Cap12 Manuseio de Graos

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CAPITULO 12
MANUSEIO DE GROS
Juarez de Sousa e Silva
Adilio Elauzino de Lacerda Eilho
Gilmar Vieira
1. INTRODUO
O sistema de movimentao ou manuseio de gros tem grande importncia
em uma unidade armazenadora. Pesquisas mostram que os danos mecnicos
causados aos produtos, tanto em intensidade quanto no ponto onde o gro recebe o
impacto, ocorrem devido ao uso inadequado dos equipamentos ou de
equipamentos inapropriados para a movimentao do produto. VeriIicou-se que a
alta velocidade de movimentao, associada ao baixo teor de umidade do produto,
constitui a principal causa de danos mecnicos em sementes. Assim, torna-se
importante conhecer o principio do Iuncionamento de cada equipamento para se
obter melhor qualidade, diminuir o consumo de energia, evitar o desgaste nos
componentes das maquinas, diminuir o tempo de operao e o gasto com a mo-
de-obra e, ainda, garantir menor possibilidade de misturar o produto manuseado.
Este ultimo Iator e de Iundamental importncia para quem trabalha com produo
de sementes.
2. TIPOS DE TRANSPORTADORES
A racionalizao do transporte de gros e sementes para a movimentao
interna em uma unidade armazenadora e um dos Iatores que contribuem para a
reduo dos custos operacionais e para a manuteno da qualidade do produto. O
movimento de produto durante o processamento e armazenagem pode ser
classiIicado em trs grupos: transporte vertical, horizontal e deslizamento; neste
capitulo sero mencionados somente os transportadores mais utilizados em
unidades armazenadoras e em Iabricas de rao.
Sero destacados os seguintes equipamentos:
a) Transportador helicoidal (rosca-sem-Iim).
b) Elevador de caambas.
c) Eita transportadora.
d) Transportador pneumatico.
2.1. Transportador Helicoidal ou Rosca-Sem-Fim
E um equipamento simples e muito utilizado para Iazer a movimentao
de materiais granulares e Iarelos. Basicamente, consiste de um helicoide com
movimento rotativo e de um condutor estacionario (tubo ou calha). O transporte e
realizado quando o material, colocado em uma abertura de recebimento do
condutor Iixo, e deslocado ao longo do helicoide por seu movimento de rotao.
Capitulo 12 Manuseio de Gros
Secagem e Arma:enagem de Produtos Agricolas 280
Registros de descarga podem ser colocados em diIerentes posies ao
longo do transportador. Os transportadores helicoidais podem ser tambem
utilizados para misturar diIerentes materiais durante o transporte. So
equipamentos compactos e de Iacil instalao em locais congestionados. E
normalmente montado na posio horizontal, podendo, entretanto, operar com
qualquer inclinao.
Basicamente, um transportador helicoidal e composto pelos seguintes
elementos:
- helicoide;
- condutor;
- polia motora;
- suporte; e
- extremidades.
A Eigura 1 mostra a conIigurao geral de um transportador helicoidal e as
dimenses importantes para o calculo da capacidade e da potncia necessaria para
realizar o transporte do produto.
Nos equipamentos pequenos, portateis ou montados sobre rodas e que
apresentam multiplas Iunes de transporte em uma unidade armazenadora, a
parte exposta, ou extremidade de carga do transportador helicoidal, pode no ser
apoiada em mancais. Para os transportadores de grandes dimenses ou que
trabalham em uma posio Iixa, as extremidades tanto de carga como de descarga
devem ser apoiadas em mancais com rolamentos blindados. No caso em que o
transportador apresentar grande comprimento, o helicoide deve ser apoiado em
um ou mais mancais intermediarios, que geralmente esto distanciados em 10 m.
Figura 1 - Esquema bsico de um transportador helicoidal.
As dimenses caracteristicas de um helicoide, vistas na Eigura 1, so:
a) Passo (P): e a distncia compreendida entre duas cristas consecutivas
medidas paralelamente ao eixo do paraIuso. No helicoide-padro, o
passo tem a mesma dimenso do dimetro do helicoide. No caso de
paraIusos dosadores em que ha necessidade de uniIormidade no Iluxo
Capitulo 12 Manuseio de gros
do produto, a dimenso do passo pode ser de 1/3 a 1/2 menor que o
dimetro do helicoide.
b) Dimetros: em um transportador helicoidal so considerados os
dimetros do helicoide (D) e do eixo do helicoide (d). O dimetro do
helicoide corresponde a distncia vertical entre duas cristas
consecutivas.
2.1. 1. Tipos de Helicides
Dependendo do material a ser transportado e do trabalho a ser executado,
havera uma caracteristica especiIica para o helicoide e para o condutor. A Eigura
2 mostra os tipos de helicoides mais comuns utilizados para o transporte de
produtos agricolas.
Figura 2 - Tipos de helicides: a) padro - para transporte horizontal, b)
para transporte inclinado ou vertical (alimentao contnua), c)
recortado - transportador misturador e d) fita - para produtos
viscosos ou picados.
2.1.2. Condutores
Condutor e o componente do transportador que suporta o helicoide e
contem o produto a ser transportado. Os condutores podem ser tubulares ou calhas
em Iorma de "U", com ou sem tampa protetora (Eiguras 1 e 3).
As calhas so utilizadas para o transporte horizontal e podem tolerar
inclinaes de ate 20
o
, sendo muito utilizadas para o transporte de produtos como
raes e Iarinhas.
Os condutores cilindricos, geralmente construidos em chapas metalicas,
tm utilizao bastante ampla, pois podem trabalhar em qualquer inclinao (entre
o helicoide e o condutor deve existir um espao variavel de 1 a 10 mm).
A carga e a descarga podem ser Ieitas em qualquer ponto ao longo do
transportador, indiIerentemente do tipo de condutor. Normalmente, a transmisso
e Ieita por correia e polias, no caso de equipamentos de menor capacidade, e com
caixa de reduo, no caso de transportadores de maior capacidade.
Figura 3 - Helicide montado sobre calha aberta.
2.1.3. Dimensionamento do Transportador
Consiste em estimar a capacidade do transportador e a potncia necessaria
para a execuo de determinados trabalhos. A capacidade e Iuno do tipo de
produto e da taxa de carga. A Eigura 4 mostra os Iatores de carga para diIerentes
caracteristicas dos produtos.
Figura 4 - Fatores de carga para os transportadores helicoidais.
A carga minima de 45 destina-se a gros ou material Iino que no possui
caracteristicas abrasivas. A carga de 35 e adequada ao trabalho com materiais
abrasivos, torres e misturas de torres com materiais Iinos. E tambem adequada
para materiais Iibrosos e polpas. Quando se trabalha com materiais pesados,
abrasivos ou Iibrosos, como o Ieno cortado e a areia, ela no deve ultrapassar
15. Para condutores tubulares, como e o caso de gros agricolas, pode-se
trabalhar ate com 100 de carga.
A capacidade nominal de um transportador helicoidal trabalhando na
posio horizontal pode ser estimada pela equao 1:
Q 4,71x10
-5
(D2 - d
2
) . p . N eq.1
em que
Q capacidade de transporte, m
3
.h
-1
;
D dimetro do helicoide, cm;
d dimetro do eixo do helicoide, cm;
p passo do helicoide, cm; e
N numero de rotaes do eixo do helicoide, rpm.
Como a capacidade do transportador e Iuno do dimetro (D) e da
velocidade periIerica do helicoide (N), o dimetro maximo da particula do
material a ser transportado determinara o dimetro minimo do transportador.
Assim, o tamanho, a consistncia, a Iluidez e a abrasividade do material limitam a
velocidade maxima. A Tabela 1 Iornece os valores de massa especiIica e Iator de
potncia para o dimensionamento do transportador helicoidal, e a Tabela 2
relaciona as variaveis que inIluenciam a capacidade do transportador, para uma
taxa de carga de 45.
Relacionando as variaveis contidas nas Tabelas 1 e 2, obtem-se a maxima
rotao admitida para um determinado produto e dimetro do transportador
(equao 2):
m
3
.h
-1
req. (ton.h
-1
) / (ton.m
-3
)
rpm req. (m
3
.h
-1
) / (m
3
.h
-1
.rpm
-1
) eq.2
A potncia requerida (equao 3) e Iuno da capacidade, do
comprimento, do tipo de apoio do helicoide e do material transportado.
P 2,22x10
-4
( Q . Me . L . Fm ) eq.3
em que
P potncia requerida do transportador, cv;
Q capacidade do transportador, m
3
.min
-1
;
Me massa especiIica do material, kg.m
-3
;
L comprimento total do transportador, m; e
Em Iator de potncia (depende do material), adimensional.
Para assegurar o movimento com eventuais sobrecargas, quando a potncia
atinge valores inIeriores a 5cv, deve-se Iazer um incremento na potncia
calculada, de acordo com a Tabela 3.
Tabela 1Valores aproximados de massa especiIica e Iator de potncia para o
dimensionamento de um transportador helicoidal
Produto Massa especiIica (kg.m
-3
) Eator de potncia (Em)
Cevada 609 0,4
Soja 800 0,5
Milho 720 0,4
Aveia 416 0,4
Arroz 769 0,4
Trigo 770 0,4
Earelo 250 0,4
Tabela 2 Relao entre as variaveis que inIluenciam a capacidade do helicoide
para uma taxa de carga de 45
Helicoide Capacidade (m
3
. h
-1
) Tamanho
da particula
(mm)
Dimetro
(mm)
rpm
maxima
rpm
1 (um)
rpm
maxima
19 152 165 0,06 11
38 229 150 0,23 34
51 305 140 0,56 76
63 356 130 0,87 113
76 406 120 1,23 159
76 457 115 1,87 215
89 508 105 2,69 283
89 610 100 4,73 473
Nota: a capacidade decresce com o aumento do ngulo de inclinao em,
aproximadamente, 30 para 15
o
e 55 para 25
o
.
Tabela 3 Eatores de correo para potncia do transportador helicoidal
Potncia (cv) Eator de correo (Ec)
menor que 1,0 2,00
de 1,0 a 2,0 1,50
de 2,0 a 4,0 1,25
maior que 5,0 sem correo
Para utilizao de uma rosca transportadora, o usuario deve conhecer pelo
menos os seguintes Iatores:
- o Iluxo de gros ou a capacidade necessaria; e
- as distncias horizontais e verticais.
Necessita-se determinar:
1 - o ngulo de inclinao aproximado;
2 - o comprimento do transportador requerido;
3 - o numero de rotaes (rpm) da rosca;
4 - as dimenses do helicoide;
5 - o dimetro da polia motora;
6 - o comprimento da parte exposta da rosca; e
7 - a potncia necessaria ao bom Iuncionamento do equipamento.
Os itens 1 e 2 podem ser obtidos segundo exemplo na Eigura 5; o item 3,
como na Eigura 6; e os itens 3 a 7 podem ser determinados por tabelas, Iormulas e
diagramas.
Figura 5 - Converso de distncias horizontais e verticais em ngulo de
inclinao e distncia inclinada.
Figura 6 - Diagrama para clculo da rotao do helicide.
Na Tabela 4 so apresentadas a capacidade, a potncia requerida (equao
3) e a potncia nominal para diIerentes tamanhos de helicoides-padro (dimetro
passo), para transporte horizontal de milho.
Tabela 4 - Capacidade (m
3
/h), potncias requerida (cv) e nominal (cv) para
transporte horizontal de milho com diIerentes tamanhos de
helicoides (dimetro passo)
200 rpm 400 rpm 800 rpm
Comprimento (m)
Dimetro Caracteristica
5 10 15 5 10 15 5 10 15
Pot.
requerida.
1
0,16 0,33 0,49 0,33 0,65 0,98 0,65 1,30 1,95
Pot.
Nominal
2
1/2 1/2 1/2 1/2 3/4 1 3/4 1
1/2
2
12
Capac.
3
15 15 15 30 30 30 60 60 60
Pot.
Requerida
0,33 0,65 0,98 0,65 1,30 1,95
Pot. Nominal. 1/2 3/4 1 3/4 1
1/2
2
15
Capacidade 30 30 30 60 60 60
Pot. requerida 0,79 1,57 1,77
Pot. Nominal. 1 2 2 20
Capacidade 70 70 70
Nota: para inclinaes de 15
o
e 25
o
, a capacidade reduz entre 30 e 55,
respectivamente. 1. potncia requerida; 2. potncia nominal; 3. Capacidade.
2.1.4 - Exemplo
Estimar a capacidade e a potncia requerida por um transportador
helicoidal que opera na posio horizontal com 45 de carga, ao descarregar um
secador. O transportador apresenta as seguintes caracteristicas:
- passo 0,35 m;
- dimetro do helicoide 0,36 m;
- dimetro do eixo 0,08 m;
- rotao 113 rpm;
- comprimento do helicoide 5,0 m; e
- massa especiIica do produto 680 kg.m
-3
Soluo: a partir da equao 1 pode-se estimar a capacidade do transportador para
operar com carga plena na horizontal:
Q 4,71x10
-5
(36
2
- 8
2
) 35 x 113
Q 229,5 m
3
.h
-1
Como o regime de operao e com 45 da carga, ter-se-a:
Q 229,5 m
3
.h
-1
x 0,45 103 m
3
.h
-1
A potncia necessaria para o acionamento do transportador e dada pela
equao 3:
P 2,22x10
-4
x (1,72 x 680 x 5 x 0,4)
P 0,50 cv
Como a potncia estimada e menor que 1,0 cv, deve-se aplicar o Iator de
correo de acordo com a Tabela 3:
P 0,50 x 2 1,0 cv.
2.2 - Elevador de Caambas
E o transportador ideal para material granular. De maneira geral, trabalha
na posio vertical ou com pequena inclinao em relao a vertical. Alem de
possibilitar o desalinhamento, a inclinao pode causar grandes diIiculdades
durante a operao do elevador. A Eigura7 mostra os componentes basicos de um
elevador de caambas, que e composto de:
- cabea;
- modulos ou corpo;
- pe ou base;
- correia ou corrente; e
- caambas.
O produto deve apresentar grau de Iluidez que garanta a continuidade do
Iluxo a cada passagem das caambas (carga) e que elas permaneam limpas apos
descarga. As caambas ou canecas (Eiguras 7 e 11) podem ser Iabricadas em
metal, plastico ou Iibra de vidro. A caracteristica do material a ser transportado
exige Iormas distintas de caambas, para evitar danos ao produto e aumentar o
rendimento do transporte. Neste sistema, o produto e elevado a uma altura que
possibilita sua distribuio por gravidade, por meio de dutos especiais. A carga
das caambas e Ieita na base, ou pe, e pode ocorrer em:
- posio posterior, do lado em que as caambas descem; e
- posio anterior, do lado que as caambas esto subindo.
A carga pela posio anterior e preIerivel, porque nela produtos com pouca
Iluidez, como o caIe umido e o arroz em casca, daniIica menos o sistema de
Iixao das caambas a correia e a propria caamba.
2.2.1. Cabea do Elevador
E o componente no qual se Iaz a descarga do produto, que pode ser
realizada pela ao da Iora centriIuga ou pela gravidade.
O dispositivo de descarga consta de um prolongamento da cabea do
elevador, cuja principal caracteristica consiste em minimizar os danos ao produto,
devido ao impacto durante a descarga.
No caso de transportadores de grande capacidade, a polia superior, que e
responsavel pela movimentao do sistema correia/caambas, tem a superIicie
vulcanizada, a Iim de minimizar o indice de patinao que ocorre principalmente
no inicio do acionamento. Em geral, o acionamento e Ieito por um motor eletrico
acoplado a uma caixa de reduo. Nos elevadores de pequena capacidade, as
polias so simples e o sistema redutor de velocidade e Ieito pelo conjugado
polia/correia.
O Ireio de retrocesso e um componente da cabea do elevador, que impede
o retorno das caambas, caso haja interrupo no Iornecimento de energia eletrica.
Com isso, evitam-se entupimentos e outros tipos de problemas. Nos
transportadores de pequena capacidade, o Ireio mais utilizado e do tipo catraca.
Para os elevadores de grande capacidade, podem ser utilizados os Ireios de Iita
metalica ou, ainda, os Ireios eletromagneticos. A Eigura 8 mostra a cabea do
elevador de caambas, com detalhes de seus componentes.
Figura 7 - Componentes de elevador de caambas.
Figura 8 - Detalhes da cabea de um transportador de caambas.
2.2.2. Corpo
Geralmente e constituido de chapas metalicas com perIil retangular ou
circular. E a estrutura que sustenta a cabea do elevador e serve como condutor do
sistema correia/caambas. O corpo e composto de modulos com extremidades
Ilangeadas, para permitir a unio entre eles por meio de paraIusos. Em um dos
modulos existe uma abertura com tampa, destinada aos servios de manuteno e
reparos.
2.2.3. P ou Base
E construido em chapas metalicas e possui os seguintes componentes
(Eigura 9):
- polia inIerior;
- esticador de correia;
- dispositivo de carga; e
- janelas de inspeo e limpeza.
A polia inIerior tem a superIicie de contato vazada (Eigura 10), a Iim de
evitar o esmagamento e acumulo de gros entre a polia e a correia, o que poderia
causar o desalinhamento do sistema e danos ao produto.
O esticador de correia e constituido por um sistema cujos mancais do eixo
inIerior so montados em um componente movel. O deslocamento e Ieito pela
ao sobre paraIusos de 'chamada", o que, alem de esticar, permite tambem o
alinhamento da correia.
O dispositivo de carga e responsavel pelo direcionamento do produto nas
caambas. Como sua posio interIere na intensidade de impacto do produto
durante a carga, inIluenciara diretamente o desempenho do transportador.
As janelas de visita so aberturas, em Iorma de registro de gaveta, que
permitem a limpeza dos restos de produtos ou impurezas remanescentes da
operao anterior.
Figura 9 - Base ou p do elevador.
Figura 10 - Vista da polia inferior.
2.2.4. Correia/Corrente
Qualquer um destes elementos e satisIatorio para compor a maioria dos
elevadores que se destinam ao transporte de produtos agricolas. A correia,
entretanto, permite maior velocidade de operao, o que resultara em maior
capacidade de transporte, mantendo-se as outras dimenses constantes. A
caracteristica do material de construo e um Iator importante a ser considerado
ao se optar pelo uso da correia, a qual deve resistir a trao, ter Ilexibilidade,
resistir a trincas, absorver o minimo de umidade e permitir perIeita Iixao das
caambas.
Os elevadores equipados com correia permitem a descarga centriIuga ou
por gravidade. A Iim de evitar danos, e indicada a descarga por gravidade para o
transporte de sementes.
A corrente apresenta uso simples, e duravel, resistente e de baixo custo,
quando comparada a correia. No entanto, exige baixa velocidade durante a
operao de transporte e no deve ser utilizada em elevadores muito altos. Por
trabalhar em baixa velocidade, normalmente os equipamentos com corrente
possuem menor capacidade.
2.2.5. Caambas
So recipientes Iixados na correia ou corrente e que recebem o produto no
ponto de carga. Dependendo das caracteristicas do produto a ser transportado e da
capacidade do transportador, as caambas tero desenhos, tamanhos e modo
Iixao diIerentes.
O espaamento entre as caambas inIluencia a capacidade do elevador, e a
distncia entre elas e de aproximadamente duas vezes a sua largura. Nos
elevadores com caambas continuas, Iorma-se uma seqncia de quinze a vinte
caambas, e somente a inIerior possui Iundo. Esta disposio reIere-se a
elevadores de alta capacidade (Eigura 11).
Figura 11 - Modos de distribuio de caambas na correia do elevador.
2.2.6. Estimativa da Capacidade e da Potncia
A capacidade e a potncia para acionar elevadores de caambas dependem
do tipo de descarga. Produtos sujeitos a danos por impacto, que reduzem seu
indice de germinao e seu vigor, podem ser descarregados por gravidade. Neste
caso, a velocidade da correia no deve ultrapassar os 30 m.min
-1
.
O equipamento com descarga centriIuga, utilizado no transporte de gros
comerciais, apresenta maior velocidade na correia e, conseqentemente, maior
capacidade de transporte. A rotao necessaria para que ocorra a descarga por
centriIugao pode ser obtida a partir da equao 4:
N 30/ R
eq.4
em que
N velocidade tangencial ou periIerica da polia
motora, rpm; e
R raio eIetivo da polia motora, m.
Raio eIetivo e a distncia entre o centro da polia e o centro geometrico da
caamba (Eigura 12).
A velocidade linear das caambas (v, m.min.
-1
) pode ser calculada pela
equao 5:
v 2 . 55 . R . N eq. 5
A capacidade do transportador (Q, kg.min
-1
) e Iuno da capacidade de
cada caamba, da velocidade e do numero de caambas por metro de correia. A
equao 6 permite estimar a capacidade do transportador.
Q v . n . q eq.6
em que
q capacidade de cada caamba, kg de produto.ca
-1
; e
n numero de caambas por metro de correia, ca.m
-1
.
Figura 12 - Caracterizao do raio efetivo e sistema de foras na polia
motora.
Para calcular a potncia exigida para o acionamento do elevador
carregado, alem da capacidade de transporte, deve-se considerar a altura a que o
produto deve ser elevado (equao 7).
P 2,22x10
-4
(Q x H).Fa eq.7
em que
P potncia requerida, cv;
H altura de elevao do produto, m; e
Ea Iator de segurana (1,10 a 1,15).
A Tabela 5 apresenta as caracteristicas minimas de um elevador de
caambas para diIerentes capacidades de transporte de milho.
Tabela 5 - Algumas caracteristicas de elevadores de caamba para diIerentes
capacidades e alturas de elevao
Capacidade
(t/h)
Caambas por
metro
Cap.
Caamba
(g)
Altura
(m)
Dimetro
polia
(cm)
Largura
Correia
(cm)
Potncia
(cv)
10 3,5 430 10 30 15 0,5
15 0,75
20 1,0
20 4,5 580 10 40 22 1,0
15 1,5
20 2,0
30 5,0 800 10 40 22 1,5
15 2,0
20 2,5
2.2.7. Exemplo
Deseja-se elevar gros de milho a uma altura de 20 m utilizando um
transportador de caambas cuja polia tem raio eIetivo de 0,35 m (raio da polia de
0,30 m). Existem 211 caambas com capacidade individual de 0,80 kg, Iixadas na
correia. Considerando que a descarga sera Ieita por centriIugao e que a massa
especiIica do milho e igual a 750 kg.m
-3
, pede-se:
a) estimativa da capacidade, em kg.min
-1
e em m
3
.min
-1
; e
b) estimativa da potncia, em cv.
Soluo:
a) Pela equao 4 obtem-se a rotao na polia do transportador:
N 30/ (0,35)
1/2
50,71 rpm.
A equao 5 Iornece a menor velocidade da polia motora que permitira a
realizao da descarga por centriIugao:
v 2 . 3,14 . 0,35 . 50,71 111,5 m.min
-1
O numero de caambas por metro pode ser obtido relacionando-se o
comprimento da correia ao numero total de caambas.
O comprimento da correia e obtido a partir da soma dos dois ramos da
correia correspondentes a distncia entre os eixos do transportador mais o
perimetro de uma das polias, conIorme a equao 8:
L Ra + Rd + (2 . 55 . r ) eq.8
em que
L comprimento total da correia, m;
Ra comprimento do ramo ascendente da correia, m;
Rd comprimento do ramo descendente da correia, m; e
r raio da polia, m.
Quando os valores de Ra e Rd so iguais, correspondem a altura de
elevao do produto. Assim:
L 20 20 (2 . 3,14 . 0,3) 41,90 m
Sendo o numero total de caambas igual a 211, Ter-se-a:
n 211/41,9 5 caambas por metro de correia.
A capacidade do transportador sera (equao 6):
Q 111,5 . 5 . 0,8 446 kg.min
-1
0,6 m
3
.min
-1
b) A potncia obtida a partir da equao 7 Iornece:
P 2,22 . 10
-4
. (446 . 20) . 1,15 2,5 cv.
2.3. Fita Transportadora
Equipamento de alta eIicincia mecnica em que os danos por atrito ou
impacto so ocorrem, eventualmente, durante a carga ou na descarga. A correia e
composta de uma polia motora, uma polia-guia com esticador, roletes ou
plataIorma de deslizamento, chassis ou estrutura de suporte e sistemas para carga
e descarga. De instalao e operao simples, e usada para transportes leves
(Irutas) ou mais pesados (gros, brita, minerais, etc.). Um transportador de correia
pode operar em altas velocidades e transportar produtos a longas distncias, mas o
limite de sua inclinao para o transporte de produtos agricolas e de 15
o
. A correia
tem custo inicial e vida util maiores que de outros tipos de transportadores. As
Eiguras 13 e 14 mostram detalhes de um transportador de correia.
Figura 13 - Fita transportadora de materiais granulados.
Figura 14 - Corte transversal de uma correia transportadora do tipo
reversvel ou dupla.
As principais caracteristicas mecnicas que a correia transportadora deve
possuir so:
a) Flexibilidade: deve-se adaptar a qualquer dimetro de polia sem se
tornar quebradia, o que poderia reduzir sua vida util.
b) Resistncia tenso: deve ser resistente a este esIoro, visto que esta
sempre sujeita a este tipo de deIormao.
c) Resistncia corroso: o revestimento da correia deve ser resistente a
corroso, pois, em muitos casos, o produto pode receber tratamentos
quimicos por meio de equipamentos instalados sobre a correia para o
controle de insetos. A resistncia a abraso e uma caracteristica
importante, principalmente para o transporte de arroz.
O sistema de acionamento da correia e instalado no ponto de descarga, e a
polia motora deve ter um dimetro que permita o maximo de contato com a
correia. Em muitos casos, e necessario um numero maior de polias no apenas
para ajudar no esticamento, mas tambem para solucionar os problemas devidos a
contrao e expanso da correia, provenientes de variaes climaticas do
ambiente. O ajustamento ou esticamento de uma correia pode ser Ieito por meio
de paraIusos de "chamada", instalados no suporte da Iita, por meio de polias livres
no ramo de retorno ou por contrapeso no eixo da polia secundaria (mais usados
em correias de grande capacidade).
Nos transportadores de correia, a carga pode ser Ieita em um ponto Iixo
por meio de uma pea metalica de conIigurao geometrica aIunilada ou por meio
de um componente movel que permita o deslocamento para a carga ao longo de
toda a correia. A descarga pode ser Ieita naturalmente, no extremo oposto a carga,
ou em qualquer ponto, por meio do "tripper", que consiste no arranjo de duas
polias livres que do a correia a conIigurao de um "S" invertido (Eigura 15).
Figura 15 - Descarregador mvel ou ~tripper.
2.3.1. Dimensionamento da Fita Transportadora
A capacidade da Iita transportadora e Iuno da sua concavidade
transversal (Eigura 14), que por sua vez e Iuno da inclinao das polias livres
(roletes). A relao e inclinao das polias livres dependem do material
transportado (tamanho, Iorma e Iluidez das particulas), de acordo com os valores
apresentados na Tabela 6. No caso de gros e particulas semelhantes, secas e
limpas, esse ngulo vai de 8 a 19
o
. O equipamento sai de Iabrica com ngulo de
inclinao dos roletes de 5 a 10
o
menor que o ngulo de repouso do produto. No
caso de transporte de gros em geral, e muito usada a inclinao de 45
o
para
roletes com espaamentos iguais.
A equao 9 e usada para determinar a potncia necessaria de uma correia
transportadora.
P 1,292 V.L (0,015 + 3,28.10
-4
C) + M(0,48 + 9,9.10
-3
C) +
+ (3,33h .M)]/100 eq. 9
em que
P potncia estimada, cv;
V velocidade da correia, m.min
-1
;
L largura da correia, cm;
C comprimento do transportador, m;
M vazo massica do produto, t.h
-1
; e
h altura de elevao, m.
Tabela 6 - Area da seo transversal (m
2
) de uma Iita transportadora com
diIerentes larguras e ngulos de sobrecarga
ngulo de sobrecarga
Velocidade maxima
(m/min)
Largura
da Iita (m)
Margem
Livre (m)
10
o
20
o
30
o
Mat. Iino Gros
0,36 0,043 0,0069 0,0089 0,0109 91,4 122,0
0,41 0,045 0,0094 0,0122 0,0150 91,4 137,0
0,46 0,046 0,0124 0,0161 0,0199 121,9 152,0
0,51 0,050 0,0158 0,0204 0,0253 121,9 183,0
0,61 0,056 0,0239 0,0308 0,0381 152,4 213,0
0,76 0,063 0,0391 0,0504 0,0622 167,6 244,0
0,91 0,071 0,0578 0,0746 0,0921 182,8 244,0
1,07 0,079 0,0807 0,1040 0,1273 182,8 244,0
2.3.2. Exemplos
a) Dimensionar o sistema de transporte de acordo com as especiIicaes
apresentadas na Eigura 16:
Figura 16 - Sistema hipottico de secagem e armazenagem.
1. Clculo do elevador do secador: o elevador deve atender a capacidade
do secador, que e de 10 toneladas por hora. Para garantia de Iluxo, recomenda-se
que o secador seja calculado com carga adicional de 20. Portanto, o elevador
devera ser dimensionado para uma capacidade de 12 toneladas por hora.
Supondo que a polia motora possua raio de 30 cm e raio eIetivo de 35 cm,
pode-se calcular sua rotao utilizando-se a equao 4:
N 30 / (0,35)
1/2
51 rpm
Utilizando-se a equao 5, calcula-se a velocidade linear minima das
caambas que permitira descarga centriIuga:
V 25RN (2). (3,14). (0,35). (51) 112 m.min
-1
Admitindo-se a capacidade do elevador como12 t.h
-1
e a capacidade
unitaria da caamba de 450 g, o numero de caambas por metro de correia,
segundo a equao 6, sera:
12 t.h
-1
202 kg.min
-1
Vnq (112).(n).(0,450)
n 4 caambas por metro de correia
A potncia necessaria para acionar o elevador carregado e calculada
segundo a equao 7:
P 2,22 x 10
-4
Q.H.Ea 2,22.10
-4
. (202).(15).(1,15) 0,77cv 1,0cv
2. Clculo da rosca-sem-fim: a rosca-sem-Iim deve atender a capacidade
do secador com capacidade adicional de 20. Portanto, a rosca tambem devera
ser dimensionada para a capacidade de 12 toneladas por hora ou 0,28 m
3
.min
-1
,
para o produto com massa especiIica de 721 kg.m
-3
. Utilizando um helicoide-
padro com dimetro e passo iguais a 15 cm, dimetro do eixo igual a 5 cm e
rotao de 120 rpm, pode-se calcular a potncia necessaria para o acionamento da
rosca de acordo com a equao 3:
P 2,22 x 10
-4
(Q.Me.L.Em) (2,22 x 10
-4
).(0,28).(721).(10).0,4 0,18 cv
Pela Tabela 3, deve-se multiplicar o resultado por 2. Assim,
P 0,18 x 2 0,36 cv.
Comercialmente, adota-se um motor de 0,5 cv.
3. Clculo do elevador para o silo: utilizando-se procedimentos
semelhantes ao empregado no calculo do elevador do secador, considerando um
elevador com cinco caambas por metro e capacidade de 15 t.h
-1
, encontram-se os
seguintes valores:
N 30 / (0,35)
1/2
51 rpm
V 25RN (2). (3,14). (0,35). (51) 112 m.min
-1
Q Vnq (112).(5).(0,450) 252 kg.min
-1
15 t.h
-1
P 2,22 x 10
-4
Q.H.Ea 2,22 x 10
-4
. (252).(12).(1,15) 0,77 cv 1,0 cv
4. Clculo da fita transportadora: a Iita deve atender a capacidade do
elevador do silo, que e de 15 toneladas por hora, com capacidade adicional de
20. Portanto, a Iita devera ser dimensionada para uma capacidade de 18
toneladas por hora ou 0,42 m
3
.min
-1
, para um produto com massa especiIica de
721 kg.m
-3
. Utilizando uma Iita com um ngulo de sobrecarga de 10
o
, pode-se, por
meio de tentativas e com os valores da Tabela 6, estimar a largura da Iita. O
volume transportado (Vol) e Iuno da velocidade (Vel) e da area da seo
transversal da Iita carregada (A). Admitindo, como primeira tentativa, uma Iita
com 36 cm de largura e velocidade maxima de 122 m.min
-1
, o volume
transportado sera:
Vol A.Vel (0,0069).(122) 0,84 m
3
/min 50,4 m
3
/h 36,3 t/h
Pode-se calcular a potncia necessaria para o acionamento da Iita de
acordo com a equao 9:
P |1,292 x 122 x 36 (0,015 3,28.10
-4
x 40) 36,3 (0,48 9,9.10
-3
x 40)
(3,33 x 0 x 36,3)| / 100 1,91 cv 2,0 cv
A menor Iita transportadora, pela tabela, tem capacidade superior a
capacidade necessaria. Como a Iita e um dos equipamentos mais caros entre os
transportadores de materiais granulares, sugere-se ao projetista Iazer uma analise
tecnico-econmica para escolha de outro transportador, como, por exemplo, uma
rosca sem Iim. Outra alternativa seria a utilizao de um elevador com saidas
para os diIerentes silos.
b) Uma Iita com ngulo de 20
o
na sobrecarga transporta 45 toneladas de
trigo (PH 78) por hora. Que largura deve ter a Iita para operar em velocidade
maxima?
A estimativa da largura da Iita pode ser Ieita por tentativa, a partir da
Tabela 6. Sabe-se que o volume transportado pela Iita, na unidade de tempo, e
Iuno da area da seo transversal e da velocidade maxima.
Vol. (m
3
h
-1
) A seo transversal(m
2
) . Velocidade(m.h
-1
)
Pela Tabela 6, com 20
o
no ngulo de sobrecarga e velocidade maxima para
gros, ter-se-a:
Vol 0,0089 m
2
x 122 m.min
-1
x 60 min.h
-1
Vol. 65 m
3
.h
-1
.
Nota-se que este volume pode ser transportado em uma Iita cuja largura
seja igual a 0,36 m, atendendo as especiIicaes do problema.
A potncia exigida para que a Iita transporte o produto pode ser calculada
levando-se em considerao uma possivel elevao do produto, a resistncia
oIerecida pela Iita durante o deslocamento e a resistncia contraria ao movimento,
proveniente das polias livres e dos acessorios. As constantes utilizadas em tais
procedimentos variam conIorme as condies de operao e a Ilexibilidade da Iita
entre as polias livres, causadas pela carga e absorvendo parte da potncia.
A estimativa da potncia deve ser executada em uma etapa, pelo uso da
equao 9, ou em trs etapas:
a) Estimativa da potncia necessaria para a movimentao da Iita sem
carga:
Pa V. L . 1,292 (0,015+3,28.10
-4
C)]/100 eq.10
b) Estimativa da potncia necessaria para transportar o material na posio
horizontal:
Pb M (0,48+9,9.10
-3
C)] /100 eq.11
c) Estimativa da potncia necessaria para a Iita transportar o produto em
posio inclinada:
Pc ( h x 3,33 x M ) / 100 eq.12
em que
P potncia estimada, cv;
V velocidade da correia, m.min
-1
;
L largura da correia, cm;
C comprimento do transportador, m;
M massa de produto a ser transportado, t.h
-1
; e
h altura de elevao, m.
A potncia total estimada e dada por:
Pt Pa + Pb + Pc eq.13
Exemplo:
Estimar a potncia necessaria para transportar 60 t.h
-1
de trigo cuja massa
especiIica e 780 kg.m
-3
, a uma distncia horizontal de 50 m, com uma elevao de
8,8 m, utilizando um transportador de correia sobre roletes em Iorma de calha.
O comprimento do transportador e determinado pela hipotenusa Iormada a
partir das distncias horizontal e vertical, estabelecidas no problema.
tg(a) 8,8/50 0,18
a 10
o
(inclinao da Iita).
O comprimento C sera calculado por:
C 8,8 / sen(10
o
) 8,8 /0,19 50,7 m.
O volume de produto transportado na unidade de tempo e a area da seo
transversal ocupada com o produto sero, respectivamente:
Vol 60 t.h
-1
/0,78 ton.m
-3
77 m
3
.h
-1
Vol Area se. transv. x Vel. da correia.
Por tentativa, seleciona-se uma largura da Iita, segundo a Tabela 6, para
obter a velocidade maxima correspondente.
Para L 0,36 m e 10
o
de inclinao:
Vol 0,0069 m
2
x 122 m.min
-1
x 60 min.h
-1
50,5 m
3
.h
-1
.
VeriIica-se que a Iita com 0,36 m de largura no atende as necessidades de
transporte; Iaz-se ento novo calculo para uma Iita de maior largura.
Para L 0,41 m e 10
o
de inclinao:
Vol 0,0094 m
2
x 137 m.min
-1
x 60 min.h
-1
77,3 m
3
.h
-1
.
Este valor atende as necessidades do problema, isto e, 77,0 m
3
.h
-1
de
produto transportado.
A estimativa da potncia necessaria para movimentar a Iita sem carga
(equao 10) sera:
Pa |137 x 0,41 x 1,292 (0,015 0,000328 x 50)| / 100
Pa 0,02 cv.
A estimativa da potncia exigida para o transporte na horizontal e dada
pela equao 11:
Pb |60,0 x (0,48 0,0099 x 50)| / 100 0,6 cv.
Pela equao 12 estima-se a potncia necessaria para o transportador
trabalhar em posio inclinada:
Pc (8,8 x 3,33 x 60) / 100 17,58 cv.
A estimativa da potncia total sera:
Pt 0,02 + 0,6 + 17,58 18,2 cv.
Escolhe-se o motor com a potncia comercial mais adequada que e 20 cv.
Nota: nos calculos no Ioi considerada a eIicincia do equipamento.
2.4. Transportadores Pneumticos
So equipamentos utilizados para transportar diIerentes tipos de materiais
em dutos Iechados, por meio de Iluxos de ar em alta velocidade e presso.
Trabalhos com o projeto ou com o uso de transportadores pneumaticos
exigem determinados conhecimentos, como: presso, velocidade e quantidade de
ar necessarios para o arraste dos gros; potncia exigida; e caracteristicas Iisicas
do material transportado, considerando-se que estas variaveis iro inIluenciar o
desempenho do equipamento.
Como vantagens, os transportadores pneumaticos apresentam baixo custo
inicial, simplicidade mecnica, percurso de transporte unico ou ramiIicado,
Iacilidade na variao da trajetoria e sistema autolimpante.
Elevada potncia e danos ao material transportado (principalmente gros)
so as principais desvantagens a serem consideradas na adoo de sistemas
pneumaticos.
De acordo com as caracteristicas de Iuncionamento, os transportadores
pneumaticos podem ser classiIicados em trs sistemas:
a) Sistema de suco: e um sistema que opera com presso abaixo da presso
atmosIerica, sendo muito utilizado na descarga de caminhes, vages e barcos
e no transporte de materiais cuja textura diIiculta a Iluidez atraves de valvulas,
roscas alimentadoras e ventiladores (Eigura 17). Neste sistema, os
alimentadores so construidos de tubos metalicos cintados e Ilexiveis. A
extremidade e rigida, envolta por uma capa metalica, com espao entre estes
tubos, e e ajustavel, para permitir maior ou menor mistura do material
transportado com o ar.
Figura 17 - Transporte pneumtico por suco.
b) Sistema por presso: este sistema trabalha com presso acima da presso
atmosIerica. A Eigura 18 mostra o esquema deste transportador.
Figura 18 - Transporte pneumtico por presso.
c) Sistema combinado de suco e presso: e o sistema mais comum, no qual
parte do transporte e Ieita por suco e parte por presso. E tambem montado
sobre rodas, para permitir o deslocamento do transportador. A Eigura 19
mostra um esquema deste sistema.
Figura 19 - Transporte pneumtico por suco e presso.
2.4.1. Movimento das Massas
a) Vertical: dependendo do tipo de gros, a quantidade minima de ar
necessaria para a movimentao do produto varia de 0,93 a 3,16 m
3
.kg
-1
de
produto (Tabela 7). Quando a velocidade do ar e reduzida e/ou a alimentao do
equipamento contendo o produto no e uniIorme, a necessidade de ar por unidade
de massa do produto transportado pode ser aumentada bastante.
A presso estatica exigida para a suco vertical do transportador e Iuno
da perda de presso devido ao atrito do ar contra as paredes do tubo, da presso
resultante do peso do material granular no tubo e da perda de energia do material
devido ao atrito contra as paredes do tubo condutor.
Tabela 7 Velocidade recomendada para transporte de produtos agricolas
Produto Velocidade
m.min
-1
Produto Velocidade
m.min
-1
Cevada 1524 -1981 Algodo (caroo) 1219 - 1829
CaIe (coco) 914 - 1067 Aveia 1372 - 1829
Milho 1534 - 2134 Trigo 1524 - 2134
b) Horizontal: embora o transporte do produto em condutores horizontais
tenha sido estudado por varios pesquisadores, ha muitas duvidas quanto a
importncia dos mecanismos que envolvem os procedimentos dos projetos do
sistema. Sabe-se, entretanto, que existem perdas de energia resultantes do atrito
entre o ar e as paredes do conduto, entre os gros e o ar, entre o gro e a parede do
conduto e entre os proprios gros. Devido a Ialta de inIormao, ha necessidade
de conhecer certos Iundamentos mecnicos para o transporte horizontal.
Ao escoar livremente, a particula estara sujeita a ao de Iora horizontal,
devido ao movimento do ar, e de Iora vertical, devido a gravidade.
2.4.2. Potncia Requerida
A potncia requerida para acionar o ventilador pode ser estimada em
Iuno do Iluxo de ar e da presso estatica, conIorme a equao 14:
P Q .Pet / 455 . n eq.14
em que
P potncia, em cv;
Q Iluxo de ar, em m
3
.min
-1
;
Pet presso estatica, em cm de coluna de agua; e
n eIicincia (0,4 a 0,7).
3. LITERATURA CONSULTADA
1. DOBIE, J.B. & CURLEY, R.G. Materials handling for livestock feeding,
circular no. 517, University oI CaliIornia, 1963, 39p.
2. GIUDICE, P.M. del; HARA, T; PINHEIRO EILHO, J.B.; COELHO, D.T. &
AZEVEDO, J.M.P. Manuseio, secagem e armazenamento de caf,
Viosa-MG, UEV, 1972, 272p.
3. HENDERSON, S.M. & PERRY, R.L. Agricultural process engineering, The
AVI Publishing Company, Inc. Westport, 1976, 441p.
4. LACERDA EILHO, A. E.; SILVA, J. S. & AEONSO, A . D.L.
Transportadores de gros. In: Pre-processamento de produtos agricolas,
Juiz de Eora, Instituto Maria, 1995. 509p.
5. REMPE, J.B. & COOPERCO, O.A. Bulk materials handling and storage. In:
American Eeed ManuIactures Association, Inc., Chicago, 1970, 497-528p.
6. SPIVAKOVSKY, A.O. & DYACHKOV, V.K. Conveying machines, Mir
Publishers, Moscou, Vol I, 1985, 229p.
7. SPIVAKOVSKY, A.O. & DYACHKOV, V.K. Conveying machines, Mir
Publishers, Moscou, Vol II, 1985, 262p.

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