APLICAO QUANTITATIVA DE CONFIABILIDADE EM BOMBA CENTRFUGA NA INDSTRIA QUMICA

Autores: Rmulo A. de V. Arajo (I - Eng Manuteno) - Proquigel Qumica e Jean Bencio dos Santos (II - Tcnico Manuteno) - John Crane.

RESUMO Aplicar a metodologia DMAIC (6 Sigma) onde o problema ser definido, medido seus indicadores, analisada a causa raiz, implementado o plano de ao e controlado seus indicadores para evitar reincidncias e garantir o aumento obtido na Confiabilidade da bomba centrfuga B140.11 e ento obter a continuidade operacional da Unidade Industrial conforme objetivos estratgicos da organizao. 1. INTRODUO A aplicao quantitativa de confiabilidade deste projeto foi devido a necessidade de melhorar o processo operacional na fabricao de sulfato na Proquigel Qumica em Candeias BA, devido a freqentes falhas dos ativos ocorridas na unidade UN140, impactando diretamente na parada de produo. . 2. METODOLOGIA A metodologia utilizada neste projeto de aumento de confiabilidade foi a DMAIC (descrita em edio da Reliasoft de Gesto de Ativos suportada pela Confiabilidade), onde busca melhorar processos j existentes sendo composta por 5 fases: . (Define) Definio de problema e dos objetivos do projeto; . (Measure) Medir os aspectos fundamentais e coletar dados; . (Analyze) Analisar os dados, verificando relaes de causa e efeito; . (Improve) Melhorar o processo atual com base na anlise de dados; . (Control) Controlar o processo futuro para evitar recorrncias de falhas. 3. DESENVOLVIMENTO 3.1 Define Na definio do problema foi utilizado o sistema computadorizado de gesto de manuteno e tambm pesquisa junto aos operadores e mantenedores mais experientes quanto a informaes dos problemas de maior impacto nas unidades industriais, sendo ento coletados dados sobre as constantes falhas ocorridas em equipamentos que impactavam diretamente nos indicadores de performance utilizados da Indisponibilidade (A) da planta de sulfato e do Tempo Mdio at a Falha (MTTF).

3.2

Measure

Realizada ento a medio atravs da coleta dos dados histricos de falhas no CMMS, no perodo dos ltimos 4 anos, onde podemos constatar como principal bad actor a bomba centrfuga B140.11 da Unidade 140 de produo de Sulfato, devido a freqentes ocorrncias de falhas, onde aps vrias visitas ao local da instalao da bomba nos momentos de falhas foram constatados: 3.2.1 Variao na leitura do indicador de presso do fludo barreira, responsvel pela limpeza e refrigerao da selagem da bomba (3,0 bar, quando a mnima presso indicada seria 3,5 bar); 3.2.2 Fludo barreira fornecido ao plano de selagem utiliza instalao de bombeamento compartilhada; 3.2.3 Acmulo de resduos de licor de sulfato no selo da bomba conforme fig. 1:

Fig.1 Acmulo de resduos de sulfato no selo da bomba.

Segue na tab.1 o levantamento de dados de falhas:

Data da Falha 27-mar07 02-ago07 26-dez07 06-mai08 03-mar09 01-jun09 29-jun09 12-set09 21-dez09 25-jan10 22-mar10 11-jun10 07-jul-10 10-jan11 28-abr11 tab.1- Dados de Falha B140.11

Ao aplicar os dados de falhas no software Weibull++ e utilizar a distribuio biparamtrica conf. Metodologia para Anlises de Dados de Vida, que alm de obter uma boa correlao - = 0,94 bastante simples e de fcil entendimento, sendo ento obtidas as informaes nas figuras a seguir:

Fig.2 Obteno dos parmetros e .

Fig. 4- Confiabilidade x tempo

Fig. 6 PDF

Fig. 3 Grfico de Weibull

Fig. 5 Probabilidade de Falha x tempo

Fig. 7 Taxa de Falha

Fig.8 Mtricas de Confiabilidade p/ 180 dias

3.3 Analyse Ao analisar as curvas de confiabilidade nas figuras apresentadas destacamos: 3.3.1 Na fig.2 obtemos o parmetro de forma e = 1,58 o que indica que as falhas predominam no incio da vida til dos componentes segundo Palerosi, correspondendo a uma curva lognormal (fig. 3) e o parmetro de escala ou vida caracterstica = 117,57 dias, que indica a expectativa de vida para uma confiabilidade de 37%. 3.3.2 Nas fig.3, 4 e 7 so apresentadas as curvas que mostram como a confiabilidade, a probabilidade de falhas e a taxa de falha variam em relao ao tempo no perodo de observao de mar/ 2007 a abr/2011. 3.3.3 Na fig.4 temos a funo densidade da probabilidade onde apresenta o formato de variao das falhas ao longo do tempo que uma lognormal onde tem como caracterstica significativa a quantidade de falhas no incio da vida til. . 3.3.4 Na fig.5 temos o grfico de Weibull, cuja inclinao da reta varia entre 45 e 75, ratificando o valor de entre 1 e 3,4. 3.3.5 Na fig.6 temos algumas mtricas de confiabilidade tais como MTTF = 105,5 dias e Taxa de Falha = 0,017/dia.

3.4 Anlise da Causa Raiz Realizada entre equipes da manuteno e operao envolvidas considerando as seguintes informaes: .Histrico de falhas (Measure) tab.1: .Variao na presso do fludo barreira; .Bombeamento do fludo barreira compartilhado com outras bombas; . Acmulo de resduos de sulfato (fig.1) e . Anlises de Confiabilidade destaque nos itens (4.3.1 a 4.3.5) Provvel Causa Raiz: - Bombeamento do fludo barreira compartilhado com outras bombas; Hiptese - o produto bombeado (sulfato de amnio) supera a presso do condensado (fludo barreira) e assume o papel de lubrificante do selo, danificando as faces de vedao, enchendo a cmara intermediria do plano de vedao e posteriormente danificando as faces de vedao do selo.

4. Improve - Instalao independente de bombeamento do fludo barreira para normalizao da presso do circuito para a B140.11, com base na anlise de dados e padro de trabalho requerido; 5. Control Aps implantao da ao de Instalao independente de bombeamento para o circuito do fludo barreira do plano de selagem da B140.11 foram implantadas rotas dirias para verificao e controle da presso de bombeamento do circuito do fludo barreira. 6. CONSIDERAES FINAIS A metodologia DMAIC proporcionou aumento na confiabilidade da bomba centrfuga B140.11 e podemos afirmar que atingiu o objetivo de garantir a continuidade operacional da Unidade Industrial, pois havia um histrico de falhas deste equipamento em mdia de 105 dias e j estamos 750 dias sem ocorrncia de falhas, ou seja desde a implantao da ao da no ocorreu mais nenhuma falha, proporcionando um retorno financeiro de US$ 350.000,00, em funo do aumento de produo de sulfato, devido a reduo de 7 ocorrncias de falhas que impactam em 56 horas de parada da planta de sulfato. REFERNCIAS 1. Gesto de Ativos suportada pela Confiabilidade, Reliasoft Brasil, So Paulo, SP, 2012. 2. Anlises de Dados de Vida, RS401, Reliasoft Brasil, SP, 2008.

3. Palerosi, C. A. Confiabilidade, A Quarta Dimenso da Qualidade Conceitos Bsicos e Mtodos de Clculo, Reliasoft Brasil, So Paulo, SP, 2007.