Unidade 1 INTRODUO AOS PROCESSOS

DE USINAGEM
Um subgrupo da norma DN 8580 sob o termo "Separar", compreende os
processos de fabricao com remoo de cavaco com ferramenta de geometria
definida, que se caracteriza pela aplicao de ferramentas com caractersticas
geometricamente definidas. J h aproximadamente 12 a 50 mil anos o homem estava
em condies de produzir ferramentas de pedras com gumes afiados por lascamento,
como nos mostram achados arqueolgicos da idade da pedra (figura abaixo).
Ferramentas de pedra lascada.
Mas um fato marcante para o desenvolvimento tecnolgico foi a descoberta
dos metais, como: cobre, zinco e ferro. J a partir de 700 anos Antes de Cristo,
praticamente todas as ferramentas eram executadas em ferro, e a partir do sculo XV
foram descobertas constantes melhorias no processo de fabricao do ferro e na
siderurgia do ao, que colocaram o ao em posio vantajosa em relao aos metais
at ento conhecidos. Estudos sistemticos sobre a tecnologia de usinagem no
entanto, s iniciaram no incio do sculo XX e levaram entre outros a descoberta de
novos materiais de corte. No incio de 1900, o americano F. W. Taylor com a
descoberta do ao rpido, determinou um passo marcante no desenvolvimento
tecnolgico da usinagem.
Os metais duros sinterizados e os materiais de ferramentas baseados em
materiais oxicermicos so outros resultados de uma pesquisa intensiva na rea de
materiais para ferramentas que at hoje ainda no est concluda e sim est submetida
a uma melhora constante; isto referido fabricao e utilizao de materiais para
ferramentas como por exemplo os materiais nitreto de boro cbico e ferramentas de
diamante.
1
Para poder satisfazer as exigncias crescentes feitas qualidade das peas
e a viabilidade econmica do processo de fabricao, as ferramentas devem ser
usadas de forma econmica para que todas as grandezas que participam no processo
de usinagem como, geometria da ferramenta, condies de corte, material da pea e
materiais auxiliares, tenham a sua influncia e seu efeito sobre o resultado do trabalho
considerados. O conhecimento da interdependncia funcional dos diversos fatores,
permite o aproveitamento das reservas tecnolgicas disponveis. Ponto bsico no
processo de usinagem, o processo de corte propriamente dito com o que inicia esta
apostila.
No estudo das operaes dos metais, distinguem-se duas grandes classes
de trabalho:
As operaes de usinagem
As operaes de conformao
Como operaes de usinagem entendemos aquelas que, ao conferir pea
a forma, ou as dimenses ou o acabamento, ou ainda uma combinao qualquer
destes trs bens, produzem cavaco. Definimos cavaco como a poro de material da
pea, retirada pela ferramenta, caracterizando-se por apresentar forma geomtrica
irregular. Alm desta caracterstica, esto envolvidos no mecanismo da formao do
cavaco alguns fenmenos particulares, tais como o recalque, a aresta postia de corte,
a craterizao na superfcie de sada da ferramenta e a formao peridica do cavaco
(dentro de determinado campo de variao da velocidade de corte).
Como operaes de conformao entendemos aquelas que visam conferir
pea a forma ou as dimenses, ou o acabamento especfico, ou ainda qualquer
combinao destes trs bens, atravs da deformao plstica do metal. Devido ao fato
da operao de corte em chapas estar ligada aos processos de estampagem profunda,
dobra e curvatura de chapas, essa operao estudada no grupo de operaes de
conformao dos metais.
1.1 CLASSIFICAO E NOMENCLATURA DOS PROCESSOS MECNICOS
DE USINAGEM
1 - TORNEAMENTO - Processo mecnico de usinagem destinado
obteno de superfcies de revoluo com auxlio de uma ou mais ferramentas
monocortantes
1
. Para tanto, a pea gira em torno do eixo principal de rotao da
mquina e a ferramenta se desloca simultaneamente segundo uma trajetria coplanar
1
Denomina-se ferramenta de usinagem mecnica a ferramenta destinada remoo de cavaco. No
caso de possuir uma nica superfcie de sada, a ferramenta chamada ferramenta monocortante; quando possuir
mais de uma superfcie de sada, chamada ferramenta multicortante.
2
com o referido eixo.
Quanto forma da trajetria, o torneamento pode ser retilneo ou curvilneo.
1.1 - orneamento retilneo - !rocesso de torneamento no qual a ferramenta
se desloca segundo uma trajetria retilnea. O torneamento retilneo pode ser:
1.1.1 - orneamento cilndrico - !rocesso de torneamento no qual a
ferramenta se desloca segundo uma trajetria paralela ao eixo principal de rotao da
mquina. Pode ser e"terno (figura 1) ou interno (figura 2).
Quando o torneamento cilndrico visa obter na pea um entalhe circular, na
face perpendicular ao eixo principal de rotao da mquina, o torneamento
denominado sangramento a"ial (figura 3).
1.1.# - orneamento c$nico - !rocesso de torneamento no qual a ferramenta
se desloca segundo uma trajetria retilnea, inclinada em relao ao eixo principal de
rotao da mquina. Pode ser e"terno (figura 4) ou interno (figura 5).
1.1.% - orneamento radial - !rocesso de torneamento no qual a ferramenta
se desloca segundo uma trajetria retilnea, perpendicular ao eixo principal de rotao
da mquina.
Quando o torneamento radial visa a obteno de uma superfcie plana, o
torneamento denominado torneamento de faceamento (figura 6). Quando o
torneamento radial visa a obteno de um entalhe circular, o torneamento
denominado sangramento radial (figura 7).
1.1.& - !erfilamento - !rocesso de torneamento no qual a ferramenta se
desloca segundo uma trajetria retilnea radial (figura 8) ou axial (figura 9), visando a
obteno de uma forma definida, determinada pelo perfil da ferramenta.
l.# - orneamento curvilneo - !rocesso de torneamento, no qual a
ferramenta se desloca segundo uma trajetria curvilnea (figura 10).
Quanto finalidade, as operaes de torneamento podem ser classificadas
ainda em torneamento de des'aste e torneamento de aca'amento. Entende-se por
aca'amento a operao de usinagem destinada a obter na pea as dimenses finais,
ou um acabamento superficial especificado, ou ambos. O des'aste a operao de
usinagem, anterior a de acabamento, visando a obter na pea a forma e dimenses
prximas das finais.
3
2 - APLAINAMENTO - Processo mecnico de usinagem destinado
obteno de superfcies regradas, geradas por um movimento retilneo alternativo da
pea ou da ferramenta. O aplainamento pode ser horizontal ou vertical (figuras 11 a
18). Quanto finalidade, as operaes de aplainamento podem ser classificadas ainda
em aplainamento de des'aste a aplainamento de aca'amento.
4
3 - FURAO - Processo mecnico de usinagem destinado obteno de
um furo geralmente cilndrico numa pea, com auxlio de uma ferramenta geralmente
multicortante. Para tanto, a ferramenta ou a pea giram e simultaneamente a
ferramenta ou a pea se deslocam segundo uma trajetria retilnea, coincidente ou
paralela ao eixo principal da mquina. A furao subdivide-se nas operaes:
%.1 - (urao em cheio - !rocesso de furao destinado abertura de um
furo cilndrico numa pea, removendo todo o material compreendido no volume do furo
final, na forma de cavaco (figura 19). No caso de furos de grande profundidade h
necessidade de ferramenta especial (figura 23).
5
%.# - )scareamento- !rocesso de furao destinado abertura de um furo
cilndrico numa pea pr-furada (figura 20).
%.% - (urao escalonada - !rocesso de furao destinado obteno de
um furo com dois ou mais dimetros, simultaneamente (figura 21).
%.& - (urao de centros - !rocesso de furao destinado obteno de
furos de centro, visando uma operao posterior na pea (figura 22).
%.* - repanao - !rocesso de furao em que apenas uma parte de
material compreendido no volume do furo final reduzida a cavaco, permanecendo um
ncleo macio (figura 24).
6
- ALARGAMENTO - Processo mecnico de usinagem destinado ao
desbaste ou ao acabamento de furos cilndricos ou cnicos, com auxlio de ferramenta
geralmente multicortante. Para tanto, a ferramenta ou a pea giram e a ferramenta ou a
pea se deslocam segundo uma trajetria retilnea, coincidente ou paralela ao eixo de
rotao da ferramenta. O alargamento pode ser:
&.1 - Alargamento de des'aste - !rocesso de alargamento destinado ao
desbaste da parede de um furo cilndrico (figura 25) ou cnico (figura 27).
&.# - Alargamento de aca'amento - !rocesso de alargamento destinado ao
acabamento da parede de um furo cilndrico (figura 26) ou cnico (figura 28).
! RE"AI#AMENTO - Processo mecnico de usinagem destinado
obteno de uma forma qualquer na extremidade de um furo. Para tanto, a ferramenta
7
ou a pea giram e a ferramenta ou a pea se deslocam segundo uma trajetria
retilnea, coincidente ou paralela ao eixo de rotao da ferramenta (figuras 29 a 34)
2
.
$ - MANDRILAMENTO - Processo mecnico de usinagem destinado
obteno de superfcies de revoluo com auxlio de uma ou vrias ferramentas de
barra. Para tanto, a ferramenta gira e a pea ou a ferramenta se deslocam
simultaneamente segundo uma trajetria determinada.
+.1 - ,andrilamento cilndrico - Processo de mandrilamento no qual a
superfcie usinada cilndrica de revoluo, cujo eixo coincide com o eixo em torno do
qual gira a ferramenta (figura 35).
+.# - ,andrilamento radial - Processo de mandrilamento no qual a superfcie
usinada plana e perpendicular ao eixo em torno do qual gira a ferramenta (figura 36).
+.% - ,andrilamento c$nico - Processo de mandrilamento no qual a
superfcie usinada cnica de revoluo, cujo eixo coincide com o eixo em torno do
qual gira a ferramenta (figura 37).
+.& - ,andrilamento de superfcies especiais - !rocesso de mandrilamento
no qual a superfcie usinada uma superfcie de revoluo, diferente das anteriores,
cujo eixo coincide com o eixo em torno do qual gira a ferramenta. Exemplos:
mandrilamento esf-rico (figura 38), mandrilamento de sangramento, etc..
Quanto finalidade, as operaes de mandrilamento podem ser
classificadas ainda em mandrilamento de des'aste e mandrilamento de aca'amento.
% - FRESAMENTO - Processo mecnico de usinagem destinado obteno
de superfcies quaisquer com o auxlio de ferramentas geralmente multicortantes. Para
tanto, a ferramenta gira e a pea ou a ferramenta se deslocam segundo uma trajetria
qualquer. Distinguem-se dois tipos bsicos de fresamento:
..1 - (resamento cilndrico tangencial - Processo de fresamento destinado
obteno de superfcie plana paralela ao eixo de rotao da ferramenta (figuras 39, 40
a 42). Quando a superfcie obtida no for plana ou o eixo de rotao da ferramenta for
inclinado em relao superfcie originada na pea, ser considerado um processo
especial de fresamento tangencial (figuras 44 a 47).
2
As operaes indicadas nas figuras 33 a 34 so denominadas por alguns autores, de escareamento.
8
..# - (resamento frontal - !rocesso de fresamento destinado obteno de
superfcie plana perpendicular ao eixo de rotao da ferramenta (figuras 41 a 45). O
caso de fresamento indicado na figura 46 considerado como um caso especial de
fresamento frontal.
H casos que os dois tipos bsicos de fresamento comparecem
simultaneamente, podendo haver ou no predominncia de um sobre outro (figura 43).
A operao indicada na figura 48 pode ser considerada como um fresamento
composto.
9
& - SERRAMENTO - Processo mecnico de usinagem destinado ao
seccionamento ou recorte com auxlio, de ferramentas multicortantes de pequena
espessura. Para tanto, a ferramenta gira ou se desloca, ou executa ambos os
movimentos e a pea se desloca ou se mantm parada. O serramento pode ser:
/.1 - 0erramento retilneo - Processo de serramento no qual a ferramenta se
desloca segundo uma trajetria retilnea com movimento alternativo ou no. No
10
primeiro caso, o serramento retilneo alternativo (figura 49); no segundo caso, o
serramento retilneo contnuo (figuras 50 a 51).
/.# - 0erramento circular - !rocesso de serramento no qual a ferramenta gira
ao redor de seu eixo e a pea ou ferramenta se desloca (figuras 52 a 54).
' - "ROC(AMENTO - Processo mecnico de usinagem destinado
obteno de superfcies quaisquer com auxlio de ferramentas multicortantes. Para
tanto, a ferramenta ou a pea se deslocam segundo uma trajetria retilnea,
coincidente ou paralela ao eixo da ferramenta. O brochamento pode ser:
1.1 - 2rochamento interno - !rocesso de brochamento executado num furo
passante da pea (figura 55).
11
1.# - 2rochamento e"terno - !rocesso de brochamento executado numa
superfcie externa da pea (figura 56).
1) - ROSCAMENTO - Processo mecnico de usinagem destinado
obteno de filetes, por meio da abertura de um ou vrios sulcos helicoidais de passo
uniforme, em superfcies cilndricas ou cnicas de revoluo. Para tanto, a pea ou a
ferramenta gira e uma delas se desloca simultaneamente segundo uma trajetria
retilnea paralela ou inclinada ao eixo de rotao. O roscamento pode ser interno ou
e"terno.
13.1 - 4oscamento interno - Processo de roscamento executado em
superfcies internas cilndricas ou cnicas de revoluo (figuras 57 a 60).
13.# - 4oscamento e"terno - Processo de roscamento executado em
superfcies externas cilndricas ou cnicas de revoluo (figuras 61 a 66).
12
11 - LIMAGEM - Processo mecnico de usinagem destinado obteno de
superfcies quaisquer com auxlio de ferramentas multicortantes (elaboradas por
picagem) de movimento contnuo ou alternativo (figuras 67 a 68).
12 - RAS*UETEAMENTO - Processo manual de usinagem destinado
ajustagem de superfcies com auxlio de ferramenta monocortante (figura 69).
13 - TAM"ORAMENTO - Processo mecnico de usinagem no qual as peas
so colocadas no interior de um tambor rotativo, juntamente ou no com materiais
especiais, para serem rebarbadas ou receberem um acabamento (figura 70).
13
1 - RETIFICAO - Processo de usinagem por abraso destinado
obteno de superfcies com auxlio de ferramenta abrasiva de revoluo
3
. Para tanto,
a ferramenta gira e a pea ou a ferramenta se desloca segundo uma trajetria
determinada, podendo a pea girar ou no.
A retificao pode ser tangencial ou frontal.
1&.1 - 4etificao tangencial - Processo de retificao executado com a
superfcie de revoluo da ferramenta (figura 71). Pode ser:
1&.1.1 - 4etificao cilndrica - Processo de retificao tangencial no qual a
superfcie usinada uma superfcie cilndrica (figuras 71 a 74). Esta superfcie pode ser
externa ou interna, de revoluo ou no.
Quanto ao avano automtico da ferramenta ou da pea, a retificao
cilndrica pode ser com avano longitudinal da pea (figura 71), com avano radial do
rebolo (figura 73), com avano circular do rebolo (figura 74) ou com avano longitudinal
do rebolo**.
1&.1.# - 4etificao c$nica - Processo de retificao tangencial no qual a
superfcie usinada uma superfcie cnica (figura 75). Esta superfcie pode ser interna
ou externa.
Quanto ao avano automtico da ferramenta ou da pea, a retificao cnica
pode ser com avano longitudinal da pea (figura 75), com avano radial do rebolo,
com avano circular do rebolo ou com avano longitudinal do rebolo.
1&.1.% - 4etificao de perfis - !rocesso de retificao tangencial no qual a
superfcie usinada uma superfcie qualquer gerada pelo perfil do rebolo (figuras 76 a
77).
1&.1.& - 4etificao tangencial plana - !rocesso de retificao tangencial no
qual a superfcie usinada uma superfcie plana (figura 78).
1&.1.* - 4etificao cilndrica sem centros - !rocesso de retificao cilndrica
no qual a pea sem fixao axial usinada por ferramentas abrasivas de revoluo,
com ou sem movimento longitudinal da pea (figuras 79 a 82).
A retificao sem centros pode ser com avano longitudinal da pea
(retificao de passagem) ou com avano radial do re'olo (retificao em mergulho)
(figuras 80 a 82).
3
5enomina- se de usinagem por a'raso ao processo mec6nico de usinagem no qual so
empregados a'rasivos ligados ou soltos. 0egundo a 7orma !2- #+ - (erramentas A'rasivas da A.2.7..,
denomina-se ferramenta a'rasiva a ferramenta constituda de gros a'rasivos ligados por aglutinante, com formas a
dimenses definidas. A ferramenta a'rasiva com a forma de superfcie de revoluo adapt8vel a um ei"o, )
denominada re'olo a'rasivo. 7o so considerados rebolos abrasivos rodas ou discos de metal, madeira, tecido,
papel, tendo uma ou v8rias camadas de a'rasivos na superfcie.
14
1&.# - 4etificao frontal - Processo de retificao executado com a face do
rebolo. geralmente executada na superfcie plana da pea, perpendicularmente ao
eixo do rebolo.
A retificao frontal pode ser com avano retilneo da pea (figura 83), ou
com avano circular da pea (figura 84).
15
1! - "RUNIMENTO - Processo mecnico de usinagem por abraso
empregado no acabamento de furos cilndricos de revoluo, no qual todos os gros
ativos da ferramenta abrasiva esto em constante contato com a superfcie da pea e
descrevem trajetrias helicoidais (figura 85). Para tanto, a ferramenta ou a pea gira e
se desloca axialmente com movimento alternativo.
1$ - SUPERACA"AMENTO - Processo mecnico de usinagem por abraso
empregado no acabamento de peas, no qual os gros ativos da ferramenta abrasiva
16
esto em constante contato com a superfcie da pea. Para tanto, a pea gira
lentamente e, a ferramenta se desloca com movimento alternativo de pequena
amplitude e freqncia relativamente grande (figuras 87 a 88).
1% - LAPIDAO - Processo mecnico de usinagem por abraso executado
com abrasivo aplicado por porta-ferramenta adequado, com objetivo de se obter
dimenses especificadas da pea (figura 86)
4
.
1& - ESPEL(AMENTO - Processo mecnico de usinagem por abraso no
qual dado o acabamento final da pea por meio de abrasivos, associados a um porta-
ferramenta especfico para cada tipo de operao, com o fim de se obter uma
superfcie especular.
1' - POLIMENTO - Processo mecnico de usinagem por abraso no qual a
ferramenta constituda por um disco ou conglomerado de discos revestidos de
substncias abrasivas (figura 89 a 90).
2) - LI#AMENTO - Processo mecnico de usinagem por abraso executado
por abrasivo aderido a uma tela e movimentado com presso contra a pea (figuras 91
a 92).
21 - +ATEAMENTO - Processo mecnico de usinagem por abraso no qual
as peas so submetidas a um jato abrasivo, para serem rebarbadas, asperizadas ou
receberem um acabamento (figura 93).
22 - AFIAO - Processo mecnico de usinagem por abraso, no qual
dado o acabamento das superfcies da cunha cortante da ferramenta, com o fim de
habilit-la desempenhar sua funo. Desta forma, so obtidos os ngulos finais da
ferramenta (figura 94).
23 - DENTEAMENTO - Processo mecnico de usinagem destinado
obteno de elementos denteados. Pode ser conseguido basicamente de duas
maneiras: formao e gerao.
A formao emprega uma ferramenta que transmite a forma do seu perfil
4
0egundo a !adronizao 2rasileira !2- #+ da A.2.7.., a'rasivo - um produto natural ou sint-tico,
granulado, usado de v8rias formas, com a finalidade de remover o material das superfcies das peas at- o
dese9ado.
17
pea com os movimentos normais de corte a avano.
A gerao emprega uma ferramenta de perfil determinado, que com os
movimentos normais de corte, associados aos caractersticos de gerao, produz um
perfil desejado na pea.
O estudo deste processo no feito aqui, por fugir do nosso objetivo de
fornecer os conhecimentos gerais dos processos de usinagem.
18
,nidade 2 - FUNDAMENTOS DA USINAGEM
COM FERRAMENTAS DE
GEOMETRIA DEFINIDA
2.1. GENERALIDADES
Para o estudo racional dos ngulos das ferramentas de corte, das foras de
corte e das condies de usinagem imprescindvel a fixao de conceitos bsicos
sobre os movimentos e as relaes geomtricas do processo de usinagem. Estes
conceitos devem ser seguidos pelos tcnicos e engenheiros que se dedicam
usinagem e fabricao das ferramentas de corte e mquinas operatrizes. Desta
forma, torna-se necessria a uniformizao de tais conceitos, objeto das associaes
de normas tcnicas. Cada pas industrializado tem, assim, as suas normas sobre
ngulos das ferramentas, formas e dimenses das mesmas, etc. Na falta de norma
brasileira sobre esse assunto, vamos seguir a norma DN 6580, a qual a mais
completa e a que melhor se aplica aos diferentes processos de usinagem. Esta norma
contm os fundamentos sobre uma sistemtica uniforme de usinagem, constituindo a
base para uma srie de normas referentes ao corte dos metais. Aplica-se
fundamentalmente a todos os processos de usinagem. Quando resultam limitaes
atravs de particularidades sobre certas ferramentas (por exemplo, ferramentas
abrasivas), as mesmas so indicadas atravs de anotaes. A numerosidade de
conceitos, que servem somente para uma ferramenta ou um processo de corte, no
tratada nesta norma. Por outro lado, a validade universal do conceito para todos os
processos de usinagem fornece a possibilidade de reduzir ao mnimo a quantidade de
conceitos necessrios prtica.
Os conceitos tratados nessa norma se referem a um ponto genrico da
aresta cortante, dito ponto de refer:ncia. Nas ferramentas de barra este ponto fixado
na parte da aresta cortante prximo ponta da ferramenta.
2.2. MO-IMENTOS ENTRE A PEA E A ARESTA CORTANTE
Os movimentos no processo de usinagem so movimentos relativos entre a
pea e a aresta cortante. Estes movimentos so referidos pea, considerada como
parada.
Deve-se distinguir duas espcies de movimentos: os que causam
diretamente a sada de cavaco e aqueles que no tomam parte direta na formao do
19
cavaco. Origina diretamente a sada de cavaco o movimento efetivo de corte, o qual na
maioria das vezes o resultante do movimento de corte e do movimento de avano.
2.2.1. Movimento de corte
O movimento de corte o movimento entre a pea e a ferramenta, o qual
sem o movimento de avano origina somente uma nica remoo de cavaco durante
uma volta ou um curso (Figura 2.1, Figura 2.2 e Figura 2.3).
2.2.2. Movimento de avano
O movimento de avano o movimento entre a pea e a ferramenta, que,
juntamente com o movimento de corte, origina um levantamento repetido ou contnuo
de cavaco, durante vrias revolues ou cursos (Figuras 2.1, 2.2 e 2.3).
Figura 2.1 - Furao com broca helicoidal,mostrando os movimentos de corte e avano.
Figura 2.2 - Fresamento com fresa cilndrica, mostrando os movimentos de corte e avano.
20
O movimento de avano pode ser o resultante de vrios movimentos
componentes, como por exemplo o movimento de avano principal e o movimento de
avano lateral (Figura 2.4).
2.2.3. Movimento efetivo de corte
O movimento efetivo de corte o resultante dos movimentos de corte e de
avano, realizados ao mesmo tempo.
No tomam parte direta na formao do cavaco o movimento de
posicionamento, o movimento de profundidade e o movimento de a9uste.
2.2.4. Movimento de posicionamento
o movimento entre a pea e a ferramenta, com o qual a ferramenta, antes
da usinagem, aproximada pea. Exemplo: a broca levada posio em que deve
ser feito o furo.
Figura 2.3 - Retificao plana tangencial mostrando os movimentos de corte e avano.
Figura 2.4 - Copiagem de uma pea mostrando as componentes do movimento de avano: avano
principal e avano lateral
21
2.2.5. Movimento de profundidade
o movimento entre a pea e a ferramenta, no qual a espessura da camada
de material a ser retirada determinada de antemo. Exemplo: fixao, no torno, da
profundidade a
p
(Figura 2.5) da ferramenta.
2.2.6. Movimento de ajuste
o movimento de correo entre a pea e a ferramenta, no qual o desgaste
da ferramenta deve ser compensado. Exemplo: movimento de ajuste para compensar o
desgaste do rebolo na retificao.
2.3. DIRE.ES DOS MO-IMENTOS
Deve-se distinguir a direo de corte, direo de avano e direo efetiva de
corte.
2.3.1. Direo de corte
a direo instantnea do movimento de corte.
2.3.2. Direo de avano
a direo instantnea do movimento de avano.
2.3.3. Direo efetiva de corte
a direo instantnea do movimento efetivo de corte.
2.. PERCURSO DA FERRAMENTA EM FRENTE DA PEA
Deve-se distinguir o percurso de corte, o percurso de avano e o percurso
Figura 2.5 - Torneamento. Superfcie principal e lateral de corte.
a
p
a
p
f
Sa
p
.f!."
f
v
f
22
efetivo de corte.
2.4.1. #ercurso de corte
O percurso de corte l
c
, o espao percorrido sobre a pea pelo ponto de
refer:ncia da aresta cortante. segundo a direo de corte (Figura 2.6).
2.4.2. #ercurso de avano
O percurso de avano l
f
o espao percorrido pela ferramenta, segundo a
direo de avano (Figura 2.6). Deve-se distinguir as diferentes componentes do
movimento de avano (Figura 2.4).
2.4.3. #ercurso efetivo de corte
O percurso efetivo de corte ;
e
o espao percorrido pelo ponto de refer:ncia
da aresta cortante, segundo a direo efetiva de corte <Figura 2.6=.
2.!. -ELOCIDADES
Deve-se distinguir a velocidade de corte, a velocidade de avano e a
velocidade efetiva de corte.
2.5.1. $elocidade de corte
A velocidade de corte v a velocidade instantnea do ponto de refer:ncia
da aresta cortante, segundo a direo a sentido de corte.
2.5.2. $elocidade do avano
A velocidade de avano v
f
a velocidade instantnea da ferramenta
segundo a direo e sentido de avano.
2.5.3. $elocidade efetiva de corte
A velocidade efetiva de corte v
e
a velocidade instantnea do ponto de
Figura 2.6 - Fresamento tangencial com fresa cilndrica. Percurso de corte lc, percurso efetivo de
corte e; percurso de avano lf (Os dentes 1 e 2 mostram o movimento da fresa).
l
f
l
f
l
e
23
refer:ncia da aresta cortante, segundo a direo efetiva de corte. Pode-se ter ainda,
conforme o item 2, as velocidades de posicionamento, de profundidade e de a9uste.
2.$. GRANDE/AS DE CORTE
As grandezas de corte so as grandezas que devem ser ajustadas na
mquina direta ou indiretamente para a retirada do cavaco.
2.6.1. %vano
O avano f o percurso de avano em cada volta (Figura 2.5) ou em cada
curso (Figura 2.9).
Figura 2.7 - Fresamento tangencial. Largura de corte a
p
; espessura de penetrao e.
a
p
Figura 2.8 - Fresamento frontal. Profundidade de corte a
p
; espessura de penetrao e.
a
p
24
2.6.2. #rofundidade ou lar&ura de corte
a profundidade ou largura de penetrao da aresta principal de corte,
medida numa direo perpendicular ao plano de tra'alho (Figura 2.5 e Figura 2.7 a
213).
No torneamento propriamente dito, faceamento, aplainamento, fresamento
frontal e retificao frontal (ver figuras da unidade A), a
p
corresponde profundidade
de corte (Figuras 2.5, 2.8, 2.9 e 2.10).
No sangramento, brochamento, fresamento tangencial (em particular
fresamento cilndrico) e retificao tangencial (ver figuras da unidade A), a
p
Figura 2.9 - Aplainamento. Profundidade de corte a
p
; avano f>f
c
.
a
p
Figura 2.10 - Retificao frontal. Profundidade de corte a
p
; espessura de penetrao e
a
p
25
corresponde largura de corte (Figuras 2.7, 2.11 e 2.12).
Na furao (sem pr-furao), a
p
corresponde metade do dimetro da
broca (Figura 2.13).
A grandeza a
p
- sempre aquela que, multiplicada pelo avano de corte f,
origina a rea da seco de corte s. Ela - medida num plano perpendicular ao plano de
trabalho, enquanto que o avano de corte f
c
medido sempre no plano de trabalho. Em
alguns casos recebe a denominao de profundidade de corte (Figuras 2.5, 2.8, 2.9 e
2.10), enquanto que noutros casos recebe a denominao de largura de corte (Figura
2.7, 2.11 e 2.12); porm, sempre representada pela letra a
p
.
Figura 2.11 - Brochamento.
Figura 2.12 - Retificao plana tangencial. Largura de corte a
p
; espessura de penetrao e.
a
p
26
2.6.3. 'spessura de penetrao
A espessura de penetrao e - de importncia predominante no fresamento
e na retificao (Figuras 2.7, 2.8, 2.10 e 2.12). a espessura de corte em cada curso
ou revoluo, medida no plano de tra'alho e numa direo perpendicular ? direo de
avano.
2.%. GRANDE/AS RELATI-AS AO CA-ACO
Estas grandezas so derivadas das grandezas de corte e so obtidas
atravs de clculo. Porm, no so idnticas s obtidas atravs da medio do cavaco,
que no momento no nos interessam.
2.(.1. )omprimento de corte
O comprimento de corte ' o comprimento de cavaco a ser retirado, medido
na superfcie de corte. segundo a direo normal direo de corte .
, portanto, medido na interseco da superfcie de corte com o plano
normal velocidade de corte, passando pelo ponto de referncia da aresta cortante.
Em ferramentas com aresta cortante retilnea a sem curvatura na ponta tem-se.
sen
p
a
AP b = = (2.1)
onde - o 6ngulo de posio da aresta principal de corte.
2.(.2. 'spessura de corte
A espessura de corte h a espessura calculada
5
do cavaco a ser retirado,
5
A espessura calculada de cavaco no deve ser confundida com a espessura de cavaco h@ o'tida
pela medio <com instrumento de medidaA micr$metro, paqumetro, etc.=. A primeira - o'tida por c8lculo
trigonom-trico, conforme a frmula <#.#=.
Figura 2.13 - Furao. Largura de corte a
p
>dB#.
a
p
27
medida normalmente superfcie de corte e segundo a direo perpendicular direo
de corte .
Em ferramentas com aresta cortante retilnea e sem curvatura da ponta, tem-
se
sen =
e
f h
(2.2)
2.(.3. *rea da seco de corte
A rea da seco de corte s (ou simplesmente seco de corte) a rea
calculada
6
da seco de cavaco a ser retirado, medida no plano normal direo de
corte.
6
A 8rea calculada da seco de cavaco no deve ser confundida com a 8rea da seco de cavaco a
qual - o'tida pela medio do cavaco atrav-s de instrumentos de medida.
28
2.&. A CUN(A DE CORTE - TERMOS E DENOMINA.ES
No inicio do corte, a ponta da cunha penetra no material da pea que se
deforma elstica e plasticamente. Aps ultrapassar a tenso de cisalhamento mxima
do material, este comea a escoar. Em dependncia da geometria da cunha de corte, o
material deformado passa a formar um cavaco que deslocar sobre a face da cunha de
corte, figura 2.14.
Figura 2.14 - Representao esquemtica da formao do cavaco.
Em todos os processos de remoo de cavaco, caractersticas do processo
como formao de cavaco, sada do cavaco, fora de corte, desgaste e o resultado do
trabalho, so influenciados consideravelmente pela geometria da ferramenta. Em
decorrncia disto, a geometria da ferramenta deve ser adaptada ao material da pea,
ao material da ferramenta e s condies especficas da mquina ferramenta . Os
termos, a denominao e a designao da geometria da cunha, so normalizados pela
DN 6581 e a SO 302/1. As explanaes mostradas a seguir so tiradas destas
normas.
cavaco
cun"a de corte
movimento de corte
" espessura de
usina&em
"c" espessura de
corte
+n&ulo de
incid,ncia
+n&ulo de cun"a
+n&ulo de sa-da
29
Figura 2.15 - Superfcies, gumes, quina e chanfros, na ferramenta de torneamento ou
aplainamento (DN 6581).
A figura 2.15, mostra uma ferramenta de torneamento ou aplainamento e
define as superfcies, gumes, chanfros e quinas. Ento, diz-se como sendo cunha de
corte, o corpo limitado pela superfcie indicada na figura. A interseco das superfcies
mostrada na figura, forma os gumes. O gume que se mostra no sentido da direo de
avano, denominado de gume principal. Correspondentemente, o gume que tem a
cunha normal ao sentido de avano denominado de gume secundrio. A interseco
dos dois gumes, denominada de quina da ferramenta e muitas vezes apresenta a
forma arredondada.
A face da ferramenta a superfcie sobre a qual sai o cavaco. Designam-se
de flancos, as superfcies que se justapem s superfcies novas formadas durante a
usinagem; os flancos so designados como flanco principal e flanco secundrio. Se
tivermos chanfros nos gumes, designamos estes de chanfro do gume principal e
chanfro do gume secundrio. Podemos ainda ter chanfros nos flancos, denominando
ento chanfro do flanco principal e chanfro do flanco secundrio.
Para o esclarecimento da terminologia e dos ngulos da cunha, propcio
distinguir entre o sistema de referncia da ferramenta e o sistema de referncia efetivo.
Ambos os sistemas esto baseados em duas superfcies de referncia, que no entanto,
no so as mesmas.
"aste
&ume principal
c"anfro da face
do &ume principal
c"anfro do flanco
do &ume principal
flanco principal
.uina com raio
de arredondamento
flanco secund/rio
c"anfro da face
do &ume secund/rio
&ume secund/rio
face
30
Figura 2.16 - Sistema de referncia na ferramenta (DN 6581).
O sistema de referncia na ferramenta est mostrado na figura 2.16 e se
baseia nas dimenses geomtricas da ferramenta esttica, sem considerar a
cinemtica do processo de usinagem. Este sistema empregado para a fabricao e
manuteno, bem como para a descrio da ferramenta de corte.
Com isto, o sistema de referncia na ferramenta colocado de tal forma que
a linha de referncia passa por um ponto no gume, normal direo do corte. Em
decorrncia disto, para ferramentas de torneamento e aplainamento, ela est
localizada paralelamente superfcie de apoio da ferramenta de corte. A superfcie
normal superfcie de referncia que passa pelo gume, denominada de superfcie de
corte e esta, por sua vez, normal superfcie de medio da cunha, o terceiro plano
no sistema de coordenadas ortogonais.
Figura 2.17 - Sistemas de referncia efetivos (DN 6581).
Superf-cie
de apoio
Direo pressuposta do
mov.de corte
31
O sistema de referncia efetivo, mostrado na figura 2.17, considera a
velocidade de avano durante o processo de usinagem.
A superfcie de referncia efetiva em decorrncia disto, normal direo
efetiva do corte que resulta da soma da velocidade de corte e velocidade de avano. A
superfcie efetiva de corte e a superfcie efetiva de medio de cunha, se orientam da
mesma forma que as superfcies no sistema de referncia na ferramenta.
Segundo a DN 6580, a superfcie de trabalho no sistema de referncia e no
sistema efetivo, so superfcies imaginrias que compreendem a direo da velocidade
de corte e a direo da velocidade de avano. Nela, ns temos a realizao de todos
os movimentos que esto relacionados com a formao de cavaco. Nas ferramentas de
torneamento e aplainamento, ela normalmente uma superfcie normal ou paralela ao
suporte da ferramenta.
Os ngulos designados a seguir, servem para a determinao da posio e
da forma de uma cunha de corte. Distingue-se entre os ngulos na ferramenta e os
ngulos no sistema de referncia, figura 2.18 e 2.19. No sistema efetivo os ngulos so
acrescentados do termo efetivo com o index "e" (effective).
Figura 2.18 - ngulos na ferramenta para um ponto no gume principal, de uma
ferramenta de torneamento (DN 6581).
)012' )3D
superf-cie pressuposta
de tra!al"o #f
direo pressuposta
de corte
superf-cie de refer,ncia
da ferramenta #r
)012' %34
5sup de medio da
cun"a6
face
superf-cie de
refer,ncia da
ferramenta #r superf-cie do &ume principal
flanco
ponto de
o!servao
superf-cie
pressuposta de
tra!al"o #f
)012' '3F
5normal a sup.
pressuposta de tra!. #f e
7 sup. de ref. da ferr. #r6
superf-cie de refer,ncia
da ferramenta #r
superf-cie de
refer,ncia da
ferramenta #r
$8S2% 9
5sup. de tra!. do &ume
princ. da ferr.6
&ume
0 plano de desen"o da vista
principal correspondente 7
sup. de ref da ferr. #r.
32
Figura 2.19 - ngulos efetivos para um ponto que passa pelo gume de uma ferramenta
de torneamento (DN 6581).
A distino entre os ngulos no gume principal e no gume secundrio,
ocorre pela caracterizao do ndice "n para o gume secundrio.
- O ngulo de posio " o ngulo entre a superfcie de corte e a superfcie de
trabalho, medido na superfcie de referncia.
- O ngulo de quina ", o ngulo entre a superfcie do gume principal e do gume
secundrio, medido na superfcie de referncia.
- O ngulo de inclinao lateral " o ngulo entre o gume e a superfcie de
referncia, medidos na superfcie de corte. Ele pode ser positivo ou negativo,
valendo a mesma regra que para o ngulo de sada positivo e negativo.
- O ngulo de incidncia ", o ngulo entre o flanco e a superfcie de corte, medido
na superfcie de medio da cunha.
- O ngulo de cunha ", o ngulo entre o flanco e a face, medido na superfcie de
medio da cunha.
- O ngulo de sada ", o ngulo entre a superfcie de sada e a superfcie de
referncia, medido na superfcie da cunha. O ngulo de sada positivo, se a
superfcie de referncia colocada no ponto de interseco e a superfcie de medio
de cunha, esto localizadas fora da cunha de corte.
Direo efetiva Direo de corte
)012' )3D
Sup. efetiva de refer,ncia #re
Direo de avano
)012' %34
5sup. efetiva de
inclinao da cun"a6
face
flanco
Sup. do &ume principal
$8S2% #18:)8#%;
#onto o!servado
do &ume
Sup. efetiva do &ume
secund/rio
$8S2% 9
5sup. efetiva do
&ume6
Sup. efetiva
de medio
da cun"a
&ume
)012' '3F
5normal 7 sup. de tra!al"o e a
sup. efetiva de ref.6
Sup. efetiva
de ref.#re
Sup. efetiva do
&ume principal
33
Para a designao dos termos na cunha, foi empregada a geometria de uma
ferramenta de torneamento, j que nesta mais simples de exemplificar os diversos
aspectos. As definies aqui representadas, em principio, valem para todas as
ferramentas de corte de geometria definida.
2.'. O PROCESSO DE CORTE.
A figura 2.20 mostra a representao esquemtica do mecanismo de
formao de cavaco, como ele visto na micrografia de uma raiz de cavaco ( direita
da figura). A representao mostra que a deformao plstica contnua, que se mostra
na regio de formao de cavaco, pode ser dividida em trs regies. A configurao
estrutural na pea (a) por cisalhamento, passa para configurao estrutural do cavaco,
em (b). A deformao plstica na regio de cisalhamento na usinagem de materiais
frgeis, pode levar a separao do material na regio por cisalhamento. Se o material
no entanto, tem uma capacidade de deformao maior, ento a separao s ocorre
imediatamente diante do gume na regio (e). A solicitao de trao, simultnea a
aplicao de uma presso vertical sobre a ferramenta em combinao com as
temperaturas elevadas, leva a deformaes na camada superficial da superfcie de
corte (c) a na superfcie de corte (d). No deslizamento sobre a superfcie da ferramenta,
se formam superfcies limites que tambm sofrem deformaes plsticas
complementares. Essas regies de escoamento (regies no atacadas, brancas na
parte inferior do cavaco na metalografia) que tem uma textura de deformao paralela
face da ferramenta, nos do a impresso de escoamento viscoso com grau de
deformao extremamente elevado.
Figura 2.20 - Raiz de cavaco.
O cavaco que se formou nesse processo acima descrito, denominado de
Estrutura da pea
Superfcie
de corte
flanco
face
ferramenta
estrutura do cavaco
plano de
cisalhamento
Mat. da pea Ck53
Mat. da ferr. HM P30
Veloc. de corte vc=100m/min
Seo de usinagem ap.f=2.0,315 mm
2
Zona de
cisalhamento
ferramenta
superfcie de corte
34
cavaco em forma de fita. Outras formas de cavaco so o cavaco em lamela, cisalhado
e arrancado. Pressupondo que as condies de corte na regio de cisalhamento, no
mximo podem levar a um grau de deformao
0
, podemos distinguir a forma do
cavaco no diagrama tenso de cisalhamento x deformao, figura 2.21, e concluir
sobre os seguintes relacionamentos,
Figura 2.21 - Formas de cavaco em dependncia das propriedades dos materiais
(Vieregge).
a) Ca0a123 12n45n,23: so formados quando o material tem uma
capacidade de deformao suficientemente elevada (
B
>
0
), a estrutura na regio do
cavaco regular e as deformaes no levam a encruamentos acentuados na
formao de cavacos, e o processo no restringido por vibraes.
b) Ca0a123 e6 7286a de 9a6e9a: ocorrem quando (
B
<
0
<
Z
), que no
entanto maior que (
ruptura
). Tambm ocorre se a estrutura do cavaco irregular e
levado a oscilaes em decorrncia de vibraes que por sua vez, levam a variaes
na espessura do cavaco. Cavacos de lamela podem ocorrer tanto para avanos
grandes como para altas velocidades de corte.
c) Ca0a123 1i3a9:ad23: constam de segmentos de cavacos, que so
seccionados na regio de cisalhamento e em parte caldeiam entre si. Eles se formam,
se (
Z
<
0
), de forma que isto no ocorre s para materiais frgeis como ferro fundido, e
sim tambm quando a deformao produz um encruamento acentuado na estrutura do
Cavaco contnuo Cavaco em lamelas Cavaco cisalhado
Cavaco arrancado
R
e
s
i
s
t
.

a
o

c
i
s
a
l
h
a
m
e
n
t
o
)
Lamelas, cisalhado e
arrancado
contnuo
Grau de deformao
Grau de deformao no
plano de cisalhamento
def. elstica
def. plstica
def. com escoamento
35
material. Cavacos cisalhados tambm podem ocorrer para velocidades de corte
extremamente baixas (velocidades de corte de 1 a 3 m/min).
d) Ca0a123 a88an1ad23: normalmente ocorrem na usinagem de materiais
frgeis com estrutura irregular como em alguns ferros fundidos e na usinagem de
rochas. Os cavacos no so cisalhados e sim arrancados da superfcie com o que a
estrutura superficial da pea, muitas vezes danificada por microlascamentos.
2.1). SOLICITA.ES NA CUN(A DE CORTE
A fora de usinagem, aqui representada para o processo de torneamento,
pode ser desmembrada em suas componentes: a fora de corte F
c
, a fora de avano
F
f
e a fora passiva F
p
, figura 2.21. Dessas foras, possvel deduzir as foras
tangenciais F
t
e fora normal F
n
. Se tivermos um ngulo de inclinao lateral =0, a
influncia do raio do gume secundrio pequena, isto , o cavaco sai normalmente ao
gume, ento vale:
( )

sin sin
F F F F p f C n
+ = cos cos
(3)
( )

cos cos + + =
F F F F p f C t
sin sin
(4)
Onde a expresso entre parnteses da equao 3 e 4 , corresponde a fora
normal ao gume F
kn
, da figura 2.22.
Figura 2.21 - Fora de usinagem e suas componentes no torneamento.
Movimento de corte
(pea)
F Fora de usinagem
Fc Fora de corte
Ff Fora de avano
Fp Fora passiva
Movimento de avano
(ferramenta)
36
Figura 2.22 - Componentes da fora de usinagem na superfcie de medio da cunha e
na superfcie de referncia.
As tenses mdias normais e tangenciais sobre a face da ferramenta na
usinagem do ao de construo mecnica, esto situadas na faixa de 350 a 400 N/mm
2
a 250 a 350 N/ mm
2
respectivamente. Para materiais de difcil usinabilidade, estes
valores podem atingir a 1100 N/mm
2
. A sua forma caracterstica est representada na
figura 2.23, qualitativamente. Em combinao com as temperaturas que temos na
regio de corte, que para a formao de cavacos contnuos pode estar situada acima
de 1000
o
C, ns teremos deformaes entre 0.8 e 4 e velocidades de deformao de
aproximadamente 10000/s. Para uma comparao, na figura foram colocados os
valores correspondentes de um ensaio. Para as condies de corte sob as quais
trabalham as ferramentas de metal duro, ns teremos tempos de aquecimento e de
deformao do material da pea, na ordem de grandeza de alguns milisegundos a
velocidade de aquecimento, teoricamente est localizada na faixa de 10
6 o
C/s.
Fc Fora de corte
Ff Fora de avano
Fp Fora passiva
Ffp Resultante de Ff e Fp
F
n Fora normal ao gume
principal
F
t Fora tangencial ao gume
F
n Fora normal face
F
t Fora tangencial face
F
n Fora normal ao plano de
cisalhamento
F
t Fora tangencial ao plano de
cisalhamento
Fcn Resultante de Fc e F
n
h Espessura de usinagem
hch Espessura do cavaco
vc Velocidade de corte
vch Velocidade de sada do cavaco
ngulo de incidncia
ngulo de cunha
ngulo de sada
ngulo de inclinao lateral
ngulo de cisalhamento
37
Figura 2.23 - Condies de usinagem.
O trabalho na usinagem, resultante do produto entre o percurso decorrido
e as foras que indicam a direo do percurso de usinagem, segundo a norma DN
6584. Correspondentemente podemos determinar as potncias de usinagem, como
sendo o produto das componentes da velocidade e da componente da fora de
usinagem respectiva. O trabalho de corte C
c
e potncia de corte !
c
so:
C
c
> l
c
. (
c
(5)
P
c
= v
c
. F
c
/60 (6)
O trabalho de avano C
f
e a potncia de avano !
f
so:
C
f
> l
f
. (
f
(7)
!
f
> v
f
. (
f
(8)
Entende-se como trabalho efetivo C
e
a potncia efetiva !
e
, a soma das
correspondentes parcelas de corte e avano:
C
e
> C
c
D C
f
(9)
!
e
> !
c
D !
f
(10)
Em decorrncia da velocidade de avano pequena e dos pequenos
percursos de avano, o trabalho de avano e a potncia de avano no torneamento,
normalmente so apenas da ordem de 0.03 a 3% do trabalho de corte ou da potncia
de corte. Na maioria das vezes portanto, pode ser escrito C
e
C
c
e !
e
!
c
.
A figura 2.24, nos mostra a diviso do trabalho total de usinagem em
Mat. da pea Ck 45; mat. da ferr. HM P20; ap.f=2.0,25mm
2
; vc=160m/min
Temperatura de corte T1~1030
o
C
Veloc. de sada do cavaco vch=67m/min
Veloc. de aquecimento 10
6 o
C/s
Tenso normal mdia nm=350 dN/mm
2
Tenso de cisalhamento mdia m=250 dN/mm
2
comportamento
das tenses
regio de cisalhamento
ferramenta
recorte A
38
trabalho de cisalhamento, trabalho de corte e trabalho de atrito, em dependncia da
espessura de usinagem. A figura mostra que as parcelas diferentes de trabalho,
dependem da espessura de usinagem, onde o trabalho de cisalhamento tem a principal
parcela para grandes espessuras de usinagem.
Figura 2.24 - Subdiviso do trabalho efetivo na usinagem em dependncia da
espessura de usinagem (Vieregge).
O trabalho mecnico efetivo, empregado para usinagem, praticamente
transformado completamente em energia trmica. Os centros de gerao de calor so
idnticos aos centros de deformao. Em decorrncia disso, temos fontes de calor na
regio de cisalhamento e nas regies de atrito na ferramenta. A figura 2.20, mostra que
o grau de deformao na regio de cisalhamento, no lado inferior do cavaco, bem
maior que na regio de cisalhamento, de forma que entre o cavaco e a ferramenta ns
teremos que esperar as maiores temperaturas. Uma vez que a espessura dessa regio
de cisalhamento muito fina em relao regio de cisalhamento, essas temperaturas
mais elevadas no so diretamente correlacionadas com a maior transformao de
energia.
A representao na figura 2.25 esquerda, nos d uma informao das
quantidades de calor que so absorvidas pela pea, cavaco e ferramenta. A maior
parte do calor transportada pelo cavaco. A parcela principal da energia mecnica
(nesse caso 75% e de uma forma genrica, maior que 50%), transformada na regio
de cisalhamento. As quantidades de calor respectivas para as diversas regies de
transformao de energia, so dissipadas por conduo, irradiao e conveco, para
o meio ambiente. Como conseqncia desse balano trmico, ns teremos campos de
Trabalho
efetivo
We=Fe.le
Trabalho de
deformao
Trabalho de
atrito
Trabalho de
cisalhamento
Trabalho de
corte
Atrito no flanco
Atrito na face
Energia latente
e calor
Mat. da pea 55NiCrMoV6
Resist. trao 800 N/mm
2
Veloc. de corte vc=100m/min
Largura de usinagem b=4,25mm
ngulo de incidncia =5
o

ngulo de sada =10
o

Espessura de usinagem h
atrito no flanco e trabalho de corte
atrito na face
trab. de cisalhamento
trabalho total
T
r
a
b
a
l
h
o

e
f
e
t
i
v
o

W
e

/

c
o
m
p
r
i
m
e
n
t
o

d
e

c
o
r
t
e
39
temperatura que se modificam at que tenhamos um equilbrio entre a quantidade de
calor gerada e a transmitida para fora. O campo de temperatura tpico, foi determinado
matematicamente e mostrado a direita na figura 2.25.
Figura 2.25 - Distribuio de calor e temperatura na pea, cavaco e ferramenta, para a
usinagem de ao (Kronenberg e Vieregge).
Se observarmos uma partcula de material na regio de cisalhamento, ento
sua temperatura ser no mnimo igual a de uma partcula na regio de cisalhamento.
Se continuarmos a deslizar essa partcula sobre a regio de contato, esta partcula, na
face inferior do cavaco, ser aquecida consideravelmente pois a energia necessria
para separar o cavaco, na interface cavaco e ferramenta, praticamente transformada
integralmente em calor. Como este fenmeno s ocorre nas regies limites entre
cavaco e ferramenta em uma camada de material muito fina, ele aquece a camada
inferior do cavaco tanto mais quanto menor for o tempo, em decorrncia da velocidade
de corte, disponvel para a conduo do calor. A temperatura mxima no ocorre
diretamente sobre o gume e sim afastada, do sentido de deslocamento da sada do
cavaco.
pea
ferramenta
cavaco
Para ao
Material da pea ao kf=850N/mm2
Mat. da ferramenta HM P20
Velocidade de corte vc=60m/min
Espessura de usinagem h=0,32mm
ngulo de sada =10
o

40
Figura 2.26 - Temperatura mdia na face da ferramenta.
Uma idia da ordem de grandeza das temperaturas mdias na face das
ferramentas em dependncia da velocidade de corte para diversos materiais de
ferramenta, nos est dada na figura 2.26. Na faixa de velocidade de corte v
c
= 20 at
50 m/min, o comportamento da temperatura no papel Log-Log no linear. O motivo
para isto, que nesta faixa de velocidade ns temos a formao de gumes postios
(veja pargrafo 1.4.2), que perturba a conduo de calor.
2.1<.1. 8nflu,ncia da &eometria da cun"a so!re a sua resist,ncia
Dependendo da funo que a ferramenta deve exercer na usinagem, tem-se
geometrias da cunha bastante distintas. A escolha da geometria depende de:
- material da ferramenta,
- material da pea,
- condies de corte e
- geometria da pea.
Formao de
gume postio
Material da ferram. HM P10, P30, HSS 12-1-4-5
Material da pea Ck53N

Geometria da ferramenta:
Seo de usinagem ap.f = 3.0,25 mm
2
Tempo de corte t = 15 s
Velocidade de corte vc
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

n
a

f
a
c
e
41
ngulo de
sada

ngulo de
incidncia

ngulo de
inclinao

ngulo de
posio

ngulo de
quina

Raio da
quina
r
Ao rpido -6
o
a +20
o
6
o
a 8
o
-6
o
a +6
o
10
o
a 100
o
60
o
a 120
o
0,4 a 2mm
Metal duro -6
o
a +15
o
6
o
a 12
o
Tabela 2.1 - ngulos da ferramenta para a usinagem do ao.
Geometrias usuais em ferramentas de corte, representadas pelos seus
ngulos de cunha na usinagem de ao, so representadas na tabela 2.1. Cada
determinao de um ngulo da geometria da ferramenta uma soluo de
compromisso, que pode satisfazer a diversas exigncias na usinagem, apenas
aproximadamente.
A figura 2.27, mostra em qual forma as variaes de geometria da cunha
influenciam as caractersticas de usinagem.
Figura 2.27 - nfluncia da geometria da cunha sobre as caractersticas da usinagem.
2.1).1.1. n;,92 de in1id<n1ia =>
O desgaste do flanco (caracterizado pela marca de desgaste de flanco VB),
influenciado consideravelmente pelo ngulo de incidncia. Se este for grande, a
cunha enfraquecida duplamente: na ferramenta poderemos ter um acmulo de calor,
que pode levar a perda da dureza a quente; uma cunha muito pequena alm disso,
aumenta o perigo do lascamento e quebra da ferramenta.
Se o ngulo de incidncia EF tende a 0
o
, o desgaste de flanco aumenta em
decorrncia dos caldeamentos na regio de contato com o parceiro de atrito.
2.1).1.2. n;,92 de 3a5da => ? @n;,92 de 1,n:a =>
O ngulo de sada EF, ao contrrio do ngulo EF, pode estar situado tanto
no lado positivo quanto no lado negativo. O ngulo de sada responsvel pelo corte
42
do material em questo. A ordem de grandeza do ngulo EF, influencia a estabilidade
da cunha consideravelmente; em decorrncia disso, ferramentas positivas podem
quebrar como decorrncia do enfraquecimento demasiado da cunha. Como vantagens
de um ngulo de salda positivo, em primeiro lugar, devemos citar a diminuio da forca
de corte e fora de avano, bem corno uma melhora considervel na qualidade da
superfcie da pea. A sada do cavaco, favorecida pelo ngulo de sada positivo, no
entanto muitas vezes apenas propicia uma quebra de cavaco insuficiente (tendncia a
um cavaco contnuo). ngulos de sada negativos, aumentam a estabilidade da
ferramenta (aplicao por exemplo, no aplainamento e na usinagem de peas com
interrupes de corte, tarefas de laminao ou de fundio). A deformao plstica na
usinagem com ferramentas de ngulo de sada negativo maior, e em decorrncia
disto temos foras de corte maior e uma solicitao trmica da cunha. Ns teremos um
desgaste de cratera maior na face, que por sua vez pode levar a vidas mais curtas das
ferramentas.
O ngulo de saida EF e o ngulo de incidncia EF, somados, formam o
ngulo de cunha ", a soma dos trs ngulos, por definio, 90
o
(figura 2.18 e 2.19).
2.1).1.3. n;,92 de A,ina =>
Para garantir uma boa estabilidade da ferramenta, principalmente quando
se trata de uma solicitao pesada, o ngulo de quina dever ser escolhido o to
grande quanto possvel. ngulos de quina pequenos, so empregados de sobre modo
em tornos copiadores e na usinagem comandada numericamente. A faixa til, com isto,
est prescrita e o ngulo entre o gume secundrio e a direo de avano deve ser no
mnimo 2
o
, para evitar que a ferramenta exera um raspamento com o gume
secundrio sobre a superfcie da pea.
2.1).1.. n;,92 de B23iCD2 =>
Para um avano constante e profundidade de corte constante, com EF
diminuindo, a largura de usinagem "b aumenta. Com isso, diminui a fora especfica
por unidade de comprimento de gume, de forma que a variao do ngulo de posio
para valores pequenos, especialmente favorvel na usinagem de materiais de alta
resistncia, para com isto, garantir uma diminuio do desgaste da ferramenta. Por
outro lado, a fora passiva aumenta com a diminuio de EF e com isso incorremos ao
perigo de que, em decorrncia da instabilidade crescente do processo de usinagem,
43
tenhamos vibraes regenerativas sobre a superfcie da pea.
2.1).1.!. n;,92 de in19inaCD2 =>
Atravs de um ngulo de inclinao negativo, o processo de usinagem pode
ser estabilizado, porque o inicio do corte da ferramenta no se d na quina e sim na
posio mais avanada em direo aparte central do gume. Com isso teremos uma
solicitao adequada, de forma que o perigo da quebra do gume, em decorrncia de
uma solicitao excessiva, evitado. A problemtica da diminuio de solicitao no
incio de corte, tem uma importncia maior em corte interrompido (por exemplo no
fresamento a no aplainamento) e na usinagem de materiais fundidos e forjados (peas
com furos transversais e vazios).
ngulos de inclinao lateral negativos, tambm provocam foras passivas
grandes, que devem ser absorvidas pela mquina ferramenta (grande rigidez normal
rvore principal).
O ngulo de inclinao lateral alm disso, tem uma influncia sobre o
sentido e direcionamento da sada do cavaco. Um ngulo de inclinao lateral
negativo, tem como conseqncia o direcionamento do cavaco sobre a superfcie j
usinada da pea e eventualmente com isso, podemos ter uma piora de qualidade da
superfcie usinada.
2.1).1.$. Rai2 da *,ina =8>.
A escolha do raio da quina de uma ferramenta, depende do avano EfF e da
profundidade de corte Ea
p
F. Em dependncia do avano escolhido, o raio de
arredondamento da quina influencia a qualidade da superfcie usinada, para a qual vale
a equao seguinte:
R
t
f
2
/8.r (11)
Raios de quina grandes, levam a uma melhora da qualidade superficial e a
uma melhora da estabilidade dos gumes. Raios de quina pequenos tm a vantagem de
tenderem menos a vibraes regenerativas, em decorrncia da fora passiva menor.
44
,nidade 3 - TEMPERATURA DE CORTE
- Deformao da raiz do cavaco
- Atrito entre pea e ferramenta
- Atrito entre cavaco e ferramenta
Os valores das propores variam com:
o tipo de usinagem: torneamento, fresamento, brochamento, etc.;
o material da ferramenta e da pea;
a forma da ferramenta;
as condies de usinagem.
Exemplo: quantidade de calor gerada na deformao plstica para aos de
construo:
v
c
= 50m/min 75% do total do calor gerado
v
c
= 200m/min 25% do total do calor gerado
logo, nos regimes de corte altos, o atrito a fonte bsica de calor.
A temperatura da ferramenta se elevar de acordo com o calor especfico e
a condutibilidade trmica dos corpos em contato, alm das dimenses das sees
onde se escoa o calor.
A temperatura o principal fator limitante da utilizao das ferramentas de
corte em regimes de trabalho elevados, fixando, portanto as condies mximas de
produtividade e durao das ferramentas.
Como as deformaes e foras de atrito se distribuem irregularmente, o
calor produzido tambm se distribui de forma irregular.
)%;01
)avaco
#ea
Ferramenta
Meio am!iente
D
i
s
s
i
p
a

o
75%
18%
5%
2%
45
A quantidade de calor devida ao atrito do cavaco com a superfcie de sada e
que vai ? ferramenta, relativamente pequena. Porm, como esta superfcie de
contato reduzida, desenvolvem-se ali temperaturas significantes.
A quantidade de calor gerada aumenta com a velocidade e com a fora de
corte. Conseqentemente, a temperatura cresce com o aumento da velocidade de
corte, do avano e da profundidade.
Este aumento de temperatura acelerado com o desgaste da ferramenta, o
qual aumenta o valor do coeficiente de atrito e conseqentemente a fora de corte.
Para aumentar a produtividade da ferramenta deve-se aumentar a
velocidade, o avano e a profundidade de corte. Todos estes fatores aumentam a
temperatura. Portanto deve-se procurar diminuir esta temperatura alm de empregar
materiais de corte resistentes a altas temperaturas e ao desgaste.
O meio mais barato para a diminuio da temperatura de corte o emprego
de fluidos de corte.
46
,nidade - FORA DE USINAGEM
O conhecimento da fora de usinagem F ou de suas componentes: fora de
corte F
c
, fora de avano F
f
e da fora passiva F
p
, a base:
Para o projeto de uma mquina ferramenta (dimensionamento
das estruturas, acionamentos, fixaes, etc.);
Para a determinao das condies de corte em condies de
trabalho;
Para a avaliao da preciso de uma mquina ferramenta, em
certas condies de trabalho (deformao da ferramenta, mquina e pea);
Para a explicao de mecanismos de desgaste.
A fora de usinagem tambm um critrio para a determinao da
usinabilidade de um material de pea.
Os componentes da fora de usinagem (F
c
, F
f
e F
p
) diminuem com o
aumento da velocidade de corte v
c
devido diminuio da resistncia do material com
o aumento da temperatura.
Os componentes da fora de usinagem aumentam com o aumento da
profundidade de corte a
p
de uma forma proporcional (s vale para a
p
maior que o raio
de quina).
nfluncia do ngulo de sada e do ngulo de inclinao lateral sobre os
componentes da fora de usinagem:
nfluncia sobre a fora de usinagem por grau
F
c
F
f
F
p
ng. de sada 1,5% 5,0% 4,0%
ng. de inclinao
lateral
1,5% 1,5% 10,0%
ng. de sada 1,5% 5,0% 4,0%
ng.de inclinao
lateral
1,5% 1,5% 10,0%
Uma variao do ngulo de incidncia na faixa de 3
o
12
o
no tem
influncia considervel sobre as componentes da fora de usinagem.
Uma variao do raio de quina no influencia a fora de usinagem, desde
que a condio 2ra
p
seja satisfeita.
A fora de usinagem aumenta linearmente com o aumento do teor de
carbono da pea e da ferramenta.
47
Pode-se ter variaes considerveis pela variao dos teores de elementos
de liga que atuam sobre a diminuio da fora de corte, como por exemplo pelo
enxofre.
O tipo de material da ferramenta, atua principalmente no coeficiente de atrito
entre cavaco e ferramenta e em decorrncia disso, principalmente sobre a fora
passiva e a fora de avano.
Com o aumento da condutividade trmica do material da ferramenta, em
regra geral, verifica-se o aumento da fora de corte.
O desgaste de cratera sobre a face da ferramenta que leva formao de
um ngulo de sada mais positivo, em regra, leva diminuio das componentes da
fora de usinagem.
O desgaste do flanco da ferramenta aumenta as componentes da fora de
usinagem devido ao aumento da superfcie de atrito entre pea e superfcie de
incidncia.
48
Unidade ! - POTENCIA DE USINAGEM
A fora principal de corte F
c
a base para o clculo da potncia de
usinagem. No caso do torneamento, pode-se estabelecer a seguinte relao entre a
fora de corte e a rea da seo de usinagem:
em que k
c
a presso especfica de corte em [N/mm
2
].
O valor de k
c
equivalente energia de corte por unidade de volume e
c
, ou
seja, a energia necessria para remover uma unidade de volume da pea. Equivale
ainda a potncia de corte para remover a unidade de volume da pea por unidade de
tempo, p
c
.
k
c
[N/mm
2
] = e
c
[J/cm
3
] = p
c
[W.s/cm
3
]
Os valores de kc para alguns materiais segundo a norma alem AWF-158
so dados na tabela abaixo:
Valores orientativos das presses especficas de corte (AWF 158)
MATERAS
r
[N/mm2]
(ou dureza)
kc [N/mm2]
Avano em [mm/rot]
0,1 0,2 0,4 0,8
ST3411, St3711, St4211 (ABNT 1015 a 1025)
ST5011 (ABNT 1030 a 1035)
STR6011 (ABNT 1040 a 1045)
ST7011 (ABNT 1060)
ST 85 (ABNT 1095)
Ao fundido
Ao Mn, aos Cr-Ni, aos Cr-Mo e outros aos
ligados
Ao inoxidvel
Ao ferramenta
Ao mangans-duro
Ferro fundido GG12, GG14
Ferro fundido GG18, GG26
at 500
500 a 600
600 a 700
700 a 850
850 a 1000
300 a 350
500 a 700
> 700
700 a 850
850 a 1000
1000 a 1400
1400 a 1800
600 a 700
1500 a 1800
-
HB at 200
HB 200 A 250
3600
4000
4200
4400
4600
3200
3600
3900
4700
5000
5300
5700
5200
5700
6600
1900
2900
2600
2900
3000
3150
3300
2300
2600
2850
3400
3600
3800
4100
3750
4100
4800
1360
2080
1900
2100
2200
2300
2400
1700
1900
2050
2450
2600
2750
3000
2700
3000
2500
1000
1500
1360
1520
1560
1640
1720
1240
1360
1500
1760
1850
2000
2150
1920
2150
2520
720
1080
[ ]
N f
p
a
c
k A
c
k
c
F = =
49
Ferro fundido ligado
Ferro fundido malevel
Ferro fundido duro
Cobre
Cobre com mica (coletores)
Lato
Bronze vermelho (10Sn, 4Zn, 86Cu)
Bronze de fundio
Ligas de zinco
Alumnio puro
Ligas de Al, c/ alto teor de Si (11-13%)
Ligas p/ Al-Si (11-13,5% Si) (tenaz)
Pisto G Al-Si (11-13,5% Si)
Outras ligas de alumnio para fundio e trabalho
a frio
Ligas de magnsio
Borracha dura, ebonite
Baquelite, Pertinax, Novotext (massas isolantes
prensadas, isentas de borracha)
37.Papel duro
HB 250 A 400
Shore 65/90
HB 80/120
at 300
300 a 420
420 a 580
3200
2400
3600
2100
1900
1600
1400
3400
940
1050
1400
1400
1250
1150
1400
1700
580
480
480
380
2300
1750
2600
1520
1360
1150
1000
2450
700
760
1000
1000
900
840
1000
1220
420
350
350
280
1700
1250
1900
1100
1000
850
700
1800
560
550
700
700
650
600
700
850
300
250
250
200
1200
920
1360
800
720
600
520
1280
430
400
520
520
480
430
520
640
220
180
180
140
A pot,ncia de corte #
c
a potncia disponvel no gume da ferramenta e
consumida na operao de remoo de cavacos. ela que interessa no clculo de
foras e presses especficas de corte.
A pot,ncia de acionamento #
a
a potncia fornecida pelo motor
mquina-ferramenta. Ela difere da potncia de corte pelas perdas que ocorrem por
atrito nos mancais, engrenagens, sistemas de lubrificao e refrigerao, sistema de
avano, etc.
A potncia de avano, embora seja uma parcela utilizada na operao de
corte, muito pequena em relao potncia de corte, sendo mais prtico reuni-la no
grupo das "perdas.
A pot,ncia em va=io #
o
a potncia consumida pela mquina-ferramenta
ligada, com o mecanismo de avano funcionando, porm sem que tenha lugar qualquer
operao de corte.
O rendimento da mquina dado por:
50
Valores usuais esto entre 60% e 80%.
A potncia de corte pode ser calculada pela equao:
onde,
P
c
= potncia de corte necessria no gume da ferramenta [kW].
F
c
= fora de corte [N].
k
c
= presso especfica de corte [N/mm
2
].
A = seo de corte [mm
3
].
A.v
c
= volume de cavacos produzidos na unidade de tempo [mm
3
/min]
a
p
= profundidade de corte [mm].
f = avano [mm/rot].
v
c
= velocidade de corte [m/min].
As dimenses de corte so o fator de influncia preponderante na fora e na
potncia necessria para a usinagem. De um modo geral verifica-se que a presso
especfica de corte k
c
diminui com as dimenses do cavaco, sendo esta diminuio
mais notada para um aumento do avano do que para um aumento da profundidade de
corte.
Com base nas afirmaes anteriores, pesquisadores determinaram fatores
de correo para k
c
, sendo que o que mais se aproxima da realidade Kienzle,
propondo a seguinte frmula:
ou seja,
k
c1.1
= presso especfica de corte para um cavaco de A = b.h = 1x1 mm
2
.
A frmula de Kienzle se mostrou vlida no clculo da fora de corte nos
diversos processos de usinagem com espessura h constante do cavaco (tornear,
plainar, furar, brochar) como tambm em processos com espessura varivel (fresagem,
serramento, denteamento de engrenagens), utilizando um valor mdio h
m
.
A tabela abaixo fornece, a ttulo de exemplo, valores de 1-mc e k
c1.1
para
[ ] kW
c
v f
p
a
c
k
c
v A
c
k
c
v
c
F
c
P
60000 60000 60000

=

=

=
100 100

= =
a
P
o
P
a
P
a
P
c
P

mc
c c
h k k

=
1 . 1
mc
c c
h b k F

=
1
1 . 1
[ ]
cavaco do espessura mm f h = = sen
[ ]
corte de ura l mm
p
a b arg sen = =
51
alguns materiais.
Material DN ABNT equivalente

r
[N/mm
2
]
k
c1.1
[N/mm
2
] 1-mc
St 50 1030/1045 520 1990 0,74
St 60 1040/1045 620 2110 0,83
C 22 1020 500 1800 0,83
Ck 45 1045 670 2220 0,86
Ck 60 1060 770 2130 0,82
65 Si 7 9260 960 1270 0,73
100 Cr 6 52100 640 1600 0,71
100 Cr 6
recozido
52100 710 2400 0,79
GG L 14 F
o
F
o
cinzento com 950 0,79
GG L 18 grafite lamelar 124 750 0,87
GG 26 F
o
F
o
cinzento HB 200 1160 0,74
GTW, GTS Malevel branco/preto > 400 1200 0,79
GS 45 Ao fundido 300...400 1600 0,83
GS 52 Ao fundido 500...700 1800 0,84
,nidade $ - MATERIAIS USADOS PARA
FERRAMENTAS
$.1. E#IGENCIAS "FSICAS PARA UM MATERIAL DE CORTEG
- Elevada dureza a quente;
- Elevada dureza a frio bem superior da pea usinada;
- Tenacidade para resistir aos esforos de corte e impactos;
- Resistncia abraso;
- Estabilidade qumica;
- Facilidade de obteno a preos econmicos.
Nenhum material dispe de todas essas caractersticas. Deve-se, portanto
52
verificar quais as primordiais e as secundrias.
$.2. CLASSIFICAO DOS MATERIAIS DE CORTEG
- Aos ferramenta
- Aos rpidos comuns
- Aos rpidos ao cobalto
- Ligas fundidas
- Carbonetos sinterizados
- Cermicas de corte
- Diamantes
- Nitreto de boro cristalino cbico (CBN)
6.2.1. %os ferramenta
Possuem de 0,8% a 1,5 de C e mnima porcentagem de outros elementos de
liga. At 1900 eram os nicos materiais disponveis para ferramentas. Obtm dureza
por tratamento trmico.
Apresentam baixa resistncia a quente (~200
o
C), o que permite sua
utilizao em baixas velocidades de corte (~25m/min), tornando-os imprprios para
usinar aos de alta resistncia.
So utilizados em aplicaes secundrias, tais como: limas, cinzis, serras
para madeira, ferramentas domsticas, ferramentas de forma para usinagem de lato e
ligas de alumnio, ferramentas para serem utilizadas uma nica vez ou para poucas
peas.
Para melhorar a sua qualidade adiciona-se sua composio pequenas
quantidades de Cr, V e W.
Principais vantagens:
- Baixo custo
- Facilidade de usinagem (gumes muito vivos)
- Fcil tratamento trmico
- Quando bem temperado, elevada dureza e resistncia ao desgaste
- Boa tenacidade.
6.2.2. %os r/pidos
$.2.2.1. AC23 8HBid23 126,n3
Foram criados em 1900, por F.W. Taylor, sendo que originalmente usavam
W, Cr e V como elementos de liga alm de teores mnimos de Mn para evitar a
fragilidade. No decorrer dos anos foram adicionados outros elementos de liga.
53
Durante a Segunda Guerra Mundial a escassez de tungstnio (W) levou a
sua substituio parcial ou total por Mo. Alm disso, os aos ao Mo so mais baratos
que os ao W.
So ferramentas que mantm a dureza at temperaturas em torno de 600
o
C,
possuindo maior resistncia abraso associada resistncia a quente, o que permite
a utilizao de velocidades de corte maiores que os aos ferramenta.
Apresentam como desvantagens o preo elevado e difcil tratamento
trmico.
$.2.2.2. AC23 8HBid23 126 12Ia942
Surgiram em 1921. O cobalto aumenta a dureza a quente e a resistncia ao
desgaste, mas diminui a tenacidade, sendo que o teor de Co varia de 5 a 12%.
$.2.2.3. AC2 8HBid2 126 8e0e34i6en42 de ni48e42 de 4i4@ni2 - TiN
A aplicao sobre o ao rpido de um revestimento de TiN (1 a 3 m de
espessura) aplicado por processos PVD (Physical Vapor Deposition) abaixo de 550
o
C
conferem aparncia dourada s ferramentas. Este revestimento reduz o desgaste da
face e do flanco, pelo aumento da dureza. Alm disso, o revestimento resulta numa
diminuio do coeficiente de atrito reduzindo a fora de corte (F
c
) melhorando o
acabamento superficial das peas usinadas. O revestimento com TiN protege o metal
base contra temperatura, sendo que o sucesso da ferramenta depende mais da adeso
do revestimento do que da sua espessura.
O lascamento do revestimento tem sido a principal causa de falha deste tipo
de ferramenta.
Apresenta bons resultados em usinagem com corte interrompido
(fresamento, plainamento, etc.)
$.2.2.. AC2 8HBid2 3in4e8iJad2
So obtidos por processos de metalurgia do p (sinterizao), o que resulta
numa estrutura cristalina muito fina e uniforme, apresentando uma menor deformao
na tmpera e no revenido, alm de possurem menor tendncia a trincas e tenses
internas. Apresentam uma tenacidade um pouco mais alta que os aos rpidos
comuns, alm de uma vida mais longa e melhor aderncia de revestimentos de TiN
$.2.2.!. Li;a3 7,ndida3
Foram descobertas por Haynes em 1922. Apresentam altas porcentagens de
W, Cr e Co.
54
As ligas so fundidas e vazadas em moldes, sendo as peas depois limpas
de carepas de fundio e retificadas at a medida final.
Apresentam como nomes comerciais: Stellite, Tantung, Rexalloy,
Chromalloy, Steltan (Brasil).
Uma composio tpica deste tipo de liga :
W = 17%, Cr = 33%, Co = 44%, Fe = 3%
Possuem elevada resistncia a quente permitindo a utilizao em
temperaturas em torno de 800
o
C. Apresentam qualidades intermedirias entre o ao
rpido e o metal duro.
6.2.3. Metal duro
O tungstnio (W) o metal de mais alto ponto de fuso (3387
o
C), maior
resistncia trao (4200 N/mm
2
) e mais baixo coeficiente de dilatao trmica.
A dificuldade de fuso do W levou ao desenvolvimento da metalurgia do p.
A Osram (fabricante de lmpadas alem) cedeu seus estudos sobre o
desenvolvimento de filamentos de W para lmpadas Krupp, que os usou como base
para pesquisas de aplicao do carboneto de tungstnio para a usinagem de metais.
Em 1927 a Krupp lanou o produto Widia ("Wie diamant como diamante).
Uma composio tpica deste material : 81% de W, 6% de C e 13% de Co.
$.2.3.1. TK1ni1a de 7aI8i1aCD2 d2 6e4a9 d,82
1 - O minrio Scheelita ou tungstato de clcio (CaWO
4
) reduzido a trixido
de tungstnio (WO
3
).
2 - A reduo do trixido de tungstnio (WO
3
) pelo hidrognio (H
2
) d origem
ao tungstnio (W) puro em partculas.
3 - O W misturado a carbono puro (negro de fumo) e a mistura levada a
um forno onde se obtm carboneto de tungstnio.
4 - O carboneto modo e misturado em um moinho de bolas com p muito
fino e puro de cobalto (Co).
5 - A mistura comprimida (~400Mpa) a frio em matrizes obtendo-se
pastilhas no formato desejado.
6 - As pastilhas so levadas a um forno de sinterizao que trabalha sob
vcuo ou em atmosfera de hidrognio (1350 a 1600
o
C). O material sofre uma contrao
de 15 a 22%.
As pastilhas possuem elevada resistncia compresso (3500 N/mm
2
),
dureza de 9,7 Mohs, mantendo elevada dureza at ~1000
o
C, sendo empregadas com
sucesso na usinagem do ferro fundido e de materiais no ferrosos.
55
No se prestam para usinagem de ao devido ao forte atrito entre
ferramenta e cavaco. O cavaco escorrega com grande presso e sob elevada
resistncia, com forte gerao de calor, formando-se rapidamente uma cratera sobre a
face da ferramenta e lavando o gume ao esfacelamento.
$.2.3.2. C26B2nen4e3 d23 6e4ai3 d,823 e 3,a3 B82B8iedade3
A adio de carboneto de titnio e de tntalo ao metal duro reduz
grandemente o atrito. Estes carbonetos apresentam dureza maior que o de tungstnio.
Atualmente so usados como componentes dos metais duros:
+.#.%.#.1. CG H GoA
O carboneto de tungstnio solvel no cobalto, e em decorrncia disso
temos uma alta correspondncia entre a resistncia de ligao interna com boa
resistncia de gume.
Por outro lado, o carboneto de tungstnio tem limitaes de velocidade de
corte devido a sua alta afinidade de difuso em temperaturas mais elevadas.
+.#.%.#.#. iGA
Os carbonetos de titnio tm pouca tendncia difuso, o que resulta em
uma maior resistncia a quente. No entanto, as ferramentas apresentaro uma menor
resistncia de ligao interna e uma menor resistncia do gume.
Metais duros com altos teores de TiC so frgeis e de fcil fissura, sendo
usados para usinagem de materiais ferrosos em altas velocidades de corte.
+.#.%.#.%. aGA
Pequenas quantidades de carbonetos de tntalo diminuem o tamanho dos
gros aumentando a tenacidade e a resistncia do gume.
+.#.%.#.&. 7'GA
Os carbonetos de nibio apresentam efeito semelhante aos TaC.
56
Tabela 6.1 - Efeito de alguns elementos sobre o metal duro.
$.2.3.3. S,Idi0i3D2 d23 6e4ai3 d,823
Os metais duros convencionais so divididos pela Norma SO 153-1975,
segundo sua aplicao, em trs grupos: P, M e K.
+.#.%.%.1. Irupo !
Simbolizado pela cor azul, para usinagem de ao, ao fundido, F
o
F
o
malevel, nodular, ou ligado, ou seja, materiais de cavaco comprido. Possuem alta
resistncia a quente e pequeno desgaste abrasivo.
Alm de WC tem percentagens mais ou menos elevadas de TiC (at 35%) e
de TaC (at 7%).
+.#.%.%.#. Irupo ,
Simbolizado pela cor amarela. Para usinagem de ao, ao fundido, ao ao
Mn, F
o
F
o
ligado, aos inoxidveis austenticos, F
o
F
o
malevel e nodular e aos de corte
livre, ou seja, para uso universal em condies satisfatrias. Constituem tipos
intermedirios entre os grupos P e K, apresentando resistncia a quente relativamente
boa e boa resistncia abraso.
+.#.%.%.%. Irupo J
Simbolizado pela cor vermelha. Para usinagem de F
o
F
o
comum e
coquilhado, F
o
F
o
malevel de cavaco curto, aos temperados, no ferrosos, no
metlicos, pedra e madeira, ou seja, materiais de cavaco curto.
'lemento >uantidade
relativa
'feito so!re
1esist,ncia ao
des&aste
Dure=a a .uente 1esist,ncia 7
formao de cratera
1esist,ncia mec+nica
Co
Pequena Aumenta muito Aumenta Aumenta ligeiramente Diminui
muito
Grande Diminui
muito
Diminui Diminui
ligeiramente
Aumenta muito
WC
Pequena Diminui
muito
Diminui Diminui
ligeiramente
Aumenta muito
Grande Aumenta muito Aumenta Aumenta ligeiramente Diminui
muito
TaC
e
NbC
Pequena Aumenta ligeiramente Aumenta ligeiramente Aumenta ligeiramente Aumenta ligeiramente
Grande Diminui
ligeiramente
Aumenta ligeiramente Aumenta grandemente Diminui
ligeiramente
TiC
Pequena Aumenta ligeiramente Aumenta ligeiramente Aumenta ligeiramente Diminui
ligeiramente
Grande Aumenta grandemente Aumenta grandemente Aumenta
moderadamente
Diminui
grandemente
Gro fino
Pequena Aumenta ligeiramente Pequeno efeito Aumenta ligeiramente Diminui
grandemente
Grande Aumenta grandemente Pequeno efeito Aumenta
consideravelmente
Diminui
grandemente
Gro
grosseiro
Pequena Diminui ligeiramente Pequeno efeito Diminui ligeiramente Aumenta ligeiramente
Grande Diminui grandemente Pequeno efeito Diminui
consideravelmente
Aumenta grandemente
57
Possuem menor resistncia a quente e alta resistncia ao desgaste, sendo
constitudos quase que totalmente de WC-Co.
Os metais mais duros so usados para usinagens de acabamento (altas v
c
e
baixas a
p
). Em geral, as pastilhas possuem ngulo de sada negativo.
Os menos duros e mais tenazes (alto Co) so usados em cortes pesados de
desbaste, baixas v
c
, cortes interrompidos, vibraes, mquinas velhas, etc.
A tabela 6.2, a seguir, d as recomendaes de aplicao dos metais duros
em funo do grupo de aplicao e do grau de dureza.
$.2.3.. Me4ai3 d,823 de 6L94iB9a3 7aiMa3 de aB9i1aCD2
Partindo de matrias-primas de maior pureza e maior controle da
sinterizao, foi possvel obter pastilhas de elevada resistncia flexo com mnima
perda de dureza devido granulometria mais fina e uniforme, distribuio mais perfeita
dos carbonetos e melhor solubilidade dos carbonetos no metal de ligao.
As pastilhas cobrem mais faixas de aplicao reduzindo os tipos
necessrios, existindo inclusive estudos para eliminar o grupo M.
$.2.3.!. Me4ai3 d,823 126 ,6a 1a6ada de 8e0e34i6en42
Foram desenvolvidos com o objetivo de explorar melhor as vantagens
isoladas de alguns materiais de elevada dureza e estabilidade qumica.
So compostos por uma base de metal duro tenaz sobre a qual se aplica
uma ou mais camadas finas, duras, resistentes abraso e de fina granulometria de
um material composto de carbonetos (TiC, HfC, ZrC, etc.), nitretos (TiN, HfN, ZrN, etc.),
carbonitretos (TiCN) ou de xidos (p. ex. Al
2
O
3
).
Os revestimentos aumentam varias vezes a vida de ferramenta. Aplicaes
tpicas em torneamento e fresamento.
O processo de revestimento mais utilizado a deposio de um vapor
qumico (CVD - Chemical Vapor Deposition).
Tabela 6.2 - Grupos de aplicao de metais duros (SO 153-1975)
)or
Desi&3
nao
Materiais a usinar %plicao e condi?es de tra!al"o
Direo de
caracter-sticas
crescentes
A
Z
U
L
P 01
Ao de 500 a 1400 N/mm
2
.
Aos fundidos com mais de
400 N/mm
2
.
Torneamento e mandrilado de acabamento, dimenses precisas e fino
acabamento. Operao isenta de vibraes. vc=alto, A=pequeno,
n=negativo.
V
e
l
o
c
.

c
r
e
s
c
e
n
t
e
P 10
Aos de baixo Cr.
Aos fundidos.
Torneamento de acabamento e desbaste leva, operaes de cpia,
abertura de roscas e fresagem de preciso. vc=alto, A=pequeno e
mdio, n=negativo ou moderadamente positivo.
58
P 20
Aos de baixo Cr, aos
inoxidveis, aos fundidos.
F
o
F
o
malevel de cavaco
longo.
Tornear, copiar, fresar, rosquear com vc e A mdios, plainagem com
avanos pequenos em mquinas rgidas, n=negativo ou positivo.
P 30
Aos inoxidveis e aos
resistentes ao calor
F
o
F
o
malevel de cavaco
longo
Tornear, fresar, plainar. vc=mdia e baixa, A=mdia a grande.
Operaes de desbaste e usinagem em condies desfavorveis*.
P 40
Ao
Ao fundido com incluses
de areia e cavidades
Trabalhos gerais de desbaste em torno, plaina, fresa de ranhuras.
vc=baixo, A=grande. Usinagem em condies desfavorveis* em
tornos automticos. n=positivo, mesmo em trabalhos pesados.
P 50
Ao, aos fundidos de
resistncia mdia e baixa,
com incluses de areia e
cavidades.
Aos inoxidveis
austenticos.
Operaes que exigem pastilhas muito tenazes; tornear, plainar, fresar
ranhuras. vc=baixo, A=grande, possibilidade de =grande.. Usinagem
em condies desfavorveis* e trabalhos em tornos automticos.
A
M
A
R
E
L
O
M 10
Ao, ao fundido, ao Mn,
F
o
F
o
cinzento, F
o
F
o
ligado,
malevel de cavaco curto,
nodular.
Torneamento com vc=mdia e alta e A=pequena ou mdia.
V
e
l
o
c
.

c
r
e
s
c
e
n
t
e
A
v
a
n

o

c
r
e
s
c
e
n
t
e
R
e
s
i
s
t
.

a
o

d
e
s
g
a
s
t
e
M 20
Ao, ao fundido, ao
austentico ou Mn, F
o
F
o
cinzento, F
o
F
o
ligado
Torneamento e fresagem. vc=mdia e alta e A=mdia.
M 30
Ao, ao fundido, ao
austentico, F
o
F
o
cinzento e
ligas resistentes a altas
temperaturas.
Trabalhos gerais de torno, fresadora, plaina. vc=mdia e A=mdia a
grande. Condies de corte mais severas.
M 40
Aos de baixa resistncia,
aos de corte fcil,
materiais no-ferrosos,
ligas leves.
Ao inoxidvel austentico
fundido.
Tornear, corte com bedame, particularmente em tornos automticos.
vc=baixo e condies desfavorveis*.
V
E
R
M
E
L
H
O
K 01
F
o
F
o
cinzento muito duro,
F
o
F
o
coquilhado, ligas de Al
com alto Si, ao temperado,
plsticos altamente
abrasivos, papelo duro,
cermica.
Torneamento, usinagem de alta preciso e acabamento, mandrilado,
fresagem, rasqueteado. Apenas cortes contnuos.
V
e
l
o
c
.

c
r
e
s
c
e
n
t
e
A
v
a
n

o

c
r
e
s
c
e
n
t
e
R
e
s
i
s
t
.

a
o

d
e
s
g
a
s
t
e
T
e
n
a
c
i
d
a
d
e
K 10
F
o
F
o
cinzento acima de 220
Brinell, F
o
F
o
malevel de
cavaco curto, ao
temperado, ligas de Al-Si e
de cobre, plsticos, vidro,
borracha dura, papelo
duro, porcelana, pedras.
Uso geral para ferros fundidos. Tornear, fresar furar, mandrilar,
brochar, rasquetear. Desbaste e acabamento.
K 20
F
o
F
o
cinzento at 220
Brinell, metais no-ferrosos,
cobre, lato, alumnio.
Tornear, fresar, plainar, mandrilar, brochar, exigindo pastilhas muito
tenazes.
K 30
F
o
F
o
cinzento de baixa
dureza, ao de baixa
resistncia, madeira
comprimida.
Tornear, fresar, plainar, fresar ranhuras. Usinagem em condies
desfavorveis* e com possibilidade de uso de ngulos de corte
grandes.
K 40
Madeira macia ou dura,
materiais fibrosos. Metais
no-ferrosos
Como acima, em trabalhos sujeitos a solicitaes dinmicas e
condies extremamente desfavorveis*.
vc = velocidade de corte; A = f.ap = seo de usinagem; n = ngulo de sada.
* = material ou peas com formas que so difceis de usinar: superfcies de peas fundidas ou forjadas, com incrustaes de areia, carepas, dureza
varivel, etc; cortes de dimenses variveis, cortes interrompidos, operaes sujeitas a vibraes e efeitos dinmicos.
Figura 7.3 Cegamento do gume com pedra de afiar. Recomenda-se:
Para ao rpido - pedra abrasiva de gros finos de Al2O3.
Para metal duro - pedra de diamante, granulao 250 ou pedra de SiC, granulao 80 a
1120.
Figura 7.4 Pontos de desgaste na face (superfcie de sada) e no flanco da ferramenta.
a
!
59
Figura 7.5 Aspectos de desgaste na ferramenta: 1) face (superfcie de sada); 2) flanco (superfcie de
incidncia); B = largura da marca de desgaste.
Figura 7.6 Desgaste da ferramenta. VB = largura da marca de desgaste; KT = profundidade de cratera;
KM = distncia da cratera ao gume; D = deslocamento do gume; KL = faixa entre o gume e
o incio da cratera.
(.4.3. )ratera
a concavidade que se forma na face (superfcie de sada) da ferramenta
devido ao atrito da mesma com o cavaco (Figuras 7.4 e 7.5). A cratera caracterizada
pela sua profundidade KT e pela distncia ao meio do gume KM (Figura 7.6).
O colapso da ferramenta pode dar-se pela cratera, pela marca de desgaste
ou pelo efeito combinado.
O desgaste provoca um deslocamento do gume.
%.!. CAUSAS DO DESGASTE DA FERRAMENTA
Os fatores principais de desgaste so:
Deformao plstica
Abraso
60
Aderncia
Difuso
Oxidao
Correntes eltricas inicas
(.5.1. Deformao pl/stica
Ocorre quando a dureza a quente do material da ferramenta no mais
suficiente para resistir s presses de usinagem, o que se verifica especialmente com
maiores avanos.
Figura 7.7 - Deformao plstica no gume de uma ferramenta de torneamento de ao rpido.
(.5.2. %!raso
o arrancamento de finas partculas de material, em decorrncia do
escorregamento sob alta presso e temperatura entre a pea e a ferramenta.
Aumenta com o nmero de incluses e partculas duras no ao (como
carbonetos e xidos).
A presena de Al
2
O
3
no ao nociva devido a sua elevada dureza e
abrasividade.
A resistncia abraso depende essencialmente da dureza do material da
ferramenta.
O aumento da v
c
aumenta a velocidade de desgaste, em virtude
principalmente da reduo da resistncia ao desgaste da ferramenta causada pelo
aumento da temperatura.
(.5.3. %der,ncia
A aderncia entre o material da pea e as asperezas superficiais da
ferramenta se deve ao das altas temperaturas e presses presentes na zona de
corte e o fato de que a superfcie inferior do cavaco, recm arrancada, apresenta-se
61
limpa, sem camadas protetoras de xidos e, portanto, quimicamente muito ativa.
A prova de que tais aderncias se podem formar, o gume postio; formado
por partculas que se soldam na face da ferramenta e apresentam um elevado grau de
deformao a frio, isto , esto encruadas, duras e resistentes.
Elas dificultam o deslizamento do cavaco, aumentando o coeficiente de atrito
na face e provocando um maior recalque do cavaco.
O aumento do atrito provoca um aumento progressivo da fora de
deslizamento do cavaco, at que as partculas soldadas so arrancadas.
O arrancamento destas partculas pode-se dar por cisalhamento das
asperezas da ferramenta, por separao na solda ou por cisalhamento dentro das
prprias partculas.
No primeiro caso ocorre maior desgaste na face da ferramenta.
De modo geral, o deslocamento de partculas encruadas e duras separadas
do gume postio, sob alta presso, provoca desgaste abrasivo no flanco e na face da
ferramenta.
O gume postio ocorre em baixas velocidades de corte. O desgaste
aumenta, inicialmente, com a velocidade, pois vo se alcanando temperaturas e
presses que favorecem a aderncia.
J as velocidades mais elevadas, a temperatura sobe a ponto de amolecer
as partculas aderidas, que recristalizam, enquanto o material da ferramenta, muito
mais resistente ao calor, no afetado.
No havendo mais condies de formao do gume postio, o desgaste da
ferramenta diminui, bem como o recalque do cavaco, pois o mesmo desliza mais
facilmente pela face da ferramenta.
62
Figura 7.8 - Esquema da formao peridica do gume postio.
(.5.4. Difuso
Ocorre em temperaturas mais elevadas, em que as molculas adquirem
certa mobilidade.
Para ferramentas de ao carbono e ao rpido, esta forma de desgaste no
tem significao, pois a faixa de temperaturas de difuso bem mais alta que a
temperatura de amolecimento da ferramenta.
Diferente a situao nos metais duros, nos quais podem ocorrer os
seguintes fenmenos em temperaturas na faixa de 700 a 1300C:
Difuso do ferro na base do cobalto, formando uma liga de baixo ponto de
fuso e de fcil desgaste.
Difuso do cobalto no ao, com formao de uma camada de cristais mistos.
Difuso do carbono, que retirado dos carbonetos duros e imigra para o
ao.
Dissoluo do carboneto de tungstnio na liga pastosa cobalto-carboneto
de tungstnio-ferro, com formao de carbonetos mistos e duplos do tipo Fe
3
W
3
C,
(FeW)
6
e (FeW)
23
C
6
e liberao de carbono.
O aumento da temperatura gera tenses no esqueleto de carbonetos do
metal duro. Como o cobalto tem um coeficiente de expanso trmica cerca de quatro
vezes maior do que o esqueleto de carbonetos, o aumento da temperatura provoca a
expulso sob alta presso do cobalto e a gerao de tenses no interior do metal duro.
63
Figura 7.9 - Representao esquemtica do desgaste por difuso em ferramentas de metal duro.
(.5.5. 0@idao
A oxidao, como ocorre no aquecimento de peas a altas temperaturas
com a formao de carepas, pode ser causa de desgaste.
A oxidao em baixas temperaturas normalmente evitada por camadas
protetoras de material oxidado.
Aos-carbono, aos rpidos e Stellites s formam carepas em temperaturas
bem superiores de amolecimento da ferramenta. Por sua vez, os metais duros j
iniciam a formao de carepas em temperaturas de 700 a 800C, ou seja, em
temperaturas usuais de usinagem com este material.
Experincias feitas demonstram, efetivamente, que na usinagem com metal
duro em altas velocidades, o desgaste menor numa atmosfera neutra do que na
presena do ar.
(.5.6. )orrentes elAtricas
So produzidas no contato entre pea e ferramenta durante a usinagem.
Estas correntes podem ser explicadas como um fenmeno termoeltrico, gerando-se
pelo aquecimento do ponto de unio de um par de materiais distintos (termopar).
Ensaios minuciosos realizados pelo Prof. Opitz e seus assistentes na Escola
Superior Tcnica de Aachen, levaram concluso que:
Na usinagem, dependendo do par de materiais, a ferramenta constitui
usualmente o plo negativo.
Em virtude das diferenas de temperatura nos diversos pontos da zona de
corte, ocorrem na prpria ferramenta circuitos fechados de corrente, os quais explicam
a magnetizao freqente observada na mesma. A corrente medida no circuito
mquina-pea-ferramenta , portanto, apenas uma frao da corrente total gerada.
A isolao pura e simples provoca, em alguns casos, uma pequena reduo
do desgaste da ferramenta.
64
A aplicao de uma corrente de compensao produz geralmente uma
reduo mais notvel do desgaste, no flanco da ferramenta.
%.$. CRITNRIOS PARA DETERMINAO DO FIM DE -IDA DA
FERRAMENTA
medida que a ferramenta vai se desgastando, observam-se variaes
mais ou menos profundas no processo de usinagem. A temperatura se eleva
progressivamente, a fora de corte e a potncia consumida aumentam, as dimenses
da superfcie usinada se alteram e o acabamento superficial piora.
Em condies extremas, ocorre um faiscamento intenso no corte e a
superfcie usinada se apresenta spera.
Com ferramentas de ao rpido, ocorre um sobreaquecimento do gume, que
amolece e fica com aspecto de queimado, ao mesmo tempo em que ocorre,
subitamente, um violento efeito de frenagem da ferramenta sobre a pea, na qual se
forma uma faixa altamente polida pelo atrito. Em ferramentas de metal duro o aumento
das foras de corte, no caso de um desgaste excessivo, provoca o lascamento e
destruio total do gume. A utilizao de uma ferramenta at este ponto de todo
desaconselhvel, pois ser necessrio um longo trabalho de reafiao com a remoo
de uma extensa camada de material de corte, antes que se possa restabelecer um
gume adequado.
A fixao do ponto representativo do fim de vida de uma ferramenta
fundamental no estudo da usinabilidade. So utilizados na prtica e nos ensaios de
laboratrio diversos critrios para determinar mais ou menos com exatido este ponto,
dependendo a escolha, em grande parte, das exigncias da usinagem (preciso de
medidas, grau de acabamento) e do material da ferramenta. Pode-se citar:
(.6.1. Fal"a completa da ferramentaB
nabilita para o corte, por superaquecimento (queima), lascamento ou
quebra. Na prtica no se recomenda ir at este ponto devido ao alto custo de
reafiao ou aquisio da ferramenta.
(.6.2. Fal"a preliminar da ferramentaB
Acusada pelo aparecimento na superfcie usinada ou transitria da pea, de
uma estreita faixa altamente polida, indicando forte atrito de escorregamento com o
flanco da ferramenta. Ocorre faiscamento intenso. Este um critrio freqentemente
usado no emprego de ferramentas de ao rpido.
65
(.6.3. ;ar&ura da marca de des&aste no flancoB
Este o critrio de emprego mais freqente na indstria para a
determinao do fim de vida da ferramenta de metal duro e cermica. As ferramentas
de metal duro perdem a eficincia de corte com 0,8 a 2mm de marca de desgaste.
Ferramentas maiores, mais tenazes e em velocidades de corte mais baixas
admitem maiores marcas de desgaste. Pastilhas mais duras e frgeis, como a
cermica, admitem no mximo 0,5m de marca de desgaste.
(.6.4. $i!ra?es intensas da pea ou da ferramentaC ru-dos fortes por
vi!rao da m/.uinaB
mpedem o prosseguimento da usinagem. Podem ter origem no desgaste no
flanco da ferramenta.
(.6.5. #rofundidade de cratera D2 ou dist+ncia D;B
A profundidade KT de cratera pode ameaar o lascamento da pastilha. A
faixa remanescente KL entre o gume e o incio da cratera pode se reduzir at ameaar
a integridade do gume.
(.6.6. Defici,ncia de aca!amento superficialB
Ocorre freqentemente de maneira sbita e pronunciada do grau de
acabamento superficial, a qual pode ser tomada como limite de vida da ferramenta.
(.6.(. Formao de re!ar!as de usina&em na pea.
(.6.E. 4rusca variao na forma dos cavacos.
(.6.F. %ltera?es de dimens?es da peaB
O desgaste provoca um deslocamento do gume, o que por sua vez
determina uma alterao nas dimenses da pea usinada. Um deslocamento de
0,1mm no gume resulta um aumento de 0,2mm no dimetro da pea.
(.6.1<. Fora de corteC tor.ue ou pot,ncia.
(.6.11. %umento da fora de avanoB
Este critrio usado especialmente em brocas. O aumento da fora de
avano est intimamente ligado ao desgaste do flanco e, portanto, com a marca de
desgaste.
(.6.12. %umento na temperatura do &ume.
66
%.%. MNTODOS USUAIS NA ESPECIFICAO DA -IDA DE UMA FERRAMENTA
DE CORTE ENTRE DUAS REAFIA.ES SUCESSI-ASG
Tempo de mquina (principalmente em mquinas automticas).
Tempo efetivo de corte (mais usual).
Volume do metal removido.
Nmero de peas usinadas.
Velocidade de corte equivalente (ou velocidade de Taylor): a velocidade
de corte que, sob um determinado conjunto de condies de corte,
permite obter um tempo pr-fixado. Exemplo: V
60
a velocidade de corte
para uma vida efetiva de 60 minutos.
67
,nidade & - MEIOS LU"RI-REFRIGERANTES
PARA A USINAGEM
&.1. O"+ETI-OSG
O emprego de meios lubri-refrigerantes (tambm chamados fluidos de corte,
leos de corte, meios de lubrificao e arrefecimento, lquidos refrigerantes, etc) tem
por finalidade:
Aumentar a vida da ferramenta
Aumentar a eficincia de remoo de material
Melhorar o acabamento superficial
Reduzir a fora e potncia de corte.
&.2. FUN.ESG
Os meios lubri-refrigerantes tm as seguintes funes bsicas:
Refrigerao
Lubrificao
Proteo contra corroso
Arrastamento dos cavacos
Eliminao do gume postio
1efri&erao da ferramenta 3 especialmente importante em altas
velocidades de corte. Quando se utiliza ao mximo as possibilidades ao mximo as
possibilidades da ferramenta e a temperatura do gume se aproxima do ponto de
amolecimento, pequeno esfriamento pode provocar grande aumento na vida da
ferramenta. Assim, num ensaio sob determinadas condies de corte, o abaixamento
da temperatura para 700C para 650C provocou um aumento de vida de 4 para 20
minutos e uma nova reduo de temperatura para 600C elevou a vida da ferramenta
para vrias horas. A Tabela 8.1 indica a possibilidade de praticar velocidades de corte
at 40% maiores com o uso de refrigerao intensa, mantida a mesma vida da
ferramenta.
68
Tabela 8.1 - Coeficientes de correo da velocidade de corte para aos
rpidos.
Tipo de ao rpido
Coeficiente multiplicador para usinagem com refrigerao
a seco mdia intensiva
14-4-1
18-4-1
18-4-2
18-4-3
18-4-2 com 10% Co
18-4-2 com 18% Co
0,83
0,94
1,00
1,08
1,28
1,33
1,04
1,18
1,25
1,35
1,60
1,67
1,17
1,32
1,40
1,51
1,80
1,86
;u!rificao 3 Deve atuar especialmente na zona de contato da pea e do
cavaco com a face da ferramenta. Para diminuir a temperatura no gume da ferramenta
pode-se eliminar pela refrigerao o calor gerado, como tambm procurar reduzir a
gerao de calor. Este segundo caminho realizado pela lubrificao. Verifica-se que
o aquecimento se deve a dois fatores: atrito com a pea e com o cavaco, responsvel
por 25% do calor gerado; trabalho de dobramento do cavaco, responsvel por 75% do
calor gerado. A lubrificao atua, pois, diretamente, apenas sobre uma pequena
parcela do calor gerado. ndiretamente, porm, verifica-se que a lubrificao diminui o
fator de recalque do cavaco e, com isto, reduz, tambm, o trabalho de dobramento do
cavaco. Tem sido muito discutido o mecanismo de atuao do fludo lubrificante, uma
vez que a existncia de presses de contato entre cavaco e superfcie de sada, da
ordem de 2700 MPa e temperaturas por vezes superiores a 600C, tornam de todo
impossvel a hiptese de lubrificao hidrodinmica, com formao de uma cunha de
leo semelhante que ocorre em mancais. A viscosidade do lubrificante no tem
nenhum efeito sobre o coeficiente de atrito. Uma explicao do mecanismo de
lubrificao a seguinte: as superfcies do cavaco e da pea no so absolutamente
planas, mas apresentam irregularidades, nas quais pode penetrar o fluido de corte por
capilaridade ou outra ao mecnica.
Em face das presses extremamente altas, entre as superfcies metlicas
que escorregam uma sobre a outra, gera-se uma situao de atrito limite. As
rugosidades mais salientes, em contato metlico, atritam-se e soldam-se
momentaneamente. Fora dos pontos de contato existe uma pelcula de lubrificante de
69
espessura apenas molecular. Os aditivos existentes no lubrificante formam por
absoro ou por reao qumica camadas intermedirias, que reduzem o atrito
metlico entre as superfcies no possvel na usinagem.
As pelculas de adsoro so formadas por aditivos de atuao fsica (que
tem forte aderncia, como os leos graxos). As pelculas de adsoro so eficientes
at temperaturas de aproximadamente 150C e portanto, muito baixas por uma boa
atuao sob condies pesadas de usinagem.
Aditivos de extrema presso (EP), de ao qumica, formam pelculas
resistentes a presses e temperaturas mais elevadas. A parte inferior do cavaco, sem
nenhuma exposio anterior ao meio ambiente, apresenta-se quimicamente muito
ativa, o que somado s altas presses e temperaturas, favorece as reaes qumicas.
Estas geram pelculas slidas, fixas, que impedem as soldagens, resistem s altas
presses e diminuem a resistncia ao cisalhamento das rugosidades das superfcies
em contato. So usados como aditivos compostos de fsforo, cloro e enxofre, bem
como enxofre puro (no combinado). Estes aditivos tornam-se atuantes em
temperaturas na faixa de 200 a 1000C. A reao com o Cl forma uma camada de
FeCl
2
ou de Fe
2
Cl
6
, cuja resistncia ao cisalhamento de apenas 380, respectivamente
155 N/mm
2
, contra 1330 N/mm
2
do ao. Da mesma forma, a presena de enxofre
determina a formao de FeS e FeS
2
, com uma reduo de 60% no atrito e
abaixamento da temperatura na zona de corte. Os componentes ativos adicionados ao
meio lubri-refrigerante devem ser selecionados especificamente de acordo com o tipo
de operao de usinagem.
medida que aumenta a velocidade de corte, o tempo para a entrada do
fluido entre as superfcies atritantes e para a reao qumica dos aditivos se torna
insuficiente, perdendo-se progressivamente o efeito lubrificante. Em altas velocidades,
de qualquer forma o efeito refrigerante mais importante que a lubrificao.
#roteo contra a corroso 3 O fludo de corte deve proteger a pea, assim
como a mquina contra a corroso. sso obriga, no caso de utilizao de gua, que tem
excelentes qualidades de refrigerao, ao emprego de leos com emulsificantes ou de
aditivos anticorroso.
%rrastamento de cavacos 3 O fluido de corte, quer por ao mecnica de
arrastamento, quer pelo esfriamento brusco e fragilizao do cavaco, quer por
alterao da forma do cavaco, tem uma importante funo na eliminao dos cavacos
70
da rea de trabalho. Esta ao especialmente til na furao profunda, na
trepanao e na furao com brocas canho, onde se usa fluido injetado sob presso,
atravs da ferramenta de corte, para forar os cavacos para fora do furo.
'liminao do &ume postio 3 O gume postio se forma especialmente em
baixas velocidades de corte, prejudicando seriamente o acabamento superficial. A
lubrificao da face da ferramenta (superfcie de sada) por fluidos com aditivos de
extrema presso (EP) ou por leos graxos, pode evitar a formao do gume postio.
>ualidades acessGrias Os meios lubri-refrigerantes devem ter ainda as
seguintes qualidades acessrias:
Resistncia a infectao por bactrias e fungos.
No ter tendncia ao envelhecimento (formao de borras, espumas,
oxidao, perda de estabilidade).
No afetar a sade, quer pelo contato direto, quer pelos seus vapores e
nvoas.
Facilidade de preparao e manuteno.
No atacar metais, plsticos, tintas, borrachas, elementos de vedao e
outras peas da mquina.
No atacar ligantes dos rebolos (na retificao).
Boa transparncia, para permitir a observao do processo de usinagem.
Baixa inflamabilidade.
No afetar ou poluir o meio ambiente, nem na utilizao nem no descarte.
No ter cheiro incomodativo.
Poder de remover impurezas.
Boa molhabilidade e resistncia a altas presses.
Boa filtrabilidade.
No formar espuma.
As qualidades exigidas variam de acordo com a aplicao e, s vezes,
so at extraordinrias. No existe um fluido de caractersticas universais, que atende
a todas as exigncias. No desenvolvimento de meios lubri-refrigerantes, a melhoria de
certas qualidades, por exemplo pelo uso de aditivos, induz freqentemente a piora de
71
outras. Da a necessidade do estudo de cada caso por especialistas, para a seleo do
tipo de lubri-refrigerante mais adequado.

Do ponto de vista econHmico 3 A anlise em geral bastante complexa,
pois devem ser computados os custos globais de aquisio, estocagem, aplicao,
manuteno e descarte, os quais devem ser balanceados com os benefcios obtidos. O
custo simples do meio lubri-refrigerante tem pouca significao, representando em
geral menos de 1 a 2% do custo da usinagem.

&.3. TIPOS DE MEIOS LU"RI-REFRIGERANTES EMPREGADOS
Os inmeros tipos de meios lubri-refrigerantes hoje empregados podem
ser classificados como segue:
- Meios lubri-refrigerantes miscveis com a gua:
o Solues aquosas (representam poucos % do consumo)
o Emulses (representam 40% do consumo)
- Meios lubri-refrigerantes no miscveis com a gua: (representam, em
conjunto, 60% do consumo)
o leos minerais puros
o leos graxos
o leos mistos
o leos com aditivos polares
o leos com aditivos de extrema presso (ativos e inativos).
- Gases e nvoas.
- Slidos.
E.3.1. Meios lu!ri3refri&erantes misc-veis com a /&ua
A gua o mais eficiente absorvente e condutor de calor, mas seu uso em
mquinas limitado porque acelera a corroso e tem pequeno efeito lubrificante. Em
virtude da baixa viscosidade a gua tem timas caractersticas de arraste de sua vida
limitada, exige despesas mais elevadas de controle, manuteno, manipulao e
descarte. Suas caractersticas refrigerantes, em relao aos leos podem ser
deduzidas dos dados abaixo:
72
leo mineral gua
Calor especfico (J/gK) cerca 1,9 4,2
Condutibilidade trmica (W/mK) cerca 0,13 0,6
Calor de vaporizao (J/g) cerca 210 2.260
Para melhorar as qualidades lubrificantes e evitar o efeito corrosivo da gua,
usam-se aditivos. Distinguem-se dois tipos de meios lubri-refrigerantes miscveis com
a gua:
&.3.1.1. S29,COe3 aA,23a3
Decorrem da mistura com gua, de um concentrado de produtos orgnicos
ou inorgnicos, solveis em gua. No contm derivados de petrleo. A adio de sais
alcalinos e solues de nitrito de sdio (at 5%), boratos, fosfato trisdico,
alcanolamina, trietanolamina, sabo e derivados de cidos orgnicos so usados para
controlar a corroso. Tem a vantagem da limpeza, da transparncia (facilitando a viso
do processo de usinagem) e do alto poder de refrigerao. So denominados, por
vezes, de "fluidos qumicos ou "fluidos sintticos, tendo encontrado aplicao
crescente face a elevao dos preos dos derivados de petrleo.
O pH das solues mantido em geral entre 8 e 9,5 para evitar a corroso.
As solues distinguem-se das emulses pelos seguintes aspectos principais:
As solues so mais resistentes s bactrias e tem, portanto, vida mais
longa;
So menos sensveis dureza da gua;
A mistura mais fcil, sendo necessrio apenas um pouco de agitao;
So usados em concentraes menores, na faixa de 1:50 a 1:100;
Tem mostrado bons resultados na retificao, mas so utilizveis, com
formulao adequada, em todas as operaes de usinagem em que usa emulses;
Repelem leos infiltrados provenientes de sistemas hidrulicos e de
lubrificao;
Tem lubricidade muito limitada. Podem lavar pelculas lubrificantes
aderentes a guias, causando emperramentos;
Alta detergncia pode irritar a pele de operadores sensveis;
Podem atacar vernizes e vedantes e formar gomas aderentes, se
penetrarem em sistemas de lubrificao ou acionamentos hidrulicos;
73
Tendncia a formar espumas (pode ser corrigida por formulao adequada);
Alguns problemas de descarte, pela dificuldade de remover os produtos
qumicos da fase lquida;
Problemas decorrentes em torno da controvrsia sobre as nitrosaminas.
(Sob certas condies de pH e de temperatura, as misturas de alcanolaminas com
nitritos, podem formar nitrosaminas, as quais injetadas em animais tem mostrado
efeitos cancergenos).
As solues podem ser aditivadas com agentes "molhantes, que permitem
que as guias, torres e outras partes mveis da mquina funcionem sem problemas. Em
operaes difceis, pode-se usar aditivos de extrema presso (EP), que contm
enxofre, cloro ou fsforo. Estas solues so usadas na faixa de concentrao de 1:5 a
1:30.
Para obter qualidades lubrificantes, usa-se s vezes adicionar uma pequena
quantidade de leo mineral mais aditivos para reforar as qualidades lubrificantes.
Fala-se ento em "fluidos semiqumicos ou "fluidos semi-sintticos.
&.3.1.2. E6,93Oe3
Consistem da mistura de leo com gua, com a adio de um agente
emulsificador, que faz com que o leo fique distribudo, de modo uniforme e estvel, na
gua, sob a forma de finas gotculas. So utilizadas, usualmente, quando a ocorrncia
de altas temperaturas de usinagem constitui um problema. So mais conhecidas pela
denominao errnea de "leos solveis. Em sua forma original, estes produtos so
compostos lquidos ou pastosos de sabes e leos, os quais misturados com uma larga
proporo (1:10 a 1:50) de gua, formam um fluido de corte leitoso ou translcido.
Com emulsificadores se usam sabes, sulfatos e sulfonatos.
Sa!?es
Como emulsificadores clssicos so conhecidos os sais de sdio e sais
amnicos de cidos graxos de cadeia longa (cidos estericos e olicos), mas tambm
sabes naftnicos. Os sabes alcalinos tm a desvantagem de que s atingem plena
efetividade com alcalinidades muito altas (pH em volta de 10). Sabes amnicos ainda
so efetivos com pH igual a 8. Ambos tem a desvantagem de formarem com ons de
Ca e de Hg sabes insolveis na gua, que se separam. Sabes naftnicos tm a
vantagem de sua relativa insensibilidade eletroltica, mas pode ter a desvantagem da
maior formao de espuma.
Sulfatos
Entre eles conhece-se leos graxos sulfatados e lcoois graxos.
74
Sulfonatos
Entre os quais se distinguem os sulfonatos alifticos e sulfonatos
aromticos. Alm de suas propriedades emulsificantes, representam um papel
importante nos fluidos de corte de metais, pela sua boa proteo contra a corroso.
So usados, ainda, como agentes emulsificantes, produtos etoxilados, como
fenis alqulicos, teres de sorbita, lcoois graxos e amidos de cidos graxos.
O leo a ser emulsificado pode ser um leo derivado de petrleo, um leo
graxo ou qualquer combinao destes e outros leos de corte. Usualmente, alm do
sabo e do leo, entra, ainda na composio um solvente mtuo, tal como um lcool
ou um glicol. O efeito principal dos leos solveis o de refrigerao.
O fabricante do produto pode variar a formulao, de modo a levar em conta
as condies qumicas e biolgicas de gua. Na hora de preparao da emulso deve-
se ter presente este fato, pois um leo feito para gua dura pode espumar
excessivamente em gua mole, enquanto que o produto feito para gua mole
provavelmente se separa na gua dura.
Com o uso, a concentrao de leo na emulso ir se reduzindo
gradualmente, porque mais leo do que gua adere aos cavacos e s peas acabadas.
H pois necessidade de adicionar, periodicamente, leo, para manter a efetividade da
emulso.
Micro-organismos na gua encurtam a vida til das emulses de leo. Trs
tipos de micro-organismos so freqentemente encontrados nas emulses: bactrias,
algas e fungos. Podem ser combatidos com bactericidas e fungicidas, em quantidades
restritas pois os mesmos tm limitada solubilidade na gua.
As emulses tambm podem ser formuladas com aditivos de extrema
presso, contendo enxofre, cloro, fsforo e leos graxos, para oferecer condies de
lubrificao e operaes de usinagem mais difcil. Estas emulses so usadas em
concentraes maiores, na faixa de 1:5 a 1:20. Em algumas operaes de usinagem
como brochamento e fresamento por gerao de engrenagens, as emulses EP tm
substitudo os meios lubri-refrigerantes no miscveis em gua.
O custo inicial das solues e emulses baixo, porm em virtude de sua
vida limitada, exigem despesas mais elevadas de controle, manuteno, manipulao e
descarte.
E.3.2. Meios lu!ri3refri&erantes no misc-veis com /&ua
Os meios lubri-refrigerantes no miscveis com a gua so constitudos
75
pelos leos graxos e leos minerais, que podem ser usados puros, misturados ou com
aditivos polares e/ou aditivos qumicos ativos e inativos. So usados em geral, em
processos de usinagem de baixa velocidade ou com metais de difcil usinabilidade.
Custo elevado, perigos decorrentes de nvoas e incndio, bem como efeitos nocivos
sade limitam sua utilizao.
&.3.2.1. P9e23 ;8aM23
As molculas dos leos graxos so formadas por longas cadeias e tomos
de carbono, cujos extremos polarizados aderem fortemente s superfcies, formando
uma pelcula lubrificante que reduz o atrito e o desgaste. sto confere aos leos graxos
excelentes qualidades de lubrificao, mesmo em situaes de extrema presso. Tem,
entretanto, o inconveniente de rancificarem com o tempo, apresentando, ento um odor
desagradvel. So usados tanto leos de origem animal como vegetal, tais como leo
de baleia, sebo, banha, leo de algodo, de colza, de amendoim, de mamona, de soja,
de girassol, de palma, etc.
&.3.2.2. P9e23 6ine8ai3 B,823
So utilizados para certas operaes leves em mquinas automticas, para
a usinagem de ao, lato, alumnio, magnsio e metais antifrico. Sua principal
vantagem a lubrificao simultnea de guias e partes mveis da mquina, assim com
a proteo contra a corroso. Do ponto de vista da refrigerao as qualidades so
muito inferiores s da gua e as qualidades de lubrificao, nas condies extremas de
presso e temperaturas que ocorrem entre cavaco e ferramenta, tambm so muito
limitadas. Os leos minerais puros no so corrosivos e, mantidos limpos, podem ser
usados por longo tempo.
&.3.2.3. P9e23 6i3423
So leos formulados pela mistura de leos minerais com leos graxos de
origem animal ou vegetal. Estes aditivos, pelas suas caractersticas polares, aumentam
a "molhabilidade e a aderncia do meio lubri-refrigerante, reduzindo o atrito entre a
face da ferramenta e o cavaco. leos minerais naftnicos ou misturas de parafnicos-
naftnicos, pela sua maior compatibilidade com os aditivos, so os mais empregados.
Os leos mistos apresentam boa parte das vantagens de lubrificao sob extrema-
presso dos leos graxos. Quando a temperatura ultrapassa 150C a pelcula
lubrificante perde sua efetividade. Por isto so empregados em processos difceis de
usinagem, de baixa velocidade, onde ocorre pouca elevao de temperatura e se exige
76
bom acabamento superficial, como em mquinas de roscar, na usinagem de ao doce,
lato, bronze, cobre ou alumnio. Os leos mistos no mancham os metais, tem
tendncia a formar gomas. Modernos aditivos polares foram aperfeioados para evitar
estes inconvenientes, inclusive pelo uso crescente de substncias sintticas, como
ster de cido carbnico.
&.3.2.. P9e23 126 adi4i023 de eM48e6a-B8e33D2 QEPR
Em aplicaes em que as condies de usinagem so particularmente
difceis e as foras de corte elevadas, usam-se leos minerais ou leos graxos com
aditivos EP. Estes so compostos de enxofre, cloro ou fsforo, que reagem em altas
temperaturas (200C a 1000C), formando na zona de corte sulfetos, cloretos ou
fosfetos, constituindo uma pelcula anti-solda na face da ferramenta e assim,
minimizando a formao do gume postio. Se a quantidade de aditivo for pequena e
fortemente ligada quimicamente, os leos no mancham os metais e so denominados
de leos inativos. Se houver enxofre livre ou cloro e fsforo em forma ativa, formam-se
pelculas EP estveis e resistentes, especialmente teis em aplicaes de alta
temperatura e alta presso. Estes leos EP ativos mancham alguns metais.
/.%.#.&.1. Kleos sulfurados
Aditivos na base de enxofre formam camadas sulfetos metlicos que agem
como lubrificantes slidos at temperaturas de 700C. Aos doces exigem usualmente
um teor mais elevado de enxofre. Aos duros precisam menos enxofre. Operaes
difceis, como brochar e roscar so feitas com leo de alto teor de enxofre. leos com
baixo teor (menos de 2%) de enxofre so usados para furar, alargar, tornear e fresar.
Lato e outras ligas metlicas so enegrecidos por leos de alto teor de enxofre.
/.%.#.&.#. Kleos clorados
Produzem um filme de cloreto de baixa resistncia ao cisalhamento, que
reduz o atrito at temperaturas de cerca de 400C. Acima desta temperatura o filme se
decompe. So usados especialmente no brochamento.
/.%.#.&.%. Kleos fosforados
Provocam a reduo do atrito, do fator de recalque e do desgaste da
ferramenta. Seus efeitos em gral so menos dramticos que os do enxofre e do cloro.
/.%.#.&.&. Kleos sulfo-clorados
77
Tanto de origem mineral como leos graxos, oferecem caractersticas de EP
e anti-soldagem, efetivos sobre uma larga faixa de temperaturas de corte.
E.3.3. Iases refri&erantes
Tm sido ensaiados em operaes de corte. Tem-se obtido alguns
resultados promissores com emprego de uma nvoa de leo com ar comprimido de
600 kPa (6kg/cm
2
) de presso.
E.3.4. 4issulfeto de moli!d,nio 5MoliJote6
Pelas suas caractersticas de lubrificante em condies de extrema presso,
tem dado excelentes resultados. Basta muitas vezes uma leve pintura da superfcie de
sada da ferramenta com pasta de MoS
2
.
&.. SELEO DOS MEIOS LU"RI-REFRIGERANTES PARA A USINAGEM DE
METAIS
A seleo do meio lubri-refrigerante depende dos objetivos que se quer
alcanar: aumento da produo, vida mais longa da ferramenta, arraste de cavacos,
melhor acabamento superficial, etc. No tarefa fcil, pois devero ser observadas
todas as condies gerais do processo de fabricao envolvendo:
Processo de usinagem, variveis de usinagem, material da pea e da
ferramenta;
Qualidade da usinagem, preciso de forma e de medidas, acabamento
superficial;
Mquinas-ferramentas usadas: simples, mltipla usinagem; produo
individual, em srie, em massa;
Armazenagem, limpeza, tratamentos posteriores das peas;
Sistemas de recirculao dos meios lubri-refrigerantes: sistemas
individuais, mltiplos, centralizados; tipo, tamanho e componentes do
sistema de recirculao; aduo dos meios lubri-refrigerantes zona de
corte;
Anlise econmica: custos de preparao, manipulao, controle,
transporte, manejo, armazenagem; benefcios obtidos;
Segurana: efeitos sobre a sade, nvoas de leo, risco de incndios,
descarte;
Condies de fornecimento: apoio tcnico do fornecedor, garantias de
fornecimento, etc.
78
E.4.1. Seleo do fluido lu!ri3refri&erante em funo do processo de
usina&em
Como regra, em processos de usinagem difcil usam-se baixas velocidades
de corte, recomendando-se o uso de fluidos que tenham boas caractersticas de
lubrificao. Ao contrrio, em processos de usinagem fcil, usa-se altas velocidades de
corte e o fluido deve ter, preponderantemente, qualidades refrigerantes. O quadro a
seguir d uma classificao orientativa dos vrios processos de usinagem.
Para aos pode-se estabelecer as seguintes regras orientativas:
- Para processos de usinagem difcil usam-se leos com aditivos EP.
Para processos de usinagem fcil usam-se emulses ou solues.
A Tabela 8.2 d uma orientao sobre os fluidos de corte recomendados em
distintas operaes de corte e diferentes materiais.
Processo de usinagem
Velocidade Dificuldade
de corte de usinagem
Alta Baixa
Fazer roscas
Escanhoar engrenagens
Gerao por plainamento
Furao profunda
Cortar com bedame
Trabalhos em tornos automticos
Furar
Gerao por fresamento
Fresar
Serrar
Baixa Alta
Tabela 8.2 - Seleo do fluido de corte para a usinagem.
79

Na retificao ocorrem fortes aquecimentos que produzem marcas de
superaquecimento, endurecimento de certos pontos, camadas macias por
recristalizao, trincas, etc. Para evitar estes danos trmicos preciso reduzir a
temperatura na zona de retificao, o que se pode obter por refrigerao ou reduo do
atrito. Em operaes leves de retificao (por ex. retificao cilndrica, retificao sem
centros, retificao plana) emprega-se preponderantemente meios miscveis em gua.
Os aditivos usados protegem contra a corroso, reduzem o atrito e o desgaste do
rebolo e mantm o mesmo livre de partculas metlicas (evita o empastamento do
rebolo). Na retificao com rebolos perfilados (para ranhuras, roscas, engrenagens,
etc.), gera-se, especialmente nos ressaltos normal ao eixo muito calor de atrito. Alm
disto, h grandes exigncias quanto preciso de formas e de medidas e de qualidade
do acabamento superficial. Por isto, usa-se nestes casos, preferencialmente, leos com
aditivos redutores do atrito.
No superaca!amentoC para se obter mnima rugosidade superficial, o meio
lubri-refrigerante deve reduzir o atrito e o desgaste, alm de arrastar cavacos e detritos
da pedra abrasiva. Utilizam-se leos de viscosidade muito baixa com aditivos de alta
Operao
Aos com ndice de usinabilidade Ligas de cobre Ligas de
alumnio > 70% 55 a 75% < 55%
Plainar, tornear e
furar
S (30:1), O-2,
O-4
S (30:1), O-2,
O-4
S (20:1), O-3,
O-4, O-7
S (20:1), O-1 S (30:1), O-a
Serrar S (30:1)
O-1
S (30:1)
O-1
S (30:1)
O-1
S (20:1)
O-1
O-a
S (30:1)
Fresar, mandrilar S (20:1)
O-4, O-2
S (15:1)
O-2, O-3
S (10:1)
O-3, O-4
S (15:1)
O-1
S (20:1)
O-a
Alargar S (15:1)
O-4, O-2
S (10:1), O-2,
O-4, O-7
S (10:1), O-3,
O-4, O-5, O-7
S (15:1)
O-1
S (20:1)
O-a
Furao profunda O-2
O-4
O-2
O-4
O-3
O-5
S (15:1)
O-1
S (15:1)
O-a
Rosquear O-4 O-3
O-5, O-7
O-3
O-5, O-7
S (10:1)
O-1
S (10:1)
O-a
Brochar (desbaste) S (15:1)
O-4
S (15:1)
O-4
S (10:1)
O-5, O-7
S (15:1)
O-1
S (15:1)
O-a
Brochar
(acabamento)
O-2, O-4
S (EP) (10:1)
O-3
O-5, O-7
O-3
O-5, O-7
S (15:1)
O-1
S (15:1)
O-a
Brochar (servio
pesado)
O-6
O-7
O-6
O-7
O-6
O-7
S (15:1)
O-1
S (10:1)
O-a
Mquinas
automticas
O-1 O-4 O-4 O-1 O-a
%!revia?esB
S = emulses (propores indicadas) ou solues;
S (EP) = emulses com aditivos de extrema presso;
O = leo de corte: 1) mineral puro; 2) com misturas de at 10% de leos graxos animais; 3) idem, at
40%; 4) com adio de enxofre (menos de 1%); 5) idem at 2%; 6) idem, mais de 2% de enxofre; 7) leo
sulfurado, com adio de leos graxos; a) leo mineral puro, transparente e inodoro, prprio para
alumnio, querosene; querosene com 30% de leo mineral puro.
0!servaoB com magnsio, nunca usar fluidos a base de gua.
80
presso e melhoradores das qualidades lubrificantes.
E.4.2. Seleo do fluido lu!ri3refri&erante em funo do material da pea
&..2.1. Li;a3 de 6a;nK3i2
Quase todas as ligas de magnsio so de corte fcil e permitem altas
velocidades de corte, com bom acabamento. O magnsio oxida facilmente,
decompondo a gua e gerando calor e hidrognio. sto leva facilmente auto-ignio.
Por isto o magnsio s pode ser usinado a seco ou com leos de baixa viscosidade.
:unca se deve usar gua, emulses ou solues aquosas.
&..2.2. Fe882 7,ndid2
O ferro fundido cinza e o malevel de cavaco curto so usinados geralmente
a seco. O grafite dos cavacos de ferro fundido, na presena de leos de corte e de
emulses, induz a formao de massas que entopem os filtros e podem emperrar as
ferramentas (p.ex. brocas). No alargamento manual de furos o emprego de grafite
misturado com sebo, d excelentes resultados. Com ferro fundido esferoidal
empregam-se emulses com sucesso.
&..2.3. Li;a3 de a9,65ni2
So em geral de fcil usinagem, permitindo o emprego de altas velocidades
de corte. O calor gerado, em virtude da boa condutibilidade trmica do alumnio, escoa
rapidamente. No caso de alumnio puro ou com percentagens muito baixas de liga,
ocorre forte tendncia formao de gumes postios. Altas percentagens de silcio
provocam forte desgaste abrasivo das ferramentas. Freqentemente se usina alumnio
a seco. No corte refrigerado usam-se de preferncia emulses e, algumas vezes, leos
de baixa viscosidade. Para operaes difceis usa-se leos com aditivos EP, os quais
devem ter uma formulao que impea a formao de manchas negras nas peas. Em
ligas de alumnio com alto teor de zinco no se deve usar solues aquosas, pois estas
reagem com o zinco formando hidrognio e amonaco, com srio risco de incndios e
exploses.
&..2.. Li;a3 de 12I8e
Tm usinabilidade muito varivel. O cobre puro, por exemplo, forma cavacos
longos, com elevado fator de recalque e pssimo acabamento. Lato, bronze e metais
de maior dureza so fceis de usinar, em geral a seco ou usando emulses. Para ligas
de cavaco longo usam-se leos de baixa viscosidade com aditivos que melhoram o
efeito lubrificante. Cobre puro exige leos mais viscosos. Aditivos EP com enxofre livre
81
produzem manchas nas peas.
&..2.!. AC23
Para aos de usinabilidade normal (aos de cementao, de beneficiamento
e de construo) recomenda-se o uso de emulses e solues. Para aos de
usinabilidade difcil (aos de cementao e beneficiamento de alta liga, aos Cr de alta
liga, aos CrNi, nox, ao fundido) recomenda-se emulses EP e leos altamente
aditivados. Para aos de dificlima usinagem (ao mangans, MnSi, CrMo, aos silcio)
necessrio a emprego de leos EP.
E.4.3. Seleo do fluido lu!ri3refri&erante em funo do material da
ferramenta.
&..3.1. AC2 8HBid2
Permite o uso de qualquer meio lubri-refrigerante.
&..3.2. Me4a9 d,82
Tambm no oferece problema para a maioria dos meios lubri-refrigerantes
bem formulados, o problema a sensibilidade aos choques trmicos. Para minimiza-los
recomenda-se:
Ligar o fluxo refrigerante antes de iniciar a operao de corte;
Manter o fluxo refrigerante durante um pequeno espao de tempo depois
de concludo o corte;
Usar leos de baixas propriedades de transferncia de calor quando no
h garantia de fluxo constante de refrigerante.
&..3.3. Ce8@6i1a
usualmente empregada a seco.
&..3.. Dia6an4e
refrigerado usualmente por solues aquosas.
E.4.4. Seleo do meio lu!ri3refri&erante em funo do tipo de m/.uina
Muitas mquinas para processos de usinagem especficos, usando
ferramentas caras e com exigncias de alto grau de acabamento das peas,
necessitam meios lubri-refrigerantes especiais, em geral leos com aditivos EP. nclui-
se nesta lista brochadeiras, rosqueadeiras, geradores de engrenagens,
superacabadoras, etc.
82
Centros de usinagem, que realizam uma grande variedade de processos de
usinagem, usando ferramentas de diversos tipos e materiais, com distintas velocidades
e dimenses de corte, exigem meios lubri-refrigerantes de ampla gama de aplicaes.
)ritArios de prA3seleo
a3 1efri&erado ou a secoK
Seco 1efri&erado
- Materiais de fcil usinagem (ex, ferro fundido
cinzento, metais leves, metais a base de cobre), em
processos com pequena solicitao da ferramenta
- Aos e outros materiais de usinagem normal at
dificlima
- Em parte na usinagem de metal duro
- Processos de usinagem que solicitam muito a
ferramenta
- Na maioria dos empregos das cermicas de corte
- Mquinas automticas
- Todos os processos de retificao
- Sries grandes
!3 Meio misc-vel ou no na /&uaK
)aracter-stica Meio no3misc-vel Meio misc-vel
- Usinagem - Leve a pesada.
- Superacabado, retificao de
perfis e roscas
- Leve a mdia.
- Retificao em geral
- Velocidade de corte - Baixa a mdia - Alta
- Vida da ferramenta - Em geral mais alta - Em geral menor
- Acabamento - Em geral melhor - Em geral pior
- Compatibilidade com o material
da pea
- Manchas em ligas de cobre por
leos EP
- No compatvel com magnsio
- Compatibilidade com a
ferramenta
- Todas - Limitada com metal duro
- mprprio para cermica
- Compatibilidade com a mquina - Boa - As vezes problemtica
- Compatibilidade com o leo de
vazamento
- Boa - Menos boa
- Compatibilidade com o pessoal - Em geral boa com a pele
- Formao de nvoas
- Mais limpo no uso
- Problemas: odor, ataque por
bactrias
- Compatibilidade com o meio
ambiente
- Pisos e pavilhes recobertos
com pelculas de leo
- Boa
- Gama de aplicaes - Ampla. leos universais usveis
tambm para lubrificao e
sistemas hidrulicos
- No cobre todos os processos
e materiais
- Vida - Mais longa - Menor
- Efeito de arraste - Pior - Melhor
- Resistncia a bactrias - Boa - Menos boa
- Proteo contra corroso - Boa - Menos boa
- Consumo - Maior - Menor
- nflamabilidade - Sim - No
- Custo - Alto - Menor
- Custos adicionais (manipulao,
preparao, controle, descarte)
- Baixos - Altos
) L 'muls?es ou solu?esK
$anta&ens das solu?es $anta&ens das emuls?es
-Rebolos mais agressivos - Mais eficientes com solicitaes pesadas de corte
- Menos riscos de danos trmicos na pea (p. ex. - Melhor proteo contra corroso
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trincas, pontos duros, camada maci a, marcas de
super aquecimento)
- Manuteno mais simples - Melhor compatibilidade com tintas e vernizes
- Vida mais longa em uso - Menos agressivos pele dos operadores
- Melhor separao de leos de vazamentos - Menos tendncia de "lavar o filme de lubrificante
de guias, mancais e outras partes mveis da
mquina
- Melhor resistncia a bactrias
- Menor consumo de concentrado
- Transparncia permite melhor observao do
processo de usinagem
- Melhor estabilidade de mistura
- Preparao mais fcil
- Biodegradao mais fcil do descarte
&.!. FORMA DE APLICAO DOS MEIOS LU"RI-REFRIGERANTES
Os principais aspectos a serem considerados para uma eficiente utilizao
de meios lubri-refrigerantes dizem respeito a sua forma de aplicao, quais sejam:
volume;
presso;
velocidade dos jatos;
ngulo de impacto;
forma e nmero de bocais.
Em geral basta uma aduo abundante, sob mnima presso, dirigida
adequadamente para a regio de corte. importante que o meio lubri-refrigerante seja
aplicado antes e no depois do incio do processo de usinagem. No deve haver,
tambm, uma interrupo na aduo, por qualquer que seja o motivo.
Na 8e4i7i1aCD2
A vazo recomendada em mquinas modernas de 3 a 4,5 l/min por
milmetro de largura do rebolo. As presses aumentam com a potncia da mquina,
indo de 0,15 MPa a 0,6 MPa (Figuras .1 a .8).
N2 428nea6en42
O volume de refrigerante deve ser o mais amplo possvel, aplicando-se por
cima do gume, sem presso, para evitar que os cavacos mudem a direo do jato e se
inunde o local de trabalho (Figura .8). O volume mnimo recomendvel da ordem de
5 l/min por kW de potncia de corte.
O dimetro do tubo de sada do fluido deve ter ao menos da largura da
ferramenta, devendo sua boca ser dirigida diretamente sobre o gume e estar situada
to prxima quanto possvel do mesmo.
Em cortes pesados, alm do jato por cima, convm aplicar outro jato, neste
caso com alguma presso, por baixo do gume.
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N2 78e3a6en42
Aplicar dois jatos laterais dirigidos para a zona de corte (Figura .8).
Na 7,8aCD2 e a9a8;a6en42
Aduo interna pelo corpo da ferramenta e/ou externa por tubos e bocais
(Figura .8). No caso da aduo interna se usa presso de at 20 MPa, para ajudar na
remoo de cavacos. Jatos de alta velocidade so eficientes, porm exigem bombas
de alta presso e provocam o espalhamento do fluido e nvoas, que poluem o meio
ambiente.
N2 I821:a6en42
Usam-se distribuidores de anel com vrios bocais que permitem jatos
orientados para os gumes (Figura .9).
Figura .1 - Aplicao de jato lubrificante na
retificao plana.
Figura .2 - Aplicao de jato lubrificante na
retificao cilndrica.
Figura .3 - Aplicao de jato lubrificante na
retificao interna.
Figura .4 - Jatos auxiliares para a limpeza do
rebolo. a) retificao plana; b)
retificao cilndrica.
Figura .5 - Jatos tangenciais para evitar
empastamento do rebolo na
retificao de materiais macios.
Figura .6 - nterrupo do manto de ar para
permitir o acesso do fluido lubri-
refrigerante ao rebolo.
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Figura .7 - Forma de aduo do meio lubri-refrigerante na retificao.
Figura .8 - O meio lubri-refrigerante deve ser aplicado de forma que atinja o mais diretamente o ponto
mais quente da ferramenta (gume), sem respingar demasiadamente.
Figura .9 - Uso de um anel distribuidor de leo de corte numa operao de brochamento, de modo a
atingir todos os gumes.
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"I"LIOGRAFIA
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STEMMER, C. E. (erramentas de Gorte ; e ;;. Florianpolis: Editora da UFSC, 1989.
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