UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS

FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA E

INSTITUTO DE GEOCINCIAS
PROGRAMA MULTIDISCIPLINAR DE PS-GRADUAO EM
CINCIAS E ENGENHARIA DE PETRLEO





Ps-anlise em Problemas de Perfurao de
Poos Martimos de Desenvolvimento






Autor: Njalo Scrates Chipongue Chipindu
Orientador: Prof. Dr. Celso Kazuyuki Morooka
Co-orientador: Prof. Dr. Jos Ricardo P. Mendes
Co-orientador: Dr. Kazuo Miura






02/10



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UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS
FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA E
INSTITUTO DE GEOCINCIAS
PROGRAMA MULTIDISCIPLINAR DE PS-GRADUAO EM
CINCIAS E ENGENHARIA DE PETRLEO





Ps-anlise em Problemas de Perfurao de
Poos Martimos de Desenvolvimento


Autor:Njalo Scrates Chipongue Chipindu
Orientador: Prof. Dr. Celso Kazuyuki Morooka
Co-orientador: Prof. Dr. Jos Ricardo P. Mendes
Co-orientador: Dr. Kazuo Miura





Curso: Cincias e Engenharia de Petrleo
rea de Concentrao: Explotao


Dissertao de mestrado acadmico apresentada Comisso de Ps Graduao em Cincias e
Engenharia de Petrleo da Faculdade de Engenharia Mecnica e Instituto de Geocincias, como
requisito para a obteno do ttulo de Mestre em Cincias e Engenharia de Petrleo.


Campinas, 2010
SP Brasil




ii

FICHA CATALOGRFICA ELABORADA PELA BIBLIOTECA DA REA DE
ENGENHARIA E ARQUITETURA BAE - UNICAMP



C443p

Chipindu, Njalo Scrates Chipongue
Ps-anlise em problemas de perfurao de poos
martimos de desenvolvimento / Njalo Scrates
Chipongue Chipindu. --Campinas, SP: [s.n.], 2010.

Orientadores: Celso Kazuyuki Morooka, Jos Ricardo
Pelaquim Mendes, Kazuo Miura.
Dissertao de Mestrado - Universidade Estadual de
Campinas, Faculdade de Engenharia Mecnica e Instituto
de Geocincias.

1. Poos de petrleo - Perfurao. 2. Engenharia de
petrleo. 3. Poos de petrleo submarino - Perfurao.
I. Morooka, Celso Kazuyuki. II. Mendes, Jos Ricardo
Pelaquim. III Miura, Kazuo. IV. Universidade Estadual
de Campinas. Faculdade de Engenharia Mecnica e
Instituto de Geocincias. V. Ttulo.



Ttulo em Ingls: Post-analysis in drilling problems on offshore development wells
Palavras-chave em Ingls: Drilling, Oil well, Petroleum engineering, Offshore drilling
(Petroleum)
rea de concentrao: Explotao
Titulao: Mestre em Cincias e Engenharia de Petrleo
Banca examinadora: Srgio Nascimento Bordalo, Wilson Siguemassa Iramina
Data da defesa: 23/02/2010
Programa de Ps Graduao: Engenharia Mecnica















iii





















v




Dedicatria
Ao meu saudoso Pai Tito pela dedicao em mostrar-me o caminho da cincia e certificar-
se de que estava trilhando pelas veredas da luz, humanismo e superao. minha querida Me
Teresa por crer em Deus e acreditar, que onde quer que eu esteja a providncia Divina me Protege
e Conduz.
Aos meus irmos pelo amor e fraternidade, em especial e com gratido ab aeternum, ao
Aro E. Sakandjimbi Gamba. Ao Primo Wandich Kanavack pelos incansveis encorajamentos e
oraes.
Ao Tio Eugnio A. Ngolo, um segundo pai, vertical, formador e um exemplo de vida!
Telma, com muito carinho.



vii




Agradecimentos
Aos meus orientadores:
Obrigado pela sugesto do tema, pela disponibilidade e orientao.
Em particular,
Ao Prof. Celso K. Morooka por ter-me aberto o caminho para o mundo da
Engenharia de Petrleo e por seu intermdio ter conhecido profissionais e
colegas - grandes exemplos de vida.
Ao Prof. Jos Ricardo P. Mendes e ao Dr Kazuo Miura, pilares
fundamentais do desenvolvimento deste trabalho. Grato pela disponibilidade,
por ampliarem meus horizontes e pelas lies de vida e profissionalismo.

Ao Ministrio dos Petrleos do Governo da Repblica de Angola.
Aos colegas que me tm guiado: Rogrio Tavares, Clarice Rabelo, Tiago Fonseca, Alex Teixeira,
Carlos Mazzuco e Jos Cardoso.
Ao Denis Shiguemoto pela ateno e fraternidade, exemplo de carter e saber estar. No me
esquecendo da querida Carol Gigli meus familiares brasileiros.
Ao grupo de pesquisa de engenharia de poo do DEP: Jefferson, Estefane, Marcos, Lucas,
Maurcio, Walter e Srgio. Naissa e Luciano.
Aos colegas do LabRiser: Wnia, Rafael Tsukada, Maurcio Suzuki, Vini e Chuck.
Aos colegas estudantes do DEP, em especial, aos queridos Thais Destefani, Ana Elitha, Samuel,
Cynthia, Roberton, Edwin, Zuzi e Nara.
Ao Paulo e Deolinda pelo carinho, amizade e dedicao a minha pessoa, no h palavras que
exprimam o meu agradecimento profundo.
Aos professores e funcionrios do Departamento de Engenharia de Petrleo, em especial a
bibliotecria Alice Obata.



ix






































A noite escura tem no seu firmamento
as estrelas mais cintilantes...

Autor: desconhecido



xi





Resumo
CHIPINDU, Njalo Scrates Chipongue, Ps-anlise de Problemas de Perfurao de Poos
Martimos de Desenvolvimento, Campinas,: Faculdade de Engenharia Mecnica,
Universidade Estadual de Campinas, 2010. 125 p. Dissertao de Mestrado.

Os problemas na perfurao de poos de petrleo so responsveis pela maior parte dos
tempos no produtivos, elevando assim os custos dirios das operaes. Portanto, o estudo e o
entendimento destes problemas contribuir para a otimizao da perfurao, melhorando assim as
prticas ou mitigando os efeitos severos das anormalidades. O presente trabalho apresenta trs
procedimentos para identificao das causas dos problemas que podero auxiliar o jovem
profissional a caracterizar os mais variados problemas que ocorrem durante a perfurao de um
poo. Neste escopo so abordadas apenas as ocorrncias pr-classificadas como dificuldade de
manobra, dificuldade de avano, e priso. O estudo usa dados dos boletins dirios de perfurao
dos poos, dados de mudlogging, dados obtidos por ferramentas de monitoramento contnuo da
perfurao e outros dados como o fluido utilizado, a configurao da composio de fundo, o
desgaste de broca, o grfico do caliper, litologia e trajetria do poo. A caracterizao dos
problemas feita mediante a identificao e associao de eventos que levam a formular
hipteses das provveis causas dos problemas. Dois grupos de pesquisa (Unicamp e Genesis do
Brasil) em engenharia de poo implementaram separadamente os procedimentos propostos. Os
resultados foram coincidentes para a maioria trechos de poos martimos de desenvolvimento
analisados, o que atesta a eficcia dos procedimentos diagnsticos. Este estudo importante para
indstria, pois pode maximizar a eficincia na perfurao, atravs da minimizao e/ou
eliminao dos tempos no produtivos, responsveis por avultadas perdas econmicas, alm de
permitir tornar mais robustas as ferramentas de acompanhamento, em tempo real, das operaes
de perfurao, na tomada de decises e na melhoria do processo de planejamento de poo.
Palavras Chaves
Poos de petrleo - perfurao, Engenharia de petrleo, Poos de petrleo submarino - perfurao



xiii




Abstract
CHIPINDU, Njalo Scrates Chipongue, Post-analysis in drilling problems of offshore
development wells, Campinas,: Faculdade de Engenharia Mecnica, Universidade Estadual de
Campinas, 2010. 125 p. Dissertao de Mestrado.

Drilling problems are accountable for the majority of the non productive times in the
industry raising the daily operations costs. Therefore, the study and understanding of the problems
will contribute to the drilling optimization, improving the practices or by mitigating their severe
effects. The present work presents three procedures for identification of causes of drilling
problems which can help the young professionals to characterize a wide range of problems that
occur while drilling an oil well. In this scope they are studied only the problems pre-classified by
occurrence as: problems in tripping, problem in drilling ahead and stuck pipe. The study uses data
from the daily drilling reports, mudlogging data, on time monitoring tools data and mud data,
Bottom Hole Assembly composition, bit wear report, caliper data, litology and well trajectory.
The characterization of the problems is made by identification and association of the events that
lead to formulate the hypotheses of the probable causes of the problems. Two research groups
(Unicamp and Genesis do Brasil) in well engineering implemented separately the three proposed
procedures. The results were coincident for the majority of the analyzed intervals of offshore
development wells, demonstrating the efficacy of the proposed procedures. This work is
important to the industry since it leads to the drilling efficiency maximization by minimization
and/or elimination non productive times that are the main responsible for economic losses, beside
the fact that these findings can be used to boost the capacity of the monitoring and logging tools
as well as to support the on time decision making and to improve well planning process.

Key Words
Drilling, Oil well, Petroleum engineering, Offshore drilling (petroleum)



xv




ndice

Dedicatria ..................................................................................................................................... v
Agradecimentos ........................................................................................................................... vii
Resumo .......................................................................................................................................... xi
Abstract ....................................................................................................................................... xiii
ndice ............................................................................................................................................ xv
Lista de Figuras .......................................................................................................................... xxi
Lista de Tabelas ........................................................................................................................ xxiii
Nomenclatura............................................................................................................................. xxv
1. Introduo................................................................................................................................ 1
1.1 Panorama Geral ................................................................................................................... 1
1.2 Motivao do trabalho......................................................................................................... 4
1.3 Organizao do trabalho...................................................................................................... 5
2. Fundamentos bsicos de perfurao de poos ...................................................................... 7
2.1 Breve histrico da perfurao de poos............................................................................... 7
2.2 Dados de perfurao ............................................................................................................ 8
2.3 Composio da coluna de perfurao................................................................................ 12
2.4 Fases de Perfurao de um poo........................................................................................ 15
2.5 Operaes de rotina durante a perfurao de um poo...................................................... 17
2.6 Perfurao em folhelhos e margas..................................................................................... 25
2.7 Perfurao em formaes salinas....................................................................................... 30
2.8 Perfurao em formaes abrasivas e duras ...................................................................... 34



xvii


3. Problemas de perfurao de poos....................................................................................... 35
3.1 Estudo de bibliografia........................................................................................................ 35
3.2 Dificuldade de manobra..................................................................................................... 40
3.3 Dificuldade de avano ....................................................................................................... 43
3.4 Priso ................................................................................................................................. 45
3.5 Perda de circulao............................................................................................................ 47
3.6 Kick e blowout................................................................................................................... 48
3.7 Falha de equipamentos da BHA........................................................................................ 50
3.8 Falha de trajetria do poo ................................................................................................ 50
4. Consolidao das causas dos problemas de perfurao de poos ..................................... 53
4.1 Batentes ............................................................................................................................. 53
4.2 Priso por diferencial de presso ....................................................................................... 54
4.3 Fechamento do poo.......................................................................................................... 55
4.4 Desmoronamento das paredes do poo.............................................................................. 56
4.5 M limpeza do poo ou packer hidrulico ........................................................................ 58
4.6 Chavetas e Doglegs Severos.............................................................................................. 60
4.7 Enceramento da BHA e da broca....................................................................................... 61
4.8 Entupimento da linha de retorno (flowline) de fluido de perfurao. ................................ 63
4.9 Vibraes e choques .......................................................................................................... 64
5. Metodologia para o diagnstico de problemas de perfurao........................................... 67
5.1 Preparao preliminar da informao................................................................................ 67
5.2 Dificuldade de manobra..................................................................................................... 69
5.3 Dificuldade de avano ....................................................................................................... 71



xix


5.4 Priso de coluna................................................................................................................. 74
6. Resultados e discusses ......................................................................................................... 77
6.1 Resultados sobre o problema de dificuldade de manobra ................................................. 78
6.2 Resultados sobre o problema dificuldade de avano......................................................... 87
6.3 Resultados sobre o problema priso .................................................................................. 96
6.4 Consideraes finais sobre os resultados........................................................................... 98
7. Concluses ............................................................................................................................ 101
8. Referncias Bibliogrficas .................................................................................................. 105
9. Anexos................................................................................................................................... 111
Anexos 1 Codificao de poos de petrleo segundo a portaria ANP-75 /2000................ 111




xxi




Lista de Figuras

Figura 2.1 Comandos de perfurao (JAOilfield, 2006) ............................................................... 13
Figura 2.2 Tubos pesados de perfurao (JAOilfield, 2006)......................................................... 13
Figura 2.3 Tubos pesados de perfurao (JAOilfield, 2006)......................................................... 14
Figura 2.4 Configuraes da BHA (Inglis, 1987).......................................................................... 15
Figura 2.5 Esquema poo de petrleo............................................................................................ 17
Figura 2.6 Formato de cascalho (Rocha et al., 2007) .................................................................... 26
Figura 2.7 Reduo da velocidade do rat hole (Tavares, 2006) .................................................... 27
Figura 2.8 Caliper do Poo 7-XXX-71D....................................................................................... 28
Figura 2.9 Carregamento no uniforme da formao salina (Nascimento et al., 2009) ................ 31
Figura 2.10 Esquema de poo em formaes salinas (adaptao Falco et al. 2005) ................... 32
Figura 3.1 Resumo de causas de perda de circulao.................................................................... 48
Figura 6.1 Caliper 7-XXX-12........................................................................................................ 79
Figura 6.2 Trajetria 7-XXX-12.................................................................................................... 80
Figura 6.3 Caliper 7-XXX-19D..................................................................................................... 84
Figura 6.4 Caliper 7-XXX-99D..................................................................................................... 85



xxiii




Lista de Tabelas

Tabela 2.1 Fase condutor 30 perfurado........................................................................................ 22
Tabela 2.2 Fase superfcie 26....................................................................................................... 22
Tabela 2.3 Fase Produo 12 1/4" ................................................................................................. 23
Tabela 2.4 Fase HP aterrissagem................................................................................................... 24
Tabela 2.5 Fase HP drill in ............................................................................................................ 24
Tabela 2.6 Tipos de fluidos, respectivas vantagens e desvantagens.............................................. 33
Tabela 3.1 Diagrama da Classificao Causa-efeito de Dificuldade de Manobra......................... 42
Tabela 3.2 Diagrama da Classificao Causa-efeito de Dificuldade de Avano........................... 44
Tabela 3.3 Diagrama da classificao Causa-efeito de priso....................................................... 46
Tabela 6.1 Profundidade medida (MD) e litologia. ....................................................................... 81
Tabela 6.2 Resumo da identificao das causas do problema dificuldade de manobra ............... 82
Tabela 6.3 Trecho do Boletim Dirio de Perfurao poo 7-XXX-18D...................................... 87
Tabela 6.4 Dados do fluido de perfurao do poo 7-XXX-18D................................................ 89
Tabela 6.5 Dados sobre a litologia do poo 7-XXX-18D ............................................................ 90
Tabela 6.6 Resumo da identificao das causas do problema dificuldade de avano.................. 92
Tabela 6.7 Resumo da identificao das causas do problema priso ........................................... 97



xxv



Nomenclatura

Letras Latinas

D Profundidade do poo [m]
P Presso no fundo do poo [psi]
...................................................

Letras Gregas

massa especfica do fluido de perfurao [lb/gal]
...................................................

Abreviaes

AGT - Argilito
BDP Boletim Dirio de Perfurao
BHA Bottom Hole Assembly
BOP Blow Out Preventer
BP British Petroleum
CLU Calcilutito
DP Drill Pipe
ECD Equivalent Circulation Density
Exc Excessivo
FHL Folhelho
HLS Halliburton Logging Service
HW Heavy Weight
HWDP Heavy Weight Drill Pipe
Kips kilo libras (klb)
KOP Kick Of Point
LWD Logging While Drilling
MD Measured Depth ou Profundidade Medida (PM)
MRG Marga
MWD Measuring While Drilling
PC Priso de Coluna
PSB Peso Sobre a Broca
PV Profundidade vertical
PWD Pressuring While Drilling
RFT Repeated Formation Test



xxvii


TNP Tempo No Produtivos
TP Taxa de Penetrao ou Rate Of Penetration (ROP)
TVD True Vertical Depth
WBM Water Base Mud
WOB Weight On Bit

Siglas

OTC Offshore Technology Conference
SPE Society of Petroleum Engineers



1




Captulo 1

Introduo
1.1 Panorama Geral
A perfurao de poos de petrleo, desde os seus primrdios, caracterizou-se por ser uma
atividade que envolve grande complexidade, riscos e sobretudo, elevados custos financeiros. Os
ltimos anos tm sido marcados pela expanso das fronteiras exploratria e de produo, com
destaque para as lminas de gua cada vez mais profundas, e o uso de tcnicas direcionais que
tm permitido a perfurao de poos de longa extenso e multilaterais, visando garantir a mxima
recuperao do leo em campos recm-descobertos, marginais e/ou maduros.
Nesse esforo de buscar o leo em horizontes mais profundos, e em condies ambientais
adversas, surgem problemas que no s retardam o curso das operaes como tambm oneram o
custo dos projetos. Por exemplo, o custo dirio de uma sonda varia entre US$ 600 a US$ 700 mil
(Barbassa, 2008), uma parada qualquer que seja faz disparar automaticamente os custos. A
atividade de perfurao, por si s, exige paradas para manuteno, troca de equipamentos
desgastados ou avariados, por vezes, por indisponibilidade de recurso e/ou por condies oceano-
meteorolgicas adversas. Se forem adicionados os Tempos No Produtivos que os eventuais
problemas operacionais podem causar, acaba tornando os projetos muito onerosos ainda.
Os problemas na perfurao de poos envolvem fatores da natureza fsica e qumica das
litologias atravessadas e da geomecnica, isto , o campo de tenses e grau de fraturamento das
formaes rochosas, que subseqentemente acabam afetando a estabilidade das paredes do poo.
Outro fator igualmente importante a natureza reolgica do fluido de perfurao utilizado e sua
capacidade, dentre muitas funes, de carrear o cascalho, muitas vezes, em trechos alargados,
fechados, com inclinao elevada e em grandes extenses, e acrescentando a isso o desafio de
manter a presso interna no poo nos limites planejados de maneira que a perfurao decorra da
melhor forma possvel. Ainda nesta mesma seqncia, existem, problemas que derivam de falhas



2

mecnicas (precoces, por depreciao ou por eventual defeito de fabricao) e os problemas
causados por falha operacional humana. Todos esses problemas representam desafios na
perfurao de poo e exigem um estudo aprofundado para assegurar o acesso aos reservatrios em
tempo e condies econmicas vantajosas.
O presente trabalho centra-se nos problemas de instabilidade das paredes e de hidrulica de
poo, fazendo simplesmente uma anlise exaustiva das causas, associando os diversos fatores que
influem nas mesmas, e apresentando, no final, uma proposta de identificao mediante um
procedimento diagnstico.
Os problemas, objeto deste estudo, so: dificuldade de avano, dificuldade da manobra,
priso de coluna e de cabo de perfilagem, perda de circulao, kicks e blowouts, poo inadequado
para perfilagem, cimentao deficiente, falha no revestimento do poo, falha nos equipamentos de
composio de fundo (Bottom Hole Assembly BHA), falha na trajetria do poo, instabilidade
da cabea de poo e queda de objeto no poo.
O trabalho requer um grande domnio do conhecimento disponvel sobre perfurao de
poos de petrleo e experincia de campo, que permita o melhor discernimento das causas dos
problemas, diante dos seus mais variados sintomas. Assim, na fase de reviso bibliogrfica foram
desenvolvidas as seguintes atividades:
Consulta da literatura disponvel como livros de referncias na rea de perfurao de
poos ((Bourgoyne et al., 1991), (Economides et al., 1998), (Rocha et al., 2006), ( Rocha
et al., 2007)); manuais de perfurao (Almeida (1977), Devereux (1998)), porm maior
ateno e enfoque foram dados as dissertaes de ps-graduao de profissionais da
Indstria que por aliarem a teoria a experincia de campo;
Consulta s bases de dados da SPE (Society of Petroleum Engineers) e OTC
(Offshore Technology Conference). Nessas bases foram pesquisados artigos relacionados
com os problemas mapeados, neles se encontram descritas as causas e a maneira como
eles foram ultrapassados ou ainda como tem sido abordados nas diversas provncias
petrolferas pelo mundo;



3

Consulta de boletins dirios de perfurao e relatrios de perfurao, visto que o
conhecimento do curso normal da perfurao importante para entender os eventos
anmalos. Os boletins dirios de perfurao apresentam informaes sobre a seqncia
de procedimentos durante a perfurao de cada fase. Os relatrios de perfurao
apresentam uma viso mais ampla da perfurao do poo. Os pontos de maior destaque
para o estudo foram s lies aprendidas e s configuraes das BHAs para cada fase,
tipo de poo e os resultados obtidos com as mesmas;
O conhecimento e a experincia de campo constituem um recurso valioso. Dessa
forma, foram conduzidas entrevistas e reunies com profissionais para o esclarecimento
de conceitos e prticas. Isso contribui muito para elaborao, por exemplo, dos
diagramas causa-efeito dos problemas;
Com o conhecimento adquirido nos passos anteriores foram elaborados trs
procedimentos para identificao das causas dos problemas. Para o efeito so formuladas
uma srie de hipteses possveis mediante os relatos do BDP. E o estudo continua
apresentando uma associao de causas que levam determinao do problema;
Os procedimentos para identificao das causas dos problemas de dificuldade de
manobra, de dificuldade de avano e de priso de coluna foram implementados em
trechos de mais de 100 poos martimos de desenvolvimento por dois grupos de pesquisa
da Unicamp e da Genesis do Brasil tendo chegado s mesmas concluses classificativas,
o que atesta a eficcia do modelo proposto.








4

1.2 Motivao do trabalho
O trabalho visa estudar e caracterizar os problemas que ocorrem no decurso das operaes
de perfurao de poos de petrleo. O entendimento aprofundado dos sintomas/causas e dos
domnios em que os mesmos ocorrem representa um ganho importantssimo para indstria. Alm
disso, contribui para a maximizao da eficincia na perfurao atravs da minimizao e/ou
eliminao dos tempos no produtivos (TNP). Estes TNPs tm sido responsveis por vultosas
perdas financeiras com as operaes de perfurao de poos.
Uma das utilidades deste estudo tambm servir de base para construo ou tornar cada vez
mais robustas as ferramentas de acompanhamento da perfurao, em tempo real, podendo, qual
um especialista, lanar alertas ou informaes para deteco de anormalidades e tomadas de
decises, de forma a prevenir a ocorrncia de problemas, ou mitigar os seus efeitos mediante a
adoo de medidas e procedimentos adequados.
O conhecimento aprofundado dos sintomas leva ao diagnstico das causas dos problemas, e
com isso tambm se pode construir uma base de dados das ocorrncias que sirva de informao
de correlao para futuros projetos de poo.
Assim sendo, o presente trabalho prope trs procedimentos para identificao das causas
de problemas nas operaes de perfurao de poos de petrleo cujo conhecimento pode servir:
para otimizao das operaes de perfurao, como dados de correlao para futuros projetos de
poos e para auxiliar na formao de jovens profissionais.






5

1.3 Organizao do trabalho
Este trabalho encontra-se estruturado em sete captulos, como se segue:
No Captulo 1, constam a introduo, motivao e organizao;
No Captulo 2, apresentam-se os fundamentos de perfurao de poos e faz-se um
estudo da perfurao em determinados tipos de litologias, como folhelhos, margas, sais,
etc. Este conhecimento a base das prximas unidades a serem estudadas;
No Captulo 3, apresentam-se os problemas que podem ocorrer durante a perfurao
de poos de petrleo;
No Captulo 4, apresenta-se a consolidao e sistematizao das causas dos
problemas de perfurao, bem conhecidos na indstria, e faz-se um estudo aprofundado
dos mesmos, visando identificao do comportamento dos parmetros mecnicos e
hidrulicos, e outros fatores que possam influenciar as anormalidades;
No Captulo 5, apresenta-se a metodologia para o diagnstico dos problemas de
perfurao. Nessa seo, feita a descrio de como se processa a anlise preliminar das
informaes dos Boletins Dirios de Perfurao, bem como se prope procedimentos
para a identificao das causas dos problemas de dificuldade de manobra, dificuldade de
avano e priso de coluna.
No Captulo 6, apresentam-se os resultados da implementao dos procedimentos
para identificao das causas dos problemas em mais de 100 poos martimos de
desenvolvimento, nos quais relataram-se problemas de dificuldade de manobra, de
dificuldade de avano e de priso.
No Captulo 7, apresentam-se as concluses do trabalho.



7




Captulo 2

Fundamentos bsicos de perfurao de poos

2.1 Breve histrico da perfurao de poos
Os primeiros registros de perfurao de poos datam de 256 a.C., quando os chineses
usavam a perfurao percusso para perfurar poos com centenas de ps de profundidade para
captao de gua, extrao de gs ou sal. Na era moderna, em 1859, o primeiro poo de petrleo
foi perfurado pelo Coronel Edwin L. Drake, na Pensilvnia, Estados Unidos de America
(Almeida, 1977).
Desde a poca do Coronel Drake at os dias de hoje, a indstria de petrleo tem se
caracterizado por defrontar com constantes desafios tecnolgicos, sempre buscando maneiras
mais econmicas de produzir os hidrocarbonetos. Ao longo dos anos, esta busca tem levado a
uma expanso cada vez maior das fronteiras tecnolgicas. Os reservatrios so encontrados em
profundidades cada vez maiores e em lmina dgua cada vez mais profundas, demandando novas
tecnologias para explorao e produo de petrleo.
Na indstria de petrleo so utilizados dois mtodos de perfurao, a percusso e o rotativo,
sendo este ltimo o mais utilizado.
O mtodo de perfurao a percusso consiste no golpeamento da formao com trpano ou
broca em forma de cinzel. Nesse mtodo, a remoo dos cascalhos feita descendo a caamba e o
fluido de perfurao de base gua. No cenrio atual da indstria de petrleo (explorao e
produo em guas ultra-profundas e reservatrios a elevadas profundidades, poos direcionais
etc), este mtodo caiu em desuso. O mtodo de perfurao a percusso mostra-se invivel
medida que se aumenta a profundidade e complexidade das trajetrias do poo, bem como se



8

revela inadequado no controle de influxo indesejado de fluidos da formao para o poo,
arriscando a ocorrncias de blowouts.
O mtodo de perfurao rotativo largamente utilizado na indstria. Nele as formaes
rochosas so perfuradas atravs da rotao e peso aplicados pela broca existente na extremidade
de uma coluna de perfurao, a qual consiste basicamente de comandos (tubos de paredes
espessas) e tubos de perfurao (tubos de paredes finas).
A remoo dos cascalhos efetuada pelo fluido de perfurao, que tambm serve para
manter a presso hidrosttica, lubrificao e resfriamento dos equipamentos de perfurao. O
fluido injetado por bombas para o interior da coluna de perfurao atravs da cabea de injeo,
ou swivel, e retorna superfcie atravs do espao anular entre a coluna e o poo, revestimento ou
riser.
Ao atingir uma determinada profundidade, a coluna de perfurao retirada do poo e uma
coluna de revestimento de ao, de dimetro inferior ao da broca, descida no poo. O anular
entre os tubos de revestimento e as paredes do poo cimentado com a finalidade de isolar as
rochas atravessadas, permitindo ento o avano da perfurao com segurana.
Aps a operao de cimentao, a coluna de perfurao novamente descida no poo,
tendo na sua extremidade uma nova broca de dimetro menor do que a do revestimento para o
prosseguimento da perfurao, e esta operao repetir-se- em vrias fases correspondendo
diferentes dimetros de brocas.
2.2 Dados de perfurao
Os dados de perfurao podem ser coletados diretamente pelos sensores situados na
superfcie ou na subsuperfcie. Outros parmetros so calculados usando as informaes colhidas
como, por exemplo, a taxa de penetrao.
A seguir, apresentam-se as definies de alguns sistemas de coleta de dados e outras fontes
de informao das operaes de perfurao.



9


Boletim Dirio de Perfurao (BDP) trata-se de um relatrio dirio descritivo onde cada
operao relatada, no tempo e na profundidade medida que a perfurao vai avanando.
Nele relatada a designao e a durao de cada evento (em horas), a profundidade medida
do incio e a do trmino de cada evento. um documento imprescindvel para realizao de
qualquer trabalho de ps-anlise, pois nele contm registros que servem de guia para
interpretao de dados. Os dados dos BDPs so importantes uma vez que podem servir tambm
como informao de correlao para elaborao do projeto do poo, bem como do seu e
planejamento (Miura et al., 1992; Miura et al., 2003).
Um dos grandes problemas no processamento do valioso conhecimento contido nos BDPs
o fator tempo. Trata-se de uma atividade morosa chegando a representar seis meses de trabalho
para que um especialista possa classificar e consolidar as informaes (Rabelo et al., 2005).
MWD (Measuring While Drilling) Termo que significa efetuando medies enquanto se
vai perfurando, uma ferramenta de monitoramento contnuo da perfurao, acoplada
composio de fundo (BHA) cuja finalidade fazer perfilagem e medies, em tempo real, de
parmetros mecnicos (torque, rotao, peso sobre a broca e carga no gancho) e hidrulicos
(vazo, presso de bombeio) durante a perfurao de um poo. Os dados coletados por este
sistema so enviados superfcie por pulsos de presso no fluido atravs do anular.
LWD (Logging While Drilling) uma ferramenta de monitoramento contnuo das
operaes de perfurao e encontra-se acoplada na composio de fundo (BHA) cuja finalidade
efetuar a perfilagem, em tempo real. Os dados so enviados superfcie por pulsos de presso no
fluido de perfurao atravs do anular.
PWD (Pressuring While Drilling) uma ferramenta de monitoramento contnuo das
operaes de perfurao e encontra-se acoplada na composio de fundo (BHA) cuja finalidade
efetuar medies de presses no fundo e em tempo real. Os dados so enviados superfcie por



10

pulsos de presso no fluido de perfurao atravs do anular. Esta ferramenta fornece informao
sobre presso dinmica de circulao no fundo do poo (ECD Equivalent Circulation Density).
O perfil do Caliper uma ferramenta de acompanhamento da perfurao, descida a cabo
ou incorporada na ferramenta do MWD, que faz a medio do dimetro interno do poo ao longo
de toda a trajetria do mesmo. Ela registra com isso os trechos onde h reduo do dimetro (por
exemplo, fechamento do poo) e onde h tambm alargamentos (paredes desmoronadas, cavernas
etc.). Os valores registrados pelo perfil do caliper so depois comparados, ao longo da
profundidade medida, com dimetro da broca para apurar as condies do poo.
Mudlogging um sistema de monitoramento constitudo por sensores de superfcie que
registram os parmetros mecnicos, hidrulicos e as litologias atravessadas durante as operaes
de perfurao. Estes parmetros podem ser diretamente medidos pelos sensores instalados na
sonda como, por exemplo, a temperatura do fluido de perfurao na entrada e na sada do poo,
ou calculados atravs da relao entre os valores dos parmetros previamente medidos. Como
exemplo, tem-se que a taxa de penetrao calculada dividindo a profundidade perfurada, em
metros, pelo tempo (em horas) que demorou o avano da perfurao do trecho considerado. A
taxa de perfurao vem expressa em metros por hora (m/h).
A seguir, so listados uma srie de parmetros monitorados pelo sistema mudlogging:
Profundidade medida do poo (Measured Depth, MD);
Profundidade vertical do poo (Total vertical depth, TVD);
Profundidade da broca (Bit Depth);
Taxa de penetrao (Rate of Penetration, ROP);
Amplitude da oscilao vertical da onda (Heave);
Altura no gancho (Hook Height);
Carga no gancho (Hook load);



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Rotao da coluna (Rotation per minute, RPM);
Torque;
Peso sobre a broca (Weight on Bit, WOB);
Volume de lama nos taques (Mud pit);
Presso de bombeio do fluido de perfurao (Pump pressure);
Nmero de ciclos de bombeio por minuto (Stroke per minute, SPM);
Presso no choke (Choke line pressure);
Vazo de entrada/sada de fluido no poo (Mud flow in/out);
Vazo de sada de fluido do poo;
Tempo de retorno do fluido (Lag time);
Concentrao de gs no fluido de perfurao (Total gas);
Distribuio da concentrao do gs;
Deteco de H
2
S no ambiente das peneiras;
Comprimento da seco de drill pipe (Stand length);
Resistividade do fluido de perfurao na entrada e na sada do poo;
Temperatura do fluido de perfurao na entrada e na sada do poo;
O controle dos parmetros supracitados muito importante durante a perfurao de um
poo, pois garantem o sucesso operacional ou a previso em tempo oportuno de eventuais
anormalidades (Tavares et al., 2005).




12

Os tipos de litologias perfuradas so identificados pelas amostras de calha recolhidas nas
peneiras. Na perfurao de poos martimos, no incio do poo, o cascalho geralmente lanado
ao fundo marinho e o fluido usado base gua. Nesta fase, o servio de mudlogging no est
disponvel. Somente nas fases em que h retorno do fluido que o servio est totalmente
operacional (Tavares, 2006).
Hoje existe na indstria de petrleo um grande volume de dados de perfurao. O grande
avano tecnolgico na rea de instrumentao de poos tem levado cada vez mais a uma melhor
automatizao e sofisticao de sensores de superfcie e subsuperfcie aumentando a
confiabilidade, a quantidade e a qualidade dos dados. Assim, so gerados grandes volumes de
dados por cada poo perfurado, porm estes so simplesmente armazenados e subutilizados
(Arturo et al., 2008).

2.3 Composio da coluna de perfurao
A coluna de perfurao o conjunto formado por comandos de perfurao, tubos de
perfurao e substitutos, estabilizadores, escareadores (reamers), equipamento de absoro de
choques (shock sub), ferramentas de monitoramento, em tempo real, como MWD, LWD, PWD,
alargadores (under reamers), e tendo na sua extremidade a broca. Esse conjunto tem como funo
a transmisso da rotao broca, a aplicao e a manuteno de peso sobre a mesma, e viabilizar,
no seu interior, o fluxo do fluido de perfurao que parte desde a cabea de injeo (swivel) at a
broca retornando pelo anular. A transmisso da rotao pode ser feita pela mesa rotativa ou por
top drive. A coluna de perfurao est sujeita a muitos esforos dinmicos, desde condies
oceano-meteorolgicas, toro, flexo, fora normal e fora cortante.
A seguir, esto descritos cada componente de uma coluna de perfurao.
Os comandos de perfurao tambm chamados Drill Collars (DC), Figura 2.1, so tubos de
ao de elevada espessura colocados logo acima da broca para fornecer grande peso sobre a mesma
assegurando melhor controle da trajetria do poo. No caso de uma parada, se os comandos



13

estiverem em frente zona permevel, pode ocorrer priso por diferencial de presso. Para evitar
esta anormalidade utiliza-se um tipo de comando espiralado. A existncia destas espirais evita
que toda superfcie dos comandos esteja em contato com a parede do poo minimizando assim o
risco deste tipo de priso.


Figura 2.1 Comandos de perfurao (JAOilfield, 2006)

Os tubos pesados ou Heavy Weight Drill Pipes (HWDP), Figura. 2.2, apresentam um
dimetro inferior comparando com os comandos. Esses tubos so responsveis por formar uma
transio de rigidez na coluna de perfurao entre os comandos e os drill pipes que so ligados
imediatamente acima destes. Essa transio reduz a possibilidade de existncia de falha por
fadiga. Os tubos possuem maior espessura de parede, unies mais resistentes e revestidas de
metal duro e o reforo central no corpo do tubo revestido de metal duro (Bourgoyne et al., 1991).


Figura 2.2 Tubos pesados de perfurao (JAOilfield, 2006)
Os tubos de perfurao (Drill Pipes DP), Figura 2.3, fazem a conexo dos tubos pesados
(Heavy Weight Drill Pipe), resinados internamente visando a reduo de eventual desgaste e



14

corroso. Estes se estendem da conexo com os HWDP at a altura da mesa rotativa. Quanto
rigidez, esses apresentam menores valores comparando-os com os comandos e tubos pesados.


Figura 2.3 Tubos pesados de perfurao (JAOilfield, 2006)
Em todos esses trs grupos de tubos de perfurao as conexes (tool joints) so todas
semelhantes, numa extremidade pino e noutra caixa, ambas contendo roscas cnicas. Estes tubos
podem apresentar falhas derivadas de fadiga, ranhuras, sulcos, corroso e trao.
A coluna de perfurao constituda tambm por elementos acessrios como os substitutos,
os estabilizadores, os alargadores e os amortecedores de vibraes.
Os substitutos tm vrias funes, tais como:
1. Movimentar os comandos, possuem a seo superior com dimetro externo igual a dos
tubos de perfurao para facilitar a adaptao do elevador (sub de iamento);
2. Conectar a broca, sendo que as conexes ao primeiro e a broca so todas pino (sub da
broca);
3. Conectar tubos de diferentes roscas e dimetros (sub de cruzamento).
Os estabilizadores so tubos de ao que conferem maior rigidez coluna, por possurem
dimetro igual ao da broca e permitem a manuteno do dimetro do poo.



15



Figura 2.4 Configuraes da BHA (Inglis, 1987)
A BHA pode apresentar vrias configuraes possveis, consoante o tipo de poo e
trajetria. A Figura 2.4 ilustra os possveis arranjos de estabilizadores para ganho e perda de
ngulo da BHA.

2.4 Fases de Perfurao de um poo
A perfurao de um poo de petrleo feita por fases correspondendo a dimetros de broca
e respectivos revestimentos. A depender do tipo, trajetria de poo e reservatrio estas podem
variar consoante a especificidade de cada projeto. A seguir se apresenta uma possvel seqncia
simplificada das fases de perfurao de um poo martimo.
1. Fase de condutor: Em perfurao martima, esta fase pode ser perfurada utilizando o
alargador de 36, descido e cimentado o revestimento condutor de 30, ou ainda jateada
quando solo marinho for mole e o seu revestimento condutor de 30 cravado. O fluido de
perfurao usado gua do mar. Os cascalhos so atirados ao fundo marinho no existindo
retorno de lama para sonda. Os dimetros tpicos do revestimentos so: 30, 20 e 13 3/8.



16

2. Fase de superfcie: nesta fase o revestimento do poo cimentado em toda sua extenso
para evitar a flambagem devido ao elevado peso dos equipamentos de segurana do poo e
dos revestimentos a serem assentados nas prximas fases. O fluido de perfurao usado
gua do mar. Os cascalhos so atirados ao fundo marinho no existindo retorno de lama
para sonda. Os dimetros tpicos do revestimentos so: 20, 18 5/8, 16, 13 3/8, 10 e
9 5/8.
3. Fase de intermedirio: Nesta fase registra-se a descida e o assentamento do BOP
(blowout preventor), que um equipamento fundamental para segurana das operaes de
perfurao e para todo pessoal na plataforma. O poo est conectado com a sonda e o fluido
de perfurao retorna pelo anular para as peneiras fechando o ciclo injeo, retorno,
tratamento e injeo. Salienta-se que esta fase tem como objetivo o isolamento e proteo
de zonas de alta ou baixa presses, zonas de perda de circulao, formaes mecanicamente
instveis, formaes com fluidos corrosivos ou contaminantes para o fluido de perfurao.
Os dimetros tpicos de revestimento pode ser 13 3/8, 9 5/8 e 7.
4. Fase de produo: A perfurao atinge o reservatrio, um intervalo produtor, tem que
se ter cuidado com o tipo de fluido para no criar dano formao. O poo pode ser
mantido aberto em condies em hajam formaes competentes ou com uma tela de
conteno de areia em formaes inconsolidadas. Os dimetros tpicos dos revestimentos
podem ser 9 5/8, 7e 5 .

As fases de perfurao de poo de petrleo dependem de vrios fatores como: o tipo das
formaes a serem atravessadas, dos dados de correlao (explicando a profundidades onde
ocorreram problemas, por exemplo), em suma, tudo depende do tipo de projeto de poo.





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A perfurao das fases composta por uma srie de rotinas medida que se vai avanando
para horizontes mais profundos. Mais adiante se far uma descrio sucinta destas rotinas.
A seguir se apresenta um esquema ilustrativo de um poo vertical (corte transversal) de um
possvel projeto contendo 4 fases.



Figura 2.5 Esquema poo de petrleo

2.5 Operaes de rotina durante a perfurao de um poo
Manobra uma operao que visa a descida ou retirada parcial ou completa da coluna de
perfurao de poo.
Por exemplo, faz-se manobra para:
Troca de broca desgastada ou por outra adequada a formao ou ainda a fase que se
iniciar;



18

Retirando a coluna at a sapata mais prxima para verificao das condies de poo
(manobra curta);
Descida de equipamento de perfilagem;
Testemunhagem;
Pescaria;
Efetuar conexes;
Troca de equipamento da BHA.

Conexo operao que se caracteriza pelo acrscimo de tubos de perfurao coluna de
perfurao depois que o topo do Kelly (ou top drive) atinge a mesa rotativa. O kelly elevado at
o primeiro tubo de perfurao aparecer e coloca-se a cunha na coluna de maneira a que o peso
fique sustentado pela mesa rotativa. Desconecta-se o kelly da coluna e conecta-se ao tubo de
perfurao a ser adicionado, e seguidamente eleva-se o conjunto kelly e tubo de perfurao,
conecta-se novamente a coluna e retira-se a cunha e desce-se a coluna at o kelly encaixar na
mesa rotativa e volta a perfurao de novos trechos. O mesmo sucede se a perfurao for com top
drive.

A circulao efetuada para garantir a limpeza do poo durante a perfurao. Quando
existir indcios de acmulo de cascalho no espao anular podendo causar eventual priso da
coluna de perfurao. Pode ainda existir fatores que levam a intervalos de circulao, como sendo
para:
Manter a limpeza no poo
Garantir uma retirada da coluna de perfurao em segurana evitando pistoneio;



19

Condicionamento para descida do revestimento;
Se restabelecer a rotao (em caso de perda desta - ameaa de priso - no decorrer na
perfurao);
Troca de fluido;
Cimentao;
Lavar fundo falso;
Eliminar excesso de torque e arraste;
Alargamentos e repasses (backreaming) os repasses so feitos para manter os trechos
em boas condies para que os revestimentos, perfis de perfilagem, coluna de pescaria e demais
componentes da BHA possam passar sem problemas no dimetro planejado no projeto de poo.
Esta operao feita com alargador que se encontra acima da broca, e normalmente
caracterizado por baixo peso e baixa rotao na broca para evitar seu desgaste prematuro.
Repassa-se na retirada quando houver indcios de resistncia (por exemplo,
acunhamento);
Repassa-se na descida quando h intervalos que ofeream resistncia (por exemplo:
topamento);
Repassa-se quando h ameaa de priso;
Repassa-se para cortar a pega de cimento.
A cimentao uma operao que consiste no bombeio de uma pasta de cimento para o
preenchimento do espao anular entre a tubulao do revestimento e as paredes do poo, isto far
com que no haja migrao de fluidos das formaes perfuradas. A cimentao executada
depois da descida da coluna de revestimento e se repete o mesmo procedimento consoante o
nmero de fases projetadas para o poo. Antes de qualquer operao de cimentao deve-se



20

condicionar ou fazer a circulao no poo (normalmente em perodos de duas horas ou mais) para
resfri-lo e assegurar uma boa pega da pasta de cimento.
Recomendam, as boas prticas de perfurao, cortar o tampo de cimento usando uma BHA
com broca lisa. A BHA descida sem os aparelhos acessrios (MWD, estabilizadores, etc.), pois
o efeito da vibrao provocada pela ao mecnica da broca pode danificar estes equipamentos.
No entanto, por razes de reduo do tempo de manobras nas operaes, comum usar-se uma
BHA com todos os equipamentos no incio da perfurao. A broca corta o primeiro o tampo de
cimento e prossegue com a perfurao.
Teste de absoro (leakoff test) efetuado no trecho imediatamente abaixo da sapata
para determinao da presso de fratura da formao. Durante o teste bombeia-se o fluido de
perfurao para que a presso possa ser incrementada gradualmente. O processo monitorado at
que se atinja uma presso para qual o fluido entra na formao, esta a presso de fratura. O
resultado deste teste determina o peso mximo que o fluido deve ter durante a perfurao dessa
fase. Por razes de segurana operacional o peso do fluido mantido ligeiramente abaixo da
presso obtida no teste.
O teste de absoro tambm serve para avaliar a qualidade da cimentao na sapata quando
possvel deve-se deixar aberta a comunicao do anular entre o revestimento descido e o anterior
(Siqueira, 1989). Este teste tambm conhecido como teste de integridade a presso (pressure
integrity test).
A perfilagem uma operao que consiste na descida de ferramentas com o objetivo de
medir as caractersticas ou propriedades da rocha (porosidade, permeabilidade, nvel de saturao
em fluidos, argilosidade, fraturas etc.) inspecionar o dimetro do poo (por exemplo: o caliper),
verificar a qualidade de cimentao, etc. De uma maneira geral a perfilagem contribui para o
melhor conhecimento das formaes atravessadas e do tipo de fluidos contidos no meio poroso
respectivo avaliao das formaes. Na perfurao de um poo piloto curto quando a inclinao
inferior a 55 no realiza-se perfilagem a cabo visto que, os equipamentos de perfilagem a cabo
tm grandes dificuldades em descer. Os dados so coletados pelos MWD e LWD. A perfilagem a



21

cabo faz-se geralmente em poos pilotos longos. Uma leitura com mais detalhes pode ser feita em
Hilchie (1982) e Helander (1983).
Testemunhagem. Para uma melhor avaliao da formao para alm dos dados indiretos
fornecidos pela perfilagem existe a necessidade de anlise de amostras. A testemunhagem se faz
descendo uma broca especifica vazada com dois barriletes um externo que gira com a coluna
outro interno onde se vai alojar a amostra. medida que a coroa avana, o cilindro da rocha no
perfurada encamisado pelo barrilete interno e em seguida iado at a superfcie. A
testemunhagem feita geralmente com uma broca de 8" para garantir uma colheita mais
confivel do testemunho sem grandes perturbaes da formao.
Pescaria: uma operao que consiste em recuperar objetos que tenham cado no fundo do
poo ou tenham ficado aprisionados nele.
Seqncia bsica de operaes de perfurao
A perfurao de um poo segue uma seqncia de operaes em que o fim de uma dita o
incio imediato da prxima. O entendimento desta lgica seqencial importante para o estudo de
problemas de poo, pois conhecendo as atividades normais que se pode ter experincia
identificar eventos anmalos.

Em seguida apresentar-se-o, em forma de tabelas, algumas seqncias bsicas possveis de
operaes em determinadas fases de perfurao:



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Tabela 2.1 Fase condutor 30 perfurado
FASE CONDUTOR PERFURADO
Movimentao de Sonda
Instalao de linhas de ancoragem ou calibrar Posicionamento Dinmico
Montagem e descida de BHA de 26" com alargador de 36"
Perfurando com BHA de 26"
Condicionamento de Poo
Retirada de BHA 26"
Descida de Revestimento de 30"
Circulando para cimentar
Cimentando revestimento de 30"
Retirada de coluna de assentamento do revestimento
Aguardando pega do cimento

Tabela 2.2 Fase superfcie 26
FASE SUPERFICIE 26"
Montagem e descida de BHA de 26"
Cortando cimento
Perfurando 10 m com BHA de 26"
Circulando para teste de absoro
Teste de absoro
Perfurando com BHA de 26"
Condicionamento de poo
Descida de revestimento de 20"
Circulando para cimentar
Cimentando revestimento de 20"
Retirada de coluna de assentamento do revestimento





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Tabela 2.3 Fase intermedirio 17 1/2"
FASE INTERMEDIARIO 17 1/2"
Instalao do BOP
Teste de BOP
Montagem e descida de BHA de 17 1/2"
Perfurando 10 m com BHA de 17 1/2"
Circulando para teste de absoro
Teste de absoro
Perfurando com BHA de 17 "
Condicionamento de poo
Descida de revestimento de 13 3/8"
Circulando para cimentar
Cimentando revestimento de 13 3/8"

Tabela 2.3 Fase Produo 12 1/4"
FASE PRODUO 12 1/4"
Montando e descendo BHA de 12 1/4"
Cortando o cimento
Perfurando 10 m
Circulando para teste de formao
Teste de formao
Perfurao
Retirando a coluna com BHA 12 "
Montando e descendo a BHA de 8 1/2" com barrilete
Testemunhando
Retirando a coluna com BHA 8 1/2'' com testemunho
Montando e descendo BHA de 12 1/4"




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Tabela 2.4 Fase HP aterrissagem
HP ATERRISSAGEM
Montagem de BHA de 12 1/4"
Descida de BHA 12 1/4''
Calibrao de BHA 12 1/4''
Perfurao direcional
Teste de absoro
Perfurao direcional (at o topo do reservatrio)
Circulao
Manobra curta (condicionamento do poo)
Retirada de BHA 12 1/4''
Descida de revestimento de 9 5/8"
Circulao

Tabela 2.5 Fase HP drill in
HP DRILL IN
Montagem de BHA 8
Descida de BHA 8
Calibrao de BHA 8
Perfurando 8 (10m)
Teste de absoro
Perfurando 8
Retirada de BHA. 8




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2.6 Perfurao em folhelhos e margas
Os folhelhos e margas pertencem ao grupo das rochas sedimentares. Estas so formadas na
superfcie da terra e/ou a pouca profundidade e a temperatura ambiente. As rochas sedimentares
so formadas da desagregao e decomposio das rochas pr-existentes e a subseqente
decomposio qumica resultante de fenmenos de eroso e diagnese ou ainda da atividade
orgnica de seres vivos. So constitudas por lminas finas e paralelas esfoliveis especialmente
quando expostas a alta compactao e presses.
Sugiro (1980) descreve a marga como sendo um tipo de rocha sedimentar calcria contendo
uma larga porcentagem de argila e formada por sedimentos detrticos e ou carbonatados de
depsitos marinhos e lacustres que se afundaram progressivamente e se misturaram com produtos
de precipitao qumica ou resduos orgnicos.
Na perfurao de poos de petrleo comum encontrar camadas de folhelhos e/ou margas.
Estas formaes exercem a funo de selo ou capa dos reservatrios petrolferos devido a sua
baixa permeabilidade, pelo que sempre que se perfure h uma forte possibilidade de atravess-las.
Segundo Devereux (1998), as rochas argilosas correspondem a 75% das rochas perfuradas na
explorao e explotao de petrleo, e este tipo de rocha a causa de mais de 90% dos problemas
de instabilidade das paredes do poo.
A perfurao destas formaes, quando o fluido de perfurao base gua, pode apresenta
anormalidades no poo que se podem resumir em:
Inchamentos provocando a reduo do dimetro interno do poo;
Enceramento da broca e da BHA;
Desmoronamentos provocando o aumento no volume de cascalho, por vezes,
dificuldade no carreamento dos mesmos. Os trechos desmoronados so caracterizados



26

por alargamentos do dimetro interno do poo, isso causa conseqentemente uma
reduo da velocidade do fluido no anular que propicia o acmulo de cascalho.
Segundo Rocha et al. em 2007 as informaes do tamanho, formato e quantidade do
cascalho so um importante indicador do grau de balanceamento de presses durante a
perfurao. Isto mais evidente nos folhelhos em que pelo tipo de cascalho se pode inferir a
condio de estabilidade das paredes de poo e o grau de balanceamento entre o poo e a
formao perfurada. Folhelho lascado, como prprio nome indica, apresenta-se em lascas, tem
um formato cncavo, geralmente pontiagudo e fino (Figura 2.6A). Este tipo de cascalho
causado por falhas por trao e esta relacionado presses anormalmente altas ou ainda quando a
presso no interior do poo igual ou inferior a da formao. O cascalho desmoronado, segundo
os mesmos autores, caracterstico de falhas por cisalhamento devido a liberao de tenses.
Estes apresentam geralmente uma geometria retangular e mais espesso (Figura 2.6B).
Um indicador de perfurao sub-balanceada o aumento da quantidade de cascalhos e/ou
existncia de fundo falso, ocasionalmente, pode ocorrer a esse fenmeno, e um aumento de
torque e da presso de bombeio registrado.


Figura 2.6 Formato de cascalho (Rocha et al., 2007)



27


Todas as anormalidades mencionadas dependem do fator intervalo de tempo a que a
formao esta exposta, pelo que se recomenda, nestas situaes, fazer-se o assentamento do
revestimento com maior brevidade para assegurar a integridade do poo (Devereux,1998).
Os trechos alargados e/ou no rat hole (ver Figura 2.7) apresentaro anormalidades, pois
haver uma reduo da velocidade, diminuio da capacidade de carreamento de cascalhos e
conseqentemente ir gerar um acmulo deste principalmente durante as paradas para conexes.


Figura 2.7 Reduo da velocidade do rat hole (Tavares, 2006)
A Figura 2.7 ilustra uma situao em que iniciando uma nova fase, haver um trecho (rat
hole) em que a velocidade do fluido de perfurao ser menor por alargamento do dimetro do
poo.
Os alargamentos no trecho de ganho de ngulo (kick off point) so extremamente
indesejveis visto que causam problemas no direcionamento da ferramenta, nas manobras, bem
como na limpeza do poo Devereux (1998).



28

Em seguida apresenta-se uma ilustrao do formato do caliper nas condies em que h
fechamento do poo por inchamento de argilas. O trecho de 1900 a 2700 m (Figura 2.7)
corresponde formao argilosa (a uma intercalao de margas e folhelhos).

12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700 2800
Profundidade medida (m)
D
i

m
e
t
r
o

(
i
n
.
)
Caliper Broca

Figura 2.8 Caliper do Poo 7-XXX-71D
A figura 2.8 ilustra o trecho perfurado onde foi corrido o perfil do caliper para verificar o
estado do dimetro interno do poo. Neste caso, o caliper indica trechos com reduo de dimetro
1900 a 2700 m, fechamento por inchamento de argilas.

Breve caracterizao dos folhelhos
Os folhelhos so constitudos por minerais de argilas cujo comportamento na presena da
gua causa estes problemas de estabilidade do poo. Assim, para melhorar o desempenho e



29

reduo dos Tempos No Produtivos na perfurao de vital importncia o estudo do principal
componente dos folhelhos, as argilas.
Argila um material natural, de textura terrosa e de granulao fina, constituda
essencialmente de argilominerais, podendo conter outros minerais que no so argilominerais
como quartzo, mica, pirita, hematita, etc., e matria orgnica (Meurier, 2005).
Os principais grupos de argilominerais so clorita, caolinita, ilita e esmectitas. O presente
estudo vai incidir sobre as esmectitas pela sua importncia na perfurao.
As esmectitas so argilominerais constitudos por alumino-silicatos de sdio, clcio,
magnsio, ferro, potssio e ltio, que inclui, entre outros os seguintes minerais, montmorilonita,
nontronita, saponita, hectorita, sauconita, beidelita e volconsota (Meurier, 2005). O mais
importante, para o presente estudo, a esmectita sdica ou montmorilonita sdica, pois esta que
causa mais problemas durante a perfurao quando fluido usado de base gua.
A montmorilonita o principal argilomineral do grupo das esmectitas e formada por
camadas compostas de duas folhas de silicato tetradricas, com uma folha central octadrica de
alumina. No espao entre as camadas encontram-se molculas de gua adsorvidas e os ctions
que podem ser substitudos. As argilas que possuem o Na
+
como ction predominante. A sua
principal caracterstica o inchamento na presena de gua, chegando a aumentar vrias vezes o
seu volume inicial devido ao fato do ction Na
+
permitir que vrias molculas de gua sejam
absorvidas, aumentando assim a distncia entre as camadas do mineral e, conseqentemente,
separando as partculas de argila umas das outras. As argilas esmectticas que no incham em
presena de gua so geralmente policatinicas ou preponderantemente clcicas (Bourgoyne et al,
1991).
As argilas apresentam, quando em contato com gua, um comportamento de elevado nvel
de inchamento (esmectitas). Por outro lado, encontram sua aplicabilidade na composio do
fluido de perfurao, pois usado com aditivo aumentando a viscosidade e no controle do filtrado
(Bourgoyne et al, 1991).



30


Para enfrentar este tipo de problemas Dwarkah et al (2005) propem que sejam tomadas a
seguintes medidas:
O assentamento do revestimento deve ser feito o mais cedo possvel para isolar as
zonas susceptveis de desmoronar;
O perodo de circulao deve ser o mais longo possvel para facilitar a limpeza dos
trechos desmoronados;
Deve ser usado fluido sinttico;
Dever ser aplicada uma baixa taxa de penetrao.

2.7 Perfurao em formaes salinas
A perfurao em formaes salinas ao longo da histria da indstria de petrleo tem
representado grandes desafios devido s condies geomecnicas destas formaes.
As formaes salinas fazem parte das rochas sedimentares evaporticas constitudos por
carbonatos, cloretos e sulfatos. Estas podem ser encontradas em forma de almofadas, diapiros,
muralhas, corpos isolados formando ncleo de outras formaes, designadas por rafts ou
jangadas. Ou ainda, em seqncias sedimentares mais recentes, podem aparecer em forma de
lnguas alongadas (Mohriak, 2005).
Estas formaes, quando sujeita uma tenso constante, e com o decorrer do tempo,
apresentam um comportamento designado por fluncia que se caracteriza na deslocamento da
massa salina para o interior do poo obstruindo-o parcial ou totalmente. Salienta-se que quanto
maior for a temperatura e a tenso diferencial aplicada ao sal maior ser a velocidade de
deformao por fluncia ao longo do tempo.



31

Quando se perfura numa formao salina o avano feito pela ao mecnica da broca bem
como pelo fluido de perfurao base gua que contribui para o aumento da profundidade medida
dissolvendo a formao aumentando assim a taxa de penetrao (Sheffield et al., 1983).
Esta dissoluo, por vezes, tambm pode provocar alargamentos nas paredes de poos,
aumentando assim o seu dimetro interno, fato que indesejvel na perfurao. As
caractersticas do fluido (salinidade ou teor em sais) tm que ser bem dimensionada para evitar
dissoluo excessiva das formaes.
O maior problema da perfurao em formaes salinas a mobilidade desta. A fluncia, a
curto prazo, cria maior impacto nas paredes do poo (fechamento), ao passo que, a longo prazo,
pode afetar grandemente os revestimentos chegando mesmo a provocar colapso por causa do
carregamento no uniforme.

Figura 2.9 Carregamento no uniforme da formao salina (Nascimento et al., 2009)
A Figura 2.9 ilustra as conseqncias do carregamento no uniforme nos tubos de
revestimentos ao longo do tempo.
As formaes salinas apresentam graus de mobilidade diferentes. As de baixa mobilidade
so ideais para perfurar pela sua homogeneidade, baixa porosidade, elevado gradiente de fratura e
apresentam geralmente boa taxa de penetrao (Falco et al., 2007). Por outro lado, as formaes



32

salinas de maior mobilidade como bischofita (MgCl
2
.6H
2
0), a carnalita (MgCl
3
.6H
2
0) e taquidrita
(CaCl
2
.12H
2
0) apresentam maior incidncia de problemas em comparao com os demais sais
(Falco et al., 2007).
Os problemas encontrados na perfurao em formaes variam de poo para poo e
consoante as condies particulares de cada campo, esta especificidade exige um maior domnio
das principais tcnicas para que em tempo til se tomem medidas para resolver eventuais
problemas ou mant-los sob controle para que no se tornem cada vez mais severos.
Os problemas mais comuns neste cenrio so: fechamento do poo, alargamento de trechos,
batentes em trechos onde haja intercalaes, desprendimentos dos blocos para interior do poo,
priso da coluna (por acunhamento nos blocos desprendidos), desvio e colapso de revestimento
podendo causar a perda do poo. Estes problemas apresentam entre outros sintomas, torques
elevados na mesa rotativa, arraste elevados durante as manobras e conexes, reduo da
velocidade nos trechos alargados, trapeamento dos cascalhos nas cavernas ou trechos alargados e
topamentos da coluna. Dai ser recomendvel a adoo de procedimentos como: repasses
preventivos em intervalos de maior resistncia, perfurar com fluido sobressaturado de maneira
que mesmo com o incremento da temperatura (aumento da solubilidade) ainda o fluido tenha
caractersticas reolgicas para desempenhar a sua funo.


Figura 2.10 Esquema de poo em formaes salinas (adaptao Falco et al. 2005)



33

Na Figura 2.10 pode-se ver que existem intercalaes de formaes salinas e os batentes se
encontram em formaes duras comparando com as demais perfuradas, nestes pontos, h uma
reduo do dimetro interno do poo. As reas mais alargadas correspondem s formaes mais
solveis.
O dimensionamento do fluido para este tipo de formaes uma questo de relevante
importncia, pois dela dependero as condies de estabilidade do poo. Assim um fluido
requerer uma srie de propriedades que podem ser resumidas no seguinte quadro elucidativo de
cada tipo e respectivas vantagens e desvantagens:

Tabela 2.6 Tipos de fluidos, respectivas vantagens e desvantagens.
Baixo custo Baixa lubricidade
Composio/produo relativamente fcil Aumento da solubilidade com a temperatura
Boa estabilidade reolgica Potencial elevado de corroso
Elavada taxa de penetrao comprando c/no aquosos Alargamentos das paredes de poos (washouts)
Amigo do ambiente Impedimento de dissoluo de outros sais
Descarte fluido pode ser leito marinho Limitaes logsticas - requer grandes quantidades
Descarte do cascalho pode ser leito marinho
Baixa lubricidade
Maior produtos de combate a perda de circulao
Maior estabilidade trmica Elevado custo
Elevada lubricidade Restries ambientais
Inibio da reatividade das argilas Proibido descarte no mar
Boa estabilidade reolgica Requer secadores do cascalhos
Permite peso especfico menor (reduo presso Maior dificuldade em combate de kick de gs
hidrosttica do poo)
(No aquosos)
Base gua
Sintticos
Desvantagens Vantagens
(Saturada em NaCl)
Tipo de fluido

A perfurao em formao salina envolve o conhecimento do tipo de sal ou sais quer sero
atravessados para que se saiba quais as zonas tero que ser revestidas, em tempo til, uma ateno
tambm dada ao tipo de revestimento, pois ao longo do tempo sofrer carregamentos, o projeto
do fluido deve ser adequado as condies especificas do campo. Entre todos os sais os cloretos
so os problemticos sendo que a bischofita apresenta elevados nveis de fluncia.



34


2.8 Perfurao em formaes abrasivas e duras
A abrasividade caracterizada por promover o desgaste a semelhana do efeito de uma
lixa - estas formaes compreendem essencialmente arenitos, calcarenitos e siltitos cujo tamanho
e distribuio dos gros, geometria, condies deposicionais estabelecem os diferentes graus de
abrasividade (Mensa-Wilmot, 2001). Neste tipo de formaes os arrastes e os torques so
geralmente elevados causando danos nos equipamentos.
Do ponto de vista mineralgico, a abrasividade depende do teor, geometria e granulometria
do quartzo. A presena de outros minerais abrasivos (Corindo e granada (almandina)), tendo
dureza superior ao quartzo, 9 e 7,5 respectivamente, provocaro maiores taxas de desgastes nos
equipamentos do conjunto de fundo (BHA). As formaes abrasivas encurtam a vida til das
brocas e provocam tambm danos nos equipamentos da BHA (estabilizadores, jar, aparelhos de
MWD, etc.)
Segundo Santos et al. (2000) as formaes duras apresentam uma baixa taxa de penetrao
e geralmente ocorrem vibraes ou choques devido a interao broca e rocha. Isto provoca danos
mecnicos severos nos equipamentos da BHA, problemas de estabilidade das paredes de poo e
demanda conseqentemente manobras excessivas. Esta sucesso de anormalidades aumenta os
Tempos No Produtivos, que por sua vez, oneram os custos do projeto. As formaes duras
incluem carbonatos ultra-consolidado, quartzitos e chertes.



35




Captulo 3
Problemas de perfurao de poos
Os problemas de perfurao de poos tm sido alvo de vrios estudos. A seguir ser
apresentada uma breve reviso bibliogrfica de alguns deles que serviram de base para o
desenvolvimento deste trabalho de elaborao de procedimentos para identificao de causas de
problemas de perfurao.
3.1 Estudo de bibliografia
O diagnstico de problemas na perfurao de poos direcionais com base na avaliao de
esforos de torque e arraste registrados nas movimentaes da coluna de perfurao ou de
revestimento no interior do poo e apresentado por Idagawa (1990). Segundo o autor, estes
parmetros so importantes, pois permitem o conhecimento das condies mecnicas das paredes
do poo, fazendo com que, seja possvel identificar, a tempo, problemas como, por exemplo,
priso de coluna ou do cabo de perfilagem. O autor, no seu estudo, apresenta dois modelos, um
onde considerada a influncia da rigidez da coluna e dimetro do poo no estudo sobre de
torque e arraste em funo da profundidade e o outro onde considera o atrito hidrodinmico. Das
simulaes feitas em quatro poos de diferentes tipos de trajetria e composies de colunas
chegou a concluso que a rigidez da coluna influencia muito pouco da determinao do fator de
atrito (na razo de 1% para revestimentos e 2% para colunas de perfurao em poos horizontal).
Relativamente ao atrito hidrodinmico os resultados encontrados apontaram para uma maior
influncia de cerca de 8% para revestimentos e 2% para colunas de perfurao.
O efeito da rigidez da coluna tem pouca contribuio nos esforos de torque na superfcie,
inferior a 1% e no poo horizontal cerca de 2%. Por outro lado, o atrito hidrodinmico e rigidez
da coluna apresentaram maior influncia no peso sobre o gancho nas descidas da coluna
comparando com as retiradas da mesma. E no final sugere uma associao de dados para
diagnstico de problemas de poo baseado em trs parmetros como, peso no gancho, torque na



36

superfcie e fator de atrito aparente do poo. Estes dados so analisados juntamente com
informao da litologia, presses e vazes de circulao para detectar-se um problema. Na sua
explanao o autor no apresenta como este procedimento deve ser executado para que se consiga
apurar as causas e se determinar os problemas de perfurao.
Na mesma linha de pesquisa, de diagnstico de problemas em poos direcionais durante as
manobras, Cardoso Junior (1992) prope um sistema computacional de acompanhamento de
manobras em poo aberto. Este sistema dividiu-o em trs fases: a primeira faz automaticamente
um pr-diagnstico de possveis problemas operacionais ou de poo, em tempo real, e armazena
dados coerentes para posterior determinao do fator de atrito aparente entre a coluna e as paredes
do poo, e caso detectada uma anormalidade, o programa permite uma investigao das sees
anteriores para avaliao do tipo de problema. A segunda executa uma avaliao do
comportamento do fator de atrito aparente com a profundidade usando trabalho do seu antecessor
Idagawa (1990). E por fim, na terceira fase feito um estudo comparativo entre padres obtidos
na fase anterior com os dos problemas conhecidos. E tambm elaborada uma programao de
descida da coluna contendo esquema grfico da geometria do poo, possveis anormalidades
(operacionais ou de poo) identificadas durante a retirada da coluna, anlise de problemas de
poo, e por ltimo, apresenta sugestes de procedimento de descida de coluna. Identifica-se
ainda, as causas dos problemas de perfurao como: o desmoronamento, o fechamento, a m
limpeza de poo, a chaveta, a diferencial presso, os batentes, as pontes e os alargamentos. Pode-
se dizer que a anlise efetuada poderia ser mais abrangente, visto que, para anormalidade
fechamento do poo, apenas considera o caso de fechamento por inchamento de argilas, sendo
que existem vrias causas que podem provocar fechamento, como fluncia de sal, abrasividade da
formao, espessamento de reboco em formaes permeveis.
Tavares (2006) em seu trabalho sobre interpretao e anlise de dados de perfurao em
poos de petrleo, apresenta trs procedimentos independentes para melhorar o processo de
construo de poos. O primeiro um sistema para visualizao para o acompanhamento
direcional cujo objetivo auxiliar o controle da trajetria do poo. O segundo um sistema
automtico para classificar as operaes realizadas durante a perfurao de um poo de petrleo,
este sistema visa produzir relatrios precisos e mais detalhados sobre as operaes realizadas



37

durante a perfurao, por exemplo, quantifica-se o nmero de horas passadas a perfurar orientado
e perfurar rotativo, com esta informao se pode aferir os custos de cada trecho. O terceiro
procedimento o que apresenta maior relevncia para o presente trabalho, pois trata da deteco
precoce de problemas de perfurao por via de sintomas ou indcios observveis, superfcies,
nos dados coletados durante as operaes de perfurao. O peso excessivo do fluido de
perfurao apontado como causa de perda de circulao tendo como sintomas a reduo na
vazo de retorno e perda de volume nos tanques. A mesma causa apontada igualmente para
priso por diferencial de presso, em que os sintomas so aumento do torque e aumento do
arraste. Seguindo o mesmo raciocnio, o desmoronamento e/ou alargamento paredes de poo so
causados por peso insuficiente do fluido detectveis por aumento cascalho (geometria
diferenciada), aumento de arraste e torque. Para problemas de limpeza do poo (packoff ou
packer hidrulico), as propriedades inadequadas do fluido so apresentadas como as causas cujos
sintomas so aumento da presso de bombeio, aumento do arraste e aumento torque. Por ltimo,
para problemas como influxo de fluidos da formao, a causa o peso insuficiente de fluido, e os
sintomas so o aumento da vazo de retorno e ganho de volume nos tanques. Tavares (2006)
prope, para alm da vazo e presso, o uso de mais parmetros para caracterizao dos
problemas de perfurao bem como um maior e melhor aproveitamento do conhecimento contido
nos dados de perfurao, e este pode ser utilizado para aprimorar o processo de construo de
poos de petrleo.
Falco et al. (2007) fazem uma abordagem da perfurao em formaes salinas
apresentando os conjuntos de sais como halita, taquidrita, carnalita e bischofita, esta ltima
apresentando maiores valores de fluncia. O trabalho aborda que o sal pode apresentar problemas
durante a perfurao (fechamento por fluncia) e ao longo da vida til do poo (exercendo
presso no uniforme sobre revestimento). A presso como causadora da deformao foi
estudada por Sunal et al. (2008). Mais abordagens sobre a mesma matria podem ser encontradas
em Meize et al. (2000) e Wilson et al. (2004).
Mensa-Wilmot et al. (2001) estudaram o efeito da dureza, abrasividade, heterogeneidade e
dimetro do poo no desempenho das brocas PDC, tendo concludo que os parmetros mecnicos
e hidrulicos influenciam na perfurabilidade das formaes rochosas, e em especial nas abrasivas



38

e nas heterogneas. Os mesmos autores acrescentam que estes parmetros precisam estar
otimizados para garantir uma boa taxa de perfurao. Hamer et al. (2005) apresentaram um
estudo laboratorial onde concluem que com as brocas PDC obtm-se valores elevados de taxa de
penetrao comparando-se com as tri-cnicas. Mason et al. (1998), Abbassian et al. (1998), Leine
et al. (2001), Niznik et al. (2006) e Chen et al. (2006) apresentam um estudo caracterizando os
diversos tipos de vibraes como sendo laterais, torcionais e axiais.
O estudo dos problemas que ocorrem durante a perfurao, tem sido objeto de vrios
trabalhos na literatura, cada um abordando especificamente uma temtica. Os mais estudados so
aqueles relacionados kicks e blowouts e prises de coluna. No h uma caracterizao
abrangente e minuciosa relacionando um determinado domnio, no qual podem ocorrer
anormalidades especficas, cujos indicadores ou sintomas, associados aos outros dados, podem
estabelecer hipteses provveis sobre a causa do problema.
Miura (1991) prope um mtodo de aquisio de conhecimento a partir de textos em
linguagem natural. Neste, com base em estudos de Boletins Dirios, elaboram-se procedimentos
cuja finalidade a explorao do grande potencial da informao contida nestes. Destaca-se a
grande vantagem dos relatrios serem elaborados por diversos tcnicos, fazendo com que seja
uma viso mais abrangente, devido ao fato de refletir o ponto de vista de cada profissional em
relao s operaes e as eventuais anormalidades que tenham ocorrido. O referido mtodo foi
aplicado um banco de dados de Boletins Dirios de Completao e Avaliao. A maior parte
deste trabalho tem como base a anlise de Boletins Dirios de Perfurao. Assim, de forma
anloga ao mtodo proposto por Miura (1991) foi feito estudo de boletins dirios de perfurao
para gerar conhecimento sobre questes relativas aos problemas que ocorreram durante
perfurao de poos martimos de desenvolvimento. O objetivo fazer uma caracterizao
contextualizada, com as associaes de informaes, estabelecendo procedimentos diagnsticos
para a identificao das causas dos problemas.




39

Conforme citado em Cerqueira (1997) problema qualquer resultado indesejvel de uma
atividade ou processo. Para qualquer estudo de problemas o mais importante saber identificar a
sua natureza (tipo) e como se manifesta (sintomas).
A seguir sero listados os principais problemas que podem ocorrer durante as operaes de
perfurao de poos de petrleo:
Dificuldade de manobra;
Dificuldade de avano;
Priso (de coluna e equipamento de perfilagem);
Perda de circulao;
Kicks e blowouts;
Poo inadequado para perfilagem;
Cimentao deficiente;
Falha de revestimento do poo;
Falha de equipamentos na BHA;
Falha da trajetria do poo;
Instabilidade da cabea do poo.
Segundo Miura et al. (2009) a maior parte dos Tempos No Produtivos nas operaes de
perfurao devem-se aos problemas classificados por ocorrncia como dificuldade de manobra,
dificuldade de avano e priso. Assim, este estudo se restringir a estes trs problemas
referenciados, por serem os mais representativos.
Para estes trs problemas (dificuldade de manobra, dificuldade de avano e priso)
apresentam-se diagramas causa-efeito que sintetizam a consolidao e sistematizao da



40

caracterizao dos mesmos. Nestes diagramas, na primeira coluna constam os parmetros
hidrulicos, mecnicos e outras informaes importantes, que associadas, as primeiras levam a
identificao das causas de problemas de perfurao de poos. Na mesma seqncia, se
apresentam o comportamento dos parmetros as causas relacionadas litologia, ao tecnonismo e
outras falhas operacionais.
Os diagramas causa-efeito foram construdos com base nos conhecimentos adquiridos na
consolidao e sistematizao dos problemas de perfurao, bem como das reunies tidas com
especialistas no ramo da engenharia de poo. Deve-se salientar que esta aplicao uma extenso
do modelo apresentado por Tavares (2006) em que no procedimento de identificao de
problemas, descreve como indcios da ocorrncia destes, o comportamento de alguns parmetros
(torque, arraste, vazo de retorno e presso de bombeio do fluido).
Com exceo aos problemas listados acima, os demais sero apenas descritos, pois no
constituem o principal objeto deste trabalho.

3.2 Dificuldade de manobra
A dificuldade de manobra (DM) compreende todas as anormalidades que ocorrem durante
as operaes de descida e retirada da coluna para efetuar conexes e/ou troca de equipamento. A
anormalidade so restries na descida e retirada da coluna. As principais causas da DM esto
relacionadas s anormalidades que envolvem a litologia (batente, priso por diferencial de
presso e fechamento do poo por inchamento de argilas, fechamento do poo por fluncia de sal
e fechamento do poo por desgaste da broca em formaes abrasivas, fechamento do poo por
espessamento do reboco), o tectonismo (desmoronamentos) e outras causas operacionais (m
limpeza, dogleg severo, rat hole e chavetas).
A Tabela 3.1, apresenta o comportamento dos parmetros mecnicos e hidrulicos
(aumento, reduo e constante) em associao com as demais informaes que auxiliam na
determinao das causas da ocorrncia do problema de dificuldade de manobra. Esta informao



41

adicional consiste num conjunto de dados ou eventos que sucedem durante uma operao de
perfurao. Por exemplo, o uso do fluido de perfurao base gua (WBM Water Base Mud)
uma informao importante no estudo do fechamento do poo por inchamento de argilas. As
causas de dificuldade de manobra (fechamento de poo por inchamento de argilas e fechamento
de poo por fluncia de sal) apresentam o mesmo comportamento dos parmetros mecnicos e
hidrulicos (como se pode verificar na 4 e 5 colunas do diagrama causa-efeito DM da tabela),
em que a diferena reside na informao adicional. Para o fechamento de poo por inchamento de
argilas, como o prprio o nome indica, h reatividade das argilas em presena de fluido base gua
caracterizado pelo inchamento da formao (reduo do dimetro interno do poo). Para o caso
do fechamento de poo por fluncia de sal, os sais perfurados se movimentam reduzindo assim o
dimetro interno do poo.
A coluna de perfurao, durante a descida, em trechos em que ocorrem batentes ou
restries, encontrar dificuldade em passar por estes pontos, no BDP relatado como topamento
(simbolizado pelo dgito 1 na Tabela 3.1, na coluna 2). Por outro lado, durante a retirada da
coluna de perfurao nos trechos em ocorram chavetas pode se dar o acunhamento da mesma
(simbolizado pelo dgito 2 na Tabela 3.1, na coluna 11), uma dos sintomas a existncia de drag
elevado ou excessivo.
A trajetria, mais precisamente a inclinao do poo, tem uma relevante influncia na
limpeza do mesmo, sendo que para ngulos de 45 15 os cascalhos durante o carreamento
tendem a escorregar formando leito que obstrui o anular (simbolizado pelo dgito 3, Tabela 3.1,
na coluna 9).
A existncia de trs pontos consecutivos com inclinao maior que 5 para cada 100 ps
perfurados pode causar chavetas, e estas por sua vez, causarem dificuldades (acunhamento) na
retirada da coluna de perfurao (simbolizado pelo dgito 4, na Tabela 3.1, na coluna 10). A
existncia de intercalaes de formaes duras e moles faz com que o poo apresente, em perfil
transversal e no caliper, pontos em que se verifica uma seqncia de reduo e aumento do
dimetro interno.



42

Tabela 3.1 Diagrama da Classificao Causa-efeito de Dificuldade de Manobra
Litologia Tectonismo Outras Falhas
Fechamento do Poo
Parmetros Batente
P. Dife-
rencial argilas sal fm.a. e.r.
Demoro-
namento
M
limpeza
Dog leg
severo
Chavetas
Vazo (V) Cte Cte Cte Cte
Presso (P) Cte Cte Cte Cte
Torque (T)

Cte
Drag (Drag)


Rotao da coluna (RPM)

Cte
Posio da Catarina (Pc) 1


2
Taxa de penetrao (ROP)
Informao Adicional
Caliper

Sim Sim Sim
Reatividade das Argilas Sim
Fluncia da formao (sal) Sim
Volume de Cascalhos
Formato de Cascalhos Lascado
Permeabilidade da formao Sim Sim
Tipo de fluido WBM
Intercalaes de rochas duras/moles Sim
Desgaste da broca (cod. IADC) Sim No
Trajetria 3 4

LEGENDA
Cte - Constante 1 - Topamento da coluna de perfurao argilas - por inchamento de argilas
- Reduo 2 - Acunhamento da coluna de perfurao sal - por fluncia de sal
- Aumento; - Aumento excessivo fm.a - devido a formao abrasiva
- Posio da catarina travada
3 - Inclinao de 45 +/- 15 crtica para
limpeza do poo e.r. - por espessamento do reboco
- Aumento do dimetro interno do poo Sobe e atinge patamar
- Reduo do dimetro interno do poo WBM - Fluido de perfurao base gua
- Formato das paredes do poo
4 - Mais de 3 pontos consecutivos com
inclinao superior a 5 por cada 100
ps perfurado pode causar acunhamento Sim Inform. relevante para causa em anlise




43

3.3 Dificuldade de avano
Dificuldades de Avano (DA) compreendem todas as anormalidades que ocorrem durante o
aumento da profundidade medida no poo e outras a ela associadas. As causas dos problemas que
dificultam o avano esto relacionadas litologia (enceramento da broca, fechamento do poo,
formaes abrasivas (desgaste dos equipamentos) e formaes duras (caracterizadas por uma taxa
de perfurao reduzida ou mesmo nula, quando severa)), s falhas operacionais e s vibraes
(bit bounce, stick slip e whirl).
A Tabela 3.2 apresenta o comportamento dos parmetros mecnicos e hidrulicos que
auxilia, por associao com as demais informaes, na identificao das causas de DA. As
vibraes so detectveis na superfcie, atravs da observao da oscilao dos valores de rotao
e do torque para cada tipo de vibrao da coluna de perfurao.
O peso sobre a broca tambm tem uma influncia na determinao do tipo de vibrao,
sendo que o baixo peso sobre a broca favorece a ocorrncia do tipo de vibrao bit bounce e
whirl. Enquanto que o peso excessivo sobre a broca favorece a ocorrncia do tipo de vibrao
torcional (stick slip).
A existncia de intercalaes de formaes duras e moles pode contribuir para existncia
do fenmeno de vibrao da coluna de perfurao. As vibraes so responsveis pela avaria dos
equipamentos e/ou desgaste da broca, em particular, reduzindo assim o tempo de vida til. Em
formaes argilosas o peso excessivo sobre a broca pode causar enceramento da mesma.






44

Tabela 3.2 Diagrama da Classificao Causa-efeito de Dificuldade de Avano
Litologia Vibraes Outras falhas
Parmetros
Enc
Broca
F. Abrasivas
F.
Duras
F. Poo Bit Bounce Stick slip Whirl
Mecnicas/pro-
cedimentais
Vazo (V) - - - - - -
Presso (P) - - - - - -
Torque (T) - -
Drag (Drag) - -
Rotao da coluna (RPM) - -
Taxa de penetrao (ROP) nula
Peso sobre a broca (WOB) Exc. - - - Baixo peso Exc. Peso Baixo peso -
Informao Adicional
Caliper - - - - - -
Fm. argilosa (margas/folhelhos) SIM - - - - - -
Tipo de fluido WBM - - - - - -
Intercalaes de rochas duras/moles - - - Fav Fav Fav -
Desgaste da broca (cod. IADC) - SIM - -

LEGENDA
Cte - Constante Exc - Excessivo
- Reduo Fav - favorece a ocorrncia do tipo de vibrao em anlise
- Aumento - Reduo do dimetro interno
- Oscilaes SIM - informao relevante para causa em anlise
WBM - fluido de perfurao base gua




45

3.4 Priso
Por priso entende-se toda perda total ou parcial de movimentos axiais da coluna de
perfurao ou da ferramenta de perfilagem a cabo.
Conforme citado em Bradley et al. (1991) a empresa petrolfera BP (British Petroleum)
levou a cabo um estudo sobre priso em mais de 700 poos perfurados no Golfo do Mxico e Mar
do Norte, no perodo entre 1985 a 1988, onde chegou a concluso que as principais causas de
priso eram de natureza operacional refletida na inabilidade dos sondadores no saberem ler os
sinais ou sintomas emitidos antes da priso. Por outro lado o mesmo estudo destaca que 40% dos
casos de priso ocorreram durante a parada enquanto que 50% dos outros durante as manobras, e
por ltimo, 57% dos casos de priso ocorreram no intervalo de 4 horas (duas horas antes e depois
da mudana de turno).
As condies oceano-meteorolgicas, principalmente o heave, movimento das ondas
caracterizado por subidas e descidas na vertical, quando severo e durante a retirada da coluna,
pode causar a priso desta por acunhamento, isso sucede em poos direcionais.
As anormalidades que constituem causas de priso j foram descritas em DM e em DA. O
agravamento destas leva a perda de movimentos axiais e radias.
Na Tabela 3.3 apresenta-se o diagrama resumo de causa-efeito por priso. Na tabela
apresentado o comportamento dos parmetros mecnicos e hidrulicos (aumento, reduo e
constante) que, em caso de priso, auxiliam na determinao das causas da ocorrncia desse
problema.





46

Tabela 3.3 Diagrama da classificao Causa-efeito de priso
Litologia Tectonismo Outras falhas operacionais
Parmetros P. diferencial Fechamento poo Desmoronamento Packoff Chavetas Outras
Vazo (V) - - - - - -
Presso (P) - -
Torque (T) -
Drag (Drag) -
Rotao da coluna (RPM) Nula Nula Nula Nula Nula Nula
Taxa de penetrao (ROP) Nula Nula Nula Nula Nula Nula
Peso sobre a broca (WOB) - - - - - -
Informao Adicional
Caliper - - - -
Parada e comandos (zona permevel) Sim - - - - -
Parada de circulao - - - Sim - -
Tipo de fluido - WBM - - - -
Relatos no BDP (cascalho desmoronado) - - Sim - - -
Trajetria (poo direcional) - - - - Sim -

LEGENDA
SIM - Informao sem relevncia para causa em anlise - Reduo do dimetro interno do Poo
- Reduo - Alargamento do dimetro interno do Poo
- Aumento WBM - Fluido de perfurao base gua




47

Ainda na mesma tabela, existe informao adicional que consiste num conjunto de dados ou
eventos que em associao com parmetros mecnicos e hidrulicos, concorrem para
determinao do problema pr-classificado por ocorrncia como priso. O agravamento das
condies descritas nas tabelas anteriores como os vrios tipos de fechamento do poo, o
acunhamento em chavetas, a m limpeza (packoff) e desmoronamento levam a priso da coluna
de perfurao e do cabo de perfilagem. A Tabela 3.3 uma sntese das causas de DM e DA, que
em condies severas, provocam priso.

3.5 Perda de circulao
A perda de circulao ocorre quando o fluido de perfurao se perde na formao. Ela pode
ser total, ou seja, no h retorno nenhum para superfcie, ento diz-se que uma perda de
circulao total, ou quando houver retorno de uma quantidade superfcie diz-se que uma perda
de circulao parcial.
A conseqncia da perda de circulao total a queda do nvel de fluido no anular, levando
com que a presso hidrosttica em todos os pontos tambm caia e um kick esteja na eminncia de
ocorrer. A perda de circulao ocorre devido alta permeabilidade que encontrada na formao,
esta pode ser pelo fato de inconsolidao da formao, existncia de falha, fraturas naturais,
espaos cavernosos, ou ainda uma anormalidade na perfurao, por exemplo, elevado peso de
fluido, podendo causar uma fratura e por conseguinte abrir canais preferenciais para perda do
fluido.



48


Na Figura 3.1 apresenta-se, de forma resumida, as causas da perda de circulao.


Figura 3.1 Resumo de causas de perda de circulao.

Durante a perfurao, a no deteco, em tempo hbil de zonas de presses anormalmente
altas e com peso de fluido no adequado podem resultar em um kick quando encontrada uma
formao permevel.

3.6 Kick e blowout
O kick o influxo indesejado de fluidos como gs, gua ou leo da formao para dentro do
poo. Quando este movimento de fluidos para o poo for de maneira descontrolada e atingir a
superfcie chama-se blowout. O blowout um fenmeno indesejvel, pois pode provocar danos
severos como perdas de vidas humanas, equipamentos ou sonda completa, danos no reservatrio,
ao meio ambiente e at mesmo denegrir a imagem da companhia operadora.



49

Sendo mais comuns durante a perfurao, os blowouts, entretanto podem tambm ocorrer
durante a vida produtiva do poo (Santos, 2006).
As causas de kicks segundo Oliveira et. al. (1988) so:
Falta de ataque ao poo;
Pistoneio;
Perda de circulao;
Presses anormais e peso de lama insuficiente;
Gs nos cascalhos perfurados;
Cimentao inadequada.
A seguir, definir-se-o as anormalidades apontadas como causa de kicks:
Falta de ataque ao poo este fenmeno ocorre durante a realizao das manobras em que o
poo no mantido cheio. Em cada retirada de 3 a 5 sees de tubos ou a cada retida de uma
seo de comandos, o poo deve ser abastecido com quantidade de fluido equivalente a
quantidade de ao retirado. Normalmente usa-se o tanque de manobra para suprir este fluido
durante as manobras. A falta deste ataque provoca um desbalanceio no poo, em que a presso no
interior passa a ser inferior, originando o influxo da formao para poo.
Pistoneio ocorre quando da retirada da coluna de perfurao o contato desta com a parede
do poo provoca um fenmeno igual ao de pisto-cilindro, em que o fluido de perfurao
tende a acompanhar a subida dos tubos causando uma perda de carga. Esse fenmeno designa-se
de pistoneio hidrulico. Sucede tambm que o pistoneio pode ser mecnico, quando se faz a
remoo do fluido a partir de um determinado trecho do poo, devido ao enceramento da BHA ou
da broca.



50


Gs nos cascalhos quando se perfura uma formao que contm gs, medida que os
cascalhos vo ascendendo pelo anular, liberam gs e com a reduo da presso, o gs vai se
expandindo e penetra no fluido de perfurao, provocando uma reduo da hidrosttica. Isso pode
propiciar a ocorrncia de um kick.
Cimentao deficiente este fenmeno ocorre quando no comeo da pega do cimento cria-
se uma estrutura auto-sustentvel que faz com que a hidrosttica da pasta seja a hidrosttica da
gua da mistura, isso cria a possibilidade de haver permeabilidade relativamente ao gs, podendo
originar um kick (Oliveira et al., 1988).

3.7 Falha de equipamentos da BHA
Os equipamentos de acompanhamento, em tempo real, da perfurao, como PWD, LWD e
MWD, so sensveis a vibraes e choques que podem ocorrem durante a perfurao, e em
formaes abrasivas o contato entre BHA e parede do poo provocado pelas vibraes leva ao
desgaste dos estabilizadores (Leine et al., 2001).
No decurso da perfurao, dando seqncia a fases, faz-se mudana da broca e na descida
geralmente se corta o cimento antes de prosseguir. Esta operao de corte cimento crtica, pois
ocorrem geralmente choques ou vibraes que danificam os equipamentos.

3.8 Falha de trajetria do poo
A trajetria dos poos depende da profundidade e distncia a que se encontram os
reservatrios, podendo ser de baixo de uma montanha, em reas inspitas, em reservas naturais e
de proteo ambiental, zonas urbanas, etc. Os projetos tornam-se mais complexos,



51

principalmente, quando se faz necessrio a perfurao de poos de longo afastamento e alta
inclinao com o objetivo de se maximizar a recuperao do petrleo.
A existncia de uma falha na trajetria mais evidente nos poos direcionais onde h muito
contato entre a coluna de perfurao e a parede do poo produzindo arrastes e torques excessivos,
e, na parede de poo, onde pode criar sulcos, provocar desmoronamentos, m limpeza e prises
de coluna. Essa frico entre a coluna de perfurao e parede de poo pode ser a causa de elevado
desgaste dos equipamentos da BHA.
Ainda sobre poos direcionais, Rocha et al. (2006) apresentam os fatores que afetam a
trajetria como sendo:
A profundidade total do poo e afastamento;
As limitaes de torque e arraste;
A limpeza de poo e presses no fundo do poo;
A presena de formaes rasas e inconsolidadas que dificultam o ganho de ngulo,
resultando no aprofundamento do Kick of Point (KOP);
Os aspectos geolgicos, como direo, mergulho das formaes e presena de
descontinuidades (falhas, fissuras e espaos cavernosos);
A presena de formaes instveis que pode restringir a inclinao do poo;
Os requisitos de reservatrio, como profundidade de entrada, formato e direo do
objetivo;
A existncia de reservatrios cujas seqncias de camadas podem requerer poos
inclinados em vez de horizontais;
As operaes futuras a serem efetuadas no poo, como fraturamento hidrulico, gravel
packing, etc.;



52

A impossibilidade de fazer o peso dos comandos e dos tubos pesados chegar broca em
funo da complexidade da trajetria.

Os mesmos fatores so apontados por Boualleg et al. (2006) em que afirmam que o desvio
da trajetria do poo influenciada pela configurao da BHA, a geometria (curvatura e
inclinao) do poo, o peso sobre a broca e as anisotropias das formaes perfuradas.
A falha de trajetria geralmente ocorre em formaes moles ou plsticas (folhelhos e/ou
margas) ou ainda formaes inconsolidadas. A existncia de intercalaes de formaes moles e
duras bem como o mergulho das litologias favorece o desvio da trajetria.



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Captulo 4

Consolidao das causas dos problemas de perfurao de poos
As causas dos problemas em perfurao so vrias podendo ser devido a certas litologias,
tectonismo, vibraes e falhas operacionais. Neste captulo ser feita uma
descrio/caracterizao de cada causa dos problemas.

4.1 Batentes
Quando se perfura um poo em que haja uma intercalao de formaes duras e moles de
reduzida espessura, o dimetro interno do poo vai sofrendo variaes caracterizando-se por
aumentos dos dimetros nos trechos de formao mole, devido a sua maior
eroso/perfurabilidade, e manuteno do dimetro em formaes duras. Estas irregularidades no
dimetro impedem ou dificultam a descida de equipamentos como colunas de perfurao, colunas
de revestimento e eventualmente os equipamentos de perfilagem e testemunhagem (Tavares,
2006). Num campo em que haja intercalaes de folhelhos ou margas com formaes duras como
arenitos consolidados, calcarenito e carbonatos duros, h maior probabilidade de ocorrem
batentes. Durante a descida dos equipamentos no poo, nestes pontos, d-se topamentos
impedindo-os de prosseguir at a profundidade desejada, ou ainda, durante a retirada da coluna,
nestes pontos, pode se dar o acunhamento da coluna dificultando a manobra.
A Figura 4.1, ilustra um corte transversal de um poo e nele, ao longo da sua extenso,
podemos ver uma intercalao de formaes duras (arenito, simbolizado pela cor cinza escuro) e
moles (folhelhos, simbolizado pela cor verde com traos). As lentes duras no apresentam o
mesmo gabarito que as moles resultando nesta configurao em forma de serra.



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Figura 4.1 Corte transversal poo ilustrando batentes de arenito

4.2 Priso por diferencial de presso
A priso por diferencial de presso um fenmeno no qual a coluna de perfurao perde os
movimentos axiais e radiais. Isto ocorre geralmente quando existe uma parada (para manobras
e/ou conexes) e os comandos se encontram em frente a formaes permeveis, principalmente
em arenitos em que se forma um reboco nas paredes do poo devido filtrao do fluido de
perfurao e originando a deposio de slidos deste. A diferena de presso gerada nesse trecho
com reboco exerce um efeito de suco dos comandos contra si. Salienta-se que a circulao se
mantm a despeito da coluna se encontrar presa. Em poos direcionais existe uma maior
susceptibilidade na ocorrncia desta anormalidade, visto que o contato entre as paredes do poo e
a coluna de perfurao (mais especificamente a BHA) maior (Cardoso Junior, 1992).
Esta situao vem normalmente relatada no boletim de perfurao no qual apresenta a perda
dos movimentos axiais e ou radiais da coluna, ou ainda ameaa da perda dos mesmos. Um dos
sintomas d-se durante a reciprocao (movimentao para cima e para baixo e nas laterais) da
coluna, ocorrendo um efeito de pisto caracterizado por um repentino aumento de arraste.



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Em poos direcionais, a coluna est mais susceptvel ocorrncia desse tipo de problema
devido ao contato do BHA com a parede do poo. A Figura 4.2 ilustra uma situao de priso por
diferencial de presso em que a coluna succionada contra a parede do poo no intervalo
permevel.


Figura 4.2 Priso de coluna de perfurao (Aldred et al., 1999)

4.3 Fechamento do poo
Durante a perfurao de poos, quando so atravessadas litologias, por exemplo, o sal, pode
ocorrer reduo do dimetro interno do poo provocado pela fluncia deste, que chega, por
vezes a reduzir parcial ou totalmente o poo. Nesta seo falar-se- dos vrios tipos de
fechamentos de poos. Fechamento por inchamento de argila, fechamento por fluncia,
fechamento por abrasividade do arenito e fechamento do poo por espessamento de reboco.
O fechamento de poo por inchamento de argila d-se quando se atravessam litologias
contendo argilas (folhelhos e/ou margas) e o fluido de perfurao utilizado de base gua, isso
provoca absoro da fase aquosa, causando uma reduo do dimetro interno do poo (mais
detalhado no Captulo 2 - Perfurao em folhelhos e margas).
O fechamento do poo por fluncia de sal ocorre na perfurao de determinados tipos de
sais que com o tempo apresentam um comportamento, que se caracteriza pelo movimento da



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formao de maneira a fechar o espao aberto nesta (ver perfurao em formaes salinas,
Captulo 2).
O fechamento do poo por abrasividade do arenito ocorre quando se perfuram as rochas
abrasivas. A broca sofre um desgaste tal que o poo perde o gabarito, caracterizando-se pela
reduo gradual do dimetro interno do poo (ver perfurao em formaes abrasivas, Captulo
2).
O fechamento por espessamento de reboco ocorre em formaes permeveis como arenito,
em que os slidos contidos no fluido de perfurao formam um reboco, de tal maneira que acaba
reduzindo o dimetro interno do poo. Este fenmeno pode ser rapidamente perceptvel, pois
nestas condies a resistncia facilmente ultrapassada, mediante um movimento da coluna. No
caliper, observa-se que existe um trecho de arenito que apresenta fechamento. Este fechamento
justamente devido ao espessamento do reboco.

4.4 Desmoronamento das paredes do poo
Desmoronamento um fenmeno pelo qual as paredes internas do poo desagregam pela
ao mecnica da coluna de perfurao, pela existncia de pouca coeso na formao em que a
perfurao altera o estado de tenses provocando o desprendimento de blocos rochosos. O mesmo
fenmeno pode suceder em formaes em que haja sua dissoluo. A presso no interior do poo
no suficiente para sustentar a presso da formao. O material desprendido cai para dentro do
poo podendo causar problemas de limpeza. Esta situao pode tambm ocorrer quando se
perfura as formaes inconsolidadas e formaes naturalmente fraturadas, em que no h presso
suficiente no interior do poo para sustentar a presso da formao, esse fenmeno causa um
desprendimento das paredes. O cascalho desmoronado se diferencia do normal por apresentar
formato pontiagudo e arestas angulares, evidenciando a ausncia de impacto ou movimento da
broca. A ao mecnica da coluna caracterizada por movimentos axiais e radiais, e por vezes,
por vibraes, e estas, em formaes instveis induzem ao desprendimento de alguns blocos das
paredes do poo.



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Quando se perfura em folhelhos ou margas usando fluido base gua, geralmente os trechos
com fechamento acabam por desmoronar (ver perfurao folhelhos e margas Captulo 2). Se a
hidrulica do poo no for eficiente, os desmoronamentos podem causar o acmulo de cascalhos
no fundo poo (packer hidrulico). O acmulo de cascalho no anular, quando severo, chega
mesmo a prender a coluna de perfurao.
O desmoronamento relatado no boletim dirio de perfurao pela observao que feita
do tipo de cascalhos nas peneiras. A presena de maior quantidade de cascalhos vai aumentar a
presso no anular podendo tambm provocar maiores esforos na retirada da coluna (Tavares,
2006).
A Figura 4.3 ilustra uma situao de desmoronamento fazendo com que o cascalho se
acumule no fundo do poo.

Figura 4.3 Ilustrao de paredes do poo desmoronadas (Aldred et al., 1999).



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4.5 M limpeza do poo ou packer hidrulico
A m limpeza tambm referida na literatura como packer hidrulico ou Packoff. Os
autores Tavares (2006) e Rabelo (2008) a definem como o acmulo de cascalho no anular por
incapacidade do fluido carre-los at a superfcie. Existem vrios fatores que contribuem para
este fenmeno, tais como: a hidrulica deficiente, excessiva taxa de perfurao comparando com
a taxa de remoo, desmoronamentos das paredes de poo e em trechos em que haja alargamentos
h uma reduo da velocidade devido ao aumento da seo. A reduo da velocidade pode
provocar o acmulo de cascalhos naquele trecho. O mesmo sucede em poos direcionais e
horizontais com elevada inclinao e uma distribuio no uniforme do cascalho, formando um
leito no anular do poo, como mostrado na Figura 4.4.


Figura 4.4 Ilustrao de m limpeza (adaptao Aldred et al., 1999)
Nesta figura est representado esquematicamente o problema de m limpeza que ocorrem
nos poos. Na parte A tem-se a formao de leito de cascalho muito comum em poos
direcionais, e na parte B da figura, o trecho a montante, apresenta-se desmoronado com os
respectivos cascalhos acumulados em volta da BHA, mais precisamente em redor da broca.



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Todos estes eventos relatados so identificados atravs do monitoramento das presses no
anular e da fora de arrasto, principalmente, depois das conexes, paradas de bombas, etc. Outro
fenmeno que causa uma mudana nas presses do anular a quebra da fora gel na retomada da
circulao (Kern et al., 2006).
A interpretao de dados PWD podem fornecer as seguintes informaes (Gandelman et
al., 2006):
Formao de leito evidenciado pelo aumento significativo na presso de fundo
durante perfurao rotativa;
Empacotamento de cascalho no trecho da BHA direcional, identificado pelo aumento
brusco na presso anular durante o repasse;
Ocorrncia de um kick evidenciada na diminuio inesperada no valor da presso
medida.
A presso hidrosttica pode aumentar se o teor de slidos do fluido for muito alto. O valor
do teor de slidos deve ser mantido no mnimo possvel, pois dele dependem as propriedades do
fluido como densidade, viscosidade e foras gis. Um crescimento deste, por sua vez, provocar
um aumento da probabilidade de ocorrncia de problemas como desgaste dos equipamentos de
circulao, fratura da formao, devido ao incremento das presses de bombeio ou hidrosttica,
priso da coluna e reduo da taxa de penetrao.
Em poos com alta temperatura, o fluido tende a expandir e a resistncia do revestimento
ou parede do poo induz ao aumento da presso (Pattillo et al., 2006). Os mesmos autores
acrescentam que o aumento da presso devido elevada temperatura funo das propriedades
mecnicas e trmicas do fluido contido no anular e da flexibilidade das paredes que o confinam.
Um dos importantes sintomas de m limpeza a alterao da presso no anular, da ser
fundamental o estudo das causas das elevadas presses, que se possam fazer sentir no anular. Na
Figura 4.5, apresenta-se um quadro-resumo das possveis causas de presses elevadas no anular.



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Figura 4.5 Quadro resumo de causas de presses no anular de um poo de petrleo

A m limpeza um problema que afeta muitos poos que atravessam formaes (argilosas
e hidratveis, de arenito inconsolidados ou fraturados), podendo em casos severos, causar prises
de coluna visto que so formaes com propenso a desmoronar-se aumentando o volume de
cascalho que tem que ser carreado para superfcie.

4.6 Chavetas e Doglegs Severos
Designam-se chavetas as cavidades que so abertas devido ao atrito entre a coluna de
perfurao e a formao, como est ilustrado na Figura 4.6. Assim sendo, as chavetas ocorrem
normalmente em trechos de poo com o ganho de ngulo superior a 5/100 ft, visto que a partir
da profundidade desta ocorrncia, os esforos verificados so mais elevados. Pode tambm ser
observado na Figura 4.6 que a coluna de perfurao em contato com parede do poo origina
cavidades denominadas chavetas representadas por linhas circulares e tracejadas.





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Figura 4.6 Ilustrao da formao de chavetas (Aldred et al., 1999)
Diz-se que o dogleg severo quando o ganho de ngulo superior a 5 por cada 100 ps
perfurados. Em trechos em que a formao no seja muito coerente ou que o atrito seja elevado,
gera-se um sulco que causa dificuldades passagem da BHA, principalmente os comandos e
estabilizadores. Nestes pontos, durante a retirada da coluna, pode se registrar um acunhamento ou
mesmo chegar a causar priso da mesma. Os sintomas so uma excessiva trao, para o
acunhamento e ausncia total de movimentos (priso de coluna). Estas ocorrncias so muito
freqentes em poos direcionais (Cardoso Jr, 1992).

4.7 Enceramento da BHA e da broca
O enceramento da BHA e da broca caracterizado pela aderncia parcial ou total de
material argiloso, cobrindo os componentes como, estabilizadores e os cones da broca. Este fato
resulta do baixo volume de circulao do fluido e das propriedades da formao, sendo freqente
em formaes como folhelhos e margas, onde a argilosidade elevada. Diante de um excessivo
peso sobre a broca e deficiente vazo, quando usado fluido de base gua, pode ocorrer tambm o
enceramento da broca. Alm disso, pode ocorrer um desmoronamento a montante do trecho
perfurado e o material argiloso se acumula no fundo do poo acabando por provocar o
enceramento da BHA. Com a broca totalmente encerada, os jatos ficam entupidos e se registra
uma queda da transmisso dos sinais, atravs do fluido, superfcie. A Figura 4.7 ilustra uma



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broca totalmente encerada em que at os jatos encontram-se obstrudos pela formao argilosa
que colou o corpo inteiro da broca.


Figura 4.7 Broca encerada

O enceramento da broca pode causar aumento de presso no fluido, e por sua vez, causar
fratura da formao, seguida da perda de circulao. Para solucionar ou evitar esta anormalidade
devem ser usados fluidos de perfurao leves (lightweight) e de baixa viscosidade, e nestes
trechos recomendvel repasses e reciprocao da coluna para remoo de cascalhos
eventualmente aprisionados broca (Short, 1983).







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4.8 Entupimento da linha de retorno (flowline) de fluido de
perfurao.
Quando se perfura formaes argilosas (margas e folhelhos) podem ocorrer problemas na
superfcie da sonda, nas linhas de retorno do fluido de perfurao (flowline), no gumbo box e at
mesmo nas peneiras.
O fluido retorna pelo anular, passando pelo riser. Antes da cabea do poo, o fluxo
encaminhado para as peneiras atravs da linha de retorno do fluido (flowline). Antes das peneiras,
encontra uma caixa aberta chamada gumbo box, onde esto instalados os sensores de peso e
temperatura da lama de retorno. A funo da gumbo box recepcionar todo fluido carreando
cascalho e lanando-o para as peneiras de maneira uniforme (ver Figura 4.8). Nas peneiras se faz
separao de cascalho do fluido. O gumbo box geralmente o primeiro ponto onde se pode
acessar o fluido que est retornando do poo. No caso de entupimento da linha de retorno ou das
peneiras, a perfurao tem que ser interrompida. O entupimento das linhas de retorno acontece
com maior recorrncia quando se perfuram formaes argilosas.


Figura 4.8 Esquema de circulao de fluido




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4.9 Vibraes e choques
Durante a perfurao de um poo de petrleo, a ao da broca sobre as formaes, resulta
em vibraes da coluna e da prpria broca. Estas vibraes so inevitveis e existe uma
intensidade admissvel. Quando severas podem causar diversos danos aos equipamentos tais
como: falha da coluna de perfurao; falhas na BHA (broca, nos estabilizadores, juntas,
ferramentas MWD (deteco deficiente do sinal do MWD), etc.); desvio da trajetria do poo;
alargamento do poo e movimentao do top drive ou da mesa rotativa.
Os principais tipos de vibrao da coluna so slip-stick, whirl e bit bounce, sendo as duas
primeiras as mais referenciadas (Abbassian et al., 1998).
Bit Bounce so vibraes axiais que induzem na broca um movimento intermitente entre o
contato e a perda de contato com a formao (a broca quica no fundo).
Na vibrao do tipo torsional (slip-stick), a broca pra de girar por alguns instantes. A
energia ento acumulada durante a parada depois liberada acelerando o BHA. So as oscilaes
torsionais que induzem torques friccionais no lineares entre a broca e a formao.
A Figura 4.9 ilustra os trs tipos de vibraes sofridos pela coluna durante a perfurao de
um poo. Estas vibraes so responsveis por danos severos nos equipamentos e componentes.





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Figura 4.9 Ilustrao dos tipos de vibraes da coluna de perfurao
Os sintomas de vibraes podem ser verificados superfcie (na sonda) atravs das
flutuaes de valores de rotao da coluna de perfurao e do torque da mesma. As vibraes
severas so consideradas causas de dificuldade de avano, pois quando ocorrem se registra baixa
ou nula taxa de perfurao, alm de provocar danos nos equipamentos, que por sua vez, vai
requerer manobras para troc-los elevando os Tempos No Produtivos.



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Captulo 5

Metodologia para o diagnstico de problemas de perfurao

Com o conhecimento das unidades anteriores e destacando os diagramas causa-efeito dos
problemas, elaboraram-se procedimentos diagnsticos para se determinar, por associao dos
sintomas e outras informaes relevantes, as causas dos problemas de perfurao. Assim se
poder, nesta ps-anlise, identificar o tipo de problema por cada pr-classificao relatada num
boletim dirio de perfurao ou em qualquer base de dados onde haja registro de eventos
ocorridos durante a perfurao.

5.1 Preparao preliminar da informao
Todos os dados dos trechos dos Boletins Dirios de Perfurao (BDP) usados neste trabalho
foram pr-classificados por ocorrncias pela empresa Genesis do Brasil. A pr-classificao foi
feita manualmente mediante a leitura dos eventos ocorridos e relatados pelo sondador em cada
trecho do BDP. Assim, para todas as restries ou as anormalidades ocorridas durante a descida
ou a retirada da coluna de perfurao foram pr-classificadas por dificuldade de manobra (DM).
Igual pr-classificao se deu as anormalidades registradas durante a descida de colunas de
revestimentos. Esta classificao tambm se estendeu aos eventos posteriores que se
apresentassem como conseqncia da anormalidade assinalada, por exemplo, perfurando uma
seqncia intercalada de calcilutitos, margas, arenitos e folhelhos, relatado o seguinte:
descendo a coluna com barrilete de testemunhagem, coluna topando a 2726 metros (durao 30
minutos), o evento a seguir, descrito como conectando o Kelly e repassando para eliminar as



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restries (durao 1 hora). Estes eventos todos so pr-classificados de dificuldade de manobra.
Este procedimento foi adotado para todos os poos analisados.
A pr-classificao de dificuldade de avano (DA) assinalada nos trechos do BDP em que
estejam reportadas anormalidades quando a coluna de perfurao se encontra no poo perfurando.
O procedimento baseia-se na leitura atenta dos eventos relatados BDP e, sobretudo a verificao
da profundidade medida ou da taxa de penetrao no trecho em anlise. Normalmente, o BDP
contm informaes que auxiliam a interpretao, como por exemplo, perfurando, orientando
com dificuldade de avano, ou sem xito de avano.
A pr-classificao de DA se estende aos eventos posteriores que se apresentem como
conseqncia da anormalidade, e quando verificado que no houve avano ou a taxa de
penetrao tenha sido reduzida comparando com as dos trechos imediatamente anteriores. Por
exemplo, perfurando uma seqncia intercalada de margas e folhelhos, reportado o seguinte:
Bombeando 50 bbl de colcho para desenceramento da broca e trabalhando com rotao da
coluna (durao 2 horas). Nos trechos imediatamente a seguir relatado que tentando
desencerar broca sem sucesso (durao 1 hora). E por fim, Reparando a bomba de lama,
(durao 3 horas). Com este exemplo pode-se verificar que a dificuldade de avano deveu-se ao
enceramento da broca. O procedimento foi adotado para todos os poos analisados.
A pr-classificao das anormalidades como priso de coluna (PC) foi efetuada da seguinte
forma: primeiro, fez-se uma leitura dos eventos reportados no BDP identificando os trechos onde
assinalada a perda parcial ou total de movimentos axiais e/ou radiais da coluna de perfurao ou
da ferramenta de perfilagem; segundo, estes trechos todos so pr-classificados como Priso de
Coluna (PC) bem como as atividades posteriores conseqentes da anormalidade assinalada
naquela profundidade medida. Por exemplo, depois de perfurada a fase 8 , iniciou-se a
perfilagem a cabo, e no BDP, a profundidade medida de 3210 metros (litologia: arenito),
reportado o seguinte: Preparando para pescar ferramenta da Schlumberger que ficou presa aps
trmino do ltimo pr-teste do RFT a 3071 metros, no topo do reservatrio (durao 6 horas), a
seguir reportado que Descendo coluna de HW + DP, com overshot da Schlumberger para
pescar ferramenta de perfilagem, uma operao demorada por ter que passar o cabo da



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Schlumberger por dentro de cada seo descida (durao 10 horas). Este caso consumiu um total
de 135 horas em atividades de pescaria. A pescaria apenas uma conseqncia da priso, logo a
pr-classificao priso. Este procedimento foi feito para todos os poos analisados em que
tenham sido identificados prises de coluna e de cabos de perfilagem, ou mesmo coluna de
revestimento durante a descida para assentamento.

5.2 Dificuldade de manobra
A dificuldade de manobra identificada no boletim dirio de perfurao, quando for
relatada alguma ocorrncia anormal durante as manobras, por exemplo, descida ou retirada de
coluna, descida de revestimento, manobra curta, etc.
A seguir apresentado um passo a passo para a identificao das possveis causas de
dificuldade de manobra.
1) Identificar o tipo do poo: vertical, direcional ou horizontal (ver Anexo 1);
2) Verificar se a classificao do tipo de ocorrncia est correta; se houve erro na
classificao, corrigir o tipo de ocorrncia. Apenas os casos de DM sero
analisados nesta etapa do processo. Se no se encontrar nenhum relato de situao
anmala, concluir a verificao reportando no ocorrncia do problema;
3) Analisar cada trecho do boletim de perfurao para identificar a durao do
evento, a profundidade medida e a coerncia dos registros;
4) Se forem detectados relatos de problemas relacionados DM, elaborar um
conjunto de hipteses provveis e mencionar as hipteses descartadas (por
exemplo, doglegs severos e chavetas normalmente no ocorrem em poos
verticais);
5) Dogleg severo e chavetas: podem ocorrer em trechos de poos com ganho de
ngulo superior a 5/100 ft e normalmente apresenta esforos elevados a partir da
profundidade de sua ocorrncia. Para sua deteco, analisa-se a trajetria do poo.



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Alm de dogleg severo, se ocorrer a chaveta, consegue-se notar este problema pelo
acunhamento durante a retirada da coluna.
6) Batente: se houver relatos de topamento da coluna na descida de BHA, ento deve
ser verificado os dados do caliper (reduo do dimetro do poo no trecho) bem
como a litologia para ver se existe intercalaes de formaes moles e duras. Se
estas condies existirem, pode-se concluir que o topamento deveu-se a um
batente (especificar o tipo de litologia, por exemplo, arenito ou calcilutito).
7) Priso por diferencial de presso: as formaes permeveis so suscetveis de
provocar priso por diferencial de presso, ter ateno a profundidade, pois priso
pode ocorrer durante a conexo ou desconexo do tubo, quando BHA (trecho onde
existem comandos at a broca) estiver em frente a esta formao e a massa
especfica do fluido for maior (>1 lb/gal) que a presso de poros. Usa-se a equao
a seguir para comparar a massa especfica do fluido (nos BDP esta grandeza vem
referida como peso do fluido) com a presso de poros.
) ( * ) / ( * , ) ( m D gal lb psi P 17 0 = == =

Onde P a presso em psi, a massa especfica do fluido em lb/gal e D a
profundidade em metros (m).
8) Fechamento do poo por inchamento de argila: ocorre quando certos tipos de
argilas (caolinita, montmorilonita, ilita e esmectita; a esmectita sdica a mais
problemtica devido aos elevados nveis de inchamento) contidos em folhelhos ou
margas incham quando reagem com gua do fluido de perfurao reduzindo o
dimetro interno do poo. Para deteco desta anormalidade, deve-se verificar se o
caliper indica trechos com reduo de dimetro maior que mdia do poo (se o
dimetro do poo ficou reduzido para um valor menor que o dimetro da broca,
isto por si s caracteriza fechamento), a litologia ou folhelho ou marga; e o
fluido de perfurao usado base gua.
9) Fechamento do poo por fluncia de sal: pode ocorrer quando se perfura
formaes salinas cujo comportamento de fluncia reduz parcial ou totalmente o
dimetro do poo. Para o diagnstico do problema, o caliper deve indicar reduo
de dimetro e portanto, a litologia deve ser de formao salina. Os cloretos que



71

contm gua como bischofita, carnalita e taquidrita (maior taxa de mobilidade) so
os mais problemticos. Enquanto que os carbonatos e sulfatos so essencialmente
imveis (Falco et al., 2007).
10) Fechamento do poo por desgaste da broca em formaes abrasivas: perda de
gabarito lateral (dimetro da broca);
11) M limpeza (packoff): pode ocorrer no trecho de poo cuja inclinao de 45
15 (a faixa de 15 est em estudo, pode-se concluir no futuro que maior ou
menor). Esta uma primeira suposio. Esta informao normalmente relatada
como aumento de cascalho na peneira quando se circula para limpeza no boletim
dirio de perfurao.
12) Desmoronamento: detecta-se pelo caliper em que aparecem trechos alargados
(podendo ser litologias como folhelhos ou margas, e eventualmente outras
formaes naturalmente fraturadas), e relatada no BDP. A necessidade de
circular para limpeza e/ou packer hidrulico e o aumento de volume de cascalhos
nas peneiras (cascalho com formato alongado, lascado e sem efeito da ao
mecnica da broca). Muitas vezes a reduo do dimetro interno por inchamento
de argilas, nos folhelhos ou margas seguido de um desmoronamento, pois o
material inchado instvel e pouco coeso, logo muito facilmente se desprende
caindo para o fundo do poo.

5.3 Dificuldade de avano
A dificuldade de avano identificada no boletim dirio de perfurao, quando for relatada
alguma ocorrncia anormal durante a perfurao.
A seguir apresentado um passo a passo para a identificao das possveis causas de
dificuldade de avano.
1) Identificar o tipo do poo: vertical, direcional ou horizontal (ver Anexo 1);
2) Verificar se a classificao do tipo de ocorrncia est correta; se houver erro na
classificao corrigir o tipo de ocorrncia. Apenas os casos de DA sero analisados



72

nesta etapa do processo. Se no se encontrar nenhum relato de situao anmala,
concluir a verificao reportando no ocorrncia do problema;
3) Analisar cada trecho do boletim de perfurao para identificar a durao do
evento, a profundidade medida e a coerncia dos registros;
4) Se forem detectados relatos de problemas relacionados DA, elaborar um
conjunto de hipteses provveis e mencionar as hipteses descartadas (por
exemplo, o enceramento da broca no ocorre em rochas abrasivas);
5) Enceramento da broca: geralmente, esta situao vem relatada no boletim de
perfurao e pode ocorrer em formaes argilosas (folhelhos ou margas), quando
usado o fluido base gua, quando existe um elevado peso sobre a broca e
deficiente hidrulica da broca. Evidncias: 1. A taxa de penetrao e torque ficam
mais reduzidos do que o esperado para uma determinada formao e com
tendncia a decair cada vez mais no tempo. 2. Registra-se um aumento da presso
de bombeio no associado ao aumento da vazo e a rotao da coluna aumenta. O
arraste vai diminuir ao longo do tempo.
6) Formao abrasiva ou abrasividade: geralmente esta informao vem relatada
no boletim de perfurao e cdigo de desgaste da broca. Ocorre em formaes
cujo tamanho dos gros dos seus constituintes so grandes e diferenciados,
levando a maiores graus de desgaste (efeito de uma lixa, por comparao). Estas
rochas so geralmente, arenticas, calcarenticas e quartzitos. Evidncias: 1. Baixa
taxa de perfurao e baixo torque. 2. Elevada rotao da coluna e elevado arraste.
O perfil do caliper indica uma reduo do dimetro interno do poo.
7) Formao dura ou dureza: as formaes duras apresentam uma dificuldade
elevada no aumento da profundidade medida e baixa taxa de perfurao. As rochas
podem ser alguns calcrios consolidados ou dolomitas ou outras rochas. A dureza
to alta que pode provocar vibraes da coluna e/ou da broca.
8) Falhas/troca de equipamento: esta seo agrega todas as anormalidades
relacionadas com a avaria e substituio de fermentadas de fundo (BHA) e de
superfcie (por exemplo, top drive). Assim, o principal parmetro a ausncia de
aumento de profundidade medida (ROP = 0 m/h).



73

9) Outras Falhas Operacionais: engloba todas as anormalidades que no
enquadram nas acima descritas.
10) Vibraes/bit bounce: so vibraes axiais que induzem na broca uma srie de
movimentos intermitentes caracterizados por contato e perda de contato com a
formao (a broca quica no fundo do poo). Evidncias: h registro de flutuao
dos valores de torque e rotao da coluna, o arraste aumenta, a taxa de penetrao
vai diminuindo. O peso sobre a broca baixo, perfil de caliper (o dimetro interno
do poo pode aumentar). Estes tipos de vibraes geralmente ocorrem em poos
verticais. A intercalao de rochas duras e moles favorece a ocorrncia de
vibraes.
11) Vibraes/stick slip: a broca apresenta movimentos cclicos (paradas e giros) em
intervalos de tempo muito curtos. Durante a parada, a energia acumulada
liberada acelerando o BHA. Estas oscilaes torsionais induzem os torques
friccionais no lineares entre a broca e a formao. Evidncias, registram-se
flutuaes dos valores de torque e rotao da coluna, o arraste aumenta, a taxa de
penetrao decresce, o peso sobre a broca excessivo. Perfil do caliper (pode
mostrar um aumento do dimetro interno do poo), a existncia de intercalaes
rochas moles e duras pode favorecer as vibraes, este tipo de vibraes tende a
ocorrer mais em poos direcionais. As brocas PDC tendem a apresentar mais este
tipo de vibraes.
12) Vibraes/whirl: so movimentos de giros da coluna e da broca, ocorre quando a
broca gira fora do eixo vertical. Este giro da broca tem duas formas identificadas, a
forward whirl (vibraes para frente) e backward whirl (vibrao para atrs),
provocando vibraes laterais e torsionais. Evidncias, registra-se flutuaes dos
valores de torque e rotao da coluna, o arraste aumenta, a taxa de penetrao
decresce, o peso sobre a broca baixo. Perfil do caliper (pode mostrar um
aumento do dimetro interno do poo), a existncia de intercalaes rochas moles
e duras pode favorecer as vibraes. As brocas tricnicas tendem a apresentar mais
estes tipos de vibraes.




74



5.4 Priso de coluna
A priso de coluna identificada no boletim dirio de perfurao, quando for relatada a
priso de coluna, de revestimento, de cabo de perfilagem (ou de qualquer outro equipamento de
trabalho no poo).
A seguir apresentado passo a passo para a identificao das possveis causas de priso de
coluna.
1. Identificar o tipo do poo: vertical, direcional ou horizontal (ver Anexo 1);
2. Verificar se a classificao do tipo de ocorrncia est correta; se houver erro na
classificao corrigir o tipo de ocorrncia. Apenas os casos de DM sero analisados
nesta etapa do processo. Se no se encontrar nenhum relato de situao anmala,
concluir a verificao reportando no ocorrncia do problema;
3. Analisar cada trecho do boletim de perfurao para identificar a durao do evento, a
profundidade medida e a coerncia dos registros;
4. Priso por diferencial de presso: Esse tipo de priso ocorre somente em frente a
intervalos permeveis da formao. A presso hidrosttica no poo pode pressionar a
coluna de perfurao no reboco contra a parede do poo, destruindo-o em trechos onde a
presso da formao seja inferior presso interna do poo. A coluna presa por
diferencial de presso perde os movimentos axiais e radiais, mas continua capaz de
circular fluido. Em poos direcionais a coluna est mais susceptvel a ocorrncia desse
tipo de problema devido ao contato do BHA com a parede do poo.
5. Priso por desmoronamento: O desmoronamento do poo caracterizado pela
queda de blocos ou fragmentos que se desprendem aps a passagem da broca de
perfurao. Devido falta de sustentao, as paredes do poo acabam colapsando e o
interior do poo invadido por esse material que se desprende da formao. Como
resultado do desmoronamento pode ocorrer o alargamento do poo. Condies severas
de desmoronamento podem provocar packoff e priso da coluna de perfurao. Uma das



75

maneiras de identificar a ocorrncia do desmoronamento atravs da observao dos
cascalhos provenientes do poo. A deteco de fragmentos de formato e tamanho
caractersticos e a observao de um aumento no retorno de cascalhos do poo so um
indicativo claro de desmoronamento do poo. A presso de bombeio tambm deve
apresentar uma pequena elevao devido ao aumento da carga de cascalhos no anular do
poo, da mesma forma o esforo necessrio para retirar a coluna do poo ser maior
devido ao aumento da frico no poo.
6. Priso por Packoff: O packoff ocorre quando o espao anular entre a coluna de
perfurao e o poo obstrudo. Essa obstruo normalmente ocorre devido ao acmulo
de detritos nesse espao. Esse fenmeno geralmente provocado por m limpeza, por
desmoronamento das paredes do poo ou ainda quando, durante a perfurao, a taxa de
penetrao for excessiva comparando com a taxa de remoo resultando numa maior
produo e acmulo de cascalhos no anular.
7. Priso por chaveta (acunhamento): A chaveta causada pela construo de um
sulco com o dimetro do tubo de perfurao em um dos lados da parede do poo.
Geralmente ocorre em trechos direcionais, onde o poo ganha ou perde ngulo
rapidamente. Durante a perfurao o atrito constante do tubo de perfurao com a parede
do poo cria um sulco nesta. Como o sulco criado possui o dimetro do tubo de
perfurao, a presena de chavetas ir causar dificuldades para a passagem dos
comandos de perfurao durante a retirada da coluna. Devido presena da chaveta a
coluna pode ficar acunhada ou mesmo presa. Os trechos de dogleg elevados (> 5 /100
ft) so bastante propcios formao de chavetas.



77





Captulo 6

Resultados e discusses

Os procedimentos diagnsticos foram aplicados em poos martimos de desenvolvimento
na Bacia de Venus (nome hipottico). Os poos analisados, pr-classificados por ocorrncia,
foram divididos em trs conjuntos, designadamente, de dificuldade de manobra, de dificuldade de
avano e de priso.
A implementao dos procedimentos para identificao das causas de problemas na
perfurao de poos foi feita por dois grupos de pesquisa na rea de engenharia de poo (grupo da
Unicamp) e grupo Genesis do Brasil. Na ausncia de experincia de campo, os grupos passaram
por um treinamento, na Unicamp, sobre seqncias das operaes normais de perfurao e
identificao de problemas que permitiu ter conhecimentos para desempenho da tarefa a eles
adstrita. O grupo da Unicamp constitudo por estudantes da graduao em engenharia mecnica
fazendo trabalhos de iniciao cientfica em engenharia de poo de petrleo (no Departamento de
Engenharia de Petrleo). O grupo da Genesis do Brasil constitudo por dois consultores juniores
na rea de engenharia de poo. Os dois grupos receberam os mesmos trechos de poos onde
assinalada a ocorrncia de problemas de dificuldade de manobra, de dificuldade de avano e de
priso.
Aqui sero apresentados os resultados dos grupos e comentrios onde as classificaes no
coincidem. E sero mostrados aspectos que foram surgindo e representaram desafios, pois no
constavam nos procedimentos para identificao das causas de problemas de perfurao.



78

Assim, sero listados em tabelas os resultados obtidos pelos dois grupos de pesquisa e, por
conseguinte sua classificao final. Os trechos ou poos em que houve questes no apresentadas
no diagnstico figuram como observaes e sero comentadas.
6.1 Resultados sobre o problema de dificuldade de manobra
Foi encontrado um trecho no boletim dirio de perfurao onde foi relatada a ocorrncia de
anormalidades, sendo pr-classificadas como dificuldade de manobra.
Implementou-se o procedimento para identificao das causas de Dificuldade de Manobra
para os dados do poo 7-XXX-12. Aps uma anlise sobre os dados constatou-se que se trata da
perfurao de um poo de desenvolvimento, caracterizado pelo dgito 7 na designao do poo. A
2752 m foi relatada a DM (descendo coluna com barrilete de testemunhagem coluna topando a
2726 m). Neste trecho, analisados os relatos dos eventos imediatamente sucedidos (conexo do
Kelly e repasse para eliminar a restrio), fez-se uma verificao mediante a seguinte checklist:

Checklist (hipteses provveis):
Batente: houve topamento da coluna com barrilete de testemunhagem. No perfil
do caliper da Figura 6.1 verifica-se uma reduo do dimetro do poo a 2718 m;
a litologia atesta que existe arenito a partir de 2718 m e folhelho acima desta
profundidade. Na Figura 6.1 podemos ver representada graficamente a relao
profundidade medida (m) e dimetro em polegadas. A linha azul indica os
valores registrados pelo perfil do caliper e a linha rosa referente linha da
broca;






79

12,0
12,5
13,0
13,5
14,0
14,5
15,0
15,5
16,0
16,5
17,0
17,5
18,0
18,5
19,0
1750 2000 2250 2500 2750
Profundidade medida (m)
D
i

m
e
t
r
o


(
i
n
.
)
Caliper Broca
Batente (Arenito)

Figura 6.1 Caliper 7-XXX-12

Hipteses descartadas:
Chavetas e doglegs severos: esta hiptese no se aplica, pois os valores de trajetria
da Figura 6.2 esto dentro do normal (<5/100 ft);



80

0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500 2750 3000
Profundidade medida (m)
I
n
c
l
i
n
a

o

(
g
r
a
u
s
)
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
S
e
v
e
r
i
d
a
d
e

d
o

d
o
g

l
e
g

(

/
1
0
0
f
t
)
Inclinao (graus) Severidade dog leg (/100ft) 2 por. Md. Mv. (Severidade dog leg (/100ft))

Figura 6.2 Trajetria 7-XXX-12
Analisando a Figura 6.2 verifica-se que os valores da severidade de dogleg representado
pela linha vermelha (eixo das abscissas lado direito) variam entre 0 e 1.3/100 ft e a inclinao
representada pela linha azul (eixo das abscissas lado esquerdo) varia entre 0 e 1.4, portanto os
valores se encontram na faixa de normalidade, significando que no h risco de existncia de
chavetas, que podem causar acunhamento da coluna de perfurao durante a retirada da mesma, e
nem a existncia de problemas de m limpeza, visto que a inclinao quase nula. Pelos valores
da inclinao da Figura 6.2 verifica-se que se trata de um poo vertical, a princpio, no se
esperam elevados valores de arraste como o que sucede em poos direcionais.
Na Tabela 6.1 observamos que existem intercalaes de formaes com predominncia
para margas (MRG) e folhelhos (FLH). O topamento da coluna ocorreu no arenito (ARN) em
uma profundidade de 2718 m. Logo, se conclui que a dificuldade de manobra causada por batente
(arenito) encontra-se na profundidade de 2718m.




81

Tabela 6.1 Profundidade medida (MD) e litologia.
PM (m) Litologia PM (m) Litologia
1377 AGT 2550 FHL
1674 FLH 2601 MRG
1845 MRG 2604 FHL
2061 FLH 2718 MRG
2079 MRG 2760 FHL
2535 FLH 2769 MRG
2547 MRG 2859 MRG

Na Tabela 6.2 sero apresentados os resultados das anormalidades pr-classificadas por
dificuldade de manobra.
Dos 78 casos analisados correspondendo a trechos de poos onde foi assinalada dificuldade
de manobra, 90 % das classificaes entre o grupo de pesquisa da Unicamp e do Genesis do
Brasil foram coincidentes. Enquanto que 10 % dos casos no foram coincidentes ou houve
questes relevantes que merecero ateno e sero explicados, em seguida. Os casos discordantes
encontram-se identificados por observaes (Obs.). A explicao obedecer numerao das
observaes (Obs.) apresentadas na Tabela 6.2.












82


Tabela 6.2 Resumo da identificao das causas do problema dificuldade de manobra
Poo PM (m) G. Unicamp G. Genesis Classificao Final Obs.
7-XXX-12 2752 Batente (ARN) Desmoronamento Batente (ARN) Obs. 1
7-XXX-12 2864 Batente (ARN) Batente (ARN) Batente (ARN)
7-XXX-13 2737 Batente (ARN) Batente (ARN) Batente (ARN)
7-XXX-13 2878 Batente (ARN) Batente (ARN) Batente (ARN)
7-XXX-14 2760; 2779 Desmoronamento Desmoronamento Desmoronamento
7-XXX-14 2872 Desmoronamento Desmoronamento Desmoronamento
7-XXX-14 2872 Topamento Wbushing Topamento Wbushing Topamento Wbushing Obs. 2
7-XXX-16D 2440 Fechamento do poo (argilas) Fechamento do poo (argilas) Fechamento do poo (argilas)
7-XXX-17 2700 Batente (ARN) Batente (ARN) Batente (ARN)
7-XXX-19D 2997 Sem concluso Sem concluso Sem concluso Obs. 3
7-XXX-24D 2950 Packoff Packoff Packoff
7-XXX-26DA 2979; 3165 Fechamento do poo (argilas) Fechamento do poo (argilas) Fechamento do poo (argilas)
7-XXX-60D 2929 Fechamento do poo (argilas) Fechamento do poo (argilas) Fechamento do poo (argilas)
7-XXX-68D 2217 Ameaa de priso Ameaa de priso Ameaa de priso Obs. 4
7-XXX-68D 2971 Batente (ARN) Batente (ARN) Batente (ARN)
7-XXX-68D 3245 Batente (CLU) Batente (CLU) Batente (CLU)
7-XXX-69 2778 Batente (CLU) Batente (CLU) Batente (CLU)
7-XXX-70D 2987 Batente (ARN) Batente (ARN) Batente (ARN)
7-XXX-71D 3066 Sem info de litologia e de caliper Sem info de litologia e de caliper Sem info de litologia e de caliper
7-XXX-72D 2561 Sem concluso Sem concluso Sem concluso Obs. 5
7-XXX-72D 3258 Fechamento do poo (argilas) Fechamento do poo (argilas) Fechamento do poo (argilas)
7-XXX-72D 3268 Sem info de caliper Sem info de caliper Sem info de caliper
7-XXX-74 2600 Drag elevado Drag elevado Drag elevado
7-XXX-74 2743 Batente (ARN) Batente (ARN) Batente (ARN)
7-XXX-74 2811 Drag elevado descida Drag elevado descida Drag elevado descida
7-XXX-76DA 3012 Fechamento do poo (argilas) Fechamento do poo (argilas) Fechamento do poo (argilas)
7-XXX-76DA 3075 Fechamento do poo (argilas) Fechamento do poo (argilas) Fechamento do poo (argilas)
7-XXX-85D 2877 Batente (CLU) Batente (CLU) Batente (CLU)
7-XXX-88H 1695 Packoff Packoff Packoff
7-XXX-88H 2970 Sem info de caliper e de litologia Sem info de caliper e de litologia Sem info de caliper e de litologia
7-XXX-89D 1610 Sem de litologia Sem de litologia Sem de litologia
7-XXX-91H 1050;1170;1200 Drag elevado Drag elevado Drag elevado
7-XXX-91H 1445;1550 Drag elevado Drag elevado Drag elevado
7-XXX-99D 2091 Drag elevado Drag elevado descida Drag elevado descida
7-XXX-99D 2389 sem concluso (topamento MRG) sem concluso (topamento MRG) sem concluso (topamento MRG) Obs. 6
7-XXX-99D 2697 Drag elevado Drag elevado Drag elevado
7-XXX-99D 2631 Batente (CLU) Batente (CLU) Batente (CLU)
7-XXX-99D 2749 Batente (ARN) Batente (ARN) Batente (ARN)
7-XXX-99D 2900;3325 Sem concluso (topamento MRG) Sem concluso (topamento MRG) Sem concluso (topamento MRG) Obs. 7
7-XXX-99D 3669 Packoff Packoff Packoff
7-XXX-100H 2485 Drag elevado Drag elevado Drag elevado
7-XXX-101D 1875; 2038 Drag elevado Drag elevado Drag elevado
7-XXX-101D 2052 Drag elevado Drag elevado Drag elevado
7-XXX-102H 1437 Sem de info de litologia e de caliper Sem de info de litologia e de caliper Sem de info de litologia e de caliper
7-XXX-102H 2778 Sem concluso (litologia: MRG e FHL) Sem concluso Sem concluso (litologia: MRG e FHL)
7-XXX-102H 3071 Batente (ARN) Batente (ARN) Batente (ARN)
7-XXX-103 2203 Fechamento do poo (argilas) Fechamento do poo (argilas) Fechamento do poo (argilas)
7-XXX-109H 1463 Drag elevado Drag elevado Drag elevado
7-XXX-109H 2853 Drag elevado Drag elevado Drag elevado
7-XXX-111D 1463 Drag elevado Drag elevado Drag elevado
7-XXX-111D 2853 Drag elevado Drag elevado Drag elevado
7-XXX-134HP 2845;2891;2900 Drag elevado Drag elevado Drag elevado
7-XXX-134HP 2835: 2770; 293 Drag elevado Drag elevado Drag elevado
7-XXX-141HP 2577 Drag elevado Drag elevado Drag elevado
7-XXX-141HP 2728; 2844 Drag elevado Drag elevado Drag elevado
7-XXX-147HP 3835 Torque elavado Sem concluso Sem concluso
7-XXX-147HP 4101 Falha equip. sonda Falha equip. sonda Falha equip. sonda
8-XXX-15D 1130;1160;1175;1205 Batente (ARN) Batente (ARN) Batente (ARN)
8-XXX-15D 1981 Drag elevado Drag elevado Drag elevado
8-XXX-15D 2783:2808; 3023:3048 Batente (ARN) Batente (ARN) Batente (ARN)
8-XXX-48D 1177; 2992:2967 Drag elevado Drag elevado Drag elevado
8-XXX-48D 3065 Packoff Packoff Packoff
8-XXX-55D 3031 Batente (ARN) Batente (ARN) Batente (ARN)
8-XXX-55D 3089 Batente (CLU) Batente (CLU) Batente (CLU)
8-XXX-61A 2221 Batente (CLU) Batente (CLU) Batente (CLU)
8-XXX-61A 2757: 2748 Batente (ARN) Batente (ARN) Batente (ARN)
8-XXX-75D 2980 : 3007 Drag elevado Drag elevado Drag elevado
8-XXX-181D 1610;1362;1320;1270;1035 Drag elevado Drag elevado Drag elevado
8-XXX-181D 3050;3040 e 2994 Batente (ARN) Batente (ARN) Batente (ARN)
9-XXX-84D 1976:1709 Drag elevado Drag elevado Drag elevado
9-XXX-84D 1819 Desmoronamento Packoff Packoff Obs. 8
9-XXX-110D 1297 Drag elevado Drag elevado Drag elevado
9-XXX-133D 3147 Drag elevado Drag elevado Drag elevado
9-XXX-146D 2362:2391; 2458:2477 Drag elevado Drag elevado Drag elevado
9-XXX-146D 2512:253; 2583:2591 Drag elevado Drag elevado Drag elevado
9-XXX-146D 2594:2619; 1657:2675 Drag elevado Drag elevado Drag elevado
9-XXX-182D 1722 Batente (ARN) Batente (ARN) Batente (ARN)
9-XXX-182D 1792 Fechamento do poo (argilas) Fechamento do poo (argilas) Fechamento do poo (argilas)





83

Obs. 1 (7-XXX-12): na profundidade 2752 m foi relatada dificuldade de manobra, o evento
durou 0,5 hora (descendo coluna com barrilete de testemunhagem coluna topando a 2726 m).
Neste trecho existe arenito a 2718 m, logo, batente de arenito. Verificando o caliper deste
poo, antes dos batentes de arenito existe um trecho de folhelhos onde se pode ver um aumento
do dimetro interno do poo, sugerindo um desmoronamento, porm a hidrulica do poo foi
suficiente para carrear os cascalhos, no h relatos de presena destes nas peneiras, pelo que se
concluiu que se trata de dificuldade de manobra por batente de arenito.

Obs. 2 (7-XXX-14): na profundidade 2872 m foi relatada dificuldade de manobra, o evento
durou 1,5 horas (montando e descendo wear bushing running tool, topando a 500 m). Neste
caso no foi previsto no procedimento diagnstico, e de todos os poos analisados esta foi a nica
ocorrncia. Tratando-se de uma anormalidade durante a descida/instalao da wear bushing
considerou-se dificuldade de manobra por falha operacional.

Obs. 3 (7-XXX-19D): na profundidade 2997 m foi relatada dificuldade de manobra, o
evento durou 1,5 horas (descendo coluna, repassando com alto torque intervalo 2880 a 2960 m,
livre de 2960 a 2997 m, fundo). No trecho referido existe uma intercalao de arenito e
folhelhos. Verificando o grfico do caliper deste poo a linha do caliper ultrapassa a linha da
broca (Figura 6.3), no se encontrando uma explicao para consider-la como informao para
anlise, pelo que se conclui trata-se de dificuldade de manobra com causa a ser apurada. Pela
existncia de intercalaes de ARN e FHL se poderia classificar de DM por batente de arenito.




84

11,00
11,50
12,00
12,50
13,00
13,50
14,00
14,50
15,00
15,50
2750 2800 2850 2900 2950 3000
Profundidade medida (m)
D
i

m
e
t
r
o

(
i
n
.
)
Caliper Broca

Figura 6.3 Caliper 7-XXX-19D

Obs. 4 (7-XXX-68D): na profundidade de 2217 m foi relatada dificuldade de manobra, o
evento durou 2,5 horas (retirando coluna por unidade com ameaa de priso). Neste trecho
reportado (retirando coluna por unidade com bomba at sapata devido alto arraste e ameaa de
priso). O trecho compreende uma zona de folhelhos e margas. O fluido de perfurao utilizado
sinttico. Os valores de severidade de doglegs esto dentro da normalidade (<5/100 ft). Trata-
se de uma pr-classificao errnea, este caso enquadra na pr-classificao de priso.

Obs. 5 (7-XXX-72D): na profundidade de 2561 m foi relatada dificuldade de manobra, o
evento durou 0,5 horas (descendo coluna a poo aberto, topando a 1848 m). Neste trecho
reportado (repassando o intervalo (60 rpm, 5 a 15Kips, 700 gpm, 2450 psi).



85


O trecho compreende uma zona de folhelhos e margas. O fluido de perfurao utilizado
base gua. No existem dados de caliper neste intervalo. Os valores da severidade de doglegs
esto dentro da normalidade (<5/100 ft). Trata-se de dificuldade de manobra, porm a causa a
restrio encontrada.

Obs. 6 (7-XXX-99D): na profundidade de 2436 m foi relatada dificuldade de manobra, o
evento durou 1,5 horas (descendo coluna e topando a 2389 m). Neste trecho reportado
(deitando 4 juntas de DPS e repassando 2389 a 2436 m). O trecho compreende uma zona de
folhelhos e margas. O fluido de perfurao utilizado sinttico. Analisando o grfico do caliper
no apresenta nenhuma anormalidade neste intervalo (Figura 6.4). Os valores de severidade
doglegs esto dentro da normalidade (<5/100 ft). Trata-se de dificuldade de manobra, porm a
causa a restrio encontrada.
12,00
13,00
14,00
15,00
16,00
17,00
18,00
19,00
20,00
1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400
Profundidade medida (m)
D
i

m
e
t
r
o


(
i
n
.
)
Caliper Broca

Figura 6.4 Caliper 7-XXX-99D



86


Ao verificar-se o grfico do caliper do poo 7-XXX-99D constata-se que o dimetro do
poo encontra-se em bom estado, significando que muito provavelmente tenha sido corrido horas
mais tarde das anormalidades que vm reportadas no BDP.

Obs. 7 (7-XXX-99D): na profundidade de 2964 m foi relatada dificuldade de manobra, o
evento durou 1,5 horas (descendo coluna e topando a 2900 m). Na profundidade de 3360 m foi
relatada dificuldade de manobra, o evento durou 3,5 horas (descendo coluna e topando a
3325 m). Os trechos compreendem uma zona de folhelhos e margas. O fluido de perfurao
utilizado sinttico. Analisando o grfico do caliper no apresenta nenhuma anormalidade nestes
intervalos (Figura 6.4). Os valores da severidade do dogleg esto dentro da normalidade (<5/100
ft). Trata-se de dificuldade de manobra, porm a causa a restrio encontrada.

Obs. 8 (9-XXX-84D): na profundidade de 1828 m foi relatada dificuldade de manobra, o
evento durou 4 horas (retirando coluna at sapata 20, efetuando backreaming intervalo 1976 a
1709 m, devido ocorrncia arrastes at 70 000 lb). Neste trecho a seguir reportado (descendo
a coluna, sem arraste, encontrado fundo falso a 1819 m). O trecho compreende uma zona de
folhelhos e margas. O fluido de perfurao utilizado sinttico. Os valores da severidade do
doglegs esto dentro da normalidade (<5/100 ft). Trata-se de dificuldade de manobra, por
packoff (foi relatado presena de fundo falso no BDP).



87


6.2 Resultados sobre o problema dificuldade de avano
A seguir apresentam-se os resultados das anormalidades pr-classificadas, por ocorrncia,
como dificuldade de avano (DA).
No trecho no boletim de perfurao, a 2056 m, encontrou-se o relato da ocorrncia de
anormalidades, sendo pr-classificada como dificuldade de avano.
Implementou-se o procedimento para identificao das causas de DA para os dados do poo
(7-XXX-18D). Pela nomenclatura se conclui que se trata de um poo de desenvolvimento (pelo
dgito 7 expresso no incio do nome do poo) e direcional (pela letra D no fim do nome).
Na profundidade de 2901 m foi relatado DA (tentado avanar sem xito) como se pode
ver no trecho BDP (Tabela 6.3).
Tabela 6.3 Trecho do Boletim Dirio de Perfurao poo 7-XXX-18D
Incio
(m)
Fim
(m)
Durao
Evento (h)
Descrio do evento Operao
Tipo
problema
2901 2901 1,0 Tenta avanar sem xito Perfurando DA
2901 2901 0,5
Trabalhando coluna para packer
hidrulico (ameaa) e torque
excessivo e retirando 1 seo e tero
Perfurando DA
2901 2901 1,0 Circulando, condicionando o poo Perfurando DA
2901 2901 0,5
Descendo coluna de 2859 at 2887 e
repassando
Perfurando DA
2901 2940 3,0 Perfurando Perfurando

A Tabela 6.3 mostra um trecho do boletim dirio de perfurao onde se pode ver nas
primeiras colunas, em metros, os valores da profundidade medida de incio e fim de cada evento
descrito. No caso particular de dificuldade de avano, neste exemplo, nota-se que no se registrou
nenhum avano da profundidade medida, mantendo o mesmo valor de 2901 m.



88


Neste trecho, analisados os relatos dos eventos sucedidos, fez-se uma verificao para
identificar a causa do problema mediante a seguinte checklist:
Checklist (hipteses provveis):
Enceramento da broca;
No vem relatado no BDP. Logo, se descarta a hiptese.
Fechamento do poo;
Para esta causa deve-se verificar o perfil do caliper, primeiro, e verificar-
se o tipo de litologia e fluido de perfurao utilizado no trecho em causa.
Para a profundidade em que relatada a dificuldade de avano, o perfil do caliper da Figura
6.6, indica uma reduo do dimetro interno do poo a linha da broca (em rosa) ultrapassada
pela linha azul do caliper indicando o fechamento de poo no trecho 2855 m a 2950 m. O trecho
compreendido entre 2600 m a 2850 m apresenta um aumento do dimetro interno do poo
significando que houve um alargamento.





89

12,00
13,00
14,00
15,00
16,00
17,00
18,00
2550 2600 2650 2700 2750 2800 2850 2900 2950 3000 3050
Profundidade medida (m)
D
i

m
e
t
r
o


(
i
n
.
)
Caliper Broca
Fechamento do poo
Alargamento

Figura 6.5 Caliper 7-XXX-18D
Um dos parmetros importantes para identificar a ocorrncia de fechamento por inchamento
de argilas saber o tipo de fluido de perfurao utilizado neste trecho do poo 7-XXX-18D.
Dessa forma, a Tabela 6.4 apresenta o tipo de fluido de perfurao que foi utilizado e as
respectivas profundidades medidas, bem como os correspondentes pesos especficos. Como se
pode verificar, para a profundidade em que foi relatada dificuldade de avano, 2901 m, o tipo de
fluido utilizado base gua (NaCl com poliacrilamida).
Tabela 6.4 Dados do fluido de perfurao do poo 7-XXX-18D
PM (m) Descrio do tipo de fluido Massa especfica do fluido (lb/gal)
923 Convencional 8,7
1261 Disperso 8,8
1794 NaCI com Poliacrilamida 9,4
2268 NaCI com Poliacrilamida 9,6
2355 NaCI com Poliacrilamida 9,7
3024 NaCI com Poliacrilamida 9,8




90


A litologia constitui uma informao igualmente relevante para que se possa chegar a uma
concluso sobre a causa que ter provocado o problema. Portanto, na Tabela 6.5 os trechos das
linhas 1 a 8 correspondem zona em que ocorreu o fechamento do poo. E das linhas 9 a 11
correspondem ao trecho em que ocorreu o alargamento. Ainda na tabela, verifica-se que existe
uma seqncia intercalada de margas (MRG) e folhelhos (FLH).
Tabela 6.5 Dados sobre a litologia do poo 7-XXX-18D
Profundidade (m)
Topo de formao Base da formao Litologia
1 2565 2600 MRG
2 2600 2612 FLH
3 2612 2650 MRG
4 2650 2665 FLH
5 2665 2700 MRG
6 2700 2740 FLH
7 2740 2800 MRG
8 2800 2820 FLH
9 2820 2885 MRG
10 2885 2930 FLH
11 2930 3007 ARN
12 3007 3019 MRG
13 3019 3024 CLU

Por ltimo, verificam-se as informaes da trajetria do poo. Na Figura 6.6 encontram-se
representados, no eixo das abscissas direita, a inclinao (em graus) do poo, e esquerda, os
valores da severidade dos doglegs (graus/100 ps). Pelos valores da inclinao, conclui-se que se
trata de um poo direcional (0 a 38 graus). As inclinaes superiores a 30 graus so crticas para
limpeza do poo, visto que podem ocorrer problemas de m limpeza (packoff), conforme
abordado no Captulo 4. No caso do poo 7-XXX-18D no foi relatada nenhuma obstruo do
anular pelos cascalhos. Para valores de severidade de dogleg superiores a 5 graus por 100 metros
existe igualmente uma possibilidade de existncia de chavetas que so umas das causas de
dificuldade de manobra como se viu no Captulo 4. Para suavizar a curva da severidade do dogleg



91

usou-se a mdia mvel de dois pontos (correspondendo a 60 metros), como se pode ver nessa
figura, estes valores ficam abaixo dos 5 graus por cada 100 metros perfurados o que satisfatrio,
pois se encontra numa faixa livre de ocorrncia de problemas.

Trajetria 7-XXX-18D
0
5
10
15
20
25
30
35
40
500 1000 1500 2000 2500 3000
Profundidade medida (m)
I
n
c
l
i
n
a

o

(
g
r
a
u
s
)
0
1
2
3
4
5
6
7
8
S
e
v
e
r
i
d
a
d
e

d
o
g
l
e
g

(

/
1
0
0
f
t
)
Inclinao (graus) Severidade dogleg (/100ft) 2 por. Md. Mv. (Severidade dogleg (/100ft))
Trecho de inclinao crtica para limpeza do poo

Figura 6.6 Trajetria do poo 7-XXX-18D
Para identificao da causa do problema assinalado no poo 7-XXX-18D, a profundidade
de 2901 m, verificou-se o perfil do caliper, os dados da litologia do trecho em questo, o fluido
de perfurao utilizado, a trajetria do poo, e se concluiu que se trata de dificuldade de avano
por fechamento de poo (inchamento de argilas).
O procedimento para identificao das causas de problemas de perfurao de poos
martimos de desenvolvimento foi aplicado por dois grupos (Unicamp e Genesis) para dados de
poos pr-classificados por ocorrncia por DA. Os resultados encontram-se na Tabela 6.6.



92


Tabela 6.6 Resumo da identificao das causas do problema dificuldade de avano
Poo PM (m) G. Unicamp G.Genesis Classifical Final Obs.
3-XXX-2 2175 Enceramento Broca Enceramento Broca Enceramento Broca
3-XXX-3 2602; 2639 Enceramento Broca Enceramento Broca Enceramento Broca
7-XXX-14 2522 Packoff Packoff Packoff
7-XXX-17D 2737- 2814 Abrasividade, ARN Abrasividade, ARN Abrasividade, ARN
7-XXX-18D 918 - 923 Formao dura Formao dura Formao dura Obs.1
7-XXX-18D 2901 Fechamento poo (argilas) Fechamento poo (argilas) Fechamento poo (argilas)
7-XXX-19D 2218 No DA Sem concluso Sem concluso Obs. 2
7-XXX-19D 2384 Enceramento Broca Enceramento Broca Enceramento Broca
7-XXX-24D 2203 - 2237 Entupimento da flowline Entupimento da flowline Entupimento da flowline
7-XXX-24D 2388 Troca de equipamento Troca de equipamento Troca de equipamento
7-XXX-24D 2388 Desmoronamento Desmoronamento Desmoronamento
7-XXX-42D 2201; 2248 Packoff Packoff Packoff
7-XXX-42D 2258 Packoff Packoff Packoff
7-XXX-42D 2258 - 2337 Packoff Packoff Packoff
7-XXX-42D 2421 Enceramento Broca Enceramento Broca Enceramento Broca
7-XXX-42D 2554 Packoff Packoff Packoff
7-XXX-42D 2583; 2612 Enceramento Broca Enceramento Broca Enceramento Broca
7-XXX-42D 2858 Enceramento BHA Enceramento BHA Enceramento BHA
7-XXX-48D 1211-1220 Enceramento Broca Enceramento Broca Enceramento Broca
7-XXX-48D 2400 Enceramento Broca Enceramento Broca Enceramento Broca
7-XXX-53D 2133 Enceramento Broca Enceramento Broca Enceramento Broca
7-XXX-58D 3124-3133 Fechamento poo (argilas) Fechamento poo (argilas) Fechamento poo (argilas)
7-XXX-70D 1006 Formao dura Sem concluso Sem concluso Obs. 3
7-XXX-72D 1677 sem concluso Sem concluso Sem concluso Obs. 4
7-XXX-72D 2561 Enceramento Broca Enceramento Broca Enceramento Broca
7-XXX-74 1790 - 2110 Enceramento das peneiras Enceramento das peneiras Enceramento das peneiras
7-XXX-74 2600 Enceramento das peneiras Enceramento das peneiras Enceramento das peneiras
7-XXX-74 2743 Enceramento das peneiras Enceramento das peneiras Enceramento das peneiras
7-XXX-82D 1622 - 1641 Enceramento Broca Enceramento Broca Enceramento Broca
7-XXX-82D 1651 - 1660 Enceramento Broca Enceramento Broca Enceramento Broca
7-XXX-82D 1736 Enceramento Broca Enceramento Broca Enceramento Broca
7-XXX-82D 2063 No DA Sem concluso Sem concluso Obs. 5
7-XXX-82D 2988 No DA Sem concluso Sem concluso Obs. 6
7-XXX-91H 1407 Enceramento Broca Enceramento Broca Enceramento Broca
7-XXX-91H 2343 sem concluso Sem concluso Expurgado Obs. 7
7-XXX-91H 2799 sem concluso Sem concluso Expurgado Obs. 8
7-XXX-91H 3096 sem concluso Sem concluso Sem concluso Obs. 9
7-XXX-101D 2110 Packoff Packoff Packoff
7-XXX-103 2038 Packoff Packoff Packoff
7-XXX-111D 2866 Packoff Packoff Packoff
7-XXX-111D 2992 Packoff Packoff Packoff
7-XXX-145H 1863 Formao dura Formao dura Formao dura
7-XXX-147HP 3915 No DA (PC) DA Sem concluso Obs. 10
7-XXX-147HP 3922 No DA (PC) DA Sem concluso Obs. 11
7-XXX-3HP 3251 - 3254 Formao dura Formao dura Formao dura
7-XXX-3HP 3284 Formao dura Formao dura Formao dura
8-XXX-15D 1575 Enceramento Broca Enceramento Broca Enceramento Broca
8-XXX-15D 1596 - 1602 Enceramento Broca Falha motor de fundo Falha motor de fundo
8-XXX-31D 1872 - 1900 Sem concluso Sem concluso Sem concluso
8-XXX-55D 1865 Falha Equip. sonda Formao dura Formao dura Obs. 12
8-XXX-55D 2251 Enceramento Broca Enceramento Broca Enceramento Broca
8-XXX-61A 2336 Packoff Packoff Packoff
8-XXX-73 2914 Troca de equipamento Troca de equipamento Troca de equipamento
8-XXX-75D 1974 Packoff Packoff Packoff
8-XXX-75D 2450 Packoff Packoff Packoff
8-XXX-75D 2561 Packoff Packoff Packoff
8-XXX-75D 2599 Packoff Packoff Packoff
8-XXX-75D 2647; 2675; 2828 Packoff Packoff Packoff
8-XXX-3D 2076 - 2253 Packoff Packoff Packoff




93

Dos 61 casos analisados correspondendo a trechos de poos onde foi assinalada dificuldade
de avano, 77 % das classificaes entre o grupo de pesquisa da Unicamp e da Genesis do Brasil
foram coincidentes. Enquanto que 23 % dos casos no foram coincidentes ou sugiram questes
relevantes que sero explicados, em seguida. Os casos discordantes ou achados relevantes
encontram-se identificados por observaes (Obs. 1~12), como se pode verificar na Tabela 6.6. A
seguir apresenta-se a discusso para cada uma das observaes anotadas na tabela.

Obs. 1 (7-XXX-18D): este poo apresenta uma lmina dgua de 918 m. O incio da
perfurao foi feita jateando com tubulo de 42. Sucede que a profundidade de 918 a 923 m
registrou-se dificuldade de avano. Neste campo no h informao da existncia de formao
dura a esta profundidade existindo apenas solo marinho, que em teoria seria facilmente perfurado
atravs do jateamento. No existem dados de litologia neste trecho. Desceu-se BHA de 36
mesmo assim houve um avano lento e registrou-se o plugamento de jatos. Portanto, manteve-se
a classificao de dificuldade de avano por formao dura.

Obs. 2 (7-XXX-19D): na profundidade de 2218 m foi relatada dificuldade de avano, o
evento durou 0,5 horas (circulando com baixa vazo 350 gpm devido excesso de argilas nas
peneiras, flocos encapsulados no polmero). O trecho corresponde a intercalao de folhelhos e
margas. Tratando-se de um poo direcional, a questo da limpeza do poo um fator importante,
logo a circulao um procedimento correto. A seguir a perfurao correu normalmente,
concluiu-se que no se tratou de dificuldade de avano mas sim circulao para limpeza.
Obs. 3 (7-XXX-70D): Este poo apresenta uma lmina dgua de 982 m. O incio da
perfurao foi feita jateando condutor 36. Sucede que na profundidade de 1006 m registrou-se
dificuldade de avano (taxa de perfurao igual a 0,4 m/h). Neste campo no h informao da
existncia de formao dura a esta profundidade existindo apenas solo marinho, facilmente
perfurvel, atravs do jateamento. No existe dados de litologia neste trecho. O evento durou 10,5



94

horas. Desceu-se BHA de 26 e perfurao avanou com uma taxa mdia de 36 m/h. Portanto,
manteve-se a classificao de dificuldade de avano por formao dura.

Obs. 4 (7-XXX-72D): na profundidade de 1677 m foi assinalada dificuldade de avano,
Circulando e injetando tampo viscoso devido dificuldade para avanar, durao do evento 1
hora. No h informao da litologia deste trecho, os trechos anteriores e posteriores foram
caracterizados por perfurao e perfurao orientada.
Obs. 5 (7-XXX-82D): na profundidade de 2063 m foi relatada dificuldade de avano, o
evento durou 3,5 horas (circulando para limpeza do poo, aumentando peso do fluido,
bombeando tampo pesado e circulando at ao retorno as peneiras). O trecho corresponde a
margas. Tratando-se de um poo direcional, a questo da limpeza do poo um fator importante,
logo a circulao um procedimento correto e normal. A seguir a perfurao correu
normalmente, concluiu-se que no se tratou de dificuldade de avano, apenas foi uma circulao
para limpeza do poo.
Obs. 6 (7-XXX-82D): na profundidade de 2988 m foi relatada dificuldade de avano, o
evento durou 7,5 horas (circulando para desobstruo de calhas/caixa de decantao das peneiras
e troca das telas das peneiras). O trecho corresponde a margas. Tratando-se de um poo
direcional, a questo da limpeza do poo um fator importante, logo a circulao um
procedimento correto e normal. Concluiu-se que se tratou de dificuldade de avano troca de
equipamento da sonda (telas das peneiras).
Obs. 7 (7-XXX-91H): na profundidade de 2343 m foi relatada dificuldade de avano, o
evento durou 8,5 horas (Perfurando com 715 gpm, com 745 gpm no se conseguia aplicar peso
sobre a broca). O trecho corresponde a folhelho. Os trechos anteriores e posteriores foram
perfurados sem problemas. Concluiu-se que se tratou de dificuldade de avano, porm a causa
no se conseguiu apurar.
Obs. 8 (7-XXX-91H): na profundidade de 2799 m foi relatada dificuldade de avano, o
evento durou 1 hora (Perfurando orientado com dificuldades). O trecho corresponde a folhelho.



95

Os trechos imediatamente anteriores foram perfurados sem problemas e o posterior foi feita uma
circulao para limpeza, de 2 horas, e tendo registrada a queda do valor do arraste. Conclui-se
que se tratou de dificuldade de avano por packoff.
Obs. 9 (7-XXX-91H): na profundidade de 3096 m foi relatada dificuldade de avano, o
evento durou 0,5 hora (Repassando (devido torque de at 18000 lb.ft; arraste de 65 Kips e
dificuldade de avanar). O trecho corresponde a folhelho. Os trechos imediatamente anteriores
foram perfurados sem problemas e o posterior foi feita uma circulao para limpeza, de 1,5 horas.
Concluiu-se que se tratou de dificuldade de avano por packoff.
Obs. 10 (7-XXX-147HP): na profundidade de 3915 m foi relatada dificuldade de avano, o
evento durou 0,5 hora (Ameaa de priso torque 28000 lb.ft nas tentativas de retirar a coluna o
esforo adicional devido arrastes de 60 Kips fazia a rotao cessar impedindo a retirada). O
trecho corresponde a folhelho. Os trechos imediatamente anteriores e posteriores foram
perfurados sem problemas. Concluiu-se que se tratou de dificuldade de avano (sem concluso).
Obs. 11 (7-XXX-147HP): na profundidade de 3922 m foi relatada dificuldade de avano, o
evento durou 3 horas (Perfurando com muita dificuldade devido ao alto torque 2800 lb.ft
decidido manobrar para retirada das fontes radioativas da BHA devido a risco de priso). O
trecho corresponde a arenito. Nos trechos imediatamente anteriores houve ameaa de priso, fez-
se uma manobra curta para verificao e circulou-se para limpeza. No trecho posterior houve
circulao para limpeza e coleta de amostras. Concluiu-se que se tratou de dificuldade de avano
(sem concluso).
Obs. 12 (8-XXX-55D): na profundidade de 1865 m foi relatada dificuldade de avano, o
evento durou 2 horas. O trecho corresponde a arenito. Nos trechos imediatamente posteriores foi
relatada a troca de equipamento (retirando coluna para troca de broca (drag de 30 klb)). No
trecho posterior houve circulao para limpeza (circulando a 1865 m, enquanto aguarda retirada
dos bacalhaus soldados na mesa rotativa, para retirar coluna para troca de broca. Injetando tampo
de manobra). Concluiu-se que se tratou de dificuldade de avano por formao dura (a dureza da
formao que provocou danos nos equipamentos).



96



6.3 Resultados sobre o problema priso
Os problemas pr-classificados por ocorrncia de priso so mais evidentes de serem
analisados visto que os relatos no boletim de perfurao so bem claros. Estes relatos assinalam a
perda de movimentos axiais e radiais. Os dados da litologia apresentam maior importncia, pois
leva a determinao das causas como presso diferencial e vrios tipos de fechamentos de poo,
j abordados no Captulo 2. O grfico da trajetria contendo informaes da inclinao do poo e
da severidade de dogleg auxiliam o apuramento da causa de priso por chavetas. A priso por
acunhamento pode ocorrer em chavetas durante a operao de retirada da coluna de perfurao. A
hidrulica do poo e desmoronamentos so informaes importantes para apurar as causas de
priso por packoff.
A seguir ser apresentada a aplicao do procedimento para identificao das causas dos
problemas assinalados como priso.
No Boletim Dirio de Perfurao (BDP) encontrou-se um trecho onde relatada a
ocorrncia de anormalidades, sendo pr-classificadas como priso.
Implementou-se o procedimento diagnstico de Priso aos dados do poo 7-XXX-87D.
Trata-se da perfurao de um poo de desenvolvimento.
Na profundidade de 3253 m foi relatada priso (efetuando perfilagem final, corridos os
perfis, ferramenta prendeu ao ser tomado o ltimo ponto de pr-teste, extremidade da ferramenta
a 3110 m).
No trecho imediatamente a seguir relatado (trabalhando cabo HLS e tentando liberar a
ferramenta de perfilagem). Nesta profundidade existe um arenito, para apurar a causa fez-se uma
verificao mediante a seguinte checklist.



97

Checklist (hipteses provveis):
Presso por diferencial: A priso da ferramenta de perfilagem ocorreu no arenito.
Logo, conclui-se que a priso foi por presso diferencial.
Este procedimento descrito para identificao das causas de priso foi aplicado a um
conjunto de dados de poos onde foi assinalada a ocorrncia deste problema, por fim se
geraram os resultados que se apresentam na Tabela 6.7.

Tabela 6.7 Resumo da identificao das causas do problema priso
Poo PM (m) G. Unicamp G.Genesis Classificao Final Obs
7-XXX-22D 2876 Presso diferencial Presso diferencial Presso diferencial
7-XXX-24D 1827 Presso diferencial Presso diferencial Presso diferencial
7-XXX-42 2393 Packoff Fechamento (argilas) Packoff Obs. 1
7-XXX-43D 3212 Presso diferencial Presso diferencial Presso diferencial
7-XXX-54 2720 Presso diferencial Presso diferencial Presso diferencial
7-XXX-58D 3071 Presso diferencial Presso diferencial Presso diferencial
7-XXX-64 3216 Presso diferencial Presso diferencial Presso diferencial
7-XXX-67 1947 Packoff Packoff Packoff
7-XXX-80 2655 Presso diferencial Presso diferencial Presso diferencial
7-XXX-81 2935 Presso diferencial Presso diferencial Presso diferencial
7-XXX-86D 2066 Packoff Packoff Packoff
7-XXX-87D 3110 Presso diferencial Presso diferencial Presso diferencial
7-XXX-89D 3000 Presso diferencial Presso diferencial Presso diferencial
7-XXX-100H2995 Presso diferencial Presso diferencial Presso diferencial
7-XXX-103 2805:2837 Packoff Packoff Packoff
7-XXX-171HP 2947 Sem concluso Sem concluso Sem concluso Obs. 2
8-XXX-15D 1685 Presso diferencial Presso diferencial Presso diferencial
8-XXX-33D 3212 Presso diferencial Presso diferencial Presso diferencial
8-XXX-55D 3046 Presso diferencial Presso diferencial Presso diferencial
9-XXX-130DP 2965 Presso diferencial Presso diferencial Presso diferencial
9-XXX-189D2739 Desmoronamento Desmoronamento Desmoronamento

Dos 21 de trechos de poos pr-classificados por ocorrncia como priso, 19 classificaes
(91%) foram coincidentes entre o grupo da Unicamp e da Genesis. Os restantes 9 %
representando dois trechos de poos diferentes foram discordantes e sero aqui discutidos. Estes
casos esto assinalados em observaes (Obs 1~2.) na referida tabela.
Obs. 1 (7-XXX-42): na profundidade de 2393 m foi relatada priso, o evento durou 9 horas
(trabalhando coluna presa, batendo jar para baixo, tentando girar at torque mximo de



98

14000 lb.ft e mantendo 400 psi de presso trapeada no intuito de reestabelecer a circulao). O
trecho corresponde a uma seqncia de margas e folhelhos. Para os trechos imediatamente
posteriores relatado o seguinte: trabalhando coluna presa, batendo jar para cima e para baixo
(durao: 3,5 horas) e Posicionando 40 bbl de gua do mar na BHA, trabalhando coluna com
reciprocao e alta rotao e circulao para limpar o poo (durao: 3,5 horas). Nestes eventos
descritos est anexada uma observao segundo a qual houve uma obstruo do anular e a
presso aumentou de 3250 a 3500 psi e a coluna subiu 7 m, aps o acidente no se movimentou
mais nem para baixo nem para cima e nem girava e nem havia circulao. Pelos relatos,
concluiu-se no se tratar de fechamento do poo mas sim de priso por packoff (obstruo do
anular).
Obs. 2 (7-XXX-171HP): na profundidade de 2947 m foi relatada priso, o evento durou 1
hora (trabalhando e liberando coluna presa: coluna prendeu repentinamente, aumento de torque
para 16000 lb.ft, sem movimento e rotao, porm com circulao. Provvel acunhamento por
bloco de cimento). Mais adiante, relatado (trabalhando e reciprocando coluna para eliminar
restrio no rat hole, (Durao 1horas)). No trecho acima da ocorrncia relatado (cortando
cimento de 2935 m at 2939 m, cortando e lavando rat hole at, 2945 m: Parmetros: Peso sobre
a broca = 5 a 10 Kips, rotao da coluna = 60 rpm; vazo de bombeio = 510 gpm, Presso = 2400
psi e torque = 8000 a 10000 lb.ft). O trecho corresponde a uma seqncia de arenito e folhelhos.
Pela descrio do BDP concluiu-se tratar de uma falha operacional que ter provocado priso por
acunhamento na rebarba do cimento do rat hole.

6.4 Consideraes finais sobre os resultados
De uma maneira geral, os procedimentos diagnsticos propostos conseguiram apurar as
causas dos problemas que ocorrem durante as operaes de perfurao, porm observou-se que
para o caso de alguns parmetros de anlise, como por exemplo, o grfico do caliper, o seu uso
nem sempre traduz, o que de fato est ocorrendo nas operaes de perfurao visto que, o mesmo



99

corrido geralmente (descido do caliper a cabo) num intervalo de tempo suficientemente grande
criando um defasamento nas anlises.
Outra questo observada, no grfico do caliper, em alguns poos, em trechos de margas e
folhelhos, registrou-se fechamento do poo por inchamento de argilas mesmo sendo usado um
tipo de fluido de perfurao inibidor (sinttico) colocando em causa uma das premissas deste
estudo, segundo a qual usando-se o fluido sinttico em formaes argilosas no ocorre
inchamento. Assim vale ressaltar, que as rochas argilosas so potencialmente hidratveis e que as
anlises de diagnsticos de problemas devem levar em conta este pressuposto.
Outro caso observado foi a quantidade de repasses em alguns poos. Sempre que houvesse
uma restrio era assinalada dificuldade de manobra. Dentre as boas prticas de operao de
perfurao efetuar repasses ao encontrar a mnima de restrio na manobra da coluna.
Entretanto, h dificuldade de se diferenciar o motivo da execuo dos repasses, uma vez que estes
podem ser preventivos ou corretivos. Nem sempre os boletins dirios de perfurao relatam os
valores do arraste e do torque. Os mesmos so descritos como alto, elevado e baixo, dificultando
assim, a avaliao destes esforos. Este o problema que o presente estudo encontrou. E optou-se
por classificar todos os trechos com valores de arraste elevado como dificuldade de manobra por
arraste elevado.
O fato de haver vrios profissionais preenchendo o boletim dirio de perfurao uma
grande vantagem, pois permite ao estudo de ps-anlise obter perspectivas diferenciadas sobre o
mesmo assunto (anormalidade ou procedimento). Por outro lado, importante que haja rigor no
preenchimento dos BDP, por exemplo, houve inmeros casos em que a unidade do torque est
escrita lb/ft, o que sabemos estar errado. Assim, o torque tem unidade de momento que deve ser
escrito lb.ft. Assim como, 5 Kips significa 5 klb (kilo libra). O entendimento destas
imprecises e dos jarges tcnicos foi a maior dificuldade encontrada na anlise dos BDP durante
a realizao do trabalho.
O estudo, no manuseio dos dados, identificou a ausncia, em muitos poos, de informaes
tais como perfil do caliper, litologia e de parmetros mecnicos e hidrulicos extremamente
importantes para todo um estudo de uma ps-anlise que vise apurar as causas dos problemas



100

ocorridos durante a perfurao. A falta de dados torna os resultados inconclusivos acabando por
afetar a investigao que geraria conhecimento valioso para indstria.



101




Captulo 7

Concluses

O trabalho sistematizou e consolidou o estudo dos problemas de perfurao bem como das
respectivas causas, o que possibilitou a identificao dos vrios domnios em que pode ocorrer
um determinado problema. Para o caso de dificuldade de manobra, relacionados litologia, tm-
se as seguintes causas: batente, presso diferencial, fechamento do poo por inchamento de
argilas, fechamento do poo por fluncia de sal e fechamento do poo por formao abrasiva.
Relacionados ao tectonismo, h o desmoronamento. Para outras causas operacionais tem-se: a m
limpeza (packoff), o dogleg severo, as chavetas e o rat hole. Para o caso de dificuldade de avano,
relacionado litologia, tm-se as seguintes causas: o enceramento da broca, as formaes
abrasivas e as formaes duras. Para outras falhas operacionais tm-se as seguintes causas: a troca
de equipamentos, e os procedimentos errneos. E para as vibraes tm-se as seguintes causas:
bit bounce, stick slip e whirl. Para o problema de priso foram identificadas causas como: a
presso diferencial, o fechamento do poo, o desmoronamento, as chavetas e a m limpeza.
Trs procedimentos foram elaborados e propostos para identificao das causas dos
problemas de perfurao de poo. Dois grupos de pesquisa (Unicamp e Genesis do Brasil) em
engenharia de poo implementaram separadamente os procedimentos propostos. De um total de
160 trechos de poos martimos de desenvolvimento analisados, os resultados foram coincidentes
para mais de 130, o que atesta a eficcia dos procedimentos para identificao das causas dos
problemas da perfurao.



103




Para trabalhos futuros, sugere-se:

Aplicar os procedimentos para identificao das causas de problemas para poos
exploratrios;
Realizar estudo semelhante para campos em que as litologias sejam carbonatos e sais;
Desenvolver o estudo diagnstico para demais problemas da perfurao: perda de
circulao, kicks e blowouts, poo inadequado para perfilagem, cimentao deficiente,
falha no revestimento do poo, falha no equipamento da BHA, falha na trajetria do poo
e instabilidade da cabea de poo.



105




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111




Anexos

Anexos 1 Codificao de poos de petrleo segundo a portaria
ANP-75 /2000
O nome constitudo de cinco partes referentes categoria, referncia nominal, numerao,
tipo e referncia geogrfica.
I Primeira parte, Categoria, que define o poo segundo sua finalidade:
a) Poo Exploratrio Pioneiro, identificado com o cdigo 1, aquele que visa testar a
ocorrncia de petrleo e/ou gs natural em um ou mais objetivos de um prospecto geolgico;
b) Poo Exploratrio Estratigrfico, identificado com o cdigo 2, aquele perfurado com a
finalidade de conhecer-se a coluna estratigrfica de uma bacia e obter outras informaes
geolgicas de subsuperfcie;
c) Poo Exploratrio de Extenso, identificado com o cdigo 3, aquele que visa delimitar
a acumulao de petrleo e/ou gs natural em um reservatrio;
d) Poo Exploratrio Pioneiro Adjacente, identificado com o cdigo 4, aquele que visa
testar a ocorrncia de petrleo e/ou gs natural em uma rea adjacente a uma descoberta;
e) Poo Exploratrio para Jazida Mais Rasa, identificado com o cdigo 5, aquele que visa
testar a ocorrncia de jazidas mais rasas do que as j descobertas numa determinada rea;
f) Poo Exploratrio para Jazida Mais Profunda, identificado com o cdigo 6, aquele que
visa testar a ocorrncia de jazidas mais profundas do que as j descobertas numa determinada
rea;



112

g) Poo Explotatrio de Produo, identificado com o cdigo 7, aquele que visa drenar
uma ou mais jazidas de um campo;
h) Poo Explotatrio de Injeo, identificado com o cdigo 8, aquele destinado injeo
de fluidos visando melhorar a recuperao de petrleo, de gs natural ou a manter a energia do
reservatrio; e
i) Poo Especial, identificado com o cdigo 9, aquele que visa permitir uma operao
especfica que no se enquadra nas situaes anteriormente definidas;
II - Segunda parte, Referncia Nominal, que estabelece o conjunto de 2 a 4 letras
maisculas que compem o nome do poo:
a) A referncia nominal, para poos exploratrios, derivada do nome do operador;
b) A referncia nominal, para os poos explotatrios, derivada do nome do campo de
petrleo e/ou gs natural onde se situa o poo; e 5
c) A referncia nominal, para poos especiais, derivada do nome do operador, quando for
perfurado em rea exploratria, ou derivada do nome do campo de produo de petrleo e/ou
gs natural, quando for perfurado em rea explotatria.
III - Terceira parte, Numerao, que numera os poos seqencialmente:
a) Poos exploratrios recebem a numerao cronolgica em funo da sua ordem de
perfurao, por operador;
b) Poos explotatrios recebem a numerao cronolgica de acordo com a seqncia de
perfurao nos campos de petrleo e/ou gs natural em que se situam; e
c) Os poos especiais, caso situados em rea exploratria, recebem a numerao
cronolgica obedecendo seqncia da perfurao na rea exploratria, por operador, e os poos
especiais, quando situados em campos de petrleo e/ou gs natural, recebem a numerao
cronolgica de acordo com a seqncia da perfurao nos campos.



113

IV - Quarta parte, Tipo, que define o poo quanto sua geometria:
a) Poo Vertical aquele projetado para atingir os objetivos colimados na vertical que passa
pelo centro da mesa rotativa; o Poo Vertical no recebe identificao especfica de tipo, a no ser
quando repetido;
b) Poo Direcional, identificado com a letra D, o poo propositalmente perfurado fora da
vertical visando atingir objetivos especficos;
c) Poo Horizontal, identificado com a letra H, o poo direcional perfurado com a
finalidade de atingir e/ou penetrar no objetivo horizontalmente ou subhorizontalmente;
d) Poo Repetido o poo reperfurado em funo da perda do poo original e visando aos
mesmos objetivos e/ou alvo; os Poos Repetidos tm a sua identificao modificada
acrescentando-se letras do alfabeto ao nmero do poo, de forma seqencial, evitando-se as letras
D, H e P;
e) Poo Partilhado ou Poo Multilateral, identificado com a letra P, aquele que aproveita
um poo j perfurado, ou parte dele, ou ento perfurado a partir de um poo piloto e que tem
objetivos e/ou alvos diferentes do poo aproveitado ou do poo piloto; e
f) Poo Desviado o poo cuja perfurao ou avaliao foi impedida pela presena de um
obstculo intransponvel, sendo necessrio um desvio para continuar a perfurao ou a avaliao,
com o mesmo objetivo e/ou alvo.
V - Quinta parte, Referncia Geogrfica, que o conjunto de letras que identifica a Unidade
da Federao onde se localiza o poo; so utilizadas as siglas oficiais do IBGE para as Unidades
da Federao; quando o poo localizar-se no mar, acrescenta-se a letra S (submarino) sigla da
Unidade da Federao; a referncia geogrfica pode ser substituda pela sigla da Bacia
Sedimentar, seguida de S (submarino), nos casos em que os limites interestaduais, no mar, no
esto perfeitamente estabelecidos.