Fundamentos da Conformao em

Metais
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1. Descrio geral
2. Comportamento do material
3. Temperatura do material
4. Velocidade de deformao
5. Atrito e lubrificao
Conformao em
Metais
Grande grupo de processos de fabricao em que a
deformao plstica usado para alterar a forma de peas
de metal
Na ferramenta, chamada geralmente matriz, aplica-se uma
tenso que excede o limite de elasticidade do metal
O material tem a forma determinada pela geometria do
dado.
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Tenso Conformao em Metais
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As tenses para conformar plasticamente os metais so
compressivas.

Ex. laminao, forjamento, extruso

Entretanto em outros processos:
Esticar o material : tenso de trao
Dobrar o material : trao e compresso
Corte : cisalhamento
Propriedades do Material em
Conformao
Propriedades desejveis do material:
Baixa elasticidade
Alta ductilidade
Essas propriedades so afetadas pela temperatura:
Aumento da ductilidade e baixa elasticidade,
diminui a fora de trabalho quando se eleva a
temperatura de trabalho
Outros fatores:
Velocidade de deformao e atrito
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Processos Bsicos de
Conformao
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Deformao de volume
Laminao
Forjamento
Extruso
Trefilao
Deformao em chapas
Dobra
Embutimento
Corte
Processos diversos
Processos de Deformao
Volumtrica
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Caracterizada por deformaes e mudanas de forma
significativas
Os materiais de partida incluem os tarugos cilndricos e
retangulares
Laminao
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Forjamento
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Extruso
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Trefilao
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Conformao em chapas
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Operaes de conformao e afins realizada em chapas,
tiras e bobinas
Alta rea de superfcie em relao ao volume do material
de partida, o que distingue estes, dos processos
conformao de volume
Muitas vezes chamado estampagem porque utiliza
prensas para executar essas operaes
Peas se chamam estampados
Ferramentas usuais: puno e matriz
Embutimento
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Estampagem
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Caractersticas do material na
Conformao
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A regio da curva tenso-deformao o interesse
principal, pois onde o material deformado plasticamente
Na regio plstica o comportamento do metal expresso
pela curva de fluxo:
n
K
K = coeficiente de resistncia do material
n = expoente de encruamento
= tenso mxima durante o processo de deformao
A curva de fluxo baseada na tenso e deformao reais
Tenso de Escoamento
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Para a maioria dos metais temperatura ambiente, a fora
aumenta, quando deformado devido endurecimento
Tenso de escoamento = valor instantneo da tenso
necessria para continuar a deformar o material
n
f
K Y
Y
f
= limite de escoamento em funo da deformao
Tenso de Escoamento Mdia
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Determinado por integrao da equao da curva de fluxo
entre zero e o valor de tenso final que define o intervalo de
interesse
n
K
Y
n
f

_
= Tenso de escoamento mdia
= tenso mxima durante o processo de
deformao
_
f
Y
Temperatura na Conformao
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Para qualquer metal, K e n na curva de fluxo dependem da
temperatura
Tanto a fora (K) e encruamento (n) so reduzidos a
altas temperaturas
Alm disso, a ductilidade aumenta com temperaturas
mais elevadas
Temperatura na Conformao
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Qualquer operao de deformao pode ser realizada com
foras e potncia baixas, em temperaturas elevadas

Trs faixas de temperatura em conformao de metais:

Trabalho a frio
Trabalho morno
Trabalho a quente
Trabalho a Frio
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Realizado temperatura ambiente ou ligeiramente acima
Muitos processos de formao de frio so importantes
operaes de produo em massa
Mnima ou nenhuma usinagem normalmente exigida
Essas operaes so near net shape ou net
shape processes
Vantagens da Conformao a Frio
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Melhor preciso, tolerncias mais apertadas
Melhor acabamento superficial
Encruamento aumenta a resistncia e a dureza
Fluxo de gro durante a deformao pode causar
desejveis propriedades direcionais nos produtos
Nenhum aquecimento do trabalho necessrio
Desvantagens da Conformao a
Frio
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Fora e potncia maior, requerida na operao
deformao
Superfcies do material de partida deve ser livre de
rebarbas e/ou sujeira
Ductilidade e encruamento limitam a quantidade de
conformao que pode ser feito
Em alguns casos, o metal deve ser recozido para
permitir mais deformaes
Em outros casos o metal no dctil o suficiente para
ser trabalhado a frio
Trabalho Morno
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Realizado em temperaturas acima da temperatura
ambiente, mas abaixo da temperatura de recristalizao
Linha divisria entre o trabalho a frio e quente de trabalho,
muitas vezes expressos em termos de ponto de fuso:
0.3Tm, onde Tm = ponto de fuso (temperatura
absoluta) para metais
Vantagens doTrabalho Morno
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Fora e potncia menor do que no trabalho a frio
Geometrias mais complexas
Necessidade de recozimento pode ser reduzida ou
eliminada
Trabalho a Quente
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Deformao em temperaturas acima da temperatura de
recristalizao
Temperatura de recristalizao = cerca de metade do
ponto de fuso na escala absoluta
Na prtica normalmente o trabalho a quente
realizado ligeiramente acima 0.5T
m
O metal continua a ficar mais macio com o aumento
da temperatura acima 0.5T
m
, melhora a vantagem de
trabalhar quente acima deste nvel
Por queTrabalho a Quente?
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Capacidade de deformao plstica substancial do metal
= muito mais possvel do que com o trabalho a frio ou
morno
Por qu?
Fora coeficiente (K) substancialmente inferior do
que temperatura ambiente
Expoente de encruamento por deformao (n)
zero (teoricamente)
Ductilidade significativamente aumentada
Vantagens do Trabalho a
Quente
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A forma da pea pode ser significativamente alterada
Fora e potncia baixa
Metais que habitualmente fraturam no trabalho a frio
podem ser conformados a quente
Propriedades de resistncia do produto so geralmente
isotrpicas
No h rigidez da pea pois no ocorre encruamento
Vantagem nos casos em que o produto ser
posteriormente processado por conformao a frio
Desvantagens do Trabalho a
Quente
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Baixa preciso dimensional
Aumento da energia total necessria (devido energia
trmica para aquecer a pea)
Oxidao da superfcie de trabalho acarreta acabamento
inferior
Vida da ferramenta curta
Sensibilidade a Velocidadde de
Deformao
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Teoricamente, um metal em trabalho a quente se comporta
como um material perfeitamente plstico, com expoente de
encruamento por deformao n = 0
O metal deve continuar a fluir no mesmo fluxo de
tenso, logo que a tenso atingida
No entanto, um fenmeno adicional ocorre durante a
deformao, principalmente em temperaturas
elevadas: sensibilidade a taxa de deformao
O que Velocidadde de
Deformao?
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Taxa de deformao na conformao est diretamente
relacionada velocidade de deformao v
Velocidade de deformao v = velocidade do mbolo ou
outro movimento do equipamento
Taxa de deformao definida:
h
v

= taxa de deformao
h = altura no instantante em que a pea a comea ser
deformada
Estimati va da Taxa de
Deformao
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Na maioria das operaes prticas, a estimativa da taxa de
deformao difcil devido a:
Geometria da pea
Variaes na taxa de deformao em diferentes
regies da parte
Taxa de deformao pode chegar a 1000 s-1 ou mais para
algumas operaes de conformao de metais
Efeito da Taxa de
Deformao na Tenso de
Escoamento
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A tenso de escoamento funo da temperatura
No trabalho a quente, a tenso de escoamento tambm
depende da taxa de deformao
Conforme aumenta a tenso, a resistncia
deformao tambm aumenta
Este efeito conhecido como: sensibilidade taxa
de deformao
Sensibilidade a Taxa de Deformao
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a) Efeito da taxa de deformao sobre a tenso de
escoamento no trabalho em temperatura elevada.
b) Relao plotada em coordenadas log-log
Equao da Sensibilidade a Taxa de
Deformao
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Yf = limite de escoamento em funo da deformao
C = fora constante (semelhante, mas no igual ao
coeficiente na equao da curva de escoamento)
m = expoente de sensibilidade da taxa de deformao
= taxa de deformao
m
f
C Y

=
Efeito da Temperatura na Tenso de
Escoamento
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Efeito da temperatura sobre a
tenso der escoamento para
um metal tpico.
A fora constante C, indicada
pela interseo de cada reta
com a linha tracejada vertical,
na taxa de deformao = 1,0
diminui, e m (variao de cada
reta) aumenta com o aumento
da temperatura.
Observaes sobre a Taxa de
Deformao
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Aumentando a temperatura diminui C e aumenta m
Em temperatura ambiente, o efeito da taxa de
deformao quase insignificante
Curva de escoamento uma boa representao
do comportamento do material
Com o aumento da temperatura, taxa de deformao
torna-se cada vez mais importante na determinao da
tenso de escoamento
Atrito na Conformao
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Na maioria dos processos de conformao de metais, o
atrito indesejvel:
O fluxo do metal retardado
Foras e energia so aumentadas
Ferramentas desgastam mais rpido
Atrito e do desgaste de ferramentas so mais severos no
trabalho a quente
Lubrificao na Conformao
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Lubrificantes para trabalho em metais so aplicados a
interface material-ferramenta em vrias operaes de
conformao para reduzir os efeitos prejudiciais do atrito
Benefcios:
Reduz aderncia, foras, energia, desgaste da
ferramenta
Melhor acabamento superficial
Remove o calor do ferramental
Consideraes na Escolha de um
Lubrificante
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Tipo de processo de conformao (laminao, forjamento,
estampagem, etc.)
Trabalho a a quente ou frio a frio
Material de trabalho
Reao qumica com os metais e com a ferramenta de
trabalho
Facilidade de aplicao
Custo