000147049

Tratamento Trmico de Juntas Soldadas J.
Alexandre Silva

FACULDADE DE ENGENHARIA DA UNIVERSIDADE DO PORTO

MESTRADO INTEGRADO EM ENGENHARIA METALRGICA E DE MATERIAIS

Tratamento Trmico de Juntas Soldadas

JORGE ALEXANDRE DOS SANTOS PINHEIRO DA SILVA

COM ORIENTAO
PROF. DR. HENRIQUE MANUEL SANTOS (FEUP)

PORTO, MARO DE 2010

Tratamento Trmico de Juntas Soldadas J. Alexandre Silva ii

CANDIDATO Jorge Alexandre dos Santos Pinheiro da Silva CDIGO 080508002
TTULO Tratamento Trmico de Juntas Soldadas
DATA 18 de Maro de 2010
LOCAL Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto - Sala F103 - 14h30

J RI Presidente
Professor Doutor Lus Filipe Malheiros de F. Ferreira
DEMM/FEUP
Arguente
Professor Doutor Altino de Jesus Roque Loureiro
DEM/FCTUC
Orientador Professor Doutor Henrique Manuel Cunha M. dos Santos
DEMM/FEUP

Tratamento Trmico de Juntas Soldadas J. Alexandre Silva iii

Agradecimentos

Em primeiro lugar, e de forma muito especial, gostaria de agradecer minha filha Mafalda
pelo tempo cedido.
Em segundo lugar, o meu agradecimento vai para todos aqueles que contriburam para a
realizao deste trabalho, em particular Traterme, na pessoa do Eng. Antnio Rebelo
pela disponibilidade sempre demonstrada e ao colega Eng. Fbio Ribeiro pela colaborao
na realizao dos ensaios.
Agradeo tambm a preciosa ajuda, na anlise de resultados, ao Sr. Antnio Rita e ao Eng.
Accio Lima.
minha esposa Andreia que durante a ltima dcada tem sido o meu suporte emocional
em todos os momentos da minha vida, e cujo amor incondicional se traduz na pessoa que
sou.
minha famlia e amigos o meu obrigado.

Tratamento Trmico de Juntas Soldadas J. Alexandre Silva iv

ndice Geral

Introduo 1
2 Estudo 46
A soldadura e os seus efeitos 2
Procedimento 1 46
Tipos de tratamento trmico associados 4
5
Resultados 48
Pr-Aquecimento
Discusso de Resultados 49
Ps-Aquecimento 11
Procedimento 2 49

Tratamento Trmico Aps Soldadura
(PWHT)
11
Resultados 50
Equipamento e procedimentos 16
16

Terminologia

Procedimento 3 53
Procedimentos 17

Resultados 53
Medio de Temperatura 20

Soldadura de Termopares 21

Procedimento 4 55
Tratamento por Resistncias Elctricas 21

Resultados 56
Isolamento 23

Ciclo de Tratamento Trmico 24 Concluses 57
Caso prtico 29

Referncias Bibliogrficas e da
Internet
59
Introduo 29

Anexos

1 Estudo 30

Anexo I
63
Procedimento 31

Anexo II
64
Resultados 37


Tratamento Trmico de Juntas Soldadas J. Alexandre Silva v

ndice de Figuras

Figura 1. Nomenclatura da seco transversal de uma soldadura topo a topo por fuso 2
Figura 2. Parte do diagrama de equilbrio Fe-C com representao esquemtica das
microestruturas.
3
Figura 3. Diagrama de zonas de tratamento trmico, em funo da temperatura e teor em
Carbono.
4
Figura 4. Solubilidade do hidrognio, nos aos, em funo do aumento de temperatura. 10
Figura 5. Esquema de fragilizao por hidrognio no processo de soldadura. 10
Figura 6. Grfico de tenses residuais vs PWHT. 13
Figura 7. Exemplos de fissurao no reaquecimento. 16
Figura 8. Esquema de montagem de um pr-aquecimento de soldadura. 19
Figura 9. Esquema de montagem de um PWHT. 20
Figura 10. Diagrama esquemtico da descrio das bandas de tratamento trmico para o
aquecimento a 360.
20
Figura 11. Unio entre resistncias para tratamento trmico. 21
Figura 12. Exemplo de colocao de resistncia em tubagem e a sua fixao. 22
Figura 13. Boto selectivo, de uma unidade de tratamento trmico, para validao de
intensidade de corrente Manual/Automtico.
22
Figura 14. Exemplo de controladores de temperatura em unidades de tratamento trmico. 27
Figura 15. Esquema do ciclo de tratamento trmico executado no provete. 32
Figura 16. Esquema do dispositivo de ensaio de dobragem. 33
Figura 17. Esquema de montagem para a realizao do pr-aquecimento, nos provetes. 33
Figura 18. Preparao e montagem do pr-aquecimento com resistncias elctricas one-
line.
34
Figura 19. Esquema de montagem para a realizao do PWHT, nos provetes. 34
Figura 20. Unidade de tratamento trmico utilizada e montagem do PWHT. 35
Figura 21. Soldadura de provete, sem tratamento trmico. 35
Figura 22. Esquema de medio de durezas Vickers HV10. 35
Figura 23. Seco dos provetes e durmetro para medio de dureza HV10. 36
Figura 24. Seccionamento do provete para posterior montagem metalogrfica, a quente. 36
Figura 25. Disposio dos provetes para o ensaio de Raios X. 36
Figura 26. Registo grfico, do pr e ps aquecimento, da soldadura do 1 estudo. 37
Figura 27. Registo grfico do PWHT do 1 estudo. 38
Figura 28. Fotografia em lupa de amostras, sem e com tratamento trmico. 38

Tratamento Trmico de Juntas Soldadas J. Alexandre Silva vi
Figura 29. Representao das zonas onde se promoveu a medio de dureza. 39
Figura 30. Grficos dos valores mdios de variao de dureza HV0,5, ao longo do eixo
longitudinal da soldadura.
39
Figura 31. Microestruturas nas zonas do 1 passe do provete sem tratamento trmico. 40
Figura 32. Microestruturas nas zonas do 2 passe do provete sem tratamento trmico. 40
Figura 33. Microestruturas na ZTA do provete sem tratamento trmico. 41
Figura 34. Microestrutura no material base do provete sem tratamento trmico. 41
Figura 35. Microestruturas nas zonas do 1 passe do provete com tratamento trmico. 42
Figura 36. Microestruturas nas zonas do 2 passe do provete com tratamento trmico. 42
Figura 37. Microestruturas na ZTA do provete com tratamento trmico. 43
Figura 38. Microestruturas no material base do provete com tratamento trmico. 43
Figura 39. Imagem da radiografia digital das peas, sem e com tratamento trmico. 44
Figura 40. Montagem efectuada para a realizao do tratamento trmico, de acordo com o
procedimento 1.
47
Figura 41. Montagem efectuada para as zonas N5, N6 e N11e planificao da tubagem, de
acordo com o procedimento 1.
47
Figura 42. Ciclo trmico aplicado a todas as montagens do 2 estudo. 48
Figura 43. Registo grfico do tratamento trmico realizado, de acordo com o procedimento
1.
48
Figura 44. Imagem da montagem efectuada de acordo com o procedimento 2. 49
Figura 45. Planificao da tubagem com as respectivas zonas de soldadura e a configurao
das resistncias utilizadas, de acordo com o procedimento 2.
50
2.
50
Figura 47. Resultados da anlise realizada com recurso ao termmetro mega. 51
53
Figura 49. Grfico dos resultados obtidos na medio efectuada pelo termmetro mega. O
termopar 1 no efectuou um registo vlido.
53
3.
54
Figura 51. Imagem da montagem efectuada de acordo com o procedimento 4. 55
55
4.
56

Tratamento Trmico de Juntas Soldadas J. Alexandre Silva vii

ndice de Tabelas

Tabela 1. Domnio de aplicabilidade entre as diversas tecnologias/processos de aquecimento.

18
Tabela 2. Comparativo entre as vrias taxas de aquecimento e arrefecimento durante PWHT.

25
Tabela 3. Composio qumica de alguns aos Cr-Mo.

30
Tabela 4. Valores de dureza HV10 nos provetes, com e sem tratamento trmico.

38
Tabela 5. Resultados de varrimento de durezas Vickers.

39
Tabela 6. Valores de dureza HV0,5 antes e aps T.T., para determinao de possvel
austenitizao parcial dos provetes.

43
Tabela 7. Resultados obtidos dos ensaios de dobragem.

44

Tratamento Trmico de Juntas Soldadas J. Alexandre Silva 1

Introduo

A soldadura um dos processos com maior aplicao na ligao de materiais metlicos e
cuja aplicabilidade se pode traduzir em pequenas estruturas para o consumidor domstico
at s exigentes e complexas aplicaes industriais. No entrando na abrangncia supra,
este trabalho pretende incidir na ligao soldada dos aos.
Em diversas circunstncias, o processo de unio, de per si, no suficiente para garantir o
resultado final expectvel, sendo necessrio o recurso aplicao de tratamentos
trmicos. Estes podero ser definidos como um conjunto de parmetros que se traduzem
num ciclo temperatura/tempo e que envolve um aquecimento a uma determinada
velocidade, tempo de patamar a uma dada temperatura e arrefecimento sob condies
controladas.
A operao de soldadura introduz, nos materiais, modificaes de carcter metalrgico,
localizadas numa zona restrita onde esto adjacentes variaes de propriedades e
microestrutura, dspares do material base, tendo em conta que as mesmas esto
dependentes dos processos e modus operandi. De igual forma, pode originar tenses locais
nas peas dado que a zona de soldadura, devido ao aquecimento, tende a dilatar,
dilatao esta que dificultada pelos componentes adjacentes que, estando a uma
temperatura inferior, no correspondem no mesmo sentido. Desta forma, criam-se tenses
residuais, distores na geometria das peas, podendo at originar deformaes plsticas.
A avaliao destes aspectos, em componentes soldados, de grande necessidade dado que
fulcral o garante de que no final do processo fica assegurada a integridade do conjunto,
em servio.
Este trabalho pretende descrever e avaliar a influncia dos tratamentos trmicos com
objectivo de determinar as melhorias encontradas, aps a sua aplicao, nas propriedades
finais do conjunto soldado. Tendo em conta o custo das anlises experimentais, a
dificuldade de execuo de estudos pela complexidade inerente, e a grande utilizao
industrial prtica, sero focalizados os estudos nos tratamentos de pr e ps aquecimento
e tratamento trmico aps soldadura (Postweld heat treatment, vulgo PWHT). Ser
retratado o material P22, comummente utilizado em tubagem industrial para resistncia
fluncia a elevadas temperaturas. Os tratamentos trmicos sero realizados com recurso a
uma unidade mvel de tratamento trmico com aplicao directa de resistncias elctricas
(heating mats) na pea.
O estudo apoiado pela empresa Traterme Tratamentos Trmicos, Lda, que se inicia
nesta nova actividade, cuja aplicabilidade imensa, de cariz tecnolgico elevado.

tambm objectivo deste trabalho, avaliar, demonstrar e desenvolver metodologias e
procedimentos que assegurem aos clientes e colaboradores a importncia de uma correcta
aplicao dos tratamentos trmicos localizados e as directas implicaes que podem advir
da sua incorrecta utilizao. Estas informaes associadas prtica de tratamentos
trmicos localizados esto muito pouco difundidas no tecido industrial, tendo este que,
permanentemente, recorrer a servios vindos do estrangeiro. Este trabalho pretende ser
uma primeira abordagem de cariz cientfico, pese embora com nfase na componente
prtica, para todos os potenciais interessados nos tratamentos trmicos localizados.

A soldadura e os seus efeitos

So extensos e diversificados os termos com significado particular no mbito das operaes
de soldadura. Como tal, urge apenas uma descrio daqueles mais comuns.
A unio soldada influenciada pela geometria da junta, espessura, o prprio processo de
soldadura, a acessibilidade da junta e pelo tipo de material.

A soldadura dos aos Aspectos Metalrgicos

Apresenta-se resumidamente as consideraes metalrgicas e processos que devem ser
tidos em considerao. Como soldabilidade entende-se a apetncia do material operao
da soldadura de forma a se obter, tanto quanto possvel, propriedades in statu quo ante,
idnticas ao material base, como resistncia, resistncia corroso, etc., na amplitude do
material base. Estas propriedades esto relacionadas directamente com a seleco do
material de adio, o tipo de material base, o processo de soldadura, sendo que as
propriedades da zona termicamente afectada, adiante designada por ZTA, so
determinadas pela composio do material base, e pela quantidade de energia fornecida
aquando da operao de soldadura.

A figura 1 representa a nomenclatura da seco transversal de uma soldadura topo a topo
por fuso.


Figura 1. Nomenclatura da seco transversal de uma soldadura topo a topo por fuso [1].

O diagrama de equilbrio, vide figura 2, explica a origem das diversas microestruturas
presentes no processo de soldadura. Podemos constatar que os aos com baixo teor em
Carbono apresentam uma estrutura predominantemente ferrtica, enquanto a perlite
aparece com o aumento do teor em C, sendo que a cementite se comea a vislumbrar nas
fronteiras de gro a partir de teores em C superiores a 0,8%.

Figura 2. Parte do diagrama de equilbrio Fe-C com representao esquemtica das microestruturas
[1].


Tipos de tratamento trmico associados

O Tratamento Trmico em metais um conjunto de operaes que envolve um
aquecimento, tempo de permanncia a determinadas temperaturas e arrefecimento sob
condies controladas, com o objectivo de melhorar as propriedades ou conferir
caractersticas pr determinadas.
Nas juntas soldadas os tratamentos mais comuns so:

Pr-aquecimento;
Ps-aquecimento;
PWHT.

O diagrama, apresentado na figura 3, apresenta as diversas zonas de tratamento trmico,
em funo do teor em Carbono e temperatura.

Figura 3. Diagrama de zonas de tratamento trmico, em funo da temperatura e teor em Carbono
[2].

Na construo, fabricao ou montagem com recurso a juntas soldadas, pode-se, se
necessrio, promover o aquecimento dos componentes antes da operao de soldadura,
entre passes ou aps a soldadura. As operaes de aquecimento relatadas podem ser
realizadas num forno, sendo a forma mais recomendvel e econmica de execuo de
tratamento trmico, mas, por razes diversas, essa possibilidade pode no ser exequvel,
sendo que, dentre os diversos motivos, a dimenso dos componentes soldados, a maior
restrio. Se, porventura, for necessrio o recurso ao tratamento em forno, em situaes
cuja dicotomia dimenso pea/forno permita a sua execuo em duas etapas, por exemplo
no caso do comprimento da pea exceder o do forno, recorre-se tcnica do
emparedamento, que se traduz em manter parte da pea no forno, isolando a sada com
tijolos refractrios e manta cermica. Por conseguinte, aquando do tratamento trmico da
segunda metade, dever existir uma sobreposio de 1600 mm na regio anteriormente
tratada [11].
Estes tratamentos trmicos so geralmente necessrios no sentido de se garantir uma
adequada integridade da soldadura ou prevenir ou remover caractersticas indesejveis na
soldadura efectuada. O recurso ao tratamento trmico dispendioso, devido necessidade
de equipamentos e mo-de-obra especializada. Por conseguinte, o tratamento trmico
deve ser realizado aps alguma reflexo acerca das vantagens que este oferece. Em alguns
casos o tratamento trmico obrigatrio, sobretudo para aos de baixa liga de elevada
espessura, noutras situaes, a sua aplicao inerente precauo contra a possvel
ocorrncia de falhas em servio.

Pr-aquecimento

O pr-aquecimento traduz-se numa elevao da temperatura acima da ambiente das
juntas a unir, sendo definido, pela AWS (American Welding Society) Standard Welding
Terms and Definition, como o calor aplicado ao metal base para atingir ou manter a
temperatura de pr-aquecimento.

A temperatura de pr-aquecimento definida, pelo mesmo documento, como a
temperatura do metal base, em volume, nas zonas vizinhas soldadura e imediatamente
antes de se iniciar a soldadura. Na soldadura com passes mltiplos, a temperatura
imediatamente antes do incio do segundo e subsequentes passes (temperatura
interpasse).
O pr-aquecimento pode ser efectuado com recurso a queimadores, chama oxigs,
resistncias elctricas, em forno, etc., como tal, pode ser total ou localizado.


Para obteno de bons resultados, essencial que o aquecimento seja uniforme na zona de
soldadura. Um aquecimento no uniforme deve ser evitado, pois pode evidenciar-se
prejudicial caso conduza ocorrncia de altas tenses residuais ou variaes metalrgicas
indesejveis no material de base. Na conduo do pr-aquecimento toda a zona de
soldadura deve ser aquecida e deve garantir-se que em toda a espessura se verifica a
temperatura mnima desejada. Para que se consiga obter uma temperatura uniforme em
toda a espessura, recomendado aplicar a fonte de calor numa das superfcies do material
e medir a temperatura no lado oposto; sempre que o aquecimento e o registo da
temperatura for conduzido na mesma superfcie, deve-se assegurar que o aquecimento se
verifica tambm no lado oposto, de forma uniforme.
A temperatura do pr-aquecimento est dependente da composio qumica (Carbono
Equivalente: Ceq = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15) e da espessura da pea.
Alm de estabelecer a temperatura de pr-aquecimento, a limitao da temperatura de
interpasse dever ser considerada em algumas aplicaes. Esta informao deve ser
descrita na especificao do procedimento de soldadura, sendo que aps definida deve
haver uma confirmao da temperatura antes da deposio do prximo passe. Caso se
verifique que a temperatura de interpasse excede a especificada, a soldadura deve ser
interrompida at que se verifique o arrefecimento dentro do limite superior definido, de
forma a ser assegurada a tenacidade dos aos ferrticos, ou a resistncia corroso dos
aos inoxidveis austenticos, entre outras.
Dependendo das propriedades metalrgicas do material, e/ou das propriedades desejadas
para o conjunto, o pr-aquecimento e a temperatura interpasse devem ser avaliados por
diferentes razes. Por exemplo, para um ao de baixo carbono, com relativa baixa
temperabilidade, para ser aplicado, em servio, sem requisitos especiais, pode considerar-
se uma temperatura mnima, de pr-aquecimento e de interpasse baseada na espessura do
material. Nos procedimentos de soldadura, utilizados em aos de baixa liga e aos ligados
ao Crmio-Molibdnio com requisitos de impacto, so normalmente especificadas
temperaturas mnimas e mximas, para o pr-aquecimento e temperatura de interpasse.
Estes aos podem apresentar elevada temperabilidade e susceptibilidade fragilizao ao
hidrognio.
Permitir que esses materiais arrefeam rapidamente ou que sobreaqueam pode afectar
seriamente os seus requisitos. A energia da fonte de calor dos processos de soldadura, o
pr-aquecimento e a temperatura interpasse podem afectar seriamente as propriedades
desses materiais. Uma energia de soldadura, com input de calor elevado, pode conduzir a
um excesso de liquefao, precipitao de carbonetos e outros fenmenos perigosos ao

nvel metalrgico. Essas variaes metalrgicas podem gerar fissuras ou perda de
resistncia corroso. Em aplicaes crticas, a temperatura de pr-aquecimento deve ser
controlada de forma precisa. Nessas situaes, deve utilizar-se sistemas de aquecimento
controlado, e devem-se colocar termopares para monitorizar as zonas sujeitas ao
aquecimento. Esses termopares fornecem um sinal ao controlador de temperatura que
permite a regulao da potncia necessria para o aquecimento. Estes equipamentos
permitem o controlo da temperatura a tolerncias extremamente apertadas. A jusante
ser abordado o tema com mais detalhe.
O recurso ao pr-aquecimento geralmente est expresso no cdigo ou norma que rege o
processo, sendo que se trata de um apoio ao processo de soldadura por diversas razes, a
seguir enumeradas. O pr-aquecimento, sempre que necessrio, deve ser aplicado de
forma a garantir o cumprimento dos requisitos em cada situao, em prol do sucesso da
operao de soldadura. As condies de realizao esto, por conseguinte, dependentes da
composio qumica dos materiais a soldar, do processo de soldadura a aplicar e da energia
gerada no processo de unio.
O Pr-aquecimento tem como vantagem o aumento da amplitude de resistncia da junta s
condies de servio, salientando-se:

Compensa elevadas perdas de calor
o Peas com espessura elevada em ao carbono, bem como em ligas de cobre
ou alumnio, dado possurem elevada condutividade trmica, beneficiam do
pr-aquecimento antes da operao de soldadura. A taxa de arrefecimento
do metal depositado diminuda permitindo que o metal de adio funda
convenientemente com o material base;
Reduz ou elimina o perigo de formao de fissuras
o As tenses que originam fissuras formam-se durante o arrefecimento do
banho. Essas fissuras podem surgir durante ou aps a operao de soldadura
aquando da contraco do material soldado. O pr-aquecimento reduz os
diferenciais de temperatura e a taxa de arrefecimento, reduzindo a
tendncia para fissurar;
Reduo de porosidades
o O arco de soldadura origina a diviso da molcula de gua, nos elementos
constituintes (hidrognio e oxignio). Sendo que ambos os gases facilmente
se podem dissolver no banho de soldadura, a elevadas temperaturas e ai
ficar retidos, podem originar porosidades durante a solidificao. O pr-

aquecimento liberta as humidades da junta de ligao reduzindo a
probabilidade de ocorrncia de porosidades;
Melhoria da microestrutura da Zona Termicamente Afectada (ZTA)
o Aos de baixa liga contendo elementos como o Crmio, Nquel, Molibdnio e
Vandio so susceptveis de fissurar nas zonas afectadas termicamente. O
pr-aquecimento melhora a microestrutura desta zona reduzindo a taxa de
arrefecimento aps soldadura;
Diminuio do efeito de tmpera nas zonas de transformao
o A zona de soldadura, bem como as zonas afectadas termicamente podem
endurecer e at fissurar se forem rapidamente arrefecidas desde altas
temperaturas. O pr-aquecimento evita o endurecimento dessas zonas pelo
facto de diminuir a taxa de arrefecimento. A reduo de dureza, pela no
formao de martensite, traduz-se numa diminuio do risco de fissurao;
Eliminao de humidade da zona de soldadura
o Efectua-se o aquecimento da superfcie do material a temperaturas
relativamente baixas, ligeiramente acima da temperatura de ebulio da
gua. Este aquecimento vai eliminar a gua e remover contaminaes que
podero causar porosidade ou fissurao pela introduo do hidrognio
durante o processo de soldadura;
Baixar o gradiente trmico
o Todos os processos de arco elctrico utilizam uma fonte que gera uma
elevada temperatura, promovendo um gradiente trmico elevado entre a
zona de aquecimento e o metal base frio a ser soldado. Esta diferena de
temperatura provoca diferentes expanses trmicas e contraces nas zonas
vizinhas soldadura. A reduo dessa diferena de temperatura, por pr-
aquecimento do material base, ir minimizar os problemas associados
distoro e tenses residuais excessivas. Tambm o arrefecimento mais
elevado, aquando da soldadura, o que, por sua vez, poder induzir
formao de martensite e provavelmente fissurao. A sua propenso
agrava-se quando os materiais empregues apresentam elevada
temperabilidade;
Facilita a difuso do hidrognio introduzido durante a soldadura cuja provenincia
poder ser vrias fontes:
o Produtos de combusto na soldadura;
o Produtos de decomposio de revestimentos celulsicos de elctrodos, em
soldadura por arco elctrico;

o xidos hidratados;
o Humidade ou gorduras na superfcie das peas ou dos elctrodos;
o Humidade nos fluxos;
o Presena no material base ou nos gases de proteco [34,35,36,58,62].
O hidrognio resultante aumenta consideravelmente a propenso ao aparecimento de
fissuras, originando a fissurao a frio
1
ou hydrogen cracking. Esta constitui, sem dvida,
uma das maiores dificuldades, sob o ponto de vista de soldabilidade metalrgica, surgidas
na soldadura dos aos ao Carbono, Carbono-Mangans e baixa liga.
Sendo o hidrognio muito menos solvel no metal no estado slido do que no estado
lquido, pode originar sobresaturao de H
2
aquando do arrefecimento. Por outro lado, o
hidrognio, devido s altas temperaturas existentes, tem tendncia a dissociar-se em ies.
Um excesso de tomos de hidrognio, com um raio atmico reduzido, pode facilmente
difundir-se na rede cristalina do metal at alcanar a ZTA. Assim, quando no metal que
fundiu se der a transformao da austenite, o hidrognio, na forma inica que a estava
dissolvido, vai migrar para a ZTA que ainda no est austentica, dado que o hidrognio se
dissolve melhor na austenite do que na ferrite. Na ZTA, o hidrognio volta a combinar-se
sendo esta reaco acompanhada de um aumento de presso localizado. Caso o gs
dissociado encontre algum poro ou descontinuidade, na estrutura cristalina do metal, estes
podem-se combinar e exercer elevada presso nos tomos da rede cristalina. O resultado
traduz-se numa deformao caso o material seja dctil ou fissurao se ele for duro e
frgil, como na forma martenstica.
Assim, resume-se a ocorrncia de fissurao a frio, coexistncia simultnea dos seguintes
factores:
o Hidrognio no material depositado;
o Elevado nvel de tenses na junta;
o Microestruturas duras e frgeis, isto martensite.
A fissurao a frio ocorre essencialmente de trs formas, caracterizada por uma orientao
longitudinal e aparecendo comummente na ZTA:
1. Fissurao a frio sob o cordo;
2. Fissurao a frio na ligao;
3. Fissurao a frio na raiz.

A solubilidade do metal de soldadura diminui com o abaixamento da temperatura,
conforme figura 4.

1 o termo fissurao a frio empregue porque este tipo de fissuras s ocorrem quando a junta est a uma temperatura prxima da ambiente. Sendo que em
determinados casos esta fissurao pode surgir at dois dias aps a operao de soldadura, muito excepcionalmente mais de dois dias, por esta razo recomenda-se a
realizao de ensaios no destrutivos aps 48h da execuo da soldadura.


Figura 4. Solubilidade do hidrognio, nos aos, em funo do aumento de temperatura [3].

Um modelo, sugerido por Granjon, e representado na figura 5, explica que o hidrognio
introduzido pela atmosfera do arco para o banho de fuso que, ao solidificar, se
transforma em austenite, libertando algum hidrognio para a atmosfera. No metal base
tambm existe uma faixa que est austenitizada. A partir do momento em que ocorre a
decomposio da austenite em ferrite e cementite, diminui a solubilidade do hidrognio e
este difunde-se para a regio austenitizada do metal base. Aquando do arrefecimento,
essa regio, com maior teor de hidrognio, pode temperar, obtendo-se uma estrutura
martenstica. Desta forma, surge o hidrognio associado a uma microestrutura frgil [4].

Figura 5. Esquema de fragilizao por hidrognio no processo de soldadura [3].

O pr-aquecimento diminui a taxa de arrefecimento, aps soldadura, permitindo a
libertao do hidrognio, por difuso
2
.
As temperaturas do pr-aquecimento podem atingir os 800C, vide Anexo I, sendo usual
que sejam mantidas no valor mnimo durante o processo de soldadura, de forma a evitar
que sejam alteradas as propriedades mecnicas ou as condies de soldadura
estabelecidas. Contudo, poder ser especificada uma tolerncia, geralmente 100-150C
acima do mnimo da temperatura de pr-aquecimento, em gamas na ordem dos 350C.
2
Para melhor compreenso deste fenmeno recomenda-se a consulta da obra Welding Steels Without Hydrogen Cracking;
Abington Publishing, 1993


Ps-aquecimentos

Este tratamento definido como um complemento ao pr-aquecimento, sendo que o seu
objectivo principal a eliminao do hidrognio induzido pelo processo de soldadura,
geralmente aplicado em aos de baixa liga ou de alta resistncia Carbono-Mangans.
O procedimento deste tratamento trmico no comummente apresentado nas normas ou
cdigos de construo, sendo que as temperaturas e tempos dos ciclos so obtidas atravs
de outras publicaes tcnicas, contudo poderemos definir genericamente e dependendo
das diversas variveis envolvidas em cada processo como temperaturas de patamar na
ordem dos 149-360C [70], com permanncia entre 1 a 4 horas, imediatamente aps a
operao de soldadura, aproveitando o seu pr-aquecimento.
Na generalidade dos casos este tratamento no provoca alvio de tenses, tendo como
excepo as situaes em que os materiais sofreram tmpera ou so de elevada
temperabilidade. O tratamento pode reduzir a dureza, caso as temperaturas do revenido
se situem dentro dos limites das do tratamento de ps-aquecimento.
Em adio, importante referir que a fissurao pode surgir at 48 horas aps a soldadura
ter arrefecido temperatura ambiente, facto que relevante aquando da soldadura de
aos ligados, de elevada resistncia, quando o potencial para o aparecimento do
hidrognio, quer do processo de soldadura, quer dos consumveis, no est devidamente
controlado ou quando a temperatura de pr/interpasse, no suficiente.
Sendo este procedimento considerado por razes respeitantes ao receio de fissurao pelo
hidrognio, a temperatura mnima de pr/interpasse dever ser mantida at sua
realizao.
Com alguma frequncia, o ps-aquecimento utilizado quando esperado algum atraso
entre o trmino da soldadura e o tratamento trmico aps soldadura. Nestes casos, quando
no prtico ou economicamente vivel a manuteno da temperatura de pr/interpasse
recorre-se ao ps-aquecimento.

Tratamento trmico aps soldadura (PWHT)

O tratamento trmico de alvio de tenses utilizado para eliminar tenses instaladas na
estrutura como consequncia do processo de produo. sempre realizado abaixo da
temperatura crtica. Contudo, importante destrinar o tratamento trmico de alvio de
tenses do tratamento trmico aps soldadura (Post Weld Heat Treatment, vulgo PWHT)
sendo que o objectivo deste fornecer, para alm do alvio de tenses, melhorias na

estrutura metalrgica/propriedades do conjunto soldado. Tendo em conta o domnio de
temperaturas a que este se realiza, inferiores temperatura de transformao, este
tratamento trmico acarreta um efeito de revenido sem que as soldaduras contenham
constituintes de tmpera, tanto na zona fundida como na ZTA [4]. Destaca-se que a
maioria das soldaduras de ligas ferrticas, requerem PWHT como forma de melhorar a
ductilidade fractura da ZTA. Ligas austenticas e ligas no ferrosas podero necessitar de
PWHT de forma a melhorar a sua resistncia ao ambiente envolvente. O tratamento
trmico traduz-se pelo aquecimento uniforme da estrutura, ou parte dela, at
determinada temperatura, mantendo-se a esta temperatura por um determinado perodo
de tempo, seguido de um arrefecimento uniforme. Este arrefecimento deve ser realizado
com cuidado em estruturas com acentuadas variaes de seco, sendo que se a taxa no
for constante, podero surgir novas tenses iguais, ou at superiores, aquelas cujo
tratamento pretende reduzir [5].
Tal como referido para outras situaes, o tratamento trmico aps soldadura, pode ser
realizado em forno, sendo a dimenso das peas o factor maioritariamente proibitivo,
entre outros. Nos casos em que o aquecimento em forno no vivel, a soldadura e o
material adjacente devero ser tratados localmente. Concretamente, o aquecimento deve
ser aplicado soldadura, ZTA e a uma parte do material adjacente.
A anlise dos motivos de fissurao deveras complexa, normalmente a concentrao de
tenses advm de defeitos na zona soldada, como incluses ou fuso incompleta, que
podero originar a fissurao.
No que concerne ao estudo de resistncia fadiga, vrios investigadores tm desenvolvido
mtodos para determinar o comportamento fadiga das estruturas soldadas na localizao
de defeitos e na concordncia da junta (Linha de contacto entre a face da soldadura e o
metal de base) [6]. As tenses residuais que surgem nas juntas soldadas, como
consequncia de deformaes provocados pela solidificao, alterao de fase e
contraco durante a soldadura, tambm afectam o comportamento fadiga das
soldaduras.
O tratamento trmico de PWHT o mais utilizado dos tratamentos trmicos apresentados,
como tal ser-lhe- dado nfase neste trabalho.
Este tratamento utiliza a expresso de PWHT, pois conforme supra referido, o alvio de
tenses realizado a temperaturas s quais a tenso limite de elasticidade tende para
valores baixos e, para alm do referido este tratamento mais abrangente, possibilitando
o revenido das estruturas martensticas, formadas na ZTA.
A fluncia
3
, para

os aos, ocorre a elevadas temperaturas e a deformao ocorre atravs
de um mecanismo de difuso, aliviando as tenses residuais ainda mais [19].
3
Variao da extenso dum material quando solicitado por uma tenso constante [19].

Os resultados da extenso do alvio de tenses esto dependentes da temperatura e do
tempo do tratamento trmico, para um determinado material, conforme se verifica pela
figura 6.

Figura 6. Grfico de tenses residuais vs PWHT [8].

O efeito da reduo de tenses regido pelo parmetro de Larsen-Miller (P) ou Hollomon-
Jaffe (H),
H ou P = T (20 + log t) 10
3

Onde T a temperatura de tratamento (em graus Kelvin) e t a durao do tratamento em
horas [4, 50].
Este parmetro usado para dar a ideia do efeito do tratamento nas propriedades
mecnicas. Para este efeito os valores encontrados correspondem s diversas combinaes
temperatura/tempo.
O tratamento trmico consiste num aquecimento, abaixo da temperatura crtica de
transformao, um estgio ou patamar proporcional espessura das peas em questo,
seguido de um arrefecimento lento (controlado). Como referncia podemos definir que o
tempo de patamar efectivo de uma junta dever corresponder a 1 hora por cada 25 mm de
espessura.
A reduo de tenses um processo de restaurao da subestrutura de deslocaes,
durante o qual estas assumem configuraes de menor energia. Durante a restaurao, as
paredes das clulas de deslocaes tornam-se mais definidas, as clulas adquirem formas
poligonais, entram em crescimento e as deslocaes contidas no seu interior movem-se
para as paredes. Trata-se pois de um rearranjo da subestrutura de deslocaes e da
diminuio da respectiva densidade. Este processo, sendo termicamente activado, ocorre
tanto mais rapidamente quanto mais elevada for a temperatura [50].
Com o aumento da temperatura as tenses tornam-se mais uniformes e, conforme
referido, so reduzidas numa percentagem superior. Aps arrefecimento, dentro das
condies definidas, os resultados da melhoria da distribuio das tenses so mantidos.

Como complemento ao supra apresentado, na reduo e redistribuio das tenses
internas, este ciclo trmico, sendo realizado a temperaturas elevadas, permite que possam
ocorrer simultaneamente tratamentos de revenido ou envelhecimento.
As alteraes metalrgicas resultantes so bastante benficas, pelo facto de reduzirem a
elevada dureza tpica das estruturas ps-soldadas, melhorando a ductilidade e reduzindo o
risco de ocorrncia de fenmenos de fractura frgil, provocada pela falta de resistncia
residual da estrutura. fulcral a correcta definio do ciclo trmico (tempos e
temperaturas) sendo que, em certos aos, o envelhecimento/precipitao podem originar
perdas de ductilidade e tenacidade. Uma correcta definio do tratamento trmico poder
evitar a subsequente distoro em operaes de maquinagem, ou erradicar o risco de
corroso sob tenso.
Com o objectivo de controlar, de forma rigorosa e correcta, os benefcios metalrgicos
importante a referncia ao diagrama de equilbrio dos aos, supra apresentado.
Existem vrios tipos de PWHT, aplicados por diferentes razes:

Para as mesmas ligas de ao, o tratamento trmico de revenido pode ser necessrio
para obter uma estrutura metalrgica adequada. Este tratamento geralmente
conduzido aps o arrefecimento da soldadura, mas, sob certas circunstncias,
poder ser necessrio a sua realizao antes do arrefecimento, de forma a prevenir
a fissurao (as temperaturas abaixo dos 200C so extremamente crticas ao nvel
de propagao de fissuras).
As ligas endurecveis por precipitao, como as ligas de alumnio tratveis
termicamente, por vezes, so sujeitas a um PWHT para restaurar as propriedades
originais. Em alguns casos, apenas se efectua um tratamento de envelhecimento.
Contudo um tratamento de solubilizao e um envelhecimento artificial pode
conduzir a uma melhor recuperao das propriedades, aps a soldadura.

Alguns aspectos devem ser realados aquando do tratamento trmico de aquecimento aps
soldadura:

Aumenta a ductilidade e reduz a dureza
o O PWHT reduz a resistncia traco e o limite de elasticidade dos aos
carbono e ligados soldveis, devido perda de dureza. Aumenta a
resistncia ao impacto;
Aumenta a resistncia corroso

o Fissuras, corroso sob-tenso e fragilidade por influncia custica alcalina
podem ocorrer em caldeiras, tubagens da indstria petroqumica e em
outras construes soldadas expostas a determinados ambientes tais como
hidrxidos, nitratos, etc. O tratamento trmico, aps soldadura, reduz as
tenses internas e melhora a resistncia ao ataque originado por ambientes
corrosivos, comparativamente com as soldaduras sem tratamento trmico;
Melhoria da estabilidade dimensional
o A soldadura de peas com formas complexas pode originar o aparecimento
de tenses internas. O tratamento trmico vai evitar distores aps
maquinagem, provocadas pelas tenses supra.

Contudo, o desempenho a nvel metalrgico deste tratamento nem sempre benfico, pois
podem intervir efeitos desfavorveis, tais como a fragilizao por revenido que afecta as
propriedades mecnicas, o fenmeno de fissurao denominado fissurao no
reaquecimento, por oposio fissurao a frio, ou provocar distoro e degradao da
microestrutura se o conjunto for aquecido de forma no uniforme e o limite elstico do
material, volta da zona soldada, no for capaz de suportar o nvel de tenses residuais
inicial, sendo estas aliviadas por deformao plstica [7, 55]. Nesse sentido o recurso a
Normas e cdigos de construo imperativo, previamente a cada aplicao.
Um conjunto soldado, no estado bruto, no homogneo no seu estado de tenses e
estrutural, por conseguinte, a zona soldada e as zonas circundantes no tm a mesma
estrutura que o material base e reagem, portanto, de forma diferente, ao reaquecimento
necessrio ao alvio de tenses. Por outro lado o estado de tenses no uniforme, devido
heterogeneidade estrutural e, tambm, devido a particularidades geomtricas do
conjunto soldado. Por estas duas razes, pode-se crer que o alongamento plstico,
necessrio ao alvio de tenses, seja mal suportado junto s soldaduras, no decurso do
reaquecimento, devido estrutura inicial que a se verifica e s modificaes que o ciclo
gera. Este risco aumentado ao nvel das zonas onde se manifestam pontos de tenses. Se
for tal o caso, o alongamento plstico, imposto, corre o risco de no ser obtido sem a
propenso de ocorrncia de uma fissurao denominada fissurao no reaquecimento [4,
67]. A figura 7 apresenta dois exemplos de fissurao no reaquecimento, que se propagam
ao longo dos limites de gro da ZTA.


Figura 7. Exemplos de fissurao no reaquecimento [68].

O fenmeno de fragilizao por revenido, qual escapam os aos C-Mn, pode afluir uma
maior probabilidade em certos aos ligados contendo adies de elementos carburgenos,
id est susceptveis de formar carbonetos (Ex. Cr-Mo-V). Este fenmeno pode surgir durante
ou depois do PWHT, sendo caracterizado por um abaixamento de resistncia ao choque,
temperatura ambiente. A explicao traduzida pela precipitao de carbonetos no
interior dos gros da austenite primria, no intervalo de temperaturas considerado, que
impede a deformao ao nvel dos limites de gro, enfraquecidos pelo empobrecimento em
elementos carburgenos e consequente precipitao de impurezas, que a se produzem.
Assim, se estes aos foram tratados na gama 450-600C, ou arrefecidos lentamente dentro
deste intervalo, podero surgir os fenmenos de precipitao, sendo os seus principais
promotores os elementos P, Sb e Sn, entre outros. O elemento mais pernicioso o P
sempre que em teores superiores a 0,015% (vide Anexo II). A presena de Mo at 0,5%
poder inibir a fragilizao. Este processo completamente reversvel, bastando para tal
um aquecimento acima da temperatura de fragilizao, promovendo a sua solubilizao,
seguido de um arrefecimento suficientemente rpido para evitar a sua precipitao [4, 8,
50, 54].
Os riscos associados ao PWHT, nos aos Cr-Mo, esto relacionados com a composio
qumica dos aos (elementos de liga e impurezas) e, por outro lado, com as condies de
execuo do tratamento.

Equipamento e procedimentos

Terminologia
Antes da realizao do estudo dos tratamentos trmicos on-site (localizados), relevante
definir os termos comummente utilizados para objectivar as diversas variveis inerentes
aos procedimentos:


Banda de tratamento (BT) - Soak Band o comprimento de material que deve ser
aquecido temperatura mnima definida, no podendo contudo ultrapassar o limite de
temperatura superior estabelecido. A partir desse comprimento, reporta-se ao volume da
pea, envolvida no aquecimento, sendo definido como extenso mnima a soldadura, a
zona termicamente afectada e uma parte do material adjacente da soldadura.
Banda de aquecimento (BA) Heated Band definida como a rea da pea,
caracterizada pela sua dimenso longitudinal, sobre a qual so aplicadas as resistncias
para aquecimento, de forma a permitir que a banda de tratamento satisfaa os requisitos
do ciclo trmico definido, permitindo uma inibio das tenses induzidas, i.e., deve
consistir na banda de tratamento mais uma parte de material adjacente de forma a
garantir o controlo da temperatura e inibio de tenses induzidas na banda de
tratamento.
Banda de controlo de gradiente (BCG) Gradient Control Band Define-se como a rea
superficial, caracterizada pela sua dimenso longitudinal, sobre a qual ser colocado o
isolamento e/ou resistncias suplementares. Deve englobar a banda de tratamento, a
banda de aquecimento, e uma quantidade suficiente do material adjacente, de forma a
que o gradiente de temperatura axial mximo no seja excedido.
Gradiente de temperatura axial - Axial Temperature Gradient a variao de
temperatura (diminuio) desde a banda de tratamento, em direco paralela ao eixo do
tubo/pea. frequentemente especificada como a distncia mnima, L, sobre a qual a
temperatura reduz numa percentagem, para o valor comummente definido como metade
da temperatura de tratamento, aquando do aquecimento, patamar e arrefecimento [9].

PROCEDIMENTOS

Nesta seco pretende-se definir os procedimento para a correcta e profissional utilizao
da metodologia de tratamentos trmicos on-site, com fundamento no supra apresentado. A
metodologia de aquecimento ser apenas concernente aplicao de resistncias
elctricas, metodologia utilizada pela Traterme, sendo que os mtodos de induo, chama,
exotrmico, gs infravermelho ou lmpada de quartzo infravermelho no sero explorados.
Contudo, a tabela 1 apresenta o domnio de aplicabilidade entre as diversas
tecnologias/processos e a convenincia de realizar os diferentes tratamentos trmicos
associados aos mesmos, bem como vantagens e desvantagens. Destaca-se o uso de
resistncias elctricas.

Tabela 1. Domnio de aplicabilidade entre as diversas tecnologias/processos de aquecimento.

Processos de Aquecimento
Mtodo
T.T.
Induo
Resistncias
Elctricas
Chama Exotrmico
Gs
Infravermelho
Quartzo
Infravermelho
Pr e Interpasse
aquecimento
Sim Sim Sim No Limitado Limitado
Ps
Aquecimento
Sim Sim Limitado
Muito
Limitado
Sim Sim
PWHT Sim Sim No
Muito
Limitado
Sim Sim
Vantagens A, B C, D E, F E, F A, F A, F
Desvantagens G, H, I J K L, M, N G, I, O G, I, O, P

Notao:
Vantagens
A Elevadas Taxas de Aquecimento
B Capacidade de promover um aquecimento numa tnue banda, adjacente a uma regio que apresenta restries de
temperatura
C Capacidade de manter o aquecimento desde a operao de soldadura ao PWHT
D Boa capacidade de variar o aquecimento volta de uma circunferncia
E Baixo investimento Inicial
F Porttil e de preparao expedita
Desvantagens
G Elevado custo inicial do equipamento
H Equipamento de grande porte
I Capacidade limitada para a criao de zonas volta de uma circunferncia
J Os elementos podem queimar ou formar arco elctrico durante o aquecimento
K Reduzida preciso, repetibilidade, e baixa uniformidade de temperatura
L Sem possibilidade de ajuste aps incio de reaco
M Capacidade limitada de variao de taxas de aquecimento, tempo de patamar e taxas de arrefecimento
N Limitao dos sistemas a uma configurao de soldadura
O Equipamento diferente para cada dimetro de tubagem
P Equipamento frgil e de manuseamento cuidado

A figura 8 apresenta esquematicamente a metodologia para a correcta preparao de um
pr-aquecimento de soldadura, com recurso a resistncias elctricas.


Figura 8. Esquema de montagem de um pr-aquecimento de soldadura.

Em peas de elevada espessura, a zona de pr-aquecimento poder ser fixada, a ttulo
indicativo, de 25 a 35 cm. Quando a temperatura de pr-aquecimento baixar de 10 a 15%,
deve efectuar-se, de novo, o aquecimento. A soldadura deve ser executada sem
interrupes. Se for necessrio a interrupo da soldadura a aplicao do pr-aquecimento
deve ser mantida. Se no for possvel manter o aquecimento, a junta deve ser arrefecida
lentamente com a colocao de isolamento.
Para a realizao do PWHT, as figuras 9 e 10, apresentam a metodologia para a correcta
preparao de um PWHT, com recurso a resistncias elctricas.


Figura 9. Esquema de montagem de um PWHT.

Legenda:
W Maior extenso da junta soldada
ZTA Zona termicamente afectada
BT Banda de tratamento
L Distncia mnima qual a temperatura pode decair a uma % no limite da banda de tratamento
BA Banda de aquecimento
BCG Banda de controlo de gradiente
t Espessura nominal da tubagem, ramal ou picagem
R Raio interno da tubagem, ramal ou picagem
Figura 10. Diagrama esquemtico da descrio das bandas de tratamento trmico para o
aquecimento a 360 [69].

Medio da temperatura

fulcral, tal como referido, a medio rigorosa da temperatura durante todo o processo,
sendo requerido o seu registo permanente em todo o ciclo de tratamento.

O processo de medio retratado reporta apenas aos termopares tipo K, dado que so os
nicos que permitem a operao com a unidade de tratamento trmico. Os termopares
tipo K possuem uma composio de NiCr (+) / NiAl(-), conhecido comercialmente como
Cromel/Alumel (liga de Ni, Al, Mn e Si). A sua gama de temperaturas possibilita medies
entre -200 e 1200C [34].

Soldadura dos termopares

Os metais so unidos sem material de adio atravs da aplicao de corrente e presso na
zona a soldar. A passagem de corrente origina uma quantidade de calor, proporcional ao
tempo, resistncia elctrica e intensidade de corrente, lei de Joule (Q =KRI
2
t), permitindo
que a regio de contacto termopar/pea atinja o ponto de fuso. Com este processo, a
fiabilidade assegurada, garantindo-se que a juno quente a prpria pea, sendo que a
transferncia de calor no um problema.

Tratamento por resistncias elctricas

As resistncias elctricas so constitudas por um fio condutor, protegido por ligaes de
pequenos componentes cermicos (FCP Flexible ceramic Pad Heaters). A sua verstil
configurao apresenta-se em mdulos, de extensa panplia de configuraes, que so
depois unidos de forma a envolver toda a zona a soldar, conforme ilustrado na figura 11.

Figura 11. Unio entre resistncias para tratamento trmico.

Aps a colocao das resistncias, estas tm de ser cintadas, com cinta metlica, pea a
tratar, de forma a garantir que durante o tratamento no haja, em momento algum, o
afastamento das mesmas em relao ao tubo/pea, conforme figura 12.

O recurso a dispositivos magnticos deve ser utilizado com a ressalva da temperatura
expectvel, dado que o ponto de Curie aproximadamente 770C, valor a partir do qual o
ferromagnetismo ser perdido.

Figura 12. Exemplo de colocao de resistncia em tubagem e a sua fixao.

A validao do bom funcionamento das resistncias deve ser realizada previamente
operao de isolamento. Nesse sentido, algumas unidades de tratamento trmico,
permitem esta avaliao, de forma expedita, bastando para tal rodar o boto de controlo
Manual/Automtico (vide figura 13) e validar o respectivo valor de intensidade de corrente
no ampermetro da zona a testar. Por exemplo, se cada resistncia de uma zona tiver uma
intensidade de 50A e estiverem ligadas 2 resistncias o valor apresentado no ampermetro
dever ser de 100A.

Figura 13. Boto selectivo, de uma unidade de tratamento trmico, para validao de intensidade
de corrente Manual/Automtico.


Isolamento

importante referir as perdas de calor associadas ao tratamento trmico on-site, e a
adjacente criao de gradientes trmicos, que podem ter origem em diversos factores:
Conduo atravs da prpria estrutura a ser sujeita a tratamento trmico;
Radiao da superfcie interior;
Conveco natural da superfcie interior;
Conveco da superfcie interior, atravs da movimentao do ar no interior de
tubagem (efeito chamin);
Conduo, radiao e conveco, com o ambiente, da superfcie exterior da pea
atravs do isolamento.

As perdas por conduo atravs da estrutura sujeita a tratamento trmico podero ser
obviadas com recurso a aquecimento suplementar (colocao de resistncias elctricas
suplementares) ou reforo da extenso do isolamento, mediante os casos. As perdas por
radiao e conveco natural podero ser reduzidas controlando a extenso da banda de
aquecimento e de controlo de gradiente e, sempre que possvel, atravs de isolamento no
interior. As perdas relacionadas com o efeito chamin podero ser evitadas, efectuando o
tamponamento dos topos do tubo a tratar. O isolamento externo da pea tem como
objectivo a reduo de perdas de temperatura entre a sua superfcie exterior e o
ambiente, bem como a minimizao dos gradientes de temperatura. Caso contrrio, o
aquecimento das resistncias, seria ineficaz, mesmo em plena potncia da unidade de
tratamento trmico. Sempre que possvel, o isolamento dever ser colocado no interior da
pea/tubagem de forma a reduzir o gradiente entre a superfcie externa e interna,
resultante das perdas por radiao e conveco da superfcie interna.
Existem vrios tipos de isolamento cujos atributos podero variar consoante o tipo de
fibra, fabrico e densidade, sendo as propriedades fsicas do isolamento, como a
condutividade trmica e mxima temperatura de utilizao, dependentes dos factores
supra. Nesse sentido, poder ser especificado o tipo de isolamento mediante a resistncia
trmica (R-value) que permite identificar a performance, independentemente da espessura
e condutividade, na definio de banda de controlo de gradiente, i.e. R-value, do
isolamento seja 0,35-0,7C-m
2
/W [69].
De forma convencional utiliza-se as mantas cermicas RCF (refractory ceramic fibres), cujo
principal constituinte o dixido de silcio (SiO
2
) com diversos outros xidos, que podero
ter vrias espessuras (13, 25 e 50mm) e com uma densidade de 96 ou 128kg/m
3
, cuja

temperatura mxima de aplicao ronda os 1200C. Em diversas situaes poder ainda ser
utilizada a l de rocha com 50 ou 100 mm de espessura e 100 kg/m
3
de densidade, cuja
temperatura de aplicao ronda os 750C.
Comummente utiliza-se a l cermica de 25mm disposta numa camada, para temperaturas
na ordem dos 650C, e as de 50mm, ou duas camadas de 25mm, para temperaturas
superiores. O R-value para ambas as espessuras situa-se na gama 0,35-0,7C-m
2
/W, o que
na aplicao prtica e com o recurso adequada banda de controlo de gradiente,
estabelece gradientes de temperatura axial dentro do expectvel e permissvel [69].
O isolamento colocado directamente sobre as resistncias elctricas. Contudo, s dever
ser efectuado depois de validado o bom funcionamento das mesmas, de forma a evitar
complicaes posteriores. Aps validao deve-se envolver as resistncias com l cermica
que atada pea com fio de fibra cermica, ou arame. Esta unio deve ser firme para
evitar o afastamento entre o isolamento e as resistncias.
Nota: A utilizao da l cermica e devido sua perigosidade deve ser manuseada com todos os
cuidados e a devida utilizao de EPIs (Equipamento de proteco individual) [80].

Ciclo de Tratamento Trmico

Conforme supra referido existem quatro factores fulcrais durante a execuo do ciclo de
tratamento trmico que devem ser monitorados:
Uniformidade de temperatura;
Taxa de aquecimento acima de determinada temperatura (temperatura inicial de
controlo);
Tempo e temperatura de patamar;
Taxa de arrefecimento e temperatura final de controlo.

A uniformidade de temperatura um conceito pouco referido nos cdigos de construo
(Ex. B31.3 que refere que o aquecimento deve promover uniformidade de temperatura),
com excepo do ASME Section III, que fornece requisitos especficos no concernente
uniformidade de temperatura durante a execuo do PWHT, sendo definido como limite
para a variao de temperatura durante o aquecimento e arrefecimento os 138,9C, no
intervalo de 4,6m de extenso da soldadura. Este limite age como um gradiente
circunferencial de temperatura, dado que est relacionado com o aquecimento
circunferencial de soldaduras de topo. Durante o estgio, a mxima diferena de
temperatura aceitvel de 55C ou o limite definido do intervalo, sendo menor. De igual
forma, para diferena de temperatura mxima aceitvel volta de qualquer plano

circunferencial na banda de aquecimento, contudo fora da banda de tratamento, de 55C
[69].
Para os restantes tratamentos a baixa temperatura como pr-aquecimentos, no se
verificam referncias concretas.
A tabela 2 resume a comparao de taxas de aquecimento e arrefecimento durante a
realizao de PWHT, entre vrios cdigos. O ASME B31.1 refere controlo de taxas de
aquecimento e arrefecimento acima de 316C, o ASME B31.3 no refere explicitamente
taxas, o ASME Section III refere necessidade de controlo de temperatura acima dos 427C e
a BS2633 refere como temperatura inicial de controlo os 400C.

Tabela 2. Comparativo entre as vrias taxas de aquecimento e arrefecimento durante PWHT.
Comparao de taxas de aquecimento e arrefecimento durante PWHT
Processos de Aquecimento
Cdigo de
Construo
Taxa mxima de aquecimento Taxa mxima de arrefecimento
B31.1
333C/h dividido por da espessura mxima
(em polegadas) na soldadura, acima de 316C;
333C/h mximo
333C/h dividido por da espessura mxima
(em polegadas) na soldadura, acima de 316C;
333C/h mximo; Restries adicionais
dependem do material sujeito a PWHT
B31.3 No especifica No especifica
ASME Seco III,
Subseco NB
222C/h dividido pela espessura (em
polegadas) acima dos 427C ; 55C/h mnimo;
222C/h mximo
222C/h dividido pela espessura (em
polegadas) acima dos 427C ; 55C/h mnimo;
222C/h mximo; Restries adicionais
dependem do material sujeito a PWHT
BS263
Dependente do material, dimetro e
espessura ; as taxas podem variar entre
6250C/h dividido pela espessura (em mm) at
220C/h acima dos 400C
Dependente do material, dimetro e
espessura ; as taxas podem variar entre 50C/h
at 275C/h acima dos 400C

As taxas referidas para os diversos cdigos visam limitar a promoo de novas tenses
devidas a fenmenos de expanso e contraco no uniformes, uma vez que, com a
aplicao de uma fonte externa de calor (resistncias elctricas), cria-se um gradiente de
temperatura atravs da espessura da pea, entre a superfcie externa e interna, sendo
uma fonte de tenses, dado que a superfcie exterior tende a expandir, mas fica limitada
pelo material interior que se encontra a uma temperatura inferior. medida que a
espessura aumenta, o gradiente de temperatura tambm aumenta, para um determinado
input de calor, i.e., medida que as taxas aumentam as variaes de temperatura
tambm aumentam. Desta forma as especificaes relativas s taxas de aquecimento e
arrefecimento so estabelecidas em relao espessura das peas em questo. Os efeitos

e benefcios associados aos tratamentos de ps-aquecimento e PWHT esto ligados ao
tempo-temperatura, sendo a temperatura a varivel mais relevante. Por conseguinte deve
dar-se preferncia, caso o cdigo no o refira, realizao de tratamentos trmicos que
produzam os resultados num perodo de tempo inferior, em contrapartida ao recurso de
temperaturas baixas e ciclos longos.
No que concerne temperatura e tempo de patamar, estes so definidos em funo do
material e da espessura. A primeira considerao a de que toda a espessura da pea deve
atingir a temperatura definida. Para determinados materiais o prolongamento do tempo de
patamar poder reduzir a resistncia traco e o limite convencional de elasticidade, e
aumentar a temperatura de transio dctil/frgil.
Os referenciais normativos B31.1 e ASME III permitem tempos maiores a temperaturas
inferiores, para determinados materiais, enquanto a B31.3 e BS2633 no.
Relativamente taxa de arrefecimento importante referir que as tenses promovidas
durante o aquecimento tendem a ser reduzidas pelo patamar, mas no arrefecimento as
mesmas ficaro retidas, sendo pois importante o seu controlo cuidado. As tenses surgem
pela diferena de temperatura na pea. Dependendo dos cdigos poder ser definido o
intervalo de temperatura entre os 316-427C como temperatura final de controlo sem que
haja a promoo de tenses. A velocidade de arrefecimento poder afectar tambm as
propriedades mecnicas. Por conseguinte, importante salientar que para determinados
materiais como os aos inox ferrticos, taxas de arrefecimento baixas podero expor o
material demasiado tempo na gama de temperatura que promove fragilizao, reduzindo a
sua tenacidade. Da mesma forma, aos ligados (ao Mn-Mo, ao Mn-Ni-Mo ou Cr-Mo) podem
ser sensveis fragilizao por revenido que se produz no intervalo 450-550C ou durante
o arrefecimento, se a taxa for demasiado lenta aquando da transio na gama de
temperaturas [4].
As unidades de tratamento trmico dispem, tal como referido, de controladores de
temperatura que tendem a, de forma automtica, respeitar o programa introduzido (ciclo
de tratamento trmico). A figura 14 apresenta alguns controladores de temperatura
aplicados em unidades de tratamento trmico.

Figura 14. Exemplo de controladores de temperatura em unidades de tratamento trmico.

Contudo, na aplicao prtica, podem sempre surgir algumas complicaes, tais como:
Avaria nos termopares;
Falha no aquecimento;
Interrupo do tratamento durante o aquecimento, patamar ou arrefecimento;
Aquecimento excessivo/tempo de patamar fora do especificado.

Para a resoluo de exposio a tais factores devem ser desenvolvidas algumas medidas de
precauo. No que concerne avaria de termopares, a forma mais expedita de obviar esta
questo o recurso colocao de um termopar suplente, que permite facilmente
proceder substituio em caso de avaria, sem obrigar a paragem do tratamento trmico
e remoo do isolamento e resistncias. Para tal fulcral a correcta identificao das
zonas de colocao dos mesmos, devendo ser efectuada a sua disposio ad hoc. A falha no
aquecimento deriva essencialmente do equipamento, podendo ser localizada, e.g. avaria
de um contactor. A nica forma de prevenir o recurso a uma boa manuteno e avaliao
antes do incio de cada ciclo de tratamento trmico. Podero tambm existir causas
externas ao tratamento, como interrupo no fornecimento de energia elctrica. Durante
o aquecimento poderemos ter dois desvios, acima ou abaixo da taxa definida, sendo que se
for superior, por exemplo, devido ao facto de um contactor colar, a primeira medida a
correco do motivo que provocou o desvio. Seguidamente, recomear o aquecimento
taxa definida (no havendo, de modo geral, a necessidade de arrefecer temperatura
ambiente e recomear o ciclo). O grande risco associado poder ser a distoro provocada
pelas diferenas de temperatura na pea. Tal dever ser avaliado aps concluso do
tratamento trmico de PWHT.
A questo de excesso da taxa mxima de aquecimento prende-se essencialmente nos
tratamentos de PWHT, dado que nos pr e ps aquecimentos as velocidades de
aquecimento no so definidas. Se a taxa for inferior necessrio proceder sua correcta
avaliao pois pode haver demasiadas perdas, o equipamento no ter potncia suficiente
para o aquecimento, etc. Deve-se rever os procedimentos da definio das bandas de
tratamento, aquecimento e de controlo de gradiente e depois avaliar a necessidade de,
por exemplo, adaptao de resistncias de apoio, reforo de isolamento etc. Sendo
corrigido poder ser recomeado o ciclo. Os desvios de temperatura durante o patamar do
ciclo de tratamento trmico podero ser superiores ou inferiores ao intervalo de tolerncia
definido. Em ambos os casos, a primeira medida a deteco do motivo da falha e,
sempre que possvel, a sua correco. Aps correco e sendo a temperatura inferior ao
limite, o aquecimento dever ser retomado taxa definida at atingir novamente a
temperatura de patamar, onde o somatrio de tempo temperatura de patamar ou acima

deve ser igual ou superior ao mnimo definido. No que concerne ao excesso relativamente
temperatura definida, vrios factores devem ser tidos em considerao tal como
informao tcnica do material, que deve ser considerada para anlise. Contudo, devem
ser seguidos alguns procedimentos em caso de constatao de que o limite de temperatura
crtica foi atingido i.e. austenitizao do material: Reduo da temperatura para o
intervalo definido, velocidade de arrefecimento pr-estabelecida e deve ser mantida, a
temperatura de patamar, pelo tempo inicialmente definido, independentemente do tempo
que j possa ter estado sujeita a essa mesma temperatura. Este procedimento executado
para garantir que foi realizado o revenido de material que, com o elevar de temperatura,
possa ter sofrido algum endurecimento devido a uma eventual transformao. Aps a
realizao do tratamento dever ser feita uma avaliao cuidada, com recurso a medio
de dureza e/ou rplicas que permitam determinar se as propriedades mecnicas foram
afectadas.
Se a temperatura no excedeu o limite crtico, deve proceder-se reduo da temperatura
para o intervalo definido, velocidade de arrefecimento pr-estabelecida e devendo ser
mantida a temperatura de patamar pelo restante tempo definido. Consequentemente, no
final, dever ser executada uma avaliao para aceitao final.
Se existir interrupo do ciclo aquando do arrefecimento, tal como no aquecimento,
poderemos assistir a uma taxa de arrefecimento superior ou inferior ao especificado. Se a
taxa for superior, podero ter sido induzidas novas tenses e at distoro. No caso das
tenses induzidas, e no existindo preocupaes com tempos de patamar excessivos,
dever ser repetido o tempo de patamar, aquecendo como uma taxa dentro do definido,
repetindo-se o patamar (sendo que a relaxao de tenses ocorre devido reduo do
limite convencional de elasticidade). Eventualmente pode-se efectuar o patamar por um
curto perodo de tempo podendo ser suficiente uma hora e arrefecer dentro dos limites
definidos.

Relativamente ao tempo de patamar, este deve ser controlado pelo operador da unidade,
de forma a no permitir o seu prolongamento, dado que as propriedades mecnicas de
determinados materiais podero ser afectadas. No entanto, se o procedimento de
tratamento trmico for inadequado, na definio da banda de tratamento, de aquecimento
e de controlo de gradiente poderemos ter um nmero de resistncias insuficientes, a no
utilizao de resistncias suplementares em peas de elevadas espessuras, isolamento ou
potncia insuficiente do equipamento, o que pode obrigar, por exemplo, num tratamento
com recurso a diversos termopares, colocao em espera (suspenso do ciclo trmico) de
determinadas zonas, at que a mais desfavorvel atinja a temperatura de patamar.

Contudo, apenas alguns cdigos obrigam realizao de rplicas aquando da prolongao
de mais 80% do tempo de patamar definido, sendo aceite o tratamento trmico cujos
mximos de aquecimento e mnimo tempo de patamar foram cumpridos.
No concernente repetio de tratamento trmico, mais do que uma vez, poder requerer
anlise detalhada de diversos factores que permitam a sua persecuo:
Ciclo trmico;
Composio do material: Base e de adio;
Condies de tratamento trmico do metal base;
Propriedades expectveis.

Esta avaliao pode exigir, em ltima instncia, a realizao de rplicas para uma correcta
avaliao.
importante avaliar as condies ambientais antes da realizao dos tratamentos
trmicos, sendo que os cdigos B31.1 e ASME Section III no tecem considerao a
este aspecto.

Caso Prtico

Introduo

O estudo prtico encontra-se dividido em duas partes: uma primeira parte que retrata as
modificaes ao nvel da microestrutura de uma junta soldada, em material P22, com e
sem tratamento trmico, validao das vantagens da execuo do tratamento trmico e
consequente verificao, no concernente ao receio de uma possvel fissurao por
reaquecimento surgir derivada do tratamento trmico. Uma segunda que pretende atestar
a importncia de uma rigorosa execuo e controlo da variao de temperatura, em peas
de configurao complexa, aquando da realizao do tratamento trmico. Essas variaes,
na prtica, so influenciadas pela escolha apropriada dos locais crticos cuja temperatura
se pretende monitorar, bem como pela disposio/tipo de resistncias elctricas a utilizar.
O estudo reporta a uma estrutura cilndrica com vrios componentes soldados (ramais),
aquando da aplicao de um tratamento trmico aps soldadura, PWHT (Post Weld Heat
Treatment), em toda a envolvncia da pea (360).


1 Estudo

O material seleccionado para o estudo pertence ao grupo dos aos Cr-Mo, um ao de baixa
liga e elevada resistncia, vulgarmente designado por P22.
Os aos Cr-Mo so materiais ferrticos especficos para a utilizao em temperaturas
elevadas. A adio de Crmio permite resistir oxidao, inclusive a temperaturas
elevadas, e corroso, em geral, sobretudo em aos meios oxidantes. Esta resistncia
aumenta com o aumento da quantidade de Crmio. At quantidade de 2,5 % de Cr,
verifica-se um aumento de resistncia fluncia, sendo que para percentagens maiores
essa resistncia diminui de forma acentuada (excepto nos aos inox austenticos, contendo
Ni). Por tal facto, aos com 2,5% de Cr so especficos para aplicaes a alta temperatura,
com grandes esforos mecnicos e baixa corroso, para os quais a principal preocupao
a resistncia fluncia [14, 66].
O Molibdnio promove o refinamento de gro, boa resistncia ruptura por fluncia a altas
temperaturas. Minimiza o efeito de fragilidade ao revenido, sendo a propenso de
atenuao do efeito fragilidade mais acentuada na presena conjunta com o Cr [14, 54,
66].
A composio qumica deste material est expressa na tabela 3, representativa de alguns
aos Cr-Mo.

Tabela 3. Composio qumica de alguns aos Cr-Mo.

Para este material pretende-se validar a vantagem associada aos requisitos de tratamento
trmico, quer de pr, ps-aquecimento e de PWHT, avaliando-se as propriedades
mecnicas de um provete com tratamento trmico e sem tratamento trmico. Sendo que o
objectivo fulcral do tratamento trmico o alvio de tenses, que deve ser realizado antes
que efeitos da precipitao promovam fragilizao ou fissurao. Para tal o ciclo trmico a
aplicar deve prever um compromisso entre uma taxa de arrefecimento o mais elevada
possvel, para no promover fenmenos de precipitao, e uma taxa de arrefecimento
lenta, para no originar uma reintroduo de tenses.


Procedimento

Executou-se, pelo processo de soldadura TIG, a soldadura em trs provetes (tubos) em
material P22, com e sem tratamento, de dimenses 3,4mm de espessura e 33,4mm de
dimetro e 1000mm de comprimento. As soldaduras foram executadas por soldador
certificado.
O processo de aquecimento utilizado para a prossecuo do tratamento trmico foi por
resistncias elctricas, conforme supra descrito na seco tratamento por resistncias
elctricas.
Realizou-se o tratamento trmico por meio de resistncias elctricas, de configurao
one liner. Estas resistncias foram dispostas em bandas circunferenciais a envolver a
junta soldada. Depois de colocadas foram fixadas com arame.
A disposio das resistncias foi realizada de forma a permitir uma variao de
temperatura, dentro do intervalo de tolerncia estabelecido, em toda a superfcie a tratar
termicamente.
Recorreu-se ao uso de termopares tipo K (Ni-Cr / Ni-Al) sendo fornecido o certificado de
conformidade do fabricante.
A disposio e colocao dos termopares foi definida em funo do dimetro dos provetes,
tendo sido aplicado dois termopares aquando do pr e ps-aquecimento e apenas um na
realizao do PWHT [69]. Os termopares foram soldados (soldadura por resistncia) no
local especfico para medir a temperatura do ciclo trmico definido.
Aps colocao das resistncias, os provetes foram devidamente isolados com l cermica
de 25 mm de espessura e 128kg/m
3
de densidade.
O ciclo trmico foi programado individualmente em cada controlador de temperatura,
cujos valores reais foram impressos num registo grfico, com uma velocidade de 60mm/h e
escala de 10C. Estas definies permitem, facilmente, visualizar a sequncia do
tratamento trmico, bem como qualquer desvio que possa surgir aquando da realizao do
tratamento trmico. Todos os controladores de temperatura e o registador da unidade de
tratamentos trmicos utilizada estavam devidamente calibrados.
O ciclo de tratamento trmico aplicado resume-se na figura 15, sendo constitudo por um
pr-aquecimento, ps aquecimento e tratamento trmico, definidos pelo cdigo ASME
B31.1. (cf. Pg.37 e 38).
Um possvel receio de que a temperatura de 720C promovesse uma austenitizao parcial
foi analisado com recurso a um tratamento trmico de tmpera em gua, sendo medida

a dureza do provete antes e aps tratamento trmico. O ciclo definido foi de 45 minutos
temperatura de estgio e consequente arrefecimento em gua (cf. Pg.43).
A metodologia de clculo das bandas de tratamento (BT), aquecimento (BA) e de controlo
de gradiente (BCG), foram:

De acordo com o ASME B31.1

BT = 3 x e
BT = 3 x 3,4
BT = 10,20 mm

BA = BT + 4(r x e)
BA = 10,2 + 4(15 x 3,4)
BA = 38,77 mm

BCG = 10(r x e)
BCG = 71,41 mm

Figura 15. Esquema do ciclo de tratamento trmico executado no provete.

Para anlise das propriedades mecnicas e avaliao das diferenas entre amostras, com e
sem tratamento trmico e deteco de fissuras, realizaram-se ensaios dureza HV10 e
HV0,5, anlise metalogrfica, exame radiogrfico de raios X (pelo processo digital e
pelcula) e ensaio de dobragem na junta soldada, de acordo com a NP EN 910:1999 sendo
os provetes recolhidos de forma a que o eixo longitudinal seja perpendicular ao cordo de
soldadura, tendo sido executado em posio de face e raiz, i.e., em ambas as faces da
junta soldada. A distncia entre rolos foi de 24 mm e o dimetro do puno 16mm. (vide
figura 16). (cf. Pg.39 a 44).


Legenda:
a Espessura 3,4mm
b Largura do provete aprox. 8,0mm
Ls Distncia entre apoios 24 mm
Lt Comprimento total do provete 204 mm
ngulo de dobragem 180 C
d Dimetro puno
D Dimetro dos roletes de apoio
Figura 16. Esquema do dispositivo de ensaio de dobragem [10].

Era inteno deste estudo a realizao de um ensaio de traco a quente, contudo, o
mesmo no foi realizado dado que os provetes no permitiam a extraco do corpo de
prova nas medidas definidas pela Norma para a realizao deste ensaio.

O pr-aquecimento foi definido a 250C, e as condies de montagem para o pr-
aquecimento, conforme esquema da figura 17. Salienta-se a distncia do termopar junta
a soldar de 25mm.

Figura 17. Esquema de montagem para a realizao do pr-aquecimento, nos provetes.

O ps-aquecimento foi definido a 300C, com durao de 30 minutos, seguido de
arrefecimento lento, com isolamento de l cermica.
A figura 18 apresenta a montagem real, nos provetes em estudo, do pr-aquecimento de
soldadura. Reportando-se sequncia: A - junta (pingada); B - colocao de resistncias
elctricas e termopares e C - isolamento.

Figura 18. Preparao e montagem do pr-aquecimento com resistncias elctricas one-line.

Destaca-se o facto de o termopar ser colocado externamente resistncia elctrica, de
forma a garantir a correcta temperatura na junta a soldar.
O processo de soldadura foi realizado com recurso ao pr-aquecimento e consequente ps-
aquecimento, nas condies definidas. Concludo o pr e ps aquecimento, procedeu-se
remoo das resistncias e termopares e iniciou-se a montagem do PWHT, conforme figura
19, com o termopar colocado na posio das 12 horas, conforme recomendao da AWS
D10.10.

Figura 19. Esquema de montagem para a realizao do PWHT, nos provetes.

Conforme supra referido, este tratamento foi realizado com apenas um termopar na junta
soldada e uma resistncia one-line, sendo depois isolado o conjunto com l cermica,
conforme figura 20.


Figura 20. Unidade de tratamento trmico utilizada e montagem do PWHT.

Em contraponto ao supra apresentado, a figura 21 apresenta a realizao da soldadura do
provete sem recurso ao pr-aquecimento.

Figura 21. Soldadura de provete, sem tratamento trmico.

Aps o tratamento trmico, foram seccionados os provetes, e realizadas medies de
dureza HV10, em ambos os lados da soldadura, vide figura 22.

Figura 22. Esquema de medio de durezas Vickers HV10.

A figura 23 apresenta a seco dos provetes para a realizao da medio de durezas, com
comprimento de aproximadamente150mm.


Figura 23. Seco dos provetes para medio de dureza HV10.

Concluda a medio de dureza, foi realizado o corte nos provetes, para a montagem a
quente das amostras, vide figura 24, e consequente ensaio de varrimento de medio de
dureza HV0,5.

Figura 24. Seccionamento do provete para posterior montagem metalogrfica, a quente.

Paralelamente foi realizado o ensaio de raios X, pelo processo digital e pelcula.
Para a realizao do procedimento radiogrfico, definiu-se uma exposio tipo Elipse,
parede dupla [78]. A distncia fonte filme/placa de 700mm, tenso de 150 Kv e Corrente
de 5mA. ndice de qualidade de imagem (IQI) W13; filme D4. O tempo de exposio foi de
4 minutos e 10 segundos (de acordo com baco de exposio Balteau Baltospot GFD 165).
A figura 25 ilustra o posicionamento dos provetes e da placa, para o processo digital, sendo
visvel a fonte utilizada para o processo analgico, i.e., de pelcula.

Figura 25. Disposio dos provetes para o ensaio de Raios X.


Resultados

A figura 26 representa o registo grfico, do pr e ps-aquecimento, a que os provetes
estiveram sujeitos.

Figura 26. Registo grfico, do pr e ps aquecimento, da soldadura do 1 Estudo.

A figura 27 apresenta o registo grfico do PWHT a que os provetes estiveram submetidos.


Figura 27. Registo grfico do PWHT do 1 Estudo.

Com recurso a uma lupa registaram-se as imagens dos provetes com e sem tratamento
trmico, sendo passvel de identificao visual as zonas de soldadura, ZTA e material base,
conforme figura 28.

Figura 28. Fotografia em lupa de amostras, sem e com tratamento trmico, respectivamente.

Os valores de dureza HV10 apresentam-se na tabela 4.

Tabela 4. Valores de dureza HV10 nos provetes, com e sem tratamento trmico.
Valores de dureza HV10
Provete com tratamento trmico Provete sem tratamento trmico
Soldadura 170 Soldadura 254
N.1 136,9 131,9 143,1 147,1
N.2 144,7 126,4 136,9 143,1
N.3 129,8 121,9 135,9 151,4
N.4 133,3 131,9 156,0 162,0
N.5 135,5 143,1 160,0 151,4


Para os ensaios de varrimento de dureza HV0,5, realizaram-se as medies, nos pontos
de intercepo das linhas amarelas, apresentado na figura 29. Os locais de medio
correspondem ao ponto de intercepo das linhas amarelas verticais e horizontais.

Figura 29. Representao das zonas onde se promoveu a medio de dureza.
(Amostra com e sem tratamento trmico, respectivamente)

A tabela 5 apresenta os resultados do ensaio de varrimento de durezas nos provetes com
e sem tratamento trmico, respectivamente.

Tabela 5. Resultados de varrimento de durezas Vickers.
Valores de dureza HV0,5
Provete com tratamento trmico Provete sem tratamento trmico
Linha
1
164,8 159,7 170,0 196,7 190,0 204,1 198,9 199,9 151,5 209,3 266,0 269,0 266,0 286,0 286,0 266,0
Linha
2
174,0 208,0 232,0 220,0 209,0 214,0 217,0 216,0 199,0 293,0 306,0 267,0 294,0 294,0 292,0 277,0
Linha
3
131,9 130,8 194,2 191,3 193,6 199,9 198,6 193,5 134,0 258,0 272,0 283,0 269,0 313,0 330,0 249,0

Transportando os valores mdios para o registo grfico, a figura 30 ilustra as variaes de
dureza encontradas nos provetes, com e sem tratamento trmico, respectivamente.

Figura 30. Grficos dos valores mdios de variao de dureza HV0,5, ao longo do eixo longitudinal
da soldadura.

Observao da microestrutura

Aps preparao e montagem das amostras, estas sofreram um ataque com Nital 3% -
durante 20s.
As microestruturas representadas pelas figuras 31 a 34 referem-se amostra no sujeita a
pr-aquecimento e tratamento trmico.

Figura 31. Microestruturas nas zonas do 1 passe do provete sem tratamento trmico.

Figura 32. Microestruturas nas zonas do 2 passe do provete sem tratamento trmico.

Figura 33. Microestruturas na ZTA do provete sem tratamento trmico.

Figura 34. Microestrutura no material base do provete sem tratamento trmico.

As microestruturas representadas pelas figuras 35 a 38 referem-se amostra sujeita a pr
e ps aquecimento e consequente tratamento trmico.


Figura 35. Microestruturas na zona do 1 passe do provete com tratamento trmico.

Figura 36. Microestruturas na zona do 2 passe do provete com tratamento trmico.


Figura 37. Microestruturas na ZTA do provete com tratamento trmico.

Figura 38. Microestruturas no material base do provete com tratamento trmico.

O tratamento trmico para determinao de uma possvel austenitizao parcial foi
realizado a 720C, durante 45 minutos e consequente arrefecimento em gua a 30C.
A variao de durezas HV0,5, antes e aps tratamento trmico apresentada na tabela 6.

Tabela 6. Valores de dureza HV0,5 antes e aps T.T., para determinao de possvel austenitizao
parcial dos provetes.
Antes de tratamento trmico Aps tratamento trmico
N.1 136,7 145,1
N.2 138,9 140,9
N.3 135,8 143,9

Ensaio de Radiografia

A figura 39 apresenta as radiografias, obtidas pelo processo digital, para os provetes, sem
e com tratamento trmico, respectivamente.


Figura 39. Imagem da radiografia digital das peas, sem e com tratamento trmico.

A pelcula radiogrfica apresentou uma densidade de 1,60 na soldadura e 1,80 no material
base. O fio visvel foi o W15 num filme de categoria A.
Da anlise das pelculas radiogrficas, no se evidenciou a presena de fissuras nos
provetes, com e sem tratamento trmico.

Ensaio de dobragem

Os resultados do ensaio de dobragem, em provete de flexo transversal, esto expressos na
tabela 7.

Tabela 7. Resultados obtidos dos ensaios de dobragem.
Ref. Dos
Provetes
Posio Comp. (mm)
Largura
(mm)
Espessura
(mm)
Dimetro
Puno
(mm)
Distncia
entre
Rolos
(mm)
ngulo de
Dobragem
()
Resultado da
observao
macroscpica
DFA Face 204 8,0 3,4 16 24 180 Sem fissuras
DFB Face 204 7,8 3,4 16 24 180 Sem fissuras
DRA Raiz 204 8,1 3,4 16 24 180 Sem fissuras
DRB Raiz 204 8,3 3,4 16 24 180 Sem fissuras

Sendo a amostra A sem tratamento e amostra B com tratamento trmico.

Discusso de Resultados
Na anlise de durezas das amostras, com e sem tratamento trmico, destaca-se a
uniformidade de durezas na amostra com tratamento e um valor mdio, na ordem dos 200

HV0,5. Por sua vez, a amostra no sujeita a tratamento trmico, apresenta valores
elevados de dureza para componentes sujeitos a trabalho a elevadas temperaturas e cuja
resistncia fluncia, a essas temperaturas, poder ficar comprometida. O valor de 247HV
definido como dureza mxima admissvel, no cordo de soldadura, para o ao P22 [67].
Com a reduo de dureza e consequente aumento da ductilidade verifica-se,
empiricamente, uma reduo da resistncia traco e da tenso limite de elasticidade
[4].
Salienta-se que, para alm da reduo da dureza (por efeito revenido), traduzido numa
melhoria da ductilidade e reduzindo o risco de ocorrncia de fenmenos de fractura frgil,
o tratamento trmico promove a reduo e redistribuio das tenses internas promovidas
pela operao de soldadura.
Pelo facto dos provetes serem de ao Cr-Mo, poderiam estar presentes fenmenos de
fragilizao por revenido [4, 8, 54, 55]. O fenmeno de fragilizao por revenido seria
resultado de uma reduzida ductilidade fractura do material, temperatura ambiente,
devido a fragilizao intergranular originada por possveis efeitos de segregao, conforme
referido no captulo Ciclo de Tratamento Trmico. Tal facto no foi comprovado
experimentalmente dado que exigiria o recurso a dispendiosas tcnicas de microscopia.
Contudo, como as taxas de arrefecimento foram controladas, no limite mximo admissvel,
pressupe-se a homogeneidade trmica dos provetes. tambm relevante referir que os
aos Cr-Mo, sem Vandio, no so to frequentemente susceptveis de fissurao,
promovida pelo tratamento trmico. Contudo, tal facto, no constitui razo si ne qua non
para que, em determinados casos, tal no suceda [4, 55].
A anlise de microestrutura confirma os valores encontrados nas durezas, havendo uma
matriz ferrtico-perltica no provete sujeito a tratamento trmico. No provete sem
qualquer tratamento trmico e associado aos resultados de dureza, pressupe-se a
presena de alguma bainite, constituinte tpico deste material (P22) aps arrefecimentos
rpidos [54]. As alteraes metalrgicas, decorrentes do efeito de tratamento trmico,
demonstram-se pois bastante benficas pelo facto de reduzirem a elevada dureza, tpica
das estruturas ps-soldadas. Salienta-se que a microestrutura se revela mais uniforme
neste provete sujeito a tratamento trmico. O ensaio radiogrfico no revelou a presena
de fissuras em ambos os provetes, com e sem tratamento trmico. No concernente ao
ensaio para determinao de uma possvel austenitizao parcial a 720C e da anlise de
durezas antes e aps tratamento, conclui-se que efectivamente estamos no domnio sub-
crtico do material aquando do recurso temperatura de patamar a 720C. A realizao do
ensaio de dobragem no revelou, igualmente, a presena de fissuras nos provetes, com e

sem tratamento trmico. Ambos os ensaios demonstram pois a ausncia do fenmeno de
fissurao por reaquecimento nos provetes sujeitos a tratamento trmico.

2 Estudo

A realizao deste estudo foi efectuada para a anlise das variaes de temperatura
aquando da realizao do tratamento trmico em toda a envolvncia de um conjunto
soldado (360). Pretende-se simular uma tubagem de uma conduta de exausto, em tubo
de ao ao Carbono, com 1020mm de dimetro e 10mm de espessura, com diversas
configuraes de soldaduras simulando possveis ramais de ligao, que criam dificuldades
acrescidas disposio de resistncias elctricas e, por conseguinte, ao aquecimento
uniforme de toda a rea. Para o estudo definiram-se algumas soldaduras como crticas e
cuja variao da temperatura, relativamente ao intervalo definido e em funo de
determinado ciclo e configurao de resistncias elctricas, pretendemos conhecer. Foram
colocados diversos termopares de controlo (que comandam os controladores de
temperatura) e de monitorizao (que apenas permitem visualizar a temperatura sem
qualquer hiptese de controlo). O intuito a verificao de eventuais diferenas de
temperatura, evidenciando que, apesar do resultado final obtido para as zonas definidas
como de tratamento trmico, se no for realizada uma disposio correcta de resistncias
e a colocao de termopares for executada apenas em locais seleccionados com o intuito
de obteno de valores de temperatura dentro do expectvel apenas para constar no
registo grfico, os resultados sero falseados. Por conseguinte, os pontos crticos, apesar
de no constarem no registo grfico, seguramente, no estaro dentro do intervalo de
temperatura definido.

Procedimento 1

Para o estudo definiram-se as soldaduras crticas, N20B e N20D. Na montagem aplicada as
resistncias foram fixadas com recurso a fita de ao e, no permetro inferior, como forma
de apoio, em fita de ao envolvida em cinta cermica. As resistncias one-line foram
fixadas em pequenos suportes metlicos em forma de L, visveis na imagem 40, da direita.

Clculo das bandas utilizadas

BT = 2 x e em cada lado da soldadura + a maior espessura da soldadura da picagem
BT = 105 mm


BA = BT + 4(r x e)
BA = 105 + 4(32,5 x 10)
BA = 177,1 mm

BCG = 10(r x e)
BCG = 180,3 mm

A montagem efectuada para a realizao do tratamento trmico apresenta-se nas figuras
40 e 41, com a aplicao de resistncias de 500 x 100mm e one-line. A figura 40
apresenta, esquerda, a imagem da montagem efectuada para as zonas das flanges N20D
e N20B, evidenciando-se a fita isolante presa com fita de ao. direita, pode verificar-se
uma resistncia one liner aplicada a uma flange, salientando-se os fixadores das
mesmas. A referncia N19 retrata um obstculo a colocao das resistncias.

Figura 40. Montagem efectuada para a realizao do tratamento trmico, de acordo com o
procedimento 1.

A figura 41 apresenta esquerda, a imagem da montagem efectuada para as zonas N5, N6
e N11. direita, pode verificar-se a planificao da tubagem com as respectivas zonas de
soldadura e a configurao das resistncias utilizadas no tratamento trmico. Os
rectngulos representam resistncias de FCP, as circunferncias, resistncias one liner.


Figura 41. Montagem efectuada para as zonas N5, N6 e N11e planificao da tubagem, de acordo
com o procedimento 1.

O ciclo trmico aplicado, a todas as montagens em estudo, est representado na figura 42.

200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
tempo (min)
T

(
C
)
620C / 30 min
180C/h 180C/h
Lim. Sup.
Lim. Inf.

Figura 42. Ciclo trmico aplicado a todas as montagens do 2 estudo.

Resultados

A figura 43 apresenta o registo grfico de tratamento trmico obtido.


Figura 43. Registo grfico do tratamento trmico realizado, de acordo com o procedimento 1.


As zonas constituintes do tratamento trmico cumprem a especificao (vide figura 42);
apesar disso, a zona 4 apresenta um desvio de cerca de 50C, relativamente ao limite
inferior da especificao (600C), supostamente devido ao afastamento entre as
resistncias vizinhas (60mm). Este facto permite demonstrar que a configurao das
resistncias, para garantir o cumprimento da especificao, deveria ser alterada.
No arrefecimento, com excepo da zona 7, todas as restantes zonas cumpriram o
programado. Essa zona composta por uma resistncia one liner; no aquecimento,
temperatura de cerca de 500C, a zona 7 apresenta um desvio relativamente s outras
zonas, realizando patamar aos 600C e no processando o arrefecimento. Esta ocorrncia
conduziu ao erro EoLi, tendo sido desligada a zona em questo. Tal ocorrncia deveu-se ao
facto da temperatura real no atingir a temperatura programada e, por conseguinte, no
possibilitar ao controlador de temperatura a admisso da execuo de temperatura de
patamar i.e. no permite inicio do segmento de arrefecimento.

Procedimento 2

Para o estudo definiram-se as soldaduras crticas, N5 e N6. Foram colocados termopares
(T2Om, T3Om e T4Om) ligados a um termmetro digital, conforme figura 45.

Montagem e Tratamento Trmico

A montagem efectuada para a realizao do tratamento trmico est ilustrada nas figuras
44 e 45. A figura 44 apresenta esquerda, imagem da montagem efectuada para as zonas
das flanges N5 e N6. direita, pode verificar-se uma resistncia one liner aplicada a
uma flange, salientando-se os fixadores das mesmas.

Figura 44. Imagem da montagem efectuada de acordo com o procedimento 2.

A figura 45 apresenta a planificao da tubagem com as respectivas zonas de soldadura, a
configurao das resistncias utilizadas para a realizao do tratamento trmico, bem
como a localizao dos termopares de monitorizao do termmetro Omega (T2Om; T3Om;
T4Om).

Figura 45. Planificao da tubagem e configurao das resistncias utilizadas, de acordo com o
procedimento 2.

O ciclo trmico aplicado permanece o mesmo do ensaio anterior. (vide figura 40).

Resultados

A figura 46 apresenta o grfico do tratamento trmico realizado.



A figura 47 apresenta as curvas temperatura/tempo obtidas com o termmetro mega,
referente aos termopares de monitorizao.
300
325
350
375
400
425
450
475
500
525
550
575
600

1
3
:
0
9
:
0
0

1
3
:
3
4
:
0
0

1
3
:
5
9
:
0
0

1
4
:
2
4
:
0
0

1
4
:
4
9
:
0
0

1
5
:
1
4
:
0
0

1
5
:
3
9
:
0
0

1
6
:
0
4
:
0
0

1
6
:
2
9
:
0
0

1
6
:
5
4
:
0
0

1
7
:
1
9
:
0
0

1
7
:
4
4
:
0
0

1
8
:
0
9
:
0
0

1
8
:
3
4
:
0
0

1
8
:
5
9
:
0
0
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
C
)
T2
T3
T4

Figura 47. Resultados da anlise realizada com recurso ao termmetro mega.


Na montagem deste ensaio, mantiveram-se as condies da efectuada no ensaio anterior,
com excepo na configurao da zona 7, em virtude da no conformidade verificada no
tratamento trmico do referido ensaio.

No aquecimento, realizado a uma taxa de 180C/h, aplicou-se uma suspenso no
programador do ciclo de tratamento (denominada de espera) em todas as zonas, com
excepo da zona 12, devido a esta apresentar uma taxa de aquecimento inferior
programada. Esta espera tinha como objectivo verificar se essa zona recuperava a
temperatura das outras zonas, isto , se a insuficincia trmica dessa zona se devia
menor taxa de difuso trmica (balano entre conduo/perdas) ou por limitao das
condies (elevado dimetro do tubo juntamente com a no cobertura pelas resistncias,
dessa zona). Foi possvel constatar que apenas se verificou a recuperao de sensivelmente
5C em 20 minutos, permitindo concluir que a insuficincia trmica da zona se deve a uma
limitao imposta pelas condies.
Tal como no tratamento trmico anterior, verificou-se que a partir de cerca dos 550C, a
zona 7 comea a apresentar um incumprimento da especificao de temperatura. No
sentido de testar a responsabilidade do controlador da zona 7 neste incumprimento,
permutou-se a zona 7 com a zona 12. Pode verificar-se no registo grfico, que esta
alterao no surtiu qualquer efeito. Por tal facto, conclui-se que o problema no reporta
ao controlador de temperatura. Face a essa verificao e tendo em conta que a
temperatura da zona estava muito prxima dos 600C, limite inferior do patamar,
reprogramou-se a zona 12 para realizao do patamar a 660C. Esta alterao visava
potenciar uma maior libertao de calor nessa zona, compensando as limitaes da
montagem. Aqui constatou-se a subida da temperatura at aos 601C, fazendo 30 minutos
de patamar a essa temperatura. Apesar disso, e tal como no caso anterior, ao fim de 30
minutos no se inicia o arrefecimento, isto devido temperatura nunca atingir a
temperatura programada, no permitindo ao controlador admitir a execuo de patamar,
dado que no atingiu o valor programado. Contudo, e em funo das especificaes, este
foi realizado. Por conseguinte, procedeu-se reprogramao da zona, para o final do
patamar e o consequente incio do arrefecimento. Aps esta verificao, constatou-se o
que ocorreu no ensaio anterior, isto , o tratamento trmico fazia patamar na zona,
apesar de todas as zonas estarem em arrefecimento. De referir que as restantes zonas no
apresentaram qualquer alterao.
Face ao procedimento realizado, todas as zonas cumpriram a especificao do
arrefecimento, com excepo da zona 7 (anterior zona 12); esta zona encontra-se no
limite da banda de aquecimento e sobreposta pela resistncia one liner, no limite
exterior (tal facto permite verificar a menor eficcia da resistncia one liner no
aquecimento).
Nas zonas de monitorizao, controladas pelo termmetro mega, verifica-se que nenhuma
cumpre a especificao. Este facto resulta da localizao dos termopares na extremidade

da resistncia. O afastamento do limite inferior especificado tanto maior quanto mais
exposta estiver, a zona controlada, a perdas trmicas.

Procedimento 3

Este ensaio tem como objectivo o estudo e validao da configurao das resistncias da
zona entre as flanges N5 e N6, j que a anterior no conduziu a um tratamento conforme.
Assim, foi colocada uma resistncia (500x100mm), dobrada, entre as flanges no sentido de
aumentar a quantidade de calor. Conforme figura 44, trs termopares de monitorizao
foram analisados com o recurso ao termmetro digital.

Montagem e Tratamento Trmico

A planificao da tubagem e o esquema de colocao das resistncias esto disponveis na
figura 48 (por motivos de avaria do suporte digital no foi possvel o registo fotogrfico).

Figura 48. Planificao da tubagem com as respectivas zonas de soldadura e a configurao das
resistncias utilizada no tratamento trmico.

Foram colocados 3 termopares auxiliares de monitorizao, conectados ao termmetro
digital mega (T2Om; T3Om; T4Om).

Resultados

A figura 49 apresenta os resultados obtidos no termmetro digital do tratamento trmico
realizado.

300
350
400
450
500
550
600

1
1
:
5
9
:
0
0

1
2
:
1
9
:
0
0

1
2
:
3
9
:
0
0

1
2
:
5
9
:
0
0

1
3
:
1
9
:
0
0

1
3
:
3
9
:
0
0

1
3
:
5
9
:
0
0

1
4
:
1
9
:
0
0

1
4
:
3
9
:
0
0

1
4
:
5
9
:
0
0

1
5
:
1
9
:
0
0

1
5
:
3
9
:
0
0

1
5
:
5
9
:
0
0

1
6
:
1
9
:
0
0

1
6
:
3
9
:
0
0

1
6
:
5
9
:
0
0
Om2
Om3
Om4

Figura 49. Grfico dos resultados obtidos na medio efectuada pelo termmetro mega. O
termopar 1 no efectuou um registo vlido.

A figura 50 apresenta o registo grfico do tratamento trmico realizado.




No aquecimento, com excepo da zona 7, houve o cumprimento da taxa de aquecimento
aplicada. A razo para o incumprimento da especificao pela zona 7 deve-se,
presumivelmente, a esta se encontrar desguarnecida de resistncia e ao elevado dimetro
da tubagem, que implicam elevadas perdas trmicas nessa zona.
Pode constatar-se no aquecimento, que a zona 12, que no tratamento anterior apresentava
uma insuficincia no aquecimento, aqui, apresenta o cumprimento da especificao de
temperatura.
No patamar todas as zonas se situam na gama especificada de 60020C, com excepo da
zona 7. A zona 4 apresenta um desvio superior de 10C relativamente s restantes zonas,
contudo dentro da especificao.
No arrefecimento, todas as zonas, com excepo da zona 7, cumprem a especificao,
apesar de algumas zonas arrefecerem a uma taxa inferior programada (tecnicamente
correcto).
As zonas controladas pelo termmetro mega evidenciaram as fragilidades da montagem
nos locais analisados, j que Om2 e Om3 no cumprem a especificao e, para alm de se
encontrarem prximos zona de alterao, esto dentro da banda de aquecimento. No
caso de Om4, era previsvel que este no cumprisse, dada a ausncia de cobertura por
resistncia e as elevadas perdas trmicas que se verificam. importante referir que estas
zonas expostas no foram alteradas, unicamente para se aproveitar a montagem anterior,
permitindo maximizar o compromisso do objectivo/tempo.

Procedimento 4

Face aos resultados obtidos optou-se, neste estudo, pela total envolvncia do tubo com
resistncias de dimenso de 175x320mm. Ficando as mesmas em contacto directo at
picagem, sendo esta depois envolvida pelas resistncias one liner. A figura 51 apresenta
a imagem da disposio adoptada para a colocao das resistncias em todas as picagens.
A figura 52 apresenta o esquema de montagem do tratamento trmico. De igual forma e
para validar toda a aceitao do procedimento, foram dispostos dois termopares na face
interior do tubo principal.


Figura 51. Imagem da montagem efectuada de acordo com o procedimento 4.

Figura 52. Planificao da tubagem com as respectivas zonas de soldadura e a configurao das
resistncias utilizadas, de acordo com o procedimento 4.

Resultados

A figura 53 apresenta o registo grfico do tratamento trmico realizado.




No aquecimento, houve o cumprimento da taxa de aquecimento aplicada. A razo para a
zona 9 e 12 se situarem no limite inferior do intervalo de temperaturas, relaciona-se com o
facto de estas estarem colocadas na face interior do tubo. O que, associado ao seu elevado
dimetro, e a esta se encontrar desguarnecida de resistncias e isenta de isolamento,
promove a existncia de elevadas perdas trmicas. A reduzida espessura do tubo, contudo,
permitiu que o calor, por conduo, elevasse a temperatura aos limites do intervalo.
No patamar todas as zonas se situam na gama especificada de 60020C.
No arrefecimento, todas as zonas cumprem a especificao da taxa definida.

Concluses

Da realizao do estudo do tratamento trmico de um ao P22, conclui-se que o
tratamento trmico beneficiou as caractersticas pretendidas para a sua aplicao em
servio, com valores de dureza abaixo do limite mximo admissvel.
A fissurao por reaquecimento era um problema que poderia surgir, durante e aps a
realizao do tratamento trmico. Tal facto no se comprovou, dada a ausncia de fissuras
constatada no exame radiogrfico e no ensaio de dobragem, com resultados idnticos

amostra sem tratamento trmico. O abaixamento de dureza, no provete sujeito a
tratamento trmico, promoveu uma diminuio do risco de fissurao. Assim, conclui-se
que nestas situaes deve-se dar preferncia realizao do tratamento trmico, antes e
aps soldadura, com os devidos cuidados na definio do ciclo trmico.

O objectivo do segundo estudo foi cumprido, sendo que demonstra que o registo grfico de
um tratamento trmico (apenas zonas de controlo) no a certeza de uma soluo
profissional de tratamento trmico, com garantia do cumprimento das especificaes de
temperatura em toda a envolvncia do conjunto (360). Na prtica verificam-se situaes
em que aps a falncia da(s) pea(s), em servio, o recurso a uma incorrecta aplicao dos
tratamentos trmicos pode ser a causa, mesmo constando, no registo grfico de
tratamento trmico, um ciclo que cumpre a especificao definida pelo referencial
normativo ou especificao. pois um facto que em situaes de tratamento trmico, em
peas de forma complexa, tal como a estudada, so necessrios ensaios que permitam
validar as reais condies da aplicao do tratamento trmico. In terminis, entende-se que
este trabalho deve ser realizado por tcnicos especializados, o que em algumas situaes
no cenrio industrial no se verifica, ficando muitas vezes o tratamento trmico a cargo de
operacionais que apenas se preocupam com o registo grfico, havendo zonas crticas que
propositadamente ou no ficam fora do registo grfico. Ficou tambm validado que as
resistncias one-line, vulgo mangueiras, no apresentam o rigor das demais resistncias
elctricas, sendo que o seu uso s deve ser aplicado em situaes que no seja vivel outra
soluo, como na apresentada no primeiro caso prtico deste trabalho.


Referncias Bibliogrficas e da Internet

[1] Weman, Klas, Welding processes Handbook, Woodhead Publishing, 2003
[2] Guia do Utilizador de Soldadura Manual Noes de Tecnologia e Metalurgia de
Materiais e Produtos, 1 Edio, 1981, Air Liquide
[3] Wainer, Emdio; Brandi, Srgio Duarte; Mello, Fbio dcourt Homem de; Soldagem,
Processos e Metalurgia, 5 Edio, 2005, Editora Edgard Blucher, Ltda.
[4] Granjon, H.; Bases Metalrgicas da Soldadura, publicaes da Soldadura Autognea
[5] Metals Handbook, Volume 4, Heat Treating, 1991; ASM
[6] Chiarelli M. Lanciotti A. and Sacchi M., Int. Journal of Fatigue, 1999
[7] Paradowska A.; Price, J.W.H.; Dayawansa, P.; Kerezsi, B.; Zhao, L; Ibrahim, R.;
Measurement of Residual Stress Distribution in Tubular Joints Considering PWHT
[8] Burdekin, F.M.; Heat Treatment of Welded Steel Structures, 2nd Edition, 1969
[9] McEnerney, Joseph W.; Recommended practices for PWHT, USA
[10] Davim, J. P.; Magalhes, A.G.; Ensaios Mecnicos e Tecnolgicos, 1992, Estante
Editora
[11] Gimenes, Luiz; Tratamento Trmico em Juntas Soldadas, 1997
[12] Lajtin, Yu M.; Metalografia Y Trataminento Termico de los Metales; 1973; Editorial
MIR
[13] Hagen, Ingo von; Bendick, Walter ; Creep Resistant Ferritic Steels for Power Plants
,Germany
[14] Souza, Srgio Augusto de; Composio Qumica dos Aos, 1989, Edgar Blucher
[15] Honeycomb, R. W. K., Aos Microestrutura e Propriedades, 1980, Fundao Calouste
Gulbenkian
[16] Glossaire du Traitment Thermique, 1976, PYC Edition
[17] Figueiredo, Klber Mendes de; Tecnologia da Soldagem, Departamento de mecnica
dos materiais, 2005, So Lus
[18] Santos, Henrique; Manual da disciplina de Ligas Ferrosas, F.E.U.P.
[19] Branco, Carlos Augusto de Moura; Mecnica dos Materiais, 3 Edio, Fundao
Calouste Gulbenkian
[20] Smith, William F.; Structure and Properties of Engineering alloys, 2 nd Edition, 1993,
McGraw-Hill
[21] Kraus, George; Steels: Heat Treatment and Processing Principles, 1990, ASM
[22] Cottrell, Alan H.; Introduo Metalurgia; 3 Edio; Fundao Calouste Gulbenkian

[23] Crter, Giles F.; Paul, Donald E.; Materials Science & Engineering; 8th Edition, 2009,
AWS
[24] Chiaverini, Vicente; Aos e Ferros Fundidos, 7 Edio, 2005; Associao Brasileira de
Metalurgia e Materiais
[25] Maeder, Grard; Barralis, Jean; Pronturio de Metalurgia; Fundao Calouste
Gulbenkian
[26] Chiaverini, Vicente; Tratamentos trmicos das Ligas Metlicas, 2003; Associao
Brasileira de Metalurgia e Materiais
[27] Bain, E.C.; Grossmans, M. A.; Principios de Tratamiento Trmico, Editorial Blume
[28] Puigdomenech; Jos Pascual; Tratamento Trmico dos Aos; 1962, Editora LEP
[29] Seabra, Antera Valeriana de; Metalurgia Geral, Volume I, IIe III, 2 Edio, 1995, LNEC
[30] Totten, George E.; Steel Heat Treatment Handbook, 2nd Edition, 2006, Taylor &
Francis
[31] Cain, Tubal; Hardening, Tempering and Heat Treatment Handbook; 1990; Argus Books
[32] Dieter, George E.; Mechanical Metallurgy; 1988; McGraw-Hill
[33] Cahn, Robert W.; Haasen, Peter; Physical Metallurgy; 4
th
Edition, 1996, North Holland
[34] Nayyar, Mohinder L.; Piping Handbook; 2000; 7
th
Edition; McGraw-Hill
[35] Welding Inspection Handbook, 3
rd
Edition, 2000, AWS
[36] Pipelines Welding Handbook, ESAB
[37] Terminologia da Soldagem; Fundao Brasileira de Tecnologia de Soldagem
[38] Carvalho, Messias Jos de; Orientaes Prticas de Soldagem em Ao Inox; 1999;
Acesita
[39] McAllister, E.W.; Pipeline Rules of Thumb Handbook; 5
th
Edition; 2002; Butterworth
Heinemann
[40] Wainer, Emlio; Soldagem: Processos e Metalurgia; 2000; Edgard Blchen
[41] Grong, Oytein; Metallurgical Modeling of Welding; 8
th
Edition; 1994; The Institute of
Metals;
[42] Folkhard, Erick; Welding Metallurgy of Stainless Steels; 1988; Springer-Verlag;
[43] Welding Handbook- Welding Metallurgy; American Welding Society AWS; 4
th
; 1994
[44] ANSI/AWS B2.1:1998; Specification for Welding Procedure and Performance
Qualification; AWS
[45] Bringas, John E.; Handbook of Comparative World Steel Standards;3
rd
Edition; ASTM
[46] Laugang, Srgio G.; Tratamiento Trmico de Soldadura; Termo Soldex
[47] Welders Handbook; 3
rd
Edition; 1990; Air Products PLC
[48] Lippold; John C.; Kotecki, Damian J.; Welding Metallurgy and Weldability of Stainless
Steel; 2005; John Wiley & Sons, Inc.

[49] Otrola; T.; Bonnefois; B.;Anglada, M.; Coudreuse, L.; Mateo, A.; Fractura de Uniones
Soldadas en un Acero Superduplex Sometido a Diferentes Tratamientos Trmicos
Postsoldadura; Dpto Ciencia de los Materiales e Ingeniera Metalrgica, Universitat
Politcnica de Catalunya
[50] Santos, Henrique; Manual da disciplina de Tratamentos Trmicos, F.E.U.P.
[51] Kazuhiro Kimura, Takashi Watanabe , Hiromichi Hongo, Masayoshi Yamazaki,
Jun-ichi Kinugawa and Hirosada Irie; Effect of Full Annealing PWHT on a Long-term Creep
Strength of 2.25Cr-1Mo Steel Welded Joint; National Institute for Materials Science Japan.
[52] ASM Speciality Handbook; Stainless Steels; 1996; ASM
[53] Hume-Rothery, W.; Estrutura das Ligas de Ferro; 1968; Editora Edgard Blucher, Ltda
[54] Gandy, D.; Grade 22 Low Alloy Steel Handbook; 2005; EPRI
[55] Dunn, R. G.; Whiteley, G. F.; Fairhurst, W.; Molybdenums Place in the Pressure-
Vessel Field, Climax Molybdenum Company
[56] Siebert, Clarence A.; Doane, Douglas V.; Breen, Dale H.; The Hardenability of Steel,
1977, ASM
[57] Santella, M. L. ; Swindeman R. W. ; Reed R. W. ; and Tanzosh J. M. ; Martensite
transformation, microsegregation, and creep strength of 9 Cr-1 Mo-V steel weld metal
[58] Metals Handbook, Metallography and Microstructures, Volume 9, 2004; ASM
[59] Rules for Pressure Vessels, Heat Treatment of Unalloyed and Low-alloy Steel; Nature,
Extent And Procedure; W0701
[60] Soares, Pinto; Aos para Ferramentas Caractersticas, Tratamentos e Aplicaes,
2009; engebook
[61] Santos, Jos F. Oliveira; Quintino, Lusa; Processos de Soldadura, 2 Edio, Edies
Tcnicas do Instituto de Soldadura e Qualidade
[62] Barreiro, Jos Apraiz; Tratamientos Trmicos de Los Aceros, Editorial Dossat, 8 ed.
1985
[63] Introduction to Heat Treatment of Welded Steel Structures, Cooperheat Manual
[64] Smith, William F.; Princpios de Cincia e Engenharia dos Materiais, 3 Edio, 1998,
Mcgraw-Hill
[65] Kou, Sindo, Welding Metalurgy, 2
nd
edition; 2003; John Wiley & Sons, Inc.
[66] Control Valve Handbook; 4th edition, Fisher Controls International LLC, 2005
[67] Telles, Pedro C. Silva; Tubulaes Industriais, 10 Edio, Editora LTC, 2001
[68] Raj, Baldev; Welding Processes and Technology; Materials, Chemical & Reprocessing
Groups; Indira Gandhi Centre for Atomic Research.


NORMAS CONSULTADAS
[69] AWS D10.10 Recommended Practices for Local Heating of Welds in Piping and
Tubing
[70] ASME VIII Diviso 1 e 3 Boiler & Pressure Vessel Code
[71] ASME B31.1 Power Piping
[72] ASME B31.3 Process Piping Guide
[73] EN 13445 - Unfired Pressure Vessels
[74] EN 13480 - Metallic Industrial Piping
[75] PD 5500 Specification for Unfired Fusion Welded Pressure Vessels
[76] NACE Standard RP0472 - Methods and Controls to Prevent In-Service Environmental
Cracking of Carbon Steel Weldments in Corrosive Petroleum Refining Environments
[77] NACE Standard MR0103 - Materials Resistant to Sulfide Stress Cracking in Corrosive
Petroleum Refining Environments
[78] NP EN 1435:2000 Ensaio Radiogrfico de Juntas Soldadas
[79] NP EN 4379:1999 Sistema de Designao dos Aos
[80] NP 1797:2007 Segurana e Sade do Trabalho; Valores limite de exposio
profissional a agentes qumicos
[81] BS 2633:1987 - Specification for Class I arc welding of ferritic steel pipework for
carrying fluids

Referncias da Internet

http://www.esabna.com
http://www.metallograf.de
http://www.geocities.com


ANEXO I

Alguns valores de temperaturas de pr-aquecimento em funo da composio qumica do
ao [2].


ANEXO II

Influncia dos elementos de ligo Mo, Mn, Si e P na fragilizao do ao P22 [54].

000147049

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

000147049

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Tratamento Trmico de Juntas Soldadas J.

Você também pode gostar