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ABNTAssociao Brasileira
de Normas Tcnicas
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NORMATCNICA
ABNT-Associao
Brasileira de
Normas Tcnicas
NBR 7215 DEZ 1996
Cimento Portland - Determinao da
resistncia compresso
Palavra-chave: Cimento Portland 8 pginas
Sumrio
Prefcio
1 Objetivo
2 Referncias normativas
3 Mtodo de ensaio
ANEXOS
AFiguras e tabelas
BDeterminao do ndice de consistncia normal
Prefcio
A ABNT - Asociao Brasileira de Normas Tcnicas - o
Frum Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras,
cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros
(CB) e dos Organismos de Normalizao Setorial (ONS),
so elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas
por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo
parte: produtores, consumidores e neutros (universidades,
laboratrios e outros).
Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no mbito dos
CB e ONS, circulam para Votao Nacional entre os as-
sociados da ABNT e demais interessados.
Esta Norma inclui o anexo A, de carter normativo, e o
anexo B, de carter informativo.
1 Objetivo
Esta Norma especifica o mtodo de determinao da re-
sistncia compresso de cimento Portland.
2 Referncias normativas
As normas relacionadas a seguir contm disposies que,
ao serem citadas neste texto, constituem prescries para
esta Norma. As edies indicadas estavam em vigor no
momento desta publicao. Como toda norma est sujeita a
reviso, recomenda-se queles que realizam acordos com
base nesta que verifiquem a convenincia de se usarem as
edies mais recentes das normas citadas a seguir. A
ABNT possui a informao das normas em vigor em um
dado momento.
NBR 6156:1983 - Mquina de ensaio de trao e
compresso - Verificao - Mtodo de ensaio
NBR 7214:1982 - Areia normal para ensaio de cimento
- Especificao
NBR 9479:1994 - Cmaras midas e tanques para
cura de corpos-de-prova de argamassa e concreto -
Especificao
3 Mtodo de ensaio
3.1 Princpio
O mtodo compreende a determinao da resistncia
compresso de corpos-de-prova cilndricos de 50 mm de
dimetro e 100 mm de altura.
Os corpos-de-prova so elaborados com argamassa com-
posta de uma parte de cimento, trs de areia normalizada,
em massa, e com relao gua/cimento de 0,48.
Origem: Projeto NBR 7215:1995
CB-18 - Comit Brasileiro de Cimento, Concreto e Agregados
CE-18:104.03 - Comisso de Estudo de Mtodos de Ensaio de Cimento Portland
NBR 7215 - Portland cement - Determination of compressive strength
Descriptor: Portland cement
Esta Norma substitui a MB-1:1991 (NBR 7215)
Vlida a partir de 31.01.1997
Incorpora a Errata n 1 de AGO 1997
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2
NBR 7215:1996
A argamassa preparada por meio de um misturador me-
cnico e compactada manualmente em um molde, por um
procedimento normalizado. Podem ser empregados equipa-
mentos de compactao mecnica, com a condio de que,
ao serem utilizados, os resultados de resistncia mecnica
no difiram de forma significativa dos obtidos usando-se a
compactao manual (ver 3.5.2.2).
Os moldes que contm os corpos-de-prova so con-
servados em atmosfera mida para cura inicial; em seguida
os corpos-de-prova so desmoldados e submetidos cura
em gua saturada de cal at a data de ruptura.
Na data prevista, os corpos-de-prova so retirados do meio
de conservao, capeados com mistura de enxofre, de
acordo com procedimento normalizado, e rompidos para
determinao da resistncia compresso.
3.2 Materiais
3.2.1 Componentes da argamassa
3.2.1.1 Areia normal
A areia deve atender s prescries da NBR 7214.
3.2.1.2 gua
A gua usada na mistura da argamassa deve ser potvel e
estar na temperatura de (23 2)C.
3.2.1.3 Cimento
Se entre a amostragem e o ensaio transcorrerem mais de
24 h, a amostra deve ser conservada em recipiente her-
mtico que no reaja com o cimento e que esteja com-
pletamente cheio.
3.2.2 Outros materiais
3.2.2.1 leo
O leo utilizado como desmoldante deve ser mineral e de
baixa viscosidade.
3.2.2.2 Material de vedao
O material de vedao deve ser preparado fundindo-se cera
virgem e leo mineral em determinada proporo, ou outro
material que produza uma mistura plstica a frio.
3.2.2.3 Material para capeamento
O material para capeamento deve ser preparado fun-
dindo-se enxofre com caulim, pozolanas, quartzo em p ou
outras substncias, em propores tais que no interfi-
ram no resultado do ensaio.
NOTA - A temperatura de aplicao do material de capeamento
fundido deve ser de (136 7)C.
3.3 Aparelhagem
3.3.1 Balanas
As balanas devem apresentar resoluo de 0,1 g e carga
mnima de 1000 g.
3.3.2 Misturador mecnico
O misturador mecnico consta de uma cuba de ao ino-
xidvel com capacidade de aproximadamente 5 L e de uma
p de metal que gira em torno de si mesma e, em movimento
planetrio, em torno do eixo da cuba, movimentos estes em
sentidos opostos. As dimenses da cuba e da p esto
mostradas na figura A-1. O misturador deve funcionar com
as duas velocidades indicadas na tabela A-1.
3.3.3 Molde
O molde composto de forma cilndrica e base, rosqueada
ou no, ambas de metal no corrosvel.
A forma cilndrica deve ser de ao ABNT 1020 e ter no m-
nimo 3 mm de espessura, obedecendo s seguintes di-
menses:
a) na aquisio:
- dimetro interno: (50 + 0,1) mm;
- altura: (100 + 0,2) mm;
b) em uso:
- dimetro interno: (50 + 0,2) mm;
- altura: (100 0,5) mm.
A superfcie interna da forma cilndrica deve ser lisa, sem
defeitos, e o ngulo formado pela base e qualquer geratriz
da forma deve ser de (90 0,5). A diferena entre dois
dimetros ortogonais quaisquer no deve ser superior a
0,2 mm. A forma deve ser cortada segundo uma geratriz e
deve ter um dispositivo que assegure o seu fechamento,
conforme mostrado na figura A.2.
A base, com espessura mnima de 3 mm, deve ter dimen-
ses suficientes para permitir a fixao da forma. A su-
perfcie compreendida pela forma cilndrica deve ser plana
e lisa, no podendo apresentar afastamentos relativamente
ao plano maiores que 0,050 mm em 50 mm.
3.3.4 Soquete
O soquete deve ser de material no corrosvel, com as di-
menses mostradas na figura A.2 na sua aquisio.
NOTA - Com o desgaste provocado pelo uso contnuo, o soquete
pode ser utilizado at que a base de socamento atinja dimetro
mnimo de 23,0 mm.
3.3.5 Mquina de ensaio de compresso
A mquina de ensaio de compresso deve apresentar as
seguintes caractersticas:
a) ser capaz de aplicar cargas de maneira contnua,
sem choques, velocidade constante durante o ensaio;
b) ser utilizada com escala dinamomtrica, tal que a
carga de ruptura prevista seja maior que 10% e menor
que 90% da leitura mxima da escala;
c) apresentar erros de exatido e repetibilidade com as
tolerncias mximas relativamente carga real apli-
cada, conforme a NBR 6156.
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NBR 7215:1996 3
3.3.6 Acessrios diversos
3.3.6.1 Paqumetro com escala em milmetros, capaz de
medir espessuras de at 200 mm, com resoluo de no
mnimo 0,1 mm.
3.3.6.2 Rgua metlica, no flexvel, com borda longitudinal
biselada, de aproximadamente 200 mm de comprimento e
de 1 mm a 2 mm de espessura.
3.3.6.3 Placas de vidro quadradas de 70 mm a 100 mm de
aresta e de no mnimo 5 mm de espessura.
3.3.6.4 Esptula metlica com lmina de aproximadamente
25 mm de largura e 200 mm de comprimento.
3.4 Condies ambientais do laboratrio
A temperatura do ar na sala do laboratrio onde so pre-
parados os corpos-de-prova, bem como a dos aparelhos e
materiais, exceto a da gua, deve ser de (24 4)C. A umi-
dade relativa do ar ambiente no deve ser inferior a 50%.
As condies da cmara mida onde se conservam os cor-
pos-de-prova at a idade de ruptura devem atender as pres-
cries da NBR 9479.
3.5 Procedimento
3.5.1 Preparao da argamassa de cimento
3.5.1.1 Quantidades de materiais
As quantidades de materiais a misturar de cada vez so as
indicadas na tabela A.2.
3.5.1.2 Mistura mecnica
Executar a mistura mecnica, colocando inicialmente na
cuba toda a quantidade de gua e adicionando o cimento. A
mistura destes materiais deve ser feita com o misturador na
velocidade baixa, durante 30 s. Aps este tempo, e sem
paralisar a operao de mistura, iniciar a colocao da areia
(quatro fraes de (468 0,3) g de areia normal, previamente
misturadas), com o cuidado de que toda esta areia seja
colocada gradualmente durante o tempo de 30 s.
Imediatamente aps o trmino da colocao da areia, mudar
para a velocidade alta, misturando-se os materiais nesta
velocidade durante 30 s. Aps este tempo, desligar o
misturador durante 1 min e 30 s. Nos primeiros 15 s, retirar,
com auxlio de uma esptula, a argamassa que ficou aderida
s paredes da cuba e p e que no foi suficientemente
misturada, colocando-a no interior da cuba. Durante o tempo
restante (1 min e 15 s), a argamassa deve ficar em repouso
na cuba, coberta com pano limpo e mido. Imediatamente
aps este intervalo, ligar o misturador na velocidade alta,
por mais 1 min. Deve ser registrada a hora em que o cimento
posto em contato com a gua de mistura.
3.5.2 Moldagem dos corpos-de-prova
3.5.2.1 Preparo dos moldes
Para garantia da estanqueidade, antes de fechar a fenda do
molde, passar uma leve camada do material para vedao,
de acordo com 3.2.2.2, na superfcie lateral externa da forma,
ao longo de toda a extenso da fenda vertical, apertando-se
o dispositivo de fechamento. Em seguida, no caso de forma
no rosqueada, fixar esta sobre a base, utilizando um cordo
deste material para tambm garantir a estanqueidade.
Terminada a operao, untar toda a superfcie interna e o
fundo da forma com uma leve camada de leo. Os moldes
devem ser preparados antes de se efetuar a mistura.
3.5.2.2 Enchimento dos moldes
A moldagem dos corpos-de-prova deve ser feita imedia-
tamente aps o amassamento e com a maior rapidez pos-
svel. Para tanto, necessrio que o recipiente que contm
a argamassa esteja junto aos moldes durante o adensamento.
A colocao da argamassa na forma feita com o auxlio
da esptula, em quatro camadas de alturas aproximada-
mente iguais, recebendo cada camada 30 golpes unifor-
mes com o soquete normal, homogeneamente distribudos.
Esta operao deve ser terminada com a rasadura do to-
po dos corpos-de-prova, por meio da rgua que o operador
faz deslizar sobre as bordas da forma em direo normal
rgua, dando-lhe tambm um ligeiro movimento de vaivm
na sua direo.
NOTA - Podem ser utilizados dispositivos mecnicos de aden-
samento, desde que se assegure que os resultados obtidos no
apresentem diferenas significativas em relao aos resultados
obtidos pelo procedimento manual. A comparao dos resultados
efetuada a partir de pelo menos 100 pares de resultados mdios,
cada um dos valores do par correspondendo mdia da resistncia
compresso de quatro corpos-de-prova obtidos, respectivamente,
pelo procedimento manual de adensamento e pelo uso do dis-
positivo. Considera-se que no h diferenas significativas quando
em pelo menos 95% dos pares a diferena dos valores individuais
de cada par for menor ou igual a 15% da mdia entre eles.
3.5.3 Cura dos corpos-de-prova
Os corpos-de-prova devem ser submetidos a um perodo
de cura inicial ao ar e a um perodo final em gua, nas
condies prescritas em 3.5.3.1 e 3.5.3.2.
3.5.3.1 Cura inicial ao ar
Logo aps a moldagem, os corpos-de-prova, ainda nos
moldes, devem ser colocados em cmara mida, onde
devem permanecer durante 20 h a 24 h, com a face superior
protegida por uma placa de vidro plano. Os corpos-de-prova
referentes aos diferentes amassamentos devem ser
aleatoriamente agrupados em sries distintas de quatro cor-
pos-de-prova, sendo cada srie relativa a uma idade.
Chama-se a ateno para os casos dos corpos-de-prova a
serem ensaiados em 24 h, cujas rupturas devem atender
s tolerncias de tempo indicadas na tabela A.3.
3.5.3.2 Cura final em gua
Terminado o perodo inicial de cura, os corpos-de-prova de-
vem ser retirados das formas, identificados e, exceto aqueles
que tenham que ser rompidos com 24 h de idade, devem
ser imersos, separados entre si no tanque de gua (no
corrente) saturada de cal da cmara mida, onde devem
permanecer at o momento do ensaio. A gua dos tanques
da cmara mida deve ser renovada com freqncia, pelo
menos quinzenalmente. Desde que so retirados da cmara
mida e at o instante do ensaio de compresso, os corpos-
de-prova devem ser protegidos de maneira que toda a
superfcie exterior permanea mida.
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NBR 7215:1996
3.5.4 Capeamento dos topos e bases dos corpos-de-prova
Os corpos-de-prova devem ser capeados com a mistura
de enxofre a quente, de acordo com 3.2.2.3, de maneira
que a camada formada em cada extremidade satisfaa s
condies geomtricas mostradas na figura A.2 e apresente
espessura mxima de 2 mm.
3.5.5 Determinao da carga de ruptura
1)
3.5.5.1 Idade dos corpos-de-prova
Os corpos-de-prova, capeados de acordo com 3.5.4, devem
ser rompidos compresso nas idades especificadas, para
o tipo de cimento em ensaio, obedecidas as tolerncias
indicadas na tabela A.3. A idade de cada corpo-de-prova
contada a partir do instante em que o cimento posto em
contato com a gua de mistura, sendo registrada na
respectiva ficha de controle.
3.5.5.2 Preparao da mquina de ensaio
Limpar completamente os pratos da prensa e colocar em
operao a escala que satisfaa ao indicado em 3.3.5-b).
3.5.5.3 Centragem do corpo-de-prova
Colocar o corpo-de-prova diretamente sobre o prato inferior
da prensa, de maneira que fique rigorosamente centrado
em relao ao eixo de carrregamento.
3.5.5.4 Velocidade de carregamento
A velocidade de carregamento da mquina de ensaio, ao
transmitir a carga de compresso ao corpo-de-prova, deve
ser equivalente a (0,25 0,05) MPa/s.
3.6 Resultados
3.6.1 Resistncia individual
Calcular a resistncia compresso, em megapascals, de
cada corpo-de-prova, dividindo a carga de ruptura pela rea
da seo do corpo-de-prova.
3.6.2 Resistncia mdia
Calcular a mdia das resistncias individuais, em me-
gapascals, dos quatro corpos-de-prova ensaiados na mes-
ma idade. O resultado deve ser arredondado ao dcimo
mais prximo.
3.6.3 Desvio relativo mximo
Calcular o desvio relativo mximo da srie de quatro re-
sultados indicados em 3.6.2, dividindo o valor absoluto da
diferena entre a resistncia mdia e a resistncia individual
que mais se afaste desta mdia, para mais ou para menos,
pela resistncia mdia e multiplicando este quociente por
100. A porcentagem obtida deve ser arredondada ao dcimo
mais prximo.
3.6.4 Expresso dos resultados
O certificado de ensaio deve consignar as quatro resistncias
individuais (ver 3.6.1), a resistncia mdia (ver 3.6.2) e o
desvio relativo mximo (ver 3.6.3), em cada idade.
Quando o desvio relativo mximo (ver 3.6.3) forem superior
a 6%, calcular uma nova mdia, desconsiderando o valor
discrepante, identificando-o no certificado com um asterisco.
Persistindo o fato, eliminar os corpos-de-prova de todas as
idades, devendo o ensaio ser totalmente refeito.
O resultado final, em cada idade, a resistncia mdia (ver
3.6.2). Os limites mnimos da resistncia compresso
fixados pelas normas brasileiras em cada idade referem-se
a esta mdia.
3.6.4.1 Repetibilidade
A diferena entre dois resultados finais referentes mesma
idade, obtidos pelo mesmo operador a partir de uma mesma
amostra submetida ao ensaio, utilizando o mesmo equi-
pamento em curto intervalo de tempo, no deve ultrapassar
10% da mdia entre eles.
3.6.4.2 Reprodutibilidade
A diferena entre dois resultados finais referentes mesma
idade, obtidos por dois operadores operando em laboratrios
diferentes a partir de uma mesma amostra, no deve ultra-
passar 15% da mdia entre eles.
/ANEXO A
1)
Carga mxima indicada pela mquina de ensaio.
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Anexo A (normativo)
Figuras e tabelas
Dimenses em milmetros
Figura A.1 - Misturador mecnico de argamassa
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Dimenses em milmetros
Figura A.2 - Molde e soquete
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Tabela A.1 - Velocidades da p do misturador
Velocidade Rotao em torno Movimento planetrio
do eixo
rpm rpm
Baixa 140 5 62 5
Alta 285 10 125 10
Tabela A.2 - Quantidades de materiais
Material Massa para mistura
g
Cimento Portland 624 0,4
gua 300 0,2
Areia normal
- frao grossa 468 0,3
- frao mdia grossa 468 0,3
- frao mdia fina 468 0,3
- frao fina 468 0,3
NOTAS
1 Para moldar os quatro corpos-de-prova necessrios determinao da resistncia
compresso mdia para trs idades, devem ser realizados dois amassamentos ou misturas.
2 Nos cimentos nos quais se controlam mais de trs idades, efetuar amassamento extra,
obedecendo mesma quantidade de materiais.
Tabela A.3 - Tolerncia de tempo para a ruptura
Idade de ruptura Tolerncia
24 h 30 min
3 dias 1 h
7 dias 2 h
28 dias 4 h
91 dias 1 dia
/ANEXO B
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Anexo B (informativo)
Determinao do ndice de consistncia normal
B.1 Mesa para ndice de consistncia
O aparelho constitudo por uma mesa horizontal lisa e
plana de metal no corrosvel, com uma haste fixada em
seu centro, a qual, por uma guia conveniente, recebe de um
excntrico um movimento vertical ascendente, de
(12,5 0,2) mm de curso, e dessa altura cai. A figura B.1
indica as dimenses principais do aparelho, sendo con-
veniente que ele seja fixado a uma base de concreto com
cerca de 250 kg.
O molde rgido troncnico e o soquete devem ser de metal
no corrosvel e com as dimenses indicadas na figu-
ra B.1.
B.2 Preparao da argamassa
Pesar as quantidades de materiais indicadas em 3.5.1.1. A
mistura deve ser realizada de acordo com o procedimento
de 3.5.1.2.
B.3 Moldagem
Deve ser feita imediatamente aps a preparao da
argamassa. Antes de efetuar a mistura, lubrificar ligeiramente
a mesa do aparelho de consistncia com leo mineral e
colocar sobre ela, bem centrada, a forma troncnica, com
sua base maior apoiada na mesa. Um auxiliar, durante a
moldagem, deve manter a forma na mesma posio, en-
quanto o operador, com o auxlio da esptula, deve colocar
a argamassa na forma, em trs camadas da mesma altura
e, com soquete normal, aplicar 15, 10 e 5 golpes uniformes
e homogeneamente distribudos, respectivamente, nas
primeira, segunda e terceira camadas. Terminada essa ope-
rao, remover o material que ultrapassar a borda superior
e alisar o topo com a rgua, tomando o cuidado de limpar a
mesa em volta do molde, sem remover o leo mineral.
B.4 Abatimento do corpo-de-prova troncnico
Terminado o enchimento, retirar imediatamente a forma,
levantando-a verticalmente, com cuidado, e, em seguida,
mover a manivela do aparelho para medida de consistncia,
fazendo com que a mesa caia 30 vezes em aproxima-
damente 30 s, o que provocar o abatimento do tronco de
cone da argamassa.
B.5 ndice de consistncia
A medida do dimetro da base do tronco de cone de ar-
gamassa, aps o abatimento, feita com auxlio do pa-
qumetro e expressa em milmetros. O ndice de consistncia
da argamassa a mdia aritmtica das medidas de dois
dimetros ortogonais. O ensaio deve ser repetido sempre
que houver diferena maior que 5 mm entre as duas medidas.
Dimenses em milmetros
Figura B.1 - Aparelho para determinao da consistncia da argamassa normal
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