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Tratamento de gua

IV - TRATAMENTO DE GUA.

NDICE

IV.1 INTRODUO.

IV.2 - PLANEJANDO O TRATAMENTO DE GUA.

IV.3 - QUALIDADE DA GUA DE ALIMENTAO.

IV.4 - TRATAMENTO DE GUA EXTERNO E INTERNO.

IV.5 - TRATAMENTO DE GUA.

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IV.6 - TERMOS TEIS E DEFINIES.

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IV.7 - QUALIDADE DA GUA RECOMENDADA.

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Caldeira: 75 t/h - 45 kgf/cm2g 450C

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Tratamento de gua

IV - TRATAMENTO DE GUA.
AVISO DE SEGURANA
O aviso a seguir diz respeito ao pessoal e ao equipamento e deve ser observado quando se opera
uma caldeira:
AVISO: QUANDO UM GS INERTE USADO PARA PROTEGER AS
SUPERFCIES INTERNAS DE UMA CALDEIRA, TENHA CERTEZA DE QUE
HAVER OXIGNIO SUFICIENTE PARA SE RESPIRAR ANTES DE PERMITIR A
ENTRADA DE PESSOAS. FALTA DE OXIGNIO EM ESPAOS CONFINADOS
PODE LEVAR A MORTE.

IV.1 INTRODUO.
O objetivo de um tratamento de gua :
Evitar incrustao por dureza ou qualquer outro depsito do tipo isolante que se
acumule no interior dos tubos da caldeira.
Evitar corroso no lado gua de tubos, coletores e tambores.
Evitar arraste de gua pelo vapor.
A obteno de bons servios, em longo prazo, de uma caldeira depende de um tratamento de gua
eficiente. Os responsveis devem entender as inter-relaes entre a caldeira e os equipamentos
auxiliares e devem manter ateno constante no controle da contaminao da gua de alimentao e
o controle qumico da gua da caldeira.
O Tratamento de gua de um sistema de gerao de vapor inclui:
Abrandar ou Desmineralizar a gua de alimentao da caldeira para remoo de
contaminantes.
Injetar produtos qumicos no condensado de vapor para minimizar a corroso em
equipamentos a jusante da caldeira.
Injetar produtos qumicos na caldeira para evitar incrustao por dureza, depsitos e
corroso.
Coletar e analisar amostras da gua da caldeira e do vapor para documentar a
qualidade da gua e controlar a adio de produtos qumicos.
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Tratamento de gua

Documentar operaes da caldeira e das anlises de amostras, mantendo um registro


compreensivo que possa ser usado para otimizar o tratamento de gua.
Os sistemas para tratamento da gua de alimentao e da gua da caldeira devem ser projetados
considerando toda a vida da caldeira, comeando quando do planejamento da implantao de um
novo sistema de gerao de vapor, continuando quando ela estiver sendo fabricada, quando ela
estiver sendo posta em marcha pela primeira vez, quando ela estiver em operao normal e quando
ela for tirada de servio. A qualquer tempo, h fatores do tratamento de gua que afetaro o
desempenho da caldeira e a disponibilidade para operao.
O objetivo destas instrues chamar a ateno para os aspectos importantes do tratamento de gua
de um sistema de gerao de vapor e apresentar conceitos e dados aceitos pela indstria, os quais
podem ser teis para aqueles que tm a responsabilidade pela operao e conservao do
equipamento ou esto interessados em ampliar os conhecimentos em sistemas para tratamento de
gua em caldeiras.
IV.2 - PLANEJANDO O TRATAMENTO DE GUA.
H relaes fundamentais que vinculam fatores operacionais de fluxo de vapor com fluxo de gua
de alimentao, com retorno de condensado e com gua de reposio requerida. Um sistema para
gerao de vapor tpico mostrado esquematicamente abaixo.

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Tratamento de gua

O diagrama mostra:
A gua de alimentao igual ao vapor produzido mais o volume da descarga contnua.
A gua de alimentao menos o condensado retornado igual ao volume de gua de
reposio.
A contaminao na gua de alimentao a mdia ponderada dos contaminantes
encontrados na gua de reposio e no condensado.
Os contaminantes carregados para o interior da caldeira, atravs da gua de
alimentao, so iguais aos contaminantes da descarga contnua da caldeira.
A gua de alimentao uma combinao de condensado do processo e gua de reposio.
Condensado vapor condensado e ter menos contaminantes que a gua de reposio, de modo que,
a gua de alimentao que conter mais condensado ter menos contaminao. Por outro lado, se
houver menos condensado e mais reposio, as concentraes de contaminantes na gua de
alimentao sero maiores. Decidir se melhor tratar a gua de reposio removendo a dureza em
um abrandador ou removendo slidos dissolvidos com desmineralizao pode ser feito comparando
o custo da descarga contnua com o custo do tratamento da gua de reposio.
Descarga contnua significa extrair determinado volume de gua do tambor de vapor de uma caldeira
em operao. o meio para controlar as concentraes da gua da caldeira. O volume de descarga
contnua a ser extrada depende das concentraes permitidas da gua da caldeira. Veremos que:
Para manter as concentraes na gua da caldeira, a gua de alimentao que tiver
mais condensado e menos reposio exigir menos descarga contnua.
Presses de vapor mais altas requerem concentraes mais baixas da gua da caldeira, e
a descarga ser maior, a menos que a contaminao da gua de alimentao seja reduzida.
A descarga contnua pode ser reduzida por desmineralizao, mais que com
abrandamento, pois a gua de reposio ter menos contaminantes e slica, ferro e sdio sero
reduzidos.
Ao se planejar um tratamento de gua para caldeira, as concentraes na gua da caldeira de slidos
dissolvidos, suspensos e alcalinidade podem ser determinadas pelas diretrizes da ABMA (American
Boilers Manufacturers Association Associao Americana dos Fabricantes de Caldeiras). Fatores
tais como concentrao de slica, na gua da caldeira, e a qualidade da gua de alimentao podem
ser determinadas a partir de dados aceitos pela indstria e mostrados nas tabelas: Concentraes da
gua da Caldeira ABMA, Mxima Concentrao de Slica Recomendada na gua da Caldeira e
Limites de Qualidade Recomendados para gua de Alimentao de Caldeiras.

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Tratamento de gua

DIRETRIZES ABMA
ABMA endossou estas diretrizes sobre concentraes em gua de caldeiras baseada na larga
experincia da indstria na obteno da pureza requerida do vapor. As diretrizes de concentraes
na gua de caldeira so referenciadas presso de operao da caldeira (presso no tambor de
vapor) e diferentes nveis de pureza do vapor, variando de 0,1 a 1 parte por milho ppm.
O principal fator limitante no controle das concentraes na gua da caldeira so os slidos
dissolvidos. Slidos dissolvidos so aqueles materiais inorgnicos, contidos na gua da caldeira,
cuja concentrao pode ser medida determinando-se a condutividade eltrica o inverso de
resistncia.
As diretrizes da ABMA tambm estabelecem uma relao entre a Alcalinidade Total e os Slidos
Totais Dissolvidos, com o objetivo de limitar a tendncia formao de espuma. As diretrizes
tambm limitam as concentraes de Slidos Suspensos.
Para cada faixa de presso de operao da caldeira mostrada uma faixa de concentrao de
Slidos Totais Dissolvidos, Alcalinidade Total e Slidos Suspensos da gua da caldeira.
Concentraes mais baixas so requeridas para maior grau de pureza de vapor: de 0,2 ppm de
Slidos Totais no vapor em presses mais baixas a 0,1 ppm em presses mais altas. Concentraes
mais altas so indicadas para pureza de vapor de 1 a 0,5 ppm. Consulte os dados da caldeira para
nveis especficos.
As diretrizes da ABMA requerem que os Slidos Totais Dissolvidos e a Alcalinidade Total contidos
na gua da caldeira sejam controladas abaixo do mximo. Qualquer fator limitante e ter de ser
controlado pela descarga contnua.

Presso no
Tambor,
kg/cmg
0-21

Concentraes da gua da Caldeira ABMA (Ver Item IV.7)


Faixa de Concentraes da gua da Caldeira,
ppm
Slidos Totais Dissolvidos
Slidos Totais
no Vapor, ppm
Alcalinidade
Dissolvidos da
Slidos
(Mximo Esperado)
Total da gua
gua da
Suspensos
da Caldeira
Caldeira
700-3500
140-700
15
0.20-1.0

>21 a 32

600-3000

120-600

10

0.20-1.0

>32 a 42

500-2500

100-500

0.20-1.0

>42 a 53

400-2000

80-400

0.1 - 0.5

>53 a 63

300-1500

60-300

0.1 - 0.5

>63 a 70

250-1250

50-250

0.1 - 0.5

>70 a 126

100

(1)

0.1

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(1) Depende do Tratamento de gua

Concentrao de Slica na gua da Caldeira


Em alguns casos, as concentraes de slica na gua da caldeira podem ser o fator controlador para a
descarga contnua, especialmente quando h mais gua de reposio que condensado na gua de
alimentao.
Em caldeiras de baixa presso, as concentraes de slica na gua da caldeira devem ser controladas,
pois se descobriu que a slica combina com a dureza precipitada e com outros contaminantes slidos
suspensos da gua de alimentao, formando depsitos no interior dos tubos da caldeira que so
difceis de remover.
Com presses de vapor mais altas, a slica vai vaporizar e ser arrastada com o vapor e, conforme o
vapor se expande quando a presso decresce, a slica se depositar nas palhetas das turbinas,
afetando seu desempenho.
Com base na experincia operacional numa ampla faixa de presses de operao, as concentraes de
slica na gua da caldeira deveriam ser limitadas conforme mostrado a seguir.

Mxima Concentrao de Slica Recomendada na gua da Caldeira (Ver Item IV.7)


Presso do Vapor
Concentrao de
Presso do Vapor
Concentrao de
Tambor ( kg/cmg)
Slica, ppm
Tambor ( kg/cmg)
Slica, ppm
7
100
63
15
14
80
70
10
21
65
77
7
28
55
84
5
35
45
91
4
42
35
98
3
49
25
105
2
56
20
113
1
IV.3 - QUALIDADE DA GUA DE ALIMENTAO.
A gua de alimentao conter slidos suspensos, dissolvidos, slica e outros contaminantes do condensado
e da gua de reposio. Slidos dissolvidos, alcalinidade, slidos suspensos e slica podem e devem ser
controlados pela descarga contnua da caldeira. A contaminao da gua de alimentao por ferro dissolvido
e suspenso e cobre advindo de corroso de equipamentos a montante da caldeira deve ser limitada por
outros fatores. Para evitar corroso na caldeira e outras partes do sistema em contato com a gua de
alimentao o economizador, por exemplo e para evitar depsitos, as concentraes de dureza,
concentraes de xidos de ferro e cobre, o teor de oxignio e o pH devem ser controlados para ficarem
dentro de limites aceitveis.
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Dureza
Tratamento de gua de reposio para remover dureza usando como abrandador zeolito de sdio ir reduzir
a dureza ao nvel de traos. Entretanto, a dureza na gua de reposio tratada ser maior no final do ciclo de
abrandamento, antes da regenerao, e por um perodo de tempo depois que o abrandador retornou ao
servio aps a regenerao. A dureza da gua de alimentao deve estar controlada sempre, pois limitada a
efetividade dos produtos qumicos usados para evitar incrustao e depsitos. melhor limitar a dureza na
gua de alimentao a 1 ppm antes e aps a regenerao do abrandador, com a expectativa de obter apenas
traos de dureza na gua de alimentao durante a maior parte do tempo de operao da caldeira.
Para caldeiras de presso mais alta, deve-se manter concentraes mais baixas na gua da caldeira, o que
requer que a gua de reposio seja desmineralizada. Os processos de troca inica e osmose reversa
eliminaro a dureza de forma que, a presses acima de 70 kg/cm, melhor desmineralizar a gua de
reposio. A operao de estaes de desmineralizao se baseia em remover os slidos dissolvidos. A
regenerao e a lavagem aps a regenerao no aumentaro a dureza, a qual ser consistentemente
controlada a quantidades de traos.
Ferro e Cobre
Ferro e cobre na gua de alimentao de caldeiras sero em sua maioria slidos suspensos, com somente
pequenas quantidades dissolvidas. Ferro e cobre podem vir com a gua de reposio ou podem ser produto
da corroso em tubulaes, vlvulas e quaisquer outros equipamentos a montante da caldeira, por onde flue
a gua de reposio e condensado.
Na caldeira, o ferro e o cobre da gua de alimentao, tendero a formar depsitos em camadas nas
superfcies dos tubos de troca trmica, de preferncia em regies mais quentes, tais como as paredes dgua
da fornalha. Em caldeiras com presses mais baixas, depsitos de ferro e cobre elevaro as temperaturas de
metal e podem provocar superaquecimento dos tubos. Em caldeiras com presses mais altas, os depsitos de
ferro e cobre nas superfcies dos tubos podem se transformar em clulas de concentrao, permitindo alta
concentrao dos produtos qumicos da gua da caldeira e eventualmente corroendo o metal do tubo.
Estudos mostraram que depsitos de ferro e cobre em uma caldeira no podem ser controlados
satisfatoriamente pela descarga contnua. Isso significa que as concentraes na gua de alimentao devem
ser limitadas por tratamentos especficos da gua de reposio e/ou reduzindo a corroso em sistemas de
tubulao de vapor e condensado.
A experincia mostra que, a presses mais altas e temperaturas de saturao mais altas, os problemas com
ferro e cobre sero mais agudos e, portanto devero estar limitados na gua de alimentao.
Oxignio
O oxignio do ar que est dissolvido na gua ir oxidar e corroer partes de ao em um sistema de caldeira e
pode acelerar a corroso de materiais que contm cobre. Tubulaes, vlvulas, o economizador e a caldeira
podem ser seriamente danificados se a concentrao de oxignio na gua que entra em contato com partes
de ao no for reduzida ao nvel de trao. Ao se projetar e operar uma caldeira, preciso haver ateno
expulso de ar e oxignio da gua de alimentao.

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Tratamento de gua

pH
O pH da gua deve ser controlado para evitar a corroso de sistemas de tubulaes, economizador e
caldeira. A presses mais altas e temperaturas de saturao mais altas a corroso ser acelerada, aumentando
as exigncias de pH mais alcalino na gua de alimentao.
Os limites, contidos na tabela Limites de Qualidade Recomendados para gua de Alimentao de Caldeiras,
foram extrados da longa experincia em operao pela indstria.

Limites de Qualidade Recomendados para gua de Alimentao de Caldeiras


Parmetro

Presso de Operao da Caldeira, kg/cmg

Dureza como
CaCO3, ppm
Ferro, ppm

Abaixo de 42
0 (1ppm temporrio
mximo)
0.10

42 a 70
0 (1ppm temporrio
mximo)
0.05

Acima de 70
0.0

Cobre, ppm

0.50

0.03

0.005

Oxignio, ppm

0.007

0.007

0.007

pH, unidades

7 to 9.5

8.0 to 9.5

8.5 to 9.5

0.010

Para completar o planejamento, depois que fatores controlados pela descarga contnua tais como: slidos
dissolvidos, alcalinidade e concentraes de slica, forem estabelecidos; pode-se analisar os custos
envolvidos com a descarga contnua e com o tratamento da gua de reposio. Para avaliar o desempenho
do sistema de pr-tratamento, requisitos do tratamento de gua de reposio e seus custos; podem ser
balanceados contra o custo da descarga contnua, para se estabelecer fatores econmicos para o sistema da
caldeira.
IV.4 - TRATAMENTO DE GUA EXTERNO E INTERNO.
O tratamento de gua do sistema da caldeira envolve o Tratamento Externo, que compreende tudo que
feito fora da caldeira para evitar corroso e depsitos, e o Tratamento Interno, que consiste na adio de
produtos qumicos e gerenciamento da qumica da gua da caldeira.
TRATAMENTO EXTERNO
Tratamento da gua bruta
Dureza, significando compostos de clcio e magnsio e compostos que contm slica, ser encontrada em
quase toda fonte natural de gua. Dureza, slica ou quaisquer outros compostos que formam incrustaes, se
no forem removidos da gua bruta, contaminaro a gua de alimentao da caldeira. O tratamento da gua
de reposio deve reduzir estes compostos a quantidades de traos.
As tecnologias para tratamento de gua de reposio abrangem processos de troca inica, tais como
abrandadores tipo zeolito de sdio e desmineralizadores, ou peneiras moleculares tal com a osmose reversa.
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Caldeira: 75 t/h - 45 kgf/cm2g 450C

Data: 25/08/2011
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Tratamento de gua

Abrandadores zeolitos so mais comumente usados para caldeiras com presses de operao at 70 kg/cmg,
porque eles tm custos operacionais mais baixos e provero qualidade satisfatria de gua. Os abrandadores
controlaro dureza a nveis bastante baixos, porm no reduziro os slidos dissolvidos nem a slica, e
podem at aumentar a alcalinidade. Para caldeiras com presses de operao mais baixas, que podem operar
com ndices de slidos dissolvidos mais altos, alcalinidade mais alta e concentraes de slica mais altas, a
descarga contnua no um fator de custo significativo. Por outro lado, se houver pouco condensado e alta
proporo de gua de reposio, pode ser melhor considerar a instalao de uma estao de
desmineralizao para poder reduzir a descarga contnua.
Acima de 70 kg/cmg, desmineralizao ou osmose reversa devem ser utilizadas para reduzir slidos
dissolvidos, alcalinidade e slica. A desmineralizao da gua ou a osmose reversa eliminaro a dureza e
controlaro os slidos dissolvidos, a slica e a alcalinidade.
O tratamento da gua de reposio pode ter vrios estgios, tais como filtros para remover materiais em
suspenso e filtros, com meio filtrante especial, para remover materiais orgnicos e cloro. Um sistema de
gua de reposio pode incluir sistema desgaseificador para reduzir alcalinidade.
Um projeto apropriado de um sistema para tratamento de gua de reposio levar em considerao:
Controle de qumicos na gua bruta que poderia afetar a capacidade dos processos de tratamento
Variaes sazonais das anlises da gua bruta.
Razes de fluxo mximas possveis, levando em considerao a possvel perda de retorno de
condensado ou quantidades de gua necessrias para algumas outras operaes especiais ou situao de
emergncia.
Interfaces do operador tais como operao automtica, instrumentao, proteo pessoal e
isolamento dos produtos qumicos de regenerao.
Freqncia de regenerao.
Segurana do pessoal e proteo do equipamento contra regenerao cida e custica do
desmineralizador.
Desaerao
Ar se torna muito menos solvel em gua conforme a temperatura cresce. O desaerador reduz o oxignio se
aproveitando da menor solubilidade na presena do vapor para separar ar da gua de alimentao de caldeira
e ventil-lo para atmosfera.
Em um desaerador, a gua de alimentao tratada temperatura de saturao a uma presso pouco acima
da atmosfrica, tipicamente menos de 1,0 kg/cmg. A gua de alimentao exposta ao vapor atomizando-a,
ou distribuindo-a sobre mltiplas camadas de bandejas em cascata, ou deixando-a fluir sobre um processo
qumico tipo enchimento em um ambiente com vapor. Conforme a gua aquecida, o ar se separa e passa
para a fase vapor; ento, como ele mais denso, o ar se concentra por gravidade e removido atravs de um
vent para atmosfera. A capacidade de remoo de ar de um desaerador expressa como a concentrao de
oxignio dissolvido na gua saindo dele, a qual usualmente 0,007 ppm.
Um desaerador combinado com um tanque de armazenamento de gua mantido presso de vapor do
desaerador. Tipicamente, o nvel de gua do tanque de armazenamento do desaerador usado para detectar
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Data: 25/08/2011
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a necessidade de gua de reposio. O fluxo de gua de reposio para o desaerador modulado para
controlar o nvel de gua do desaerador. O armazenamento dimensionado com volume suficiente para
permitir operao contnua do sistema da caldeira por vrios minutos, se houver interrupo de retorno do
condensado e/ou o fluxo de gua de reposio for interrompido ou menor que o requerido. O desaerador e
seu tanque de armazenamento so instalados a uma elevao mais alta que as bombas de gua de
alimentao da caldeira para aumentar a presso na suco das bombas e evitar cavitao. Desaerao um
requisito para evitar corroso rpida e devastadora que ocorrer dentro de um sistema de caldeira, se a gua
de alimentao contiver altos nveis de oxignio dissolvido.
importante minimizar a operao da caldeira quando a gua de alimentao no est desaerada. Ao se por
em marcha a caldeira, quando no houver outra fonte, o vapor para desaerao dever ser extrado da
prpria caldeira, to logo a presso da mesma encontrar-se acima da presso atmosfrica.
importante lembrar que, abaixo da presso atmosfrica, quando o ar toma o espao do vapor, um
desaerador reverter suas funes e tender a aerar a gua. Operao de um sistema de caldeira com fluxo
de gua de alimentao atravs de um desaerador operando abaixo da presso atmosfrica dever ser
evitada.
Produtos qumicos podem ser injetados na gua de alimentao ou na gua da caldeira para reduzir os
efeitos de quantidades de ar na gua de alimentao em nvel de traos. Produtos qumicos seqestrantes de
oxignio aumentaro a proteo contra corroso por oxignio, porm possuem limitada capacidade de
remoo de oxignio e portanto no devem ser usados em substituio do desaerador.
TRATAMENTO INTERNO
Produtos Qumicos na gua da Caldeira
A operao bem sucedida, em longo prazo, de um sistema de gerao de vapor requerer tratamento
qumico da gua da caldeira. Os produtos qumicos ou so injetados diretamente no tambor de vapor da
caldeira, atravs de uma conexo especfica e tubulaes projetadas adequadamente; ou na tubulao de
gua de alimentao, em algum ponto entre o desaerador e a caldeira. permitido que as concentraes dos
produtos qumicos, medidas por anlises da gua, atinjam determinados nveis, que devero ser mantidos
modulando-se a taxa de injeo.
A inteno dos produtos qumicos usados no tratamento da gua da caldeira de evitar incrustaes,
controlar depsitos e evitar corroso.
Dureza
Os produtos qumicos para reagir com a dureza so alcalinos, estveis em gua temperatura de saturao.
Ao reagirem com a dureza produzem produtos de reao que no formam depsitos e no so corrosivos ao
ao nos nveis de concentrao encontrados na gua da caldeira.
Seqestrantes de Oxignio
Produtos qumicos seqestrantes de oxignio podem ser injetados na gua da caldeira para aumentar a
proteo contra oxignio dissolvido.
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Controladores de pH
So produtos qumicos alcalinos por natureza, de maior ou menor poder alcalino, tais como carbonato de
sdio, fosfato tri-sdico ou fosfato di-sdico. So usados para aumentar ou diminuir o pH, mantendo-o na
faixa mais favorvel.
Dispersantes
Certos produtos orgnicos podem ser usados para manter os slidos em suspenso entranhados na gua de
circulao da caldeira, para uma descarga contnua mais efetiva. Os dispersantes so importantes quando os
slidos suspensos na gua da caldeira esto mais elevados por causa de aumento dos slidos em suspenso,
da slica na gua de reposio, ou de maiores ndices de dureza, ferro e cobre; suspensos na gua de
alimentao da caldeira.
Controle da Dureza
Os produtos qumicos de tratamento interno ou vo precipitar os slidos suspensos formadores da dureza ou
capturar a dureza, mantendo-a em soluo. Os produtos qumicos precipitadores, tipicamente o fosfato de
sdio, reagiro com os compostos de clcio e magnsio, formando um precipitado que circula com a gua
da caldeira at que seja descarregada pela descarga contnua. Outros tipos de produtos qumicos, chamados
quelantes, reagiro com a dureza, mantendo-as em soluo na gua da caldeira at que saiam pela descarga
contnua.
Muitas formulaes qumicas provadas para tratamento da gua da caldeira tm sido aplicadas largamente
com bons resultados e esto disponveis atravs de empresas especialistas em tratamento de gua.
Todos os programas de tratamento de gua de caldeiras dependem de se manter uma reserva qumica na
gua da caldeira disponvel para reagir com a dureza da gua de alimentao.
Se as concentraes dos produtos qumicos que reagem com a dureza estiverem baixas, incrustaes por
dureza podem se formar em zonas de maior absoro de calor da caldeira e, dentro de horas, normalmente
resultaro em danos aos tubos. vital, para uma boa operao em regime contnuo da caldeira, ter a certeza
que as concentraes de produtos qumicos de combate dureza nunca diminuam.
Condies Alcalinas
Os programas de tratamento qumico interno mantero a gua da caldeira dentro de uma faixa alcalina de
pH para evitar corroso e para favorecer a reao com a dureza.
A alcalinidade da gua da caldeira pode ser aferida por medidas de alcalinidade relativa, tanto alcalinidade
P, fenolftalena, como alcalinidade MO, metil orange.
A alcalinidade fenolftalena uma medida de alcalinidade hidrxida ou custica. Ela representa quanto
hidrxido de sdio pode ser encontrado nos resduos qumicos concentrados se uma amostra da gua da
caldeira for completamente evaporada. Na maioria dos programas de tratamento interno, importante
minimizar a alcalinidade P. Produtos qumicos custicos altamente concentrados so corrosivos para o
ao. possvel, mesmo numa caldeira bem mantida, constatar a existncia de clulas de concentrao,
especialmente depsitos de ferro ou cobre, nas superfcies internas dos tubos.

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Tratamento de gua

A alcalinidade MO metil orange uma medida de todos os produtos qumicos alcalinos em uma
amostra de gua. Ela medida e controlada na gua da caldeira para manter uma relao com os slidos
dissolvidos, de forma a controlar a tendncia de formao de espuma na gua da caldeira em circulao.
O pH da gua da caldeira tambm usado para monitorar a alcalinidade e a corrosividade na gua da
caldeira. Um pH de 7 neutro, porm gua com pH 7 ser altamente corrosiva para o ao. Para controlar a
corroso, no se deve permitir que o pH da gua da caldeira seja menor que 10; ele deve ser mantido entre
10,5 e 11. Com nveis de pH maiores que 11 ocorrero custicos livres, e o ao ser corrodo se a gua da
caldeira se concentrar em superfcies internas. Adicionalmente, com valores de pH maiores que 11, haver
uma tendncia crescente da gua da caldeira a formar espuma, o que poderia afetar a separao do vapor e
sua pureza. Com valores de pH menores que 10, haver menor reserva qumica para proteo contra
elevao dos parmetros a serem controlados em caso de distrbios operacionais e menores condies
favorveis para reao com quantidades de dureza a nvel de traos.
Proteo contra Corroso
Produtos qumicos alcalinos, chamados aminas, que so volteis s temperaturas da gua da caldeira, podem
ser injetados no condensado, na gua de alimentao ou na gua da caldeira para reduzir e controlar a
corroso nos sistemas de vapor e condensado. Como eles so volteis, eles sero carregados com o vapor e
no se concentraro na gua da caldeira. Vapor tem um pH neutro e pode ser corrosivo onde se condensar.
Um produto qumico voltil ir formar um escudo alcalino de proteo no vapor condensado e reduzir
significativamente a corroso de condensadores, bombas, vlvulas, encanamentos e equipamentos de gua
de alimentao, reduzindo bastante o ferro e o cobre na gua de alimentao. Produtos qumicos volteis
no provocaro depsitos na caldeira, nas palhetas das turbinas ou no condensador.
O resultado de corroso em sistemas de vapor e condensado so xidos de ferro e cobre que sero
carregados de volta para a caldeira na gua de alimentao. Manter os xidos de ferro e cobre abaixo dos
limites recomendados permitir longos perodos de operao sem depsitos. Em muitos casos, sem a injeo
de produtos qumicos; utilizados para minimizar a corroso em sistemas de vapor e condensado, os limites
recomendados de ferro e cobre na gua de alimentao no podem ser alcanados.
Muitos produtos qumicos volteis tm produzido resultados favorveis para proteo contra corroso no
lado vapor. Um especialista em tratamento de gua pode recomendar e ajudar a determinar os produtos
qumicos mais adequados para um sistema de gerao de vapor.
Cada sistema de vapor e condensado ser ligeiramente diferente no que diz respeito ao controle de ferro e
cobre na gua de alimentao. Pode ser necessrio tentar diferentes esquemas de tratamento para encontrar o
que d melhores resultados. Este tipo de estudo somente pode ser feito se registros com anlises
compreensivas da gua so mantidos e revistos. Quando se avaliar resultados de diferentes tratamentos
qumicos, importante lembrar que a corroso uma condio de equilbrio. Mudanas devem ser feitas
gradualmente, porque se o tratamento for mudado repentinamente, o equilbrio ser perturbado, provocando
contaminao desnecessria na gua de alimentao da caldeira e nveis de ferro e cobre maiores que os
desejados.
Servios de Consultoria
Os servios de especialistas experientes em tratamento de gua so essenciais para desenvolver e
supervisionar programas bsicos de tratamento qumico, para treinar os responsveis pelas anlises e
estarem disponveis para referncia e conselhos.
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Descrio Tcnica:

Tratamento de gua

Ao se selecionar um especialista, custo no deveria ser o nico fator decisivo. A seleo de um especialista
em tratamento de gua deveria incluir a avaliao de fatores tais como: se a empresa de tratamento tem
representante local; que servios de suporte esto disponveis, tal como laboratrio para investigaes
especiais, e se existem outros clientes satisfeitos.
Para um sistema de gerao de vapor especfico, h muitos fatores envolvidos na seleo de um programa
de tratamento qumico de uma caldeira que esto alm do controle e conhecimento da DanPower. Portanto,
a DanPower no ir intencionalmente condenar um programa de tratamento de gua ou um programa de
tratamento qumico, a menos que haja dados consistentes de maus resultados com eles, nem ir
intencionalmente favorecer um tratamento de gua comprovadamente bem sucedido sobre outro.
Registros de Tratamento de gua
Os registros das anlises de gua e os relatrios do tratamento de gua so importantes na manuteno e
operao de um sistema de gerao de vapor.
Anlises de gua de pontos crticos do sistema da caldeira devem ser feitos freqentemente:

Para julgar o desempenho e a operao apropriada do sistema de tratamento da gua de


reposio.
Para ajustar a descarga contnua.
Para determinar a taxa de injeo qumica para tratamento da gua da caldeira, do vapor e do
condensado.
A freqncia de tomadas de amostras e de anlises depende da operao da caldeira. Uma caldeira operando
com cargas constantes ou quando as variaes de carga so pequenas, tal como em aplicaes de vapor para
aquecimento, no requer tomada de amostras mais que uma vez por dia. Por outro lado, caldeiras que
entram e saem de linha, ou quando as taxas de gerao de vapor variam larga e freqentemente, requerem
amostragem mais freqente, no mnimo uma vez por turno. Como guia, observar as recomendaes contidas
na tabela Relao Recomendada de Anlises de gua e Testes, na pgina seguinte. .

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Tratamento de gua

CV

B(O)

IGS

MC

AI

MC

C(O)

C(O)

A(O)

B(O)

Alcalinidade fenolftalena (P)

Alcalinidade Metil Orange (MO)

Produtos qumicos de tratamento

Slidos totais (por condutividade)

Aplicao

gua de
alimentao

gua de
reposio
(1)
CB

CV

CB

CV

CB

CV

CV

Dureza como CaCO3

C(O)

C(O)

pH (Alcalinidade)

A(O)

Slica (2)

Condutividade(2)

A(O)

A(O)

Dados gerais

Vapor
condensado (do
tambor de vapor)
CB

Parmetro
Testado

Condensado

CB

Fonte de gua

gua da caldeira
(amostra da
descarga
contnua)

Relao Recomendada de Anlises de gua e Testes

BL

SL

Taxa de uso de tratamento qumico

Regulagem da bomba de injeo

Regulagem vlvula descarga contnua

Descarga auxiliar (de fundo)

Fluxo de gua de alimentao, Total

Fluxo de vapor, Total

Fluxo de gua de reposio

Regenerao na gua de reposio

Ferro

C(O)

C(O)

C(O)

C(O)

Cobre

C(O)

C(O)

C(O)

C(O)

Orgnicos (como leo)


Seqestrante de oxignio
Oxignio dissolvido

A(O)
D

B(O)

Legenda:
CB: unidades com Carga de Base variaes na produo de vapor menores que 10 % por turno
CV: unidades com Carga Varivel variaes na produo de vapor maiores que 10 % por turno
(1): quando houver sistemas paralelos de gua de reposio, verificar cada um separadamente
(2): fatores que podem provocar excessiva descarga contnua e que podem ser controlados por tratamento da gua de reposio
A determinado por teste, uma vez por dia
B determinado por teste, uma vez a cada turno (cada 8 horas)
O recomendado para determinao rotineira, mas opcional a menos que condies especiais sejam observadas ou estejam sendo testadas
C determinado por teste de rotina, aproximadamente uma vez por semana
D determinado para investigaes especiais somente
MC determinado por monitoramento contnuo somente
AI determinado por amostragem intermitente
N anotado conforme requerido

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Tratamento de gua

Cuidados com as superfcies internas de uma caldeira em contato com gua e vapor
Ter conceitos bsicos em mente ajudar a planejar e gerenciar o programa de tratamento de gua, cuja
inteno manter as superfcies internas da caldeira livres de corroso, incrustaes ou depsitos
excessivos, os quais poderiam afetar a boa operao e a vida do equipamento.
Ao o material bsico de construo de uma caldeira
gua provocar corroso em ferro, ao e a maioria das ligas de ao se houver oxignio presente ou se o pH
(alcalinidade) da gua em contato com o metal for menor que 8,5. Tanto o oxignio quanto gua de baixa
alcalinidade destruiro um filme xido de proteo que se forma no metal nas condies adequadas de pH
alcalino e gua livre de oxignio. O filme de xido protetor uma camada de magnetita cinza escura
xido de ferro preto que um xido ferroso, uma forma de xido de ferro que menos oxidado que a
ferrugem. Quando as superfcies internas de uma caldeira adequadamente tratada so inspecionadas fora de
servio, normal encontrar um pequeno excesso de xido de ferro preto que pode ser escovado de
superfcies secas.
O filme de xido protetor pode ser destrudo e rapidamente a corroso por pitting ir ocorrer se o oxignio
entrar na caldeira por causa de gua insuficientemente desaerada ou se a caldeira fora de servio for deixada
cheia dgua e ar for absorvido por uma entrada de visita aberta ou um vent. muito importante no deixar
o ar entrar na caldeira e ficar em contato com superfcies internas molhadas. Pitting ou ferrugem so sinais
que o oxignio na gua de alimentao no est sendo devidamente controlado.
Manter muita ateno operao do desaerador
O projeto e a operao adequados do sistema aproveitam todas as vantagens da habilidade do desaerador em
remover e controlar oxignio na gua de alimentao de caldeira. Procedimentos de posta em marcha
deveriam prever a admisso de vapor no desaerador e aumentar a presso do desaerador acima da presso
atmosfrica assim que haja presso positiva de vapor na caldeira. Durante todo o tempo de operao da
caldeira, manter a presso do desaerador deve ser considerado como alta prioridade.
Na vida til de operao de uma caldeira, em toda oportunidade durante o primeiro ano de operao, a
caldeira e todos os componentes do sistema da caldeira devem ser inspecionados para se procurar sinais de
pitting por oxignio ou outro tipo de corroso. Aps o primeiro ano de operao, e no tendo havido sinais
de problemas, esta freqncia de inspeo pode ser reduzido para uma vez por ano. Caso se tenha
encontrado dano por corroso, ou se outras condies suspeitas forem encontradas, essas descobertas devem
ser documentadas e acompanhadas em todas as inspees subseqentes.
Sistemas sem desaerador
O ar e o oxignio podem tambm ser purgados da gua de alimentao atravs de um sistema a vcuo, tal
como um condensador de vapor de uma turbina. Os nveis de oxignio no condensado saindo do
condensador podem ser quase to baixos quanto os de um desaerador pressurizado. imperativo que
infiltraes de ar, ou as possibilidades de infiltraes de ar, em um sistema a vcuo sejam mantidas muito
baixas por inspees cuidadosas, reparos e reposio de selos de vapor de turbinas, conexes de tubulao e
juntas de expanso entre a turbina e o condensador.
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Tratamento de gua

Seqestrantes qumicos de oxignio podem ser efetivos


Seqestrantes qumicos de oxignio podem ser usados para reagirem com quantidades residuais de oxignio
na gua de alimentao. O tratamento qumico para minimizar condies de oxidao produzir benefcios
positivos, especialmente quando a caldeira deve responder a transientes de operao. Consultar especialistas
em tratamento de gua para saber quais seriam os produtos qumicos mais adequados para um sistema de
caldeira em particular.
Perda de capacidade de desaerao
Danos pela presena de oxignio em componentes de ao de uma caldeira ocorrem muito rapidamente e
podem levar a perdas substanciais de vida de servio. Caso se perca a habilidade de expelir ar e oxignio da
gua de alimentao, imediatamente inicie ou aumente a taxa de injeo de um produto qumico
seqestrante de oxignio. Uma parada de emergncia da caldeira deve ser considerada se:
1. A presso do desaerador no puder ser mantida.
2. O vcuo do condensador no puder ser mantido.
Conservao fora de servio deve ser cuidadosamente pensada e executada
Quando uma caldeira tirada de servio e drenada para permitir manuteno ou inspeo, melhor drenar a
caldeira enquanto ela ainda est quente para secar as superfcies internas. Se a caldeira for permanecer fora
da linha e no for aberta para inspeo ou manuteno, depois que ela for drenada todas as vlvulas de
dreno e de ventilao devero ser fechadas para evitar condensao da umidade. Drenos ou vents que so
conectados em comum com outras caldeiras devero ser fechados para evitar fluxo de retorno de outra
caldeira para a caldeira parada.
Quando a caldeira tirada de servio, recomendado que ela seja drenada usando-se gs inerte e deixada
levemente pressurizada com um colcho de gs com 0,1 a 0,35 kg/cmg. Um gs inerte comumente
disponvel nitrognio livre de umidade.
AVISO: QUANDO UM GS INERTE FOR USADO COMO PROTEO DAS
SUPERFCIES INTERNAS DA CALDEIRA, TENHA CERTEZA QUE HAVER OXIGNIO
SUFICIENTE PARA RESPIRAR DENTRO DA CALDEIRA ANTES DE PERMITIR
ENTRADA DE PESSOAS. OXIGNIO INSUFICIENTE EM UM ESPAO CONFINADO
PODE LEVAR A MORTE.
Proteja as superfcies internas contra condies cidas
Tratamento de gua de reposio com abrandadores zeolticos no reduzir a alcalinidade e, portanto,
naturalmente produzir gua de alimentao e gua da caldeira alcalina. Entretanto, o uso de
dealcalizadores ou desmineralizadores para tratamento da gua de reposio (ou onde houver uma alta
proporo de condensado) reduzir a alcalinidade da gua de reposio e haver uma tendncia para uma
gua da caldeira de baixo pH, que deve ser contra-atacada com produtos qumicos de tratamento da gua
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Descrio Tcnica:

Tratamento de gua

da caldeira. Produtos qumicos para tratamento interno devem ser selecionados ou para reduzirem a
alcalinidade da gua da caldeira quando a alcalinidade da gua de alimentao for alta ou para aumentar
a alcalinidade quando a alcalinidade da gua de alimentao no conseguir manter nveis de pH acima de
10.
Mudanas sbitas e drsticas para pH muito mais baixo podem ocorrer quando o condensado for
contaminado com cido ou materiais cidos, ou quando, por erro, o cido usado para regenerao do
desmineralizador vazar para o circuito de gua de reposio. Um pH da gua da caldeira sbita e
significativamente mais baixo requer ao imediata, porque os danos por corroso podem ocorrer num
espao de tempo muito curto. Se os valores de pH se tornarem neutros (7), ou cidos (menores que 7),
deve-se tomar aes rpidas e dramticas para evitar ou controlar os danos por corroso. Caso se
encontre pH da gua da caldeira menor que 10:
1. Confirme imediatamente a leitura do monitor de pH.
2. Continue a medir o pH para detectar mudanas e para notar o efeito das aes, at que as leituras de
pH retornem faixa normal.
3. Ajuste imediatamente a alimentao qumica para favorecer pH mais alto, injetando produtos
qumicos que sejam mais alcalinos.
4. Identifique e isole a fonte de gua de baixo pH, tais como gua de reposio, condensado ou
vazamento qumico.
5. Considere o desligamento da caldeira para evitar danos extensos se, aps 4 horas, o pH da gua da
caldeira no tiver sido restaurado para pH 10,5 ou maior, e a causa do baixo pH no tiver sido
identificada e isolada.
Incrustaes e depsitos nas superfcies internas devem ser evitados
O cuidado das superfcies internas de uma caldeira inclui evitar incrustaes ou depsitos nas superfcies
de transmisso de calor. Incrustao dura e de alta densidade, ir retardar a transferncia de calor e a
principal causa de superaquecimento e falha de tubos. Depsitos so materiais porosos mais moles, que
promovero corroso, a qual poder levar a falhas dos tubos. A causa principal da incrustao a dureza
no reagida que entrou na caldeira com a gua de alimentao e que no foi controlada pelos produtos
qumicos do tratamento da gua da caldeira. Depsitos so constitudos usualmente de ferro e cobre ou
outros materiais suspensos da gua de reposio ou do condensado, carregados para a caldeira junto com
a gua de alimentao.
Tipicamente, o tratamento da gua de reposio reduzir a dureza a traos, mas ainda haver uma certa
quantidade de dureza entrando na caldeira. Se deixada sem controle, a dureza forma um tipo de
incrustao altamente isolante nos tubos das regies de mais alta temperatura da caldeira, em um perodo
muito curto de operao. Os programas de tratamento qumico da gua da caldeira so muito efetivos
para evitar incrustaes, mas dependem de se ter uma quantidade residual de produtos qumicos na gua
da caldeira. Se as concentraes na gua da caldeira dos produtos qumicos que reagem com a dureza
estiverem baixas durante transientes de operao ou perturbaes, por causa de tratamento inadequado da
gua de reposio ou contaminao do condensado, deve haver imediata ao.
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Caldeira: 75 t/h - 45 kgf/cm2g 450C

Data: 25/08/2011
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Descrio Tcnica:

Tratamento de gua

Se no houver produtos qumicos residuais na gua caldeira que reajam com a dureza:
1. Imediatamente aumente a taxa de injeo qumica.
2. Identifique e isole a fonte de gua que est com dureza mais alta.
3. Desligue a caldeira se o nvel de produtos qumicos residuais no for restaurado em 24 horas e a
fonte de gua de dureza mais alta no tiver sido isolada.
4. Inspecione a caldeira se ela tiver sido operada sem controle da dureza e considere a necessidade de
uma lavagem qumica, para restaurar a transferncia de calor apropriada em zonas de alta
temperatura.
Ferro e cobre, suspensos ou dissolvidos, so: ou ferro e cobre que no foram removidos da gua bruta no
sistema de tratamento da gua de reposio, ou resultantes de corroso dentro do sistema de vapor e
condensado, que produz xidos de ferro e cobre que so carregados para a caldeira com a gua de
alimentao. Ferro e cobre vo se depositar nas superfcies de transferncia de calor nas zonas de
temperatura mais altas da caldeira. Se deixados sem controle, os depsitos podem formar clulas de
concentrao em contato com o metal dos tubos, que tendero a altssimas concentraes de produtos
qumicos da gua da caldeira, o que pode levar a danos por corroso.
Alguma parte do ferro e cobre suspenso permanecer em suspenso na gua da caldeira e poder ser
removida pela descarga contnua, mas melhor minimizar as quantidades carregadas para dentro da
caldeira. Adicionalmente, melhor selecionar os produtos qumicos de tratamento da gua que, de uma
forma bem concentrada, sero menos corrosivos para o ao. Tambm, como custicos altamente
concentrados sero corrosivos, melhor controlar e minimizar a alcalinidade custica da gua da caldeira.
Em alguns casos, quando no se consegue controlar as concentraes de ferro e cobre na gua bruta, pode
ser necessrio ter-se processos de remoo de ferro associados com o tratamento da gua de reposio. Para
todos os sistemas de caldeiras, deve ser considerado o uso de produtos qumicos no tratamento de vapor e
condensado para controlar a corroso no sistema de condensado. Para sistemas de capacidade mais alta, com
presses de operao mais altas e perodos operacionais mais longos, deve-se considerar a instalao de
filtros para remoo de ferro do condensado.
Custicos, hidrxido de sdio e a maioria dos produtos qumicos tipo quelantes, em altas concentraes vo
corroer o ao rapidamente. Se for permitida a formao de depsitos porosos nas superfcies em contato
com a gua em zonas de aquecimento mais alto, os custicos da gua da caldeira podem se concentrar a
nveis altos o suficiente para provocar corroso destrutiva. Os produtos qumicos de tratamento da gua da
caldeira deveriam ser selecionados e controlados de forma que os custicos livres estejam em baixos nveis
e os quelantes residuais estejam o mais baixo possvel.
As superfcies internas da caldeira devem ser inspecionadas rotineiramente para se procurar e documentar,
caso se encontre, depsitos de ferro que poderiam levar a danos por corroso. Caso encontre depsitos
excessivos, pode ser que seja necessria uma lavagem qumica da caldeira para manter sua disponibilidade.

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Data: 25/08/2011
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Tratamento de gua

IV.5 - TRATAMENTO DE GUA - GUIA DE SOLUO DE PROBLEMAS.


Sintoma

Sbito aumento das


concentraes
na gua da caldeira

Sbita diminuio
das concentraes
da gua da caldeira

Encontrando mais
do que traos de
dureza
na gua da caldeira

Maior demanda por


produtos qumicos de
tratamento da dureza

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Causas possveis

Ao

Falha no tratamento da gua de


reposio
Contaminao de condensado

Aumente a descarga contnua

Excessiva injeo de produtos


qumicos no tratamento

Aumente a freqncia das anlises at que as condies


normais sejam restauradas
Encontre a fonte ou fontes de contaminao, tomando
amostras em pontos diferentes dos normais no sistema

Produtos qumicos de tratamento


impropriamente diludos
Vazamento de gua bruta para
dentro do sistema

Isole a fonte de contaminao

Vazamento de tubo da caldeira

Reduza a descarga contnua

Vlvula de dreno da caldeira


vazando

Investigue vazamento de tubo da caldeira ou em vlvula


de dreno da caldeira

Alimentao qumica diluda


impropriamente

Verifique as taxas de fluxo de gua de reposio e de


condensado
Verifique operao da bomba de injeo qumica

Demanda excessiva de condensado

Verifique a diluio dos produtos qumicos de tratamento

Tratamento da gua de reposio


desviado

Muito importante: confirme que se est injetando


suficientes produtos qumicos para tratamento da dureza

Falha no tratamento da gua de


reposio

Verifique a tcnica de anlise de gua e produtos qumicos


reagentes de teste

Contaminao no condensado

Verifique operao do tratamento da gua de reposio

Problema na injeo qumica

Verifique se h vazamentos da gua de resfriamento do


condensador

Vazamento de gua bruta para o


sistema da caldeira (vazamento da
gua de resfriamento do
condensador da turbina a vapor)
Anlise falsa ou amostra
contaminada (vazamento de gua
de resfriamento do resfriador de
amostras)

Considere tirar a caldeira de linha se no conseguir


manter os nveis residuais dos produtos qumicos de
tratamento da dureza

Use descarga suplementar para restaurar as concentraes


aos nveis apropriados

Verifique a operao da bomba de injeo qumica


Verifique a diluio dos produtos qumicos de tratamento

Verifique a operao da bomba de injeo qumica


Verifique a diluio dos produtos qumicos de tratamento

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Caldeira: 75 t/h - 45 kgf/cm2g 450C

Data: 25/08/2011
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Descrio Tcnica:

Sintoma

Causas possveis
Falha no tratamento da gua de
reposio

Sbito aumento da
alcalinidade da gua
da caldeira para
valores muito altos
pH acima de 11

Tratamento de gua

Vazamento custico na
regenerao do
desmineralizador
Contaminao do condensado

Ao
Muito importante: confirme imediatamente a leitura. Use
outra tcnica ou instrumento para confirmar as medidas de pH
Comece imediatamente a alimentar produtos qumicos
custicos para restaurar o pH caso se confirme o pH baixo
Aumente a freqncia de anlises at que as condies
normais sejam restauradas
Use reagentes frescos para anlises qumicas

Sbita diminuio
da alcalinidade da
gua da caldeira
para valores muito
baixos
pH abaixo de 10,5

Produto qumico imprprio para


tratamento
Anlise qumica imprpria

Vazamento de gua bruta para


dentro do sistema
Vazamento do cido de
regenerao da estao
desmineralizadora

Contaminao da gua de
reposio
Contaminao do condensado

Amostra da gua da
caldeira: turbidez
avermelhada ou
preta indica
material oleoso

Falha no equipamento de
tratamento da gua de reposio
Sbita alterao da alcalinidade
da gua da caldeira
Sbita demanda por gua de
reposio
Reincio com a caldeira quente
aps ela ter sado de linha
Incidente com baixa
alcalinidade na gua da caldeira

Verifique se h vazamentos no sistema de regenerao


qumica
Analise a gua de reposio
Descarte os produtos qumicos de tratamento prepare nova
batelada
Se o pH estiver alto alimente menos produtos qumicos
custicos
Se o pH estiver muito baixo, imediatamente alimente produtos
qumicos fortemente alcalinos soda custica
Considere parar a caldeira, drenar e encher com gua alcalina,
se o pH estiver muito baixo e no for restaurado para valores
mais altos imediatamente
Analise material suspenso ou dissolvido
Aumente a freqncia de amostras para documentar as
tendncias
Verifique a diluio qumica do tratamento de condensado
Confirme que o pH do condensado alcalino
Verifique se h mudanas inesperadas na fonte de gua bruta
de reposio
Confirme a operao do pr-filtro de gua de reposio
Verifique se h vazamentos da gua de resfriamento do
condensador
Verifique se h vazamentos da gua de resfriamento do
resfriador de amostras

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Caldeira: 75 t/h - 45 kgf/cm2g 450C

Data: 25/08/2011
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Descrio Tcnica:

Tratamento de gua

IV.6 - TERMOS TEIS E DEFINIES.


As informaes seguintes podem ser teis para ajudar a entender e usar as anlises de gua para o
tratamento de gua de um sistema de gerao de vapor.
Concentrao
O termo analtico mais comum para descrever amostras de gua concentrao, a qual pode se
referir quantidade de slidos dissolvidos ou suspensos ou gases na amostra. Concentraes so
teis para desenvolver dados histricos teis no controle do tratamento da gua de reposio, gua
da caldeira e gua de alimentao. Concentraes so usadas para detectar operao anormal e
otimizar a operao do sistema da caldeira.
As concentraes referidas em um tratamento de gua de um sistema gerador de vapor so
expressas em partes por milho e so usualmente estabelecidas em uma base de peso. Um kg de
material por 1 milho de kg de gua seria uma parte por milho ou 1 ppm (a base mais comum de
referncia por peso. Se a concentrao expressa em ppm, pode-se assumir que numa base de
peso. Se houver necessidade de se expressar concentrao numa base de volume por exemplo,
emisses gasosas de um chamin de caldeira os termos seriam anotados como ppm volume ou
ppmv).
Para convenincia, nveis de concentraes de amostras de gua em um sistema so usualmente
expressas como ppm em nmeros inteiros. Concentraes de materiais em vapor podem ser to
baixas que elas podem ser expressas em partes por bilho (ppb), de modo que se possa usar
nmeros inteiros (um ppm igual a 1.000 ppb). H outras convenes intercambiveis que podem
ser usadas; por ex., miligramas por litro (mg/l) ou mililitros por litro (ml/l). Ambas so iguais s
concentraes expressas em ppm.
Para referncia:
% = partes por 100 partes = 10.000 partes por milho
(contedo de sal na gua do mar cerca de 3.5 % ou 35.000 ppm)
ppm = partes por milho = 1.000.000.000/1.000.000 ou 1.000 ppb
(turbinas modernas requerem no mais que 50 ppb ou 0,05 ppm de slidos no vapor)
mg/l = (grama /1.000) / 1.000 mililitros X 1 grama/mililitro (densidade da gua) =
g/1.000.000 g = ppm
(a concentrao de oxignio de sada do desaerador deve ser menor que 0,007 mg/l)
Um conceito importante quando se considera a concentrao que, se a amostra de gua ou vapor
estiver completamente seca, a quantidade de material ser igual concentrao. Se 1.000.000 de kg
de gua de caldeira, que tem uma concentrao de 1.000 ppm, fossem evaporados, 1.000 kg de
material seriam obtidos.
Projeto: OP.0161
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BIOVALE
Caldeira: 75 t/h - 45 kgf/cm2g 450C

Data: 25/08/2011
Seo: IV Pgina 21 de 25

Descrio Tcnica:

Tratamento de gua

Em uma caldeira, parte da gua da caldeira evapora continuamente e se, no ponto de evaporao, a
gua est com concentrao alm dos limites de solubilidade, pode ocorrer deposio. Depsitos
vo afetar a transmisso de calor, levando a superaquecimento. por isso que as concentraes da
gua da caldeira so analisadas rotineiramente e controladas pela descarga contnua.
Solues tamponadas quimicamente
Uma soluo aquosa tamponada se refere gua que tem alguma quantidade de produtos qumicos
dissolvidos e tem um certo valor de pH. Caso seja adicionado algum produto qumico que tm uma
tendncia de pH diferente quando dissolvidos em gua, a soluo tamponada no ir mudar seu pH
substancialmente. Se, todavia, so adicionados muitos produtos qumicos de pH diferentes, o pH da
soluo mudar e comear a exibir um pH na linha do produto qumico adicionado.
correto dizer que a gua pode ser no tamponada (significando que ela no tem produtos
qumicos: por exemplo, condensado de vapor, gua destilada ou gua desmineralizada), ou
levemente tamponada (significando que no h muitos produtos qumicos na soluo), ou altamente
tamponada (querendo dizer que h consideravelmente muito produto qumico na soluo).
pH
pH um ndice, medido eletroquimicamente, expresso em unidades que vo do 1 ao 14, indicando
se a gua cida, neutra ou alcalina. gua que exibe um pH de 7 neutra nem cida nem alcalina.
gua com pH abaixo de 7 cida, e gua que tem pH maior que 7 alcalina. Conforme aumenta a
distncia do pH 7, gua ficar mais cida ou mais alcalina. cidos fortes, extremamente corrosivos,
tero pH de 2 ou 3; cidos fracos tero pH de 4 ou 5. gua de alta alcalinidade ter um pH de 12 ou
13.
Com relao ao tratamento de gua do sistema da caldeira, deve-se lembrar que a gua ser
corrosiva ao ao se ela tiver um pH cido menos que 7 ou pH neutro de 7. Para reduzir a
corrosividade, a gua deveria ter um pH maior que 7. Corroso ser minimizada quando os valores
forem de pH 9 ou mais. Entretanto, gua que muito alcalina e que tem altas concentraes de
produtos qumicos custicos tambm pode ser corrosiva ao ao. A faixa ideal de pH para caldeira e
gua de alimentao de caldeira entre 10,5 e 11.
Condutividade
Condutividade eltrica de amostras da gua de reposio, gua de alimentao da caldeira, gua da
caldeira e condensado de vapor importante por causa da correlao direta da quantidade de
produtos qumicos dissolvidos eletrlitos na gua. A condutividade eltrica aumentar com
maiores quantidades de slidos dissolvidos na gua e diminuir com menores quantidades.
Para se ter uma referncia comum, a condutividade eltrica baseada num fluxo de corrente eltrica
que ocorre entre dois eletrodos imersos em uma soluo.

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Descrio Tcnica:

Tratamento de gua

Condutividade expressa em unidades chamadas mhos, que o inverso da resistncia eltrica.


Por exemplo, um ohm de resistncia igual a 1 mho, 10 ohms so iguais a 0,1 mho, 1.000 ohms so
iguais a 0,001 mhos e 1.000.000 ohms so iguais a 1 micro mho.
A condutividade de uma amostra de gua de caldeira tipicamente muito baixa, significando que
ela tem resistncia eltrica muito alta. Uma amostra tpica de gua de caldeira ter uma
condutividade que mais convenientemente expressa em micro mhos (milhes de ohms de
resistncia).
Nota: a unidade de condutividade, mho, freqentemente referida como Siemen, que pode ser
usada indiferentemente. Um mho o mesmo que um Siemen.
A condutividade natural de gua pura 0,4 micro mho; quando se adicionam produtos qumicos,
eles se dissolvem e se ionizam e a condutividade cresce. Em geral, os produtos qumicos que
exibem pH neutro e alcalino tero uma determinada relao entre sua concentrao e sua
condutividade. Por outro lado, produtos qumicos cidos podem ter uma condutividade trs vezes
maior.
tpico descobrir que a condutividade da gua da caldeira e da gua de alimentao tero uma
relao de 2 para 1 com os slidos dissolvidos. Mais comumente, a condutividade medida em micro
mhos pode ser dividida por dois para se encontrar a concentrao de slidos dissolvidos. Por
exemplo, se uma amostra da descarga contnua da caldeira tem uma condutividade de 3.000 micro
mhos, haveria 3.000 2 ou, aproximadamente,
1.500 ppm de slidos dissolvidos na amostra.
Gases dissolvidos, tais como amnia ou dixido de carbono, aumentaro a condutividade eltrica,
mas na maioria dos sistemas de caldeiras, gases dissolvidos no so de interesse primrio; portanto,
antes de medir a condutividade, prtica comum adicionar um reagente qumico amostra para
expelir os gases dissolvidos, de forma a se ter uma medida de condutividade que indique somente
os slidos dissolvidos. Este tipo de medio chamado de condutividade desgaseificada.
Nota: uma tcnica especial pode ser usada para tomar vantagem da maior condutividade de
cidos para procurar slidos dissolvidos em concentraes muito baixas medindo a
condutividade. Uma amostra de gua tratada em um trocador catinico aninico regenerado
por cido que converte todos os slidos dissolvidos a seus respectivos cidos antes de se medir a
condutividade. A condutividade medida a jusante do trocador inico ter uma relao de 6 ou 7
para 1 entre a condutividade e slidos dissolvidos, ao invs de 2 para 1 . Por exemplo, uma
amostra de gua que tem uma condutividade cida de 10 micro mhos indicaria 107 ou 1,4
ppm de slidos dissolvidos.

Descarga contnua
Produtos qumicos que so carregados para dentro da caldeira estaro se concentrando conforme for
sendo gerado vapor, que no contem nenhum produto qumico. Descarga contnua o meio de
controlar as concentraes de produtos qumicos na gua da caldeira.
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Tratamento de gua

A quantidade de descarga contnua requerida pode ser encontrada determinando o nmero de


concentraes para a gua de alimentao, que tem uma certa concentrao de material e gua da
caldeira, que deve ser limitada a certos nveis de slidos dissolvidos e suspensos ou quantidades
limitadas de certos produtos qumicos.
Por exemplo, se a concentrao de slidos dissolvidos na gua da caldeira deve ser mantida em
2.000 ppm e a gua de alimentao tem 100 ppm de slidos dissolvidos, a gua de alimentao
pode ser concentrada 2.000 100 = 20 vezes, de forma que o nmero de concentraes 20.
Neste caso, para manter a concentrao dos slidos dissolvidos na gua da caldeira, 1/20 avos da
gua de alimentao tero de ser descarregados pela descarga contnua, fazendo necessrio
descarregar 1/20 x 100 ou 5% da gua de alimentao. Portanto, a descarga contnua da caldeira
ter de ser 5% para controlar os slidos dissolvidos.
Se a concentrao permitida de slica na gua da caldeira 40 ppm e h 1 ppm de slica na gua de
alimentao, o nmero de concentraes ser 40 e a descarga requerida para controlar as
concentraes de slica deve ser 1/40 x 100 ou 2,5 %. Neste caso, se a concentrao de slidos
dissolvidos requerer 5 % de descarga contnua e o nmero de concentraes 20, a concentrao de
slica na gua da caldeira dever ser 20x1 ou 20 ppm.

IV.7 QUALIDADE DA GUA RECOMENDADA.


Apesar dos valores indicados nas tabelas da ABMA acima serem superiores, a DanPower limita os
mesmos, conforme parmetros das tabelas abaixo.
gua de alimentao da caldeira.
Presso de Projeto

At 20

De 21 a 30

De 31 a 50

De 51 a 75

> 7.0

> 7.0

8.0 ~ 9.0

8.0 ~ 9.0

leos e graxas - p.p.m.

1<

1<

Dureza com CaCo3 - p.p.m.

<2

<1

< 0.3

< 0.2

Oxignio dissolvido - p.p.m.

0.05 <

0.05 <

0.007 <

0.007 <

Ferro total - p.p.m.

0.1 <

0.1 <

< 0.1

< 0.05

Cobre total - p.p.m.

0.05 <

< 0.05

< 0.05

< 0.03

(bar)
PH (a 25C)

Slica - SiO2 - p.p.m.

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Tratamento de gua

gua da caldeira:
Presso de Projeto

At 20

De 21 a 30

De 31 a 50

De 51 a 75

10.8 ~ 11.3

10.5 ~ 11.0

10.5 ~ 11.0

10.5 ~ 11.0

2000 < *

700 <

500 <

400 <

Alcalinidade- P como CaCO3 - p.p.m.

400 <

120 <

70 <

Alcalinidade- M como CaCO3 - p.p.m.

600 <

150 <

100 <

< 50

< 20

<6

Fosfato (PO4) - p.p.m.

20 - 4

20 - 40

10 30

5 - 15

Sulfitos (SO3)

10 - 20

10 - 20

10 20

Cloretos (CI)

300 <

100 <

(bar)
PH (a 25C)
Slidos totais - p.p.m.

Slica (SiO2)- p.p.m.

* Para caldeiras com superaquecedor menor que 1.500 p.p.m.

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