MISTURAS ASFLTICAS QUENTE

CAPTULO 8

1 INTRODUO A aplicao mais caracterstica dos materiais asflticos na engenharia civil no campo da pavimentao rodoviria. Assim, um dos principais problemas que se apresenta ao engenheiro rodovirio projetista a forma pela qual se deve projetar, isto , dosar a mistura asfltica, de modo a satisfazer a determinadas especificaes tcnicas. Os revestimentos asflticos podem ser classificados segundo duas categorias: Revestimentos por penetrao; Revestimentos por mistura.

Os revestimentos asflticos classificados como mistura so construdos pela mistura prvia de asfalto com agregados ptreos, em usina apropriada, seguido de espalhamento a quente conformando geometricamente a pista e compactao na temperatura adequada at atingir a espessura de projeto. Na composio da mistura asfltica entram quase sempre os seguintes materiais: Pedra, escria ou cascalho rolado, britados nas granulometrias adequadas, representando o agregado grado; Areia e/ou p de pedra, de granulometria adequada, representando o agregado mido; Filler, material mineral, pulverizado bem fino, representando o material de enchimento.

Esses materiais so misturados com o cimento asfltico na porcentagem indicada pelo processo de dosagem. Desta maneira, os materiais so empregados para a execuo de vrios tipos de base e/ou revestimentos flexveis, onde a funo do agregado, na mistura asfltica, suportar e transmitir as cargas dos veculos camada subjacente, proporcionando tambm, quando utilizado no revestimento, resistncia ao desgaste por abraso a ser promovido pelo trfego. Por sua vez, a funo do asfalto, na mistura asfltica, aglutinar entre si os agregados, evitando o seu deslocamento relativo e dando impermeabilidade ao pavimento, tambm contribuindo para o conforto ao rolamento e segurana viria ao trfego. Conclui-se, por conseguinte, ser de grande importncia a correta dosagem de ligante asfltico, pois uma deficincia ou excesso do mesmo na composio da mistura asfltica poder ocasionar problemas relevantes. O excesso de ligante pode acarretar deformaes excessivas na camada de revestimento (deformaes plsticas), quando submetido ao do trfego e, uma insuficincia do mesmo poder acarretar como conseqncia um revestimento permevel, pouco durvel, sujeito a fissurao e acentuado desgaste superficial. Tais situaes podero comprometer o pavimento no seu desempenho, de forma a reduzir a vida til do mesmo.

2 DOSAGEM DOS CONCRETOS ASFLTICOS Concreto, de um modo geral, um conjunto de agregados graduados, aglutinados, formando uma massa compacta. Nos concretos asflticos o aglutinante o cimento asfalto de petrleo (CAP). O Concreto Asfltico Usinado a Quente - CAUQ composto pela mistura prvia a quente, em usina apropriada, com caractersticas especficas, dos agregados graduados, material de enchimento (filer), se necessrio, com o CAP, para posterior aplicao na execuo da camada de revestimento e/base, mediante espalhamento e compresso da mistura a quente. o tipo de mistura asfltica mais empregada para trfego pesado, dando origem ao concreto asfltico, que tem a seguinte composio, segundo a Especificao de Servio DNIT 031/2006 - ES: Agregado grado material retido na peneira no 4 (abertura de 4,8 mm); Agregado mido material que passa na peneira no 4 e fica retido na peneira no 200 (abertura de 0,074 mm); filler mineral material que passa na peneira no 200; Cimento asfalto de petrleo (CAP).

O projeto de dosagem do concreto asfltico para pavimentao constitui um estudo de seleo e dosagem dos materiais constituintes, a fim de enquadr-los na especificao de servio (DNIT 031/2006 ES) . O concreto asfltico constitui o tipo mais nobre de revestimento asfltico, executado com rigoroso controle de dosagem e cuidadosa tcnica de aplicao. No Brasil, para a elaborao do projeto de dosagem de concreto betuminoso usinado a quente (CBUQ), dois so os mtodos atualmente mais usados no meio rodovirio: o MTODO GRANULOMTRICO e o MTODO MARSHALL. Ressalta-se que a terminologia atual concreto asfltico usinado a quente CAUQ, em vez da expresso anterior, considerando no ser mais utilizado no Brasil o alcatro como material para pavimentao. 3 MTODO GRANULOMTRICO O propsito do mtodo a determinao das porcentagens de pedra, areia e filler, de sorte que a mistura destes agregados proporcione uma granulometria contnua e perfeitamente enquadrada dentro da faixa especificada, inclusive apresentando uma curva granulomtrica com forma geomtrica semelhante aquela delineada pelos limites superior e inferior da faixa especificada. Tendo em vista a posio relativa da camada na estrutura do pavimento, bem como sua espessura de projeto, esta sendo uma funo do trfego, faz-se a seleo da faixa granulomtrica mais conveniente. O dimetro mximo do agregado fixado de modo a no ultrapassar 2/3 da espessura da camada, sendo em geral maior nas camadas mais inferiores da estrutura. Outro dado importante o teor de material fino, que passa na peneira no 200, cujo valor sempre maior na capa de rolamento do que nas demais camadas, para proporcionar uma granulometria densa (fechada), resultante numa massa asfltica praticamente impermevel - o CAUQ apresenta coeficiente de permeabilidade da ordem de grandeza igual a 19-8 cm/s, segundo registros na literatura tcnica

especializada. A distribuio granulomtrica fixada tendo em vista as caractersticas de densidade aparente, compacidade, trabalhabilidade da mistura, permeabilidade e textura. Os quadros dados a seguir ilustram as faixas granulomtricas especificadas, a serem obedecidas quanto mistura de agregados e suas tolerncias de trabalho para curva de projeto da mistura,

Fonte: DNIT 031/2006 - ES O clculo das quantidades dos materiais da mistura dos diferentes agregados, com a finalidade de obter uma dada granulometria especificada pode ser feito por processos grficos e analticos. Esses mtodos permitem obter uma curva granulomtrica resultante, dentro da faixa especificada, com tolerncias estabelecidas em relao mistura dosada, partindo de materiais que, individualmente, no satisfazem especificao estabelecida. As porcentagens adequadas para a mistura de diversos agregados representam os primeiros dados a serem levados em conta, na calibrao de usinas, pois ser com base nessas porcentagens que sero calibrados os silos frios. Os mtodos analticos so muito morosos, em vista dos muitos clculos que exigem. Atualmente utilizam-se, para a realizao dos clculos, planilhas eletrnicas computadorizadas, facilitando o antigo e moroso processo de clculo.

Dentre os mtodos grficos, o mais empregado o de Rothfucs, por sua eficincia a praticidade. 3.1 Mtodo de Rothfucs para a determinao da composio granulomtrica da mistura Para projetar uma mistura de materiais visando obteno de um produto que se enquadre em determinada faixa granulomtrica, pode-se empregar o mtodo grfico de Rothfucs, devido a sua simplicidade e rapidez, que, em linhas gerais, consistem nos seguintes passos de desenvolvimento do processo: a)Traa-se sobre uma folha de papel, numa escala qualquer, um retngulo que, por exemplo, pode ter dimenses de 15 cm de comprimento x 10 cm de largura; na ordenada (largura do retngulo) marca-se, linearmente, a porcentagem de material que passa na srie de peneiras especificadas (0% at 100%) e, na abscissa (comprimento do retngulo), as respectivas peneiras; b)Traa-se a diagonal do retngulo, tendo origem no vrtice esquerdo inferior do retngulo, que corresponde porcentagem que passa igual a 0%, e trmino no outro vrtice oposto, segundo a diagonal, vrtice este relativo porcentagem que passa igual a 100%; c)Marca-se sobre o eixo das abscissas, a posio de cada peneira, da seguinte forma: com o valor mdio dos limites superior e inferior correspondente a cada peneira especificada pela faixa granulomtrica adotada, traa-se uma linha reta, a partir deste valor, no eixo das ordenadas (% que passa) at interceptar a diagonal do retngulo e, deste ponto de cruzamento, projeta-se no eixo das abscissas, a correspondente posio da peneira considerada. Procede-se de forma semelhante em relao s demais peneiras; d)Continuando, traa-se, no grfico de distribuio granulomtrico (% que passa versus peneiras) anteriormente desenhado, as curvas de distribuio granulomtrica dos materiais a misturar, cujos valores foram obtidos, em cada peneira, nos ensaios de granulometria executados previamente em laboratrio com os diversos agregados; e)Com uma rgua transparente, traa-se, para cada material componente representado graficamente por sua curva de distribuio granulomtrica,, uma reta, de tal maneira que as reas S1 e S2, situadas para um e outro lado da reta traada, sejam aproximadamente iguais. Determinam-se, assim, trs retas de equilbrio de reas, uma para cada material, que ir interceptar o eixo das abscissas, conforme pode ser visto no exemplo de aplicao apresentado adiante em anexo (pontos I, I I, I I I e IV). Caso a mistura seja com apenas dois tipos de agregados, ter-se- apenas duas retas de equilbrio das reas; f)Ligam-se, com retas, os pontos extremos obtidos, consecutivamente (I com I I; I I I com IV), conforme mostrado no exemplo de aplicao. Estas retas interceptam a diagonal do retngulo, fornecendo as propores (%) com que os materiais componentes devem participar na mistura: X (%), Y (%) e Z (%), conforme exemplo aplicativo adiante apresentado;

g)Finalmente, calcula-se, para cada peneira, a composio granulomtrica da mistura e, em seguida verifica-se o enquadramento da mistura na faixa granulomtrica adotada, ou seja: % que passa na peneira pn = ai.X + bi.Y + ci.Z Os valores ai, bi e ci correspondem s porcentagens dos materiais pedra, areia e filler que passam na peneira pn (obtida no ensaio granulomtrico por peneiramento, no laboratrio) e X, Y e Z, as porcentagens dos materiais, determinadas, pelo mtodo de Rothfucs. h)Verificado que as porcentagens calculadas satisfazem a especificao, dosa-se, em laboratrio, uma mistura de agregados com as porcentagens determinadas pelo mtodo de Rothfucs e executa-se o ensaio de peneiramento para verificao do enquadramento, que deve apresentar resultados semelhantes queles obtidos pelo mtodo empregado. 3.1.1 Exemplo de aplicao De cunho eminentemente didtico, projetar uma mistura de materiais, pelo mtodo grfico de Rothfucs, visando obteno de um produto que se enquadre em determinada faixa granulomtrica especificada. Os dados so: PENEIRAS 1 3/8 no 10 no 40 o n 200 PORCENTAGEM QUE PASSA Especificao Brita Areia Filler 100 100 100 100 50 85 34 100 100 25 50 10 80 98 12 30 3 39 83 4 12 0 10 52

Mediante a aplicao do mtodo grfico de Rothfucs, obteve-se: Brita (60 %), Areia (29 %) e Filler (11 %). Aps os clculos, a mistura (M) enquadrou-se na faixa granulomtrica especificada. Os resultados podem ser visualizados no quadro dado a seguire nos anexos: PENEIRAS PORCENTAGEM QUE PASSA Especificao Brita Areia Filler 1 100 100 100 100 3/8 50 85 34 100 100 no 10 25 50 10 80 98 no 40 12 30 3 39 83 o n 200 4 12 0 10 52 3.3 Dosagem da mistura asfltica Mistura 100 60,4 40,0 22,2 8,6

A segunda etapa do processo consiste na elaborao do trao da mistura asfltica. O problema da dosagem se resume na determinao da quantidade (teor) de ligante asfltico que, misturado aos agregados, proporcionar uma adequada mistura asfltica que atender especificao de servio em suas propriedades tecnolgicas. As caractersticas da mistura asfltica contendo um teor timo de cimento asfalto de petrleo (CAP) devero atender, portanto s especificaes tcnicas quanto aos materiais per si, assim como quanto mistura asfltica. Entretanto, para a verificao quanto ao atendimento s propriedades caractersticas especificadas, devem-se confeccionar corpos de prova da mistura de agregados qual adicionar teores variveis de CAP, partindo de uma estimativa inicial. Para essa estimativa pode-se apoiar na experincia do tcnico ou numa srie de frmulas semi-empricas, baseadas em consideraes de superfcie especfica, por exemplo. A porcentagem de CAP, por exemplo, pode ser cerca de 5 % sobre os 100 % da mistura de agregados. Recalculamse os novos percentuais, determina-se o trao a ser empregado na confeco da mistura betuminosa. 3.4.1 Exemplo de aplicao Um exemplo numrico tornar mais fcil o entendimento. Calcular o trao para o revestimento em concreto betuminoso usinado a quente (CBUQ), a partir dos dados fornecidos pelo exemplo de aplicao anterior, sabendo-se que o teor de CAP 85 100 a ser adicionado na mistura ser igual a 6 %. S O LU O Obteve-se, a partir do mtodo grfico de Rothfucs, a seguinte composio granulomtrica para a mistura de agregados: BRITA (60%) + AREIA (29%) + FILLER (11%) = 100% Acrescenta-se a esse trao mais 6 % de CAP 85 100, resultando em: BRITA (60%) + AREIA (29%) + FILLER (11%) + CAP (6,0%) = 106 % Recalculando-se o trao, mediante uma regra de trs simples: 60,0 % de brita ------------ 106% da mistura de agregados com CAP X ------------ 100% da mistura total X = 56,6 % Portanto, aps os clculos, obter-se- o seguinte trao: BRITA (56,6 %) + AREIA (27,4 %) + FILLER (10,4 %) + CAP (5,6 %) = 100 % Finalmente, devero ser preparados, pelo menos trs corpos de prova, para ser ensaiado pelo mtodo Marshall, a fim de que se possa obter um valor mdio das

caractersticas da mistura em estudo: densidade, estabilidade, porcentagem do volume de vazios, dentre outras. A figura apresentada a seguir ilustra o enquadramento da mistura de agregados na faixa especificada:

Anlise de Granulometria Para Misturas Betuminosas

Abertura de Peneiras

3 4
% Passando % Retida

2 1 2 3 4 Misturas instveis e poucos trabalhveis Misturas porosas de pequena compacidade Misturas de baixa estabilidade, boa trabalhabilidade Misturas de trabalhamento difcil, sujeita a segregao

4 MTODO DE DOSAGEM MARSHALL MISTURAS ASFLTICAS QUENTE O primeiro procedimento de dosagem documentado para misturas asflticas conhecido como mtodo Hubbard-Field, originalmente desenvolvido para dosagem de misturas de areia e asfalto (agregado mido e ligante asfltico) e, posteriormente, modificado para aplicao em misturas com agregados grados. O mtodo de dosagem de maior uso em nvel mundial faz uso de compactao da mistura asfltica por impacto (golpes), sendo denominado de Mtodo Marshall, em referncia ao engenheiro Bruce Marshall, que deu origem ao desenvolvimento desse procedimento na dcada de 1940. A norma DNER-ME 04395, que trata do mtodo de dosagem Marshall, recomenda o esforo de compactao de 50 golpes em cada face do corpo-de-prova, para presso de inflao do pneu at 7 kgfcm2, e de 75 golpes em cada face do corpode-prova, para presso de inflao do pneu de 7 kgfcm2 at 14 kgfcm2. No Brasil, tem-se empregado principalmente o mtodo Marshall, adotado pelo DNIT (DNER-ME 04395 e DNER-ME 13894), sendo utilizado no projeto de misturas de concreto asfltico (cimento asfalto de petrleo e agregados, estes ltimos com dimetro mximo igual a 1). O objetivo do mtodo consiste em determinar-se o teor timo de asfalto (teor de projeto, tambm denominado de teor timo) que dever ser adicionado mistura de agregados (que respeita a faixa granulomtrica pr-fixada), a fim de que sejam

satisfeitas s seguintes condies, conforme prescrito na Especificao de Servio do DNIT (DNER-ES 0312004): Porcentagem de Vazios (%Vv) o CAMADA DE ROLAMENTO : 3 % a 5 % o CAMADA DE LIGAO :4%a6% Relao Betume-Vazios (RBV) o CAMADA DE ROLAMENTO : 75 % a 82 % o CAMADA DE LIGAO : 65 % a 72 % Estabilidade mnima o CAMADA DE ROLAMENTO : 600 kgf (75 golpes) o CAMADA DE LIGAO : 500 kgf (75 golpes)

Resistncia Trao (RT a 25C, mn., MPa) o CAMADA DE ROLAMENTO : 0,65 o CAMADA DE LIGAO : 0,65 A mistura a ser dosada deve manter na pista certa percentagem de vazios (% V), pois com o tempo os agregados tendem a se compactar sob a ao do trfego e o asfalto tende a subir para a superfcie da capa de rolamento (exsudao). Este fato cria o conhecido problema das pistas derrapantes, devido pelcula de asfalto que aparece no topo de uma camada de concreto asfltico. Outra razo de se manter os vazios em certo intervalo de valor a caracterstica da variao de volume do asfalto por influncia da temperatura, o que causaria o mesmo problema, se os vazios no existissem. A relao betume-vazios (RBV) fixa a proporo de betume dentro dos vazios deixados pelos agregados e se deve ao mesmo fato anterior. A estabilidade corresponde ruptura do corpo de prova devido ao esforo de compresso, valor expresso em kgf, exercido durante o ensaio de compresso diametral. 4.1 Mtodo de ensaio Os procedimentos para a determinao dos parmetros gerados numa dosagem Marshall para concreto asfltico usado em camada de rolamento so, em sntese, os seguintes: Seleo da faixa granulomtrica a ser utilizada na mistura asfltica considerando, principalmente o tipo de trfego; Determinao das massas especficas reais do ligante e dos agregados; Projeto de mistura dos agregados para a definio da composio granulomtrica que dever ser enquadrada nos limite da faixa especificada;

 Escolha das temperaturas de mistura e compactao, a partir da curva viscosidadetemperatura do ligante escolhido; Adoo de teores de asfalto para os diferentes grupos de corpos-de-pova a serem moldados. Cada grupo dever ter, no mnimo, trs corpos-de-prova. Na preparao dos corpos-de-prova para o ensaio Marshall, os agregados e o asfalto so aquecidos separadamente, at a temperatura especificada (175C a 190C) e, ento, misturados. A mistura betuminosa colocada no molde aquecido (90C 150C), numa nica camada, e compactada com 75 golpes (trfego pesado) com o soquete padro em cada face do corpo de prova. O corpo-de-prova de concreto asfltico um cilindro com dimetro igual a 4 (10,16 cm) e 2 (6,35 cm) de altura. Aps moldagem, os corpos-de-prova so esfriados em gua, extrados dos moldes e vo para um banho em gua na temperatura igual a 60 C. Permanecem nesta temperatura por um perodo de cerca de meia hora, antes de serem submetidos ao ensaio de compresso radial. A figura dada a seguir sintetiza os procedimentos metodolgicos em laboratrio:

Devero ser preparados, pelo menos, trs corpos-de-prova a ser ensaiado pelo mtodo Marshall, a fim de que se possa obter um valor mdio das caractersticas da mistura, para cada teor de asfalto. Devem ser ensaiadas outras quatro sries de corposde-prova, onde se faz variar de meio por cento o teor de asfalto em relao ao percentual arbitrado, por exemplo, 6 %. Portanto, teremos teores de asfalto de 5,0 %, 5,5 %, 6,0 %, 6,5 % e 7,0 %, correspondendo a cinco (5) sries de corpos-de-prova, sendo trs (3) moldados para cada teor de ligante, totalizando quinze (15) corpos- deprova a serem ensaiados.

Moldados os corpos-de-prova (trs de cada mistura), obtm-se para cada um deles o seu peso ao ar e o seu peso na gua, mediante a utilizao de balanas apropriadas para cada situao (peso no ar e imerso em gua). Imediatamente, aps a retirada do banho-maria, os corpos-de-prova so colocados dentro do molde de compresso e levados prensa do aparelho Marshall, sendo a carga aplicada continuamente, ao longo da superfcie lateral do cilindro, medida de 2 (50,8 mm) por minuto (0,8 mmsegundo), at o rompimento do corpo de prova. A carga mxima, em kgf, que o corpo-de-prova resiste antes da ruptura, o valor da estabilidade Marshall. A estabilidade definida como um deslocamento ou quebra doa agregado de modo a causar diminuio na carga necessria para manter o prato da prensa se deslocando a uma taxa constante (0,8 mmsegundo). A fluncia a deformao mxima apresentada pelo corpo-de-prova, correspondente aplicao da carga mxima, sendo medido em centsimo de polegada, sofrida pelo corpo de prova durante o teste de compresso diametral para a determinao da estabilidade e da resistncia trao (RT). 4.2 Clculos e interpretao dos resultados O mtodo Marshall proporciona a anlise dos seguintes parmetros: Porcentagem de vazios da mistura betuminosa calculada mediante o uso da seguinte relao fsica: % V = (DTERICA d)x100/ DTERICA onde, d : densidade aparente da mistura (cujo valor calculado pela relao entre o peso no ar e o volume do corpo de prova; o volume do corpo de prova obtido pela diferena em o peso do corpo de prova no ar e o peso do corpo de prova obtido por imerso do mesmo em gua). DTERICA : densidade terica, cujo valor obtido pela seguinte expresso
DTERICA = 100/ [(% de brita/DB) + (% de areia/DA) + (% de filler/DF) + (% de CAP/DCAP)],

em que DA, DB, DF e DCAP representam a densidade real destes materiais componentes da mistura betuminosa. Volume cheio de betume Tem seu valor calculado pela expresso VCB (%) = %CAPxd/ DCAP Vazios do agregado mineral V.A.M (%) = % V + VCB (%)

Relao betume-vazios R.B.V (%) = V.C.B (%)/ V.A.M (%) Alm dos valores citados acima, determinam-se a estabilidade Marshall e a fluncia dos corpos de prova preparados segundo as especificaes prprias. A estabilidade medida dever ser multiplicada por um fator de correo, conforme procedimento estabelecido no mtodo de ensaio. Dos dados medidos e calculados em decorrncia do ensaio Marshall possvel observar, de uma forma geral, as seguintes tendncias: O valor da estabilidade Marshall aumenta com o contedo de asfalto at certo valor mximo, a partir do qual decresce; O valor da fluncia aumenta com o contedo de asfalto; O valor da densidade aumenta com o contedo de asfalto at um valor mximo (correspondendo a uma quantidade de asfalto um pouco superior da mxima estabilidade), a partir do qual decresce; A porcentagem total de vazios da mistura betuminosa decresce com o aumento do contedo de asfalto, tendendo para um valor mnimo.

Com todos os valores dos parmetros volumtricos e mecnicos determinados, so desenhadas seis curvas em funo do teor de asfalto que podem ser usadas na definio do teor de asfalto de projeto. Para facilitar a determinao do teor timo de asfalto, interessante alinhar verticalmente os grficos, apresentados, como exemplo, em anexo. Para determinar-se o teor timo de asfalto, elaboram-se as curvas de resultados dos clculos e medidas feitas durante o ensaio Marshall, conforme citado, em que o teor timo deve satisfazer aos seguintes critrios: mxima densidade aparente, mxima estabilidade, mdia dos limites estabelecidos para a porcentagem total de vazios da mistura, mdia dos limites estabelecidos para a porcentagem dos agregados cheios de betume e origine uma fluncia que no ultrapasse determinado valor mximo especificado. A mdia de porcentagem de asfalto calculada a partir destes quatro valores. Se esse teor de asfalto der uma mistura que satisfaa o mnimo de estabilidade, ele ser tomado como o teor timo de ligante para o trao da mistura betuminosa. Se esse valor mdio no satisfizer o mnimo de estabilidade, podem-se fazer pequenos ajustes na porcentagem de asfalto, at que o valor de estabilidade seja atingido. Se no for possvel atingir esse valor, necessrio ensaiar outra mistura. Para uma dada granulometria de agregados, a porcentagem de vazios preenchidos da mistura e a porcentagem de vazios preenchidos com asfalto, oferecem meios para se aquilatar as propriedades da mistura. Entretanto, quando h necessidade de se testar nova mistura, o primeiro passo alterar a granulometria. 4.3 Controle da mistura asfltica produzida

Durante a execuo da camada de rolamento, por exemplo, necessrio que se faa o controle da mistura asfltica dosada em laboratrio para verificar-se o teor de asfalto e a anlise granulomtrica dos agregados utilizados na sua produo na usina. Esta verificao poder ser feita pela coleta de amostra antes que a mistura seja compactada na pista ou com a utilizao de uma sonda rotativa, coletando amostratestemunha na pista j acabada. Estas amostras sero ensaiadas em laboratrio para se fazer o monitoramento e controle de qualidade do que est sendo produzido na usina. 5 EXEMPLO DE APLICAO Partindo do trao granulomtrico abaixo, verificar qual o teor de CAP mais apropriado para o concreto betuminoso, tendo em vista os resultados obtidos com os corpos de prova moldados com 5,5 %, 6,0 % e 6,5 % (o teor de CAP foi adicionado a mistura total). INFORMAES AICIONAIS:

Trao: Brita (63,8 %) + Areia (31,9 %) + Filler (4,3 %) Densidade real do CAP 85 100 : DR = 1,00 g/cm3 Medidas no laboratrio Trao I II III CAP (%) 5,5 6,0 6,5 PAR (g) 1225,0 1230,0 1235,0 PIMERSO (g) 695,0 705,0 715,0 DTERICA Estabilidade (g/cm3) (kgf) 2,42 450 2,44 650 2,46 550 Fluncia (1/100) 12 14 18

ESPECIFICAES Estabilidade (mnima) : mnima 350 kgf Fluncia (1/100) : 8 a 18 Vazios da mistura (%): 3a5 R.B.V (%) : 75 a 82

SOLUO
a)Clculo dos valores relativos densidade aparente da mistura (d) Ser feito mediante a expresso d = PAR/V, onde V = (PAR - PIMERSO) dI = 1225,0/(1225,0 695,0) = 2,31 g/cm3

dI I = 1230,0/(1230,0 705,0) = 2,34 g/cm3 dI I I = 1235,0/(1235,0 715,0) = 2,38 g/cm3

b)Clculo da porcentagem de vazios da mistura betuminosa Utilizando a expresso % V = (DTERICA d)x100/ DTERICA % VI = (2,42 2,31)X100/2,42 = 4,54

% VI I = (2,44 2,34)X100/2,44 = 4,10 % VI I I = (2,46 2,38)X100/2,46 = 3,25 c)Clculo dos vazios cheios de betume Com o emprego da expresso V.C.B (%) = %CAPxd/DCAP V.C.B (%)I = 5,5x2,31/1,00 = 12,70

V.C.B (%)I I = 6,0x2,34/1,00 = 14,04 V.C.B (%)I I I = 6,5x2,35/1,00 = 15,47 d)Clculo dos vazios do agregado mineral Usando a seguinte frmula: V.A.M (%) = % V + VCB (%) V.A.M (%)I = 4,54 + 12,70 = 17,24 4,10 + 14,04 = 18,14

V.A.M (%)I I =

V.A.M (%)I I I = 3,25 + 15,47 = 18,72 e)Clculo da relao betume-vazios Com o emprego da expresso: R.B.V (%) = V.C.B (%)/ V.A.M (%) R.B.V(%)I = 12,70/17,24 = 73,66

R.B.V(%)I I = 14,04/18,14 = 77,40 R.B.V(%)I I I = 15,47/18,72 = 82,64 Resumindo os valores calculados na tabela seguinte: Trao I II III %V Densidade Aparente (g/cm3) 2,31 4,54 2,34 4,10 2,38 3,25 V.C.B (%) 12,70 14,04 15,47 V.A.M (%) 17,24 18,14 18,72 R.B.V (%) 73,66 77,40 82,64

Traam-se os grficos relativos a cada propriedade da mistura asfltica, que esto apresentados em anexo. Analisando as curvas desenhadas, define-se que o teor timo de CAP 85 100 que atendem as especificaes em seu conjunto vale 6,0 % Portanto, o trao elaborado vale: BRITA (60,2%) + AREIA (30,1%) + FILLLER (4,1%) + CAP (5,6%) 7 CONSIDERAES GERAIS SOBRE A DOSAGEM MARSHALL Com a disseminao dos mtodos mecansticos para dimensionamento de pavimentos flexveis, adotou-se a recomendao que numa dosagem racional a mistura seja projetada para um determinado nvel de resistncia trao (RT) e de mdulo de resilincia (MR), de maneira que os conjuntos de tenses nas camadas que compem a estrutura do pavimento no venham a diminuir a vida til do pavimento. Na Especificao de Servio DNIT- ES 0312004 o parmetro RT j faz parte das exigncias a serem atendidas na dosagem, associado presena do parmetro estabilidade.

ANEXOS

Resultados grficos dos exemplos numricos