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N-462
REV. B
07 / 2011
CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica
SC - 13
Oleodutos e Gasodutos
Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
CONTEC - Subcomisso Autora.
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a
seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a
justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os
trabalhos para alterao desta Norma.
A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO
S.A. - PETROBRAS, de uso interno na PETROBRAS, e qualquer
reproduo para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e
expressa autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da
legislao pertinente, atravs da qual sero imputadas as
responsabilidades cabveis. A circulao externa ser regulada mediante
clusula prpria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito
intelectual e propriedade industrial.
Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidirias), so
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidirias, so aprovadas pelas
Subcomisses Autoras - SC (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS
est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so
elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas
sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.
.
PROPRIEDADE DA PETROBRAS
-PBLICO-
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Sumrio
1 Escopo................................................................................................................................................. 7
2 Referncias Normativas ...................................................................................................................... 7
3 Termos e Definies............................................................................................................................ 9
4 Condies Gerais e Especficas ....................................................................................................... 22
5 Pre-Lay Survey (Inspeo Pr-Lanamento).................................................................................. 22
6 Fabricao do Tubo........................................................................................................................... 23
6.1 Requisitos para a Especificao dos Tubos e Acessrios .................................................. 23
6.2 Fabricao da Chapa na Usina............................................................................................ 24
6.3 Fabricao do Tubo na Planta ............................................................................................. 25
6.4 Documentao de Fabricao ............................................................................................. 25
7 Transporte, Recebimento e Armazenamento de Materiais............................................................... 25
7.1 Transporte ............................................................................................................................ 25
7.2 Recebimento de Materiais ................................................................................................... 26
7.2.1 Geral............................................................................................................................. 26
7.2.2 Tubos ........................................................................................................................... 26
7.2.3 Anodos ......................................................................................................................... 27
7.2.4 Flanges ........................................................................................................................ 27
7.2.5 Conexes ..................................................................................................................... 28
7.2.6 Vlvulas........................................................................................................................ 29
7.2.7 Juntas de Vedao ...................................................................................................... 29
7.2.8 Parafusos, Estojos e Porcas........................................................................................ 30
7.2.9 Cabeas de Instalao e de Teste Hidrosttico .......................................................... 30
7.2.10 Amostragem de Tubos, Parafusos e/ou Estojos e Porcas ........................................ 31
7.2.11 Consumveis para Soldagem..................................................................................... 31
7.2.12 Materiais Para Revestimento de Junta de Campo .................................................... 31
7.2.13 Tampes de Fecho Rpido........................................................................................ 32
7.3 Armazenamento e Preservao........................................................................................... 32
7.3.1 Geral............................................................................................................................. 32
7.3.2 Tubos ........................................................................................................................... 33
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8.8.1 Inicializao.................................................................................................................. 59
8.8.2 Abandono e Recuperao de Duto.............................................................................. 60
8.9 Cruzamentos de Dutos, Cabos e Umbilicais Submarinos ................................................... 61
8.10 "Post-Laid Survey" ............................................................................................................. 61
8.11 Instalao de Riser Rgido em Plataforma Fixa .............................................................. 62
8.12 Tie-In de Superfcie (Interligao na Superfcie) ............................................................. 63
8.13 Tie-In de Fundo (Interligao Submarina)....................................................................... 64
8.14 Enterramento...................................................................................................................... 65
8.15 Calamento ........................................................................................................................ 67
8.16 Proteo do Duto ............................................................................................................... 68
9 Pr-Comissionamento ....................................................................................................................... 69
9.1 Geral..................................................................................................................................... 69
9.2 Planejamento do Pr-Comissionamento.............................................................................. 69
9.2.1 Descrio do Duto........................................................................................................ 69
9.2.2 APR e Aes Quanto ao Meio Ambiente..................................................................... 70
9.2.3 Procedimento de Pr-Comissionamento e Definio da Infra-Estrutura de Logstica
Necessria................................................................................................................... 70
9.2.4 Documentao ............................................................................................................. 71
9.2.5 Relatrios e Grficos a Serem Emitidos ...................................................................... 71
9.3 Enchimento do Duto............................................................................................................. 72
9.4 Limpeza do Duto .................................................................................................................. 72
9.5 Calibrao do Duto............................................................................................................... 73
9.6 Teste Hidrosttico do Duto................................................................................................... 74
9.7 Desalagamento do Duto ...................................................................................................... 75
9.8 Secagem do Duto................................................................................................................. 75
9.9 Inertizao do Duto .............................................................................................................. 76
10 As-Built Survey.............................................................................................................................. 76
11 Entrega e Aceitao ........................................................................................................................ 77
12 Documentao do "Data Book" ....................................................................................................... 78
12.1 Geral................................................................................................................................... 78
12.2 Contedo Mnimo ............................................................................................................... 79
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Figuras
Tabelas
Tabela 1 - Critrio Aceitao Soldagem................................................................................................ 47
Tabela 2 - Limite de Trao e seu Fator de Segurana........................................................................ 54
Tabela 3 - Altura Mnima da Linha de Ancoragem................................................................................ 54
Tabela 4 - Largura das Faixas de Segurana ....................................................................................... 55
Tabela 5 - Distncia Mnima da ncora ................................................................................................ 55
Tabela 6 - Tipo de Suporte do Duto ...................................................................................................... 67
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Tabela A.1 - Metodologias de Amostragem de gua para Teste Hidrosttico Parmetros Qumicos . 82
Tabela A.2 - Metodologias de Amostragem de gua para Teste Hidrosttico Parmetros
Microbiolgicos ........................................................................................................... 83
Tabela A.3 - Requisitos de Qualidade da gua do Mar........................................................................ 83
Tabela A.4 - Tratamento da gua do Mar (Notas 1 e 2)....................................................................... 84
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1 Escopo
1.1 Esta Norma estabelece as condies mnimas exigveis para a fabricao, construo,
montagem, instalao, testes, pr-comissionamento, entrega e aceitao de dutos rgidos submarinos
de ao, trecho "flow", "riser" e trecho de superfcie (lanador/recebedor at a extremidade superior do
riser rgido de plataforma fixa e/ou do "riser" em catenria livre - SCR), incluindo todos seus
componentes instalados ao longo do duto, exceto os citados em 1.2.
1.2 Esta Norma no se aplica a: fabricao, montagem e instalao dos lanadores e recebedores
de pig; fabricao e montagem de tubulaes que pertenam aos sistemas de facilidades e de
processo das plataformas; fabricao de vlvulas intermedirias; equipamentos submarinos tais
como: "manifold" , PLET, PLEM e outros componentes complementares dos dutos.
1.3 Esta Norma se aplica a Empreendimentos iniciados a partir da data de sua edio e tambm a
instalaes j existentes, quando de seu reparo ou modificao, desde que citadas nas normas
especficas deste servio.
1.4 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.
2 Referncias Normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para
referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas,
aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos (incluindo emendas).
Norma Regulamentadora no 13 (NR-13) - Caldeiras e Vasos de Presso;
Portaria INMETRO/MDIC no 172/2008 - Estabelece os procedimentos para o preenchimento
do Certificado de Inspeo para o Transporte de Produtos Perigosos, do registro de NoConformidade, da Placa de Inspeo e da Placa de Identificao, por Organismo de
Inspeo Acreditado pelo Inmetro e por representante da Rede Brasileira de Metrologia
Legal e Qualidade, que realizam inspeo de veculos e equipamentos rodovirios que
transportam produtos perigosos;
PETROBRAS N-12 - Acondicionamento e Embalagem de Vlvulas;
PETROBRAS N-133J - Soldagem;
PETROBRAS N-381 - Execuo de Desenhos e Outros Documentos Tcnicos em Geral;
PETROBRAS N-556 - Isolamento Trmico de Dutos com Espuma de Poliuretano
Expandido;
PETROBRAS N-1487 - Inspeo de Dutos Rgidos Submarinos;
PETROBRAS N-1591 - Ligas Metlicas e Metais - Identificao atravs de Testes pelo Im
e por Pontos;
PETROBRAS N-1597 - Ensaio No-Destrutivo Visual;
PETROBRAS N-1710 - Codificao de Documentos Tcnicos de Engenharia;
PETROBRAS N-1965 - Movimentao de Carga com Equipamentos Terrestres;
PETROBRAS N-2301C - Elaborao da Documentao Tcnica de Soldagem;
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3.1
abatimento (sway)
movimento de translao da embarcao ao longo do seu eixo transversal (ver Figura 1)
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3.3
aceitao
o ato em que a Unidade Operacional (UO), representada pelo Ativo responsvel pelo duto recm
instalado, atesta junto ao responsvel pelo Empreendimento, o recebimento e a aceitao do mesmo
sem pendncias impeditivas, registrando em documento especfico eventuais pendncias no
impeditivas ou observaes, passando a se responsabilizar integralmente por sua operao
3.4
acompanhamento
tarefa de obter, registrar e consolidar dados referentes execuo de qualquer tipo de atividade,
desde o projeto at a entrega das instalaes com o testemunho dos envolvidos
3.5
alignment sheet
desenhos, em escala, em que, sobre um fundo geogrfico bsico, so representados dados
geodsicos e geolgicos, duto lanado e suas caractersticas
3.6
ANAC
Agncia Nacional de Aviao Civil
3.7
APR
Anlise Preliminar de Risco
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3.8
arfagem (heave)
movimento de translao da embarcao no seu eixo vertical (ver Figura 1)
3.9
arraste
mtodo de lanamento de dutos com a embarcao de lanamento fixa em posio prxima praia
ou unidade "offshore" fixa, no qual o duto arrastado pelo fundo do mar e/ou por flutuao at atingir
a rea alvo (target area)
3.10
ART
Anotao de Responsabilidade Tcnica
3.11
"as-built"
registro de como ficou de fato a instalao
3.12
"as-laid"
registro de como foi de fato lanado o duto
3.13
assistncia operao
a assistncia executada pelo responsvel na PETROBRAS pelo Empreendimento para a UO at a
transferncia total das instalaes, considerando ainda o perodo de Assistncia Tcnica, conforme
definido no Acordo de Nvel de Servio (ANS). O incio da Assistncia Operao deve estar definido
no procedimento ou ANS Especfico sendo que normalmente a Assistncia Operao pelo
responsvel na PETROBRAS pelo Empreendimento para a UO inicia-se aps o trmino do
pr-comissionamento, no incio da pr-operao
3.14
Backfilling" (Preenchimento de vala)
preenchimento de uma vala aberta para o enterramento do duto, podendo ocorrer naturalmente pela
movimentao de sedimentos no local de abertura da vala ou por ao de embarcao especfica
3.15
balano (roll)
movimento de rotao da embarcao em torno de seu eixo longitudinal (ver Figura 1)
3.16
banda morta
faixa de variao da carga nominal de trao de lanamento devida aos efeitos momentneos da
ao do mar durante o lanamento do duto e ajustada em funo da velocidade de resposta do
tensionador
3.17
cabeceio (yaw)
movimento de rotao da embarcao em torno de seu eixo vertical (ver Figura 1)
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3.18
"capability plot"
ilustrao grfica da capacidade de manuteno de posio de uma embarcao em condies
ambientais e operacionais especificadas
3.19
caturro (pitch)
movimento de rotao da embarcao em torno de seu eixo transversal (ver Figura 1)
3.20
CDS
Controle de Desempenho de Soldadores e operadores de soldagem
3.21
"checklist"
lista de verificao
3.22
colarinho (cutback)
o comprimento entre a extremidade do tubo e o revestimento onde ocorrem os processos de
soldagem, inspeo e revestimento de junta de campo
3.24
condicionamento (para componentes do duto)
atividade executada pelo responsvel na PETROBRAS pelo Empreendimento, caracterizada por
atividades de verificaes e testes sem carga (a frio), com objetivo de se obter a condio "pronto
para operar/atuar", compreendendo as atividades de preservao, verificao de funcionabilidade e
preparao para funcionamento dos componentes do duto, com a finalidade de abreviar o tempo de
pr-operao e partida da instalao
3.25
contratada
empresa contratada pelo responsvel na PETROBRAS pelo Empreendimento para execuo dos
servios do escopo do contrato que a vincule ao Empreendimento
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3.26
coordenao
atividade desenvolvida pelo responsvel na PETROBRAS pelo Empreendimento, junto contratada e
a rea de Negcio responsvel pela futura operao do duto, para o gerenciamento de todas as suas
etapas
3.27
CRA ("Corrosion-Resistant Alloy")
liga resistente corroso
3.28
CREA
Conselho Regional de Engenharia, Arquitetura e Agronomia
3.29
CSV ("Comma-Separated Values")
formato de arquivo texto para armazenamento de dados tabelados usando a vrgula e a quebra de
linha para separar os valores
3.30
curva Inferior (sag bend)
curvatura elstica assumida pelo duto em lanamento, compreendida entre o fundo do mar e o ponto
de inflexo da curva do duto
3.31
curva superior (over bend)
curvatura assumida pelo duto dentro de uma embarcao na sua rampa de lanamento e stinger,
compreendida entre o ponto de incio de curvatura do duto (geralmente aps uma mquina de trao
ou clamp de lanamento) at o ponto de inflexo da configurao assumida pelo duto
3.32
"Data Book
conjunto de documentos tcnicos conforme PETROBRAS N-381 e PETROBRAS N-1710 com
registros da qualidade de todas as fases do Empreendimento e com dados de projeto, de
fornecimento, da fabricao, da montagem e da instalao do duto que serviro de base para a
inspeo, manuteno e reparo da instalao aps a entrega e aceitao. Deve incluir o Design
resume"
3.33
descaimento (surge)
movimento de translao da embarcao ao longo do seu eixo longitudinal (ver Figura 1)
3.34
DGPS
"Differential Global Positioning System
3.35
duto submarino
duto que contenha trecho localizado abaixo da superfcie de oceano ou mar, na mar mxima.
Considera-se o incio do duto submarino o lanador de pig ou na falta do lanador de pig, a
primeira vlvula emersa; e o final, o recebedor de pig ou na falta do recebedor de pig, a primeira
vlvula emersa
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3.36
DVD ("Digital Video Disc")
Disco Digital de Vdeo
3.37
ECA ("Engineering Critical Assessment")
estudo para avaliao crtica de engenharia visando analisar e determinar os defeitos de possvel
aceitao em uma solda, considerando as condies de instalao e de operao do duto
3.38
"efeito mola"
expanso e contraes que um stalk pode estar sujeito por efeito trmico
3.39
EIA
Estudo de Impacto Ambiental
3.40
elemento de interligao (spool piece)
elemento de ligao, rgido ou flexvel, instalado entre o duto lanado e o riser ou manifolds
submersos, com flexibilidade angular para facilitar a conexo e absoro das dilataes do duto
durante sua utilizao
3.41
embedment
profundidade de assentamento do duto no solo
3.42
END
Ensaio No Destrutivo
3.43
enterramento
operao que objetiva rebaixar o duto a nvel inferior ao do solo original do local de instalao , com o
objetivo de estabilizao ou de proteo do duto
3.44
EPS
Especificao de Procedimento de Soldagem
3.45
EPSR
Especificao dos Procedimentos de Soldagem de Reparo
3.46
equipamento tracionador de tubos (tension machine)
equipamento para aplicar a trao especificada no duto durante o lanamento, mantendo controle dos
nveis de tenses impostas aos tubos
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3.47
FBE (Fusion Bonded Epoxi)
revestimento de epxi aderido superfcie de dutos quando se deseja revestir pelo processo de fuso
3.48
FBTS
Fundao Brasileira de Tecnologia de Soldagem
3.49
furo direcional (HDD - Horizontal Directional Drilling)
mtodo construtivo de perfurao, no destrutivo (sem abertura de valas), ultrapassando obstculos
superficiais e subsuperficiais para instalao de dutos enterrados
3.50
grout bag
saco contendo argamassa de cimento e areia utilizado em calamento de dutos nas regies de vos
livres
3.51
HAZID ("Hazard Identification")
identificao de riscos em instalaes
3.52
ILT ("In-Line Tee")
conexo tipo "T" em linha
3.53
instalao
termo geral que se refere ao produto resultante de um Empreendimento de construo e montagem,
mediante um contrato interno (ANS Especfico) ou um contrato de prestao de servios
3.54
interligao (tie-in)
ligao entre equipamentos ou dutos submarinos, composta por um ou mais "spools". O termo
tambm utilizado para designar a operao de conexo entre "spools" e/ou dutos
3.55
KP (Kilometer Post)
marco de quilometro lanado ao longo da diretriz do duto
3.56
LDA
profundidade da lmina d'gua
3.57
LP
ensaio no destrutivo com Lquido Penetrante
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3.58
manual de operao, inspeo e manuteno
conjunto de documentos contendo, no mnimo, recomendaes sobre vos livres, funcionamento e
avaliao do sistema de proteo catdica, limites operacionais, operao e manuteno do duto e
dos equipamentos nele instalados e plano inicial de inspeo do duto
3.59
"mattress"
manta composta por blocos de concreto
3.60
OD ("Outside Diameter")
dimetro externo
3.61
"offset"
deslocamento horizontal da embarcao pela ao combinada de correnteza, ondas e vento
3.62
"out-of-straightness"
desalinhamento ou imperfeio geomtrica lateral e/ou vertical ao longo da rota do duto
3.63
partida
operao inicial da instalao executada pela UO a partir da introduo assistida da carga realizada
aps a concluso dos servios de pr-operao dos subsistemas acompanhados pelo cliente, com a
Assistncia Operao do responsvel na PETROBRAS pelo Empreendimento
3.64
pendncia impeditiva
pendncia que enquanto no sanada compromete a operao de um Sistema Operacional
3.65
pendncia no impeditiva
pendncia que no compromete a operao e segurana de um sistema operacional ou equipamento
3.66
"pinger"
emissor de sinal acstico
3.67
PLAEM
Pipe Line Almost-End Manifold
3.68
plano de partida
plano documentado que define as seqncias necessrias ao pr-comissionamento, testes e partida
da Unidade, devendo definir tambm a rede de interdependncia dos sistemas operacionais; recursos
necessrios de equipamentos e pessoal, e consumo estimado de insumos para a assistncia
operao, assistncia tcnica de fornecedores e os critrios para aceitao da instalao
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3.69
PLEM
Pipe Line End-Manifold
3.70
PLET
Pipe Line End Terminator
3.71
"ploughing machine"
equipamento para escavao de vala para enterramento do duto no solo submarino
3.72
PLR
Pig Launcher and Receiver
3.73
PM
ensaio no destrutivo com Partculas Magnticas
3.74
post-laid survey
"survey" no duto aps ter sido lanado sobre o leito marinho para estabelecer as coordenadas, o
perfil, verificar as condies do duto e acessrios bem como danos ao revestimento e vos livres
3.75
pr-comissionamento
atividades aps a concluso da instalao e anterior ao comissionamento (ou pr-operao) do duto
que compreendem enchimento, limpeza, calibrao, teste hidrosttico, desalagamento, secagem e
inertizao
3.76
"pre-lay survey"
"survey" prvio na diretriz de lanamento do duto submarino com emprego de recursos visuais e
geofsicos
3.77
pr-operao
fase do Empreendimento de dutos compreendendo verificaes e testes passveis de serem
executados a partir da energizao de cada sistema operacional/subsistema em condies reais de
energizao e funcionamento (a quente), aps a concluso dos servios de pr-comissionamento e
antes da partida
3.78
processo GFCAW ("Gas Flux Cored Arc Welding")
arame tubular com proteo gasosa, correspondente aos processos 136 (gs inerte) ou 137 (gs
ativo) da ISO 4063
3.79
processo GMAW ("Gas Shielded Metal Arc Welding") - MIG MAG
correspondente aos processos 131 (MIG) e 135 (MAG) da ISO 4063
17
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3.80
processo SAW ("Submerged Arc Welding") - arco submerso
correspondente ao processo 12 da ISO 4063
3.81
processo SMAW ("Shield Metal Arc Welding")
eletrodo revestido, correspondente ao processo 111 da ISO 4063
3.82
processo GTAW ("Gas Shielded Tungsten Arc Welding") - TIG
correspondente ao processo 141 da ISO 4063
3.83
RAO ("Response Amplitude Operator")
resposta da embarcao no mar
3.84
RBC
Rede Brasileira de Calibrao
3.85
relatrio de SOP
conjunto seletivo de documentos gerados durante as fases de construo, montagem e
pr-comissionamento da instalao que comprovam a realizao dos testes e verificaes
recomendados pelo projetista e fornecedor nos componentes dos Sistemas Operacionais (SOPs) e
que esto definidos no plano de partida
3.86
"rig site"
desenho da rea de trabalho
3.87
RIMA
Relatrio de Impacto Ambiental
3.88
riser
trecho de duto, flexvel ou rgido, que ascende do fundo at a superfcie do mar, onde interligado s
facilidades de produo
3.89
R.N.C.
Relatrios de No Conformidades
3.90
"rock dumping" (enrocamento)
cobertura ou conteno com emprego de pedras
18
-PBLICO-
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3.91
ROV ("Remotely Operated Vehicle")
veculo de operao remota
3.92
RQPS
Registro de Qualificao do Procedimento de Soldagem
3.93
RQPSR
Registro de Qualificao do Procedimento de Reparo de Soldagem
3.94
RQS
Registro de Qualificao de Soldador
3.95
RRTT
Relatrio de Registro de Tratamento Trmico
3.96
"sand waves"
formaes ondulares no leito marinho/fluvial resultantes do efeito do escoamento (correntes, ondas
ou ambos) em sedimentos arenosos
3.97
SGO
Sistema de Gerenciamento de Obstculos submarinos utilizado para cadastramento das instalaes
submarinas da PETROBRAS
3.98
SIMOPS ("Simultaneous Operations")
anlise e planejamento de atividades concorrentes e simultneas em uma instalao
3.99
SIRGAS 2000
Sistema de Referncia Geocntrico para as Amricas. "Datum" estabelecido como padro na
PETROBRAS
3.100
sistema DP
sistema de "Dynamic Positioning" ou posicionamento dinmico
3.101
Sistema Operacional (SOP)
conjunto de equipamentos, instrumentos e demais instalaes adequadamente associados cujo
funcionamento produz ou mantm uma determinada situao, processo, utilidade, ou facilidade
operacional em condio segura
19
-PBLICO-
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07 / 2011
3.102
sleeper
dispositivo utilizado para iniciao de flambagem termomecnica em dutos
3.103
SNQC-PS
Sistema Nacional de Qualificao e Certificao - Processos de Soldagem
3.104
Solicitao de Modificao de Instalao (SMI)
documento emitido pela UO para o responsvel na PETROBRAS pelo Empreendimento, onde se
solicita qualquer modificao na instalao
3.105
Solicitao de Modificao de Projeto (SMP)
documento emitido pela UO para o responsvel na PETROBRAS pelo Empreendimento, onde se
solicita qualquer modificao no projeto da instalao
3.106
spool
trecho tubular ou carretel tubular para interligaes entre equipamentos ou dutos submarinos, atravs
de juntas soldadas, conectores ou flanges nas suas extremidades
3.107
stalk
trecho pr-fabricado do duto em terra
3.108
stinger
estrutura fixa ou articulada de prolongamento da rampa de lanamento, fixada popa da
embarcao, com a finalidade de reduzir as tenses de lanamento
3.109
Subsistema Operacional (SSOP)
parcela definida do SOP, menor ou igual ao mesmo, que tem como objetivo permitir a ativao
escalonada do SOP em estgio de operao, cujo funcionamento produz, ou mantm, parte de uma
determinada situao, processo, utilidade, instalao ou facilidade operacional em condio segura
3.110
suporte mecnico
estrutura metlica para correo de vos livres com regulagem de altura
3.111
survey
inspeo externa realizada antes e aps o lanamento do duto utilizando mergulhador, ROV ou
mtodos geofsicos
3.112
"swivel"
rtula ou elemento de ligao que permite giro axial
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-PBLICO-
N-462
REV. B
07 / 2011
3.113
TDM ("Touch Down Point Monitoring")
monitoramento do TDP com auxlio de mergulho ou ROV
3.114
TDP ("Touch Down Point")
ponto de contato de cabo de ao ou duto submarino com o leito marinho, quando em configurao de
catenria
3.115
Termo de Transferncia da Instalao (TTI)
documento emitido pelo responsvel na PETROBRAS pelo Empreendimento para a UO, onde se
oficializa a Transferncia da Instalao
3.116
Termo de Transferncia e Aceitao de Sistema (TTAS)
documento emitido pelo responsvel na PETROBRAS pelo Empreendimento para a UO, onde se
oficializa a transferncia e aceitao de um SOP
3.117
Teste de Aceitao de Performance (SOP, SSOP, instalao e equipamento) - AP
evento no qual verificado, atravs de testes, se o desempenho real de equipamento ou SOP, SSOP
ou instalao atende s especificaes de projeto e s facilidades de manuteno e de segurana
3.118
"tie-in" de superfcie
operao de conexo entre dois trechos do duto no qual ambas as extremidades so iadas acima do
nvel do mar para o bordo da embarcao onde realizada a soldagem entre elas
3.119
TOFD ("Time of Flight Diffraction")
tcnica aplicada nos ensaios no destrutivos por ultrassom
3.120
transferncia
formalizao da aceitao da instalao e transferncia da responsabilidade pelo responsvel na
PETROBRAS pelo Empreendimento para a UO
3.121
tubo de perfurao ("drill pipe")
tubo de ao usado na perfurao para explorao e extrao de petrleo ou na perfurao direcional
para gerao de furo visando a instalao de um duto
3.122
UEP
Unidade Estacionria de Produo
3.123
UIE
Unidade de Implantao de Empreendimento
21
-PBLICO-
N-462
REV. B
07 / 2011
3.124
UO
Unidade Operacional, responsvel pela operao da instalao
3.125
UTM
sistema de coordenadas geogrficas Universal Transversal Mercator
3.126
vo livre (free span)
trecho de duto no apoiado no leito marinho decorrente de assentamento no uniforme, processo
erosivo ou migrao de "sand waves"
instalao do canteiro;
pre-lay survey;
transporte, recebimento e armazenamento de materiais;
construo, montagem e instalao;
post-laid survey;
pr-comissionamento;
as-built survey;
entrega e aceitao.
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-PBLICO-
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5.2 O pre-lay survey deve ser executado por ROV, percorrendo a linha de centro da diretriz de
projeto do duto e registrando em vdeo as imagens obtidas. No pre-lay survey deve ser usado
tambm sonar para detectar objetos localizados ao longo do corredor de lanamento, conforme as
tolerncias definidas em projeto. O survey deve ser ampliado para identificar possveis
interferncias, de dutos ou estruturas existentes, com o cabo da ncora do homem morto
(inicializaes), com o cabo de abandono (operaes de abandono) e linhas de ancoragem das
embarcaes envolvidas na instalao.
5.3 O "pre-lay survey" deve identificar obstrues visveis localizadas na rea vistoriada. Objetos de
tamanho significativo, detectados nesta vistoria, devem ser investigados visualmente pelo ROV sendo
registradas as suas posies. Um relatrio completo de todos os objetos detectados deve ser emitido
para subsidiar investigaes e justificativas de qualquer desvio de projeto.
5.4 No caso de guas muito rasas ou muito turvas sem visibilidade, onde a utilizao de ROVs no
seja vivel, admite-se a utilizao de mergulho e mtodos geofsicos para a execuo do "pre-lay
survey".
5.5 O pre-lay survey tambm deve ser executado em reas de cruzamentos entre o duto a ser
lanado e os dutos rgidos ou flexveis e/ou cabos eltricos/ticos e/ou umbilicais existentes para
estabelecer a localizao das protees definidas no projeto.
5.6 O "pre-lay survey" deve ser registrado em formato eletrnico compatvel com os padres em uso
na PETROBRAS.
5.7 O "pre-lay survey" deve utilizar o datum SIRGAS 2000.
5.8 O relatrio de "pre-lay survey" deve apresentar, no mnimo, o seguinte contedo:
a) coordenadas de objetos detectados na rea vistoriada tais como: rochas, corais,
naufrgios, dutos, cabos eltricos e telefnicos, estruturas etc.;
b) localizao de qualquer rea com presena de sand waves, deslizamento ou eroso ao
longo do duto e solo marinho adjacente;
c) perfil batimtrico ao longo do levantamento;
d) imagens do levantamento e descrio dos objetos encontrados;
e) desenhos consolidando as informaes contidas no relatrio.
5.9 Os arquivos eletrnicos contendo os relatrios devem estar organizados com um menu a fim de
permitir o acesso rpido (navegador) s partes relevantes da inspeo e editados com legendas para
facilitar a sua compreenso.
6 Fabricao do Tubo
6.1 Requisitos para a Especificao dos Tubos e Acessrios
6.1.1 Define-se como condies que implicam na necessidade de utilizao da Seo 7 da
DNV-OS-F101:2010 como base para a especificao dos tubos e acessrios (flanges), a existncia
de ao menos uma das alternativas abaixo:
a) presena de CO2 em presso parcial superior a 50 kPa ou 7 psia, presena de H2S em
presso parcial superior a 0,3 kPa ou 0,05 psia, ou de outros contaminantes no fluido
que interfiram na vida a fadiga do duto submarino;
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6.2.4 Recomenda-se realizar, no mnimo, duas auditorias sendo a primeira antes do incio da
primeira corrida de ao para o fornecimento dos tubos. [Prtica Recomendada]
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-PBLICO-
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7.1.4 Antes de desamarrar a carga para descarga, deve ser feita uma inspeo visual, a fim de
verificar se a mesma est convenientemente apoiada, sem risco de rolamento ou tombamento.
7.1.5 Em transportes em que haja mudana de responsabilidade sobre o item transportado, deve ser
realizada uma inspeo pelo responsvel subsequente.
7.2.1 Geral
Os materiais devem ser inspecionados, por inspetor qualificado, logo aps o seu recebimento e
antes de sua aplicao na montagem e devem estar de acordo com os documentos de compra e
especificaes de projeto.
Os materiais e componentes devem ser identificados e possuir certificados de qualidade e, ou Data
Book. A identificao deve permitir a rastreabilidade at o certificado de qualidade do material e, ou
Data Book.
Todos os materiais metlicos, quando no identificados ou no certificados no devem ser recebidos.
Nos casos em que os materiais no apresentarem os certificados, ou que houver dvidas nos
mesmos, estes materiais devem ser submetidos aos testes de reconhecimento de aos e ligas
metlicas, conforme PETROBRAS N-1591, confrontando seus resultados com a sua identificao.
7.2.2 Tubos
Todos os tubos devem ser verificados se esto identificados nas extremidades, por pintura, segundo
critrios da API SPEC 5L:2007 ou do DNV-OS-F101:2010, quando aplicvel.
7.2.2.1 Devem ser verificadas, se as seguintes caractersticas dos tubos esto de acordo com as
especificaes indicadas no projeto ou normas referenciadas:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
7.2.2.2 Os tubos recebidos na obra que tenham revestimento de concreto devem ser identificados
conforme a PETROBRAS N-2432. Adicionalmente ao critrio de identificao desta Norma, deve
existir uma codificao de cores, a ser feita no topo das extremidades do revestimento de concreto,
cujo critrio de definio das cores e procedimento de aplicao de responsabilidade do executante
do Empreendimento, o qual deve ser aprovado pela PETROBRAS.
7.2.2.3 Deve ser verificado se o Data Book dos tubos possui o seguinte contedo mnimo:
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7.2.3 Anodos
7.2.3.1 Os anodos devem atender aos requisitos de embalagem, acondicionamento e identificao
conforme a ABNT NBR 10387.
7.2.3.2 Os anodos devem ter certificado de qualidade conforme a ABNT NBR 10387.
7.2.3.3 As condies exigveis na inspeo de recebimento de anodos galvnicos a serem utilizados
em dutos submarinos devem estar de acordo com a ABNT NBR 10742.
7.2.4 Flanges
7.2.4.1 Deve ser verificado se todos os flanges possuem identificao estampada atendendo suas
respectivas normas de fabricao, com as seguintes informaes:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
tipo do flange;
tipo de face;
norma de fabricao;
especificao e grau do material;
nmero da corrida;
dimetro nominal;
classe de presso;
acabamento superficial da face de contato;
tipo de groove, quando aplicvel;
nmero do lote ou ordem de servio;
espessura do tubo a ser soldado;
temperatura do Charpy, quando aplicvel.
7.2.4.2 Os certificados de qualidade de material de todos os flanges devem estar de acordo com a
especificao pertinente.
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7.2.4.3 O certificado de qualidade dos flanges deve anexar o relatrio de medio do alojamento do
anel de vedao ("groove") a ser realizado atravs de mquina tridimensional.
7.2.4.4 Deve ser verificado se as seguintes caractersticas de todos os flanges esto de acordo com
as especificaes indicadas no projeto ou com as normas especificadas de fornecimento:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
dimetro interno;
bisel;
altura e dimetro externo do ressalto;
acabamento da face de contato;
acabamento superficial do alojamento do anel de vedao (groove);
dimenses da face para junta de anel;
profundidade, tipo e passo da ranhura;
chanfro ou encaixe para solda.
7.2.4.5 Deve ser verificado em todos os flanges se existem trincas, dobras, mossas, rebarbas,
corroso e amassamentos, bem como o estado geral da face e ranhura, sem presena de agentes
causadores de corroso, segundo critrios das normas especificadas.
7.2.4.6 Todos os flanges, antes de embalados ou acondicionados, devem ter as superfcies usinadas
protegidas com graxa anti-xido, de modo a assegurar a sua conservao, armazenamento em rea
coberta, pelo perodo mnimo de 2 anos.
7.2.4.7 Deve ser verificado se o Data Book dos flanges possui o seguinte contedo mnimo:
a)
b)
c)
d)
e)
certificado de material;
relatrio de ensaios no destrutivos;
relatrio de ensaios e certificados;
memria de clculo, quando aplicvel;
relatrios dimensionais.
7.2.5 Conexes
7.2.5.1 Deve ser verificado se todas as conexes esto identificadas por pintura ou por puno pelo
fabricante, com os seguintes dados:
a)
b)
c)
d)
7.2.5.2 Os certificados de qualidade do material devem estar de acordo com as normas aplicveis.
7.2.5.3 Deve ser verificado se as seguintes caractersticas de todas as conexes esto de acordo
com as especificaes indicadas pelo projeto:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
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7.2.6 Vlvulas
7.2.6.1 Devem ser embaladas e acondicionadas de acordo com a API SPEC 6D caso no definido
na documentao de compra.
7.2.6.2 Deve ser verificado se todas as vlvulas, codificadas no projeto, esto identificadas por
plaqueta.
7.2.6.3 Em todas as vlvulas dotadas de acionadores, devem ser realizados, previamente
montagem, testes de funcionamento. Quando aplicvel, deve ser verificada a calibrao do curso do
obturador.
7.2.6.4 Os certificados de qualidade do material devem estar de acordo com a norma aplicvel e em
conformidade com a especificao do projeto.
7.2.6.5 Deve ser verificado o certificado de teste hidrosttico e de estanqueidade realizado na
fbrica.
7.2.6.6 Deve ser verificado se as seguintes caractersticas de todas as vlvulas esto de acordo com
as especificaes no projeto:
a) caractersticas dos internos e sistema de vedao Single Piston Efect (SPE), ou
Double Piston Efect (DPE);
b) tipo de groove dos flanges;
c) caractersticas e distncia entre flanges das extremidades;
d) dimetro interno e nominal;
e) placa de identificao e indicao de direo de fluxo no corpo;
f) dreno, suspiro e alvio do corpo;
g) evidncia objetiva da verificao do nvel do leo dos tanques compensadores e/ou dos
atuadores hidrulicos;
h) classe de presso;
i) revestimento ou pintura externa.
7.2.6.7 Todas as vlvulas devem ser verificadas quanto corroso, amassamento, empenamento da
haste e aspecto geral do acionador.
7.2.6.8 Em casos que sejam detectadas anomalias citadas em 7.2.6.7, estas devem ser verificadas
por profissional capacitado e treinado para avaliar a anomalia detectada. A avaliao deve resultar
em parecer tcnico autorizando o uso do equipamento ou indicando as aes corretivas quando
necessrias.
-PBLICO-
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c)
d)
e)
f)
g)
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material;
nmero do lote;
nmero da pea;
classe de presso;
padro dimensional de fabricao.
7.2.7.2 As juntas de tipo anel no devem apresentar corroso, amassamento, avarias mecnicas ou
trincas.
7.2.7.3 Deve ser verificado se as seguintes caractersticas de todas as juntas esto de acordo com
as especificaes indicadas no projeto ou normas referenciadas:
a) tipo e nmero (anel), conforme as normas especificadas no projeto;
b) dureza (anel), conforme as normas especificadas no projeto;
c) dimenses e acabamento superficial.
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-PBLICO-
N-462
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dimetro interno;
chanfro;
integridade do anel de vedao e sede;
classe de presso;
material;
posio de abertura.
7.3.1 Geral
Cuidados so exigidos durante a armazenagem e preservao para assegurar a identificao dos
materiais, mantendo sempre que possvel o material em sua embalagem original. Nenhum material
deve ser armazenado em contato direto com o solo. O responsvel pela preservao dos materiais e
equipamentos deve verificar a existncia de procedimentos especficos para o armazenamento e
preservao.
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-PBLICO-
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7.3.2 Tubos
7.3.2.1 O armazenamento dos tubos deve atender ao disposto nas seguintes normas:
a) para tubos no revestidos ou revestidos: PETROBRAS N-2719;
b) para tubos isolados com poliuretano: PETROBRAS N-556;
c) para tubos concretados: PETROBRAS N-2432.
7.3.2.2 Para o manuseio dos tubos durante carregamento ou descarregamento, devem ser usadas
cintas de largura mnima de 80 mm ou ganchos especiais (patolas) para evitar danos nos tubos.
Estes ganchos devem ser revestidos de material mais macio que o material do tubo, sendo os
ganchos projetados para conformarem-se curvatura interna dos tubos.
7.3.2.3 Deve ser utilizado, no armazenamento de tubos, racks e/ou escoras adequadas. Alturas de
empilhamento mximas so determinadas para evitar cargas excessivas no tubo, revestimento ou
anodos.
7.3.2.4 Os tubos devem ser mantidos permanentemente limpos, evitando-se a deposio de
materiais estranhos em seu interior. Em nenhuma hiptese os tubos devem ser usados como local de
armazenamento para ferramentas ou qualquer outro material.
7.3.2.5 Os tubos que sejam considerados como sobras de obras devem ter suas extremidades
bloqueadas, e internamente utilizada uma proteo anticorrosiva compatvel com o prazo de
armazenamento.
7.3.2.6 Os chanfros dos tubos e conexes devem ser protegidos com verniz base de resina vinlica
aps a sua limpeza manual ou mecnica que elimine gordura e pontos de corroso.
7.3.3 Flanges
7.3.3.1 As faces de assentamento dos flanges devem ser protegidas contra corroso com aplicao
de graxa anticorrosiva no solvel em gua. Os flanges de dimetro acima de 8 devem ser
armazenados e manuseados sobre estrados de madeira (pallets), de modo a proteg-los contra
avarias. Todos os flanges devem ser protegidos e abrigados.
7.3.3.2 Os chanfros dos flanges devem ser protegidos com verniz base de resina vinlica.
7.3.5 Vlvulas
7.3.5.1 Devem ser acondicionadas e preservadas de acordo com a PETROBRAS N-12.
7.2.5.2 O armazenamento das vlvulas deve ser feito em local adequado de acordo com a dimenso
e peso da vlvula. O armazenamento deve garantir que a vlvula est livre da ao das intempries
(chuva, vento, sol etc.) durante todo o perodo de armazenamento, e sem contato direto com o solo.
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-PBLICO-
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7.2.5.3 O manuseio das vlvulas deve atender aos requisitos especificados pelo fabricante de forma
a evitar danos na vlvula e nos acionadores. O manuseio deve ser planejado e executado por
profissional capacitado, que o responsvel por garantir que os requisitos de manuseio especificados
pelo fabricante sejam atendidos.
7.3.7 Conexes
7.3.7.1 As conexes devem ser mantidas em suas embalagens originais, devidamente identificadas
e abrigadas em ambiente fechado.
7.3.7.2 As conexes para solda de topo devem ter os chanfros protegidos por verniz base de
resina vinlica.
7.3.7.3 As roscas das conexes devem ser protegidas por meio de graxa anticorrosiva no solvel
em gua ou verniz removvel base de resina vinlica.
7.3.7.4 O armazenamento deve ser feito de modo a evitar acmulo de gua dentro das conexes e o
contato direto entre as conexes ou com o solo.
7.3.7.5 As conexes de dimetro at 6 devem ser armazenadas sobre prateleiras e separadas por
tipo, dimetro, espessura e demais caractersticas.
TEFLON marca registrada da DuPont para resinas, filmes, fitas e fibras de politetrafluoretileno (PTFE), sendo um
exemplo adequado de um produto comercialmente disponvel. Esta informao dada para facilitar aos usurios na utilizao
desta Norma e no significa uma recomendao do produto citado por parte da PETROBRAS. possvel ser utilizado produto
comprovadamente equivalente, desde que conduza a resultado igual.
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-PBLICO-
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7.3.10 Anodos
7.3.10.1 Anodos galvnicos devem ser armazenados em locais limpos, isolados do solo e apoiados
sobre madeira ou paletes de plstico, podendo ser empilhados.
7.3.10.2 Os cabos, quando recebidos em bobinas, devem sempre ser mantidos com o eixo do
carretel na posio horizontal, devendo as bobinas ficarem isoladas do solo e a extremidade do cabo
permanecer presa e vedada.
7.3.10.3 Cabos recebidos em rolos devem ser armazenados em prateleiras, em locais fechados,
limpos e secos.
7.3.10.4 Juntas isolantes tipo monobloco devem ser armazenadas isoladas do solo e protegidas
contra danos mecnicos.
7.3.11 Equipamentos
7.3.11.1 O armazenamento deve ser feito de modo a evitar acmulo de gua dentro das conexes e
o contato direto entre as conexes ou com o solo.
7.3.11.2 As partes no protegidas de oxidao devem receber uma camada de graxa ou leo
conforme especificado pelo fabricante.
7.3.11.3 As partes sujeitas a oxidao, porm no acessveis para aplicao de graxa ou leo devem
estar contidas em ambiente inerte (aplicar substncia que gere proteo gasosa).
7.3.11.4 As partes sujeitas a choques mecnicos devem receber uma proteo de plstico bolha ou
de material apropriado a este fim.
7.3.11.5 Devem ser observadas as instrues do fabricante no manual do equipamento com relao
a armazenamento e preservao.
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7.4.1 Definir a sequncia de carregamento e transporte martimo dos tubos, em funo das etapas
de instalao, citando os recursos necessrios tais como: carretas, guindastes e acessrios de
iamento, embarcaes e portos; e considerando as distncias terrestres e martimas envolvidas,
horrios de funcionamento do porto de embarque, restries de calado em funo de mar,
produtividade da embarcao lanadora, e condies de mar reinantes na poca prevista.
7.4.2 Atender aos requisitos das normas:
a) PETROBRAS N-1965 para todas as operaes de movimentao com uso de guindaste;
b) API RP 5L1:2009 para o transporte ferrovirio dos tubos;
c) API RP 5LW para o transporte martimo dos tubos.
7.4.3 Apresentar plano de carregamento das embarcaes de transporte, considerando os requisitos
de estabilidade, capacidade de carga, rea e altura disponveis no convs de carga. O carregamento
das embarcaes deve atender a necessidade de tubos na seqncia de instalao, considerando-se
os tipos de tubos com anodo e sem anodo.
7.4.4 Atender aos requisitos de armazenamento e movimentao de stalks para o caso de mtodo
reel-lay:
a) deve ser apresentado projeto para a faixa de trnsito das mquinas de carregamento, da
rea de estocagem dos stalks e dos componentes de sustentao (bases, apoios
laterais e apoios de roletes), levando-se em considerao a anlise e resistncia do solo;
b) deve ser previsto o mnimo de cantos vivos ao construir os apoios laterais e de roletes,
principalmente em suas partes mais elevadas , reduzindo no manuseio da mquina os
danos no revestimento. Pontos de contato entre duto e componentes devem utilizar
material protetor com as mesmas finalidades;
c) deve ser previsto o uso de apoios de roletes para permitir a dilatao dos stalks
empilhados;
d) deve ser apresentada a memria de clculo do empilhamento;
e) deve ser apresentado procedimento de movimentao dos stalks desde a planta at o
armazenamento comprovando a qualificao dos operadores de mquinas envolvidas na
execuo da atividade;
f) devem ser consideradas medidas de segurana quanto possvel ocorrncia de efeito
mola dos tubos empilhados.
7.4.5 Requisitos adicionais para a movimentao e transporte de tubos:
a) para o descarregamento e carregamento devem ser utilizadas cintas de largura mnima
de 80 mm fabricadas conforme ABNT NBR 15637-1 e ABNT NBR 15637-2 ou BSI BS
EN 1492-1, 1492-2 e 1492-4, ou ganchos especiais (patolas) com mordentes de
alumnio, olhal para fixao de manilha e corda-guia e ala de manipulao, de forma a
evitar danos ao mesmo. Os ganchos especiais devem se ajustar curvatura interna do
tubo e assentar em 1/8 do permetro da extremidade do tubo, de forma a no provocar
deformao localizada na extremidade;
b) os tubos devem ser posicionados sobre a camada inferior sem choques e com ambas as
extremidades tocando igualmente a camada inferior;
c) as estruturas prximas e adjacentes s reas onde ocorrem as movimentaes de tubos
devem ser protegidas para que no provoquem danos ao revestimento e extremidades
dos tubos na ocorrncia de eventuais colises dos tubos com as mesmas durante o
manuseio;
d) as operaes de colocao e retirada das cintas/eslingas de manuseio dos tubos no
devem ser realizadas com o trabalhador sobre a pilha de tubos.
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-PBLICO-
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8 Construo e Instalao
8.1 Soldagem
Caso alguma das condies do 6.1 desta Norma referente necessidade de se especificar o tubo
com base na DNV-OS-F101:2010, esteja presente, a especificao tcnica para a soldagem
circunferencial da tubulao de gasodutos e oleodutos ou "risers" deve se basear nesta mesma
DNV-OS-F101:2010.
Caso nenhuma das condies mencionadas no 6.1 desta Norma esteja presente, admissvel se
adotar, alternativamente, a BSI BS 4515-1 e BSI BS 4515-2 desde que o material do tubo a ser
soldado seja ao carbono ou ao carbono mangans, com limite de escoamento mnimo especificado
(SMYS) equivalente a no mximo 65 ksi ou 450 MPa. Todos os procedimentos de soldagem devem
ser executados, tanto durante a qualificao quanto em soldas de produo, de acordo com o cdigo
base adotado - DNV-OS-F101:2010 ou BSI BS 4515-1 e BSI BS 4515-2 na respectiva especificao
tcnica de soldagem, exceto pelas modificaes requeridas nesta Norma.
37
-PBLICO-
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07 / 2011
38
-PBLICO-
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07 / 2011
8.1.1.8 Para a soldagem de tubos revestidos internamente com materiais CRA (bimetlicos) devem
ser utilizados os processos GMAW e GTAW pulsados. Para o uso de qualquer outro processo sob
estas condies, os mesmos requisitos do 8.1.1.7 se aplicam.
8.1.1.9 Nas situaes em que seja permitido o uso dos processos SMAW e SAW conforme acima, os
requisitos aplicveis dos itens 4.4, 4.5, 4.6 da PETROBRAS N-133J no abordados nesta Norma
devem ser atendidos.
8.1.1.10 Antes do incio dos trabalhos a PETROBRAS deve fazer uma inspeo dos canteiros
onshore, bem como das instalaes offshore, incluindo as linhas de produo com suas
respectivas estaes de trabalho. Esta verificao deve incluir a verificao da calibrao (incluindo
validade) dos equipamentos de soldagem e ferramental utilizado durante a qualificao dos
procedimentos de soldagem e das soldas de produo.
8.1.1.11 Porta-eletrodos e cabos devem estar com seu isolamento em boas condies, sem falhas e
sem regies desprotegidas, e dimensionados corretamente para as condies de trabalho e
segurana pessoal.
-PBLICO-
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Exceo pode ser feita para os procedimentos de reparo de penetrao parcial nos quais o
ligamento remanescente da escavao para preparar a cavidade a ser soldada tiver uma
altura mnima de 10 mm. Neste caso, nenhum reparo de solda de produo deve ser feito
com um ligamento remanescente da escavao menor do que o qualificado, a no ser que,
qualificado com requisitos especficos para corroso sob tenso e trincamento por
hidrognio, e que tenham ainda sido qualificados com ligamentos remanescentes inferiores
a 10 mm. Em qualquer situao, nenhum reparo parcial deve ser feito com ligamento
remanescente inferior ao qualificado.
8.1.2.8 As peas de testes devem ser adequadamente identificadas, bem como os corpos-de-prova
devem ser identificados nas mesmas, antes de sua retirada. Sua identificao deve ser mantida at a
realizao dos ensaios.
8.1.2.9 O mtodo de aplicao e a marca comercial do verniz protetor do chanfro devem ser
avaliados na qualificao do procedimento de soldagem quando no prevista a sua remoo antes da
soldagem.
8.1.2.10 Os corpos-de-prova de ensaios mecnicos devem ser submetidos inspeo visual
dimensional, antes da realizao dos ensaios.
NOTA
40
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Sempre que a qualificao de soldadores for feita por radiografia, e os processos forem
GMAW ou GFCAW, tambm so necessrios ensaios dobramento lateral, na quantidade
requerida pela ISO 9606-1.
8.1.3.6 Deve ser emitida uma Relao de Soldadores e Operadores de Soldagem Qualificados
(RSQ) elaborada de acordo com a PETROBRAS N-2301C.
8.1.3.7 Os corpos-de-prova devem ser identificados na pea de teste, de modo a se manterem
rastreveis a identificao do soldador, o nmero do procedimento de soldagem e a posio de
soldagem. A identificao deve ser mantida at a realizao dos ensaios.
8.1.3.8 Na qualificao do soldador ou operador de soldagem, os mtodos de limpeza entre passes
de solda, de remoo de crateras e de abertura de arco (no chanfro ou em apndice) devem ser os
mesmos especificados para as soldas de produo.
8.1.3.9 A qualificao do soldador ou operador de soldagem deve incluir a inspeo visual das
soldas das peas de teste, de acordo com a PETROBRAS N-1597. O critrio de aceitao para a
qualificao de soldador ou operador de soldagem deve ser o mais restritivo entre o estabelecido na
norma de construo e instalao empregada (apndice D da DNV-OS-F101:2010 ou BSI BS 4515-1
e BSI BS 4515-2), e o resultante da anlise de ECA do respectivo procedimento de soldagem.
8.1.3.10 Durante a qualificao dos soldadores e operadores de soldagem, o aporte trmico deve ser
monitorado e o no cumprimento do especificado deve reprovar o candidato a soldador.
8.1.3.11 O desempenho dos soldadores ou operadores de soldagem deve ser controlado
periodicamente. O soldador ou operador de soldagem deve ser retirado da linha de produo caso
seu desempenho demonstre a ocorrncia de uma das situaes abaixo. Observar quando for
processo automtico se a ocorrncia devida ao operador de soldagem ou do
equipamento/procedimento.
a) ocorrncia de defeitos em 2,5 % ou mais, do comprimento total soldado, ou 75 mm ou
mais em 3 m de soldas testadas, quando a taxa for calculada por comprimento;
b) ocorrncia de defeitos em 10 % ou mais do total de radiografias tiradas, ou defeitos em
duas radiografias ou mais para cada vinte radiografias examinadas seqencialmente,
quando a taxa for calculada por nmero de radiografias;
c) especificamente para os processos de soldagem mecanizado e automtico, o critrio de
aceitao para o controle de desempenho deve ser reduzido para um valor mximo
aceitvel de ocorrncia de defeitos em 1 % ou mais, do comprimento total soldado. A
periodicidade do relatrio de controle de desempenho de soldas destes processos deve
ser no mnimo semanal;
d) a validade da qualificao do soldador ou operador de soldagem deve estar de acordo
com as normas e especificaes de projeto, construo e instalao, no devendo nunca
exceder a 3 meses sem a prtica comprovada do mesmo no respectivo processo de
soldagem mantendo qualidade comprovada pelo respectivo ensaio no destrutivo.
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8.1.4.5 Os consumveis do tipo arame tubular com baixo teor de hidrognio somente devem ser
removidos da estufa de armazenamento ou de sua embalagem original no momento da utilizao.
Aps o uso, suas bobinas devem retornar para a estufa de armazenamento.
8.1.4.6 No devem ser utilizados consumveis de soldagem com o sufixo G.
8.1.4.7 Deve ser verificada a presena de sinais de oxidao em bobinas de arame slido. Caso
ocorram o consumvel deve ser segregado. Quanto s bobinas j aceitas na inspeo de
recebimento, aps o seu uso, as mesmas devem retornar para a estufa de armazenamento.
8.1.4.8 O desalinhamento nas juntas circunferenciais no deve exceder a tolerncia especificada na
EPS, portanto as extremidades dos tubos nas juntas devem ser ajustadas adequadamente para
atender aos requisitos da EPS e de projeto conforme a norma aplicvel.
8.1.4.9 A soldagem da junta no deve ser interrompida antes desta estar suficientemente resistente
de modo evitar escoamento plstico ou trincas durante o seu manuseio. Antes de reiniciar a
soldagem aps interrupo, o pr-aquecimento adequado ao passe em questo deve ser executado.
Qualquer interrupo da soldagem durante produo deve estar de acordo com o preconizado no
apndice C da DNV-OS-F101:2010.
8.1.4.10 Os requisitos referentes ao pr-aquecimento respectivamente da DNV-OS-F101:2010 ou da
BSI BS 4515-1 e BSI BS 4515-2 devem ser seguidos e, adicionalmente, a soldagem no deve ser
executada quando a superfcie da pea, numa faixa de 150 mm, centrada na junta a ser soldada,
estiver mida ou a temperatura inferior a 15 C. Neste caso a junta deve ser seca por uso de
maarico oxi-acetilnico, com chama no concentrada (chuveiro) aquecendo-se a regio a ser
soldada at no mnimo 50 C. A soldagem no deve ser executada sob chuva, vento forte ou poeiras
provenientes de jato abrasivo, a menos que a junta esteja protegida. Para todos os processos de
soldagem, meios de proteo devem ser empregados para evitar a ao de correntes de ar que
possam alterar as condies de soldagem.
8.1.4.11 O arco eltrico de soldagem deve ser aberto no chanfro ou numa chapa-apndice utilizada
para esse fim. As reas com marcas de aberturas de arco no metal de base devem ser totalmente ser
totalmente removidas. aceitvel que a retirada destas descontinuidades seja feita sem a remoo
de um anel completo desde que:
a) a firma executante apresente procedimento adequado de retirada de aberturas de arco
contendo os demais [8.1.4.11 b), c), d) e e)] e que seja aprovado pela PETROBRAS;
b) a regio afetada seja totalmente removida por meio de esmerilhamento;
c) a espessura remanescente seja adequadamente medida por ultrassom e se mantenha
acima da espessura mnima indicada pelo projeto;
d) a regio esmerilhada seja toda inspecionada por ensaio de partculas magnticas;
e) seja verificada por meio de ataque qumico a completa remoo de regies com
microestrutura afetada pela abertura de arco.
8.1.4.12 Os tubos com costura devem ser lanados de tal maneira que no haja coincidncia de
soldas longitudinais de dois tubos consecutivos. A defasagem de um para outro deve ser de no
mnimo 50 mm. As soldas circunferenciais devem estar defasadas uma das outras de no mnimo
500 mm ou 1,5 vez o dimetro, o que for maior.
8.1.4.13 Em dutos lanados por "S-lay", a costura dos tubos deve ser colocada no quadrante
superior. No caso de dutos lanados por "J-lay", a costura dos tubos deve ser colocada nos
quadrantes opostos onde se prev que a geratriz inferior estar aps o lanamento.
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8.1.4.14 Soldas circunferenciais de fechamento que no possam ser submetidas ao teste hidrosttico
final, golden welds, devem ser submetidas a: 100 % de ensaio visual antes e aps a soldagem; 100 %
de inspeo por radiografia; 100 % de inspeo por ultrassom; 100 % de inspeo por PM ou LP.
8.1.4.15 Na soldagem com processos com alto potencial de apresentar defeitos do tipo falta de fuso
(GMAW e GFCAW) e quando o processo de inspeo primrio das soldas for radiografia, no mnimo
as dez primeiras juntas soldadas devem ser testadas tambm por ultrassom, no incio da fabricao,
construo ou instalao do duto. Caso haja a suspenso temporria da fabricao, construo ou
instalao do duto, no mnimo mais dez juntas soldadas devem ser testadas tambm por ultrassom.
Se o ultrassom revelar descontinuidades no indicadas pela radiografia, a extenso do ultrassom
deve ser estendida pelas prximas dez juntas. O objetivo demonstrar que o ensaio radiogrfico
efetivo para a deteco das descontinuidades inerentes ao referido processo de soldagem.
8.1.4.16 Todas as extremidades biseladas para soldagem devem ter acabamento feito por
ferramentas a frio (esmeril, usinagem etc.), retirando-se completamente as eventuais regies
afetadas pelo calor. A limpeza e inspeo das extremidades dos tubos antes da soldagem das juntas
devem estar de acordo com os requisitos da norma de soldagem aplicvel (DNV-OS-F101:2010 ou
BSI BS 4515-1 e BSI BS 4515-2) e da PETROBRAS N-133J. As bordas dos tubos devem ser
escovadas em uma faixa de 50 mm, e no caso de soldas GTAW ou GMAW devem ter 10 mm de
preparao ao metal brilhante, em cada lado da regio do bisel, externa e internamente, ao tubo. Se
houver umidade, a junta deve ser seca conforme 8.1.4.10. Quando for previsto ensaio de ultrassom
computadorizado e mecanizado, deve ser traada, com riscador, em ambos os lados da junta e ao
longo de toda a circunferncia dos tubos, uma linha de referncia com uma distncia fixa de 40 mm
da linha projetada pela face da raiz. O objetivo permitir o correto posicionamento do sistema de
inspeo por ultrassom computadorizado e mecanizado.
8.1.4.17 Aps o corte do tubo ou chapa para a preparao de novo bisel uma nova verificao de
descontinuidades no metal de base do tipo dupla laminao deve ser executada por meio de ensaio
por ultrassom e de ensaio por partcula magntica ou lquido penetrante.
8.1.4.18 Quando for detectado pelo ensaio no destrutivo defeito na solda longitudinal do tubo na
interseo da solda circunferencial, a junta deve ser cortada. Aps o corte, em quaisquer situaes,
seja devido a intersees de soldas ou no, para a preparao do novo bisel, inspeo por ultrassom
e partculas magnticas ou lquido penetrante deve ser executado nos novos bisis.
8.1.4.19 A tolerncia do chanfro na preparao para a RQPS no deve ser superior aos valores
estabelecidos nas Figuras 14 e 15 da ASME B31.8:2010.
8.1.4.20 Os detalhes do acoplamento das extremidades dos tubos a serem soldados devem ser
submetidos PETROBRAS para avaliao. Devem ser utilizados sempre acopladores internos para o
alinhamento das juntas circunferenciais, a no ser em casos que seja demonstrada a impossibilidade
do uso dos mesmos. recomendado que os acopladores internos no sejam removidos antes da
concluso do segundo passe, caso esta recomendao no seja seguida, deve ser requerido que os
mesmos sejam mantidos no mnimo at a concluso do primeiro passe. No mnimo os dois primeiros
passes devem ser completados para a movimentao do tubo. A movimentao do tubo antes da
concluso do segundo passe s pode ser permitida se for feita anlise completa da resistncia da
seo soldada, demonstrando no haver riscos da introduo de qualquer dano ao metal de solda.
Em casos da impossibilidade do uso de acopladores internos estes devem ser substitudos por
acopladores externos e neste caso o comprimento do primeiro passe de solda deve ser
simetricamente distribudo em pelo menos 50 % da circunferncia antes da remoo dos mesmos. A
retirada dos acopladores, em qualquer situao, deve ser simulada durante a qualificao do
procedimento de soldagem.
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8.1.4.21 Pontos de solda podem ser utilizados apenas se estritamente de acordo com os requisitos
da DNV-OS-F101:2010. Alm disto, no caso de peas que foram transportadas com componentes
apenas ponteados, este exame deve ser feito imediatamente antes da solda definitiva.
8.1.4.22 Dispositivos auxiliares de montagem devem estar de acordo com o 4.13 da PETROBRAS
N-133J.
8.1.4.23 As ferramentas de remoo de escria e de limpeza no devem ser de cobre ou de ligas de
cobre, exceto se prevista a soldagem de ligas de cobre.
8.1.4.24 O martelamento de soldas no permitido.
8.1.4.25 A juntas soldadas devem ser identificadas com sua numerao individual. O puncionamento
no permitido em nenhuma situao. Deve ser feito o registro de todos os soldadores que
executam cada um dos passes de cada junta soldada.
8.1.4.26 A PETROBRAS estabelecer a quantidade, e os perodos para a execuo de testes de
produo.
8.1.4.27 Todas as soldas de produo devem ser executadas por soldadores ou operadores de
soldagem qualificados de acordo com o 8.1.3 acima, sob a superviso de inspetor de soldagem. Os
procedimentos sujeitos a critrio de aceitao baseado em ECA devem ter o aporte trmico
qualificado acompanhado por inspetor de soldagem qualificado. A freqncia pode ser eventual para
soldas automticas e mecanizadas, mas deve ser junta a junta em soldas manuais. Em todos os
casos, o referido inspetor deve orientar toda a soldagem.
8.1.4.28 necessria a inspeo de recebimento dos gases de proteo nos canteiros e "offshore",
verificando-se a mistura, pureza, teor de umidade e ponto de orvalho.
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8.1.5.5 admissvel que se execute rereparo do tipo parcial (duas tentativas de reparo em uma
mesma regio) apenas em situaes que o segundo reparo retire completamente o metal de solda e
a zona afetada pelo calor do primeiro reparo. Esta comprovao deve ser feita por macrografia
comparativa, e necessita de registro dos valores da primeira escavao, de maneira que a segunda
possa ir, no mnimo, 3 mm alm. Regies sujeitas a reparo executado na raiz antes do enchimento da
solda devem ser marcadas no lado externo do tubo para informar o pessoal da inspeo que foi
executado tal reparo. As razes de tais regies no devem ser submetidas a novos reparos. No
admissvel que se execute rereparo de algum tipo diferente que do reparo parcial conforme 8.1.5.4
acima (exemplo: reparo total ou reparo superficial). No admissvel a execuo de reparo parcial no
mesmo local onde foi executado anteriormente um reparo total e vice-versa.
8.1.5.6 Nos casos de dutos submarinos lanados com deformaes nominais longitudinais totais
acima de 0,4 %, e nos casos em que a corroso-fadiga possa invalidar os critrios convencionais
(workmanship) estabelecidos nas respectivas normas de construo e instalao (apndice C da
DNV-OS-F101:2010 ou BSI BS 4515-1), estes critrios s podem ser empregados para a inspeo
dos reparos por soldagem, caso seja devidamente demonstrado que os mesmos so mais
conservadores do que o critrio estabelecido por meio da avaliao de ECA, sendo necessria a
aprovao prvia da PETROBRAS. Para a inspeo dos reparos de soldagem, a mesma
configurao de ultrassom computadorizado e mecanizado usado na inspeo original das soldas
deve ser inicialmente empregada. Uma segunda inspeo deve ser feita com a configurao
adequada para a respectiva geometria do bisel de reparo. Alternativamente, o resultado da tcnica
TOFD da primeira inspeo do reparo pode ser complementada por inspeo adequada por
ultrassom manual. Neste caso a incerteza do ultrassom manual deve ser estabelecida e subtrada
dos critrios de ECA respectivo.
Linear
Nvel de
referncia
80 %
Volumtrica
3 mm
80 %
Indicao
NOTA
Nvel de
varredura
80 % + 4 dB
80 % + 4 dB a
8dB (ver NOTA)
Nvel de
avaliao
80 %
20 %
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8.1.6.12 Todas as soldas de produo devem ser submetidas a 100 % de inspeo visual antes do
incio da soldagem, e aps o seu trmino.
8.1.6.13 Todos os procedimentos de soldagem, incluindo seu processo de qualificao, devem ser
aprovados pela PETROBRAS.
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8.1.7.2 A PETROBRAS deve fornecer especificao tcnica adequada e especfica para a execuo
da ECA, e deve avaliar e aprovar a metodologia e os respectivos relatrios de ECA do duto
elaborados pela contratada.
8.1.8 Documentao
8.1.8.2 Aps todo o processo de qualificao, a contratada deve apresentar um "Data Book" de
soldagem contendo todas as especificaes de procedimento de soldagem e respectivos documentos
comprovativos a sua aceitabilidade aprovados pela PETROBRAS de acordo com o 8.1.8.3.
Todos os documentos contidos no "Data Book" de soldagem devem ser assinados pelo inspetor de
solda nvel 2 SNQC-PS ou equivalente. aceitvel uma certificao do nvel 2 de soldagem na
ASME B31.8:2010 apenas enquanto no existir uma certificao na DNV-OS-F101:2010. Aps
6 meses da criao da certificao de Inspetor de soldagem nvel 2 do SNQC-PS na
DNV-OS-F101:2010 nenhuma outra certificao diferente desta permitida.
8.1.8.3 O "Data Book" de soldagem deve incluir todos os procedimentos de soldagem e deve conter,
no mnimo, os seguintes documentos:
a) apresentao da seqncia de sees, conforme itens abaixo;
b) todos RQPS; aps a aprovao destes RPQS com os parmetros reais alterados
durante a qualificao do processo de soldagem, as EPS prvias no precisam ser
revisadas. Ao invs disto, as EPS finais devem ser emitidas, e inseridas dentro do livro
de soldagem [ver c), a seguir];
c) todas EPS finais; a EPS deve estar de acordo com o Anexo B da PETROBRAS
N-2301C;
d) todos RQPS; o RQPS deve estar de acordo com o Anexo C da PETROBRAS N-2301C;
e) todos RQS; o RQS deve estar de acordo com o Anexo D da PETROBRAS N-2301C;
este item deve ser submetido aprovao da PETROBRAS;
f) a RSQ que deve estar de acordo com o Anexo F da PETROBRAS N-2301C; este item
deve ser submetido aprovao da PETROBRAS;
g) o CDS deve ser elaborado de acordo com o Anexo G da PETROBRAS N-2301C
referente a toda a fase de produo;
h) o RRTT, quando aplicvel, deve ser elaborado de acordo com o Anexo I da
PETROBRAS N-2301C;
i) os relatrios de inspeo emitidos pelos ensaios visual e no destrutivos durante a fase
de produo;
j) no caso de equipamentos submarinos, a identificao e localizao (listagem ou mapa)
de todas as soldas realizadas, suas respectivas EPS e seus respectivos soldadores;
k) todos os relatrios de END com os registros de inspeo assinados incluindo as
indicaes de reparos e incluindo as inspees aps os reparos, todos os registros de
soldagem de reparos.
8.2.2 A equipe de aplicao da junta de campo deve ser previamente qualificada e devidamente
treinada antes das operaes de construo.
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8.2.3 Os requisitos para a preparao da superfcie para aplicao do revestimento devem atender
as exigncias das especificaes tcnicas de projeto.
8.2.4 As aplicaes da junta de campo bem como os reparos devem atender aos requisitos da
especificao tcnica de projeto.
8.2.6 Aps a aplicao e/ou reparo da junta de campo, a mesma deve ser inspecionada e aprovada
conforme critrio de aceitao definido no procedimento, antes de reiniciar o lanamento do duto.
8.2.7 Durante o lanamento deve ser realizada inspeo visual da junta de campo.
8.3.1 O revestimento original do tubo deve ser removido cerca de uma polegada maior que o
tamanho da chapa a ser soldada para conexo eltrica do anodo.
8.3.2 Sempre que possvel a remoo deve ser realizada nas posies 3 horas e 9 horas
considerando o eixo horizontal do tubo.
8.3.3 A remoo do revestimento deve ser realizada com o uso de ferramenta adequada para no
marcar o tubo. No se deve usar chama para esta atividade.
8.3.4 Deve ser realizado ensaio de lquido penetrante na regio exposta do tubo depois da retirada
do revestimento.
8.3.5 As chapas devem ser de material similar ao do tubo. De preferncia deve ser utilizado o
mesmo material do tubo.
8.3.6 A chapa deve ter os cantos arredondados e apresentar um furo no centro para a sada dos
gases da solda.
8.3.7 A chapa e a regio exposta do tubo devem ter suas superfcies isentas de leos, graxas ou
quaisquer outras contaminaes.
8.3.8 A umidade da regio a ser soldada deve ser removida utilizando maarico tipo chuveiro.
8.3.9 A chapa deve ser fixada utilizando EPS qualificada e soldadores qualificados para solda de
filete (ngulo).
8.3.10 Caso a conexo eltrica entre o anodo e o tubo seja feita por brazagem ou aluminotermia,
esse processo deve ser qualificado conforme 8.1.2.3 desta Norma.
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8.3.11 Nos casos em que a conexo eltrica feita por meio de soldagem sobre a chapa, deve ser
realizada inspeo visual 100 % e partculas magnticas e/ou lquido penetrante 100 %, de acordo
com procedimento qualificado.
8.3.13 Deve ser aplicada uma camada de epxi sobre a regio soldada sem revestimento, de modo
a manter a proteo anticorrosiva.
8.3.14 A integridade do revestimento deve ser avaliada visualmente, no sendo admitida qualquer
indicao de trinca. Caso seja identificado defeito na cobertura de massa epxi, este deve ser
eliminado. A cobertura com massa epxi deve estar totalmente curada para que possa ser liberada
para as atividades subseqentes do lanamento.
8.3.15 As atividades de inspeo da soldagem dos anodos devem ser registradas em relatrios de
inspeo.
8.4.1 As embarcaes devem estar liberadas para operar na funo de lanamento de dutos
martimos pela Autoridade Naval do Brasil, pelos rgos Ambientais e por Autoridades Aeronuticas
(Diretoria de Aeronutica da Marinha e ANAC), no caso de operao com heliponto.
8.4.2 As embarcaes para lanamento pelos mtodos "S-lay" e "J-lay" devem ser capazes de
manusear tubos especificados pelo projeto da instalao. Tambm devem ser capazes de estocar
estes tubos em quantidade compatvel com o estabelecido no projeto da instalao.
8.4.3 As embarcaes de lanamento devem ser capazes de movimentar tubos para preparao de
bisel e acoplamento bem como acopl-los e sold-los na rampa principal ou coluna principal de
lanamento.
8.4.4.2 Os parmetros da embarcao de lanamento tais como ngulo de rampa, posio e altura
de roletes, dimetro do carretel (quando aplicvel), inclinao da torre (quando aplicvel), "stinger"
(quando aplicvel) e outros devem estar configurados de acordo com o projeto de instalao.
8.4.4.3 A embarcao deve ser capaz de aplicar a trao mnima de lanamento, garantindo que o
estado de tenses e deformaes do duto em lanamento estejam de acordo com o critrio de
aceitao adotado no projeto de instalao.
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8.4.5.1 O plano de ancoragem mvel para uma embarcao durante o lanamento de duto deve
comprovar os seguintes tpicos:
a) capacidade do sistema de ancoragem para manter a posio da embarcao com
"offset" satisfatrio para o lanamento (condio intacta);
b) anlise para assegurar que as linhas de ancoragem tm individualmente adequada
resistncia aos efeitos de cargas impostas por extremas condies ambientais (condio
limite);
c) capacidade adequada para manter a posio da embarcao com "offset" satisfatrio
para o lanamento em caso de falha ou rompimento de uma linha de ancoragem
(condio acidental);
d) anlise da condio transiente aps a falha de uma linha de ancoragem;
NOTA
Quando ocorrer a falha de uma linha de ancoragem, a embarcao mover-se- at que haja
novamente equilbrio com as foras ambientais. Inicialmente h uma ultrapassagem deste
ponto de equilbrio. Entretanto, durante o curso de poucas oscilaes fica fixo nesta
posio. O mximo "offset" durante este processo conhecido como "offset" transiente.
e) anlise de capacidade do sistema no caso de falha ou rompimento de uma ou mais
linhas de ancoragem (condio avariada) e suas conseqncias;
f) capacidade das ncoras utilizadas de resistirem ao movimento horizontal da
embarcao, uma vez lanadas e alojadas no tipo de solo local;
g) anlise dinmica do sistema de ancoragem, quando requerido pelo projeto da instalao,
considerando os seis graus de liberdade da embarcao;
h) anlise quase esttico do sistema de ancoragem, quando requerido pelo projeto da
instalao, considerando "offsets" horizontais apenas;
i) anlise de fadiga do sistema de ancoragem, quando requerido pelo projeto da
instalao, considerando danos cumulativos nas linhas de ancoragem devido aos ciclos
de tenso;
j) identificao de perigos operacionais e medidas mitigadoras na instalao,
movimentao e remoo do sistema de ancoragem;
8.4.5.2 O modelo padro para anlise do sistema de ancoragem deve considerar os seguintes
critrios:
a) carregamentos ambientais por ondas atuando no casco da embarcao;
b) carregamentos ambientais por ventos atuando na rea emersa da embarcao;
c) carregamentos ambientais por correnteza atuando no casco da embarcao e nas linhas
de ancoragem;
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8.4.5.5 Os limites mximos de trao e respectivos fatores de segurana devem ser considerados
nas anlises e esto apresentados na Tabela 2.
Condio
Mtodo de
anlise
Intacta
Intacta
Avariada
Avariada
Transiente
Transiente
Quase esttica
Dinmico
Quase esttico
Dinmico
Quase esttico
Dinmico
Limite mximo de
trao
% da trao de
ruptura da linha de
ancoragem
50
60
70
80
85
95
Fator de
segurana
2
1,67
1,43
1,25
1,18
1,05
8.4.5.6 O comprimento mnimo do trecho de uma linha de ancoragem totalmente apoiado no solo,
medido a partir da ncora, deve ser:
a) 50 metros para linha de ancoragem com amarra inserida entre a ncora e o cabo de ao;
b) 100 metros para linha de ancoragem sem amarra inserida;
8.4.5.7 A altura mnima da linha de ancoragem em relao ao ponto mais alto de um obstculo
situado abaixo dela, considerando uma trao mnima na linha de ancoragem de 15 tf, deve ser
conforme a Tabela 3.
Altura (m)
0 a 20
21 a 50
51 a 200
5
10
20
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8.4.5.10 O esforo mximo nas bias de sustentao que forem utilizadas na linha de ancoragem
deve ser igual a 90 % do empuxo lquido da referida bia.
8.4.6 Posicionamento Dinmico
8.4.6.1 A embarcao de lanamento deve ter "capability plot" comprovando a viabilidade de
manuteno da posio do barco para as condies ambientais e de carregamento determinadas
pelo projeto. Este documento deve estar certificado por entidade Certificadora reconhecida pela
PETROBRAS.
8.4.6.2 Devem ser adotados os critrios da DNV-OS-F101:2010 para a classe do sistema DP.
8.4.7 Requisitos Mnimos para Posicionamento da Embarcao, Dutos Submarinos e Pontos de
Interesse
8.4.7.1 Os parmetros geodsicos e o "datum" SIRGAS 2000 utilizado devem estar em conformidade
com o projeto.
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8.4.7.2 O sistema de posicionamento de superfcie para o barco de lanamento deve possuir pelo
menos dois sistemas diferentes para o caso de falha de um sistema. O sistema primrio deve ser o
DGPS.
8.4.7.3 A preciso do sistema de posicionamento de superfcie e a preciso do sistema de
navegao acstico submarino devem estar compatveis com as tolerncias de instalao requeridas
no projeto do duto.
8.4.7.4 As embarcaes de lanamento devem ser capazes de operar e se posicionar ao longo da
diretriz de lanamento, nas condies ambientais previstas para o local da instalao, definidas no
projeto de instalao.
8.4.8 Monitoramento e Controle do Lanamento
8.4.8.1 Deve ser utilizado um sistema de navegao acstico submarino para monitoramento dos
pontos de interesse abaixo da linha dgua, com a preciso necessria para atender a tolerncia
requerida no projeto.
8.4.8.2 Deve-se monitorar a posio das extremidades do duto durante as operaes de inicializao
e abandono, de modo a garantir as tolerncias especificadas no projeto.
8.4.8.3 A embarcao de lanamento deve possuir um sistema de monitoramento e controle da
trao.
8.4.8.4 O sistema de trao empregado no lanamento do duto deve ser capaz de manter a trao
dentro dos valores admissveis, conforme especificado no projeto e condies limites de operao.
8.4.8.5 O sistema de monitoramento de tenso deve gerar registros contnuos, mnimo de um
registro por segundo, em formato eletrnico compatvel com os padres em uso na PETROBRAS.
8.4.8.6 Em embarcaes DP, o sistema de monitoramento deve estar localizado na ponte, de tal
modo que a tenso no duto possa ser controlada pelo sistema de propulso, atuando conjuntamente
com o sistema de controle da trao de lanamento.
8.4.8.7 No caso de embarcaes com sistemas de ancoragem, estas devem possuir tensionadores
ou mquinas de trao, com controle automtico de trao, que permitam compensar movimentos
excessivos da embarcao, garantindo que o duto no seja sobrecarregado por excesso de tenso,
nem colapsado por aplicao de trao inferior recomendada no projeto da instalao.
8.4.8.8 Os valores dos parmetros crticos do duto (TDP), da embarcao (posicionamento,
movimento, velocidade e acelerao), ambientais (condies de tempo e mar) e outros parmetros
crticos definidos no projeto devem ser monitorados, registrados e fornecidos com a periodicidade
requerida no projeto.
8.4.8.9 Um ROV deve monitorar e registrar continuamente o TDP durante toda a operao de
lanamento para garantir os parmetros da configurao de lanamento estabelecidos, para reduo
de vos livres e evitar danos ao duto. Deslocamentos laterais entre o TDP e a embarcao tambm
devem ser monitorados por ROV, de modo a permitir a correta instalao do duto dentro do corredor
de lanamento.
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8.4.8.10 Esta inspeo por ROV mandatria, dentro dos limites de operao do ROV.
8.4.8.11 As operaes de lanamento de equipamentos devem ser monitoradas e registradas
continuamente por ROV, desde a superfcie at o seu assentamento no leito marinho.
8.4.8.12 Nos casos em que a condio de instalao estiver fora dos limites de operao do ROV,
devem ser empregadas tcnicas adequadas de monitoramento, previamente aprovadas pela
PETROBRAS.
8.4.8.13 Durante o lanamento, a posio da embarcao deve ser monitorada, registrada e
visualizada continuamente, em tempo real, ao longo de todo o lanamento. A visualizao deve
mostrar a rota da embarcao, a diretriz de projeto do duto e todos os obstculos presentes no fundo
e na superfcie.
8.4.8.14 Sempre que a embarcao de lanamento estiver executando uma curva, a rota da
embarcao deve garantir que o TDP esteja dentro do corredor de lanamento.
introduo;
escopo do documento;
abreviaes;
documentos de referncia;
recomendaes de segurana;
comunicao;
descrio dos equipamentos, contendo , configurao e leiaute;
descrio das etapas de lanamento incluindo limpeza, alimentao, preparo do bisel,
acoplamento, solda, inspeo, reparo etc.;
i) inicializao e abandono;
j) montagem dos anodos no duto e outros acessrios, quando aplicvel;
k) soldagem, ensaios no destrutivos e reparo;
l) aplicao do revestimento da junta de campo;
m) condies ambientais limites para a operao de lanamento;
n) tempo mximo (horas) que o duto pode permanecer na condio limite de lanamento;
o) monitoramento do TDP;
p) cruzamentos, quando aplicvel;
q) cargas de lanamento;
r) procedimentos de contingncia (ver 8.7);
s) posicionamento e respectivas tolerncias;
t) torque nos parafusos dos flanges (provisrio, quando aplicvel, e definitivo);
u) teste das conexes flangeadas utilizando nitrognio, quando aplicvel;
v) instalao de cabeas de inicializao, contingncia e abandono, bias, vlvulas, PLETs,
"manifolds", ILTs etc.;
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w) desenhos;
x) anexos.
8.5.4 As anlises de lanamento devem apresentar, no mnimo, o seguinte contedo:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
introduo;
escopo do documento;
abreviaes;
documentos de referncia;
dados do duto;
dados ambientais;
configurao dos equipamentos de lanamento nas condies operacionais e em todas
as condies previstas no projeto;
h) RAOs da embarcao de lanamento;
i) "Inputs" e "outputs" das anlises esttica e dinmica;
j) tabelas resumo das anlises esttica e dinmica;
k) cargas de lanamento (mxima, mnima e reaes nos roletes);
l) anlises de inicializao e abandono;
m) anlises para as condies de contingncia previstas no projeto;
n) anlise de fadiga de instalao ou documento de referncia que contenha esta anlise;
o) condies ambientais limites para lanamento;
p) desenhos em escala do barco de lanamento contendo dimenses e cotas, adotando a
mesma referncia, e configuraes do sistema de lanamento (rampa, mquina de
tenso, "stinger", roletes, guincho de abandono e recuperao etc.);
q) anexos.
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8.8.1 Inicializao
8.8.1.1 A Inicializao do lanamento do duto deve ocorrer mediante anlise e procedimento
especficos apresentados em projeto, demonstrando que os valores de tenses e deformaes do
duto durante todas as fases da operao sero admissveis.
8.8.1.2 O mtodo a ser aplicado na inicializao deve ser completamente descrito, desde o momento
em que a cabea de inicializao instalada no duto ainda na superfcie, at o momento em que a
mesma atinge sua rea-alvo no leito marinho ou ponto de chegada na praia. Todos os recursos
materiais, equipamentos, acessrios e insumos a serem empregados devem ser descritos no
procedimento.
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8.8.1.3 Para dutos lanados para a praia, o duto submarino pode ser instalado, parcial ou totalmente,
pelo mtodo de arraste acima do leito marinho ou atravs de furo direcional. [Prtica Recomendada]
8.8.1.4 A seqncia bsica de trabalhos de arraste de dutos submarinos pode ser a seguinte:
[Prtica Recomendada]
a) definio e marcao do ponto de chegada do duto na praia utilizando mtodos
geodsicos;
b) obras civis na praia para instalao do sistema de aplicao de fora para puxada do
duto, a ser designado como base guincho, e para instalao dos equipamentos para o
furo direcional, quando aplicvel;
c) obras preparatrias na diretriz de arraste do duto, a exemplo de perfuraes, dragagens
e abertura de valas, quando necessrio e de acordo com o projeto da instalao;
d) disposio dos cabos de arraste, bias de alvio e cabos-guias na praia para passagem
embarcao;
e) posicionamento da embarcao de lanamento no ponto de incio do arraste;
f) passagem do cabo de arraste da embarcao para a praia ou vice versa, quando o
arraste ocorrer acima do leito marinho;
g) conexo do cabo de arraste ou coluna do furo direcional, conforme o mtodo de arraste
empregado, extremidade do duto ou cabea de inicializao;
h) tracionamento do cabo de arraste ou coluna de furo direcional conforme seqncia a ser
apresentada em projeto;
i) instalao de flutuadores no duto a ser lanado e cabo de arraste, quando o arraste for
acima do leito marinho;
j) lanamento das juntas soldadas e revestidas ao mar;
k) recuperao dos flutuadores (quando houver) e assentamento do duto no leito marinho,
quando o arraste for acima do leito marinho.
8.8.1.5 O arraste encerra quando a extremidade do duto ou cabea de inicializao atinge o ponto de
chegada na praia.
8.8.1.6 A utilizao do processo de soldagem GMAW restrita aos modos de transferncia curtocircuito e "spray" pulsado.
8.8.1.7 Quando o arraste ocorrer por meio de furo direcional, deve ser apresentado procedimento
especfico do mtodo de perfurao, contendo anlises geolgicas, descrio dos equipamentos,
insumos empregados e seqncia operacional para o arraste do duto por meio da coluna de
perfurao at o ponto de chegada na praia.
8.8.1.8 Para dutos arrastados acima do leito marinho, devem ser tomadas as precaues
necessrias de maneira a preservar a integridade de pessoas e embarcaes que navegam na rea,
bem como proteger o duto contra riscos externos.
NOTA
Deve ser realizada anlise de risco ambiental e quanto segurana para o arraste de duto
acima do leito, identificando as medidas mitigadoras com vista obteno de Licena de
Instalao do IBAMA, rgo estadual de meio ambiente e o Nada a Opor da Marinha.
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8.8.2.2 A recuperao do duto a partir do leito marinho deve comear com o posicionamento da
embarcao mantendo adequado afastamento em relao extremidade do duto, compatvel com a
profundidade local, de forma que as tenses e deformaes sofridas pelo duto estejam de acordo
com os limites definidos no projeto.
8.8.2.3 Os procedimentos de abandono e recuperao devem ser adequados ao mtodo de
lanamento, assim como a qualquer profundidade ao longo da rota de lanamento. A operao deve
seguir passos seqenciais definidos em projeto, considerando que o abandono inicia com a
extremidade do duto na superfcie e termina com a mesma sobre o leito marinho; enquanto a
recuperao inicia com a extremidade do duto sobre o leito marinho e termina com a mesma na
superfcie.
8.8.2.4 O cabo utilizado nas operaes de abandono e recuperao deve ter resistncia suficiente
para suportar a trao requerida, com fator de segurana a ser definido em projeto.
8.8.2.5 A deciso determinante para abandonar ou recuperar um duto, antes da concluso do
lanamento, depende da capacidade operacional da embarcao nas condies ambientais
presentes e de eventuais necessidades operacionais da embarcao. Ver 8.6, condies limite de
lanamento.
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8.10.3 No caso de guas muito rasas ou muito turvas sem visibilidade, onde a utilizao de ROVs
no seja vivel, admite-se a utilizao de mergulhadores qualificados e/ou mtodos geofsicos para a
execuo do "post-laid survey".
8.10.4 Durante o "post-laid survey" devem ser registradas as coordenadas e o perfil do duto ao longo
de todo o seu comprimento. Para esta avaliao deve ser empregado ecobatmetro ou "profiler"
durante o "post-laid survey". O arquivo com as coordenadas do duto e seu perfil batimtrico deve ser
compilado e emitido para a PETROBRAS como um arquivo em formato cuja extenso seja "CSV". Os
vos livres devem ser reavaliados a partir destes dados
8.10.5 A condio de vos livres do duto deve ser investigada. A avaliao da altura e do
comprimento dos vos livres deve ser feita com preciso suficiente para possibilitar a instalao de
suportes.
8.10.6 Durante o "post-laid survey" deve ser investigada a condio do duto referente a qualquer
dano aos anodos e/ou ao seu revestimento ao longo de toda a sua diretriz. Tambm devem ser
avaliadas a posio e a situao "as-laid" de todos os acessrios do duto tais como flanges, vlvulas,
curvas, ts, derivaes, "mattress", PLETs, PLEMs etc.
8.10.7 O relatrio de "post-laid survey" deve apresentar, no mnimo, o seguinte contedo:
a) coordenadas do duto instalado;
b) vos livres detectados com sua localizao, condies de apoio das extremidades e os
respectivos comprimentos e alturas;
c) vos livres corrigidos com sua localizao, condies de apoio das extremidades e os
respectivos comprimentos e alturas;
d) KPs, coordenadas e descrio de objetos detectados tais como rochas, corais,
naufrgios, escombros, destroos, dutos, cabos eltricos e telefnicos, estruturas que
atravessem ou estejam em lugar prximo da passagem do duto, anodos, juntas de
campo, vlvulas, equipamentos, bias de mitigao termomecnica, sleepers etc.;
e) perfil batimtrico ao longo da rota do duto;
f) condio do duto referente a qualquer dano aos anodos e revestimento e sua
localizao;
g) "survey" detalhado de reas onde existem equipamentos instalados;
h) o relatrio deve estar vinculado a um ou mais DVD contendo imagens de toda a
extenso do levantamento;
i) o DVD deve estar organizado com um menu a fim de permitir o acesso rpido
(navegador) s partes relevantes da inspeo e editado com legendas para facilitar a
sua compreenso.
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8.14 Enterramento
8.14.1 Todos os dutos que chegarem a praia devem ser enterrados desde a praia at o limite
estabelecido pelo projeto, incluindo a zona de arrebentao.
8.14.2 O enterramento de dutos deve ser feito de modo a atender o perfil de enterramento requerido
no projeto.
8.14.3 Deve ser apresentado, para aprovao prvia da PETROBRAS, o procedimento de
enterramento contendo no mnimo:
a) descrio do mtodo a ser utilizado;
b) especificao dos equipamentos a serem empregados;
c) seqncia operacional;
d) projeto executivo;
e) memrias de clculo da anlise de tenses promovidas pelo mtodo;
f) mtodo de medio das cotas de enterramento;
g) plano de contingncia;
h) expectativa de "natural backfilling" ou projeto de "backfilling";
i) demais requisitos estabelecidos no projeto.
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8.14.4 Todos os cuidados devem ser tomados para que, durante a operao de enterramento, sejam
evitados danos no duto, no revestimento ou em qualquer outra instalao.
8.14.5 A profundidade de enterramento deve ser medida a partir da geratriz superior do duto
revestido, at o nvel original do fundo (no perturbado pela operao de enterramento) e
determinada por meio de levantamentos geofsicos adequados realizados antes e depois da
operao.
8.14.6 O equipamento empregado no enterramento deve ser capaz de monitorar e registrar, no
mnimo:
a)
b)
c)
d)
cotas de enterramento;
movimentos;
velocidades do equipamento;
foras aplicadas.
8.14.7 Antes do enterramento, deve ser feita a confirmao da integridade do duto atravs de um
teste hidrosttico. Os parmetros e condies especficas do teste hidrosttico devem ser definidos
pelo projeto.
8.14.8 Aps o enterramento, o duto deve ser submetido a novo teste hidrosttico a fim de verificar se
o mesmo sofreu algum dano durante a operao de enterramento.
8.14.9 Aps o enterramento do duto, deve ser realizado um novo levantamento geofsico visando
verificar o atendimento do perfil de enterramento requerido no projeto.
8.14.10 A tcnica de perfurao direcional horizontal deve ser precedida e executada no mnimo
como se segue:
a) levantamento topogrfico e topobatimtrico da trajetria do furo;
b) caracterizao estratigrfica do terreno a ser perfurado, com ensaios geotcnicos e
geofsicos;
c) relatrio com plano de manuteno da sonda, equipamentos de superfcie e ferramentas
bem como, das inspees nos drill pipes;
d) desenho em planta e perfil com o perfil estratigrfico integrado contendo:
pontos de entrada e sada do furo;
azimutes;
coordenadas;
elevaes;
ngulo de entrada (entre 10 e 15);
ngulo de sada (< 5);
comprimento desenvolvido e progressivo;
raios de curvatura em metros (Rmin = 1 200 x OD);
e) rig site;
f) procedimentos de:
execuo da perfurao direcional;
utilizao do fluido de perfurao;
inspeo do revestimento anticorrosivo;
g) memrias de clculos para as seguintes solicitaes:
ancoragem da sonda;
foras e tenses na tubulao durante o puxamento;
flutuabilidade da coluna de tubos no interior do furo e no mar;
dimensionamento do swivel e da cabea de arraste;
h) emisso diria de boletim de perfurao com dados da perfurao;
i) emisso diria de boletim com as propriedades fsico-qumicas do fluido de perfurao;
j) plano de contingncia operacional;
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8.15 Calamento
8.15.1 A correo de vos livres deve ser feita de acordo com os critrios definidos na Tabela 6.
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8.15.10 Recomenda-se que os ps dos suportes mecnicos sejam articulados de modo a facilitar o
seu pleno assentamento no solo e que disponham de um sistema que impea o seu deslizamento. A
articulao deve levar em considerao a inclinao do solo nas direes longitudinal e transversal
da diretriz do duto. [Prtica Recomendada]
8.15.11 Aps a instalao do suporte mecnico, os ps devem estar totalmente apoiados no leito
marinho.
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9 Pr-Comissionamento
9.1 Geral
9.1.1 As atividades de pr-comissionamento compreendem as fases de enchimento, limpeza,
calibrao e teste hidrosttico, seguidas, quando aplicvel, de desalagamento, secagem e
inertizao.
9.1.2 As vlvulas que compem os PLRs devem ser testadas quanto ao seu funcionamento e
estanqueidade antes de sua montagem, sempre que recomendado pelo projeto.
9.1.3 Antes das atividades de pr-comissionamento, os PLRs devem ser testados hidrostaticamente
em conjunto com as suas vlvulas de modo a garantir a sua integridade e estanqueidade.
9.1.4 Imediatamente aps o teste hidrosttico dos PLRs, as vlvulas devem ter os seus internos
(inclusive a cavidade interna do corpo) drenados e secos, com utilizao de nitrognio ou ar seco e
mantidas limpas, secas, engraxadas e protegidas. As hastes devem ser condicionadas e protegidas
mecanicamente.
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9.2.4 Documentao
9.2.4.1 Devem ser emitidos,
pr-comissionamento do duto:
no
mnimo,
os
seguintes
documentos
para
executar
Onde:
P
V
D
T
V
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9.3.2 A gua utilizada no teste hidrosttico deve atender aos requisitos apresentados no Anexo A.
9.3.3 A gua do mar a ser usada na fase de enchimento deve ser filtrada para remover 99 % de
todas as partculas de 50 micra de dimetro ou de tamanho maior.
9.3.4 Recomenda-se a realizao de uma lavagem prvia, ao enchimento com gua tratada, atravs
de bombeio da gua, com alta vazo, de forma a reduzir a quantidade de resduos ao longo do duto.
[Prtica Recomendada]
9.3.5 A adio de produtos qumicos gua do mar deve estar de acordo com o especificado
no EIA / RIMA e aprovada pelo rgo ambiental competente.
9.3.6 Recomenda-se manter no local de teste um quantitativo adequado de produtos qumicos para,
pelo menos, duas operaes completas de enchimento do duto. [Prtica Recomendada]
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a durao do teste;
a mxima e a mnima presso de teste;
memria de clculo para anlise dos efeitos de mudana de temperatura da gua;
volume de ar residual na fase de pressurizao do duto;
plotagem da perspectiva de variao de presso da linha em funo do volume adicional
de gua introduzido na fase de pressurizao;
f) definio dos limites aceitveis para variaes da temperatura da gua na presso
interna.
NOTA
9.6.2 Os requisitos e equipamentos para o teste hidrosttico devem estar em conformidade com o
Anexo B.
9.6.3 O Anexo C apresenta um procedimento aplicvel para a execuo da pressurizao e
despressurizao do duto.
9.6.4 Aps o completo enchimento, deve ser verificado o contedo de ar na seo de teste
construindo-se um grfico P x V, desde a fase inicial de pressurizao do duto at 35 % da presso
de teste. Esta avaliao deve estar de acordo com a seo 10 item O 512 da DNV-OS-F101:2010.
9.6.5 Critrio de Aceitao para o Teste Hidrosttico
9.6.5.1 O procedimento de teste hidrosttico deve incluir um critrio de aceitao, conforme
DNV-OS-F101:2010.
9.6.5.2 Nos casos em que houver dvidas em funo de variaes de temperatura, o teste deve ser
prolongado por tantos dias quanto necessrios para justificar esta variao.
9.6.6 Identificao e Eliminao de Vazamentos durante o Teste Hidrosttico
O procedimento de identificao e eliminao de vazamentos deve atender, no mnimo, aos
seguintes requisitos:
a) a localizao dos trechos testados, bem como dos vazamentos que eventualmente
ocorrerem durante o teste, deve ser determinada tomando-se a sua distncia em metros,
em relao ao ponto de origem do duto e a referncia mais prxima, utilizando
coordenadas UTM com base no Datum SIRGAS 2000 do SGO da PETROBRAS;
b) deve ser indicado, em funo da LDA, o mtodo para deteco do vazamento e sua
eliminao, definindo se a tcnica a ser empregada inspeo visual por mergulho raso,
por mergulho saturado ou por ROV;
c) a eliminao dos vazamentos encontrados feita a partir de estudo especfico pelo
executante.
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9.8.2 Alternativamente, outras tcnicas de secagem podem ser empregadas mediante aprovao de
estudo especfico desde que atenda ao requisito da 9.8.3 e).
9.8.3 Os seguintes requisitos devem ser obedecidos:
a) o deslocamento de gua deve ser feito com nitrognio ou ar seco. A exigncia mnima
para o ar utilizado para deslocamento da gua e dos lotes (batches) de glicol que o
ponto de orvalho do ar utilizado para secar o gasoduto seja compatvel com o ponto de
orvalho do gs de hidrocarboneto;
b) a medio do ponto de orvalho deve ser feita presso atmosfrica, com instrumento
calibrado;
c) o intervalo entre as baterias de pigs deve ser de, no mnimo, 30 minutos;
d) amostras de glicol devem ser extradas do ltimo lote (batch) de glicol do trem de pigs
do gasoduto a fim de validar a operao de secagem. A composio qumica da amostra
de glicol deve ser compatvel com o ponto de orvalho do gs de hidrocarboneto. Deve
ser estabelecida a composio qumica de glicol exigida aps a secagem. Como
requisitos mnimos devem ser adotados os requisitos do IGEM/TD/1:Edition 5:2008 Appendix 9;
e) a operao de secagem deve ser considerada concluda quando o ponto de orvalho,
medido no lanador, no recebedor e em todas as vlvulas de bloqueio, atingir os valores
abaixo:
gasodutos sem revestimento interno: -20 C (1 atm), ou conforme critrio de projeto;
gasodutos com revestimento interno: 0 C (1 atm), ou conforme critrio de projeto;
f) os dutos secos devem ser entregues com a presso necessria para proceder a
operao de inertizao;
g) em situaes que os spools de interligao no sejam testados hidrostaticamente com
o duto lanado, os mesmos devem ser instalados completamente preenchidos com
glicol. Pigs de gel ( base de glicol) devem tampar as extremidades dos spools para
prevenir vazamento de glicol e/ou entrada de gua nos spools.
10 As-Built Survey
10.1 O as-built survey deve ser executado aps o fim de todas as atividades de construo,
incluindo a concluso do pr-comissionamento do duto.
10.2 As imagens obtidas atravs da inspeo por ROV devem abranger o duto por cima e pelas
laterais at o contato duto/solo.
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10.3 Alm das exigncias da norma de projeto adotada, o as-built survey deve avaliar a
funcionalidade dos suportes, grout bags, suportes mecnicos, sleepers (quando aplicvel) e o
posicionamento das bias de mitigao termomecnica (quando aplicvel) ao trmino das atividades
de pr-comissionamento do duto.
10.4 Todas as no conformidades detectadas durante o as-buit survey devem ser registradas e
corrigidas.
10.5 No caso de necessidade de medidas de out-of-straightness, devem ser empregados "pigs"
inerciais.
10.6 O relatrio de as-built survey deve apresentar, no mnimo, o seguinte contedo:
a) coordenadas do duto instalado;
b) desenho detalhado da posio do duto, incluindo localizao dos equipamentos,
estruturas ancoradas e estruturas de proteo, tie-ins, suportes etc.;
c) vos livres corrigidos com sua localizao e os respectivos comprimentos e alturas;
d) KPs, coordenadas e descrio de objetos detectados tais como: rochas, corais,
naufrgios, escombros, destroos, dutos, cabos eltricos e telefnicos, estruturas que
atravessem ou estejam em lugar prximo da passagem do duto, anodos, juntas de
campo, vlvulas, equipamentos, bias de mitigao termomecnica, sleepers etc.;
e) localizao de qualquer rea com presena de sand waves, deslizamento ou eroso ao
longo do duto e solo marinho adjacente;
f) perfil batimtrico ao longo da rota;
g) condio do duto referente a qualquer dano corrigido e sua localizao;
h) medidas de out-of-straightness, quando aplicvel;
i) avaliao da condio de embedment do duto ao longo de toda a sua extenso;
j) cotas de enterramento, quando aplicvel;
k) alignment sheets revisados em conformidade com o as-built survey;
l) o relatrio deve estar vinculado a um ou mais DVD contendo imagens de toda a
extenso do levantamento;
m) o DVD deve estar organizado com um menu a fim de permitir o acesso rpido
(navegador) s partes relevantes da inspeo e editado com legendas para facilitar a
sua compreenso.
11 Entrega e Aceitao
11.1 Geral
De comum acordo entre o rgo responsvel pelo Empreendimento e a UO responsvel pelo duto,
deve ser elaborado procedimento especfico relacionado transferncia, entrega e aceitao do duto
e as instalaes implementadas no Empreendimento, com a participao das respectivas partes
responsveis por cada segmento do duto.
NOTA 1 O procedimento especfico relativo transferncia entrega e aceitao deve conter, no
mnimo:
a) objetivo;
b) abrangncia com interfaces em caso de participao da operao do duto na
transferncia;
c) matriz de atribuies/responsabilidades;
d) treinamento para as equipes de operao/manuteno;
e) assistncia tcnica;
f) sobressalentes;
relao;
sistemtica de entrega;
g) documentao tcnica a ser entregue para a UO;
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-PBLICO-
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ETAPA 1.
ETAPA 2.
ETAPA 3.
ETAPA 4.
ETAPA 5.
Planejamento e Programao;
Verificaes de Campo;
Consolidao da Verificao;
Incio da Assistncia Operao;
Recebimento das Instalaes.
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12.1.3 Antes do incio das atividades do projeto, o executante do Empreendimento deve elaborar um
plano de execuo do Data Book, contendo a sua estruturao, a documentao e o meio pelo qual
ser apresentada.
12.1.4 O Data Book deve permitir rastreabilidade, identificao e verificao de dados construtivos,
desde os materiais utilizados, seu local de aplicao, qualificao dos executantes e os registros de
inspeo, incluindo-se todas as revises.
12.1.5 O Data Book deve conter os seguintes documentos, organizados por categoria:
a) documentos de engenharia;
b) documentos de construo, montagem e instalao.
12.2.1 Geral
12.2.1.1 Identificao da mo de obra mais sensvel aos resultados finais do trabalho, como:
engenheiros responsveis, coordenadores tcnicos, supervisores, inspetores, soldadores, e outros,
conforme definio da PETROBRAS, com documentao aprovada comprovando habilitao,
qualificao e certificao, conforme necessrio.
12.2.1.2 Todas as solicitaes de mudanas tcnicas e todos os desvios ocorridos em relao
execuo do projeto, com seus respectivos tratamentos descritos e documentados.
12.2.1.3 Quaisquer outras informaes que sejam consideradas importantes para esclarecimentos
de execuo do projeto.
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REV. B
07 / 2011
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N-462
REV. B
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relatrio de pr-comissionamento;
relatrio de limpeza, enchimento e calibrao do duto;
relatrio de teste hidrosttico;
relatrio de inspeo dimensional interna do duto;
atestado/certificado de comissionamento da terceira parte, quando aplicvel;
atestado de conformidade.
81
-PBLICO-
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Recipiente (2, 3)
de
Volume mnimo
de amostra (mL)
gua
para
Teste
Preservao (1)
Analisar
imediatamente ou
refrigerar e
acrescentar
H2SO4 at pH < 2
Analisar
imediatamente
Analisar
imediatamente
Hidrosttico
Perodo mximo de
estocagem
Carbono orgnico
total (TOC)
100
Oxignio
dissolvido
Frasco de DBO
300
pH
P, V
Slidos
suspensos
P, V
Refrigerar
7 d / 7-14 d
100
Refrigerar;
adicionar 4 gotas
de 2N
(CH3COO)2Zn
pH alcalino
Imediato / 5 d
Sulfeto
P, V
82
7 d / 28 d
0,5 h / 1 h
2h/2h
-PBLICO-
N-462
REV. B
Recipiente
Volume
mnimo da
amostra (mL)
Bactrias
Redutoras de
Sulfato (BRS)
V(C)
ver Nota 1
50
Bactrias
Anaerbias
Heterotrficas
Totais (BANHT)
V(C)
ver Nota 1
50
Bactrias
Aerbias Totais
(BAHT)
V(C)
ver Nota 2
100
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de
gua
para
Preservao
Teste
Hidrosttico
Perodo mximo
de estocagem
recomendado
Manter
refrigerado (no
congelar). O
frasco deve ser
completamente
preenchido.
Manter
refrigerado (no
congelar). O
frasco deve ser
completamente
preenchido.
Manter
refrigerado (no
congelar).
24 h-48 h
24 h-48 h
24 h-48 h
NOTA 1 V(C) 1 = Frasco de vidro tipo antibitico (cap. 50 mL), lavado com detergente,
enxaguado com gua corrente, seco em estufa a 100 C, lacrado e esterilizado em
autoclave por 15 min a 121C/1 atm.
NOTA 2 V(C) 2 = Frasco de vidro (cap. 125 mL), boca larga e esmerilhada. Lavado com
detergente, enxaguado com gua corrente, seco em estufa a 100 C e esterilizado em
autoclave por 15 min a 121C/1 atm.
Resultado da anlise
pH
Sulfetos (H2S)
Bactrias Redutoras de Sulfato (BRS)
Bactrias Anaerbias Totais (BANHT)
Bactrias Aerbias (BAHT)
Carbono Orgnico Total (TOC)
Slidos Suspensos
Oxignio Dissolvido (ver Nota)
NOTA
7,0 a 8,7
< 0,1 mg/L
< 10 NMP/mL
< 102 NMP/mL
< 103 col/mL
< 2 mg/L
< 20 mg/L
> 1,0 mg/L
O teor de oxignio dissolvido da gua do mar natural varia entre 4,0 mg/L
e 8,0 mg/L, em funo da profundidade de captao. Teores muito baixos so
indicativos de atividade de bactrias aerbias.
83
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Resultado da anlise
pH
> 8,7
Slidos suspensos
20 mg/L
Bactrias aerbias
103 col/mL
Bactrias anaerbias
totais
Bactria Redutora de
Sulfato
Oxignio dissolvido (ver
Nota da Tabela A.3)
102 NMP/mL
Sulfetos (H2S)
0,1 mg/L
2,0 mg/L
10 NMP/mL
1,0 mg/L
Procedimento de correo
No empregar esta gua - possibilidade
de precipitao de incrustaes
Filtrar
Dosar biocida
(ver NOTA 3)
Dosar biocida
(ver NOTA 3)
Dosar biocida
(ver NOTA 3)
Dosar biocida
(ver NOTA 3)
Dosar biocida
(ver NOTA 3)
Dosar biocida
(ver NOTA 3)
NOTA 1 Caso a gua atenda aos requisitos estabelecidos na Tabela A.3 e seu tempo de
permanncia no duto for inferior a 90 dias, deve-se trat-la somente com sequestrante
de oxignio. Recomenda-se empregar 20 mg/L de soluo de bissulfito de sdio a 35 %,
para cada mg/L de oxignio dissolvido, com um excedente de 10 % como segurana.
NOTA 2 Caso o tempo de permanncia da gua no duto ultrapasse 90 dias e no tenha sido
utilizado biocida, desalagar o duto e renovar o fluido de hibernao empregando-se
nova gua do mar filtrada e aditivada com sequestrante de oxignio, conforme NOTA 1.
NOTA 3 Nestes casos, independente do tempo de hibernao, a gua do mar deve ser tratada
com sequestrante de oxignio (empregar o bissulfito de sdio a 35 % catalisado, na
dosagem indicada na NOTA 1) e biocida (100 mg/L de THPS a 75 %). O sequestrante e
o biocida reagem entre si, desativando o biocida. Por esta razo, os produtos devem ser
dosados separadamente, em pontos distintos, injetando-se o sequestrante a montante
do biocida.
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B.3 O sensor de presso deve ter um campo mnimo de 1,1 vez a presso de teste especificada e a
acurcia deve ser melhor que 0,2 % da presso de teste. A sensibilidade mnima do sensor deve
ser melhor do que 0,1 %.
B.4 Bomba de deslocamento positivo, rotao varivel, com presso de descarga de, no mnimo,
1,5 vezes a presso de teste no ponto de injeo dgua. O volume deslocado por cilindro deve ser
conhecido e deve possuir um contador de pulsos por cilindro. Como alternativa, pode ser usada uma
bomba de rotao constante, que possua controle de vazo, conjugada com um sistema que
possibilite a medio do volume de gua injetado no duto durante a pressurizao.
B.5 A bomba para enchimento deve ter vazo mnima de 1 m3/min, ou conforme especificado no
projeto, e altura manomtrica compatvel com a perda de carga esperada para o sistema a ser cheio.
B.6 Bombas de injeo de biocida, inibidor de corroso, corantes para identificao de vazamentos e
outros componentes qumicos, se necessrio, com vazo e presso de descarga compatveis para a
injeo e mistura especificada.
NOTA
B.7 Vlvula de alvio calibrada, para prevenir sobrepresso no trecho em teste, durante a
pressurizao ou devido a expanso trmica, instalada no ponto de teste e ajustada para abrir a 5 %
acima da presso de teste. A tolerncia positiva da vlvula deve ser especificada e considerada na
regulagem da presso de abertura, para que sejam respeitados os limites de presso do teste
hidrosttico.
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B.8 O dispositivo de registro contnuo da presso com um registrador de carta para at 24 horas,
deve fornecer um registro permanente da presso do fluido de teste em funo do tempo e ao longo
de toda a durao do teste. Deve ser aferido imediatamente antes de cada utilizao (atravs da
balana de peso morto) ou aferido de acordo com as recomendaes do fabricante.
B.9 Os manmetros devem ter resoluo mnima de 0,5 kgf/cm2 (49,05 kPa) e faixa de medio da
presso de teste no segundo tero da escala. Devem ter ainda, preciso de 0,1 % no final da escala.
B.10 Os termmetros de leitura direta, de poo e imersvel devem estar acoplados a dispositivos de
registro de temperatura para fornecer um registro permanente da temperatura ambiente e da gua no
fundo do mar respectivamente, em funo do tempo e devem ter uma acurcia de 1 C e uma
sensibilidade de 0,1 C.
B.11 O tanque porttil para armazenamento de gua para enchimento e pressurizao deve ter
controle de nvel.
B.12 O medidor de vazo tipo turbina deve ter acurcia melhor que 1 % e uma sensibilidade
melhor que 0,1 % e deve ser usado ao longo do teste para medir o volume de fluido de teste
acrescido ou subtrado durante o enchimento e a pressurizao do duto.
B.13 Os filtros da captao da gua do mar devem remover 99 % de todas as partculas de 50 m de
dimetro ou de tamanho maior e ser do tipo contra-corrente (backflushing) ou de cartucho
removvel, para permitir limpeza ou substituio sem necessidade de remover o corpo do filtro da
tubulao, podendo ainda ser construdo em tecido geotxtil ou tela. Se for utilizado o tipo cartucho,
deve haver quantidade adequada de cartuchos de reposio em estoque no local da instalao do
filtro. Os filtros a serem instalados antes do ponto de injeo no duto devem reter partculas maiores
do que 50 m de modo que o teor de slidos suspensos, aps o filtro, em qualquer situao, no seja
superior a 20 mg/L.
B.14 Devem ser especificados mangotes, conexes, vlvulas e acessrios, necessrios para as
interligaes das bombas, do duto e instrumentos de teste.
B.15 Devem ser especificados tubos, vlvulas, juntas, gaxetas e outros componentes sobressalentes
para troca dos que possam falhar durante o teste.
B.16 Deve ser especificado um tanque pulmo, para onde o fluido de teste excedente seja
descartado.
B.17 Devem ser especificados pigs para remoo do ar, calibrao, limpeza e de remoo de gua
(para esvaziamento ou secagem), se necessrio.
B.18 Os lanadores e recebedores de pig especificados devem ser previamente testados com fator
de segurana de 1,25, em relao a presso de teste, caso os lanadores e recebedores sejam
submetidos a presso de teste hidrosttico.
NOTA
PLETs, PLEMs, PLAEMs, manifolds e vlvulas devem ser submetidos presso de teste,
respeitando os limites de presso impostos pelas suas respectivas classes de presso.
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-PBLICO-
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Despressurizao
para
Teste
C.1 Pressurizar o equipamento de teste hidrosttico a 100 % da presso de teste, durante pelo
menos 15 minutos, para a verificao de vazamentos.
C.2 Aps o completo enchimento, o duto deve ser pressurizado a uma taxa de 1 bar/min at que o
mesmo atinja 35 % da presso de teste e deve ser plotado um grfico presso por volume P X V
iniciando na presso esttica, eventualmente existente, at 35 % da presso de teste.
C.3 O duto ou trecho em teste deve ser mantido pressurizado por, no mnimo, 6 horas, a uma
presso correspondente a 35 % da presso de teste. Neste perodo deve ser executada uma
inspeo para detectar vazamentos na cabea de teste. A presso e temperatura devem ser
constantemente monitoradas e registradas. Espera-se ao final deste perodo, uma estabilizao da
temperatura da gua utilizada no enchimento do duto ou trecho de duto e estabilizao da presso.
Presso
50 % da mnima
presso de teste
hidrosttico
Linha esttica
Extrapolao
Presso de
coluna esttica
Volume de ar
Volume de gua
adicionada
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REV. B
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Caso o volume de ar residual seja superior a 0,2 %, o duto deve ser despressurizado e novo
pig para enchimento deve ser passado no duto. Caso tenha sido necessria a passagem
de novo pig de enchimento, deve-se repetir o procedimento descrito em C.3 acima para
verificar o ar residual.
C.5 Uma vez aceito o volume residual de ar no duto e aps a estabilizao da presso, esta deve ser
ento elevada taxa constante de 1 bar/min, at atingir a presso de 70 % da presso de teste.
C.6 Atingida a presso de 70 % da presso de teste, o bombeamento deve ser interrompido, sendo
permitida a estabilizao do sistema por 30 min. A presso deve ser monitorada para qualquer
indicao de vazamento. A presso deve ser registrada em intervalos de pelo menos 10 min.
C.7 Havendo queda de presso em qualquer fase de estabilizao, retornar para o patamar anterior e
reiniciar a contagem de tempo.
C8 Completado o perodo de 30 minutos a pressurizao deve prosseguir taxa de 0,5 bar/min, at
uma presso de 95 % da presso de teste.
C.9 Atingida a presso de 95 % da presso de teste, o bombeamento deve ser interrompido, sendo
permitida a estabilizao do sistema por 15 minutos. A presso deve ser monitorada para qualquer
indicao de vazamento. A presso deve ser registrada em intervalos de pelo menos 5 minutos.
C.10 Completado o perodo de 15 minutos a pressurizao deve prosseguir, taxa de 0,1 bar/min,
at uma presso de 2 bar acima da presso de teste.
C.11 Atingida a presso de 2 bar acima da presso de teste e isolado o sistema em teste, inicia-se o
perodo de estabilizao.
C.12 Repressurizar o sistema, para presso 2 bar acima da presso de teste, caso seja atingida
presso abaixo de 100 % da presso de teste, durante o perodo de estabilizao.
C.13 Leituras da presso e da temperatura do ambiente submarino prximo ao duto devem ser
registradas a cada 15 minutos, ao longo do perodo de estabilizao final.
C.14 A estabilizao considerada atingida quando quatro leituras de presso idnticas e
consecutivas (considerando 15 minutos entre leituras) ocorrem.
C.15 Atingida a estabilizao, inicia-se o perodo de teste de 24 horas.
C.16 A presso e temperatura devem ser continuamente registradas, durante as fases de
pressurizao, estabilizao e perodo de teste. Adicionalmente, a temperatura e presso devem ser
manualmente registradas a cada, pelo menos, 30 minutos.
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C.17 Caso a presso atinja a presso mxima de teste provocado por aumento de temperatura do
mar, parte da gua deve ser drenada lentamente para o tanque pulmo, de forma a permitir a medida
do volume descartado.
C.18 Completado o perodo de teste, tendo sido atendido o critrio de aceitao, inicia-se a
despressurizao do duto.
C.19 A despressurizao deve ocorrer taxa mxima de 3 bar/min at que o duto atinja a presso
ambiente.
C.20 Critrio de Aceitao para o Teste Hidrosttico
a) o duto ou trecho de duto deve ser considerado aprovado e o teste aceito, aps decorrido
o tempo de espera de 24 horas, sem que a presso sofra variaes maiores que 0,2 %
da presso de teste e no for observado qualquer indcio de vazamento. Caso a presso
no se mantenha estvel neste perodo, o teste s deve ser aceito se for comprovado
que a variao registrada foi resultante da variao de temperatura da gua de teste, ou
ainda se o perodo de espera for prolongado at que a variao de presso se mantenha
em 0,2 % da presso de teste em um perodo definido pelo projeto;
b) nos casos em que houver dvidas em funo de variaes de temperatura, o teste deve
ser prolongado por tantos dias quanto necessrios para justificar esta variao;
c) variaes de presso superiores ao limite de 0,2 % devem ser comparadas com a
variao de temperatura considerando a frmula a seguir; neste caso o valor calculado
deve ser multiplicado variao de temperatura durante o teste e o resultado comparado
com a variao de presso observada, caso o valor calculado seja inferior ao valor
verificado, o teste deve ser considerado aprovado.
P = [tE (B - 2A)] / [D (1 - Y2) + tEC]
Onde:
P
t
E
B
A
D
Y
C
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26
400 bar
24
300 bar
200 bar
22
100 bar
1 bar
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
-2
-4
10
12
14
16
Temperatura (C)
90
18
20
-PBLICO-
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REV. B
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Compressibilidade (X10-6 )
45
44
43
1 bar
42
100 bar
41
200 bar
40
300 bar
39
400 bar
38
37
500 bar
2
10
12
14
16
Temperatura (C)
91
18
20
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NR.
DATA:
PARTICIPANTES:
IExx
IExx/CIxx
UO / CRI :
UO:
DESCRIO DAS INSTALAES TRANSFERIDAS / CDIGO R3.:
CONTRATOS E GARANTIAS
GARANTIAS
SERVIOS
EXECUTANTE
CONTRATO
RESPONS.
CIVIL
ANEXOS:
I
II
III
IV
V
VI
_________________________
(Responsvel pelo Empreendimento)
______________________________
UO
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NUMERO:
DATA:
93
-PBLICO-
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NDICE DE REVISES
REV. A
No existe ndice de revises.
REV. B
Partes Atingidas
Descrio da Alterao
1e2
Revisados
3.2 a 3.7
Includos
3.10 a 3.13
Includos
3.15
Revisado
3.17 e 3.18
Includos
3.20 a 3.25
Includos
3.28 e 3.29
Includos
3.31
Includo
3.32
Revisado
3.33 a 3.42
Includos
3.43
Revisado
3.44 a 3.51
Includos
3.53 a 3.63
Includos
3.64
Revisado
3.65 a 3.88
Includos
3.90 a 3.108
Includos
3.109
Revisado
3.110 a 3.125
Includos
4.1 a 4.3
Includos
5.1 a 5.9
Includos
6.1 a 6.4.2
Includos
7.1.1 a 7.5
Includos
8.1 a 8.16
Includos
9.1 a 9.9.2
Includos
10.1 a 10.5
Includos
11.1 a 11.1.3
Includos
12.1 a 12.2.9
Includos
Anexos A, B, C, D e E
Includos
IR 1/1
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