1 SOLDAGEM MIG/MAG

1.1 FUNDAMENTOS
A soldagem a arco com proteo gasosa um processo
em que a unio de peas metlicas produzida pelo
aquecimento destas com um arco eletrico estabelecido
entre um eletrodo metlico nu, consumvel, e a pea de
trabalho. A proteo do arco e da regio da solda
contra contaminao pela atmosfera feita por um gs
ou mistura de gases que podem ser inertes ou ativos.
um processo normalmente semiautomtico, em que a
alimentao de arame eletrodo feita mecanicamente,
atravs de um alimentador motorizado, e o soldador
responsvel pela iniciao e interrupo da soldagem,
alm de mover a tocha ao longo da junta. A
manuteno do arco garantida pela alimentao
continua do arame eletrodo, e o comprimento do arco
, em principio, mantido aproximadamente constante
pelo
prprio
sistema,
independentemente
dos
movimentos do soldador, dentro d certo limites, nos
sistemas mais comuns usados com este processo.
O calor gerado pelo arco usado para fundir as peas a
serem unidas e o arame eletrodo, que transferido
para a junta e constitui o metal de adio.
Pode-se dizer que as principais vantagens quando
comparada a soldagem com eletrodos revestidos
so: alta taxa de deposio e alto fato de ocupao do
soldador, grande versatilidade quanto ao tipo de
material e espessuras aplicveis, no existncia de
fluxos de soldagem e, consequentemente, ausncia de

operaes de remocao de escoria e limpeza e exigncia

de menor habilidade do soldador.
A principal limitao a sua maior sensibilidade a
variao dos parmetros eltricos de operao do arco
de soldagem, que influenciam diretamente na
qualidade do cordo de solda depositado, alm da
necessidade de um ajuste rigoroso de parmetros para
se obter um determinado conjunto de caractersticas
para o cordo de solda. A determinao destes
parmetros dificultada pela forte interdependncia
destes e por sua influencia no resultado final da
operao. O maior custo do equipamento, a maior
necessidade de manuteno deste, em comparao
com o equipamento para soldagem com eletrodos
revestidos, e menor variedade de consumveis so
outras limitaes deste processo.
Na soldagem com eletrodos consumveis, o metal
fundido na ponta do eletrodo tem que se transferir
para a poa de fuso. O modo de ocorrncia
desta transferncia muito importante na
soldagem MIG/MAG, ps afeita muitas caractersticas
do processo, como a estabilidade do arco, a quantidade
de gases absorvida pelo metal fundido, a aplicabilidade
do processo em determinadas posies de soldagem e
o nvel de respingos gerados.
Transferncia por curto circuito ocorre quando se
usam baixos valores de tenso e corrente e o modo
normalmente usado para soldagem fora de posio ou
na unio de peas de pequena espessura, quando
baixa energia de soldagem necessria. Uma gota de
metal se forma na ponta do eletrodo e vai aumentando

de dimetro, ate tocar na poa de fuso, sendo

rapidamente atrada para esta, como consequncia da
ao de tenso superficial. Este modo de transferncia
caracteriza-se por uma grande instabilidade no arco,
podendo apresentar a formao intensa de respingos.
Entretanto, a quantidade de respingos pode ser
limitada pela seleo adequada de parmetros de
soldagem e ajuste da indutncia da fonte de energia,
de forma que os curto-circuitos ocorram de forma
suave, com um valor mximo de corrente durante o
curto-circuito limitado e de modo que a ponta do
eletrodo fique parcialmente mergulhada na cratera da
poa de fuso.
Transferncia
globular
ocorre
com
valores
intermedirios de tenso e corrente de soldagem e
resulta em arco mais estvel que no caso anterior,
contudo, a transferncia mais catica e imprevisvel.
O dimetro mdio das gotas transferidas varia com a
corrente, tendendo a diminuir com o aumento desta,
mas, em geral, maior que o dimetro do eletrodo. A
transferncia globular caracterizada por um nvel de
respingos relativamente elevado e, como gotas de
metal fundido se transferem principalmente por ao
da gravidade, sua utilizao estaria limitada a posio
plana, mas, em funo de seu carter casustico,
evitada.
Spray, neste modo, as gotas de metal so pequenas,
com dimetro menor que o do eletrodo e seu numero
bastante elevado. A transferncia por spray s ocorre
para determinados gases ou misturas de gases de
proteo. O arco bastante estvel, praticamente no

h ocorrncia de respingos e o cordo obtido suave e

regular.
Na transferncia por spray as gotas metlicas
sofrem a ao de varias foras de origem
eletromagnticas, que se sobrepem a ao de forca
gravitacional e assim este mtodo seria aplicvel a
qualquer posio de soldagem. No pode ser usada na
soldagem de chapas finas, e sua utilizao fora da
posio plana pode ser problemtica, devido ao
tamanho elevado da poa de fuso, de difcil controle.
A transferncia controlada mais usada a pulsada
que um tipo de transferncia aproximadamente
globular, porem mais estvel e uniforme, conseguida
pela pulsao da corrente de soldagem em dois
patamares, um inferior a corrente de transio e outros
superior a esta, de modo que durante o perodo de
tempo em que a corrente baixa uma gota se forma e
cresce na ponta do arame e esta transferida quando
o valor da corrente salta para o valor elevado. Uma
limitao deste modo de transferncia a introduo
de novas variveis no processo, dificultando ainda mais
a seleo e otimizao de parmetros para soldagem.
Para superar esta dificuldade, foram desenvolvidas
fontes de energia com controle apenas por um boto,
como nas fontes convencionais, nas quais os
parmetros de pulso da corrente de soldagem so
otimizados de forma a garantir a transferncia de uma
gota por pulo, independentemente da corrente media
de operao.

Para um processo que utiliza eletrodo consumvel e

que opere de forma estvel, dois requisitos bsicos
devem ser satisfeitos: a velocidade de alimentao do
arame deve ser igual a de fuso do mesmo e o metal
fundido formado na ponta do arame deve ser
transferido para a poa de fuso sem causar fortes
perturbaes no processo.
Qualquer perturbao nas condies de soldagem
absorvida principalmente por alteraes na corrente e
no comprimento energizado do eletrodo.
Controle sinrgico: engloba um grupo de tcnicas de
controle, nas quais o valor e a estrutura da corrente so
determinados pela velocidade desejada de alimentao
do arame, ou a velocidade do arame e a estrutura da
corrente so escolhidos em funcao da corrente media
selecionada. Geralmente, um sensor da velocidade de
alimentao do arame fornece o sinal para controle da
sada da fonte de energia.
Controle por tenso ou comprimento do arco: um
sinal de controle derivado da tenso do arco usado
para controlar a sada da fonte de energia. Este sistema
simula, por mecanismos diferentes, a capacidade de
autorregulagem do comprimento do arco apresentada
por sistema operando em tenso constante e, portanto,
sofrem de algumas das limitaes desta forma de
operao.
Controle CVCC: opera-se com uma caracterstica de
corrente constante durante o perodo de base e com
uma caracterstica de tenso constante durante o
perodo de pico. Desta forma, o comprimento de arco

passa a ser ajustado por variaes na corrente durante

o perodo de pico e, para se prevenir que estas
variaes influenciem de forma significativa a
transferncia de metal, este tipo de sistema opera com
pulos de curta durao e alta intensidade de corrente,
os quais so menos sensveis a variaes de corrente.
Controle adaptativo: envolve a medio, durante a
soldagem, de diferentes sinais, tais como variaes de
corrente, tenso, nvel de luminosidade do arco, perfil
tico ou acstico da poa de fuso, etc. Estes sinais so
processados,
interpretados
em
termos
de
caractersticas do processo e enviados para o sistema
de controle. O resultado obtido em um determinado
instante comparado com um resultado esperado, e
diferenas so corrigidas atravs de mudanas nos
parmetros de operao baseadas em algum modelo
terico ou emprico.
1.2 CONSUMIVEIS
Os principais consumveis so: arame eletrodo, gs de
proteo e quase sempre um liquido para proteo da
tocha e regies adjacentes a solda contra adeso de
respingos.
Os arames de ao para soldagem mig/mag e a arco
submerso
so
tradicionalmente
cobreados.
A
justificativa comumente dada para esse tipo de
revestimento que a camada de cobre protege o
arama contra a corroso e melhora o contato eltrico
entre este e o bico de contato na tocha de soldagem.
Nestes processos so utilizados produtos qumicos
corrosivos que tem grande probabilidade de ficarem

retidos nas irregularidades superficiais do arame nos

diversos estagio da fabricao, favorecendo a corroso
do ao e do cobre e a formao de pilhas galvnicas
que provocam uma intensa corroso localizada.
Os arames de ao, a no ser que apresentem uma
acamada continua, uniforme e com uma espessura
mnima adequada de cobre, devem apresentar uma
resistncia a corroso inferior a de arames sem este
revestimento.
Quando se usam arames no cobreados, o desgaste do
bico de contato parece ser maior. Do ponto de vista de
higiene, arames no cobreados parecem ser mais
saudveis. Deve ser lembrado que o arames tubulares,
em geral, no so cobreados.
Os gases utilizados no processo podem ser inertes ou
ativos ou, ainda, misturas destes. O tipo de gs
influencia as caractersticas do arco e a
transferncia de metal, a penetrao, a largura e o
formato do cordo de solda, a velocidade mxima de
soldagem, a tendncia ao aparecimento de mordeduras
e o custa da operao.
De um modo geral, na soldagem com He e CO2 tem-se
maiores quedas de tenso e maior quantidade de calor
gerado no arco eltrico, para uma mesma corrente e
distancia eletrodo-pea, em relao ao argnio, devido
a maior condutividade trmica dos dois primeiros. De
modo geral, misturas contendo He so usadas na
soldagem de peas de maior espessura ou de materiais
com alta condutividade trmica.

O liquido antirrespingos fornecido em pequenas

embalagens do tipo aerossol e, normalmente
depositado em finas camadas sobre o bocal e o bico de
contato da tocha de soldagem. Algumas vezes ele
tambm usado no metal de base, em regies prxima
da junta, com a finalidade de facilitar a remoo de
respingos de solda. Deve-se entretanto, observar que
muitos destes lquidos so hidrogenados e podem, em
certos casos, contribuir para a formao de
descontinuidades de soldagem e outros possuem
silicone, que dificulta a posterior pintura da pea
soldada.
1.3 TECNICA OPERATORIA
A habilidade manual requerida do soldador no processo
menor que na soldagem com eletrodos revestidos j
que a alimentao de arame mecanizada,
dispensando o movimento de mergulho do eletrodo em
direo a pea. Entretanto, a otimizacao de parmetros
mais difcil de ser conseguida, devido ao maior
numero de variveis deste processo e a maior
interdependncia destas.
A abertura do arco se da por toque do eletrodo a pea.
Para incio da operao, a tocha deve ser aproximada
da pea e acionado o gatilho de disparo, dando inicio a
alimentao de arame e de gs de proteo e a
energizao do circuito de soldagem. Aps a abertura
do arco, aguarda-se a formao da poa de fuso e seu
crescimento at um tamanho adequado, quando se
inicia o movimento de translao ao longo da junta,
com velocidade uniforme e, se for o caso, do
movimento de tecimento combinado.

Ao final da operao, simplesmente se solta o gatilho

da tocha, interrompendo a corrente de soldagem a
alimentao de arame e o fluxo de gs, extinguindo-se
o arco eltrico.
As principais variveis do processo so a tenso, a
corrente e a polaridade do arco de soldagem, a
velocidade de deslocamento, a vazo de gs protetor e
o dimetro e o comprimento do eletrodo percorrido
pela corrente eltrica.
O dimetro do eletrodo escolhido principalmente
em funo da espessura do metal de base, da posio
de soldagem e outros fatores que influenciam o
tamanho da poa de fuso e da solda e a quantidade
de calor que pode ser cedida a pea.
Utiliza normalmente corrente contnua e polaridade
inversa, eletrodo positivo, que resulta me maiores
penetrao e estabilidade de arco. A corrente de
soldagem influencia diretamente na penetrao,
largura e reforo do cordo de solda, na taxa de
deposio e na energia de soldagem, e afeta o modo
de transferncia de metal. A escolha da corrente de
soldagem feita em funo da espessura das pecas a
unir, do dimetro do eletrodo e da geometria desejada
para o cordo se solda.
A tensao de soldagem afeta o comprimento do arco,
o modo de transferncia de metal e o formato do
cordo. Tensoes elevadas resultam em maiores largura
da solda e tendncia a formao de respingos. Tenses
baixas favorecem a transferncia por curto circuito e
maior instabilidade do arco. A tensao de soldagem deve

ser escolhida de acordo com a corrente de soldagem e

o gs de proteo, para cada passe de soldagem.
O comprimento energizado do eletrodo, ou
extenso eltrica definida como a distancia entre a
extremidade do bico de contato da tocha e a
extremidade do arame em contato com o arco.
Distancia da extremidade do bico de contato at a
pea. Quanto maior for essa distancia, maior sera o
aquecimento do arame por efeito joule e, portanto,
menor a corrente necessria para fundir o arame,
mantida a velocidade de alimentao. Inversamente,
quanto maior o stickout maior a taxa de deposio, se
mantida a corrente de soldagem.
A vazo de gs protetor deve ser tal que
proporcione uma proteo eficiente contra a
contaminao do arco e da solda pela atmosfera. Em
geral, quanto maior a corrente, maior a poa de fuso e
a rea a proteger e portanto maior a vazo necessria.
Vazes reduzidas podem levar ao aparecimento de
porosidades e outros problemas associados a falta de
proteo, como perde de elementos de liga e
deteriorao de propriedades. Vazes muito elevadas
podem causar depresses na poa de fuso e tornar o
cordo de solda irregular, alm de aumentar
desnecessariamente o custo de operao.
A velocidade de soldagem influencia a energia de
soldagem e assim a quantidade de calor cedido a peca.
Velocidades muitos baixas alm de elevar o custo
podem causar problemas metalrgicos devidos a
energia de soldagem elevada. Velocidade de soldagem
elevada resulta em menores penetrao, reforo e

largura do cordo. Velocidade excessivas provocam o

aparecimento de mordeduras, falta de fuso e/ou
penetrao do cordo de solda.
2 SOLDAGEM COM ARAMES TUBULARES
2.1 FUNDAMENTOS
A soldagem a arco com arame tubular um processo
que produz a coalescncia de metais pelo aquecimento
destes com um arco eltrico estabelecido entre um
eletrodo tubular, continuo, consumvel e a pea de
trabalho. A proteo do arco e do cordo de solda
feita por um fluxo de soldagem contido dentro do
eletrodo, que pode ser suplementada por um fluxo de
gs fornecido por uma fonte externa (desoxidar e
refinar o metal de solda, adicionar elementos de liga,
estabilizar o arco etc).
A soldagem com arames tubulares um processo que
acumula as principais vantagens da soldagem
MIG/MAG, como alto fator de trabalho do soldador, alta
taxa de deposio e alto rendimento, que resultam em
grande produtividade e as vantagens da soldagem com
eletrodos revestidos como a alta versatilidade,
possibilidade de ajustes de composio qumica do
metal de solda e facilidade de operao em campo. Na
verdade, o processo arame tubular apresenta
caractersticas
em
termos
de
flexibilidade
e
produtividade superiores e as vezes bastante
superiores as da soldagem com eletrodos revestidos
mig/mag.
2.2 CONSUMIVEIS

So os arames tubulares, os gases de proteo, e

produtos antirrespingos
Arames tubulares para soldagem de aos carbono e
baixa liga permitem uma transferncia de metal
bastante suave atravs de um arco de soldagem
operando em atmosferas protetoras a base de misturas
de argnio e gs carbnico, particularmente em
correntes elevadas, em torno de 300A, e podem
tambm ser usados com transferncia por curto
circuitos e/ou pulsada, com nveis de corrente mdia
mais baixos. A quantidade de escoria gerada por estes
arames mnima, quase inexistente. Os arames
tubulares com enchimento de p metlico so mais
vantajosos na soldagem mecanizada em alta
velocidade.
Arames de seo mais complexa so mais difceis de
serem fabricados e tem custo mais elevado, porem
apresentam melhores caractersticas operacionais,
particularmente os de maior dimetro, devido a maior
homogeneidade de aquecimento ao longo da seo
transversal e maior regularidade na transferncia
metlica, como consequncia da maior rea metlica e
distribuio da regio de operao do arco ao longo da
seo.
2.3 TCNICAS OPERATORIAS
Utiliza as mesmas tcnicas da soldagem mig/mag, com
pequenas variaes. As variveis operacionais e seus
efeitos so similares aos da soldagem mig/mag. A faixa
de correntes cara cada dimetro de eletrodo
semelhante a dos arames slidos.

O processo arame tubular pode ser otimizado para

trs situaes principais: alta produo, alta velocidade
de soldagem e soldagem fora de posio. No primeiro
caso, utiliza-se normalmente elevado stickout. A
segundo alternativa usada para deposio de soldas
longas, com secao no muito grande, particularmente
soldas de filete. O ultimo caso refere-se a soldagem em
diferentes posies com um nico conjunto de
parmetros operacionais.
A soldagem com arame tubular e proteo gasosa
permite superar algumas limitaes da soldagem
mig/mag e da soldagem com arame autoprotegido, isto
, a possibilidade de escorificao de impurezas,
melhor estabilizao do arco, adio de elementos de
liga, obteno de proteo eficiente com menores
vazes de gs, menor quantidade de respingos e
cordes com melhor aspecto.