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Silva E.
, Controle da Poluio do Ar na Indstria Aucareira

75
5- SELEO, DIMENSIONAMENTO E AVALIAO ECONMICA
DE EQUIPAMENTOS PARA O CONTROLE DE
PARTICULADOS

5.1- Equipamentos para o controle de particulados: Seleo

5.1.1- Introduo ao controle de particulados

Os equipamentos mais utilizados para o controle de particulados so:
Separadores ciclnicos;
Separadores midos (lavadores de gs ou scrubbers);
Filtros eletrostticos;
Filtros de manga.
Na indstria e outras atividades humanas, apresentam-se emisses de
particulados de diferentes caractersticas (dimenses e densidade das partculas,
concentrao, etc). A granulometria das partculas constitui o parmetro mais
importante para definir o tipo de separador que possvel utilizar com alta eficincia. A
relao entre separadores de partculas e as dimenses das mesmas aparece na Figura
5.1, cortesia da firma Lodge Sturtevant Ltda.

Figura 5.1- Relao entre separadores de partculas e dimenses das mesmas
(Cortesia da firma Lodge Sturtevant Ltda).

Silva E., Controle da Poluio do Ar na Indstria Aucareira
76
O efeito de separao dos particulados do fluxo de gs deve-se ao de
diferentes foras que garantem a deposio das partculas sobre uma superfcie (Tabela
5.1).

Tabela 5.1- Foras atuantes e superfcies de separao em diferentes separadores
de partculas.
Separador
Foras principais de
separao
Superfcies de separao
Separador ciclnico Centrfuga Cilndrica
Filtro eletrosttico Eletrosttica Plana e cilndrica
Filtro de mangas Interceptao direta
Cilndrica composta de material txtil
e a torta de partculas.
Lavador de gs
(scrubber)
Inercial
Difusional
Intercepo direta
Esfrica ou irregular.

Durante a seleo de um separador de particulados devem ser considerados :
Eficincia que se pretende atingir. Este parametro calculado em base da emisso
final permissvel prevista nos padres de emisso.;
Consumo de energia;
Custo do investimento;
Natureza fsica e qumica dos particulados (composio granulomtrica, densidade,
resistividade etc.). A composio granulomtrica de uma amostra de particulados
refere-se a sua diviso em fraes atendendo ao dimetro mdio das partculas.
determinada experimentalmente utilizando separadores inerciais denominados
impactadores em cascata.;
Periculosidade (incndios e exploses).

Vejamos num exemplo geral de um separador de particulados como se definem
os conceitos de eficincia integral (ou global) e de eficincia por fraes (Figura 5.2;
Licht, 1988).
Particulados removidos Y
Q
o
.c
o
Y =

SEPARADOR
Vazo de gs Q
o
Emisso de paticulados
Gs limpo c
Gs +particulados
c
0
[g/m
3
]

c - Massa de particulados por unidade de volume do gs, g/m
3
;
Q Vaxo de gs, m
3
/s;
n - Nmero de partculas por unidade de volume do gs, 1/m
3
;
- Taxa mssica de emisso de particulados, g/s;
Y - Taxa mssica de particulados removidos, g/s.

Figura 5.2- Esquema geral de um separador de particulados (Licht, 1988).
77
O conceito de eficincia total :

o o o o
o o
o
o
c Q
1
c Q
c Q
c
c c
E
= (5.1)

A equao anterior utilizada quando dispe-se dos resultados de medies da
carga de particulados na entrada e na sada do separador. A eficincia total pode ser
calculada a partir da eficincia de separao de cada frao e se denomina eficincia por
fraes. utilizada em clculos de projeto quando conhece-se a granulometria do
particulado

=
=
n
1 i
i i f
f E E (5.2)
Sendo:
E
fi
- Eficincia por fraes: eficincia de separao das partculas com dimetro d
pi
;
f
i
- Frao em massa de particulados de dimetro d
pi
.
A Figura 5.3 ilutra estas duas formas de clculo da eficincia de separadores de
particulados.
Outros conceitos importantes so:

Penetrao: Frao em massa dos particulados de dimetro d
pi
que no so
separados pelo separador, ou seja que passam atravs do mesmo.

P E
i f i
= 1
(5.3)

E 1
c
c
c Q
P
o o o
= =
= (5.4)

Dimetro de corte (d
pc
): Dimetro das partculas que so separadas com 50 % de
eficincia, ou seja E
fi
=0,5.

A eficincia por fraes para diferentes separadores de partculas variada.
Assim um ciclone convencional para partculas de 20 m apresenta uma eficincia de
60 %, j para um ciclone de alta eficincia com este mesmo dimetro de partculas a
mesma seria de mais de 90 %. Igual eficincia alcana um lavador de gs tipo Venturi
para partculas de 1 m. A Figura 5.4 apresenta curvas de eficincia por fraes para
alguns tipos de separadores, descritas por uma equao geral do tipo (Ogawa, 1983):

( )
m
pi i f
d exp 1 E = (5.5)

Utilizando o conceito de dimetro de corte d
pc
(Efi =50 %) temos:

( )
m
pc
m
pc
d
693 , 0
d
2 ln
= = (5.6)
78

=
m
pc
i p
i f
d
d
693 , 0 exp 1 E (5.7)

SEPARADOR
C
o
=850,0 mg/Nm
3
C =126,0 mg/Nm
3
851 0
0 850
6 126 0 850
0
,
,
, ,
C
C C
E
o
=
=
Seo de entrada
Seo de sada

a) Quando conhecida a carga de particulados na entrada e na sada do separador.

SEPARADOR
851 0 25 0 7 0 35 0 8 0 4 0 99 0 , , . , , . , , . , f E E
i fi
= + + = =
Seo de entrada
Seo de sada
Composio granulomtrica
d
1
40 % em massa (0,40)
d
2
35 % em massa (0,35)
d
3
25 % em massa (0,25)
Eficincia por fraes
E
f1
99 % (0,99)
E
f2
80 % (0,80)
E
f3
40 % (0,40)

b) Quando conhecida a composio granulomtrica e a eficincia de separao de cada
frao.

Figura 5.3 Ilustrao do conceito de eficincia em separadores de particulados.
79

Figura 5.4- Curvas de eficincia por fraes para diferentes separadores de
partculas.

Para separadores ciclnicos o ndice de separao de m =0,8 - 1,5, para torres
de nebulizao m =1,5 e para lavadores tipo Venturi m =2,0 (Ogawa, 1983).
Stairmand (1970) apresenta a eficincia total de diferentes separadores para trs
tipos de ps standards: superfino, fino e grosso. A granulometria destes ps e a
eficincia total de separao utilizando diferentes separadores so apresentadas nas
Tabelas 5.2 e 5.3, respetivamente.

Tabela 5.2 - Composio granulomtrica de ps standards (Stairmand, 1970).
Frao em peso com dimenses menores que a indicada, % Dimenses das
partculas, m P superfino P fino P grosso
150 - 100 -
104 - 97 -
75 100 90 46
60 99 80 40
40 97 65 32
30 96 55 27
20 95 45 21
10 90 30 12
7,5 85 26 9
5,0 75 20 6
2,5 56 12 3

80
Tabela 5.3- Eficincia total de diferentes tipos de separadores para os ps
standards (Stairmand, 1970).
Eficincia total, %
Tipo de separador
P grosso P fino P superfino
Ciclones de mdia eficincia. 84,6 65,3 22,4
Ciclones de alta eficincia. 93,9 84,2 52,3
Lavador tipo Venturi de mdio consumo de
energia.
99,94 99,8 99,3
Lavador tipo Venturi de alto consumo de
energia.
99,97 99,9 99,6
Filtro de mangas com limpeza por
sacudimento mecnico.
99,97 99,92 99,6
Filtro de mangas com limpeza por pulso-jet
inverso.
99,98 99,95 99,8
Precipitador eletrosttico. 99,5 98,5 94,8
As Tabelas 5.4 e 5.5 apresentam alguns dados teis para a seleo do
equipamento de separao de particulados. OGAWA (1983), apresenta outros
parmetros e caractersticas de separadores de particulados (Tabela 5.6).
Tabela 5.4 - Comparao qualitativa de separadores de particulados.
Tipo de separador
Avaliao
Ciclones Lavadores de gs
Filtros de
mangas
Precipitadores
eletrostticos
Vantagens
Baixo custo;
Operao a
altas
temperaturas;
Baixo custo de
manuteno
(no tem partes
mveis).
Pode tratar
particulados
inflamveis e
explosivos;
Absoro e
remoo de
particulados no
mesmo
equipamento;
Variada eficincia
de remoo;
Neutralizao de
gases e particulados
corrosivos;
Resfriamento dos
gases.
Alta eficincia;
Pode separar
uma grande
variedade de
particulados;
Projeto modular;
Baixa queda de
presso.
Alta eficincia;
Pode tratar
grandes volumes
de gases com
uma pequena
queda de
presso;
Separao seca e
mida;
Ampla faixa de
temperaturas de
operao;
Baixos custos de
operao.
Desvanta-
gens
Baixa
eficincia
(d
c
<5-10 m);
Alto custo de
operao
(queda de
presso).
Corroso;
Poluio secundria
(um efluente lquido
a tratar);
Contaminao das
partculas (no
reciclveis).
Ocupa uma rea
considervel;
Dano s mangas
por altas
temperaturas e
gases
corrosivos;
As mangas no
operam em
condies
midas;
Perigo de fogo e
exploso.
Alto custo de
investimento;
No controla
emisses
gasosas;
Pouca
flexibilidade;
Ocupa um
grande espao;
afetado pela
resistividade das
cinzas.

81
Tabela 5.5- Dados para a seleo de equipamentos de separao de particulados
(HANLY & PETRONKA, 1993; SILVA & HERVAS, 1998).

(a)
p
(b)

Grau de
limpeza
esperado

(c)
T
(d)

Equipamento
m mmH
2
O % % C
IC
(e)
CO
(f)
P
(g)
Ciclones >10 25-75
80 (<20)
80 (>50)
85 500 1 1 1
Torres de
nebulizao
>3 50-175
98 (>5)
50 (<3)
95 200-250 2 2-3 0,3
Lavadores tipo
Venturi
>3-1,0 375-750
90-95
(<5)
99 200-250 2-3 3-4 3-4
Filtros de manga >0,5-1,0 25-250
95-99
(<5)
99 200-250 8-10 2-3 0,8
Separadores
Eletrostticos
>0,001 6-12
80-99,9
(<5)
99 500 10-15 1-2 0,3
a) Dimenses das partculas;
b) Queda de presso;
c) Eficincia global para um p tpico;
d) Temperatura mxima do gs;
e) Investimento de capital relativo ao ciclone;
f) Custo de operao relativo ao ciclone;
g) Consumo mdio de potncia relativo ao ciclone.

Tabela 5.6- Outros parmetros e caractersticas de separadores de particulados
(Ogawa, 1993).
Tipo de separador Dimetro de corte d
pc
, m Velocidade do gs, m/s
Cmara de sedimentao 35 0,5-0,8
Ciclone, D =2-3 m 25 12,0-18,0
Ciclone, D =0,4-1,0 m 10-16 -
Ciclone, D =0,1-0,4 m 3,5-6,0 -
Ciclone, D =0,1 m 2,5 -
Filtro de mangas 0,5-1,0 -
Separador eletrosttico 0,5-1,0 0,5-1,0

5.1.2 - Conceitos bsicos sobre propriedades de partculas e caractersticas do fluxo
gs-slido

Dimenses das partculas.

O termo dimetro geralmente aplicvel a uma esfera, porm pode descrever
tambm as dimenses de partculas irregulares a partir das seguintes expresses:

Valor aritmtico mdio.

3
h b L
d
p p p
pi

= (5.8)
82
Valor mdio geomtrico.

3
p p p pi
h b L d =
(5.9)

Sendo: L, b, h - Comprimento, largura e altura da partcula, respectivamente.

Forma

Outra caracterstica importante que pode afetar o fluxo gs-slido a forma das
partculas, caracterizada pela esfericidade das mesmas
s
:

p
s
s
F
F
= (5.10)

Sendo F
s
e F
p
as reas superficiais de uma esfera e de uma partcula de igual volume,
respectivamente. Por tanto, a esfericidade assume valores na faixa de 0 <
s
>1.

Densidade

Em relao aos particulados a densidade pode ser:
Densidade em pilha (densidade do material solto, incluindo os espaos entre
partculas);
Densidade da partcula (densidade aparente do material, incluindo os poros no
slido);
Densidade do esqueleto ou verdadeira ( a densidade prpria do material sem
considerar a existncia de poros, sendo medida com picnmetros gasosos).

Caractersticas do fluxo gs-slido.

A fora de resistncia (F
D
) a fora lquida exercida pelo fluido sobre a partcula
na direo do movimento. Pode-se calcul-la utilizando a lei de Stokes:

2
u
A C u d 3 F
2
r
p p D r p D
= = (5.11)

Sendo:
C
D
- Coeficiente emprico de resistncia;
A
p
- rea projetada da partcula (seco transversal) na direo normal ao fluxo, m
2
;
u
r
- Velocidade relativa entre o fluido e a partcula, m/s;
-- Viscosidade do fluido, kg/(m.s);
p
- Densidade da partcula, kg/m
3
;
d
p
Dimetro da partcula, m;

Para uma partcula esfrica de dimetro d
p
:

2
u
d C
4
F
2
r 2
p p D D

= (5.12)
83
Quando as dimenses das partculas so comparveis com o percurso livre das
molculas de um gs necessrio levar em conta o efeito de discontinuidade do meio
gasoso. Isto se realiza por meio do fator de correo de Cunningham ou fator de
deslizamento C
c
, que entra na equao de Stokes:

c
p r
D
C
d u 3
F

= (5.13)

+ + =
n
n c
K
10 , 1
exp 40 , 0 257 , 1 K 1 C (5.14)

Sendo o nmero de Knudsen calculado como:

p
g
n
d
2 K

= (5.15)

Onde
g
o percurso livre das molculas do gs:

g
g
g
T
M
P
1145 , 0

= , (5.16)

Sendo:

P
g
- Presso do gs, kPa;
M- Massa molecular do gs;
T
g
- Temperatura do gs, K.

Assim, por exemplo, para partculas de 0,01 m no ar (1 atm e 298 K) o fator de
correo de Cunningham vale 22,7 (Benitez, 1993).

5.2- Separadores ciclnicos: dimensionamento, clculo da eficincia e
queda de presso

5.2.1- Classificao dos ciclones

Os separadores ciclnicos tm como princpio de operao, a ao da fora
centrfuga sobre as partculas slidas em movimento num fluxo rotativo, como
mostrado na Figura 5.5.
Os separadores ciclnicos podem ser classificados como:
Ciclone com entrada tangencial e fluxo em retorno (Figura 5.6-a);
Ciclone de fluxo axial (Figura 5.6-b);
Ciclone com entrada axial e fluxo em retorno (Figura 5.6-c).

A eficincia do ciclone tangencial maior que do ciclone axial pois a fora
centrfuga, que causa a separao dos particulados, maior quando criada pela entrada
84
tangencial do gs e a rotao do mesmo dentro do ciclone, do que quando criada por
meio de ps direcionadoras, como no caso dos ciclones do tipo axial. A disposio de
vrios ciclones em paralelo, chamados de multiciclones, permite empregar clulas de
alta eficincia com menor dimetro e maior velocidade de entrada do gs.

Figura 5.5- Princpio de operao de um separador ciclnico.

a) b) c)
a) Com entrada tangencial e fluxo em retorno;
b) De fluxo axial;
c) Com entrada axial e fluxo em retorno.

Figura 5.6 - Separadores ciclnicos.

5.2.2- Dimensionamento

Como se observa na Figura 5.7 necessitam-se 8 dimenses para especificar um
ciclone de entrada tangencial. Estas dimenses so determinadas atravs de relaes
85
adimensionais tipo k
a
=la/D, k
b
=b/D. Na Tabela 5.7 so apresentados os valores destas
relaes adimensionais para ciclones de alta eficincia e de propsito geral
(convencionais), obtidos por diferentes autores para configuraes que tm demonstrado
serem prticas e efetivas (Koch e Licht, 1977).

Figura 5.7- Dimenses tpicas de um ciclone.

Independentemente da configurao selecionada, devem seguir as seguintes
recomendaes:
a s para evitar o curto-circuito dos particulados da seo de entrada ao tubo de
sada;
b (D - D
e
)/2 - para evitar uma queda de presso excessiva;
H 3 D - para manter a ponta do vrtex formado pelos gases dentro da seo cnica
do ciclone;
O ngulo de inclinao do cone do ciclone deve ser 7-8
o
para garantir um
deslizamento rpido do p;
D
e
/D 0,4-0,5, H/D
e
8-10 e s/D
e
1 para garantir a operao com mxima
eficincia;
P <2,48 kPa.

Como dados iniciais para o clculo temos o fluxo volumtrico de gs e a
velocidade de entrada selecionada u
T1
(geralmente entre 15-30 m/s). Com estes dados
calculam-se os valores de a e D pelas seguintes equaes:

2 / 1
b 1 T
a
k u
k Q
a

= (5.17)

a
k
a
D= (5.18)

86
Tabela 5.7- Coeficientes adimensionais para o dimensionamento de ciclones (Koch
e Licht, 1977).
Alta eficincia Propsito geral
Termo Descrio
Stairmand Swift Swift
Peterson
e Witby
D
Dimetro da seo cilndrica (corpo)
do ciclone
1,0 1,0 1,0 1,0
a, k
a
Altura da seo de entrada 0,5 0,44 0,5 0,583
b, k
b
Largura da seo de entrada 0,2 0,21 0,25 0,208
s, k
s

Comprimento do tubo de sada do
ciclone
0,5 0,5 0,6 0,583
De, k
De

Dimetro de tubo de sada do
ciclone
0,5 0,4 0,5 0,5
H, k
H
Altura total 4,0 3,9 3,75 3,17
h, k
h
Altura da seo cilndrica do ciclone 1,5 1,4 1,75 1,333
B, k
B
Dimetro da seo de sada do p 0,375 0,4 0,4 0,5
K Parmetro de configurao 551,3 699,2 381,8 342,3
N
H
Carga de velocidade na entrada 6,40 9,24 8,0 7,76
Surf Parmetro de superfcie 3,67 3,57 3,65 3,20
Q/D
2
,
m/h
Relao fluxo de gs/dimetro do
ciclone
5,38 4,95 6,86 -

O valor de D pode tambm ser calculado pela relao Q/D
2
apresentada na
Tabela 5.7, lembrando que trata-se somente de valores recomendados e no de
especificaes. Para ciclones de alta eficincia e de propsito geral segundo Dirgo e
Leith (1986):

[ ]
80
Q
D
2
1
= , sendo Q expressado em m
3
/h (5.12)

As outras dimenses so calculadas sucessivamente a partir dos coeficientes
adimensionais utilizando o valor calculado de D, por exemplo, D k b
b
= .
Seleo da velocidade do gs na entrada do ciclone.

Para conseguir uma alta eficincia de separao a velocidade de entrada do gs
deve ser a maior possvel sem causar a re-entrada das partculas ao fluxo de gs e sem
exceder a denominada velocidade de salto u
s
- velocidade mnima do gs que evita a
decantao das partculas slidas do fluxo de gs que as arrasta (Koch y Licht, 1977).
Kalen & Zenz (1974) demonstraram que a mxima eficincia do ciclone
corresponde a um valor da relao entre a velocidade de entrada do gs e a velocidade
de salto de u
T1
/u
s
=1,25 e a re-entrada das partculas ao fluxo de gs de u
T1
/u
s
=1,36.
A equao para o clculo da velocidade de salto :

87
( ) u D
D
b
1
D
b
g
3078 , 5 u 3
2
t
067 , 0
3
1
4 , 0
3 / 1
2
g
p
s

= m/s (5.20)
5.2.3- Clculo da eficincia

Vrios autores tem desenvolvido equaes para o clculo da eficincia em
ciclones, sendo atualmente mais utilizadas as de Leith & Licht (1972) e Lapple
(Theodore & Buonicore, 1984). Vejamos cada uma delas em detalhe:

Equaes de Leith & Licht

Este modelo vlido para ciclones com D >0,203 m e no aplicvel a
equipamentos que trabalham com altas presses. Considera a influncia de 3 fatores: a
forma do ciclone, a natureza do fluxo gs/slido e a distribuio da velocidade
tangencial do gs. A equao principal do modelo :

( )
N
p i f
d M exp 1 E = (5.21)

Sendo:

2
N
g
p
3
18
) 1 n (
D
Q K
2 M
= (5.22)

K- Parmetro de configurao do ciclone (Tabela 5.6);
p
- Densidade das partculas, kg/m
3
;
g
- Viscosidade cinemtica do gs, kg/m.s.

1 n
1
N
+
= (5.23)

( ) [ ]
3 , 0
14 , 0
283
T
D 67 , 0 1 1 n
= (5.24)

O parmetro n define a velocidade tangencial do gs dentro do ciclone em
relao posio radial, e naturalmente define a fora centrfuga e a eficincia de
separao.

constante R u
n
T
(5.25)

Para um fluido ideal n =1; no ciclone n 0,6.

O dimetro de corte d
pc
calcula-se como:

88

( ) 1 n
pc
M
6931 , 0
d
+
= (5.26)

Se os valores dos coeficientes adimensionais K
a
, K
b
e K
c
no so conhecidos
(como o caso de um ciclone j existente cuja eficincia se deseja calcular), o valor do
parmetro de configurao do ciclone K calculado como (Dirgo & Leith, 1986):

+ +
+
+

=
D
s
D
L
D
D
D
h
D
d
D
d
1
D
h L s
3
1
D 2
a
D
s
D
D
1 2
b a
D
K
2
e
2
2
c c
2
e
2
(5.27)

Sendo:
L- comprimento natural do ciclone. a maior distncia na qual o vrtex de gs
estendesse por baixo do duto de sada do gs.

3
1
2
e
b a
D
D 3 , 2 L

= (5.28)

d
c
- Dimetro do cone no comprimento natural do ciclone.

( ) ( )
( ) h H
h L s B D
D d
c
+
= (5.29)

Se o comprimento natural do ciclone excede (H-s) na equao para o clculo de
K, L deve ser substitudo por (H-s) e d
c
por B.

Equaes de Lapple
Tambm conhecida como mtodo simplificado de Lapple e fundamenta-se em
assumir que a curva E
fi
=f (d
pi
/d
pc
) para um ciclone dado (Figura 5.8) a mesma que
para ciclones geometricamente semelhantes. Logo que calculado o valor do dimetro de
corte, para o caso que se analiza, com a ajuda da curva da Figura 5.8, constri-se o
grfico E
fi
=f (d
pi
) para as novas condies.

Nota: Todas as equaes na continuao utilizam unidades de medida inglesas.

O dimetro de corte calculado como:

( )
2
1
g p 1 T t
g
pc
u N 2
b 9
d

= (5.30)
Sendo:
N
T
- Nmero efetivo de voltas que o fluxo de gs realiza no ciclone.
89

D
u )
Q
V
(
N
1 T
ciclon
t

= (5.31)
V
ciclon
- Volume efetivo do ciclone.

( )
( )

= a D 2 h D
3
B D
B D
h H
4
V
2
e
2
3 3
ciclon
(5.32)

Para um ciclone convencional:

3
ciclon
D 135 , 2 V = (5.33)

Figura 5.8- Curva E
fi
= f (d
pi
/d
pc
) (Theodore & Buonicore, 1988).

Mothes (1988) apresenta um grfico que compara valores da eficincia por
fraes obtidos experimentalmente com os valores calculados pelos modelos de Leith e
Licht, Dietz, Muschelknautz e por um modelo proposto pelo prprio Mothes. De acordo
com estes resultados, o modelo de Leith & Licht aceitvel somente para partculas
maiores de 1,5 m, o que corresponde faixa utilizada nos clculos de engenharia (de
acordo com a faixa de dimenses de partculas para os quais os separadores ciclnicos
so geralmente utilizados).

90
5.2.4- Clculo da queda de presso

A queda de presso calculada pelo mtodo de Shepherd e Lapple:

H
N u 0502 , 0 p
2
1 T g
= , kPa (5.34)

Sendo:
g
- Densidade da corrente gs-partcula, g/cm
3
;
N
H
- Carga de velocidade na entrada.

5.2.5- Metodologia geral para o projeto de ciclones (Licht, 1980)

1. Selecionar uma configurao da Tabela 5.7;
2. Selecionar uma velocidade de entrada u
T1
;
3. Calcular o dimetro da seo cilndrica do ciclone D;
4. Calcular as outras dimenses do ciclone com base nos coeficientes adimensionais k
para a configurao selecionada;
5. Calcular a queda de presso p;
6. Analisar se u
T1
, D e p so excessivamente grandes. O valor de u
T1
deve comparar-se
com o valor de u
s
. Analise a possibilidade de utilizar vrios ciclones em paralelo.
Para n
c
ciclones em paralelo repita os itens 2 e 3 utilizando o valor de Q/n
c
no lugar
de Q;
7. Calcular as eficincias por fraes e a total;
8. Compare a eficincia calculada com a desejada. Se no alcanar o valor desejado,
utilize um valor maior de u
T1
;
9. Estime o custo do ciclone.

5.3- Lavadores de gs: parmetros de operao e eficincia

5.3.1- Classificao dos lavadores de gs: parmetros principais.

O lavador de gs ou scrubber um dispositivo no qual realiza-se a separao de
um conjunto de particulados, ou de um contaminante gasoso de um gs, mediante a
lavagem do mesmo com gua, que na maioria dos casos nebulizada para formar
pequenas gotas.

Segundo Theodore & Buonicore (1988) os lavadores de gs podem classificar-se
em trs grandes grupos:

Torres de nebulizao
Instalaces de leito empacotado;
Lavadores Venturi.

Calvert (1984) prope uma classificao mais detalhada:

Lavadores de bandejas;
Lavadores com empacotamento macio;
91
Lavadores com empacotamento fibroso;
Sprays pr-formados;
Sprays nebulizados por gs;
Lavadores centrfugos;
Lavadores de chicanas e fluxo secundrio;
Lavadores de impacto;
Lavadores acionados mecanicamente;
Lavadores de leito em movimento.

A Figura 5.9 apresenta os parmetros principais de alguns tipos de lavadores de
gs Antes de analisar os dados includos nesta figura faz-se necessrio definir o
parmetro relao gua/ar:

Relao gua/ar [Q
L
/Q
G
]- a relao entre o fluxo de gua utilizado para a limpeza do
gs e o fluxo de ar que est sendo limpo, geralmente se expressa em L/m
3
. o
parmetro mais importante do lavador de gs, conjuntamente com a queda de presso no
equipamento.

Na prtica industrial os tipos de lavadores mais utilizados so os lavadores de
bandejas e as diferentes variantes existentes de lavadores tipo Venturi (sprays pr-
formados e nebulizados por gs). Estes so os equipamentos que veremos com mais
detalhes a seguir:
Lavadores de bandejas: So construdos na forma de torre vertical com uma ou mais
bandejas perfuradas em seu interior (Figura 5.10). A lavagem do gs acontece
durante o contato do mesmo com as gotas de gua no volume do lavador e durante o
burbulhamento na camada de gua que cobre as bandejas. A eficincia de separao
aumenta com a diminuio do dimetro dos orifcios das bandejas. Para orifcios de
3,2 mm o dimetro de corte de d
pc
=1,0 m (Calvert, 1984);
Sprays pr-formados: Neste tipo de lavador de gs o lquido entra na garganta do
Venturi j atomizado por um sistema de bocais (Figura 5.11). A eficincia de
separao de particulados funo do tamanho e trajetria das gotas, da velocidade
do gs e da relao lquido/gs. O dimetro das gotas de gua de 100-500 m, o
dimetro de corte d
pc
=0.7-2.0 m, e a relao lquido/gs 4-13 l/m
3
(Calvert,
1984);
Sprays atomizados por gs: o mais comum dos lavadores tipo Venturi. A
nebulizao do lquido causada pelo prprio gs, que alcana uma velocidade na
garganta do Venturi de 60-120 m/s (Figura 5.12). O dimetro de corte nestes
equipamentos dpc =0,1-0,4 m.

92

Figura 5.9 - Parmetros de operao alguns tipos de lavadores de gs.

a) b)
a) Bandeja com bubblecaps
b)Bandeja perfurada.

Figura 5.10- Lavador de bandejas (Calvert, 1984).

93
V
o
gua
Ar Ar
Bocal
nebulizador
Garganta
do Venturi
V
g

Figura 5.11- Lavador Venturi com spray pr-formado por bocais pneumticos.

Figura 5.12- Esquema dos processos que acontecem num lavador tipo Venturi
(spray nebulizado pelo gs). Cortesia da empresa Lodge Sturtevant.

Clculo da eficincia em um lavador tipo torre de nebulizao

Em torres de nebulizao a penetrao para particulas de dimetro i.

94

( )

=
g
i td d
g td d g
i td l
ti
Q
V A
25 , 0 exp
V V r Q 4
Z V Q 3
exp P (5.35)
Onde:

Q
l
- Vazo volumtrica de lquido, m
3
/s;
Q
g
- Vazo volumtrica do gs, m
3
/s;
V
g
- Velocidade superficial do gs, m/s;
V
td
- Velocidade terminal de queda livre das gotas, m/s;
i
- Eficincia de remoo de partculas de dimetro i por uma gotcula;
r
d
- Radio das gotas, m.
Z- Comprimento da regio de contato gs / lquido no lavador, m;
Ad- Seo do lavador ocupada pelas gotas.

2
p
p
i
7 , 0 K
K
+
= (5.36)

Kp- Parmetro de impacto.

d G
p
2
p p
p
D 9
d C
K

= (5.37)

C- Fator de correo de Cunningham, adimensional.
p
- Densidade da partcula, kg/m
3
;
d
D
- Dimetro da gota, m;
p
- Velocidade da partcula (
p
=
G
), m/s;
d
P
- Dimetro da partcula, m;
g
- Viscosidade do gs, kg/m.s.

A velocidade terminal das gotas calcula-se como:

( )
g
g d
2
d
td
18000000
g D

= (5.38)

d
- Densidade da gota, kg/m
3
;
g
- Densidade do gs, kg/m
3
;
g
- Viscosidade do gs, kg/(m.s);
g Constante da acelerao da gravidade, m/s
2
.

Como resultados dos clculos pode-se determinar o dimetro mdio timo das
gotas de gua no lavador de gs (Figura 5.13) e a dependncia do dimetro de corte do
cumprimento da zona de contato gs/liquido Z para diferentes dimetros mdios das
gotas de gua (Figura 5.14).

95

Figura 5.13- Determinao do dimetro mdio timo das gotas de gua num
lavador de gs.

Figura 5.14- Dependncia do dimetro de corte do cumprimento da zona de
contato gs/lquido Z para diferentes dimetros mdios das gotas de
gua.

Clculo da eficincia e da queda de presso em um lavador tipo Venturi.

Calvert prope uma metodologia para a determinao da eficincia de separao
em um lavador tipo Venturi (Licht, 1988), que ser descrita a seguir:

1- Determinao do nmero de Knudsen e do fator de Cunningham (ver equaes 5.15 e
5.14);
2- Determinao do dimetro das gotas por nebulizao no Venturi.

96
a) No caso em que o spray nebulizado pelo gs, a equao de clculo :

602 . 1
g
932 . 1
G
L 9
d
V
Q
Q
10 6 , 3 19 , 42
D

+
= (5.39)
Sendo:
d
D - Dimetro das gotas de gua logo aps a nebulizao, m;
v
g
- Velocidade mdia da mescla gs/gua no Venturi, m/s (valor entre 30,4 e 91,4);
G
L
Q
Q
- Relao fluxo de lquido / fluxo de gs, m
3
L
/ m
3
G
(valor entre 0,0006012 e
0,0024048).

e

v
g
0,752 v
garg

Onde
v
garg
- Velocidade do gs na garganta do Venturi;

b) Para o caso de sprays pr-formados com bocais pneumticos utiliza-se a equao de
Nukiyama e Tanasawa. O bocal pneumtico consiste num anel central de lquido
circulando por um bocal concntrico de ar (ver Figura 5.11).

5 , 1
G
L
45 , 0
D
D
D rel
d
Q
Q
53207681
V
585000
D

= (5.40)

Sendo:

V
rel
- Velocidade relativa do gs V
rel
=(V
g
- V
o
), m/s;
- Tenso superficial do lquido, N/m;
D
- Densidade do lquido, kg/m
3
;
D
- Viscosidade cinemtica do lquido, kg/m.s;
Q
L
- Fluxo de lquido, m
3
/min;
Q
G
- Fluxo de gs, m
3
/min.

3- Clculo do dimetro aerodinmico das partculas de cinzas.

2
pi p i
2
pai
d c 1000 d = (5.41)

Neste caso c
i
o fator de Cunningham para a partcula de dimetro d
pi.

97
4- Clculo do parmetro inercial K
pti
.

d g
arg g
2
pai
pti
D 9
V . d
K

= (5.42)

5- Clculo do parmetro F (K
pti
* f).

( )

+
+
+
+ =
f * K 7 , 0
49 , 0
7 , 0
7 , 0 f K
ln 4 , 1 f K 7 , 0
K
1
f K F
pti
pti
pti
pti
pti
(5.43)

O coeficiente experimental f leva em conta todos os parmetros no
considerados explicitamente durante o clculo da penetrao e da eficincia. Que valor
tomar para coeficiente ?

Calvert recomenda f =0,25 para partculas hidrfobas; f =0,4 0,5 para partculas
hidroflicas; f =0,5 para lavadores Venturi de grande escala.
Calvert em seu livro Scrubber Handbook realiza todos os clculos para f =0,25.
Um estudo de Rudnick et al. (1986) mostrou que com o valor f =0,31 obtm-se um
ajuste muito melhor que com 0,25.

6- Clculo da penetrao P
ti
.

( )

= f K F V
D
Q
Q
55
2
exp P
pti arg g
g
d d
G
L
i t
(5.44)
Unidades:
G
L
Q
Q
- m
3
/m
3
;
d
- kg/m
3
;
d
D
- m;
g
- kg/m.s;
V
garg
- m/s.

7- Clculo da eficincia por fraes.

i t i f
P 1 E = (5.45)

8- A eficincia total.

=
=
m
1 i
i fi t
f E E (5.46)

Alm do mtodo de Calvert para o clculo da eficincia em lavadores Venturi
utiliza-se o mtodo de J ohnstone (Theodore & Buonicore, 1988) e o mtodo de Yung et
al. (1978).
98
Mtodo de Johnstone

( )

=
5 , 0
i
G
L
i f
Q
Q
k 1337 , 0 exp 1 E (5.47)

d g
arg g p
2
p
i
D
V d
03387 , 0

= (5.48)

Sendo:
1
- Parmetro de impacto inercial (adimensional);
k - Coeficiente de correlao (valores entre 7,48 e 14,96 m
3
/m
3
).

Unidades:
p
- kg/m
3
;
V
garg
- m/s;
g
- kg/m.s;
d
D - m.

Projeto de lavadores tipo Venturi.

Licht (1988) prope um mtodo geral para o projeto de lavadores tipo Venturi
que consta dos seguintes passos:
1. Selecione, na faixa de valores usualmente utilizados, um par de valores para Q
L
/Q
G
e
V
garg
;
2. Com base nestes valores calcule o dimetro Sauter das gotas de gua
d
D atravs das
equaes vistas anteriormente no texto;
3. Para o valor selecionado de V
garg
e o calculado de
d
D calcule Re
d
e C
d
.

( )
g
g D arg g d
1 D
V V D
Re

= (5.49)

313 , 0
1 D 1 D
1 D
Re
60 , 3
Re
24
C + = (5.50)

A expresso anterior a equao de Schiller & Naumann, vlida na faixa de
valores 0,5 <Rep<3;

4. Utilizando os valores determinados no ponto 3, calcular
d g G
d L
C Q
Q
B

= , (5.51)
5. Selecione uma dimenso de partcula d
pi
e calcule o valor do fator de Cunningham
C
ci
;
6. Para esta partcula, calcular
( )
d g
d arg g
2
pi g ci
pti
D 9
V V d C
K

= ; (5.52)
99
7. Selecione um valor de L (comprimento adimensional da garganta; recomenda-se
assumir L =2-3), calcule o comprimento da garganta l
garg
e u
garg
;

arg g
D d
g D
l
D 2
C 3
L

= (5.53)

( ) 1 X X X 1 2
V
V
u
2 2
t
d
arg g
+ = = (5.54)

Onde o valor de X calcula-se como 1
D 16
C x 3
X
d d
g d
+

= e
arg g
l x= (5.55)

8. Calcule a penetrao P
ti
(Yung et al., 1978);

( ) ( ) [ ]
( )
( )
+ +
+
+
+
+
+
=
5 , 0
il 1
il
5 , 0
il il
il
5 , 0
il t 1
il
t
5 , 0
il
t il
5 , 0
t
5 , 1
t il
t il
i
7 , 0
K
tan
K
7 , 0
1 K 02 , 5 2 , 4 K 4
7 , 0 K
1
7 , 0
K u 1
tan
K
7 , 0
u 1 K 02 , 5
7 , 0 u 1 K
1
u 1 2 , 4 u 1 K 4
7 , 0 ) u 1 ( K
1
B
P ln
(5.56)

9. Repita os passos 5-7 para diferentes dimenses de partculas;
10. Calcule a eficincia total de separao;
11. Repita todos os clculos para diferentes valores de Q
L
/Q
G
e/ou V
garg
. Considere
tambm outros valores para L e para u
garg
;
12. Determine o comprimento da garganta e a queda de presso total.

5.4- Precipitadores eletrostticos: caractersticas construtivas e
dimensionamento.

5.4.1 Fundamentos tericos da operao de precipitadores eletrostticos. Tipos de
precipitadores e aplicaes.

O separador ou precipitador eletrosttico um equipamento para o controle de
particulados, que utiliza foras eltricas para movimentar as partculas desde o fluxo de
gases at os eletrodos coletores. Os precipitadores so os nicos equipamentos de
controle de particulados nos quais as foras de remoo atuam somente sobre as
partculas e no sobre todo o fluxo de gs. Isto provoca altas eficincias de separao
(99,5 %) com uma pequena queda de presso do gs, de aproximadamente 5 polegadas
de H
2
O (Keifer).
Entre os maiores fabricantes destes equipamentos no mundo destaca-se a firma
Lodge Sturtevant subsidaria da FLS miljo a/s, que tem comercializado e instalado mais
de 4000 precipitadores eletrostticos. Outros fabricantes de renome so a United
McGill, a Marsulex Environmental Technologies e a ASEA Brown-Bovery (ABB).
100

Principio de operao (Figura 5.15):

D-se uma descarga eltrica nas partculas, forando-as a passar atravs de uma
coroa (regio de ionizao do gs). O efeito coroa produzido pelos eletrodos de
descarga, mantidos com alta voltagem no centro do fluxo de gs;
Deposio das partculas nos eletrodos coletores e remoo dos mesmos por
sacudimento dos eletrodos ou lavagem com gua.

Figura 5.15- Princpio de operao de um precipitador eletrosttico (Cortesia da
Marsulex Environmental Technologies).

A Figura 5.16 ilustra como varia a concentrao de particulados desde a entrada
at a sada do precipitador.

Figura 5.16- Variao da concentrao de cinzas desde a entrada at a sada do
precipitador (Cortesia da Marsulex Environmental Technologies).

Os precipitadores eletrostticos tem aumentado extraordinariamente sua
eficincia nos ltimos anos (Figura 5.17) em conseqncia da aprovao de normas de
emisso cada vez mais rigorosas e acirrada concorrncia com os filtros de mangas.
Atualmente j possvel alcanar concentraes de particulados no gs de 5-10 mg/Nm
3

sada destes equipamentos (Gaiotto, 1997).
Os tipos de precipitadores mais difundidos so os seguintes:
De placa e arame;
De placas planas;
mido.

101

Figura 5.17- Emisses garantidas e obtidas aps os precipitadores eletrostticos.
Valores mdios de vrios pases e aplicaes (Gaiotto, 1997).

Precipitador de placa e arame (Figuras 5.18 e 5.19).

Esta configurao utilizada em uma ampla variedade de aplicaes industriais:
caldeiras para carvo, fornos de cimento, incineradores de resduos slidos, caldeiras
recuperadoras de plantas de papel, etc.

Figura 5.18- Precipitador eletrosttico de placa e arame (Cortesia da ABB do
Brasil).

Nos precipitadores de placa e arame o fluxo de gs passa entre placas metlicas
paralelas. Os arames suspensos entre as placas constituem os eletrodos de descarga de
102
alta voltagem. Os eletrodos geralmente recebem uma polaridade negativa, j que uma
coroa negativa suporta uma voltagem maior que uma positiva antes que ocorra a
descarga. Os ons gerados na coroa seguem as linhas do campo eltrico desde os arames
at as placas coletoras. Assim cada arame estabelece uma zona de carga atravs da qual
passam as partculas, absorvendo parte dos ons. A Figura 5.20 mostra detalhes
construtivos dos eletrodos de descarga e coletores.

Figura 5.19- Disposio dos eletrodos coletores e de descarga em um precipitador
de placa e arame (Cortesia da Marsulex Environmental
Technologies).

Precipitador de placas planas (Figura 5.21).

Utilizados, geralmente, em aplicaes de pequena escala (50-100 m
3
/s) para
partculas de alta resistividade e dimenses 1-2 m. A firma United McGills utiliza
este tipo de precipitador para o controle de particulados em caldeiras, fornos,
incineradores e outros tipos de processos industriais com capacidades mximas de at
944 m
3
/s. Os precipitadores fabricados por esta firma diferencia-se dos projetos
convencionais por terem o eletrodo coletor de alta voltagem rodeado por agulhas em
suas bordas laterais que geram o efeito coroa e o campo eletrosttico (Figura 5.22).

103

Figura 5.20- Detalhes construtivos dos eletrodos de descarga e coletores de um
precipitador de placa e arame (Cortesia da firma Lodge Sturtevant
Ltda).

As superfcies coletoras neste precipitador consistem em fileiras paralelas
alternadas de placas coletoras de alta voltagem e de placas coletoras conectadas terra.
Ambos tipos de placas esto carregadas com polaridade oposta e colocadas distncias
menores entre elas do que nos precipitadores convencionais. A carga das partculas
aleatria, podendo ser positiva ou negativa. Desta maneira nos precipitadores da McGill
a placa de descarga tambm coletora, o que incrementa a rea de superfcie coletora
em 30 %. O consumo de energia menor 70 % do que em precipitadores convencionais
devido ao uso mais eficiente da energia (operao com baixos nveis de voltagem: 20-
30 kV e corrente). A construo dos precipitadores modular, o que permite
dimension-lo para diferentes capacidades. A limpeza das placas feita por
sacudimento mecnico atravs de um martelo mvel ou por acionamento pneumtico.
104

Figura 5.21- Disposio dos eletrodos no precipitador de placas planas (Cortesia
da United McGill).

Precipitador mido (Figura 5.23).

O mtodo de remoo mida efetivo para partculas com caractersticas
aglomerantes. A utilizao de precipitadores convencionais para este tipo de particulado
provocar a acumulao das mesmas na placa coletora, reduzindo a eficincia de
remoo e exigindo uma limpeza mais frequente. A gua nebulizada no fluxo de gs
para esfri-lo e condensar a maioria dos poluentes. As partculas slidas e poluentes
condensados recebem descarga eltrica e so coletados nas placas bipolares. Os bocais
de nebulizao primrios nebulizam a seo de pr-resfriamento e os difusores de
entrada afim de saturar o fluxo de gs, prevenindo o endurecimento e a combusto do
material coletado. Os bocais secundrios alm de complementar os primrios removem
o material coletado das placas. A gua aps filtrada reincorporada ao sistema.

105

Figura 5.22- Disposio das agulhas nas bordas da placa coletora de alta voltagem
e fotografia do efeito coroa criado ao aplicar corrente placa
(Cortesia da United McGill).

Durante a operao de precipitadores eletrostticos o parmetro mais importante
a voltagem. O grfico das caractersticas tpicas de operao (Figura 5.24) mostra que
a menor concentrao de particulados sada do precipitador corresponde ao valor
mximo de voltagem e no da corrente.

Figura 5.23- Esquema de um precipitador eletrosttico tipo mido indicando a
disposio dos bocais de nebulizao da gua (Cortesia da Krebs).
106

Figura 5.24- Caractersticas tpicas de operao de um precipitador eletrosttico
(Cortesia da firma Lodge Sturtevant Ltd).

Influncia da resistividade do particulado sobre a eficincia do precipitador

A resistividade das partculas um dos fatores que mais afeta a eficincia dos
precipitadores eletrostticos. As partculas depositadas sobre as superfcies coletoras
devem possuir ao menos uma condutividade eltrica pequena, afim de conduzir as
correntes de ons da coroa terra. Caso contrrio aparece um campo eltrico no material
depositado nos eletrodos coletores, por causa da passagem dos ons atravs da camada
de material para alcanar o eletrodo. Este fenmeno pode chegar a provocar uma coroa
inversa ou re-ionizao das partculas (Figura 5.25) que afeta o processo de carga das
partculas e em consequncia a eficincia do precipitador.
Para resistividades maiores de 2.10
11
ohm.cm comea aparecer o efeito de coroa
inversa (Turner, 1988), fazendo-se necessrio reduzir a voltagem e a corrente para
diminuir o excessivo cintilar. Evidentemente que a reduo da voltagem e da corrente
provoca a diminuio da eficincia de separao. Segundo Keifer o projeto da placa
coletora da United McGill permite a operao eficiente com particulados de
resistividade 8.10
4
5.10
11
ohm.cm.

Figura 5.25- Descrio fsica do efeito de coroa inversa em precipitadores
eletrostticos (Cortesia da ABB do Brasil).
107
Mtodos para resolver os problemas relacionados com a alta resistividade da cinza.

Melhorar a limpeza dos eletrodos coletores;
Melhorar os mtodos de energizao eltrica (por exemplo aplicao de voltagem
pulsante);
Condicionamento qumico e trmico do gs: adio de umidade, adio de
pequenas quantidades de reativos qumicos tais como o SO
3
, baixar a temperatura
do gs at um valor inferior a 130
o
C ou elev-la acima de 350
o
C.
Clculo da rea de coleo do precipitador
A eficincia por fraes em precipitadores eletrostticos calcula-se pela equao
de Deutsh-Anderson:

( )

=
Q
U A
exp 1 d
ti c
pi
(5.57)
Sendo:
U
ti
- Velocidade terminal da partcula no campo eltrico;
d
pi
- Dimetro da partcula;
A
c
- rea total de eletrodos coletores;
Q- Fluxo volumtrico de gs.

O termo W
e
a velocidade efetiva de migrao que define o comportamento de
um conglomerado de particulados para condies de operao dadas (W
e
o
equivalente a U
ti
para um conglomerado de partculas). Utilizando a equao de Deutsh-
Anderson pode-se calcular a rea especfica de coleo SCA.

( )
e
t c
W
1 ln
Q
A
SCA

= = (5.58)

Turner et al. (1988) apresenta Tabelas com os valores de W
e
para diferentes
tipos de particulados e de separadores eletrostticos (Tabelas 5.8, 5.9 e 5.10). A
eficincia determinada a partir da concentrao de particulados que necessita-se obter
sada do precipitador e da ocorrncia ou no do efeito coroa em base resistividade do
particulado.
Tabela 5.8- Velocidade efetiva de migrao (m/s) para precipitadores eletrostticos
do tipo placa e arame (Turner et al., 1988).
Eficincia % Fonte de
particulados
(a)
95 99 99,5 99,9
sem CI com CI sem CI com CI sem CI com CI sem CI com CI
Carvo
betuminoso
0,126 0,031 0,101 0,025 0,093 0,024 0,082 0,021
Outros tipos de
carvo
0,097 0,029 0,079 0,022 0,079 0,021 0,072 0,019
Incineradores 0,153 0,114 0,106 0,094
a) Cinza voltil com uma temperatura de 420 K para carvo e de 530 K em incineradores;
CI, Coroa Inversa.
108
Tabela 5.9- Velocidade efetiva de migrao (m/s) para precipitadores eletrostticos
midos do tipo placa-arame
*
(Turner et al., 1988).
Eficincia %
Fonte de particulados
95 99 99,5 99,9
Cinza voltil de carvo betuminoso 0,314 0,330 0,338 0,249
Cinza voltil de outros tipos de carvo 0,400 0,427 0,441 0,314

Tabela 5.10- Velocidade efetiva de migrao (m/s) para precipitadores
eletrostticos de placa plana (Turner et al., 1988).
Eficincia %
Fonte de particulados
95 99 99,5 99,9
Cinza voltil de carvo betuminoso
a
0,132 0,151 0,186 0,160
Cinza voltil de outros tipos de carvo
a
0,155 0,112 0,151 0,135
Cinza voltil de incineradores
b
0,252 0,169 0,211 0,183
a) A uma temperatura de 420 K e sem coroa inversa;
b) A uma temperatura de 395 K e sem coroa inversa.

5.5-O separador de ncleo

O separador de ncleo Core separator um novo sistema de separao de
particulados baseado no efeito centrfugo. O sistema tem eficincia superior aos
ciclones, porquanto os processos de separao e coleta so realizados em dois
componentes separados (Figuras 5.26 e 5.27) , evitando-se assim o arraste de
particulados que acontece na seo de sada do gs dos ciclones.

Figura 5.26- Principio de operao de um separador de ncleo (Cortesia da firma
LSR Technologies)

109

Figura 5.27- Disposio modular de um separador de ncleo (Cortesia da firma
LSR Technologies).

O separador de ncleo tem um custo aproximadamente trs vezes maior que um
ciclone. Porm para partculas de dimenses menores de 10 m a eficincia do
separador de ncleo e do multiciclone de 94 e 20 % respectivamente (Wysk, 1996). A
Figura 5.28 mostra que o separador de ncleo to eficiente como um lavador tipo
Venturi.

Figura 5.28- Curvas de eficincia por fraes para diferentes separadores de
particulados (Cortesia da firma LSR Technologies)

110
5.6- Avaliao preliminar do custo de sistemas de separao de
particulados

5.6.1- Aspectos gerais.

Dois problemas gerais que aparecem durante a avaliao do custo de sistemas de
separao de particulados so:
A atualizao de custos de anos anteriores;
O clculo do custo de um sistema de uma dada capacidade, conhecendo-se dados
sobre custos de sistemas semelhantes de capacidades diferentes.

As equaes utilizadas nestes casos so:

=
Antigo
te sen e Pr
Antigo te sen e Pr
Indice
Indice
Custo Custo (5.59)

b
A
B
A B
Capacidade
Capacidade
Custo Custo

= (5.60)

Os ndices de custo so publicados mensalmente pela Chemical Engineering. O
expoente b da segunda equao so mostrados na Tabela 5.11 (Cooper & Alley, 1994).

Tabela 5.11- Valor do expoente de custo b para diferentes separadores de
particulados.
Equipamento b
Ciclones 0,65
Multiciclones 0,65
Torres de atomizao 0,62
Venturi de baixo consumo de energia 0,76
Venturi de alto consumo de energia 0,72
Precipitadores 0,62
Filtros de mangas 0,60

5.6.2- Determinao do custo de separadores ciclnicos.

Segundo Vatavuk (1990) o custo de um ciclone (valores de junho de 1990) pode
ser calculado pela seguinte expresso:

[ ]
903 , 0
b a 57800 EC = , $ (5.61)

Sendo:
a- Altura da seo de entrada do ciclone;
b- Largura da seo de entrada do ciclone.

111
Para um multiciclone (valores de junho de 1990) segundo Benitez (1993):

c c
N 72 b a N 7000 EC + = , $ (5.62)

Sendo:
N
c
- Nmero de ciclones.

Em ciclones e multiciclones o custo total do investimento (incluindo custos de
montagem e tubulaes) aproximadamente o dobro do custo do equipamento EC.

5.6.3- Determinao do custo de lavadores de gs.

Na Figura 5.29 apresentam-se dados de custos aproximados de lavadores de gs,
obtidos por consulta a vrios fabricantes brasileiros e estrangeiros para a aplicao
especfica em caldeiras para bagao. Estes valores no incluem os custos de montagem.
O material de fabricao do lavador tipo torre de nebulizao ao carbono, enquanto o
lavador tipo Venturi construdo de ao inox. De acordo com COOPER & ALLEY
(1994) se o lavador de gs for construdo em ao inox 304, o valor do custo para um
lavador construdo de ao carbono deve-se multiplicar por 1,9; se construdo em ao
inox 306, por 2,7; e se construdo em fibra de vidro, por 1,7.

0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0 20 40 60 80
Vazo de gs, Nm3/s
P
r
e
o

d
o

l
a
v
a
d
o
r

d
e

g
s
,

M
i
l
h
e
s

d
e

U
S
$
Torre de Nebulizao Lavador tipo Venturi

Figura 5.29- Custo aproximado de lavadores de gs tipo torre de nebulizao e
Venturi (1999).

5.6.4- Determinao do custo de precipitadores eletrostticos.

Turner et al. (1988) apresentam uma equao para o clculo do custo de
investimento em precipitadores eletrostticos:

ep
b
c ep
A a EC = (5.63)

Os valores de a
ep
e b
ep
so tomados da Tabela 5.20.
112

Tabela 5.20- Valores dos coeficientes a
ep
e b
ep
para a determinao do custo de
investimento em precipitadores eletrostticos (Turner et al., 1988).
rea de eletrodos A
c
, m
2
a
ep
b
ep
930-4600 4551 0,6276
4600-93000 715 0,8431

O custo total de instalao de precipitadores eletrostticos 2,2 vezes maior que
o custo do equipamento EC.

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]
3
[g/m
o
c Gs +
particulados
Emisso de
particulados
gs Q Vazo de limpo c Gs - Y =C
o
.c
o
Q removidos Particulados
o
gs Q Vazo de SEPARADO
R

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