INCRUSTAES EM CALDEIRAS

1 - Quais os Principais Mecanismos de

Formao de Incrustaes?

Devido a elevada temperatura observada na

gua da Caldeira, determinados compostos,
at ento mantidos sob a forma solubilizada na
gua de alimentao/reposio, tendem a
adquirir uma condio de supersaturao,
acabando por depositarem-se sobre a superfcie de troca trmica da Caldeira, face a reduo
de seus respectivos limites de solubilidade.
Tal comportamento normalmente observado
para ons clcio (Ca ), magnsio (Mg ), silicatos (SiO ) e carbonatos (CO ), os quais acabam
por gerar compostos insolveis na condio
trmica da gua da Caldeira,
originando incrustaes
bastante rgidas e de
difcil remoo. Outro
on bastante particular
refere-se ao Bicarbonato (HCO ), on
este que, apesar
de
raramente
contribuir para a
formao de compostos insolveis,
tem a propriedade de
decompor-se na
gua da Caldeira,
face a ao da
temperatura, formando ons carbonato e gs
carbnico. A reao a
seguir ilustra melhor tal
afirmao:

2HCO ------> H O + CO

+ CO

Como resultado, caso exista a presena

de ons clcio na gua da Caldeira, estes iro
reagir com o carbonato gerado, formando
incrustao de carbonato de clcio, conforme
mostrado na reao a seguir:

Ca

+ CO

----------> CaCO

Conforme pode-se observar, a grande

maioria dos ons dissolvidos na gua acabam
por provocar efeitos particularmente danosos
quando submetidos s condies operacionais

de um equipamento Gerador de Vapor. Neste

sentido, apresenta-se a seguir uma relao dos
principais compostos formadores de incrustaes em sistemas de Gerao de Vapor, caso
inexista um efetivo controle e conhecimento
tcnico de seus mecanismos de formao:
Carbonato de Clcio
CaCO
Hidrxido de Magnsio
Mg(OH)
Silicato de Clcio
CaSiO
Silicato de Magnsio
MgSiO
Slica
(SiO )
xido de Ferro
Fe O , Fe O , etc
Hidrxido de Zinco (*1)
Zn(OH)
Piro-Silicato Bsico de Zinco (*1) Zn (OH) Si O .H O
Hidroxiapatita (*2)
[Ca (PO ) ] Ca(OH)

(*1) No caso da utilizao de linhas

e/ou reservatrios
confeccionados em
ao carbono
galvanizado para
recebimento de
gua de reposio ou condensado, ons zinco
podem ser
carreados para a
gua da caldeira.
(*2) No tratamento em base
fosfato, o composto insolvel
gerado (hidroxiapatita) usualmente
eliminado junto com a gua de
descarga da Caldeira. Entretanto, quando o
controle da injeo de produtos qumicos e qualidade fsico-qumica da gua no so verdadeiramente adequados, a hidroxiapatita formada pode
vir a depositar-se sobre a superfcie de troca
trmica da Caldeira, gerando incrustaes.

2 - Que Problemas Podem Ser Causados aos

Geradores de Vapor pela Incrustao?

A condutividade trmica dos principais compostos

incrustantes so significativamente inferiores as
dos metais que normalmente compem s
Caldeiras e seus equipamentos perifricos,
notadamente de ao carbono e cobre.
A tabela 01 confirma a afirmao anterior:

"TABELA 01
COMPOSTO QUMICO
CONDUTIVIDADE TRMICA (kcal/m * h * C)
Incrustao em Base de Slica
0,2 ~ 0,4
Incrustao em Base de Carbonato
0,4 ~ 0,6
Incrustao em Base de Sulfato
0,6 ~ 2,0
Liga de Ao Carbono
40 ~ 60
Liga de Cobre
320 ~ 360
Como se pode observar pelos valores apresentados, quando da ocorrncia de incrustaes existe uma
resistncia muito grande para a transferncia do calor gerado na cmara de combusto da caldeira para
a gua, o que torna, obrigatoriamente, a eficincia do equipamento minimizada quando da presena de
depsitos (incrustaes) sobre sua superfcie de troca trmica.
Associado a isto, a presena de incrustaes pode vir a acarretar a expanso e rompimento dos tubos da
caldeira, uma vez que os mesmos sofrero um superaquecimento acentuado sob o depsito, provocando a
reduo de sua prpria resistncia mecnica.
As fotos 01 e 02 ilustram as afirmaes anteriores, utilizando como exemplo dois casos prticos de formao de incrustaes, sendo que em um deles ocorreu rompimento de um dos tubos do gerador de vapor.

"Foto 01"

"Foto 02"

25 mm

3 - Qual o Impacto Econmico da Presena de Incrustaes em Caldeiras?

Figura 01 : Relao entre a espessura

de incrustao e o aumento
do consumo de combustvel.

Incremento do aumento de combustvel (%)

Paralelamente aos riscos inerentes prpria seguridade operacional do equipamento, a presena de

incrustaes tambm acarreta prejuzos quanto ao custo de operao da Caldeira. Ilustrativamente, a
presena de incrustao de carbonato de clcio, de 1 mm de espessura aderida superfcie de troca
trmica da Caldeira, acarreta um incremento no consumo de combustvel em torno de 4%. De forma similar,
a presena de incrustaes silicosas promove um aumento no consumo de combustvel na ordem de 8%. A
figura 01 ratifica o anteriormente exposto, relacionando o incremento no consumo de combustvel com a
espessura apresentada pela incrustao:
Presso da caldeira : 7 Kgf/cm
Eficincia da caldeira : 86%
Combustvel
: leo pesado

Incrustao de slica

Incrustao de carbonato
de clcio

Espessura de Incrustao (mm)

por: Jos Roberto Pastor,
Antonio R. P. Carvalho
e Gabriel Zibordi

Solues em Engenharia de Tratamento de gua