Tecnologia Dos Materiais de Construção

Curso Tcnico em Mecnica
Tecnologia dos Materiais de Construo

Mecnica
Armando de Queiroz Monteiro Neto
Presidente da Confederao Nacional da Indstria
Jos Manuel de Aguiar Martns
Diretor do Departamento Nacional do SENAI
Regina Maria de Ftma Torres
Diretora de Operaes do Departamento Nacional do SENAI
Alcantaro Corra
Presidente da Federao das Indstrias do Estado de Santa Catarina
Srgio Roberto Arruda
Diretor Regional do SENAI/SC
Antnio Jos Carradore
Diretor de Educao e Tecnologia do SENAI/SC
Marco Antnio Dociat
Diretor de Desenvolvimento Organizacional do SENAI/SC
Confederao Nacional das Indstrias
Servio Nacional de Aprendizagem Industrial
Curso Tcnico em Mecnica
Tecnologia dos Materiais de Construo
Mecnica
Alcides Gavenda
Florianpolis/SC
2010
proibida a reproduo total ou parcial deste material por qualquer meio ou sistema sem o prvio
consentmento do editor. Material em conformidade com a nova ortografa da lngua portuguesa.
Equipe tcnica que partcipou da elaborao desta obra
Coordenao de Educao a Distncia
Beth Schirmer
Reviso Ortogrfca e Normatzao
FabriCO
Coordenao Projetos EaD
Maristela de Lourdes Alves
Design Educacional, Ilustrao,
Projeto Grfco Editorial, Diagramao
Equipe de Recursos Didtcos
SENAI/SC em Florianpolis
Autor
Alcides Gavenda
Ficha catalogrfca elaborada por Luciana Eftng CRB14/937 - Biblioteca do SENAI/SC Florianpolis

SENAI/SC Servio Nacional de Aprendizagem Industrial
Rodovia Admar Gonzaga, 2.765 Itacorubi Florianpolis/SC
CEP: 88034-001
Fone: (48) 0800 48 12 12
www.sc.senai.br
Ficha catalogrfica elaborada por Luciana Effting CRB14/937 - Biblioteca do SENAI/SC Florianpolis

G282t
Gavenda, Alcides
Tecnologia dos materiais de construo mecnica / Alcides Gavenda.
Florianpolis : SENAI/SC, 2010.
74 p. : il. color ; 28 cm.

Inclui bibliografias.

1. Materiais. 2. Aos. 3. Metalografia. 4. Metalurgia. 5. Mecnica. I.
SENAI. Departamento Regional de Santa Catarina. II. Ttulo.

CDU 621.7

Prefcio
Voc faz parte da maior instituio de educao profssional do estado.
Uma rede de Educao e Tecnologia, formada por 35 unidades conecta-
das e estrategicamente instaladas em todas as regies de Santa Catarina.
No SENAI, o conhecimento a mais realidade. A proximidade com as
necessidades da indstria, a infraestrutura de primeira linha e as aulas
tericas, e realmente prticas, so a essncia de um modelo de Educao
por Competncias que possibilita ao aluno adquirir conhecimentos, de-
senvolver habilidade e garantir seu espao no mercado de trabalho.
Com acesso livre a uma efciente estrutura laboratorial, com o que existe
de mais moderno no mundo da tecnologia, voc est construindo o seu
futuro profssional em uma instituio que, desde 1954, se preocupa em
oferecer um modelo de educao atual e de qualidade.
Estruturado com o objetivo de atualizar constantemente os mtodos de
ensino-aprendizagem da instituio, o Programa Educao em Movi-
mento promove a discusso, a reviso e o aprimoramento dos processos
de educao do SENAI. Buscando manter o alinhamento com as neces-
sidades do mercado, ampliar as possibilidades do processo educacional,
oferecer recursos didticos de excelncia e consolidar o modelo de Edu-
cao por Competncias, em todos os seus cursos.
nesse contexto que este livro foi produzido e chega s suas mos.
Todos os materiais didticos do SENAI Santa Catarina so produes
colaborativas dos professores mais qualifcados e experientes, e contam
com ambiente virtual, mini-aulas e apresentaes, muitas com anima-
es, tornando a aula mais interativa e atraente.
Mais de 1,6 milhes de alunos j escolheram o SENAI. Voc faz parte
deste universo. Seja bem-vindo e aproveite por completo a Indstria
do Conhecimento.
Sumrio
Contedo Formatvo 9
Apresentao 11
12 Unidade de estudo 1
Noes Gerais
dos Materiais
Seo 1 - Noes gerais dos
materiais
Propriedades dos
Materiais
Metlicos
Seo 1 - Propriedades fsi-
cas e qumicas
Seo 2 - Propriedades
mecnicas
Seo 3 - Elemento qumico
ferro e suas propriedades.
Seo 4 - Siderrgica
Fabricao dos Aos
Seo 1 - Ao de cadinho
Seo 2 - Processo Bessemer
Seo 3 - Processo Thoma
Seo 4 - Processo L. D.
(Linz-Donawitz)
Seo 5 - Processo Siemens-
Martn
Seo 6 - Fornos eltricos
para a produo do ao
13
Diagrama de
Equilbrio das Ligas
de Ao Carbono
Seo 1 -Ao carbono
Seo 2 - Condies prtcas
de tratamento trmico
Ferro Fundido
Seo 1 - Ferro fundido
Aos
Seo 1 - Classifcao e
composio dos aos SAE,
ABNT E AISI
Seo 2 - Tipos de aos.
Seo 3 - Infuncia dos ele-
mentos consttuintes, do ao
ao carbono
Seo 4 - Aos para constru-
o
Seo 5 - Aos inoxidveis
Seo 6 - Aos para ferra-
mentas
Seo 7 - Aos para aplica-
es especiais
Seo 8 - Ligas especiais de
ferro e nquel
Seo 9 - Aos especiais:
infuncia dos elementos
consttuintes
Seo 10 - Diferena entre
fagulhas e ramifcaes dos
materiais ferrosos
Materiais Metlicos
no Ferrosos
Seo 1 - Cobre
Seo 2 - Bronze
Seo 3 - Lato
Seo 4 - Alumnio e suas
ligas
Seo 5 - Ligas leves
Seo 6 - Outros metais e
ligas de uso comum
Seo 7 - Ligas antfrico e
ligas para altas temperaturas
Seo 8 - Produtos metalo-
cermicos
Seo 9 - Polmeros
Metalurgia do P
Seo 1 - Metalurgia do P
Meios de
Conformao dos
Materiais
Seo 1 - Laminao
Seo 2 - Extruso
Seo 3 - Treflao
Seo 4 - Fabricao de
tubos
Seo 5 - Forjamento
Finalizando 53

Referncias 55
27
31
17

18

19

20
23
24
24
24

25

25
35
39

40
41

42
43

43

43

44

44

45
47
48
49
51

52
53

54

54

54
59
61
66
67
68
69
8 CURSOS TCNICOS SENAI
Contedo Formativo
9 TECNOLOGIA DOS MATERIAIS DE CONSTRUO MECNICA
Carga horria da dedicao
Carga horria: 45 horas
Competncias
Avaliar as caracterstcas e propriedades dos materiais aplicados em componen-
tes mecnicos. Analisar os processos de conformao mecnica
Conhecimentos
Obteno dos materiais: minerao, processamento (siderurgia, metalurgia do
p, sinterizao), tpos (materiais ferrosos, no ferrosos, polimricos e compsi-
tos), classifcao e normalizao, propriedades (mecnicas, trmicas, magnt-
cas, qumicas e eltricas), aplicao;
Proteo superfcial e conformao mecnica.
Habilidades
Identfcar e especifcar os diversos tpos de materiais para a fabricao de peas
mecnicas;
Aplicar normas tcnicas e regulamentadoras;
Selecionar materiais adequados para construo mecnica;
Aplicar os conceitos de tecnologia mecnica dos materiais;
Ler, interpretar e aplicar manuais, catlogos e tabelas tcnicas;
Aplicar normas tcnicas de sade, segurana e meio ambiente;
Identfcar os diversos tpos de conformao mecnica.
Attudes
Assiduidade;
Proatvidade;
Relacionamento interpessoal;
Trabalho em equipe;
Cumprimento de prazos;
Zelo com os equipamentos;
Adoo de normas tcnicas, de sade, de segurana do trabalho e responsabili-
dade ambiental.
Apresentao
TECNOLOGIA DOS MATERIAIS DE CONSTRUO MECNICA
A disciplina materiais um dos assuntos mais importantes da me-
cnica, visto que todas as peas que so fabricadas e que conhecemos
so obtidas, na maioria dos casos, a partir de material brutono estado
slido, lquido ou mesmo gasoso. Quando no estado slido, o material
bruto pode ser um gro ou uma partcula fna. Sobre o material bruto
se desenvolve um ou mais processos de fabricao para que fnalmente
tenhamos o componente desejado, na forma correta, dimensional, con-
forme tolerncia exigida pelo projeto, acabamento superfcial, alm de
vrias propriedades intrnsecas ao material tais como: resistncia mec-
nica, ductibilidade, tenacidade, propriedades trmicas e at mesmo ele-
tromagnticas. A escolha do material a ser utilizado depende muito da
aplicao requerida, mas tambm dos processos de transformao dis-
ponveis para tal, alm de uma anlise custo-benefcio onde se relaciona
as propriedades desejadas e os meios de produo a serem utilizados.
Um tcnico em mecnica deve conhecer os materiais, bem como suas
caractersticas e propriedades para que saiba associar a especifcao
correta que garanta os requisitos do projeto e que sejam executveis
(usinveis moldveis etc.).
Aprenderemos aqui os principais tipos de materiais, os processos de
obteno e as propriedades inerentes a cada um dos materiais apresenta-
dos. Preparado para comear? Vamos juntos!
Alcides Gavenda
graduado em Engenharia
Mecnica pela UCB/SP e em
Pedagogia pela UNISUL com es-
pecializao em Engenharia de
Produo pela UDESC. Desen-
volveu atvidades na indstria
durante 25 anos e atualmente
leciona unidades curriculares
relacionadas aos temas Resis-
tncia dos Materiais e Tecnolo-
gia dos Processos de Fabricao
Mecnica.
Atua com educao profssional
h 15 anos, tendo lecionado em
diversos cursos de nvel bsico,
tcnico e superior. No SENAI/
SC em Jaragu do Sul, atua no
Ncleo Metalmecnica, no cur-
so Superior de Tecnologia em
Fabricao Mecnica e nos cur-
sos tcnicos, cursos tcnicos ar-
tculados com o ensino mdio e
aprendizagem industrial.
11
Unidade de
estudo 1
Sees de estudo
Seo 1 Noes gerais dos materiais
Noes Gerais dos Materiais
SEO 1
Noes gerais dos materiais
A matria constituda de pequenas partes, chamadas tomos. O tomo
constitui-se de um ncleo carregado de eletricidade positiva e em sua
volta giram os eltrons carregados de carga negativa.
O tomo eletricamente neutro, enquanto a carga positiva concentrada
no seu ncleo igual carga negativa dos eltrons.
Figura 1 Modelo Atmico de Rutherford - Modelo Planetrio do tomo
Fonte: Silva (2010).
Em muitas substncias, os tomos se juntam em pequenos grupos, for-
mando as molculas. Observe na imagem.
Figura 2 Estrutura Cbica de Corpo Centrado
Fonte: Callister (2002, p. 23).
tomo: O dimetro dos to-
mos muito pequeno, varia
entre 2 e 5 (Angstrom).
1 = 10
-10
m =
0,000.000.000.1 m
Figura 3 Estrutura Cbica de Faces Centradas
Para compreender melhor como acontece a formao de molculas, veja
um exemplo concreto.
Uma molcula de gua (H
2
O) constituda por dois tomos de hidro-
gnio e um de oxignio. As substncias slidas podem se apresentar no
estado amorfo e no cristalino.
Nos corpos em estado amorfo, os tomos das molculas se apresentam
desordenados, enquanto os corpos em estado cristalino apresentam os
tomos ordenados e ligados por determinados pontos.
No caso dos materiais metlicos, a disposio dos tomos no cristal ele-
mentar pode ser:
Cbica de corpos centrados (metais duros: ferro, cobre, nquel,
alumnio, ouro etc.).
Cbica de faces centradas (metais dcteis: ferro, cobre, nquel,
alumnio, ouro etc.).
Hexagonal (zinco e magnsio).
Ductis: Que se pode redu-
zir a fos, estrar e distender,
sem se romper; fexvel, els-
tco (FERREIRA, 2010).
Figura 4 Estrutura Hexagonal Compacta
No caso do ferro, na passagem de um estado para outro estado, temos
um acrscimo de tomos, ou seja, o aumento da densidade. O conheci-
mento da temperatura exata, onde se verifca tal fenmeno, tem particu-
lar importncia para a execuo dos tratamentos trmicos dos materiais
ferrosos; voc sabia? Pois saiba que h muitas descobertas ainda pela
frente. Continue conosco!
Unidade de
estudo 2
Sees de estudo
Seo 1 Propriedades fsicas e
qumicas
Seo 2 Propriedades mecnicas
Seo 3 Elemento qumico ferro e suas
propriedades
Seo 4 Siderrgica
Propriedades dos Materiais Metlicos
SEO 1
Propriedades fsicas e
qumicas
So propriedades que o material
possui por natureza, independen-
tes de fatores externos.
A densidade ou massa especfca
a massa da unidade de volume de
certa substncia, dada pela razo
da massa m, representada em g e
seu volume V em cm
3
.
v
m
p = (g/cm
3
)

Grfco 1 Massa Especfca ou Densidade
Fonte: Metal Mundi (2010).
Em razo de massa especfca, os materiais se distinguem em pesados
( > 4 kg/ dm
3
) e leves ( < 4 kg/dm
3
).
O ponto de fuso a temperatura na qual um metal passa do estado
slido para o lquido ou vice-versa. Na tabela a seguir, temos o ponto de
fuso de algumas substncias. Observe!
Se multplicarmos a mas-
sa especfca(kg/ dm
3
) pela
acelerao da gravidade (g =
9,81m/s
2
) temos o peso espe-
cfco (kgf/dm
3)
.
Acompanhe, nas imagens se-
guintes, a densidade de cada
elemento qumico da tabela
peridica. Lembremos que atu-
almente, na tabela peridica, os
elementos qumicos so orga-
nizados em linhas que corres-
pondem aos perodos, colunas
e formam os grupos (FERREIRA,
2010).
Nmero Elemento Qumico Ponto
Atmico Designao Simbolo Fuso
13 Alumnio Al 660
29 Cobre Cu 1.083
26 Ferro Fe 1.536
24 Cromo Cr 1.875
5 Boro B 2.300
78 Platna Pt 1.769
2 Helio He -270
1 Hidrognio H -259
8 Oxignio O -219
7 Nitrognio N -210
18 Argnio Ar -71
80 Mercrio Hg -38
Tabela 1 Temperatura de Fuso
Fonte: Adaptado de Metal Mundi (2010).
A condutibilidade trmica e eltrica refere-se capacidade que o metal
apresenta ao conduzir o calor e a eletricidade. So bons condutores de
calor e eletricidade: a prata, o cobre e o alumnio.
SEO 2
Propriedades mecnicas
Como importantes propriedades mecnicas, apresentamos a resistncia,
a ductilidade e a tenacidade.
A resistncia trao a capacidade que o material possui em suportar
esforos em sentidos opostos, mais precisamente, no sentido do seu
alongamento.
A ductibilidade a capacidade que os materiais possuem de sofrer de-
formao sem se romper, conforme descrito anteriormente. Nos pro-
cessos de usinagem, essa propriedade bem visvel, pois os materiais
dcteis geram cavacos contnuos, formando espiral, enquanto os no
dcteis geram cavacos curtos, cujo formato se aproxima de uma vrgula,
ou at mesmo se apresentam na forma de p, como no caso do ferro
fundido, grafte e bronze.
O ao (sem tratamento), o cobre e o alumnio so exemplos de materiais
dcteis.
A tenacidade a capacidade que alguns materiais possuem de resistncia
ao impacto. Muitas vezes, o material bastante resistente em termos
de dureza, porm no resiste a esforos intermitentes. Como exemplo
de materiais tenazes, temos o ao e o cobre. O metal duro e a cermica
so exemplos de materiais no tenazes. Inclusive, nas ltimas dcadas,
houve uma tendncia forte no desenvolvimento de insertos cermicos
para usinagem, porm, para fresamento, ela no adequada, justamente
devido a sua baixssima tenacidade.
Cavacos: Cavacos so est-
lhas ou lascas de materiais;
cavacas (FERREIRA, 2010).
SEO 3
Elemento qumico ferro e suas propriedades
O ferro um material muito importante para as indstrias mecnicas.
Com pequena porcentagem de carbono, temos o ao e o ferro fundido.
O ao se cristaliza no sistema cbico. Variando a temperatura, sujeito a
transformaes estruturais ditas estados alotrpicos do ferro. As tempe-
raturas de transformao so ditas temperaturas crticas.
As principais caractersticas do ferro puro so:
Temperatura de fuso 1528
O
C;
Massa especfca 7,866 g/cm
3;
Resistncia eltrica 0, 099 ohm. mm
2
/m;
Condutibilidade eltrica (cu = 100) : 12,5%;
Alongamento 28%;
Estrico % - mximo 80% - mnimo 70%;
Dureza Brinell 60 a 80 Kg/mm
2;
Resistncia trao 200 a 300N/mm
2
.
Sendo o ao malevel e dctil, estas propriedades podem ser obtidas
com o aquecimento do mesmo. As elevadas temperaturas do ao se dis-
tinguem pelas suas cores.
O ao no um bom material para fuses; enquanto apresenta defeitos
e uma alta contrao (1,6%). J o ferro se solda muito bem por qualquer
mtodo; passa do estado lquido para o slido atravs de um intervalo
onde possvel a unio de duas partes por efeito de ao molecular
como, por exemplo, na solda eltrica.
TEMPERATURAS E CORES DO AO PARA DETERMINADAS TEMPERATURAS
600
o
C Vermelho bem escuro
700
o
C Vermelho escuro
750
o
C Vermelho vivo
800
o
C Vermelho-cereja
880
o
C Vermelho claro
950
o
C Laranja
1100
o
C Amarelo
1200
o
C Amarelo claro
1250
o
C Branco
Quadro 1 Temperatura e Cores do Ao
Fonte: Cunha; Cravenco(2006).
ferro: importante levar em
conta que o ferro puro no
apresenta boas caracterst-
cas mecnicas.
SEO 4
Siderrgica
A siderrgica parte da tcnica que se ocupa da produo dos materiais
ferrosos. O minrio de ferro, aps oportunos tratamentos, envidado
ao alto forno onde se obtm o ferro gusa, que uma liga de ferro e
carbono. O ferro gusa pode ser tambm obtido nos fornos eltricos
chamados de baixos fornos.
O ferro gusa obtido nos baixos fornos pode ser empregado diretamente.
Neste caso, passa a ser refnado para a produo dos aos por meio de
vrios processos. A porcentagem de carbono, no ferro gusa, pode variar
de 1,7% a 6,7%. A seguir, temos um esquema do processo siderrgico
para obteno da ao e ferro fundido. Acompanhe!
Escria: Resduo silicoso
que se forma juntamente
com a fuso dos metais (FERREI-
RA, 2010).
Figura 5 Esquema do Processo Siderrgico para Obteno do Ao e do Ferro Fundido
Fonte: Silva (2000, p. 69).
O alto forno um forno de combusto e pode superar at 30 metros de
altura. Num alto forno podem-se distinguir cinco partes principais: boca
de carga, cuba, ventre, bojo e cadinho.
O alto forno carregado por camadas alternadas de minrio de ferro,
carvo, cobre e calcrio, sendo que o ltimo aumenta a fuibilidade do
ferro gusa e favorece a formao da escria que absorve as impurezas.
O minrio de ferro, antes de ser introduzido no alto forno, sujeito a
operaes preliminares de lavagem, seleo e enriquecimento.
As cargas de minrio, carvo e de fundente so introduzidas no alto
forno por meio de esteiras. Na boca de carga do alto forno, temos uma
temperatura entre 150
o
c. e 400
o
C que permite secar o minrio. Na parte
sucessiva, formada pela cuba e pelo ventre, o minrio encontra uma cor-
rente de xido de carbono (CO), deixando neste gs o prprio oxignio
(CO
2
), e transformando-se em ferro espumoso. Isto porque o minrio
constitudo essencialmente por xido de ferro, composto de ferro com
oxignio (Fe
2
0
3
, Fe
3
0
4
). Esta parte toma o nome de zona de reduo
indireta, enquanto a eliminao do oxignio dos minerais ferrosos feita
gradualmente e s em parte. A reduo completada na zona de redu-
o direta, onde os xidos de ferro so diretamente transformados em
ao e ferro fundido, por meio do carbono contido no carvo que se
combina com o oxignio formando xido de carbono.
Veja, a seguir, as partes que compem um forno de combusto.
Figura 6 Esquema de um Alto Forno
Fonte: Moreira (2003, p. 19).
No alto forno, temos a fuso geral
de vrias substncias, a uma tem-
peratura de 1.800
o
C. O ferro se
combina com uma pequena parte
de carbono formando o carbone-
to de ferro (cementita: Fe
3
C); esta
mistura de ferro com pequenas
partes de cementita e de carbono
livre forma o ferro gusa, que se
extrai no fundo do cadinho. No
cadinho formam-se as escrias
que so usadas como: pedra, areia,
l isolante, tijolos etc. Os gases
produzidos pelo alto forno como
o xido de carbono, o dixido de
carbono, o azoto e o hidrognio
so depurados e enviados para
especiais recuperadores de ca-
lor chamados torres de Cowper.
Os gases so queimados nestes
recuperadores de calor e o calor
produzido alimenta a combusto
no alto forno. A produo diria
de um alto forno pode chegar at
2.700 toneladas.
Os baixos fornos eltricos usam
energia eltrica como meio de
calor. Os fornos eltricos tam-
bm necessitam de uma carga de
carvo para as reaes qumicas
dos metais no ferrosos como o
carbono. A vantagem deste forno
possibilitar a regulagem da tem-
peratura que permite um produto
de melhor qualidade.
Prepare-se para conhecer agora o
processo de fabricao dos aos.
Vamos! Continue junto. Estamos
apenas comeando...
Unidade de
estudo 3
Sees de estudo
Seo 1 Ao de cadinho
Seo 2 Processo Bessemer
Seo 3 Processo Thomas
Seo 4 Processo L. D. (Linz-Donawitz)
Seo 5 Processo Siemens-Martn
Seo 6 Fornos eltricos para a
produo do ao
Fabricao dos Aos
O ao uma liga de ferro e carbo-
no com uma porcentagem mdia
de carbono entre 0,08% e 2,2%.
Esta porcentagem no poder ser
superior a 2,2%. As elevadas ca-
ractersticas mecnicas e as boas
propriedades tecnologias do ao
favorecem a aplicao do mesmo
em toda a indstria. Normalmen-
te os aos so obtidos com os se-
guintes processos:
Cadinho;
Conversor;
Siemens-Martin;
Forno eltrico.
Todos os processos de produo
de ao apresentam as seguintes
fases comuns:
Fuso da matria-prima;
Oxidao da fuso e reduo
do carbono;
Formao de escrias onde se
acumulam as impurezas;
Adio de elementos especiais
como ligas, corretivos e desoxi-
dantes;
Sada da fuso.
SEO 1
Ao de cadinho
Este processo no muito usado
por ter um elevado custo, embora
o produto seja de tima qualida-
de. Resulta numa boa homoge-
neidade, por efeitos dos gases que
Conversor: Bessemer, Tho-
mas, LD.
se separam facilmente da fuso e
tambm, porque a fuso no tem
contato com o ar e nem com os
gases da combusto.
Figura 7 Fabricao de Aos Atravs
do Uso do Cadinho
Fonte: Moreira (2003, p. 19).
Para a fabricao do ao de cadi-
nho, pode-se proceder com um
dos sistemas abaixo relacionados:
Funde-se o ferro tecnicamente
puro e adiciona-se p de carvo
puro. A mistura do ferro com o
carbono contido no carvo d
origem ao ao.
Funde-se o ferro gusa junta-
mente com xido de ferro. Na
reduo do ferro gusa, elimina-se
parte do carbono.
Funde-se 1/3 de ferro gusa e
2/3 de ferro doce, de tal maneira,
que o carbono seja distribudo
em porcentagem desejada.
Os fornos com cadinho possuem
uma capacidade mdia entre 40 e
50 kg.
Matria-prima: Ferro gusa,
sucata;
SEO 2
Processo Bessemer
Todos os conversores possuem
basicamente o mesmo princpio
de funcionamento. O oxignio do
ar queima o carbono e as outras
substncias, que devem ser elimi-
nadas do ferro gusa para obter o
ao.
Neste conversor, usado o ferro
gusa silicoso porque o seu reves-
timento constitudo de material
refratrio cido. No fundo do
conversor, existem numerosos
furos que injetam ar comprimi-
do. O oxignio do ar queima o
carbono, o mangans, o fsforo e
as outras substncias, que devem
ser eliminadas do ferro gusa, ob-
tendo assim rapidamente um ao
doce. A durao desse processo
de 15 a 20 minutos. No conversor
de ferro gusa, colocado a uma
temperatura de 1.300
O
C e numa
quantidade equivalente a 1/6 do
volume do conversor. O silcio
concorre para o aumento da tem-
peratura, ao invs do enxofre e do
fsforo, que so prejudiciais ao
revestimento do forno e difceis
de serem eliminados.
SEO 3
Processo Thomas
No processo Thomas, emprega-se
um conversor anlogo ao Bessemer,
com a diferena do revestimento
que constitudo de material re-
fratrio bsico ao invs do cido.
Esse o primeiro processo indus-
trial de baixo custo para a produo em massa de ao a partir de fer-
ro gusa fundido. O processo foi nomeado em homenagem ao inventor
Henry Bessemer, que registrou patente em 1855.
Este revestimento constitudo de uma escria fortemente oxidante
que permite a desfosforatizao do ferro gusa; isto , a eliminao do
fsforo. O emprego dos ferros gusas fosforosos no conversor Thomas
permitem queimar o fsforo aumentando a temperatura. As escrias
Thomas so usadas na fabricao de adubo. O ao Thomas mais ma-
level e doce do que o do Bessemer.
SEO 4
Processo L. D. (Linz-Donawitz)
A fabricao do ao pelo processo L. D. apresenta certa analogia com
os tradicionais processos Bessemer e Thomas, que esto sendo substitu-
dos pelo L.D. Tambm nesse caso, usa-se um conversor semelhante aos
precedentes. A diferena est no uso exclusivo de oxignio injetado no
conversor a uma presso de 8atm, por meio de um furo posto um metro
acima da fuso. A reao do oxignio com a fuso eleva a temperatura a
2.000
o
C. O revestimento constitudo por tijolos refratrios.
A capacidade dos conversores L. D. pode chegar em torno de 300 to-
neladas e uma produo anual de 2.000.000 toneladas. Por efeito da alta
produo, necessrio o uso de computador, que determina a carga e o
oxignio necessrio a esta.
Figura 8 Conversor LD
SEO 5
Processo
Siemens-Martn
O forno Siemens-Martin um
forno a gs constitudo por uma
cmara de planta retangular cha-
mada de laboratrio, onde acon-
tece as reaes para a produo
do ao e de outras quatro cma-
ras, todas revestidas por material
refratrio. Duas cmaras servem
para o pr-aquecimento do gs
combustvel e do ar e as outras
duas, para a recuperao do calor
produzido na combusto. O com-
bustvel usado no forno Siemens-
Martin pode ser: leo diesel, me-
tano, gs natural, gs de coqueria
ou de gasognio.
O laboratrio ligado s cma-
ras de pr-aquecimento e aos re-
cuperadores. Enquanto em duas
cmaras o material refratrio res-
titui o calor para o gs e o ar que
vai para o laboratrio, nas outras
duas chegam os gases quentes da
combusto. Numa fase sucessiva,
inverte-se o percurso dos gases da
combusto por meio de vlvulas.
Esta sequncia se repete nas c-
maras, que tinham dado o calor
para os gases e o ar, e agora rece-
bem os produtos da combusto,
enquanto as cmaras aquecidas
pelos produtos da combusto re-
cebem o ar e o gs combustvel. O
ar e o gs chegam ao laboratrio
por meio de duas tubulaes. Os
dois se combinam e elevam a tem-
peratura a 1.800
o
C.
O silcio e o carbono queimam
enquanto o fsforo e o enxofre
so eliminados, como no proces-
so Thomas.
Com este forno, pode-se obter qualquer tpo de ao, juntando con-
venientemente os elementos necessrios. Os fornos Siemens-Martn
tm uma capacidade de 30 a 40 toneladas para o processo cido e de
150 toneladas para o processo bsico.
SEO 6
Fornos eltricos para a produo do ao
O calor nos fornos eltricos produzido pela corrente eltrica. O forno
constitudo de um cilindro de chapa revestido internamente por mate-
rial refratrio, na parte anterior existe um canal para a sada da fuso e, na
posterior, outro canal para as eventuais juntas e para a sada das escrias.
O forno montado num bero que permite obter vrias inclinaes por
meio de um comando hidrulico.
A carga constituda normalmente por sucata, xidos de ferro e uma
quantia de cal. O oxignio do xido de ferro elimina o carbono, o silcio
e o mangans, enquanto a cal elimina o fsforo.
Esse forno particularmente indicado para a fabricao de aos espe-
ciais de alta resistncia e, s vezes, usado para melhorar os aos produ-
zidos com o sistema Bessemer e Siemens-Martin.
Figura 9 Forno Eltrico a Arco
Com o tema Fornos eltricos para a produo do ao, conclumos
aqui a terceira unidade de estudos desta unidade curricular. Nosso estu-
do tem, como foco, agora o equilbrio das ligas de ao carbono. Fique
antenado!
Unidade de
estudo 4
Sees de estudo
Seo 1 Ao carbono
Seo 2 Condies prtcas de
tratamento trmico
Diagrama de Equilbrio das Ligas de
Ao carbono
SEO 1
Ao carbono
O diagrama de equilbrio representa esquematicamente a estrutura dos
cristais mais utilizados do ao carbono e permite conhecer melhor o
tratamento trmico (tmpera, revenimento e recozimento) da liga de ao
e sua estrutura correspondente.
Figura 10 Diagrama Ferro-Carbono
Fonte: Pereira (2010).
No eixo das ordenadas (vertical), esto indicadas as temperaturas em
graus centgrados (
C). No eixo das abscissas (horizontal) esto indica-

das as porcentagens mais comuns dos teores de carbono contido no ao.
Antes de estudar o diagrama, necessrio conhecer o signifcado preciso
dos termos.
Ferrita: o ferro praticamen-
te puro. At 768

C encontra-se
no estado e tem estrutura cris-
talina cbica de corpo centrado.
temperatura superior, o ferro
perde as suas propriedades mag-
nticas. Mantm sempre a mesma
estrutura cristalina at 906

C.
Nesta temperatura, transforma-
se em ferro e caracterizado por
uma estrutura cristalina cbica de
face centrada.
Figura 11 Estrutura de Ao com
Baixssimo Teor de Carbono, onde pre-
domina a Ferrita uniformemente
Fonte: Cimm (2010).
Austenita: uma soluo
em estado slido de cementita
(carboneto de ferro) no ferro, ou
seja, cristais mistos que contm
tomos de ferro, colocados
segundo o retculo cbico de face
centrada e tomos de carbono.
Perlita: uma estrutura parti-
cular (eutetide) constituda por
uma fnssima mistura de lminas
ou esferas de cementita e ferrita.
Cementita: o carboneto de
ferro (Fe
3
C), isto , uma combi-
nao qumica de ferro com o
carbono. A cementita pode ser
primria (formada no alto forno
durante a fabricao do ferro
gusa) ou secundria (formada
pela decomposio da austenita,
que d origem ferrita e cemen-
tita).
Ledeburita: tambm uma mistura fnssima (euttica) de cementi-
ta e austenita.
Examinemos, como exemplo, um ao que contm 0,6% de carbono. A
1.600

C, o ao est no estado lquido. A 1.480

C, inicia-se a solidifcao,
com a formao dos primeiros cristais de austenita. Numa temperatura
inferior, tem-se a coexistncia do ao lquido e de cristais slidos de aus-
tenita. Reduzindo a temperatura, temos toda liga solidifcada sob forma
de ausenta. Com a continuidade do resfriamento chega-se a um ponto
onde encontramos a curva que delimita o campo: ferrita + austenita.
Isto signifca que, nesta temperatura (730

C), a austenita transformar-
se em ferrita.Acompanhe, na imagem, as mudanas de estado do ao, a
partir da mudana de temperatura. Esteja antenado!
Figura 12 Resumo de Fases no Diagrama FeC
A 721
C, a quantidade de austenita que ainda no foi decomposta se

transforma numa fnssima mistura de ferrita e cementita. Essa mistura,
como j vimos, recebe o nome de perlita. Este ao se apresenta consti-
tudo de ferrita e perlita.
Na escala do teor de carbono de 0% at aproximadamente 0,85%, o ao
compe-se de ferrita mais perlita (na fgura, pode-se observar a estrutura
da ferrita mais perlita, vista ao microscpio):
Figura 13 Ferrita + Perlita
Na escala do teor de carbono de 0,85% a 0,9% o ao perltico. Temos
caracterizado o ponto crtico inferior da temperatura de transformao
com 725

C (a fgura apresenta a estrutura perltica vista ao microscpio);
Figura 14 Estrutura Perltca
Fonte: Adaptado de Pereira (2010).
Na escala do teor de carbono acima de 0.9%, o ao composto de per-
lita e cementita (a fgura apresenta a estrutura de um ao com 1,2% de
carbono). H o excesso de carbonetos de ferro predominando. Nesse
caso, h dureza e maior possibilidade de ruptura da liga.
Figura 15 Perlita + Cementta
Fonte: Frainer (2009).
No grfco da temperatura de transformao, verifca-se que o ao com
1.7

C atinge o ponto crtico superior de transformao temperatura de
1145

C. Observe.
Figura 19 Martensita
Fonte: Correa (2007).
Num ao temperado e submetido
a um aquecimento lento (tempera-
tura de 50

C at 230
C), o carbo-
no restitui carbonetos de ferro e,
na liga, uma pequena quantidade
de perlita tende a se reorganizar.
Em relao a seus componentes,
o ao normal, mas anormal no
que diz respeito grossura das la-
melas, que se tornaram mais fnas.
Temos ento a estrutura troosti-
ta (escura) dispersa na martensita
(clara), tambm chamada marten-
sita revenida.
Figura 20 Martensita Revenida
Fonte: Correa (2007).
Num resfriamento muito lento
(20

C por hora), de um ao que
foi aquecido at 50

C acima do
ponto crtico de transformao,
as mudanas vo se repetindo em
sentido inverso, em temperatura
bastante inferior, obtendo assim o
recozimento do ao. Nesta estru-
tura, o ao pode ser usinado no-
vamente ou submetido a outros
tratamentos trmicos.
Figura 18 Estrutura do Ao aps
Recozimento
Fonte: Adaptado de Castro; Landgraf;
Campos (2006, p. 2649).
Quando o resfriamento for r-
pido (100

C por segundo), as
transformaes no podero ser
realizadas ou sero parcialmente
realizadas. Os componentes da
liga do ao correspondero a um
estado sem equilbrio, denomina-
do tmpera, formando a estrutura
martensita. O ao est temperado,
duro e frgil.
Figura 16 Grfco da Temperatura de Transformao
Observa-se, pelo grfco, que, a
725

C, inicia-se uma transforma-
o que acaba a uma temperatura
indicada pelas linhas SG, SE e que
varia conforme a porcentagem de
carbono.
Acima desta temperatura, o ao se
transforma: o ferro (alfa) torna-
se ferro (gama) e o carbono est
em soluo slida. Nesta tempe-
ratura, so produzidas reaes
fsico-qumicas em que o carbono
se dissolve no ferro, apresentando
uma estrutura denominada auste-
nita. Os rgos de ao engrossam,
sendo necessrio que o mesmo
permanea o menor tempo pos-
svel nesta temperatura.
Figura 17 Austenita
Fonte: Cimm(2010).
No resfriamento, a transformao
se produz em sentido inverso e a
mesma temperatura. O carbono
se recombina com uma parte de
ferro.
O ao foi temperado e revenido
para ferramentas sujeitas a panca-
das.
Ao alcanar a temperatura de 230

C at 400

C, h precipitao dos
carbonetos, com tendncia glo-
bular, que melhora a tenacidade
do ao e a resistncia ao desgas-
te. Obtm-se ento a estrutura
troostita-martensita, prpria para
ferramentas sujeitas a pancadas.
Figura 21 Estrutura Troostta-Mar-
tensita
Fonte: Embratecno (2010).
Aspecto Microgrfco de um Ao
Temperado mostrando a Estrutura
mista Troostta-Martensita. Ata-
que: Reatvo de Nital. Ampliao:
200 vezes.
Na continuidade do aquecimen-
to lento, desde 400

C at 650

C, prossegue a precipitao uni-

forme dos carbonetos em forma
globular e a estrutura do ao de-
nomina-se sorbita (ou bainita), de
grande tenacidade e prpria para
ferramentas sujeitas a choque,
toro e desgaste. O ao est tem-
perado, revenido e tenaz.
Ao atingir 650

C at 738

C, os
carbonetos precipitados se agru-
pam em glbulos maiores e sua
estrutura denominada esferoidi-
ta. de baixa dureza (de 5 a 20
Rockwell C), sendo utilizada para
peas de aos especiais-elsticos
(molas).
Figura 22 Estrutura Esferoidita
Fonte: Embratecno (2010).
Aspecto Microgrfco de Ao Coalescido: Esferoidita. Ataque: Reatvo de Nital.
Ampliao: 1.000 vezes.
SEO 2
Condies prtcas de tratamento trmico
a. Pr-aquecimento
Durante o aquecimento lento de um ao com 0,85% C, a estrutura dos
gros que constituem sua liga no varia enquanto no atingir a tempera-
tura de transformao (725

C). O pr-aquecimento elimina, de qualquer
liga de ao, as tenses internas e as fssuraes ou trincas provocadas
pelo aquecimento rpido. Por essa razo, nunca se deve introduzir um
ao frio bruscamente numa forja ou forno aquecido alta temperatura.
Deve-se antes, aquecer a pea fria lentamente temperatura at 500

C
e, em seguida, coloc-la em outra fonte de calor (forno) at alcanar a
temperatura indicada ao tratamento trmico desejado.
Figura 23 Estrutura aps Pr-Aquecimento
b. Superaquecimento
Aquecendo o ao acima da temperatura normal do tratamento trmico
a ser aplicado e do forjamento, temos o superaquecimento da liga que
provoca o crescimento dos gros de ao. Crescimento este que ser tan-
to mais acentuado, quanto mais alta for a temperatura utilizada. Todo
ao superaquecido deve ser submetido ao recozimento e o ao carbono,
ao tratamento trmico de normalizao.
Figura 24 Estrutura aps Superaquecimento
c. Ao queimado
Aquecendo o ao muito acima da temperatura de transformao, pro-
duz-se uma fuso parcial nas junes de seus gros. O ar que, a seguir,
penetra nestas junes, provoca, por sua vez, uma oxidao que atinge
a parte interna dos gros. A altssima temperatura, essa oxidao muito
rigorosa, constitui uma queima. O ao queimado um ao intil, pois
no poder ser regenerado.
Figura 25 Estrutura aps Queima
d. Encruamento
Trabalhando o ao a frio na laminao de chapas, na treflao de fos e
no forjamento, a estrutura dos gros de sua liga ser modifcada. Tere-
mos ento o ao encruado.
Figura 26 Ao Encruado depois Recristalizado por Recozimento
Fonte: Gonalves e Martns (2008, p. 89).
O encruamento aumenta a dureza e a resistncia trao, diminui a por-
centagem de alongamento e a resilincia. Estas modifcaes so pro-
venientes do esmagamento dos cristais. Os gros do metal tornam-se
alongados. Para uniformizar novamente a estrutura do ao trabalhado
a frio, ele dever ser submetido ao tratamento trmico de recozimen-
to. Este recristaliza, alivia as tenses internas e consegue normalizar os
gros que constituem a liga do ao.
Unidade de
estudo 5
Sees de estudo
Seo 1 Ferro fundido
Ferro Fundido
SEO 1
Ferro fundido
O ferro fundido um material me-
tlico refnado em forno prprio,
chamado forno Cubil. Compe-
se, na sua maior parte, de ferro,
pequena quantidade de carbono
e de mangans, silcio, enxofre e
fsforo. Defne-se o ferro fundi-
do como liga ferro-carbono que
contm de 2,21% a 4,7% de car-
bono. O ferro fundido obtido
na fuso do ferro gusa; portanto
um ferro de segunda fuso.
As impurezas do minrio de fer-
ro e do carvo deixam, no ferro
fundido, pequenas porcentagens
de silcio, mangans, enxofre e
fsforo. O silcio favorece a for-
mao de ferro fundido cinzen-
to e o mangans favorece a for-
mao de ferro fundido brando.
Tanto o silcio como mangans
melhoram as qualidades de ferro
fundido. O mesmo no acontece
com o enxofre e o fsforo, cujas
porcentagens devem ser as meno-
res possveis para no prejudicar
sua qualidade.
Vejamos algumas caractersticas
do ferro fundido.
a. Ferro fundido cinzento:
O carbono, neste tipo, apre-
senta-se quase todo em estado
livre, sob a forma de palhetas
pretas e grafta.
Quando quebrado, a parte fra-
turada escura, devido grafta.
Apresenta elevadas porcenta-
gens de carbono (3,5% a 5%) e
do silcio (2,5%).
Muito resistente compresso,
no resiste bem trao.
Fcil de ser trabalhado pelas
ferramentas manuais e de ser
usinado nas mquinas.
Peso especfco: 7,25% A
7,8% kg/dm
3
.
Funde-se a 1.200
o
C, apresen-
tando-se muito lquido, condio
que a melhor para a boa molda-
gem de peas.
Pelas suas caractersticas, o ferro
fundido cinzento presta-se aos
mais variados tipos de construo
de peas e de mquinas. Sendo
assim, o mais importante, do
ponto de vista da fabricao me-
cnica.
Para melhor resistncia trao,
necessrio adicionar alguns ele-
mentos especiais como: nquel,
cromo, molibdnio, vandio e ti-
tnio. Estes ferros fundidos espe-
ciais tm uma resistncia trao
superior a 50 Kg/mm
2
e so em-
pregados na fabricao de: anis
elsticos, cilindros laminadores e
eixos distribuidores. So resisten-
tes corroso e s altas tempera-
turas.
b. Ferro fundido cinzento
comum:
Apresenta caractersticas variveis
em funo da composio qumi-
ca, sistema de fabricao e trata-
mentos trmicos.
Estas caractersticas podem ser
melhoradas mediante tratamentos
trmicos. Uma das caractersticas
que servem para classifcar o tipo
de ferro fundido a carga de rup-
tura. Na tabela americana ASTM-
A 48, so classifcados 7 tipos de
ferro fundido que apresentam
cargas de rupturas variveis entre
14 e 43 Kg/mm
2
. Os ferros fun-
didos com baixa carga de ruptura
so mais econmicos, enquanto
aqueles de alta carga de ruptura,
oferecem difculdades de fundi-
o nas pequenas espessuras.
c. Ferro fundido malevel
Geralmente o ferro fundido no
malevel, porm podem-se mudar
as caractersticas com oportunos
tratamentos. Na Europa, obtm-
se um ferro fundido malevel de
interior branco. O tratamento
usado para esse tipo a cemen-
tao oxidante. O ferro fundido
malevel branco soldvel e em-
pregado na fundio de peas de
pequenas espessuras.
Com o tratamento chamado de
graftizao do carbono, obtm-
se o ferro fundido malevel de
interior preto, americano. Por
causa da sua elevada caractersti-
ca de usinabilidade, usado para
construo de armas, chaves para
fechaduras, porcas, peas de m-
quinas agrcolas, ferrovirias etc.
OBS: O ferro fundido malevel no
soldvel.
d. Ferro fundido esferoidal (NODULAR)
A presena da grafta em forma de lmina no ferro fundido comum cau-
sa fragilidade e pouca resistncia mecnica. Com oportuno tratamento,
a grafta toma forma esferoidal, apresentando menor superfcie em volu-
me igual e o material torna-se mais resistente, dctil e tenaz. A formao
de esferas de grafta provocada pela introduo de ligas de magnsio.
Os ferros fundidos esferoidais apresentam timas caractersticas
mecnicas. A carga de ruptura varia em torno de 60 a 70 Kgf/mm
2
.
Aps o tratamento de recozimento so semelhantes ao ferro fun-
dido malevel, so temperveis soldveis, tenazes e resistem s altas
temperaturas. Estes ferros fundidos so empregados para fundies
complexas e substituem, em muitos casos, o ferro fundido malevel e o
ferro fundido comum.
e. Ferro fundido branco
O carbono, neste tipo, inteiramente combinado com o ferro, cons-
tituindo um carboneto de ferro (cementita);
Quando quebrado, a parte fraturada brilhante e quase branca;
Tem baixo teor de carbono (2,5% a 3%) e de silcio (menor de 1%);
Muito duro, quebradio e difcil de ser usinado. Peso especfco: 7,1
g/cm
3
;
Funde-se a 1.160

C e no bom para a moldagem, porque perma-
nece pouco tempo em estado lquido.
Conclumos assim que o ferro fundido cinzento menos duro e frgil,
sendo o branco, de elevada dureza e frgil. O ferro fundido cinzento
trabalhado com ferramentas comuns de ofcina, isto , sobre acabamen-
to posterior como: aplainamento, torneamento, perfurao, roscamento
etc. O branco s pode ser trabalhado com ferramentas especiais e, assim
mesmo, com difculdades ou com esmeril. Alm disso, o ferro cinzento
apresenta ainda aprecivel resistncia corroso. Possui tambm, mais
capacidade de amortecer vibraes do que o ao.
O emprego do ferro fundido branco se limita aos casos em que se busca
dureza e resistncia ao desgaste muito alto, sem que a pea necessite
ser ao mesmo tempo dctil. Por isso, dos dois tipos de ferro fundido, o
cinzento o mais empregado.
Unidade de
estudo 6
Sees de estudo
Seo 1 Classifcao e composio
dos aos SAE, ABNT E AISI
Seo 2 Tipos de aos
Seo 3 Infuncia dos elementos
consttuintes nos aos ao carbono
Seo 4 Aos para construo
Seo 5 Aos inoxidveis
Seo 6 Aos para ferramentas
Seo 7 Aos para aplicaes especiais
Seo 8 Ligas especiais de ferro e
nquel
Seo 9 Aos especiais: infuncia dos
elementos consttuintes
Seo 10 Fagulhas e ramifcaes dos
materiais ferrosos
Aos
SEO 1
Classifcao e composio dos aos SAE, ABNT e
AISI
Normas da SAE, ABNT e AISI
ASAE - Sociedade de Engenheiros de Automotores, a ABNT - Asso-
ciao Brasileira de Normas Tcnicas e a AISI - Instituto Americano de
Ferro e Ao estabeleceram normas que indicam a composio e classi-
fcao dos aos.
O sistema numrico das formas SAE compe-se de 4 ou 5 algarismos
que signifcam o seguinte:
O 1 algarismo indica a classe do ao conforme o quadro abaixo.
Veja.
CLASSE DO AO DESIGNAO
1 Ao Carbono
2 Ao Nquel
3 Ao Cromo Nquel
4 Ao Molibdnio
5 Ao Cromo
6 Ao Cromo Vandio
7 Ao Tungstnio Cromo
8 Ao Nquel Cromo Molibdnio
9 Ao Silcio Mangans.
Quadro 2 Classes do Ao.
O 2
o
algarismo indica a porcentagem aproximada do elemento pre-
dominante na liga. Os ltimos algarismos indicam a mdia do conte-
do de carbono com centsimos de porcentagem.
Exemplo 1: SAE 1055
Porcentagem de carbono = 0,55%;
Como a numerao inicia-se com 10, trata-se de um ao comum,
onde apenas carbono e ferro encontram-se presentes;
Ao carbono.
ASAE: Society of Automotve
Engineers
AISI: American Iron and Steel
Insttute.
Exemplo 2: SAE 2345
Porcentagem de carbono =
0,45%;
Elemento predominante: n-
quel = 3% (conforme quadro);
Conclumos que se trata de
ao nquel.
Exemplo 3: SAE 3310
0,10%;
Elemento predominante:
nquel = 3%;
ao nquel cromo.
Exemplo 4: SAE 52100
1,00%;
Elemento predominante:
cromo = 2%;
ao cromo.
DICA
Frequentemente surgem,
na indstria, novidades em
ligas de ao, tornando-se ne-
cessrio inserir novos nme-
ros representatvos de ligas
na escala anterior. Por esta
razo, devem-se consultar
os quadros, a fm de obter
a classifcao exata do tpo
de ao.
SEO 2
Tipos de aos
O quadro 4 cita os principais tipos de aos e seus respectivos nmeros,
de acordo com a norma ABNT/SAE/AISI. Observe-o!
TIPOS DE AOS N ABNT/SAE/AISI
Ao comum 10 xx
Ao de cavaco curto ressulfurado 11 xx
Ao refosforado e ressulfurado 12 xx
Ao mangans 13 xx
Ao nquel 20 xx
Ao nquel 23 xx
Ao nquel 25 xx
Ao cromo nquel 30 xx
Ao carbono molibdnio 40 xx
Ao cromo molibdnio 41 xx
Ao cromo nquel molibdnio 43 xx
Ao nquel molibdnio 46 xx
Ao nquel molibdnio 48 xx
Ao de baixo teor de cromo (para rolamentos) 501 xx
Ao de mdio teor de cromo (para rolamentos) 511 xx
Ao de alto teor de cromo (para rolamentos) 521 xx
Aos inoxidveis 52 xx
Ao cromo vandio 60 xx
Ao de trplice liga Cromo nquel molibdnio 86 xx
Ao silcio mangans 90 xx
Ao silcio mangans 92 xx
Ao fundido inoxidvel 60 xx
Ao fundido refratrio 70 xx
Quadro 3 Tipos de Aos e seus Respectvos Nmeros Conforme Normas
Fonte: Adaptado de Gonalves e Martns (2008, p. 39).
Aos ao Carbono: os aos podem
ser divididos em duas grandes ca-
tegorias - aos ao carbono e aos
especiais.
Os aos ao carbono so ligas que
tm como elementos fundamen-
tais o ferro e o carbono, apresen-
tando pequenas porcentagens de
outros elementos: silcio, manga-
ns, enxofre, fsforo, cobre etc.
Tais elementos no foram intro-
duzidos na liga, mas se encontram
como resduos dos processos de
fabricao. Os aos ao carbono
podem ser classifcados em razo
da quantidade de carbono, sendo
denominados: aos extra-doce,
doces, semi-duros, e extra-duros.
As propriedades mecnicas
e tecnolgicas variam como
segue: aumentando progres-
sivamente a resistncia me-
cnica e a dureza diminuem
a tenacidade, a resilincia e a
plastcidade.
Abaixo, veja a variao das pro-
priedades mecnicas e tecnolgi-
cas dos aos e carbonos.
Ao extra-doce: apresenta
elevada resilincia e tenacidade,
mas pouca dureza e resistncia
mecnica. Contm de 0,10% a
0,15% de carbono. So empre-
gados para construo de pinos,
tubos e rebites. Designao. SAE
1010 SAE 1015.
Ao doce: apresenta uma
mdia resistncia mecnica ( de
40 a 55 Kg/mm
2
) e uma resilin-
cia sufciente. Contm de 0,15%
a 0,20% de carbono, sendo usado
para construo de engrenagens
a serem cemetadas e rgos de
mquinas mediante solicitado.
Designao: SAE 1020.
Ao semi-duro: a resistncia
mecnica trao pode chegar a
at 80 kg/mm2 e dureza Brinell
de at 240 kgf/mm2. O teor de
carbono vai de 0,25% a 0,50%,
sendo usado para peas destina-
das ao tratamento de benefcia-
mento: engrenagens, eixos, pinos
etc. Designao: SAE 1030 AS
E 1040 SAE 1045.
Ao duro: apresenta notvel
resistncia mecnica trao
(90 kg/mm
2
) e elevada dureza
(270HB), mas pouca resilincia e
tenacidade. empregado em r-
gos de mquinas destinadas ao
benefciamento: molas e engrena-
gens. Designao: SAE 1050.
Ao extra-duro: tem por-
centagem de carbono de 0,60%
a 0,86%. A resistncia mecnica
pode chegar a 110 kg/mm
2
, po-
rm frgil. Usado para constru-
o de cilindros, estampos, matri-
zes, ferramentas, punes, molas
etc. Designao: SAE 1060, SAE
1070, SAE 1080.
SEO 3
Infuncia dos elemen-
tos consttuintes nos
aos ao carbono.
Ferro (Fe): o elemento
bsico de todos os aos.
Carbono (C): constitui,
depois do ferro, o elemento mais
importante. Pode-se dizer que
o elemento determinativo do ao.
A quantidade de carbono deter-
mina ou defne o tipo de ao. A
infuncia dele sobre a resistncia
do ao maior que qualquer
outro elemento.
Mangans (Mn): no ao
doce, o mangans, em pequenas
porcentagens, torna-o dctil e
malevel. No ao rico em carbo-
no, o mangans, endurece o ao e
aumenta a resistncia.
Silcio (Si): o silcio faz com
que o ao se torne mais duro e
tenaz, evita a porosidade e con-
corre remoo dos gases e dos
xidos. Infui para que no apare-
am falhas ou vazios na massa do
ao. elemento purifcador.
Fsforo (P): quando existe
um teor elevado no ao,torna-o
frgil e quebradio, motivo pelo
qual deve ser reduzi ao mnimo
possvel, j que no pode ser
eliminado integralmente.
Enxofre (S): tambm preju-
dicial ao ao, tornando-o granu-
loso e spero, devido aos gases
que produz na massa metlica. O
enxofre enfraquece a resistncia
do ao.
Alm dos elementos presentes nos
aos ao carbono (carbono, silcio,
mangans, enxofre e fsforo), os
aos especiais contm elementos
introduzidos na liga, com a fnali-
dade de melhorar as propriedades
mecnicas e tecnolgicas.
Os aos especiais podem ser clas-
sifcados como:
Aos para construo;
Aos inoxidveis;
Aos para ferramentas;
Aos para aplicaes especiais.
Vejamos, nas sees que seguem,
as caractersticas e peculiaridades
de cada um deles.
SEO 4
Aos para construo
a. Aos tpicos para cemen-
tao: para reduzir os custos
e obter mais qualidade, foi
necessria a criao de aos
exclusivos para cementao e
benefciamento. As pesquisas
de mercado chegaram con-
cluso que, para resolver os
problemas dos consumidores,
so sufcientes trs aos para
cementao (cromo-molibd-
nio, nquel-cromo-molibdnio
e cromo) e dois para benefcia-
mento (cromo-molibdnio e
nquel-cromo-molibdnio).
SAE 5115: contm 0,15% de
carbono e 0,8% de cromo. A
resistncia mecnica chega a 120
kgf/mm
2
. Apresenta uma boa
usinabilidade e aps o recozi-
mento torna-se bom para os tra-
tamentos trmicos. empregado
para peas a serem cimentaras de
mdia dimenso: eixos, engre-
nagens, etc., tambm usado na
construo de mquinas operatri-
zes para engrenagens das fresa-
doras e mandris dos tornos.
SAE 8620: contm: 0,20% de
carbono, 0,55% de nquel, 0,50%
de cromo, 0,20% de molibdnio
e a resistncia mecnica chega a
140 kgf/mm
2
. Usado para peas
de mdia dimenso, onde pede
uma elevada dureza juntamente
a uma boa tenacidade e quando
se quer evitar deformaes na
tmpera. Usado nas construes
automobilsticas.
SAE 4320: apresenta excelen-
tes propriedades. Os elementos
so: 0,20% de carbono, 1,80%
de nquel, 0,50% de cromo e
0,25% de molibdnio. A resis-
tncia mecnica chega a 140 kg/
mm
2
e a dureza muito elevada.
Esse ao usado para grandes
e mdias peas: engrenagens e
eixos ranhurados para mqui-
nas operatrizes, engrenagens de
redutores etc.
b. Aos tpicos para benef-
ciamento: SAE 4140 contm
0,40% de carbono, 0,95% de
cromo, 0,20% de molibdnio.
Aos de temperabilidade m-
dia, alta resistncia e elevada
tenacidade.
SAE 4340: o mais usado na
indstria automobilstica, aero-
nutica e mecnica. Os elementos
principais so: 0,40% de carbono,
0,80% de cromo, 1,80% de nquel
e 0,25% de molibdnio. Empre-
gado para rgos que pedem
uma elevada dureza e tenacida-
de, usado para eixos e bielas de
motores, virabrequim de tratores,
engrenagens de mquinas opera-
trizes. Enfm, qualquer rgo de
mquina de grande dimenso.
c. Aos para nitretao: so
aos de baixo contedo de
carbono ligados com cromo,
molibdnio e alumnio. So
endurecidos superfcialmente
por difuso de azoto (nitreta-
o), tem ncleo tenaz e so
resistentes aos choques. Desig-
nao: DIN 41CrA1Mo7.
d. Aos para molas: estes aos
apresentam elevadas caracte-
rsticas de elasticidade, tratam-
se normalmente de aos ao
mangans, silcio, cromo n-
quel e cromo-vandio. A por-
centagem de carbono varia em
torno de 0,5%. Os mais em-
pregados so:
SAE 9255, usado nas constru-
es automobilsticas, temperado
em leo.
SAE 9262, usado para molas
em geral.
SAE 6150, usado para molas
sujeitas a solicitaes de fadiga
(molas para vlvulas de motores
de avies).
e. Aos para rolamento: trata-se
de aos que apresentam eleva-
dssima resistncia ao desgaste
e compresso. Normalmente
os elementos destes aos so o
cromo e o mangans. O tipo
usado o SAE 52100 com 1%
de carbono e 15% de cromo,
utilizado para esferas, rolos e
anis de rolamentos.
SEO 5
Aos inoxidveis
Resistem oxidao a quente,
apresentam uma elevada resistn-
cia aos corrosivos qumicos e at-
mosfricos. Os elementos carac-
tersticos destes aos so o cromo
e o nquel. A inoxibilidade devi-
da a um fno extrato de xido que
se forma na superfcie, protegen-
do o material de uma oxidao em
profundidade.
a. Aos inoxidveis ferriticos:
so aos fortemente ligados
com cromo e a estrutura
constituda pela ferrita (ferro
no estado ). O teor de carbo-
no muito baixo. Esses aos
tm uma estrutura estvel, so
dcteis, imbutveis, soldveis,
mas no so temperveis.
SAE 430: 0,80% de carbono e
17% de cromo. Resiste oxi-
dao at 800, empregado na
indstria petrolfera, qumica e
alimentar.
SAE 405: 0,06% de carbono,
14% de cromo e 0,2% de alum-
nio. Resiste oxidao at 550,
empregado na indstria petrol-
fera e para fabricao de palhetas
das turbinas de vapor.
b. Aos inoxidveis semifer-
rticos: aos de elevado teor
de cromo e baixo teor de car-
bono, em alguns casos com
pequenas porcentagens de n-
quel. A estrutura , em parte,
ferrtica. So aos tenazes e
resistentes, empregados para
rgos mediamente solicitao
em ambiente corrosivo.
SAE 410: 0,15% de carbono
e 12,5% de cromo. Pode ser
treflado e embutido, empregado
para construo de elementos
rosqueados, eixos, bielas, bombas
e palhetas de turbinas.
c. Aos inoxidveis austenti-
cos: so fortemente ligados
com cromo e nquel. Estes ele-
mentos provocam a reduo
dos pontos crticos e permitem
uma estrutura austentica. So
aos muito resistentes cor-
roso e ao calor; so dcteis,
tenazes, maleveis e soldveis.
Bons para estampagem e tref-
lao.
195 de cromo e 9,5% de nquel.
muito usado na indstria qu-
mica, farmacutica e alimentar;
empregado tambm para cons-
truo de aparelhos cientfcos,
material para cirurgia etc.
18% d cromo, 10% de nquel e
0,3% de titnio. usado para
palhetas de turbinas e aparelhos
soldveis destinados indstria
qumica.
d. Aos inoxidveis martensti-
cos: estes aos tm uma estru-
tura martenstica, so duros e
tm boa resistncia mecnica e
ao desgaste. O elemento carac-
terstico o cromo. So aos
difceis de ser tratados (para
temper-los, precisa de tempe-
ratura de 980 a 1.000C), no
podendo ser forjados.
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Aos para ferramentas
Estes aos tm elevada dureza,
resistncia ao calor, tenacidade e
capacidade de corte. Os elemen-
tos mais empregados so o tungs-
tnio e o cromo.
a. Aos rpidos: so aos de alto
teor de tungstnio. O mais em-
pregado o SAE T 1 (0,75%
de carbono, 18% de tungst-
nio, 4,3% de cromo e 1,1% de
vandio). usado para ferra-
mentas em geral, brocas e fre-
sas.
b. Aos super-rpidos: possuem
elevadas porcentagens de co-
balto que permitem alta velo-
cidade na usinagem. O mais
usado o SAE T 5 (0,75% de
carbono, 18% de tungstnio,
10% de cobalto, 4,25% de cro-
mo e 0,90% de molibdnio).
c. Aos para trabalho a quente:
nestes aos, o elemento princi-
pal o tungstnio. O tipo mais
empregado o SAE H-2O
(9% de tungstnio), usado em
ferramentas para trabalhos
contnuos em alta temperatura
(punes, discos de prensa de
extruso e matrizes para pren-
sar).
d. Aos para trabalho a frio:
so aos ao cromo-tungstnio-
silcio ou ao cromo. Os mais
usados so:
SAE S-1: 1,9% de tungstnio,
1% de cromo e 1% de silcio,
empregado em ferramentas
pneumticas e talhadeiras.
SAE D3: 12,5% de cromo,
empregado para fabricao de
matrizes de corte e ferramentas
de estampagem.
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Aos para aplicaes
especiais
a. Aos resistentes ao calor:
UNI X 12 Cr Al 23, trata-se
de um ao inoxidvel ferrtico
de alto teor de cromo (23%) e
baixas porcentagens de moli-
bdnio e alumnio. Resiste at
1.200C e ao da oxidao.
Empregado para partes de cal-
deiras de fornos, para tubos de
aquecedores de vapor e para
caixas de recozimento.
b. Aos de altssima resistn-
cia (aos maraging): esses
aos substituem os tratamen-
tos tradicionais pelo envelhe-
cimento martenstico, que se
efetua mantendo a liga por 16
horas a uma temperatura de
650, passando, em seguida, a
uma temperatura de 1.000 e
deixando resfriar no ar.
Os elementos principais so 18%
de nquel, titnico e alumnio. A
porcentagem de carbono deve ser
muito baixa (de 0,01% a 0,03%).
As propriedades mecnicas des-
ses aos so excepcionais: a resis-
tncia trao chega at 217 kg/
mm2. So empregados para cons-
trues aeronuticas e aeroespa-
ciais: guinchos para avies, parte
de carrinhos de helicpteros, ei-
xos ocos e pequenos foguetes.
c. Aos ao chumbo: trata-se de
aos usados para usinagem
em mquinas automticas. O
chumbo permite o aumento
da velocidade de corte (30%)
e o aumento da velocidade de
avano (50%). Permitem tam-
bm maior durao das ferra-
mentas.
SEO 8
Ligas especiais de ferro
e nquel
Invar: 36% de nquel. Empre-
gado em instrumentos cientfcos
pelo seu baixo coefciente de dila-
tao trmica.
Platinite: 46% de nquel. Em-
pregado para fao das lmpa-
das, seu coefciente de dilatao
trmica igual ao do vidro.
Permalloy: 78% de nquel.
Empregado nas construes
eltricas por sua elevada permea-
bilidade magntica.
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Aos especiais: infun-
cia dos elementos con-
sttuintes
Silcio (Si): aumenta a elas-
ticidade e a resistncia dos aos.
Est sempre presente em todos
os aos com porcentagem de
0,2% at 3%. empregado em
porcentagens maiores nos aos
para molas. O silcio tem o efeito
de isolar e suprir o magnetismo.
Mangans (Mn): quando
adicionado em quantidade con-
veniente, aumenta a resistncia
do ao ao desgaste e ao choque,
mantendo-o dctil.
Alumnio (Al): desoxida o
ao. No tratamento de nitreta-
o, combina-se com o azoto,
favorecendo a formao de uma
camada superfcial durssima.
Boro (B): empregado em
porcentagem muito baixa (de
0,01% at 0,04%) para aumentar
a temperabilidade dos aos. Em
porcentagens maiores, provoca
uma perigosa fragilidade.
Cobalto (Co): infui favo-
ravelmente nas propriedades
magnticas dos aos. Em associa-
o com o tungstnio, aumenta a
resistncia dos aos ao calor, em-
pregado nos aos super-rpidos
em porcentagem de 2% a 12%.
Cobre (Cu): empregado para
aumentar a resistncia corroso,
em porcentagem no superior a
0,5%.
Titnio (Ti): favorece a esta-
bilidade dos aos a quente.
Nquel (Ni): aumenta a re-
sistncia e a tenacidade dos aos,
eleva o limite de elasticidade, d
boa ductibilidade e boa resistn-
cia corroso. Os teores de 12%
a 21% de nquel produzem aos
inoxidveis que apresentam gran-
de dureza e alta resistncia.
Cromo (Cr): d ao ao: alta
resistncia, dureza, elevado limite
de elasticidade e boa resistncia
corroso.
Tungstnio (W): geral-
mente adicionado aos aos com
outros elementos. Aumenta a
resistncia ao calor, a dureza, a
resistncia ruptura e o limite de
elasticidade.
Molibdnio (Mo): sua ao
nos aos semelhante a do
tungstnio. Geralmente emprega-
se adicionado ao cromo, pro-
duzindo grande resistncia aos
esforos repetidos.
Vandio (V): Melhora, nos
aos, a resistncia trao sem
perder a ductibilidade. Eleva os
limites de elasticidade e fadiga.
Muito usado na construo de
chaves.
SEO 10
Fagulhas e ramifcaes dos materiais ferrosos
A fgura abaixo mostra as fagulhas e ramifcaes obtidas para materiais,
quando atritamos contra um esmeril de xido de alumnio.
Figura 27 Ensaio de Anlise de Centelhas
Fonte: Colpaert (2000).
Chegou a hora de conhecermos os materiais metlicos no ferrosos!
Continue atento!
Unidade de
estudo 7
Sees de estudo
Seo 1 Cobre
Seo 2 Bronze
Seo 3 Lato
Seo 4 Alumnio e suas ligas
Seo 5 Ligas leves
Seo 6 Outros metais e ligas de uso
comum
Seo 7 Ligas antfrico e ligas para
altas temperaturas
Seo 8 Produtos mtalo-cermicos
Seo 9 Polmeros
SEO 1
Cobre
O cobre um metal vermelho
claro, dctil, malevel, dobrvel.
Suas caractersticas principais so:
Massa especfca 8,9 Kg/dm
3;
Temperatura de fuso 1.083

C;
Resistncia eltrica a 20

C,
0,0176 ohm mm
2
/m.
A caracterstica mais importante
do cobre puro sua alta condu-
tibilidade eltrica. As proprieda-
des mecnicas do cobre variam
segundo o tratamento trmico: a
resistncia trao do cobre nor-
malizado varia entre 21 a 24 kg/
mm
2
, o mdulo de elasticidade
de 12.500 kg/mm
2
, a dureza Bri-
nell igual a 50 kg/mm
2
, o alon-
gamento varia entre 38% a 50%, a
resilincia de 8 kg/cm
2 e
o limite
de fadiga fexo de 7 a 9 kg/
mm
2
, por cem milhes de ciclos.
O cobre aquecido entre 200

C e
600

C perde a ductibilidade e en-
fraquece.
Materiais Metlicos no
Ferrosos
Na indstria de construo civil,
o cobre usado para tubulaes
hidrulicas e coberturas de tetos.
Nas construes mecnicas,
empregado para tubulaes em
motores e caldeiras. Na indstria
qumica, para produo de sul-
fato de cobre e catalisadores. As
ligas de cobre: bronze e lato tm
grande importncia. Comercial-
mente o cobre encontrado nas
seguintes formas: lingotes (barras
redondas, quadradas, sextavadas e
retangulares), chapas de 0,1 a 10
mm de espessura, ftas em geral,
discos, tubos, cabos fexveis e
fos de at 80 mm
2
de seo.
A maior parte do cobre se encon-
tra nos seus minerais, constitudos
por xidos e sulfuros. Os sulfuros
so minerais de maior importn-
cia na extrao do cobre.
Calcotita - Cu
2
S ( ~80% Cu);
Covelita - Cu S ( ~66% Cu);
Bornita - Cu
5
FeS
4
( ~63%
Cu);
Calcopiritas - CuFeS
2
( ~35%
Cu).
O mineral mais abundante o cal-
cocita, que contribui para 50% da
produo mundial.
No trabalho a quente, deve-se ele-
var a temperatura a 900
o
C e ter-
minar o trabalho antes de 650
o
C,
enquanto abaixo desta ltima se
manifestam rupturas parciais. O
cobre tem boas caractersticas de
resistncia corroso que variam
com o estado da superfcie. Ha-
vendo o contato com a atmosfe-
ra, surge uma camada de sulfato
bsico que serve como proteo.
As propriedades tecnolgicas so
boas: como o cobre malevel
e dctil, pode ser facilmente re-
duzido em chapas, fos e tubos.
Podem-se fabricar fos de at 0,03
mm. A fundio do cobre difcil,
seja para o absorvimento de ga-
ses, ou seja, para a formao de
xidos. Com oportunas precau-
es e por meio de substncias
desoxidantes, obtm-se boas fun-
dies.
O cobre mais empregado nas in-
dstrias eltricas e eletrnicas pela
sua elevada condutibilidade eltri-
ca e trmica. As aplicaes mais
importantes so:
Condutores de linhas de distri-
buio e transmisso;
Fios para mquinas eltricas;
Condutores de para-raios;
Chapas e tubos para disper-
ses de terra;
Eletrodos para soldas e pontos
eltricos.
Figura 28 Esquema para Extrao do Cobre
Fonte: COFIC (2008).
Os minerais oxidantes so ricos em cobre, mas so raros.
Os principais so:
Cuprita Cu
2
O ( ~89% Cu);
Malaquita Cu (OH)
2
CUCO
2
( ~57% Cu);
Azurita CU (OH)
2
2 Cu Co
3
( ~55% Cu).
SEO 2
Bronze
Por bronze se entende normalmente a liga cobre-estanho.
Caractersticas mecnicas do bronze:
A resistncia aumenta de acordo com o aumento da porcentagem de
Sn (at 18%), depois h uma reduo. A ductibilidade diminui com o
aumento do Sn.
A dureza Brinell aumenta rapidamente at 28% de Sn, para o bronze
de laminao ( 6% a 10% de Sn).
Carga de ruptura trao varia de 30 a 40 kg/mm2.
O alongamento de 40 a 50.
Dureza Brinell est em torno de 70 kg/mm2.
Para o bronze cru, tem-se:
Carga de ruptura trao de 50 a 60 kg/mm
2
.
Alongamento de 5% a 12%.
Dureza Brinell 120 a 140.
A solda do bronze feita usando
desoxidantes.
Os bronzes para trabalhos
plstcos so:
Sn 8% para aparelhagem
eltrica;
Sn 7% resistente gua do
mar;
Sn 6% para molas e fos;
Sn 2% para partes de apare-
lhagem eltrica;
Sn 0,2% para fos telefni-
cos e chapas.
Bronze ao estanho para
fundio:
Sn 20% para rolamentos;
Sn 14% para vlvulas, rola-
mentos, guias e engrenagens;
Sn 10% para engrenagens e
partes de mquinas.
Bronze especial:
a. Bronze com zinco: contm,alm do estanho, o zinco (2% a 8%)
que deixa a liga mais dura e fusvel. A liga mais usada contm 10%
de Sn e 4% de Zn empregados em fundies difceis e de paredes
fnas: partes de mquinas, aparelhagem eltrica etc.
b. Bronze com chumbo: a quantia de 4% at 20% de chumbo melhora
as caractersticas mecnicas e as propriedades antifrico. Os bronzes
ao chumbo so empregados para bronzinas e rolamentos. O bronze
ao chumbo mais usado na fundio o que contm 12% de chumbo.
c. Bronze Fsforo: no contm fsforo, mas chamado assim porque,
durante a fabricao, desoxidado com estanho, cobre e estanho pas-
sa escrias, onde se obtm um bronze de qualidade muito boa, livre
de xidos e fsforos. Esse bronze apresenta resistncia superior, de
30% em relao aos demais. muito fuidos, timo para fundio e
usado na fabricao de buchas.
d. Bronze de alumnio: contm alumnio no lugar de estanho em por-
centagem de 5% a 11%. fusvel e pode ser forjado. Tem elevadas
caractersticas mecnicas, sobretudo a resistncia fadiga e resiste
bem contra a corroso. As propriedades mecnicas podem ainda ser
melhoradas colocando silcio ou fero, obtendo-se assim bronzes com
resistncia trao de at 80 kg/mm
2
. Os bronzes de alumnio so
usados para a fabricao de elementos rosqueados, torneiras, peas
inoxidveis de alta resistncia, bombas, vlvulas e engrenagens. Usa-
do em substituio do ao nas peas expostas oxidao.
Outros bronzes especiais:
a. Bronze ao Berlio:
Be de 1% a 2,4%. Apresenta boas caractersticas mecnicas, particular-
mente de dureza, e tambm resistentes corroso.
b. Bronze ao Cdmio:
Cd de 0,5% a 1%. Usado em substituio ao cobre, para faes telefni-
cas e telegrfcas. Resistncia trao de 50 a 60 kg/mm
2
.
c. Bronze ao Silcio:
Constitudo por cobre, silcio e mangans (si de 1,5% a 3%, Mn de 0,25%
a 1%). Apresenta boas propriedades mecnicas, resistente corroso e
pode ser trabalhados a quente.
d. Bronze ao Nquel-Alumnio:
Contm nquel, alumnio e ferro. resistente corroso da gua do mar,
soldvel e resiste bem fadiga.
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Lato
Indica-se geralmente com o nome
de lato, a liga cobre-zinco, dividi-
da em lato comum e lato espe-
cial. O lato pode ser classifcado
segundo o emprego em: lato fun-
dio e lato de trabalho plstico.
Figura 29 Lato Comum ao Zinco.
O zinco funde-se com o cobre
formando solues slidas indi-
cadas pelos smbolos e . At
35% de zinco, tm-se na soluo
slida , estes lates que podem
ser trabalhados a frio. No interva-
lo de 35% a 40% de zinco, tm-se
ligas constitudas por solues s-
lidas e , que s podem ser tra-
balhadas a quente. Os lates co-
muns apresentam boa resistncia
mecnica e corroso. Nos lates
trabalhados a frio, podem-se veri-
fcar fenmenos de encruamento
que se manifestam com o aumen-
to da dureza, da fragilidade e com
uma perigosa corroso intercris-
talina. Os efeitos do encruamen-
to podem ser eliminados com o
tratamento do recozimento. A
fundio do lato no apresenta
difculdade. bom usar desoxi-
dantes. Causa perda de zinco de-
vido evaporao e a oxidao.
Na solda do lato, precisa-se ter cuidado com a evaporao do zinco, por
isto preciso um metal bsico rico de zinco e lates.
Lato comum para trabalhos plstcos:
a. Lates alfa
Cobre 65% e zinco 35% soldvel, pode ser trabalhado a frio e
usado para chapas.
Cobre 67% e zinco 33% resistente corroso, soldvel e pode
ser trabalhado a frio. Usado para laminados de embutio profunda e
elementos rosqueados
Cobre 80% e zinco 20% pode ser trabalhado a frio, soldvel e
resistente corroso. Usado para laminados de embutio profunda,
contatos eltricos e molas.
b. Lato alfa e beta
Cobre 60% e zinco 40% Pode ser trabalhado a frio ou a quente
e soldvel. Encontra-se nas seguintes formas: laminados, forjados,
treflados, extrorsos e empregado para estampagem a quente de frios.
c. Lates comuns de fundio
Cobre 60 e zinco 40% um lato soldvel e resistente corro-
so, usado para fundio em areia e coquilha.
Zinco 36% lato para fundio. soldvel, resistente corroso e
usado para artigos hidrulicos.
Lates especiais:
a. Lates ao nquel
So ligas ternrias (cobre, zinco e nquel) muito usadas em eletrotcnica.
Os mais importantes so:
Argento cobre 60%, zinco 25% e nquel 15%, usado para resis-
tncia eltrica.
Retomo cobre 54%, zinco 16%, nquel 25% e ferro 5%, usado
para reostatos.
Niquelina cobre 60%, nquel 20% e zinco 20%, usado para resis-
tncia.
Packfong cobre 63%, zinco 23% e nquel 14%.
Constatam cobre 60% enquel 40%, usado para reostato e termo-
cpias.
Cupro-nquel cobre 70% e nquel 30%, resistente corroso e
pode ser trabalhado a frio.
b. Lates ao chumbo
O chumbo, usado em quantidade 2%, deixa o lato seco, isto , usinvel
nas mquinas operatrizes. Os mais usados so:
Cobre 58%, zinco 40%
e chumbo 2% um lato
chumbo usinvel que apresenta
discreta resistncia mecnica (R
= 35 A 40 kg/mm
2
). Tambm
usado para peas estampadas a
quente, para peas acabadas nas
mquinas operatrizes com furos,
roscas etc.
Cobre 60%, zinco 38% e
chumbo 2% um lato ao
chumbo para fundio com
discreta resistncia mecnica (R
= 37 kg/mm
2
). Resistente cor-
roso. Usado para fundio em
coquilha; usinvel nas mquinas
operatrizes e utilizado em peas
como torneira de gua e gs.
Lato ao silcio o silcio
melhora a resistncia corroso
e s altas temperaturas. O mais
usado o zinco 39% e silcio 1%,
com resistncia entre 50 e 60 kg/
mm
2
.
Tratamentos trmicos do
cobre e suas ligas:
a. Recozimento do cobre e suas
ligas: tem a fnalidade de eli-
minar a fragilidade e o en-
durecimento produzido pelo
encruamento. O recozimento
efetua-se aquecendo o material
a uma temperatura que depen-
de do grau de encruamento e
do tipo da liga que tratada
por determinado tempo. Em
seguida a pea resfriada em
gua. A temperatura de reco-
zimento do cobre varia entre
550C, para o material mais
duro, a 650, para o mais ma-
cio.
b. Normalizao dos lates: tem
a fnalidade de tirar as tenses
internas e de reduzir o peri-
go de rupturas que se verifca
aps certo tempo de trabalho.
A normalizao dos lates se
efetua aquecendo o material
temperatura varivel de 200 a
300C, por determinado tem-
po. O resfriamento feito ao
ar.
SEO 4
Alumnio e suas ligas
O alumnio apresenta uma estrutura cristalina cbica de faces centradas.
O peso especfco de 2,7 kg/dm3. A temperatura de fuso de 658C.
A fundio do alumnio no difcil, basta proteger o metal da oxidao.
O alumnio muito vido de oxignio e, por isso, usado na indstria
como redutor. Ao contato com o ar, forma-se um leve extrato de xido
na superfcie, que protege toda a massa. Apresenta um elevado poten-
cial eletro-qumico e condutibilidade eltrica. A resistncia mecnica do
alumnio no elevada.
Resistncia trao: recozido de 7 a 11 kg/mm2, com encrua-
mento de 12 a 18 kg/mm2.
Alongamento: recozido de 35% a 45%, com encruamento de 7% a
10%.
Dureza Brinell: recozido igual a 25 kg/mm2, com encruamento
igual a 45% a 60%.
Resistncia eltrica: 0,28 ohm mm2/m.
O alumnio um metal malevel, dctil e dobrvel. Pode ser soldado,
usando apropriados desoxidantes. O emprego do alumnio puro limi-
tado. Pela variedade de ligas leves que se obtm, o alumnio considera-
do o mais importante dos materiais no ferrosos. Geralmente obtido
da bauxita, formado de xido de alumnio.
O alumnio extrado da bauxita pelo processo BAYER: onde a bau-
xita secada e triturada. Em seguida, tratada com solda custica
alta temperatura e sob presso. A soda custica se combina sob presso
com a bauxita formando um sal, que sucessivamente transformado em
xido de alumnio. Posteriormente, o alumnio extrado por eletrlise.
Figura 30 Processo de Obteno do Alumnio (Extrao da Bauxita)
Fonte: Adaptado de ABAL (2010).
Figura 31 Processo de Obteno do Alumnio
Fonte: ABAL (2010).
Figura 32 Processo de Obteno do Alumnio
Fonte: ABAL (2010).
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Ligas leves
Toma o nome de ligas leves uma srie de ligas que contm como ele-
mentos principais: alumnio, cobre, silcio, magnsio, mangans e zin-
co. Quase todas as ligas leves apresentam boas propriedades mecnicas,
pelo efeito do benefciamento, bem diferente daqueles estudados no ao.
O benefciamento das ligas leves compreende um tratamento de tm-
pera elevando temperatura at 500
o
C e resfriando em gua, seguido
por um envelhecimento natural ou artifcial. A tmpera das ligas leves
negativa, ou seja, o material temperado fca mais macio. O encruamento
tirado com o tratamento do recozimento, como no cobre e suas ligas.
a. Ligas leves para fundio:
caracterizam-se pelo baixo
peso especfco e pela discreta
resistncia mecnica, aps o
benefciamento. As mais usa-
das so:
Termafond (alumnio e cobre):
empregada para pistes.
Silafont (alumnio e silcio):
para fundies de paredes fnas.
Corrofond (alumnio e
magnsio): para peas sujeitas
corroso.
Lubral (alumnio e estanho:
usada para rolamentos, guarni-
es e antifrico.
b. Ligas leves para usinagem:
entre estas ligas, a mais usada
o avional, que base de
alumnio e pequenas porcen-
tagens de cobre, magnsio e,
s vezes, mangans. Aps o
tratamento de benefciamen-
to, o avional atinge uma carga
de ruptura trao de 50 kg/
mm
2
. Outras ligas leves para
usinagem so:
Ergal(alumnio e zinco)
aps o benefciamento, a resis-
tncia trao atinge at 68 kg/
mm
2
.
Peraluman(alumnio e mag-
nsio) resistente corroso,
soldvel e deformvel a frio.
Anticorroidal (alumnio e
silcio) resistente corroso.
Racidal timo para a usina-
gem.
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Outros metais e ligas de uso comum
a. Estanho (Sn): um metal de cor prata, funde-se a 233
o
C e tem peso
especfco de 7,3 kg/dm
3
. Obtm-se da cassiterita (bixido de esta-
nho), por reduo, seguida por elaboradas operaes de refnao
eletroltica. encontrado sobre vrias ligas que so as do bronze e
as ligas antifrico. O estanho puro empregado na solda do fo de
cobre. muito malevel, por isso pode-se obter chapas muito fnas.
b. Zinco (Zn): um metal cinza-azul com peso especfco de 7,1 kg/
dm
3
e o ponto de fuso de 419
o
C. A resistncia mecnica no ele-
vada e a dureza inferior a do cobre. O zinco extrado geralmente
da blenda (sulfeto de zinco), com processo de aquecimento alta
temperatura reduzido com o carvo e refnado com eletrlise. Ao
contato com o ar, forma-se, na superfcie, um fno extrato de carbo-
no de zinco, que protege o interior do metal. O zinco puro normal-
mente para coberturas de tetos ou galvanizao do ferro. Tambm
usado na fabricao do lato e das ligas antifrico.
c. Chumbo (Pb): um metal cinza, brilhante quando cortado (com o
tempo perde o brilho pela formao do xido). Tem elevado peso
especfco (11,3 kg/dm
3)
e baixa temperatura de fuso (327
O
C).
muito malevel, dctil e dobrvel, mas tem baixa resistncia mecni-
ca e dureza. O chumbo se extrai normalmente da galena (sulfeto de
chumbo), com processos de aquecimento e fuso em fornos apro-
priados. No estado puro, empregado para o revestimento de cabos
eltricos, fusveis, chapas de acumuladores, revestimento de tanques
destinados indstria qumica, nas ligas antifrico, nas ligas para
estampas e ligas para solda doce. tambm empregado na fabricao
de algumas tintas.
d. Magnsio (Mg): um metal de cor branca-prata, semelhante ao alu-
mnio, porm mais leve. Seu peso especfco 1,744 kg/dm
3
e sua
temperatura de fuso a 650
O
C. O principal mineral do magnsio
a dolomita (carbonato de clcio e de magnsio) de onde extrado,
transformando o mineral em sais e, em seguida, a eletrlise em solu-
es salinas. O magnsio puro usado para proteger o ferro contra a
corroso da gua. O magnsio, ligado com alumnio, zinco e manga-
ns, d origem s ligas ultraleves, usadas nas construes aeronuti-
cas. Uma dessas ligas o eltron, com 94% de magnsio e pequenas
porcentagens de alumnio, mangans e silcio.
e. Tungstnio (W): tem o peso especfco de 19,3 kg/dm3 e mui-
to resistente s altas temperaturas, com ponto de fuso a 3370OC.
Extrai-se do Wolframite. Esse material tem muita importncia na in-
dstria eltrica, onde empregado nos fos de lmpadas, nas vlvulas
termo-inicas, nas vlvulas de vidro duro, nos computadores e tubo
rontagem. Tambm usado em aparelhos eltricos, interruptores de
alternadores eltrodos de velas. Utilizado na fabricao dos aos r-
pidos e super-rpidos e nos aos para vlvulas.
f. Molibdnio (Mo): usado
nos aos especiais de alta resis-
tncia, inoxidveis e resisten-
tes s altas temperaturas. Tem
peso especfco de10,2 kg/dm
3

e ponto de fuso a 2600
O
C.
Extrai-se da molibdenita.
Tambm usado na indstria
eltrica, na fabricao de fos
para lmpadas, vlvulas, lmi-
nas, fos, anis e guinchos para
sustentao de fos de tungst-
nio.
g. Nquel (Ni): tem peso espe-
cfco de 8,85 kg/dm
3
, com
ponto de fuso a 1.450
O
C.
Geralmente se extrai da pir-
rotita (sulfto de ferro, cobre
e nquel) ou da garnierita (si-
licato hidratado de nquel e
magnsio), por procedimentos
complexos de aquecimento,
reduo e refnao. O nquel
apresenta boa resistncia me-
cnica e elevada resistncia
corroso. Seu principal em-
prego na fabricao dos aos
especiais e aos inoxidveis,
onde a resistncia mecnica e a
resistncia corroso so ele-
vadas.
h. Antimnio (Sb): peso espec-
fco de 6,7 kg/dm
3
. Tempera-
tura de fuso a 630
O
C. em-
pregado na fabricao das ligas
antifrico e de estampas. Ele
endurece o chumbo.
i. Titnio (Ti): peso especfco
de 4,5 kg/dm
3
. Temperatura
de fuso a 1660
O
C. Apresenta
elevada resistncia mecnica e
corroso. Pelo seu baixo peso
especfco, usado em veculos
de alta velocidade.
j. Cromo (Cr): peso especfco
de 7,2 kg/dm
3
e temperatura
de fuso a 1920
O
C. usado
para revestimento de proteo
(cromagem) e na fabricao
dos aos especiais.
k. Mangans (Mn): peso especfco de 7,4 kg/dm
3
. Temperatura de fu-
so a 1.230
O
C. usado como corretivo na fabricao de ferro fundi-
do e do ao. Pela sua ao desfosforante e desoxidante, empregado
tambm na fabricao de alguns aos especiais.
l. Mercrio (Hg): peso especfco de 13,6 kg/dm
3
. Encontra-se lqui-
do temperatura ambiente. De cor prata, usado na fabricao de
contatos mveis de alguns interruptores.
m. Vandio (Va) e Cobalto (Co): usados na construo dos aos espe-
ciais de construo e de ferramentas.
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Ligas antfrico e ligas para altas temperaturas
As ligas antifrico so empregadas em partes que devem resistir ao
desgaste como: rolamentos e suportes. Essas ligas podem ser base
de chumbo ou de estanho. Na construo de turbinas a gs e turbo-
reatores, so necessrios materiais resistentes temperatura muito ele-
vada. Esses materiais so chamados de ligas para altas temperaturas ou
superligas, tipo: Nimnnia, Estelita e Vitallun.
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Produtos mtalo-cermicos
Esses materiais metlicos e sintticos so obtidos misturados a p de
metais e metalides. A sinterizao consiste em comprimir os ps em
apropriados estampos e elev-los s altas temperaturas. Obtm-se assim
carbonetos de tungstnio, titnio etc. Esses produtos so usados para
ferramentas de corte e rolamentos autolubrifcantes.
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Polmeros
So materiais orgnicos ou inorgnicos, sintticos ou naturais, cuja es-
trutura defnida a partir de vrias unidades moleculares, denomina-
das meros, com alto grau de repetio ao longo de toda a estrutura.
Existem os polmeros naturais como: protena, celulose, amido e borra-
cha, entre outros; alm dos polmeros artifciais, obtidos em laboratrio
como: isopor, polietileno, poliestireno etc.
Podem ser obtidos pela adio de um nico monmero.
monmero: Do grego
mono,um e meros,
parte.
Exemplo:
Tambm podem ser obtidos pela adio de dois ou mais polmeros dis-
tintos (copolmero).
E existem os polmeros obtidos por condensao,por meio da elimina-
o de substncia inorgnica (geralmente gs amonaco ou gua).
Exemplo:
Figura 33 Exemplo de Polmero Obtdo por Condensao
Monmero
uma molcula simples, que d origem unidade de repetio (mero)
de um polmero.
Plstcos
So materiais formados a partir de um polmero sinttico, geralmente
orgnico, slido em sua condio fnal. Como exemplos temos o isopor
(poliestireno), obtido atravs da adio do estireno, e o PVC (cloreto de
polivinila), obtido atravs da adio do cloreto de vinila.
Polimerizao
o conjunto de reaes que caracteriza a unio de molculas que for-
maro o polmero. Na maioria dos casos o tipo de ligao qumica pre-
dominante a covalente.
Termoplstcos
So polmeros capazes de serem
repetidamente amolecidos e en-
durecidos pelo efeito da tempera-
tura. Os seus constituintes funda-
mentais so polmeros de cadeias
lineares ou ramifcadas. Apresen-
tam estrutura de polmeros linea-
res, conforme fgura abaixo, sen-
do que podem ser transformados
em tridimensionais por meio do
aquecimento.
- CH
2
- CH
2
- CH
2
- CH
2
- (exemplo
de polmero linear termoplsti-
co)
Termofxos
So materiais plsticos que, quan-
do curados, com ou sem amoleci-
mento, no podem ser novamente
amolecidos por aquecimento. Es-
truturalmente apresentam liga-
es cruzadas entre as molculas.
So os polmeros tridimensionais.
Exemplo:
Elastmeros: so polmeros
que, na temperatura ambiente,
podem ser estirados repetida-
mente a, pelo menos, duas vezes
o seu comprimento original,
sendo que, aps a retirada do
esforo, retorna ao seu compri-
mento original.
Exemplo: borrachas (naturais ou
sintticas)
Obteno do polmero:
Refnaria:
Petrleo Nafta
Petroqumica 1 gerao:
Nafta Monmero
Monmero Polmero
Polmero Produto
Obteno do polmero (fase
estrutural)
Os polmeros so produzidos sin-
teticamente por meio da reao
de polimerizao de seus mon-
meros. Um dos mtodos mais uti-
lizados nas indstrias para a pro-
duo de polmeros de vinilas a
polimerizao em emulso. Esse
processo envolve uma emulso
estvel de gua, monmeros dos
polmeros e um surfactante (sa-
bo ou detergente) como o agen-
te emulsifcante. Os surfactantes
formam micelas, que dissolvem
os monmeros, geralmente hidro-
fbicos. Os iniciadores de radicais
livres, quando jogados na fase
aquosa, tambm migram para a
fase micelar, iniciando a polime-
rizao.
As vantagens deste mtodo
incluem o baixo consumo de
energia (a reao pode ser
feita mesmo em temperatu-
ra ambiente) e a obteno
de polmeros com grande
massa molar. A maior desvan-
tagem que a formulao
relatvamente complexa, se
comparada com os outros
mtodos, e requer uma eta-
pa depurifcao do polmero
que, algumas vezes, pode ser
problemtca.
Aplicaes de polmeros na for-
mao de cada um dos materiais
abaixo relacionados:
Plsticos;
Borrachas;
Fibras;
Adesivos;
Tintas;
Cosmticos;
Alimentos.
As foras intermoleculares so
responsveis por manter as mol-
culas unidas.
As foras intermoleculares
infuem diretamente nas proprie-
dades dos materiais polimricos
tal como no ponto de ebulio de
substncias orgnicas.
Fortes interaes dipolo-dipo-
lo atraem as molculas de police-
tona alto ponto de fuso.
Classifcao dos polmeros
quanto origem:
Naturais: celulose, borracha
natural, naturais modifcados,
acetato de celulose, nitrato de
celulose etc.
Sintticos: PVC, poliestireno
e ABS.
Exemplos de ligaes para alguns
dos polmeros mais conhecidos:
Figura 34 Polietleno
Figura 35 Polipropileno
Figura 36 Poliestreno (PS)
Figura 37 Poli (Cloreto de Vinila)
(PVC)
Figura 38 Politetrafuoretleno (PTFE)
ou Tefon
Quanto ao comportamento trmico, os polmeros se classifcam em:
a. Termoplsticos
Escoam quando aquecidos.
Solidifcam quando resfriados.
Termoplstcos escoam
Amorfos
Semicristalinos
b. Termofxos
No escoam quando aquecidos.
Solidifcam quando aquecidos pela primeira vez, pois so forma-
dos por pr-polmeros, oligmeros ou monmeros tri funcionais que
reagem e reticulam.
Quanto ao comportamento mecnico, os polmeros se classifcam em:
a. Plsticos
Pouca elasticidade deformao predominantemente plstica.
Podem ser rgidos ou fexveis.
b. Elastmeros
Grande elasticidade deformao predominantemente elstica.
Fibras
Pequena deformao e alta resistncia.
Unidade de
estudo 8
Sees de estudo
Seo 1 Metalurgia do p
Metalurgia do p
SEO 1
Metalurgia do p
Trata-se da tecnologia que consis-
te na fabricao e preparao de
ps-metlicos e de sua confor-
mao mecnica, visando obter
objetos de forma semiacabada,
mediante as operaes de com-
pactao e sinterizao.
Vantagem do processo:
baixo custo em funo da rapidez
do processo de compactao em
matrizes, uma vez que no h
perda de material e no requer
operaes posteriores de usina-
gem.
Operaes secundrias:
Usinagem.
Conformao (a quente ou a
frio).
Recompactao (reduzir
porosidades e aumentar resistn-
cia mecnica juntamente com a
ductibilidade).
Infltrao (reduzir porosi-
dades e aumentar resistncia
mecnica).
Tratamento trmico (aumentar
dureza e resistncia mecnica).
Solda unio (por brasagem,
infltrao ou soldagem).
Acabamento superfcial (rebar-
bao, polimento, impregnao,
eletrodeposio).
A metalurgia do p permite:
Diminuio dos custos com
energia e matria-prima.
Substituio do complexo
ciclo de usinagem, incidindo em
menor custo de fabricao.
Reduo do investimento,
tanto com maquinrio como com
locais industriais, permitindo
funcionamento em srie.
Vantagens tcnicas:
Tolerncias iguais ou inferiores
as das peas usinadas.
Obteno de formas mais
complexas.
Boa reprodutibilidade de peas
em srie.
Muito boa resistncia ao des-
gaste, baixo coefciente de atrito
e bom acabamento superfcial.
Tcnicas existentes na meta-
lurgia do p:
Sinterizao com fase lquida
de materiais compsitos: W-Ni-
Cu e W-NiFe. Metais pesados
contm 90 a 97 % de W e o resto
Ni-Cu ou NiFe.
Tcnicas de soldagem por
feixe de eltrons, arco pulsado e
laser.
Forjamento de peas pr-sin-
terizadas, principalmente visando
a indstria automobilstica.
sinterizao: A sinterizao
uma operao metalrgi-
ca na qual se executa a compac-
tao, porm abaixo do ponto
de fuso do metal em questo.
Unidade de
estudo 9
Sees de estudo
Seo 1 Laminao
Seo 2 Extruso
Seo 3 Treflao
Seo 4 Fabricao de tubos
Seo 5 Forjamento
Aps a obteno do material conforme processo j descrito, necess-
rio que se reproduza perfs diversos para a matria-prima visando sua
utilizao. Para tal, existem os meios de conformao tais como: lamina-
o, forjamento, treflao, extruso etc.
Figura 39 Processos de Conformao Mecnica
Fonte: Chiaverini (1986, p. 56).
SEO 1
Laminao
A laminao um processo de obteno de perfs que consiste em pas-
sar uma pea entre dois cilindros girantes, com o intuito de reduzir a rea
da seo transversal. Normalmente, no possvel obter a dimenso
fnal atravs de uma nica passagem entre os rolos, requerendo, portan-
to, mais de uma passada. O nmero de passadas depende da resistncia
interna do material a esforos de compresso. Sendo assim, o equipa-
mento usado para a laminao deve ser de tal forma que possibilite a
execuo de uma sequncia de passes.
Meios de Conformao dos
Materiais
Existem equipamentos que pos-
suem vrios pares de rolos justa-
postos, constituindo um trem de
laminao, onde a distncia entre
os rolos reduzida de um par de
rolos para outro. Esse tipo de
equipamento til somente para
altos nveis de produo. Existem
tambm equipamentos de lamina-
o mais simples, constitudos de
apenas um par de rolos. A suces-
so de passes pode ser efetuada
de 2 formas: na primeira delas, a
distncia entre os rolos vai sendo
reduzida entre um passe e outro,
enquanto na segunda, a distncia
mantida e aumenta-se o di-
metro dos rolos para efetuar um
novo passe. O processo de lami-
nao pode ocorrer a quente ou
a frio.
A laminao a quente a mais
usada pr se obter grandes quan-
tidades de ao semi trabalhado.
Na laminao a quente, os lin-
gotes que provm da aciaria so
aquecidos a uma temperatura que
d a mxima maleabilidade. Su-
cessivamente passam nos trens de
laminao. Terminadas as opera-
es de estiramento, efetuam-se
os cortes a quente dos produtos
laminados nas medidas desejadas.
Em seguida, deixa-se esfriar o
produto em apropriadas placas de
esfriamento. Observe na imagem.
Figura 40 Laminao
Fonte: Adaptado de Corra (2003).
A laminao a frio efetua-se ge-
ralmente nas ligas no ferrosas e
particularmente nas ligas leves.
Esse processo no tem o aqueci-
mento, mas o procedimento o
mesmo da laminao a quente.
Coefcientes da reduo e
esticamento: o lingote laminado
submetido a uma reduo de
seco, que pode ser expressa em
porcentagem, indicando com S1
e S2, a seo do lingote antes e
depois da laminao, e com r, o
coefciente de reduo.
Assim temos:
r = (S
1
S
2
) . 100 (%)
Para os passos de desbastes, o r
no supera 30%, para os de aca-
bamento, inferior a 15%. Consi-
derando o lingote de forma retan-
gular, tem-se uma reduo de h1
para h2. Tal reduo no deve ser
superior a 1/15 do dimetro dos
cilindros laminadores.
h = h
1
- h
2
Com h < D
5
onde D o dimetro dos cilindros
laminadores.
O lingote tem tambm uma varia-
o na largura de b1 para b2. No
caso da laminao livre, tal varia-
o positiva (aumenta).
b = b
1
- b
2
Para o ao temos: b = 0,35 . h
O lingote, pr efeito da lamina-
o, aumenta o seu comprimento
inicial de L
1
para L
2
, que se repre-
senta com o coefciente de estica-
mentos.
L
2
L
1
s =
O valor de s diminui com a tem-
peratura segundo uma progresso
aritmtca.
Fora da laminao: a resul-
tante de R das foras aplicadas
nos cilindros laminadores pode
ser decomposta em um compo-
nente horizontal S e um vertical
P, indicando, com o smbolo , o
ngulo da resultante R.
Os componentes S e P tomam os
seguintes valores:
S = R . sen
P = R . cos
A fora de esticamento Ft, gerada
pelo avano do lingote, forneci-
da pelo produto da fora vertical
P e pelo coefciente de atrito f.
F
t
= P . f
preciso que o valor Ft seja
maior que a componente hori-
zontal S, que se ope ao avano.
Portanto, devemos ter:
f
t
> S e P . f > S
Simplifcando, temos:
f . R . cos > sen
fcos > sen
E fnalmente:
f > tg
Para obter um valor mais exato da
fora de laminao, deve-se con-
siderar o clculo da presso de la-
minao. A fora da laminao P
resulta, neste caso, da razo entre
o valor da presso de laminao
Pm e a superfcie de contato.
Modifcaes estruturais: a laminao deixa o material fbroso
orientado na direo da laminao. Essas estruturas melhoram as
propriedades mecnicas quando a temperatura for adequada. Uma tem-
peratura muito elevada provoca gros grossos, enquanto muito baixa
provoca fenmeno de encruamento.
Forno de aquecimento:
a. fornos de poos: so usados para o aquecimento de lingotes de
grandes dimenses (25 tons), constitudos pr celas (priso). Este
aquecimento feito pr gs de coqueiria. Os lingotes so introdu-
zidos nas celas, por apropriados carrinhos provenientes das aciarias.
A regulagem da temperatura feita pr meio de dispositivos eletr-
nicos.
b. fornos empurrados: so empregados para o aquecimento de lingo-
tes de mdia dimenso. Constitudos pr um caixo de chapa reves-
tido de materiais refratrios. A combusto pode ser feita com gs de
coqueria, metano ou leo diesel. Os lingotes so empurrados gradu-
almente pr meio de apropriados dispositivos. Cada lingote atravessa
o forno em um tempo necessrio para o seu aquecimento.
c. Fornos rodantes: esses fornos so constitudos pr uma grande c-
mara aquecida com leo diesel. Os lingotes so depositados no fundo
dessa cmara, que roda lentamente at aquecer cada lingote.
Figura 41 Processo em Forno Rodante
Fonte: Metal Mundi (2010).
Trem de laminao: a parte principal da laminao constituda
pelo trem de laminao, que se compe das seguintes partes:
a. Gaiolas de laminao;
b. rgos de transmisso;
c. Equipamento eltrico;
d. Gaiolas de laminao.
constitudo pr uma robusta estrutura, onde so colocados os cilin-
dros de laminao que rodam sobre rolamentos de rolos. A forma dos
cilindros de laminao varia segundo a seo de passagem do lingote.
Os cilindros podem ser constitudos pr diversos materiais, conforme
o uso.
Figura 42 Laminao
Fonte: Corra (2007).
Normalmente, para grandes sees, usam-se cilindros de ferro fundido,
enquanto cilindros lisos para chapas so feitos com ferro temperado,
incluindo nquel e cromo. A regulagem do cilindro feita pr meio de
parafusos que abaixam o cilindro superior.
As disposies dos cilindros mais usados so:
DUO Constitudo pr dois cilindros, onde a rotao pode ser
reversvel ou irreversvel (a, b).
TRIO Constitudo pr trs cilindros (c).
DUPLO DUO Compe-se de dois duos, colocados um seguido
do outro (d).
QUDRUO Compe-se de quatro cilindros sobrepostos. Os que
efetuam a laminao, so os do meio (e).
SENDZIMIR Constitudo por 12 cilindros.
Figura 43 Tipos de laminao
Os rgos de transmisso do mo-
tor at os cilindros de laminao
compreendem os seguintes ele-
mentos:
Volante: tem a fnalidade de
aumentar (acumular) a energia
cintica, que compensa a tempo-
rria insufcincia do motor nos
seguintes esforos mximos de
laminao.
Gaiolas e pinhes: tm a
funo de transmitir o movimen-
to do motor para os eixos e so
constitudos pr uma srie de
engrenagens helicoidais.
Eixos: so constitudos de ao
que ligam as engrenagens com os
cilindros de laminao.
Equipamentos eltricos
So importantes, pela quan-
tdade das potncias instala-
das. A potncia global de um
centro de laminao pode
chegar a 242.000 CV.
A aparelhagem principal do equi-
pamento eltrico compreende:
Os motores: so do tipo
de corrente contnua que apre-
sentam a vantagem de regular a
rotao ou invert-la.
Grupos retifcadores:
fornecem corrente contnua aos
motores.
Os transformadores: abai-
xam a tenso da rede para valor
pedido dos circuitos de lamina-
o.
Dispositvos e acessrios
Os laminadores podem ter outros dispositivos auxiliares:
Vias de rolos: so constitudas pr uma serie de rolos que levam o
lingote em direo laminao.
Manipulao: tem a funo de movimentar os lingotes. Compre-
endem os manipuladores propriamente ditos que deslocam o lingote
lateralmente. Os basculantes giram os lingotes a 90C. Em retorno do
prprio eixo, os empurradores empurram os lingotes e os elevadores
deslocam os lingotes em posio vertical.
Dispositivos para o corte dos laminados a quente: estes cortam
o produto nas medidas desejadas e pode ser constitudo pr guilhotinas
circulares ou serras circulares para o corte de perflados.
Placas de resfriamento: recebem os produtos da laminao ainda
quentes e, alm do resfriamento, fazem o primeiro empilhamento.
Dispositvos das gaiolas de laminao:
Trens de uma s gaiola: so trens a duo ou trio reversvel pr
laminadores desbastadores.
Trens abertos de uma s linha: um nico motor movimenta v-
rias gaiolas de laminao. Os lingotes passam de uma gaiola para outra
pr meio de manipuladores
Trens escalados: as gaiolas de laminao so colocadas sobre duas
ou mais linhas escaladas entre si.
Trens contnuos: nestes trens, as gaiolas so colocadas umas atrs
das outras e o lingote trabalhado simultaneamente pr mais gaiolas.
Normalmente um trem contnuo se divide em desbastador e acabador.
Trens semicontnuo: compreende uma srie de gaiolas desbastado-
ras em continuidade, enquanto as gaiolas acabadoras esto escaladas.
Trens zig-zag: as gaiolas so dispostas em Z.
Laminao a frio:
Para produo de chapas de fna
espessura e de tima qualidade,
efetua-se a laminao a frio sobre
laminadores contnuos. A veloci-
dade de laminao muito eleva-
da e pode chegar at 110 km/h.
Antes da laminao, necessrio
efetuar um tratamento de decapa-
gem e, no trmino da laminao,
efetua-se o recozimento.
Figura 44 Laminao a Frio
SEO 2
Extruso
A extruso consiste em forar o material convenientemente aquecido, a
passar atravs de um furo de forma determinada (matriz). Obtm-se as-
sim um produto que tem certa analogia com os laminados. Tem a vanta-
gem de poder obter formas (sees) muito complexas. O procedimento
muito rpido e econmico. A extruso particularmente indicada para
fabricao de perflados de ligas leves ou outros materiais no ferrosos.
Figura 45 Extruso
a. Extruso direta: o material
aquecido introduzido num
cilindro que termina com um
furo correspondente seo
desejada. O pisto aciona-
do pr uma prensa hidrulica
comprime o material do cilin-
dro, obrigando-o a passar pelo
furo.
b. Extruso inversa: a matriz
colocada no pisto, o atrito
diminui e como consequncia,
tambm a presso. Nas moder-
nas prensas, pode-se efetuar
um ou outro de extruso. Ge-
ralmente prefere-se a extruso
direta, enquanto que, na extru-
so inversa, a seo da extru-
so limitada.
SEO 3
Treflao
A treflao uma operao baseada na ductibilidade do material, que
obriga certa barra a passar atravs de um furo de seo inferior. Segundo
a seo, podemos ter treflao de barras ou de fos. A treflao permite
obter um produto j com tolerncia em acabamento da superfcie.
Treflao de barras: para fabricao de barras, usam-se bancos de
treflao onde o material treflado barra por barra. A barra empur-
rada atravs do comando de corrente ou hidrulico.
Figura 46 Processo de Treflao
Na treflao, necessrio efetuar uma adequada lubrifcao. Os furos
de passagem do material treflado podem ser de ferro fundido especial,
aos especiais ou vdia (carbureto de tungstnio). Essa treflao efetua-
se gradualmente, diminuindo a seo a cada passo.
importante observar que, antes de colocar a barra na mquina de ex-
trudar, a mesma deve ser apontada para que essa ponta sofra o primeiro
esforo. Sendo assim, a barra inserida atravs da feira e, em seguida,
presa por garras de trao que sofrero o impulso gerado pela corrente
sem fm. Existem bancos capazes de desenvolver at 100 toneladas de
trao e velocidades de at 100 m/min, cujas distncias percorridas po-
dem variar at 18 m.
As feiras de treflao so geralmente fabricadas de carboneto de tungs-
tnio, devido a sua grande durabilidade. O que caracteriza uma feira o
seu dimetro de entrada, o dimetro de sada e o ngulo do cone ou de
treflao, sendo que maior na zona de entrada do ngulo, para facilitar
a lubrifcao. J na sada, deve-se ter seo cilndrica por razes de fa-
bricao, manuteno da matriz e para reduzir a velocidade do desgaste
do dimetro de sada da feira.
Figura 47 Fieira
Para produo de arames e barras
de pequeno dimetro, recomen-
da-se o uso de mquinas rotati-
vas, onde inclusive podemos ter
vrios conjuntos, operando em
srie para possibilitar a produo
de arames de dimetros menores.
Treflao de fos: para a
treflao de fos, comea-se com
barras laminadas a quente com
dimetro de 6 a 12 mm, reduzin-
do-o, em seguida, at 0,03 mm. O
fo, antes de passar na treflao,
desoxidado e secado. Depois de
3 ou 4 passos, temos o encrua-
mento de fo, por isso, neces-
srio fazer o recozimento. Para
obter fos muito fnos, usam-se
matrizes de diamante.
Como resultado do processo de
treflao, o material deforma-
do medida que atravessa a feira;
assim o seu dimetro reduzido
e obviamente, o comprimento au-
mentado. Geralmente emprega-
se o processo de treflao para
obter perfs simtricos como, por
exemplo, perfl circular, sextavado
etc.
SEO 4
Fabricao de tubos
Tubos laminados Mannesmann: no processo Mannesmann, um ao de
seo circular aquecido at 1.300C e transformado em tubo pr meio
de um laminador constitudo pr dois cilindros de eixos inclinados.
Tubos treflados: a treflao pode ser aplicada tambm para a
fabricao de tubos de pequenos dimetros, partindo de tubos mais
grossos. O tubo preso pr uma extremidade pr meio de um alicate
de trao, que obriga o mesmo a atravessar uma matriz de dimetro
inferior. Uma guia colocada internamente no tubo, em correspondncia
matriz, regulariza a parte interna dos tubos.
Figura 48 Tubos Treflados
Tubos extrusos: o processo de extruso aplicado para a fabri-
cao de tubos de ligas leves, cobre e lato. Geralmente opera-se com
extruso direta na disposio vertical da prensa que garante a concen-
tricidade do produto. O mandril prensador tem uma haste (mandril
furador), cujo dimetro igual ao dimetro interno do tubo. Abaixando
o mandril prensador, o material passa pela cavidade delimitada do man-
dril prensador e pelo mandril furador. Assim se obtm tambm sees
no circulares.
Tubos soldados com costura: os tubos soldados se obtm enro-
lando uma fta de chapa pr meio de bobinas. A linha de juno pode
ser direta ou helicoidal. O tubo aquecido eletricamente e soldado pr
presso, em correspondncia da juno.
SEO 5
Forjamento
A operao mais antiga de obteno de formas possvel que seja o
forjamento, que consiste em deformar o material por martelamento ou
por prensagem. Normalmente o forjamento feito a quente, porm atu-
almente o forjamento a frio tambm tem sido executado.
A ferramenta principal relatva ao processo de forjamento a matriz,
sendo esta responsvel por caracterizar o formato e as dimenses ne-
cessrias na pea. A matriz, na maioria dos casos, fabricada a partr
de ao-ferramenta.
O forjamento pode ocorrer com matriz fechada ou aberta. Para o caso
de forjamento com matriz aberta, a restrio ao escoamento lateral do
material pequena e por isso sua construo relativamente simples.
Esse tipo de forjamento usado quando o nmero de peas a ser forjada
pequeno e o comprimento grande, como no caso de eixos de navios
e turbinas, virabrequins etc.
J no caso do forjamento com matrizes fechadas, o metal deve adquirir
a forma inversa da matriz e, portanto, existe forte restrio ao espalha-
mento do material. Este tipo de processo devido resistncia interna
do material e no possvel que seja feita em uma s etapa. A matriz tem
uma srie de cavidades, com medidas diferentes, partindo da geometria
do material bruto at a dimenso fnal desejada e a pea vai sendo grada-
tivamente comprimida contra estas cavidades, cada vez se aproximando
mais das dimenses fnais.
Em forjamento com matrizes fechadas, temos o efeito indesejado da
formao da rebarba devido ao escoamento lateral do material. Sendo
assim, ao fnal do processo, as peas devem passar por um processo de
rebarbao. Em alguns casos, justifca-se a construo de calhas para
restringir o alongamento exagerado da rebarba.
Para executar as operaes de for-
jamento, contamos com os marte-
los e as prensas. No caso do forja-
mento com martelo, a massa que
varia entre 200 e 3500 kg. No tipo
de processo por martelo pneum-
tico, a massa que cai impulsio-
nada por ar comprimido, sendo
que, por meio desse processo,
produzem-se peas de at 50 kg
e o processo mais fcil de ser
controlado quando comparado ao
caso dos martelos que funcionam
em queda livre.
As prensas usadas no forjamento
podem ter acionamentos mec-
nicos ou hidrulicos. As prensas
mecnicas so acionadas por ex-
cntrico e tem capacidade mxi-
ma de aplicao de carga de 100
a 8.000 toneladas, sendo que seu
curso limitado. J as prensas hi-
drulicas so acionadas por pis-
tes hidrulicos e assim podem
apresentar um curso maior, sendo
que a aplicao mxima de carga
varia de 300 a 50.000 toneladas.
Finalizando
Os materiais utilizados nos mais diversos componentes projetados na indstria mecnica
possuem diversas caractersticas e propriedades. Estas caractersticas e propriedades podem
ser benfcas ou malfcas ao funcionamento do componente de acordo com a sua aplicao.
Apenas citando como exemplos tm o caso do ao que possui uma determinada resistncia
mecnica dependendo do teor de carbono e demais constituintes. Se o componente a ser
fabricado de ao for uma ferramenta de corte esta resistncia deve ser aumentada para me-
lhorar o desempenho e a durabilidade ao mximo, sendo necessrio para tal a execuo de
tratamento trmico, superfcial, alterao da composio qumica ou at mesmo trabalhos
a frio visando o encruamento. Porm se este componente for um chaveta responsvel pela
transmisso de movimento de rotao entre eixo e coroa, esta resistncia deve ser menor que
a do eixo e da coroa, para que numa situao de colapso a chaveta seja rompida primeira, uma
vez que seu custo muito mais baixo que o dos demais componentes.
Cabe ao tcnico mecnico, analisar os componentes mecnicos e selecionar o material ade-
quado, de forma a possibilitar o funcionamento requerido com uma vida til otimizada e
obviamente buscando uma relao custo-benefcio plausvel.
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C). No eixo das abscissas (horizontal) esto indica-

C, a quantidade de austenita que ainda no foi decomposta se

C, prossegue a precipitao uni-

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