeso descrito em 6.3.2.7.
6.3.2.4 Descolamento catdico

a) fixar uma tira de 25 mm de largura ao longo da largura total de um painel de fita de ao laminado a frio, de 75 mm x 150 mm, previamente limpo com solvente, colocando a fita paralela ao eixo menor do painel e centrada neste eixo; b) revestir o painel com o primer epxi misturado ou com a(s) camada(s) de acabamento, segundo a espessura que tiver sido recomendada pelo fabricante para execuo de camada nica; c) medir a espessura do revestimento, com um medidor de espessura de pelcula mida; d) imediatamente aps a aplicao, remover a fita e segurar o painel na posio vertical (com a tira on-

O descolamento catdico medido segundo o processo ASTM G 8, mtodo A, durante 30 dias. As amostras de ensaios podem ser revestidas no laboratrio conforme 6.3.2.2. Cinco amostras devem ser ensaiadas, e a rea de descolamento, calculada. O menor e o maior valor devem ser descartados, e a rea mdia dos trs ensaios restantes, calculada. Um valor mdio superior aos limites especificados na Tabela caracteriza a no-aprovao do revestimento no ensaio de verificao dos requisitos, quanto ao descolamento catdico.
6.3.2.5 Resistncia gua quente

Realizar o ensaio conforme segue: a) preparar dois pain is de 75 m m x 75 m m x 3,2 m m , conforme 6.3.2.2;

Cpia no autorizada

NBR 12309/1992

b) usar uma broca de 9,5 mm para perfurar o revestimento prximo ao centro do painel. A broca deve penetrar na base de metal cerca de 0,25 mm; c) realizar a im ers o e m anter am bos os pain is submersos em gua fervente, por 24 h; d) remover os painis da imerso, permitir que esfriem temperatura ambiente e enxaguar a superfcie revestida para limp-la de sujeiras e ferrugem; e) verificar a ocorrncia de bolhas na superfcie revestida; f) fazer um corte em V, com um estilete afiado, no revestimento, com o vrtice dos dois cortes comeando no furo feito com a broca; tentar separar a(s) camada(s) de acabamento do primer e o primer do ao.
Nota: A no-aprovao no ensaio caracterizada pela presena de bolhas, descolamento ou decapagem da camada de revestimento com relao chapa de ao. 6.3.2.6 Imerso

mento de pelo menos 25 mm sobre painis. Cobrir, mas no selar, e deixar em repouso, a (24 1)C, por 30 dias, mantendo os nveis dos lquidos quando necessrio; d) remover os painis, enxaguar e deixar secar por 24 h.
Nota: A no-aprovao no ensaio ser caracterizada se forem constatados bolhas, escamaes ou desligamentos. 6.3.2.7 Aderncia

A aderncia ou ligamento do primer no ao e a aderncia intercamadas entre o(s) acabamento(s) final(is) e o primer aps a cura sero determinadas no campo, mediante um corte em V no revestimento, com um estilete afiado. A aderncia ser satisfatria se a pelcula no puder ser descolada (como um lenol) do ao ou se no puder ser feito o descolamento entre camadas. A ruptura forada do revestimento, que deixe partes da pelcula firmemente aderidas ao metal, no deve ser causa de rejeio.
6.3.3 Ensaios para tubulao revestida, peas especiais e acessrios 6.3.3.1 Deteco de falhas

Realizar o ensaio conforme segue: a) preparar, revestir e promover a cura de painis de ao de 50 mm x 150 mm x 3,2 mm, de acordo com 6.3.2.2; b) selar o lado no revestido e todas as bordas com cera quente ou outro material resistente. Encher recipientes adequados com gua desionizada com uma soluo de cido sulfrico a 1% em massa e com uma soluo de hidrxido de sdio a 1% em massa; c) colocar os painis nos recipientes, facilitando a ao sobre os painis de ambas as fases, lquida e de vapor, dos fluidos. Se forem colocados vrios painis no mesmo recipiente, deixar um espaa-

Aps o perodo de cura mnimo de 12 h, a 13C de temperatura mnima, e antes da instalao ou entrada em carga, a tubulao revestida, as conexes ou as peas especiais devem ser testadas para verificao de falhas, mediante o uso de um detector de falhas, de esponja molhada, operando no mximo a 75 V. Todas as falhas detectadas devem ser reparadas por remoo do revestimento do local, mediante esmerilhamento e posterior novo revestimento da rea, de acordo com 4.3.4.
6.3.3.2 Aderncia

facultada ao comprador a opo de verificar a aderncia do revestimento na superfcie da tubulao aps o perodo de cura do revestimento, de acordo com 6.3.2.7.