LAMINAO

Marcelo Lucas P. Machado

FORNOS DE REAQUECIMENTO
E
LAMINAO A QUENTE

FORNOS DE REAQUECIMENTO
Sua funo principal elevar a temperatura dos produtos semi-acabados, (tarugos ou placas}, at
que o material esteja suficientemente plstico para permitir a reduo mecnica seco
desejada!
CONDIES QUE AFETAM A OPERAO E QUALIDADE DO AO QUE DEEM SER ATENDIDAS!

#! $ temperatura dever ser suficientemente alta para no obrigar a redu%ir a velocidade de

produo do laminador, nem submeter os cilindros a press&es e'cessivas(

)! *o dever ocorrer superaquecimento, pois a temperatura demasiado elevada ir afetar a

seco, as propriedades f+sicas e a estrutura de gro de produto acabado(

,! - aquecimento deve ser uniforme em toda a seco e em todo o comprimento, para evitar
rupturas intemas, ou uma variao, tanto na seco, como na estrutura de gro do produto
acabado(
.! /ada pea de ao da mesma ordem de produo deve ser aquecida, em sequ0ncia,
apro'imadamente a mesma temperatura, para evitar atrasos na laminao devido a ajuste nos
cilindros( e,

1! - aquecimento deve permitir o flu'o adequado de calor, sem 2aver fuso da superf+cie e'terna
e, tambm, para evitar trincas e tens&es internas, causadas por diferenas muito grandes de
temperatura entre o n3cleo e a superf+cie da pea!

TIPOS DE FORNOS DE REAQUECIMENTO
-s fornos de reaquecimento so divididos em dois grupos principais, a saber4
intermitentes e cont+nuos!

5ntermitentes4
So aqueles em que o material a ser aquecido carregado e permanece
estacionrio sobre a soleira at atingir a temperatura de laminao ou
forjamento! $lgumas ve%es costume virarem-se os blocos ou lingotes a fim
de 2omogenei%ar o aquecimento! 6rabal2am segundo uma curva determinada
de aquecimento e de resfriamento!

/ont+nuos4
60m aplicao para placas ou tarugos, em grandes quantidades repetitivas!
7stes fornos possuem, em geral, vrias %onas e o material carregado em
uma e'tremidade, sendo forado atravs do forno pela ao de um
empurrador!

Vantagens dos fornos descontnuos podemos citar:
1. Permitir o aquecimento de vrios tipos de aos ou dimenses
diferentes de peas que necessitam um processo de aquecimento
especfico, o que pode ser melhor executado em lotes separados do que
misturados no mesmo forno
!. Podem operar a temperaturas mais elevadas do que um forno
contnuo, podendo"se #lavar# a superfcie do ao, isto $, fundir
parcialmente a crosta de %xido para remover defeitos da superfcie, sem
haver o perigo das peas colarem umas nas outras
&. Possi'ilidade de misturar de peas de aos diferentes dentro do forno $
menor
(. )em despesas adicionais para esva*iar o forno, no fim de um
programa de aquecimento.

+esvantagens dos fornos descontnuos:
1. ,levado investimento por tonelada de produ-o
!. .aixa efici/ncia da soleira 0pequena rea de utili*a-o1
&. 2aior quantidade de pessoal necessrio para operar o forno
(. 3 comprimento das peas $ limitado 04 m1 devido 5s dificuldades no
sistema de manuseio e carregamento.

63783) 938:;8<3)
,stes fornos possuem, em geral, vrias *onas de aquecimento em seu
interior. 3 material $ carregado em uma extremidade, sendo forado a
caminhar pelo interior do forno pela a-o de empurradores ou vigas.
8os fornos contnuos, tanto a carga como a descarga, se reali*am de
maneira peri%dica durante a opera-o.
Vantagens podemos citar:
1. ,levada produ-o
!. 2enor quantidade de m-o"de"o'ra por tonelada aquecida
&. 2enores custos de deprecia-o e manuten-o por tonelada aquecida
grande produ-o por metro quadrado de rea ocupada.
(. 8o caso de vrias *onas, melhor controle do ritmo de aquecimento

+esvantagens dos fornos contnuos:
1. 6alta de flexi'ilidade no atendimento de pequenas encomendas ou
diversos tipos de aos
!. 3s lados do material devem ser planos para evitar empilhamento de
peas na soleira
&. maior custo para esva*iar o forno na repara-o ou no final de
programa de produ-o, exceto no caso de vigas caminhantes
(. 3 esva*iamento do forno em caso de acidente $ muito tra'alhoso,
provocando qrandes perdas de tempo.
=. 2aior perigo de haver mistura de peas de diferentes aos dentro do
forno
4. 2aior dificuldade para empurrar diferentes sees dentro do forno
0exceto no caso de vigas caminhantes1.

-s fornos cont+nuos podem ser classificados quanto a maneira como as peas
so aquecidas e condu%idas no interior do forno em4 "or#os de e$%urrar e
"or#os de &'(as ca$'#ha#)es*!

/om o sistema de empurrar, teremos um forno sens+vel do ponto de vista

mecnico, uma ve% que, 2abitualmente, peas m8veis no interior do forno,
devido s altas temperaturas reinantes no interior do mesmo, sempre so
cr+ticas!

9ma das vantagens dos fornos de vigas camin2antes a possibilidade de

esva%iamento ao final da jornada, visto que os fornos de empurrar no
apresentam esta possibilidade, o material permanece inativo dentro do forno a
altas temperaturas vrias 2oras! - que se repercute em uma maior o'idao,
com uma considervel perda de material e um maior dep8sito de carepa, sobre
a soleira do forno!

9ma outra vantagem muito importante a maior uniformidade de temperatura

das peas aquecidas devido ao fato de no 2aver contato permanente delas
com os suportes (strids) para sustentao durante o aquecimento!

+. ,o#a de %r-.a/uec'$e#)o

-nde o material que entra a temperatura ambiente aquecido, em contra-

corrente, at uma temperatura da ordem de :;;
o
/, pelos gases da combusto
procedentes das outras %onas em direo ao recuperador onde aquecer o ar de
combusto!
0. ,o#a de a/uec'$e#)o ou '#)er$ed'1r'a

<egio de grande flu'o de calor onde o material aquecido na superf+cie at uma

temperatura de #)1;
o
/, principalmente por radiao do calor das c2amas dos
queimadores (em torno de #;=!

3. ,o#a de e#char/ue

7quipada com queimadores (radiao de calor= onde se consegue que a diferena

de temperatura entre o ponto mais frio (n3cleo= e o ponto mais aquecido da pea,
seja redu%ida ao m+nimo, no representando um problema para o trem de
laminao ou para a qualidade do produto final laminado!
Os "or#os de rea/uec'$e#)o co#)4#uos %ossue$ )r5s 6o#as de co$7us)8o!

Esquema mostrando um forno de reaquecimento de empurrar com trs !onas"

Esquema mostrando deta#$es do mecanismo de %i&as camin$antes de
modo a permitir o des#ocamento de p#acas sem riscar a superf'cie das
mesmas em um forno de %i&as camin$antes"

(AMINA)*O
$ laminao um processo de conformao mecnica no qual o material
forado a passar entre dois cilindros, girando em sentidos opostos, com
praticamente a mesma velocidade superficial e separados entre si de uma
distncia menor que o valor da espessura inicial do material a ser deformado!

*a laminao os produtos semi-acabados so transformados em produtos

acabados que devem atender as especifica&es estabelecidas em termos de
propriedades mecnicas, forma, dimens&es, dentre outros critrios!
,squema mostrando um material sendo laminado

,squema mostrando cilindros com canais de um laminador fixo.
,squema mostrando um trem contnuo de lamina-o.

- processo de laminao pode ser feito a frio ou a quente! *ormalmente, a
laminao a quente usada para as opera&es de desbaste e a laminao a
frio, para as opera&es de acabamento! >eralmente, utili%a-se um ou dois
conjuntos de cilindros para a laminao aquente, de modo que o lingote ou o
esboo passa vrias ve%es entre os mesmos cilindros!

$s 3ltimas etapas da laminao a quente e a maior parte da laminao a frio

so efetuadas comumente em m3ltiplos conjuntos de cilindros denominados
trens de laminao!

$s matrias-primas iniciais para laminao so constitu+das geralmente por

lingotes fundidos( blocos, tarugos ou placas do lingotamento cont+nuo ou mais
raramente placas eletrodepositadas! $inda poss+vel a laminao diretamente
do p8, atravs de um processo especial que combina metalurgia do p8 com
laminao!

#! obter um produto final com taman2o e formato especificados, com uma alta
ta'a de produo e um bai'o custo(

)! obter um produto final de boa qualidade, com propriedades mecnicas e
condi&es superficiais adequadas!

- n3mero de opera&es necessrias para atender a estes objetivos do

processo de laminao, depende das especifica&es estipuladas para a forma,
propriedades mecnicas, condi&es superficiais (rugosidade, revestimentos,
etc!= e em relao a macro e microestrutura do produto laminado!
?uanto mais detal2adas forem estas especifica&es, mais complicado ser o
procedimento e um maior n3mero de opera&es sero necessrio!
Os %r'#c'%a's o79e)'&os da la$'#a:8o s8o!

@ara obteno de produtos laminados as principais etapas so4

#! preparao do material inicial para a laminao(

)! aquecimento do material inicial(
,! laminao a quente(
.! acabamento eAou tratamento trmico (caso de ser produto final=(
1! decapagem(
B! laminao a frio (caso seja necessrio=(
:! tratamento trmico(
C acabamento e revestimento!

Durante as etapas de laminao, deve-se efetuar um controle de qualidade do

produto para se detectar a presena de defeitos, tais como trincas e va%ios
internos, afim de se evitar que um produto com e'cesso de defeitos, portanto,
rejeitvel, continue sendo processado, com desperd+cio de tempo e energia!

DEFINI)+ES DOS PRODUTOS (AMINADOS
E comum para os produtos sider3rgicos a adoo de uma primeira classificao como
aos planos e no-planos!

7ntende-se por produtos planos aqueles cuja forma da seo transversal retangular,
sendo que a largura do produto vrias ve%es maior do que a sua espessura!
@rodutos no-planos, pelo contrrio, tem sua seo transversal diferente da forma
retangular (e'ceo de barras c2atas, alguns blocos e tarugos=, formas em geral
comple'as e variadas, embora j se ten2a formas consagradas e limitadas! E o caso de
perfis tais como ;, I, U, tril2os e outros!
-s produtos sider3rgicos podem tambm ser classificados em acabados ou semi-
acabados quanto a aplicabilidade direta destes!

So denominados semi-acabados, ou intermedirios, em virtude de praticamente no

e'istir aplicao direta para os mesmos, salvo para posterior processamento por
laminao, e'truso, trefilao, etc! que os transformaro em produtos finais ou seja
acabados!

C(ASSIFICA)*O DOS PRODUTOS (AMINADOS
<locos! Seo quadrada ou ligeiramente retangular, entre #1; e ,;;mm de lado!

Placas4 Seo retangular com espessura entre 1; e ),;mm e B#; a #1);mm de largura!

Taru(os4 Seo quadrada ou circular, entre 1; e #)1 mm de lado, (ou dimetro=!

F'o.$1/u'#a4 normalmente de seo circular com o dimetro menor que #),:mm, produ%ido
em rolos ou bobinas

<arras4 Seo quadrada, circular ou poligonal com dimens&es menores que #;;mm!

Per"'s Nor$a's4 /om seo mais elaborada, como cantoneiras, 6, F, 9, etc!, com altura da
alma maior que C; mm!

Cha%a =rossa4 Gargura acima de );; mm, espessura maior que 1 mm!
T'ras La$'#adas a Que#)e4 largura entre B#; a ).,C mm, espessuras entre #,#H a #),:mm!

T'ras La$'#adas a Fr'o4 larguras entre .;; e #B1; mm, espessura entre ;,,1C mm e ,mm!

<o7'#a4 @roduto plano laminado com largura m+nima de 1;; mm enrolado na forma
cil+ndrica!

TIPOS DE CADEIRAS DE (AMINAC*O
Duo co$ re)o$o %or c'$a4 /onsiste em dois cilindros, colocados um sobre o outro! $ pea
laminada ao passar entre os dois e devolvida para o passe seguinte, passando sobre o
cilindro superior!

Duo re&ers4&el! E aquele em que o sentido de rotao dos cilindros invertido ap8s cada
passagem da pea atravs do laminador !

Du%lo Duo! 9sado na laminao de barras de aos especiais, consiste em dois conjuntos
Duo, com sentidos de movimento opostos, colocados em planos verticais paralelos e
montados numa cadeira de laminao 3nica!
Co#)4#uo! Irias cadeiras so colocadas uma ap8s a outra, numa lin2a reta, de modo que a
pea a ser laminada avana continuamente, sendo trabal2ada sucessivamente em vrios
passes ao mesmo tempo, at que saia da 3ltima cadeira, como produto acabado!

Tr'o! 6r0s cilindros so dispostos um sobre o outro e a pea introdu%ida no laminador,

passando entre o cilindro de bai'o e o mdio e retoma entre o superior e o central!
Qu1druo! *os laminadores ?udruo, as c2apas grossas ou as tiras a quente podem ser
laminadas com espessura mais uniforme no sentido transversal, porque os cilindros de
apoio, superior e inferior, impedem a fle'o e'cessiva dos de trabal2o!

U#'&ersal! /onstitui uma combinao de cilindros 2ori%ontais e verticais, normalmente

montados na mesma cadeira de laminao!

,squema de cadeiras duo reversvel e trio.
,squema de cadeiras duo com retorno por cima 0>1 e duplo duo 0>>1

9adeiras qudruo 5 esquerda e universal 5 direita.

?aminadores com m@ltiplos cilindros, 5 esquerda com
seis cilindros e a direita o laminador planetrio
?aminador universal tipo AreB.

la$'#a:8o a /ue#)e!
E aquela que se reali%a a temperaturas acima do ponto cr+tico do ao, ou seja4 a cada
passe no laminador redu% o taman2o do gro, o qual cresce novamente, assim que a
presso retirada! - taman2o do gro final determinado pela temperatura e pela
porcentagem de reduo do 3ltimo passe!
la$'#a:8o a "r'o!
E aquela que se reali%a a temperaturas abai'o do ponto cr+tico do ao, ou seja4 a cada
passe no laminador o taman2o do gro se deforma mas no cresce, tornando a
superf+cie do material mais bem acabada e mais resistente!

$ laminao a frio se desenvolveu devido necessidades crescente de material com

qualidades mecnicas determinadas e s e'ig0ncias cada ve% maiores de uniformidade
de bitola!

$ntes do trabal2o a frio, necessrio remover a camada de 8'ido por meio da

decapagem, com o intuito de se obter boa superf+cie no produto acabado!

$ laminao a frio tem como conseqJ0ncia um aumento da dure%a e da resist0ncia

trao, ao mesmo tempo que redu% a dutilidade e o taman2o do gro do ao!
CLASSIFICAO DOS LAMINADORES PELAS CONDIES DE TRA<AL;O

La$'#adores Pr'$1r'os ou de Se$'.Produ)os!
So aqueles que produ%em semi-produtos ou semi-acabados, tais como4blocos, placas,
tarugos e platinas, destinados aos trens acabadores!

7ntre os laminadores primrios pode-se distinguir os laminadores desbastadores e os

laminadores de tarugos ou platinas!
-s laminadores desbastadores, tambm con2ecidos pelo nome de blooming ou
slabbing, operam a partir de lingotes! *o caso de lingotes grandes, os seus produtos
sero os blocos (blooms) ou as placas (slabs). *o caso de lingotes pequenos,
produ%em diretamente tarugos ou platinas!

-s laminadores de tarugos ou de platinas operam sempre a partir de blocos ou de

placas cortadas longitudinalmente, transformando-os em tarugos ou platinas!
La$'#adores de %rodu)os aca7ados!
So aqueles que transformam semi-produtos (blocos, placas, tarugos e platinas= em
produtos acabados, tais como4 perfi%, tril2os, tubos, etc!
CLASSIFICAO DE ACORDO COM O SEU PRO=RAMA DE PRODUO!

CLASSIFICAO DE ACORDO COM O TIPO DE PRODUTO!

7sta classificao restringe-se aos laminadores de produtos acabados! De

acordo com o tipo de produto podemos ter4

la$'#adores de %er"'s %e/ue#os ou co$erc'a's ou a'#da %er"'s le&es>

laminadores de perfis mdios(
laminadores de perfis pesados(
laminadores de fio-mquina(
laminadores de tubos(
laminadores de c2apas(
laminadores de tiras(
laminadores de rodas(
laminadores de esferas!

Tre$ e$ l'#ha
consistindo de vrias cadeiras 6rio ou Duo, dotadas de um acionamento 3nico!

$ ponta da pea laminada, ao sair de um passe, KviradaL, entrando no passe

seguinte, no mesmo lado do laminador de onde saiu! 7ste processo de mudar
a direo da pea repetido de ambos os lados do laminador, tornando
poss+vel laminar-se em vrias cadeiras ao mesmo tempo!

$ssim, consegue-se evitar a queda da temperatura ao laminar peas

compridas em se&es de pequeno dimetro, que resultaria se tivssemos que
fa%er o material passar completamente por um passe antes de comear o
passe seguinte! 7videntemente, para se ter a fle'ibilidade necessria para o
LdobramentoL, a barra laminada deve ser de seo relativamente pequena!
CLASSIFICAO DE ACORDO COM A DISPOSIO DAS DIERSAS
CADEIRAS DE LAMINAO

TRENS CONT?NUOS
/onsiste de uma srie de cadeira Duo, com cilindros girando no mesmo sentido,
colocados no mesmo ei'o de laminao e com pequeno afastamento entre as cadeiras!

- material trabal2ado ao mesmo tempo entre vrios pares de cilindros, cuja

velocidade perifrica aumenta proporcionalmente, para compensar a reduo de seo!
E o tipo de instalao destinada a grandes produ&es e programas de laminao
relativarnente pouco variados!
TREM CROSS.COUNTR@!
$ssim c2amado pela disposio escalonada das cadeiras do laminador! $ pea, ao ser
laminada, fa% um trajeto de %igue-%ague! 7ste tipo de laminador tem grande fle'ibilidade
de programa de laminao, com uma produo 2orria, relativamente alta!
LAMINADOORES DE TU<OS!
So de muitos tipos diferentes4 em alguns, a seo inicial uma barra c2ata ou c2apa
de ao que aquecida temperatura de caldeamento( em outros ela trabal2ada a frio!

-s tubos com costura so formados a partir de c2apas aquecidas, e a costura obtida

pela presso mecnica!

-s tubos sem costura so produ%idos a partir de tarugos aquecidos e perfurados, de

tarugos inteirios, ou ainda, a partir de roletes aquecidos (slugs=!

AR=OS MECBNICOS DE UM LAMINADOR

9m laminador consiste essencialmente, de duas gaiolas para suportar os cilindros, de

dois ou mais cilindros e os meios para o seu acionamento e para controlar a abertura
entre os cilindros de trabal2o! $lm disso, deve-se considerar as vrias instala&es de
transporte das peas a laminar, os meios de lubrificar o equipamento e os de remover a
camada de 8'ido!

=AIOLA!
$ gaiola do laminador , em geral, uma pea de ao fundido, cujas dimens&es so
determinadas com um coeficiente de segurana bastante grande!

$s duas gaiolas so ligadas entre si na parte superior por um cabeote fundido ou, perto
da base e do topo, por meio de tirantes forjados!

Seo de um laminador desbastador, acionado por um 3nico motor! -bserve-
se a cai'a de pin2&es e as arvores de transmisso, dotadas de juntas
universais, que transmitem esforos de rotao aos cilindros!

$ protenso de uma gaiola obtida do seguinte modo4 6omando-se como referencia a
figura dada, a presso 2idrulica e'ercida sobre os pist&es dos cilindros 2idrulicos
(#1= que sob o efeito dos tirantes (,= se alongam(
por intermdio do sistema de regulagem, os mancais do cilindro superior ()= so
ajustados na distncia desejada em relao ao cilindro inferior( sendo retirada a presso
2idrulica, os tirantes se encurtam e todos os elementos colocados entre as
e'tremidades dos tirantes ficam sujeitos a uma forte presso(
a medida que os cilindros de trabal2o se desgastarem e for necessrio reajustar a
distncia entre os cilindros, novamente e'ercida presso 2idrulica sobre os cilindros
(#1=, os ei'os (,= so forados a se alongarem e o sistema de regulagem pode assim
ser movimentado! Depois retira-se a presso 2idrulica e a gaiola continua trabal2ando
com a mesma protenso!

$ gaiola protendida tem a vantagem adicional de manipulao mais fcil, pelo fato de
seu peso e dimens&es serem menores, nos casos onde necessrio trocar
rapidamente uma cadeira completa, como por e'emplo, na mudana de um programa
de laminao para o outro!
,AIO(A PROTENDIDA

/orte lateral de uma cadeira duo protendida4 #- lateral, )- mancal do cilindro
superior, ,- ei'os de protenso, #1- cilindros 2idrulicos, #: ) )1- porcas, e )#-
parafusos de segurana!

-s cilindros de laminao so em geral, peas inteirias, fundidas ou forjadas! $ parte
central do cilindro, o LcorpoL ou a LfaceL deste, que entra em contato com o ao
durante a Loperao de laminarM!
- corpo pode ser liso ou, ento, dotado de canais( em alguns casos pode ser ental2ada
para facilitar a mordida na laminao a quente, ou jateada por granal2a metlica, para
propiciar um acabamento fosco no produto final!
7m cada e'tremidade, esto os LpescoosL que se ap8iam nos mancais! -s pescoos
podem ser cil+ndricos ou cNnicos!
$lm do pescoo fica o Ltr0voL, que recebe o acoplamento para rotao! @ode ser
acoplado cai'a de pin2&es ou a um outro cilindro da cadeira ao lado e podem ser de .
ou! 1 abas!

-s laminadores modernos utili%am juntas universais( para estas, o Ltr0voL substituido

por uma seo adequada ao desen2o do acoplamento!
CILINDROS DE LAMINAO!

7squema mostrando partes de um cilindro de laminao!
7squema mostrando partes de um cilindro de laminao com pescoo cil+ndrico e garfo
de acloplamento (acima=, e pescoo cNnico com mun2o de aclopamento!

CLASSIFICAO DOS CILINDROS!
So produ%idos em uma enorme variedade de materiais, desde o ao simples com
;,1;O de carbono, passando pelos ferros fundidos especiais e nodulares, at os carbo
netos de tungst0nio!

CILINDROS DE AO
Pediante o emprego de elementos de liga e de tratamentos trmicos adequados pode-
se conseguir altas dure%as e resist0ncias adequadas com cilindros de ao! - teor de
carbono varia de ;,,1 a #O! -s principais elementos de liga so o cromo, o n+quel e o
molibd0nio!
CILINDROS DE AO FUNDIDO!
$presentam resist0ncia ao desgaste relativamente pequena mas, devido sua alta
resist0ncia fle'o, permitem grandes redu&es em cada passagem! So usados(
principalmente, nos laminadores desbastadores, nas primeiras cadeiras de laminadores
de tiras a quente e como cilindros de encosto nos laminadores planos aquente e a frio!
@odem tambm ser empregados como cilindros preparadores!
CILINDROS DE AO FORCADO!
$presentam mel2or resist0ncia ao desgaste! So usados principalmente como cilindros
de trabal2o de laminadores a frio!

CILINDROS DE FERRO FUNDIDO EM MOLDES DE AREIA

So empregados como cilindros acabadores de trens de grandes perfis e trens
comerciais, bem como cilindros preparadores de trens de perfis mdios!

CILINDROS DE FERRO FUNDIDO COQUIL;ADO

@ossuem uma camada e'terior dura, com grande resist0ncia ao desgaste podendo
gerar produtos com bom acabamento superficial! - n3cleo, no entanto, mais tena% e
possui boa resist0ncia ruptura! @odem ser usados em cadeiras acabadoras de trens
de fio-mquina, de trens de pequenos perfis, e em laminadores desbastadores!
CILINDROS DE FERRO FUNDIDO NODULAR
$lm de terem boa resist0ncia ao desgaste, apresentam resist0ncia ruptura maior que
os outros cilindros de ferro fundido cin%ento! @odem ser usados em cilindros de
laminadores de tarugos e cilindros intermedirios de trens de fio-mquina!

?uando um esboo aquecido laminado, uma parte de seu calor transmitida aos
cilindros, provocando o aquecimento destes! /omo este aquecimento no regular ao
longo da mesa, formam-se as Qtrincas trmicasQ que marcam (danificam= os cilindros
podendo, inclusive, provocar sua ruptura! 7stas trincas podem, no entanto, ser evitadas
ou atenuadas mediante um resfriamento adequado dos cilindros!

LAMINAO A QUENTE

$ maioria dos produtos laminada de ao fabricado por um dos dois camin2os

descritos a seguir, ou seja, produo de perfis, tarugos e barras (produtos no-
planos ou produtos longos= ou produo de c2apas, tiras e fol2as (produtos
planos=
?uando o produto inicial um lingote, e'iste a necessidade de um laminador
primrio, tambm con2ecido pelo nome de laminador desbastador, onde os
lingotes so transformados em blocos ou placas para subseqJente
acabamento em barras, perfis, c2apas! tiras e fol2as!

Depois da obteno das placas ou dos blocos no laminador primrio, estes

dois semi- acabados sero acabados de maneiras diferentes!

$s placas sero reaquecidas nos fornos de reaquecimento e podero seguir

por dois camin2os distintos4 ou so encamin2adas a um laminador de c2apas
grossas onde a espessura da placa ser redu%ida, ou so encamin2adas para
o laminador de tiras a quente onde sero obtidas as bobinas de tiras
laminadas a quente!

$s bobinas de tiras laminadas a quente podem por sua ve%, seguir vrios
camin2os distintos4 podem ser utili%adas na fabricao de tubos sem costura,
por diversos processos( podem servir de matria-prima para o laminador de
tiras a frio obtendo-se assim c2apas e tiras laminadas a frio com ou sem
revestimentos superficiais( podem servir de matria-prima para os laminadores
a frio tipo Send%mir para o caso de aos especiais (ino'idveis, ao sil+cio, etc!=
onde obter+amos as fol2as ou fitas laminadas!
$s tiras ou c2apas oriundas do laminador de tiras a quente podem tambm ser
utili%adas para a fabricao de peas dobradas, rodas, vigas, vasos de
presso, etc!
@ara o caso dos tarugos, estes podem seguir tr0s camin2os distintos4 para os
laminadores de perfis (leves, mdios ou pesados= onde obter+amos os perfis
estruturais e os tril2os( para os laminadores de barras ou de fios, onde se
c2egaria aos diversos tipos de barras e aos fios- mquina( para os
laminadores de tubos sem costura! *ormalmente, todas as etapas de
laminao de tarugos at o produto final feita aquente!

(AMINA)*O A QUENTE
Representa-.o do processamento de di%ersos produtos #aminados

7squema mostrando aplica&es t+picas deste produtos!

Termino#o&ia dos produtos p#anos de a-o #aminado dada pe#a A/NT

(AMINA)*O DE TIRAS A QUENTE
-s laminadores de tiras a quente so aqueles destinados a produo de c2apas finas
tiras at espessuras acima de #,; mm!

9ma boa parte dos produtos dos laminadores de tiras a quente utili%ada na espessura
com que sai do laminador, so as c2apas finas e tiras a quente! 7ntretanto, outra
grande parte destinada a laminao a frio, para a produo de c2apas finas a frio e
das fol2as!
SEQDENCIA DE OPERAES NOS TRENS DE TIRAS AQUENTE!

#- preparao das placas(

)- reaquecimento das placas(
,- descarepao(
.- laminao a quente(
1- bobinamento ou corte(
B- decapagem e oleamento (opcional=(
:- acabamento!

Pre%ara:8o.
$ preparao ou condicionamento das placas consiste na eliminao de seus
defeitos, a fim de se evitar que os mesmos apaream no produto acabado! $s
placas provenientes do desbastador so resfriadas e inspecionadas nas duas
faces e, se necessrio, reali%ada a remoo dos defeitos (geralmente gotas
frias, trincas, dobras, superf+cie queimada, superf+cie esponjosa, bolsas, etc!=
atravs da escarfagem manual com maarico ou com a utili%ao de esmeril!

Rea/uec'$e#)o de %lacas.
/ompletado o e'ame e o condicionamento, as placas so transportadas para a
rea dos fornos de reaquecimento onde sua temperatura ser elevada at o
ponto que o trabal2o de deformao plstica seja facilitado! -s fomos so do
tipo cont+nuo dotados de um sistema de carregamento, podendo ser de
empurrar ou de vigas camin2antes!

Descare%a:8o.
$ descarepao, ou seja, a eliminao da camada superficial de 8'ido, merece
ateno especial, pois, a qualidade de superf+cie da c2apa acabada depende
em grande parte, do cuidado com que ela (a camada de 8'ido= for removida!

(amina-.o a quente
$ laminao a quente, pode ser feita em laminador cont+nuo ou semicont+nuo!

LAMINADOR CONT?NUO
*o arranjo dos trens cont+nuos de tiras aquente, o mesmo dividido em duas
partes4 trem preparador e trem acabador! - n3mero e o tipo de cadeiras
utili%adas em cada trem variam em funo do grau avano tecnol8gico da
empresa projetistaAconstrutora do equipamento, do tipo de ao a ser laminado,
da capacidade de produo almejada, etc!

+. Tre$ %re%arador!
- trem preparador pode ser composto por at de . cadeiras qudruo, no
revers+veis, distanciadas entre si de tal modo que a placa quase nunca
laminada em duas cadeiras simultaneamente! -utra opo a utili%ao de
uma cadeira qudruo revers+vel! $ primeira cadeira, que precedida por um
quebrador de carepa pode ser utili%ada como alargadora de placas no caso de
laminao cru%ada! @ara a operao de alargamento, torna-se necessrio uma
mesa viradora e uma prensa endireitadora de bordas! $s tr0s cadeiras
seguintes so, geralmente, dotadas de cilindros verticais para laminar as
bordas da c2apa!

7ntre o trem preparador e o acabador tem-se uma mesa de rolos de grande
comprimento, cuja finalidade principal permitir o controle da temperatura da
c2apa antes de sua entrada no trem acabador! *os modernos trens de c2apas
finas aquente, utili%am-se fornos con2ecidos como coil box depois do trem de
desbaste! $ finalidade deste equipamento evitar o resfriamento do esboo
que est sendo laminado devido ao aumento da superf+cie de contato
esbooAambiente!

- princ+pio de funcionamento baseia-se no bobinamento do esboo no

momento que a espessura atinge a fai'a de ); a .; mm! $ utili%ao do coil
box permite a construo de unidade mais compactas de laminao de c2apas
finas aquente!

<epresentao esquemtica do coil box posicionado depois do trem de desbaste(
#- rolos do bero( )- rolo de desempenamento inferior( ,- rolo de formao da
bobina( .- rolos defletores( 1- brao oscilante com unidade ajustvel( B- rolos de
desempenamento superiores( :- pisto 2idrlico de ajuste( C- engrenagem (fuso=
de elevao para ajustar o gap de desempenamento( H- capa da forno( #;-
mecanismo de transfer0ncia de bobina( ##- unidade de desbobinamento

7epresenta-o esquemtica da seqC/ncia de 'o'inamento e
des'o'inamento do coil 'ox

- trem acabador constitu+do de . a : cadeiras qudruo no revers+veis,
colocadas muito pr8'imas umas das outras de modo que a c2apa laminada
simultaneamente, em todas as cadeiras! $ntes do trem acabador, tem-se uma
tesoura de pontas e um quebrador de carepas!

7ntre a 3ltima cadeira do acabador e as bobinadeiras, tem-se as mesas de

resfriamento! 6rata-se de uma lin2a de rolos de grande comprimento onde se
lana gua sobre a tira a fim de resfria-la at uma temperatura conveniente
para o bobinamento!

$lguns trens cont+nuos de tiras a quente, produ%em tambm c2apas grossas,

as quais no entanto, geralmente, s8 so laminadas no trem preparador!
0. Tre$ aca7ador!

Representa-.o de um #aminador cont'nuo de tiras a quente

- laminador semicont+nuo muito semel2ante ao laminador cont+nuo! $
diferena principal reside no fato de que ao invs de vrias cadeiras
preparadoras, todas girando na mesma direo, empregam-se para o mesmo
trabal2o, uma ou duas cadeiras revers+veis! $ capacidade de produo destes
trens inferior a dos trens cont+nuos!
LAMINADOR STECFEL
/omo o custo inicial do laminador cont+nuo ou semicont+nuo um investimento
muito alto, sua aquisio s8 se torna econNmica para grandes produ&es! @or
isto, foi desenvolvido um laminador para produ&es menores c2amado de
laminador StecRel, o qual consiste de4 um laminador duo ou de um laminador
de bordas com cilindros verticais para quebrar a carepa( uma cadeira qudruo
revers+vel 3nica, de dois fornos com bobinadeiras (uma cmara revestida
internamente de refratrio, aquecida a gs ou a 8leo, dentro da qual tem-se um
mandril enrolador=( cilindros impulsionadores ou arrastadores( mesas de
apro'imao e de sa+da!

LAMINADOR SEMICONT?NUO

*os primeiros passes a laminao reali%ada de maneira convencional e os
fornos no so utili%ados! ?uando se atinge uma determinada espessura,
passa-se a enrolar a tira alternadamente em um dos fornos! -s fornos esto
muito pr8'imos da cadeira de modo que ao mesmo tempo em que a c2apa
laminada, ela est sendo enrolada num forno e desenrolada no outro!

?uando completa-se o passe, inverte-se o sentido de laminao e a tira

introdu%ida no mandril do forno onde vai ser enrolada!

Deve ser observado que a finalidade dos fornos no a de aquecer a tira e

sim atenuar o resfriamento! Pesmo assim, as e'tremidades se resfriam muito
e podem apresentar espessura irregular!

<epresentao de um laminador StecRel para produo de c2apas finas a quente
<epresentao esquemtica de alguns componentes do laminador StecRel!

5nicialmente, as opera&es de laminao tin2am como 3nico objetivo atender
as dimens&es desejadas do laminado! 7ntretanto, desde os anos 1;, tem-se
percebido que tanto a temperatura final do laminado ap8s o 3ltimo passe,
quanto e o grau de reduo aplicado no mesmo afetam significativamente as
propriedades f+sicas do produto!

Desta forma, em muitos processos de laminao a quente, muitas opera&es

so reali%adas de modo a alcanar uma temperatura final que leva as
propriedades f+sicas desejadas no produto! 7stas opera&es so c2amadas de
laminao controlada e mais recentemente de tratamentos termo mecnicos!

*o processo de laminao a quente o material aquecido at uma

temperatura de enc2arque, reali%ando a sua austeniti%ao, a seguir
deforma&es programadas so impostas nas etapas de desbaste e
acabamento e, finalmente, um resfriamento controlado deste.
ASPGCTOS METALHR=ICOS NA LAMINAO DA LAMINAO A QUENTE

9ma das conseqJ0ncias do processo de reaquecimento do ao o crescimento de
gro! - controle deste crescimento uma etapa importante no processo de laminao
controlada onde se desenvolvem grandes esforos para alcanar produtos com
estruturas de granulao fina!

@ara aos microligados, a temperatura de reaquecimento deve ser alta o bastante para
solubili%ar as part+culas estveis que se formaram com as ligas!

$ temperatura de reaquecimento tambm afeta a formao da c2amada bandas de

deformao, a qual desenvolve um importante papel durante o processo subseqJente
de restaurao do gro!

@ara que o taman2o de gro final da austenita seja fortemente dependente do

reaquecimento do gro, necessrio a temperatura de reaquecimento seja mantida
acima da temperatura de crescimento do gro!

@armetros de operao industrial, tais como4 deformao, ta'a de deformao e

temperatura podem ser correlacionados com os fenNmenos metal3rgicos envolvidos no
processo e tratados por equa&es emp+ricas con2ecidas na literatura! $ anlise e
interpretao destes dados, em conjunto com os dados operacionais, podem
caracteri%ar o comportamento mecnico a quente destes aos e, assim, diminuir os
custos de processamento!

$ laminao controlada ou tratamentos termomecnicos so uma srie de tratamentos
trmicos e de deforma&es plsticas de modo a se alcanar as mel2ores propriedades
mecnicas dos aos tais como4

a - Paior resist0ncia ao escoamento(

b - Pel2or tenacidade(
c - Pel2or soldabilidade(
d - Paior resist0ncia fratura frgil(
e - Paior resist0ncia fratura d3til de bai'o n+vel de energia(
f - Penor impacto nas temperaturas de transio(
g - Soa conformao a frio, particularmente no dobramento(
2 - <eduo de custo a qual poss+vel utili%ando a laminao quente ao invs de
seo de tratamentos trmico posterior!

9m fator adicional reduo de custo o fato do processo de laminao controlada

permitir que se alcance as propriedades desejadas com menos quantidades de
elementos de liga no ao do que as necessrias no processo de laminao quente
convencional!
O79e)'&os (era's da la$'#a:8o co#)rolada dos a:os

Na la$'#a:8o a /ue#)e de a:os es)8o %rese#)es os
%rocessos a$ac'a$e#)o da aus)e#')a s'$ul)a#ea$e#)e aos
%rocessos de e#durec'$e#)o Ie#crua$e#)oJ.
A res)aura:8o dos (r8os - u$ $eca#'s$o de a$ac'a$e#)o
do $a)er'al* o#de a e#er('a de de"or$a:8o el'$'#a as
d'scordK#c'as e ou)ros de"e')os cr's)al'#os* )a's co$o* &a6'os
e ele$e#)os '#)ers)'c'a's* %er$')'#do o rearra#9a$e#)o da
es)ru)ura cr's)al'#a.
Fe#L$e#os Me)alMr('cos Dura#)e A La$'#a:8o

Es)ado e#cruado

Nuclea:8o

Recr's)al'6a:8o

Cresc'$e#)o do =r8o Aus)e#4)'co

$lguns autores estabelecem os seguintes mecanismos de restaurao ou
amaciamento4
a . Processos de res)aura:8o d'#K$'cos!
5niciam e so completados durante a deformao( incluem os processo de
recuperao dinmica e recristali%ao dinmica(
7 . Processos de res)aura:8o $e)ad'#K$'cos!
5niciam durante a deformao e so completados ap8s o termino desta(
incluem os processo de recuperao esttica e recristali%ao esttica(
c . Processos de res)aura:8o es)1)'cos!
5niciam e so completados ap8s a deformao!
La$'#a:8o a /ue#)e dos a:os

5nicialmente na laminao quente, a microestrutura do ao consiste de gros
equia'iais grosseiros de austenita! Durante o passe no laminador, os gros de austenita
so deformados e alongados! $s bandas de deformao podem aparecer dentro dos
gros de austenita, como mostrado na mesma figura
5lustrao esquemtica da recristali%ao esttica!

Processos de res)aura:8oNa$ac'a$e#)o es)1)'cos* d'#K$'cos
e $e)ad'#K$'cos

?uando o ao deformado no estado de austenita a altas temperaturas, a tenso de
escoamento aumenta para um m'imo e em seguida cai para um valor constante, como
pode ser visto na figua a seguir!
5sto devido ao fato de que ap8s um certo tempo de deformao, a gerao de
discordncias e sua posterior eliminao alcanam um certo equil+brio de modo que o
material pode continuar a ser deformado sem que ocorra qualquer aumento ou
diminuio na tenso de escoamento!
7sta tenso denominada de tenso de escoamento no regime estacionrio!
Desta forma, nos processos de restaurao dinmicos deve-se atingir um grau de
deformao cr+tico (m+nimo= a partir do qual estes processos sejam estveis, o que em
geral no acontece!
$s microestruturas obtidas por processo de restaurao dinmicos no so estveis e
em altas temperaturas so modificadas por processos de restaurao metadinmicos e
estticos!

Processo de res)aura:8o D'#K$'co e Me)ad'#K$'co

*a recristali%ao dinmica, os ciclos de endurecimento e amaciamento seguem um ao
outro alternadamente!
/omo um e'emplo, tem-se na figura dada, onde as curvas tenso-deformao de um
ao com ;,)1O/ deformado na fase austen+tica (##;)T/= sob diversas velocidades
de deformao!
/omo pode ser visto, a periodicidade depende acentuadamente da velocidades de
deformao, aparecendo apenas um pico a altas velocidade de deformao e
aumentando o n3mero de picos a medida que a velocidade redu%ida!

/urvas tenso-deformao de um ao com ;,)1O/ mostrando a influ0ncia da
velocidade de deformao na peridodicidade de picos de tenso( este
comportamento est relacionado com o fenNmeno de recristali%ao dinmica!

- mecanismo de recuperao esttica* ou seja, a reduo da quantidade de defeitos
pontuais e a eliminao do emaran2ado de discordncias em pequenas distncias,
termicamente ativado! $ssim, a cintica do processo influenciada pela temperatura de
processamento do ao!
$lm disso, as variveis que afetam o movimento das discordncia (barreiras= tais como
tomos de soluto ou de precipitados, iro afetar a velocidade com que a recuperao
ocorre!

*a laminao quente, a recristali%ao esttica pode iniciar espontaneamente! -

n3cleo de recristali%ao toma lugar preferencialmente nos contornos de gros
alongados e nas bandas de deformao!

- amaciamento do material devido a recuperao e recristali%ao estticas ocorre

numa velocidade que depende das condi&es de deformao e da temperatura
anteriores!

De uma maneira geral pode-se di%er que quanto maior a temperatura do processo, o
grau de deformao, a velocidade de deformao, ou seja fatores que aumentam a
energia interna do material, maior a ta'a de ocorr0ncia de recuperao!
Processo de res)aura:8o Es)1)'co

#! 6aman2o de gro da austenita antes da deformao a qual funo da
U!!temperatura de aquecimento!
)! 6emperatura de recristali%ao do material,
,! ?uantidade de deformao antes de qualquer deformao,
/omo os s+tios de recristali%ao so predominantemente locali%ados nos
contornos de gros, ambos4 tempo de recristali%ao e taman2o de gro so
afetados pelo taman2o de gro inicial!

$ 6emperatura de recristali%ao de um ao a temperatura mais bai'a a qual

a estrutura austen+tica se recristali%a completamente ap8s deformao!
@ortanto, quanto mais alta a temperatura de laminao a quente,maior ser o
n3mero de gros deformados que sero recristali%ados!

$ temperatura de recristali%ao do material aumenta com a adio de

elementos de liga! - cobalto, alum+nio, ni8bio, titnio e em menor grau o
vandio retardam a recristali%ao esttica e dinmica!
Fa)ores /ue a"e)a$ a &eloc'dade e o )a$a#ho dos (r8os recr's)al'6ados !

$p8s a laminao a quente, o material sujeito a um resfriamento combinado
de ar e gua! - taman2o de gro da ferrita ser afetado por4

a - temperatura final de laminao,

b - atraso de tempo entre a laminao e o in+cio do resfriamento com gua,
c - velocidade de resfriamento!

- taman2o de gro da ferrita no ao aumenta com o aumento do atraso de

tempo e diminui tanto com a diminuio da temperatura final de laminao
quanto com o aumento da velocidade de resfriamento do material!
Muda#:as Es)ru)ura's #o A:o Dura#)e o Res"r'a$e#)o

Durante a deformao do ao, energia arma%enada devido a deformao
dos gros na forma de defeitos no reticulado(discordncias=!
Desta forma, onde ocorre uma recristali%ao em que os defeitos do reticulado
so eliminados e a energia arma%enada nos gros deformados redu%ida,
ento a tenso de escoamento de uma estrutura completamente recristali%ada
ser bem menor do que aquela que foi parcialmente recristali%ada!
7ntretanto, um mtodo para se avaliar corretamente a tenso de escoamento
na laminao quente, considerar as seguintes duas situa&es!

a - tempo de recristali%ao esttico t

<
menor ou igual ao tempo entre passes t
5
(t
<
Vt
5
=,

b - tempo de recristali%ao esttico t

<
maior do que o tempo entre passes t
5
( t
<
W t
5
=!
E"e')o da Es)ru)ura do A:o #a Te#s8o de Escoa$e#)o do Ma)er'al!

- primeiro caso est mostrado na figura dada onde d
;#
o taman2o de gro
inicial antes do primeiro passe! $ estrutura dos gros de completamente
recristali%ada (X
<
Y#= ap8s tempo t
<
a qual o taman2o de gro igual a d
<
! @or
conseguinte, a tenso de escoamento para o segundo passe pode ser
determinada pelo uso da equao con2ecida aplicvel para estruturas de
gros completamente recristali%adas!
7voluo dos parmetros estruturais entre os passes!

*o segundo caso a recristali%ao esttica no se completa antes do segundo passe,
ento a tenso de escoamento pode ser apresentada como consistindo de dois
componentes, ou seja4 a componente da tenso de escoamento correspondente a parte
recristali%ada da estrutura dos gros, e a componente da tenso de escoamento
correspondente a parte no recristali%ada da estrutura dos gros!

7stes fenNmenos metal3rgicos citados so muito utili%ados na laminao controlada

devido a forte relao entre as mudanas microestruturais e as propriedades mecnicas
do ao durante a laminao quente e no resfriamento dos aos, na 3ltima dcada
estudos tem sido feitos no sentido de se desenvolver modelos que levem em
considerao propriedades f+sico-qu+micas e metal3rgicas do ao e tambm variveis
operacionais, com o objetivo de se otimi%ar o processo de laminao!
- controle das propriedades mecnicas do ao durante a laminao contribui para a
reduo de custos devido a menor necessidade de adio de elementos de liga no
refino do ao e reduo de tratamentos trmicos posteriores, visando mel2orar suas
propriedades mecnicas! $lm disso, um controle computacional microretrutural
redu%ir o n3mero de amostragens e conseqJentemente aumentar a produtividade da
laminao!

CONSUMO DE ENER=IA ELGTRICA NUMA USINA SIDERHR=ICA

*uma usina integrada, pode-se considerar os seguintes valores4

U#'dade Me)alMr('ca OPhN)

Sinteri%ao ..
/oqueria ,C
$lto Zorno ):
Zbrica de -'ig0nio B1;
/onversor a o'ig0nio ,,
Gingotamento /ont+nuo ,B
Desbastador de blocos )C-..
Gaminador de barras #,;-#B1
Desbastador de placas ,1-.C
Gaminador revers+vel para c2apas grossas ##;-#,;
Gaminador de 6iras a ?uente #);-#.;
$cabamento de tiras laminadas a quente ,;

*a /S6( a >erao e <ecepoA 7nvio de 7nergia 7ltrica, Zracionamento de
$r, Sistema de >erao de Iapor, Sistema de /ombust+veis e Sistema de
[guas( ficam a cargo do /entro de 9tilidades!
Suas %r'#c'%a's a)'&'dades s8o!
a= >erao de energia eltrica4
>eradores # e ) (#;. P\=! >erador , (:1 P\=! 6urbina de 6opo (6<6=
(#BP\=! >erao Diesel ) ' ) P\ ] # P\ (emerg0ncia para o $lto Zorno=(
b= >arantir sopro estvel para os $ltos Zornos # e )(
c= @roduo de vapor de processo, o'ig0nio l+quido e argNnio l+quido(
d= @roduoA Distribuio de o'ig0nio, nitrog0nio e de ar comprimido(
e= Distribuio de combust+veis(
f= /aptaoA6ratamentoADistribuio de guas(
g= <ecebimentoA7nvioA6ransformaoADistribuio de 7nergia 7ltrica(
@roduo mdia 2orria (dados de #HHC= -#H1 P\, sendo ,1 P\ enviados
para 7scelsa e #B; P\ consumidos internamente!