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Tubulações Industriais

quinta-feira, 27 de março de 2014 Arquivo do blog

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Cuidado com a sopragem de sistemas de vapor ▼  março (2)
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Por que não é tecnicamente
Geralmente o processo de limpeza através da sopragem de vapor se aplica às
correto destravar os su...
linhas de vapor direto a fim de limpar a tubulação e assim garantir a integridade
da turbina. Este processo é muito negligenciado no Brasil, principalmente no setor Cuidado com a sopragem de
sistemas de vapor
sucroalcooleiro. Geralmente o staff envolvido na sopragem é da própria unidade e
muitas vezes a sopragem é feita sem critérios técnicos, baseando-se em ►  fevereiro (1)
► 
experiências anteriores ou recomendações dos técnicos do fabricante envolvidos
►  janeiro (4)
► 
no comissionamento da turbina. A tubulação temporária (também chamada de
"dispositivo de sopragem") muitas vezes é feita empiricamente, sem cálculo ou ►  2013 (1)
► 
projeto formal.

Os parâmetros adequados de sopragem visam criar uma força de arrastro nas

superfícies internas da tubulação muito maior do que a força de arrastro atuante
na condição de vazão máxima de vapor durante a operação da turbina. Desta
forma garante-se que qualquer sujeira, incrustação ou resquício de solda ou
material seja expelida, garantindo a limpeza interna da tubulação. Há critérios
técnicos para determinar essa força de arrastro a ser gerada no decorrer da
sopragem. Estamos disponibilizando uma das poucas normas existentes sobre o
assunto, para esclarecimento e conhecimento destes critérios. Trata-se de uma
norma da fabricante General Electric para comissionamento de suas turbinas. Não
há nenhuma norma ASME que trate do assunto, portanto geralmente as empresas
especializadas em sopragem no exterior utilizam essa norma como critério técnico
para obter os parâmetros adequados de sopragem.

GEK 41745B - Agosto/2004

A partir destes critérios, deve-se dimensionar e projetar tais dispositivos de

sopragem levando em consideração as condições de temperatura e pressão a serem
desenvolvidas durante o processo no dispositivo, bem como outros aspectos. Um
deles, e talvez o mais negligenciado é a força que é gerada na extremidade aberta
à atmosfera do dispositivo de sopragem, que dificilmente é considerada quando é
executado projeto formal do dispositivo de sopragem.

Por se tratar de linha de sopragem, uma de suas extremidades libera vapor à

atmosfera. Uma força de reação dinâmica é exercida nesta extremidade devido à
alta velocidade de saída e à grande massa de vapor, que pode ser calculada
utilizando o método proposto pela General Eletric Co. (GE Power) em sua norma
interna GEK-27065D (Cleaning of Main Steam Piping and Provisions for Hydrostatic
Testing of Reheaters), através da fórmula abaixo:

F4= W . V4 + (P4-Pa) . A4
            g

Onde:

F4 =          Força de reação (kgf)

W  =          Vazão mássica de vapor durante a sopragem (kg/s)
 V4 =                  Velocidade de vapor na seção de saída da tubulação de
sopragem (m/s)
g    =          Aceleração da gravidade (9,81 m/s²)
P4 =                  Pressão de vapor na seção de saída da tubulação de
sopragem (kgf/m² abs)
Pa =          Pressão atmosférica (10332 kgf/m² abs.)
A4 =          Área do plano de saída de vapor da tubulação de sopragem
(m²)

Observação: A força de reação dada pela equação acima considera regime

permanente, excluindo transientes. Durante a sopragem há flutuação da força de
reação devido à alta velocidade do vapor e a magnitude desta flutuação varia em
função do arranjo físico da tubulação de sopragem. Para expressar a máxima
flutuação e encontrar a força de reação atual, um fator de carga dinâmica (D.L.F)
é aplicado. Este D.L.F. só pode ser calculado através de métodos complexos,
porém normalmente um fator de valor 2 é usado para estimar a força de reação
atual. 

Vamos verificar em um exemplo prático a ordem de grandeza dessa força e a

importância de um correto projeto da tubulação temporária para sopragem. Um
caso recente ocorrido em uma usina envolveu duas vítimas, sendo uma fatal,
envolvendo a falha do dispositivo de sopragem que foi projetado e dimensionado
incorretamente.

Inicialmente , vale ressaltar que os parâmetros para sopragem foram adotados de

forma empírica, utilizando-se da máxima pressão e temperatura da caldeira e sem
nenhum parâmetro de controle quanto à vazão do sistema. A pressão atingida no
super-aquecedor da caldeira antes da abertura da válvula para sopragem da linha
era de 64 bar e a temperatura de 500°C, e uma vazão mássica de 200 t.v/h. A
pressão P4, pressão na saída de vapor da tubulação de sopragem é desconhecida,
pois não havia nenhum instrumento de medição da mesma na linha. A pressão
neste ponto pode ser obtida através de uma criteriosa análise de fluidos
compressíveis que leva em consideração todo o arranjo físico da linha, desde a
caldeira até a turbina (tubulação permanente), bem como a tubulação temporária
desde a turbina até a extremidade de saída do vapor à atmosfera. Tal análise é
executada através de softwares C.F.D. (Computational fluid dynamics). A pressão
neste ponto é muito menor que a pressão nominal da linha e estamos estimando
conservativamente, baseados na literatura sobre o tema, em 3 bar (g) (P4=40332
kgf/m² abs). Observando os cálculos da GEK 41745B, verificou-se que a velocidade
ideal para alcançar os requisitos de sopragem é de 245 m/s. Observamos que a
vazão de vapor do sistema durante a sopragem é muito alta, portanto a velocidade
na região do dispositivo de fixação da chapa de corpo de prova é muito maior do
que esta velocidade ideal. Estamos conservativamente adotando esta velocidade
ideal de saída do vapor na extremidade da tubulação de 245 m/s (V4). Conforme
estas considerações acima citadas, temos:

W  =          55,556 kg/s

V4 =          245 m/s
g    =          9,81 m/s²
P4 =          40332 kgf/m² abs.
Pa =          10332 kgf/m² abs.
A4 =          0,05502 m²

Substituindo em (Eq.1) temos;

F4 = 3038,1 kgf

Considerando um D.L.F de 2, temos F real = 6076,2 kgf

Esta força foi considerada atuando na extremidade aberta do sistema de
sopragem. 

O dispositivo foi confeccionado em aço inoxidável AISI 304 com espessura Sch.10S.
O sistema foi modelado e a força F4 aplicada na extremidade aberta do sistema,
em direção contrária ao fluxo de vapor. O resultado mostrou tensões acima dos
limites admissíveis pela ASME B31.3.

Tensões por sustentação. A tensão no ponto A03 é 3.33 vezes maior que a
tensão admissível.

O referido dispositivo foi utilizado por vários anos sem problemas ou acidentes,
devido à sua utilização ocasional e à baixa pressão atuante, próxima à
atmosférica.  É importante notar que geralmente não é despendida a atenção
necessária para o dimensionamento de sistemas temporários para sopragem  porém
se trata de situação que gera riscos consideráveis e, portanto, é fundamental que
o dimensionamento do sistema seja rigoroso.

Postado por Brasil Murcho às 05:11

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