10 Eletrodo: Consistia de arame de ao, que produzia uma solda frgil e cheia de defeitos.

Arco eltrico superaquecia o metal de solda, e este fragilizado devido reao com o ar.

SOLDAGEM A ARCO COM ELETRODO REVESTIDO

1907: Oscar Kjellborg (Sucia) desenvolveu eletrodo revestido, com imerso vareta de ao em soluo de celulose. Nesta poca: revestimento para estabilizar o arco (no protegia ou purificava o metal de solda). 1912: primeira patente de eletrodo revestido com propriedades mecnicas adequadas. Desde ento, tornou-se processo de soldagem mais utilizado no mundo inteiro.

Soldagem a arco com eletrodo revestido (Shielded Metal Arc Welding SMAW), um processo que produz a coalescncia entre metais pelo aquecimento deste com um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo metlico revestido e as peas que esto sendo unidas

O eletrodo revestido consiste em um arame, chamado pelos soldadores de alma, que conduz a corrente eltrica e fornece metal de adio para o enchimento da junta. Este arame recoberto com uma camada formada pela mistura de diferentes materiais (a maioria XIDOS), que formam o revestimento.

Formar uma camada de escria protetora; Fornecer agentes para ionizao do arco; Fornecer agentes para formao de gases protetores; Fornecer materiais para realizar ou possibilitar reaes de refino metalrgico, tais como desoxidao, dessulfurao, etc.; Fornecer agentes que facilitem a remoo de escria ao controlar suas propriedades fsicas e qumicas; Facilitar a soldagem na diversas posies (cone, viscosidade); Reduzir o nmero de respingos e fumos; Possibilitar o uso de diferentes tipos de corrente e polaridade; Fornecer agentes que possibilitem o controle da taxa de deposio (quantidade de metal depositado por unidade de tempo); Controlar a temperatura do eletrodo.

Materiais Proteger as gotas durante a transferncia pelo arco; Realizar reaes de refino metalrgico, tais como desoxidao, dessulfurao, etc.; Controlar a soldagem na diversas posies; Moldar o cordo de solda; Dissolver xido e contaminaes na superfcie da poa; Controlar a velocidade de resfriamento da solda.
Dixido de titnio TiO2 (rutla) Feldspar (K2O.Al2O3.6SiO2) Alumina (Al2O3) Argila (Al2O3.2SiO2.2H2O) Cal Carbonato - CaCO3 Celulose ((C6H10O5)x ) e dextrina Fluoreto de clcio - CaF2

Efeitos
Usada para formar escria e estabilizar o arco Ajuda na extruso e na formao de escria Agente fluxante. Controla a viscosidade da escria Controlam a basicidade da escria e fornecem atmosfera protetora com sua decomposio; substncias orgnicas cuja queima no arco gera uma atmosfera redutora constituda principalmente de CO e H2, que protege o arco; ajuda a controlar a basicidade da escria e diminui sua viscosidade reduz a viscosidade da escria e seu intervalo de solidificao, alm de estabilizar o arco; Funciona como agente fluxante e formador de escria

Materiais
Ferro-mangans e ferro-silcio Mica (K2O.3Al2O3.6SiO2.2H2O P de ferro Outras adies metlicas Slica Silicatos xido de ferro (Fe2O3) e mangans (MnO) Titanato de Potssio (2K2O.2TiO2) Zirconia (ZrO2)

Efeitos
promovem a desoxidao da poa de fuso e ajustam sua composio; ajuda na Extruso e a estabilizar o arco; aumenta a taxa de deposio e rendimento do eletrodo, alm de estabilizar o arco (soldagem subaqutica); controlam a composio do metal depositado; forma escria. Em grande quantidade pode esoxidar, porm formar incluses; formam escria e, no caso de silicatos de potssio (K2SiO3), ltio (Li2SiO3) ou sdio (NaSiO3), agem como aglomerante (cola) no revestimento formam escria, controlam a sua viscosidade e estabilizam o arco Ajuda na estabiliidade do arco Ajuda a estabilizar o arco e facilita a destacabilidade da escria

Formulaes
Composto Argila Carboneto de Clcio Celulose Fedspato Ferro-Mangans Ferro-Silcio Fluorita Magnetita Mica xido de mangans P de Ferro Dixido de Titnio Silicato de Potssio Silicato de Sdio Titanato de Potssio E6013 0 - 10 05 2 12 0 20 5 10 0 15 30 55 5 15 5 10 E6010 25 40 5 10 10 20 20 - 30 E7018 15 30 05 26 5 10 15 30 25 40 05 5 10 05 05

Revestimento Bsico - Caractersticas

Tipos de eletrodos
Dependendo do revestimento os eletrodos podem ser classificados como:
Revestimento oxidante; Revestimento cido; Revestimento rutlico; Revestimento bsico; Revestimento celulsico.

Baixo potencial de Hidrognio dissolvido no metal de solda. Evitam fissurao em aos temperveis (trinca frio), desde que durante o manuseio, o revestimento no absorva umidade. Permite soldagem de aos com %S, devido ao dessulfurante da escria bsica. Soldas de elevada tenacidade ao impacto. Usado em aos comuns, baixa liga, temperados e revenidos e ferro fundido. Exemplos: E7016 E7018

Revestimento Celulsico - Caractersticas

Revestimento Rutlico - Caractersticas

Revestimento contm materiais orgnicos (celulose). Arco penetrante, opera em todas as posies de soldagem. Escria fina e de difcil remoo. Tipo preferido para passe de raiz em oleodutos e gasodutos.

Principal constituinte do revestimento o rutilo. Muito fcil de ser operado. Usado em trabalhos sem muita responsabilidade: Serralheria, chaparia fina, enchimento de peas, reparos.

Exemplos: E-6010 E7010 E-6011

Exemplo: E-6013

Fabricao do eletrodo

ndice de basicidade
Forma utilizada para descrever o comportamento qumico de um fluxo, atravs da razo entre as porcentagens em peso dos xidos bsicos e oxidos cidos que compem o fluxo. xidos bsicos so aqueles que reage com cidos para formar sais: MO + 2HCl MCl2 + H2O Enquanto que xidos cidos so aqueles que reagem com bases para formar sais MO2 + 2NaOH Na2MO3 + H2O

Fluxograma das etapas de fabricao de eletrodos revestidos

ndice de basicidade

Classificao dos eletrodos

I.B.=

CaO + MgO + SrO + Li2O + Na2O + K2O + CaF2 + 0,5 (FeO + MnO) SiO2 + 0,5 ( Al2O3 + TiO2 + ZrO2)

Se I.B. < 1 = Fluxo cido Se I.B. > 1 = Fluxo Bsico

Resistencia

Aplicao

Especificao AWS A 5.1 (ao baixo carbono) e A 5.5 (aos baixa liga)

Classificao dos eletrodos

Significado do quarto (ou quinto) digito da classificao AWS de eletrodos revestidos de ao baixo carbono e aos baixa liga. Eletrodo EXX10 EXX20 EXXX1 EXXX2 EXXX3 EXXX4 EXXX5 EXXX6 EXXX7 EXXX8
(*)

Classificao dos eletrodos

Significado do terceiro digito (posio de soldagem) da classificao AWS de eletrodos revestidos de ao baixo carbono e aos baixa liga.

Tipo de Revestimento Celulsico (sdio) cido Celulsico (potssio) Rutlico (sdio) Rutlico (potssio) Rutlico (p de ferro) Bsico (sdio) Bsico (potssio) cido (p de ferro) Bsico (p de fero)

Tipo de Corrente (*) CC+ CCCC+,CA CC-, CA CC+, CC-, CA CC+, CC-, CA CC+ CC+,CA CC-, CA CC+, CA

E XX1X Todas as posies de soldagem. E XX2X Posio plana e horizontal. E XX3X Apenas posio plana. E XX4X Todas, menos vertical ascendente.

CA: CORRENTE ALTERNADA; CC+: CORRENTE CONTNUA, ELETRODO POSITIVO (POL. INVERSA CC-: CORRENTE CONTNUA, ELETRODO NEGATIVO (POL. DIRETA)

Classificao dos eletrodos

Cdigo de composio qumica de eletrodos de baixa liga, segundo a norma AWS A5.5.
A1 B1 B2 B2L B3 B4L B5 C1 C2 C3 D1 D2 G M Eletrodo de ao carbono-molibdnio ( 0,40-0,65% Mo ) Eletrodo de ao cromo-molibdnio ( 0,40-0,65% Cr e Mo ) Eletrodo de ao cromo-molibdnio ( 1,00-1,50% Cr e 0,40-0,65% Mo ) Igual ao anterior, com baixo teor de carbono ( 0,05% ) Eletrodo de ao cromo-molibdnio ( 2,00-2,50% Cr e 0,90-1,20% Mo ) Eletrodo de ao cromo-molibdnio ( 1,75-2,25% Cr, 0,40-0,65% Mo e baixo teor de carbono ) Eletrodo de ao cromo-molibdnio (0,40-0,60% Cr, 1,00-0,25% Mo e traos de vandio ) Eletrodo de ao nquel ( 2,00-2,75% Ni ) Eletrodo de ao nquel ( 3,00-3,75% Ni ) Eletrodo de ao nquel (0,80-1,10% Ni, Cr < 0,15%, Mo < 0,35% e V < 0,05% ) Eletrodo de ao mangans-molibdnio ( 1,25-1,75% Mn e 0,25-0,45% Mo ) Eletrodo de ao mangans-molibdnio ( 1,65-2,00% Mn e 0,25-0,45% Mo ) Outros tipos de eletrodos de ao baixa-liga Especificaes militares americanas

Classificao dos eletrodos

E6010: Eletrodo de revestimento celulsico. Ligante a base de silicato de sdio. Permite soldagem em todas as posies. Deve ser usado com CC eletrodo positivo. Metal depositado: LR>60.000psi.

E7018: Eletrodo de revestimento bsico. Adio de p de ferro ao revestimento. Permite soldagem em todas as posies. Pode ser usado com CC eletrodo positivo ou CA. Metal depositado: LR>70.000psi.

Classificao dos eletrodos Classificao dos eletrodos

E6013: Eletrodo de revestimento rutlico. Ligante a base de silicato de potssio. Permite soldagem em todas as posies. Pode ser usado com CC+, CC- e CA. Metal depositado: LR>60.000psi.

E7018-B2: Eletrodo de revestimento bsico. Adio de p de ferro ao revestimento. Permite soldagem em todas as posies. Pode ser usado com CC eletrodo positivo ou CA. Eletrodo para soldagem de aos Cr-Mo (1-1,5%Cr ; 0,4-0,6%Mo Metal depositado: LR>70.000psi. Contm

E7024: Eletrodo de revestimento rutlico com p de ferro. Permite soldagem apenas posio plana e horizontal. Pode ser usado com CC+, CC- e CA. Metal depositado: LR>70.000psi.

Classificao dos eletrodos

Armazenamento e Secagem dos eletrodos

O revestimento dos eletrodos absorvem umidade, particularmente os eletrodos bsicos.

Eletrodos revestidos so usados na fabricao e manuteno de diversos materiais metlicos.

Armazenados na embalagem fechada e em ambiente com temperatura e umidade controlada. Vrios tipos necessitam secagem antes de serem usados.

AWS A5.1 AWS A5.3 AWS A5.4 AWS A5.5 AWS A5.6 AWS A5.11 AWS A5.15

Para aos carbono. Para alumnio e ligas de alumnio. Para aos inoxidveis. Para aos baixa liga. Para cobre e ligas de cobre. Para nquel e ligas de nquel. Para ferros fundidos.

Secados em fornos. Mantidos em estufas Manuseados em Cochichos.

Armazenamento e Secagem dos eletrodos

Armazenamento em Estufa Em geral, no recomendado 65 850C Umidade relativa abaixo de 50% e 100C acima da temperatura ambiente.

Vantagens
O processo o mais simples, em termos de necessidades de equipamentos. O custo de investimento em equipamentos relativamente baixo. Oferece maior flexibilidade entre todos os processos de soldagem, pois pode ser usado em todas as posies (plana, vertical, horizontal, etc) Praticamente todas as espessuras do metal base e em reas de acesso limitado. O metal de solda e os meios de proteo desta solda so fornecidos pelo eletrodo revestido, no requerendo nenhum equipamento adicional. O processo menos sensvel a correntes de ar do que o processo de solda a arco de proteo gasosa (GMAW), um concorrente direto. apropriado para a maioria dos metais e ligas metlicas comumente usadas.

Classe do Eletrodo EXX10 e XX11 EXX12 EXX13 EXX14 EXX20 EXX24 EXX27 E7015 E7016 E7018 E7028 E8015 E9015 E8016 E9016 E8018 E9018 E90 a E12015 E90 a E12016 E90 a E12018

Armazenamento em Embalagem fechada Temperatura ambiente

Tratamento de Secagem Em geral, no recomendado 120 1500C 1h.

65 950C 95 1200C

260 3200C 1h 320 3700C 1h

95 1200C

345 4000C 1h

Principais Limitaes
Por ser um processo tipicamente manual, o nvel de habilidade do soldador de fundamental importncia para se obter uma solda de qualidade aceitvel. Baixa taxa de deposio quando comparado com o processo GMAW. Como o eletrodo pode ser consumido at um comprimento mnimo, quando este comprimento atingido, o soldador deve trocar a parte no consumida por um outro eletrodo. Baixa produtividade.

Caractersticas
Taxa de fuso talvez um dos fatores mais importantes no custo do processo. Os fatores que afetam a taxa de fuso: Corrente e tenso do arco; Angulo de ataque; Dimetro do ncleo do arame; Temperatura de fuso do ncleo do arame; Temperatura do eletrodo durante a soldagem; Espessura e concentricidade do revestimento; Composio qumica do revestimento; Polaridade da corrente. A taxa de fuso (TF) de um eletrodo definida pela razo da massa do metal consumida (M) em gramas pelo tempo de soldagem (t) em minutos. Esta taxa de fuso expressa da maneira seguinte: TF = M/t

Caractersticas operacionais
Abertura do Arco: Pelo toque: toque e levante o eletrodo em altura correspondente ao seu dimetro. Pelo resvalo: risque como um fsforo o eletrodo na pea. Aps abrir o arco, direcione no local da soldagem.

Caractersticas operacionais
Polaridade Direta: (negativa): Porta eletrodo conectado no terminal negativo da mquina. O cabo terra no terminal positivo.

Polaridade Inversa: (positiva): Porta eletrodo conectado no terminal positivo da mquina. O cabo terra no terminal negativo.

Caractersticas operacionais
Polaridade: Influencia a penetrao e taxa de deposio do eletrodo.

Caractersticas operacionais
Dimetro do Eletrodo: Dimetro do eletrodo Corrente de soldagem

Penetrao: maior com CC+ Deposio: maior com CC-

Seleo do dimetro: Funo espessura do metal base. posio de soldagem. tipo de junta. Soldagem fora da posio plana: eletrodos de menor dimetro que na posio plana. Devido a dificuldade em controlar a poa de fuso. Passe de raiz: eletrodos pequeno dimetro, para permitir que penetre at a raiz da junta, evitando falta de penetrao. Passes de acabamento: Maior dimetro do eletrodo (maior deposio).

Caractersticas operacionais
Faixa tpica de corrente e tenso em funo do dimetro:

Caractersticas operacionais Intensidade de Corrente

Dimetro do eletrodo Corrente de soldagem

Obs: estes dimetros so padronizados.

Soldagem na posio plana: corrente prxima do mximo da faixa Soldagem na posio vertical e sobrecabea: corrente prxima do mnimo da faixa. Corrente de soldagem: Controla o volume da poa de fuso. Controla a penetrao no metal base.

E 6010
Bitola (mm) 2,4 3,2 4,0 4,8 Corrente (A) 40 80 75-125 110-170 140-210 Tenso (V) 23-25 24-26 24-26 26-30

E 7018
Corrente (A) 70-100 110-160 150-220 200-275 Tenso (V) 17-21 18-22 20-24 21-25

Caractersticas operacionais
Taxa de Deposio para Diversos Tipos de Eletrodos

Caractersticas operacionais
Comprimento do Arco: Deve-se sempre trabalhar com arco curto.
Comprimento do Arco: Desperdcio sob forma de salpicos. Velocidade + lenta e > tempo de servio. Sensibilidade ao sopro magntico. Reduz a penetrao. Chances para falta de fuso. Aumenta chances de porosidade. Controle do comprimento do arco: funo da habilidade do soldador.

Baixa deposio: eletrodos com revestimento celulsico. Mdia deposio: eletrodos rutlicos. Alta deposio: eletrodos bsicos e rutlicos, ambos com adio de p de ferro.

Caractersticas operacionais

Caractersticas operacionais
Durante a execuo da solda, o soldador deve fazer 3 movimentos principais: Movimento de mergulho: avano do eletrodo em direo a poa de fuso, de modo a manter constante o comprimento do arco. Movimento de translao: a velocidade de soldagem.

Velocidade de Soldagem
Corrente de Soldagem Velocidade de avano. Controla o acabamento e aparncia do cordo. Deve estar entre o mximo sem deposio insuficiente e o mnimo sem excesso de reforo. Soldagem fora de posio: depende da habilidade do soldador em manter a poa de solda em posio e evitar mordeduras e defeitos de acabamento do cordo.

Movimento de tecimento: deslocamento lateral do eletrodo em relao ao eixo do cordo, com os seguintes objetivos: produzir um cordo mais largo. fazer flutuar a escria. garantir a fuso nas paredes do chanfro. muito usado na soldagem fora de posio.

Qualidade da solda
Defeitos mais comuns Porosidades: Podem ser evitadas com uma boa amperagem, um comprimento do arco adequado e o uso de eletrodos secos; Incluso de escria: Consegue ser evitada com a percia do soldador; Fuso incompleta: Evitvel com uma preparao adequada da superfcie a ser soldada, mantendo-a limpa e homognea. O uso de corrente adequada e velocidade no muito alta ajudam a evitar este defeito; Mordedura: Pode ser corrigida com deposio de um cordo adicional. A soluo para evitar reduzir a corrente e a tenso; Trincas: O pr-aquecimento do metal de base pode contornar este problema. Correto armazenamento do eletrodo tambm. Alm de evitar sujeira nas peas a serem soldadas

Porosidade

SMAW

Trincas

Falta de Fuso

Fuso Incompleta e falta de preenchimento

Mordedura e sobreposio