Introduo

O que : Conformao de chapas o processo de transformao mecnica que consiste em conformar um disco plano ("blank") forma de uma matriz, pela aplicao de esforos transmitidos atra s de um puno! "a operao ocorrem # alon$amento e contrao das dimens%es de todos os elementos de olume, em tr&s dimens%es! ' chapa , ori$inalmente plana, adquire uma no a forma $eomtrica! Classificao dos Processos: ' conformao de chapas met(licas finas pode ser classificada atra s do tipo de operao empre$ada ! 'ssim pode)se ter # estampa$em profunda, corte em prensa, estiramento, etc! Mquinas utilizadas ' maior parte da produo seriada de partes conformadas a partir de chapas finas realizada em prensas mecnicas ou hidr(ulicas! "as prensas mecnicas a ener$ia $eralmente, armazenada num olante e transferida para o cursor m* el no &mbolo da prensa! 's prensas mecnicas so quase sempre de ao r(pida e aplicam $olpes de curta durao, enquanto que as prensas hidr(ulicas so de ao mais lenta, mas podem aplicar $olpes mais lon$os! 's prensas podem ser de efeito simples ou de duplo efeito! 'l$umas ezes pode ser utilizado o martelo de queda na conformao de chapas finas! + martelo no permite que a fora se,a to bem controlada como nas prensas , por isso no adequado para opera%es mais se eras de conformao! +-.# 's m(quinas de conformar sero tratadas mais detalhadamente em seo espec/fica! Ferramental Acess rio 's ferramentas b(sicas utilizadas em uma prensa de conformao de peas met(licas so o puno e a matriz! + puno, normalmente o elemento m* el, a ferramenta con e0a que se acopla com a matriz c1nca a! Como necess(rio um alinhamento acurado entre a matriz e o puno, comum mant&)los permanentemente montados em uma subprensa, ou porta matriz, que pode ser rapidamente inserida na prensa! 2eralmente, para e itar a formao de ru$as na chapa a conformar usam)se elementos de fi0ao ou a ao de $rampos para comprimir o "blank" contra a matriz! ' fi0ao conse$uida por meio de um dispositi o denominado anti!ru"as ou prensa!c#apas, ou ainda, em prensas de duplo efeito por um anel de fi$ao! ' se$uir especificam)se al$uns dos con,untos t/picos do ferramental usado em processos espec/ficos, a saber# estampa$em profunda, conformao pro$ressi a (corte3perfurao), processo 2uerin e repu0amento! ' fi$ura abai0o mostra esquematicamente uma prensa e o ferramental de estampa"em profunda!

4req5entemente, matrizes e pun%es so pro,etados para permitir que os est($ios sucessi os de conformao de uma pea se,am efetuados na mesma matriz, a cada $olpe da prensa! 6ste procedimento conhecido como conformao pro"ressi%a! 7m e0emplo a matriz para recorte e perfurao de arruelas planas, fi$ura abai0o! ' tira met(lica alimentada, deslizando at a primeira posio de corte! + furo da arruela puncionado ! .e$ue)se um se$undo deslizamento, ap*s o que a arruela recortada! 8urante o corte da arruela o puno e0ecuta o furo central da pr*0ima pea!

+ repu0amento um mtodo empre$ado para a fabricao de fundos para tanques de ao e outras peas profundas de simetria circular! + "blank" fi0ado contra um bloco de modela$em que $ira em alta elocidade! + 9blank: conformado pro$ressi amente contra o bloco por intermdio de uma ferramenta manual ou atra s de roletes, er fi$ura abai0o!

Corte de C#apas Caracter/sticas 4ora e ;ot&ncia de Corte <ipos de Corte Caracter&sticas 8estina)se obteno de formas $eomtricas, a partir de chapas submetidas ao de presso e0ercida por um puno ou uma lmina de corte! =uando o puno ou a lmina inicia a penetrao na chapa, o esforo de compresso con erte)se em esforo cisalhante (esforo cortante) pro ocando a separao brusca de uma poro da chapa! "o processo, a chapa deformada plasticamente e le ada at a ruptura nas superf/cies em contato com as lminas!

' aresta de corte apresenta em $eral tr&s re$i%es# uma ru$osa (correspondente superf/cie da trinca da fratura), uma lisa (formada pelo atrito da pea com as paredes da matriz) e uma re$io arredondada (formada pela deformao pl(stica inicial)! ' qualidade das arestas cortadas no a mesma das usinadas, entretanto quando as lminas so mantidas afiadas e a,ustadas poss/ el obter arestas aceit( eis para uma $rande fai0a de aplica%es! ' qualidade das bordas cortadas $eralmente melhora com a reduo da espessura da chapa! "o corte por matriz e puno (9piercin$: ou 9blankin$:) no e0iste uma re$ra $eral para selecionar o alor da fol$a, pois so (rios os parmetros de influ&ncia! ' fol$a pode ser estabelecida com base em atributos, como# aspecto superficial do corte, imprecis%es, opera%es posteriores e aspectos funcionais! .e no hou er nenhum atributo espec/fico dese,ado para superf/cie do 9blank:, a fol$a selecionada em funo da fora m/nima de corte! Fora e Pot'ncia de Corte "a fi$ura abai0o podem ser identificados os parmetros en ol idos no corte ! 'dmite)se o c(lculo simples da fora pelo produto da (rea pela tenso de ruptura em cisalhamento! +bser e que a profundidade (s) adotada para este c(lculo representa a penetrao do puno na chapa no momento da ruptura! ' pot&ncia necess(ria para o corte calculada pelo produto entre a fora do puno e a elocidade da lmina!

O(): ' fora necess(ria para o corte pode ser bastante reduzida construindo)se as bordas da ferramenta em plano inclinado em relao ao plano da chapa, de maneira que apenas uma pequena frao do comprimento total do corte se,a feita de uma s* ez! *ipos de Corte 8ependendo do tipo de corte, so definidos di ersos $rupos de opera%es da prensa,conforme lista$em abai0o# ' operao de corte usada para preparar o material para posterior estampa$em ("blank")! ' parte dese,ada cortada (remo ida) da chapa ori$inal! ' fabricao de furos em prensa (piercin$ ou punchin$) caracteriza uma operao de corte em que o metal remo ido descartado! ' fabricao de ental#es (notchin$) nas bordas de uma chapa pode ser feita em prensa atra s do puncionamento destas re$i%es! + corte por "uil#otina uma operao que no retira material da chapa met(lica! ' re+ar+ao (trimmin$) uma operao que consiste em aparar o material em e0cesso (rebarbas) da borda de uma pea conformada! ' remoo de rebarbas de for,amento em matriz fechada uma

operao deste tipo! 60iste um processo relati amente recente de corte fino de "blanks" (fine blankin$), que se caracteriza pelo empre$o de fol$as muito pequenas (>,>>>? pol!), com prensas e ,o$o de matrizes muito r/$idos (para e itar dobramento da chapa)! Com este equipamento poss/ el produzir "blanks" com superf/cies de corte quase isentas de defeitos! 's peas produzidas podem ser empre$adas como en$rena$ens, cames, etc!, sem que se,a necess(ria a usina$em das bordas cortadas!

Caracter/sticas @aio de 8obramento 6feito mola Caracter&sticas "esta operao, a tira met(lica submetida a esforos aplicados em duas dire%es opostas para pro ocar a fle0o e a deformao pl(stica, mudando a forma de uma superf/cie plana para duas superf/cies concorrentes, em n$ulo, com raio de concordncia em sua ,uno! ' fi$ura mostra os esforos atuantes e a forma adquirida por uma tira submetida a dobramento!

6sforos e Ainha "eutra em <ira submetida a 8obramento ,aio de -o+ramento ;ara a operao de dobramento e0iste um raio de dobramento abai0o do qual o metal trinca na superf/cie e0terna! B o raio m/nimo de dobramento, e0presso $eralmente em mCltiplos da espessura da chapa! 7m raio de dobramento de Dt indica que o metal pode ser dobrado formando um raio de tr&s ezes a espessura da chapa sem que ha,a o aparecimento de trincas! + raio m/nimo de dobramento portanto um limite de conformao, que aria muito para os di ersos metais e sempre aumenta com a pr ia deformao a frio do metal! 'l$uns metais muito dCcteis apresentam raio m/nimo de dobramento i$ual a zero! Esto si$nifica que as peas podem ser achatadas sobre si mesmas, mas $eralmente no se utiliza este procedimento para e itar danos no puno ou na matriz!

.feito mola ' operao de dobramento e0i$e que se considere a recuperao el(stica do material (efeito mola), para que se tenham as dimens%es e0atas na pea dobrada! ' recuperao el(stica da pea ser( tanto maior quanto maior for o limite de escoamento, menor o m*dulo de elasticidade e maior a deformao pl(stica! 6stabelecidos estes parmetros, a deformao aumenta com a razo entre as dimens%es laterais da chapa e sua espessura! + efeito mola ocorre em todos os processos de conformao, mas no dobramento mais facilmente detectado e estudado! + raio de cur atura antes da liberao da car$a ( @o) menor do que ap*s a liberao ( @f )! + efeito mola ( er fi$ura abai0o) representado pelo s/mbolo K !

.stiramento Caracter/sticas ' 6strico no 6stiramento Caracter&sticas B a operao que consiste na aplicao de foras de trao, de modo a esticar o material sobre uma ferramenta ou bloco (matriz)! "este processo, o $radiente de tens%es pequeno, o que $arante a quase total eliminao do efeito mola! Como predominam tens%es trati as, $randes deforma%es de estiramento podem ser aplicadas apenas para materiais muito dCcteis! ;ara estes materiais, alme,a)se altos alores de coeficiente de encruamento! Ferramental# + equipamento de estiramento consiste basicamente de um pisto #idrulico (usualmente ertical), que mo imenta o puno! 8uas "arras prendem as e0tremidades da chapa! "a operao, no e0iste uma matriz f&mea! 's $arras podem ser m* eis permitindo que a fora de trao este,a sempre em linha com as bordas da chapa (fi$ura)! 2arras fi0as de em ser usadas somente para conformao de peas com $randes raios de cur atura, e itando)se com isto o risco de ruptura da chapa na re$io das $arras!

A .strico no .stiramento + limite de conformao no estiramento pode ser estabelecido pelo fen1meno da estrico! ' estrico a reduo das dimens%es da seo trans ersal, pro ocada pelas car$as de trao do processo! "o estiramento de e ser e itada estrico localizada, comumente conhecida por empescoamento! (ase *e rica 6m um ensaio de trao unia0ial, a estrico localizada acontece quando (d3 ) F d, o que si$nifica que assumindo uma lei potencial entre tenso e deformao (6quao de Gollomon,a maior deformao erdadeira i$uala)se ao coeficiente de encruamento (n))! "as opera%es de estiramento unia0ial e bia0ial, a estrico localizada acontece para as condi%es especificadas abai0o#

'ssim, o empescoamento s* acontecer( quando u/0n ! +u se,a, estrico muito mais difusa, implicando em um "amolecimento" $eomtrico, com a diminuio de espessura ao lon$o de toda a pea! Esto no constitui limitao para a operao! Contudo, assim que ocorre a estrico localizada, facilmente detectada nas superf/cies e0postas, se$ue)se a fratura! Ao$o, a estrico localizada um limite de conformao! B comum ha er $radientes de deformao em opera%es de estiramento! ' re$io que deforma mais se torna mais encruada e a deformao transferida para o elemento de olume izinho! .e o coeficiente de encruamento for suficientemente $rande, ha er( a redistribuio das deforma%es ao lon$o de toda a pea e esta suportar( mais deforma%es, antes que a estrico localizada se inicie! 6nto, para opera%es que e0i$em altos $raus de estiramento, e0i$em)se materiais com altos alores de n!

Opera1es -e .stampa"em Profunda Ou .m+utimento Caracter/sticas +utros 'spectos Caracter&sticas

B o processo utilizado para fazer com que uma chapa plana (9blank:) adquira a forma de uma matriz (f&mea), imposta pela ao de um puno (macho)! + processo empre$ado na fabricao de peas de uso di(rio (p(ra)lamas, portas de carrosH banheiras, rodas, etc!)! ' distino entre estampa$em rasa (shalloI) e profunda arbitr(ria! ' estampa$em rasa $eralmente se refere conformao de um copo com profundidade menor do que a metade do seu dimetro com pequena reduo de parede! "a estampa$em profunda o copo mais profundo do que a metade do seu dimetro! ;ara melhorar o rendimento do processo, importante que se tenha boa lu+rificao! Com isto reduzem)se os esforos de conformao e o des$aste do ferramental! +s *leos indicados normalmente so para e0trema presso, de endo $arantir boa proteo contra a corroso da chapa, ser de f(cil desen$ra0e e no le ar o0idao do material (de ido s rea%es de subprodutos dos $ases formados no aquecimento do metal)! 2eralmente, so *leos minerais com uma srie de aditi os (Cl, ;b, ;, $orduras or$nicas, etc!)!

Outros Aspectos 8e e)se ainda estudar a presso a ser aplicada no prensa)chapas# se esta for muito pequena, sur$em ru$as nas laterais da peaH se, por outro lado, for muito ele ada, pode ocorrer a ruptura da pea na prensa! Cuidado de e se ter com o ferramental, para que ha,a fol"a suficiente entre a matriz e o puno que permita o escoamento do material para o interior da matriz, sem que sur,am tens%es cisalhantes ocasionadas pelo atrito e que le em ruptura do metal em prensa! Js ezes, o dimetro do "blank" muito superior ao dimetro da pea a estampar, sendo que esta de e atin$ir uma profundidade de copo muito ele%ada! ' fabricao poder( e0i$ir uma sequ&ncia de opera%es de estampa$em, utilizando uma srie de ferramentas, com dimetros decrescentes (da matriz e do puno)! + nCmero de opera%es depende do material da chapa e das rela%es entre o disco inicial e os dimetros das peas estampadas! A .stampa+ilidade dos Materiais Metlicos 6stampabilidade a capacidade que a chapa met(lica tem de adquirir forma de uma matriz, pelo processo de estampa$em sem se romper ou apresentar qualquer outro tipo de defeito de superf/cie ou de forma! ' a%aliao da estampa+ilidade de uma chapa met(lica depende de muitos testes, tais como# ensaios simulati os (tipo 6richsen, +lsen, 4ukui, etc!), ensaios de trao (obtendo)se o limite de escoamento e de resist&ncia, a razo el(stica, o alon$amento total at a fratura, o coeficiente de encruamento, os coeficientes de anisotropia normal e planar), ensaios de dureza, medida da ru$osidade do material, metalo$rafia, etc! 'inda assim, a an(lise incompleta, pois nas opera%es reais de estampa$em ocorre uma combinao comple0a de tipos de conformao! ' estampabilidade torna)se funo no somente das propriedades do material, mas tambm das condi%es de deformao e dos estados de tenso e de deformao presentes! ! 'nisotropia Coeficiente de 'nisotropia Enflu&ncia da anisotropia na qualidade e preciso do embutimento

Anisotropia 8urante os processos de conformao de chapas, $ros cristalinos indi iduais so alon$ados na direo da maior deformao de trao! + alon$amento conseq5&ncia do processo de escorre$amento do material durante a deformao! "os materiais policristalinos os $ros tendem a $irar para al$uma orientao limite de ido a um confinamento mCtuo entre $ros! 6ste mecanismo faz com que os planos at1micos e dire%es cristalinas dos materiais com orientao aleat*ria (materiais isotr*picos) adquiram uma te0tura (orientao preferencial)! +s materiais conformados se tornam anisotr*picos! ' distribuio de orienta%es tem, portanto um ou mais m(0imos! .e estes m(0imos so bem definidos so chamados de orienta1es preferenciais, que iro ocasionar aria%es das propriedades mecnicas com a direo, ou se,a, anisotropia! 7m modo de a aliar o $rau de anisotropia das chapas quando deformadas plasticamente atra s do coeficiente de anisotropia! Coeficiente de Anisotropia ;or definio, o coeficiente de anisotropia ou coeficiente de Aankford ( r ) a razo entre a deformao erdadeira na lar$ura ( I) e na espessura ( t) de um C; de trao, ap*s determinada deformao lon$itudinal pr)definida

+nde# l a deformao erdadeira ao lon$o do comprimentoH I> e If so as lar$uras inicial e final, respecti amente e l > e l f so os comprimentos inicial e final, respecti amente! Considerando a anisotropia no plano da chapa, $eralmente so definidos dois parmetros# a) Coeficiente de anisotropia normal (r )#

onde# r>o, rKLo e rM>o so os alores de r medidos a >o , KLo e M>o com a direo de laminao! 6ste parmetro indica a habilidade de uma certa chapa met(lica resistir ao afinamento, quando submetida a foras de trao e3ou compresso, no plano! b) Coeficiente de anisotropia planar (Nr)#

+ coeficiente de anisotropia planar indica a diferena de comportamento mecnico que o material pode apresentar no plano da chapa! 7m material isotr*pico temr FO e r F >! "os materiais para estampa$em profunda um alto alor de r dese,ado (maior resist&ncia ao afinamento da chapa)! ' relao entre r e a razo limite de estampa$em mostrada na fi$ura! 6ssa definida como a m(0ima razo poss/ el entre o dimetro do PblankQ e do copo embutido, sem que ocorra falha! +s alores de r em aos efer%ecentes ariam entre 234 e 530! 6m aos acalmados ao alum&nio, adequadamente produzidos, r pode ariar entre 536 e 534! 6m al$uns aos IF (Entersticial free) r pode ser to alto quanto 030! "a direo oposta, a te0tura cCbica do co+re ou de aos ino$id%eis austen&ticos pode ori$inarr to bai0o quanto 235! ' tend&ncia formao de 9orelhas: na estampa$em funo da anisotropia planar! 's "orelhas" se formam a > e M>R com a direo de laminao, quando o coeficiente de anisotropia planar (r) maior que zero e a KLo e ODLR com a direo de laminao, quando o coeficiente de anisotropia planar menor que zero!

@elao entre r e a razo limite de estampa$em Influ'ncia da anisotropia na qualidade e preciso do em+utimento +s alores de coeficientes de anisotropia normal e planar so fun%es da te0tura cristalo$r(fica desen ol ida no material ap*s o recozimento da tira! ' te0tura, por sua ez, funo de (rios parmetros do processo# composio qu/mica, temperaturas de acabamento e de bobinamento ap*s o laminador de tiras a quente, quantidade de reduo a frio, ta0a de aquecimento, tempo e temperatura de encharque no recozimento! ' te$tura cristalo"rfica pode ser medida por tcnicas especiais de difrao de raios)S! ' orientao cristalo$r(fica ideal para ma0imizar 7r8 nos metais CCC seria uma tira com te0tura TOOOU na sua direo normal, e com os planos VOOOW orientados aleatoriamente no plano da chapa! ' anisotropia cristalo"rfica tem menor influ&ncia sobre opera%es de estiramento! Enicialmente, esta propriedade foi considerada indese,( el em materiais destinados a opera%es de estampa$em, de ido chance de formao de orelhas! Contudo, de $rande importncia no que se refere

estampa$em profunda, uma ez que nesta operao no se dese,a a diminuio si$nificati a da espessura do material!