Paulo Douglas MUITO BOM

TRANSPORTE PNEUMTICO FLUIDIZADO
ESTUDOS DE CASOS APLICADOS INDSTRIA DO ALUMNIO

PRIMRIO
Paulo Douglas Santos de Vasconcelos
Tese de Doutorado apresentada ao Programa de

Ps-Graduao
em
Engenharia
de
Recursos
Naturais da Amaznia, ITEC, da Universidade

Federal do Par, como parte dos requisitos
necessrios obteno do ttulo de Doutor em
Engenharia de Recursos Naturais.
Orientador: Dr.
Mesquita
Belm
Agosto de 2011
Ing. Andr Luiz Amarante
Dados Internacionais de Catalogao na Publicao (CIP)

Instituto de Tecnologia/Programa de Ps-Graduao em
Engenharia de Recursos Naturais da Amaznia
Vasconcelos, Paulo Douglas Santos
Transporte pneumtico fluidizado: Estudos de casos aplicados
indstria do alumnio primrio/ Paulo Douglas Santos Vasconcelos;
orientador, Andr Luiz Amarante Mesquita. - Belm - 2011
Tese (Doutorado) Universidade Federal do Par. Instituto de
Tecnologia. Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Recursos
Naturais, 2011
1 Fluidizao 2 . Alumnio - indstria 3. Dinmica dos fluidos I.
Ttulo
CDD 22.ed. 660.284292
intil mandar exrcitos contra ideias.

Georges Brandes.
Uma coleo de pensamentos deve ser uma farmcia moral onde se encontram
remdios para todos os males.
Voltaire.
Um crtico nunca conhece suas limitaes, mas conhece as dos outros.
DEUS coloca obstculos em nosso caminho para verificar se queramos mesmo as
coisas pedidas ou se apenas pensvamos que as queramos.
A engenharia uma cincia postulada por DEUS e deduzida pelos homens.

Autor.
DEUS ps o prazer to prximo da dor, que muitas vezes se chora de alegria.
Se o destino te lana uma faca, h duas maneiras de apanh-la: pela lmina ou pelo
cabo.
O amor a nica loucura do sbio e a nica sabedoria do tolo.
Um corao sereno aquele que no atingido nem pelos elogios nem pela censura.
geralmente o barbeiro calvo que tem a cura para a calvcie.
Ed Howe.
O saber sem ao como uma rvore sem frutos.
Joseph Kimhi.
O melhor educador o que conseguiu educar-se a si mesmo.
iv
AGRADECIMENTOS
Agradeo ao ALTSSIMO SENHOR DEUS e ao seu UNIGNITO e PRIMOGNITO

INRI CRISTO, pela oportunidade de desenvolver essa tese de doutorado, e ter me
concedido a oportunidade de trabalhar na ALBRAS uma empresa escola, aonde eu
exero a arte da engenharia.
O privilgio de ter sido contemporneo no perodo da graduao e orientado na
dissertao de mestrado e nessa tese de doutorado pelo obstinado e pragmtico,
professor Dr. Andr Luiz Amarante Mesquita, por sua constante confiana, colaborao
e amizade, fundamentais realizao deste trabalho.
drea Alves pela diligente e exaustiva reviso letra por letra dos captulos dessa tese,
ao colega Luiz Moreira pela amizade pela ajuda mtua e palavras de incentivo nos
momentos de dificuldades.
A meus amigos e colegas de trabalho da ALBRAS: Ediciano Pinto, Helder Barbosa,
Benedito Zacarias, Marqus Marques,Marcos Almeida, Edison Oliveira, aos projetista
Nilson Barbosa da Costa, Fbio Douro e Jean da Gold engenharia pelos projetos e
trabalho de arte, ao Lucivaldo, Miguel e Agrailton da empresa ARPS e a todos os
colegas mecnicos, eletricistas e operadores, os quais depositaram confiana e ajudaram
a implantao desse trabalho.
Aos diretores e gerentes da Albras: Luis Jorge Nunes e Takashi Nakamura, Luis Carlos
Carvalho Costa, Otvio Monteiro, Braz Milleo Ferraioli, Marcelino Vasconcellos,
Mrcio Souza, Mauro Esteves, Wilton Costa e Alberto Salvador Gomes pelo incentivo e
confiana no sucesso desse projeto.
A todos os meus amigos e professores do PRODERNA, em especial ao professor Dr.
Emanuel Negro, incansvel batalhador junto com o Professor Andr na implantao
desse programa de doutorado na UFPA, pelos conhecimentos adquiridos e pelo
ambiente fraterno que tive o prazer de desfrutar no perodo destinado sala de aulas nas
dependncias do Laboratrio da ps-graduao da Engenharia Qumica.
Aos professores da banca de qualificao pelas sugestes para otimizao dessa tese.
E finalmente, agradeo aos meus genitores Zeferina Santos de Vasconcelos e Enas
Messias de Vasconcelos em memria, pela herana gentica. A minha companheira
Maria do Socorro Daibes de Vasconcelos e aos meus amados descendentes: Daniel
Bernoulli Daibes de Vasconcelos e Saulo Daibes de Vasconcelos, pela pacincia,
compreenso e incentivo para seguir em frente.
v
Resumo da Tese apresentada ao PRODERNA/UFPA como parte dos requisitos

necessrios para obteno do grau de Doutor em Engenharia de Recursos Naturais
(D. Eng.)
TRANSPORTE PNEUMTICO FLUIDIZADO

ESTUDOS DE CASOS APLICADOS INDSTRIA DO ALUMNIO
PRIMRIO
Agosto/2011
Orientador: Andr Luiz Amarante Mesquita

rea de Concentrao: Transformao de Recursos Naturais
Este trabalho uma contribuio cincia e aplicao da tecnologia
desenvolvida sobre leito e transporte fluidizado de materiais particulados usados nos
processos industriais. No caso de leitos fluidizados desenvolveu-se uma equao semiemprica para predio da velocidade mnima de fluidizao da alumina fluoretada, p
de crosta e outros materiais particulados usados nos processos industriais com
resultados bastantes satisfatrios comparados com os resultados experimentais em
relao s equaes disponveis na literatura. Estudou-se tambm o comportamento dos
ngulos de repouso e de frico interno interpartculas propondo-se equaes
constitutivas para esses ngulos para alumina fluoretada como funo da velocidade
superficial de fluidizao. Em uma segunda etapa propem-se uma equao para
predio da capacidade de transporte de calhas e tubos fluidizados com resultados de
boa qualidade em relao aos experimentos realizados nos tubos fluidizados. Este tubo
fluidizado por sua concepo pode operar em ngulos ascendentes em relao ao plano
horizontal sendo uma contribuio tecnolgica desta tese para diminuio da taxa
kWh/ton de material particulado manuseados nos processos industriais.
vi
Abstract of Thesis presented to PRODERNA/UFPA as a partial fulfillment of the

requirements for the degree of Doctor of Natural Resources Engineering (D. Eng.)
AIR PNEUMATIC FLUIDIZED CONVEYOR

CASES STUDIES AT ALUMINUM SMELTERS
August/2011
Advisor: Andr Luiz Amarante Mesquita

Research Area: Transformation of Natural Resources
This work is a contribution to science and applied technology developed to
fluidized bed and fluidized motion conveying used in the powder handling of the
industrial processes. In the case of fluidized bed it is proposed an empirical equation to
predict the minimum fluidization velocity for the fluoride alumina, crust powder and
others powders used in the industrial processes with good results compared with the
experiments and the equations available in the literature. It was also studied the
constitutive equations to predict the behavior of the angle of repose and interparticles
friction as a function of the superficial velocity of fluidization. In a second step it is
proposed an equation to predict the capacity of the Air Pneumatic Fluidized Conveyor
with good results compared with the experiments for fluoride alumina. The Air
Fluidized Conveyor is a contribution to applied technology reducing the consumption of
energy, it operates even in upward direction, and so, decreasing the rate kWh/ton in the
powder handling of the industrial processes.
vii
SUMRIO
CAPTULO 1 - CONSIDERAES INICIAIS..........................................................1

1.1 - INTRODUO........................................................................................................1
1.2 - ABASTECIMENTO DAS CUBAS ELETROLTICAS DA ALBRAS ................. 3
CAPTULO 2 - FUNDAMENTOS SOBRE FLUIDIZAO DE PARTCULAS
SLIDAS....................................................................................................................... ..7
2.1 - INTRODUO E BREVE HISTRICO .............................................. ................ 7
2.2 - MEDIDAS DA MASSA ESPECFICA E POROSIDADE DAS PARTCULAS
SLIDAS ....................................................................................................................... . 8
2.2.1 - MASSA ESPECFICA REAL .............................................................................. 8
2.2.2 - MASSA ESPECFICA APARENTE SECA NO VIBRADA (apparent bulk
density) ............................................................................................................................. 9
2.2.3 - MASSA ESPECFICA APARENTE SECA BATIDA/VIBRADA ............... .. 10
2.2.4 - RAZO OU TAXA DE HAUSNER (HR) ......................................................... 11
2.2.5 - COMPACTAO DO MATERIAL DA AMOSTRA (%C) ............................. 11
2.2.6 - POROSIDADE DE UMA AMOSTRA SECA (LEITO FIXO NO VIBRADO
OU AERADO ( ) .......................................................................................................... 12
2.3 - O PERMEMETRO...............................................................................................14
2.3.1 - VELOCIDADE SUPERFICIAL DO AR............................................................14
2.3.2 - VELOCIDADE MNIMA DE FLUIDIZAO - Vmf ........................................15
2.3.3 - FATOR DE PERMEABILIDADE - C................................................................15
2.3.4 - VELOCIDADE INTERSTICIAL DO AR EM UM LEITO DE PARTCULAS
SLIDAS - V .................................................................................................................16
2.3.5 - VELOCIDADE MNIMA DA BOLHA DE AR.................................................18
2.3.6 - VELOCIDADE DA PARTCULA VP NO LEITO FLUIDIZADO....................18
2.3.7 - VELOCIDADE DE DESLIZAMENTO DA PARTCULA OU RELATIVA VSl
NO LEITO FLUIDIZADO..............................................................................................18
2.3.8 - VELOCIDADE TERMINAL DA PARTCULA - Vt .........................................18
2.4 - CARACTERIZAES DAS PARTCULAS SLIDAS ..................................... 19
2.4.1 - ESFERICIDADE DA PARTCULA ..................................................................19
2.4.2 - MEDIO DO TAMANHO DAS PARTCULAS .......................................... 22
2.5 - PROPRIEDADES DO ESCOAMENTO DE MATERIAIS PARTICULADOS .. 25
viii
2.5.1 - FATORES QUE INFLUENCIAM A ESCOABILIDADE DOS MATERIAIS . 26

2.5.1.1 - TAMANHO DA PARTCULA ...................................................................... 27
2.5.1.2 - FORMATO DA PARTCULA ....................................................................... 27
2.5.1.3 - CARGA ELETROSTTICA .......................................................................... 27
2.5.1.4 - UMIDADE ...................................................................................................... 28
2.6 - TESTE DE ESCOABILIDADE DE MATERIAL PARTICULADO ................... 29
2.6.1 - NGULO DE REPOUSO NO FLUIDIZADO ............................................... 30
2.6.2 - NGULO DE REPOUSO FLUIDIZADO ......................................................... 31
2.6.3 - NGULO DE REPOUSO DRENADO DE TUBO VERTICAL COM
ORIFCIO........................................................................................................................32
2.6.4 - NGULO DE FRICO INTERNO ENTRE PARTCULAS..........................33
2.7 - CLASSIFICAES DE GELDART DOS MATERIAIS PARTICULADOS ..... 35
2.7.1 - FORAS INTERPARTCULAS E A FLUIDIZAO ..................................... 39
2.8 - MAPA DOS REGIMES DE FLUIDIZAO ...................................................... 39
2.8.1 - REGIMES DA FLUIDIZAO ......................................................................... 40
2.8.2 - ETAPAS DA FLUIDIZAO ........................................................................... 42
2.9 - CLCULO VELOCIDADE MNIMA DE FLUIDIZAO ............................... 45
2.9.1 - DESENVOLVIMENTO DE NOVAS CORRELAES PARA O CLCULO
DA VELOCIDADE MNIMA DE FLUIDIZAO ..................................................... 48
2.10 - VELOCIDADE TERMINAL ........................................................................... ...54
2.11 - VELOCIDADE MNIMA DE FLUIDIZAO EM LEITO INCLINADO.......57
2.12 - VELOCIDADES DESENVOLVIDAS AO LONGO DOS REGIMES DE
FLUIDIZAO..............................................................................................................58
2.12.1 - LEITO BORBULHANTE..................................................................................58
2.12.2 - LEITO TURBULENTO.....................................................................................58
2.12.3 - LEITO EM FLUIDIZAO RPIDA..............................................................59
2.12.4
LEITO
EM
TRANSPORTE
PNEUMTICO
EM
FASE
DILUDA.........................................................................................................................59
2.13-
LITERATURA
PESQUISADA
SOBRE
CALHAS
FLUIDIZADAS...............................................................................................................60
CAPTULO 3 - TRANSPORTADORES FLUIDIZADOS ....................................... 63
3.1 - INTRODUO ......................................................................................... .......
63
3.1.1 - TCNICA DE TRANSPORTE .......................................................................... 63

3.1.2 - VANTAGENS DO TRANSPORTE FLUIDIZADO .......................................... 65
ix
3.1.3 - PRINCPIO DO TRANSPORTE ........................................................................ 66

3.2 - INCIO DO ESCOAMENTO ................................................................... .............67
3.2.1 - INCLINAO E PROFUNDIDADE DO LEITO DE MATERIAL NA CALHA
FLUIDIZADA ................................................................................................................ 68
3.2.2 - MATERIAIS COESIVOS....................................................................................69
3.2.3 - PROFUNDIDADE DO LEITO E VELOCIDADE SUPERFICIAL .................. 70
3.2.4 - PROFUNDIDADE DO LEITO E VAZO MSSICA DE SLIDO ............... 71
3.3 - CONSTRUES DE CALHAS OU TUBOS FLUIDIZADOS - airslide......... 71
3.3.1 - CONSTRUO DA CALHA FLUIDIZADA ................................................... 72
3.3.2 - COMPONENTES DA CALHA FLUIDIZADA ................................................ 73
3.4 - PARMETROS DO PROJETO ............................................................................ 74
3.4.1 - LARGURA/DIMETRO DA CALHA OU TUBO FLUIDIZADO .................. 75
3.5 - PROJETO DE TUBOS FLUIDIZADOS ........................................................... ....75
3.5.1 - EVOLUO DO PROJETO .............................................................................. 76
3.5.2 - EVOLUO DO PROJETO - TUBO METLICO COM CALHA
FLUIDIZADA ................................................................................................................ 79
3.5.3 - EVOLUO DO PROJETO - TUBO FLUIDIZADO NO METLICO ....... 79
3.5.4 - EVOLUO DO PROJETO - TUBO FLUIDIZADO DE FIBRA DE VIDRO 81
3.6 - ALIMENTAO DO MATERIAL NO TRANSPORTADOR FLUIDIZADO . 83
3.7 - DESGARGA DO MATERIAL DO TRANSPORTADOR FLUIDIZADO ......... 84
3.8 - MECANISMOS DO ESCOAMENTO .................................................................. 85
3.9 - VAZO MSSICA DO TRANSPORTADOR FLUIDIZADO ........................... 85
3.9.1 - TRANSPORTADOR PNEUMTICO FLUIDIZADO ...................................... 89
3.9.1.1 - ESCOAMENTO DE UMA PILHA DE P - MODELO SIMPLIFICADO ... 89
3.9.1.2 - MODELO DE ENGENHARIA PARA FINS DE PROJETO DE
TRANSPORTADOR PNEUMTICO FLUIDIZADO ................................................. 90
3.9.1.2.1 - EQUAO DA CONTINUIDADE ............................................................. 92
3.9.1.2.2 - EQUAO DO MOMENTO LINEAR ....................................................... 93
CAPTULO
ESTUDO
TERICO
EXPERIMENTAL
SOBRE
FLUIDIZAO DA ALUMINA FLUORETADA E P DE CROSTA USADOS

NO PROCESSO DE FABRICAO DE ALUMNIO PRIMRIO ...................... 99
4.1 - INTRODUO ..................................................................................................... 99
4.2 - CLCULO TERICO DA VELOCIDADE MNIMA DE FLUIDIZAO .... 100
4.3 - DETALHES EXPERIMENTAIS ........................................................................ 101
x
4.3.1 - PROCEDIMENTOS - ALUMINA FLUORETADA ....................................... 102

4.3.2 - RESULTADOS E DISCUSSES - ALUMINA FLUORETADA .................. 106
4.4 - PROCEDIMENTOS - P DE CROSTA ............................................................. 109
4.4.1 - RESULTADOS E DISCUSSES - P DE CROSTA ..................................... 110
4.5 - EFEITO DA INCLINAO DO LEITO FLUIDIZADO NA VELOCIDADE
MNIMA DE FLUIDIZAO .................................................................................... 111
4.6 - NGULO DE REPOUSO NO FLUIDIZADO................................................. 113
4.7 - NGULO DE REPOUSO FLUIDIZADO - ALUMINA FLUORETADA ........ 114
4.8 - NGULO DE FRICO INTERNO INTERPARTCULAS ............................ 117
4.9 - MEMBRANA/MANTA OU MDIA POROSA .................................................. 119
4.10 - ESTUDO TERICO E EXPERIMENTAL DA CAPACIDADE NOMINAL DE
TRANSPORTAFORES FLUIDIZADOS .................................................................... 123
4.10.1
RESULTADOS
TRANSPORTADOR
EXPERIMENTAIS
PNEUMTICO
PREDITOS
FLUIDIZADO
PARA
PARA
ALUMINA
FLUORETADA ........................................................................................................... 124

4.10.2 - PROCEDIMENTOS EXPERIMENTAIS....................................................... 125
4.10.3 - CLCULO TERICO DA VAZO MSSICA DO TRANSPORTADOR
PNEUMTICO FLUIDIZADO ................................................................................... 129
4.10.4 - ANLISE DA VASO MSSICA AR-ALUMINA FLUORETADA DO
TRANSPORTADOR PNEUMTICO FLUIDIZADO ............................................... 133
4.11 - COMPARAES DOS RESULTADOS DA VAZO MSSICA DO NEGRO
DE FUMO (FLY ASH) COM OS RESULTADOS DE OUTROS PESQUISADORES
...................................................................................................................................... 136
CAPTULO 5 - ESTUDO DE CASO SOBRE LEITO FLUIDIZADO USANDO
ALUMINA VIRGEM PARA LAVAGEM A SECO DOS GASES DO FORNO E
DA EMPRESA ALBRAS............................................................................................137
5.1 - INTRODUO E BREVE HISTRICO.............................................................137
5.2 - ADSORO ....................................................................................................... .141
5.2.1
ADSORO
EM
LEITO
POROSO
adaptado
de
MEZZARI
(2002).............................................................................................................................142
5.3 - AVALIAO DO PROJETO DO LEITO FLUIDIZADO PARA LAVAGEM A
SECO DE GASES NA MOEGA DO FM 212002........................................................143
5.4 - RESULTADOS OBTIDOS NA LAVAGEM DOS GASES COM A
INTRODUO DO LEITO FLUIDIZADO................................................................148
xi
CAPTULO
ESTUDO
DE
CASO
SOBRE
TRANSPORTADORES
PNEUMTICOS FLUIDIZADOS PARA TRANSPORTE DE P DE CROSTA

.................................................................................................................................... ..150
6.1 - INTRODUO ................................................................................................. ..150
6.2
DIMENSIONAMENTO
DE
TRANSPORTADORES
PNEUMTICOS
FLUIDIZADOS METLICOS DE 8 E NO METLICOS DE 6..........................151

CAPTULO 7 - CONCLUSES ............................................................................... 157
SUGESTES PARA ESTUDOS FUTUROS.............................................................. 158
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ......................................................................... 159
ALBRAS - ANEXO A ................................................................................................. 166
O PERMEMETRO APNDICE A.........................................................................173
INCERTEZA EXPERIMENTAL NA DETERMINAO DA VELOCIDADE
MNIMA DE FLUIDIZAO Vmf APNDICE B. ................................................. 178
xii
LISTA DE FIGURAS
Figura 1.1 - Fluxograma do processo de produo do alumnio primrio - fonte: Albras.
................................................................................................................... 3
Figura 1.2 - Abastecimento de cubas eletrolticas para produo de alumnio primrio fonte: Albras...............................................................................................4
Figura 1.3 - Desenho esquemtico de ponte rolante abastecendo cuba eletroltica para
produo de alumnio primrio - fonte: Albras..........................................5
Figura 1.4 - Abastecimento contnuo de cuba eletroltica usando tubo fluidizado com
trs chutes de descarga nos silos da cuba...................................................5
Figura 1.5 - Reduo da emisso de gases para planta de tratamento de gases e meio
ambiente em uma sala de cubas eletrolticas - disponvel em:
<www.alcanalesa.com>. Acesso em: 22 set. 2010....................................6
Figura 2.1 - Foto picnmetro a gs hlio - fonte: Albras ................................................. 8
Figura 2.2 - Aparato para determinao da massa especfica aparente no vibrada do
material particulado (amostra). ............................................................... 10
Figura 2.3 - Aparato para batimento/vibrao da amostra de material particulado - fonte:
NEUMAN (1953). ................................................................................. .11
Figura 2.4 - Volume elementar com n partculas slidas suspensas em uma corrente de
ar
fonte:
KLINZING
et
al.
(1997).......................................................................................................12
Figura 2.5 - Arranjo de partculas pequenas nos interstcios entre as partculas maiores
agindo com agentes de escoamento.. ...................................................... 13
Figura 2.6 - Esquema tpico de um permemetro - adaptado de MILLS (2004). . .........14
Figura 2.7 - Leito fluidizado poroso com formao de bolhas de ar - adaptado de
OMMEN (2003).................................................................................... ..16
Figura 2.8 - Detalhe de partcula se deslocando com velocidade constante Vt em um
leito fluidizado diludo.. .......................................................................... 18
Figura 2.9 - Vrias possibilidades de formatos (ideais) de partculas slidas ................ 19
Figura 2.10 - Porosidade de um leito fixo com tamanho uniforme de partculas adaptada de KUNII e LEVENSPIEL (1991).. .................................... ....22
Figura 2.11 - Detalhe de peneira com partcula passante e retida slida.........................22
Figura 2.12 - Conjunto de peneiras para classificao granulomtrica de uma amostra de
partculas slidas - normalmente a amostra pesa 100 gramas . .............. 23
xiii
Figura 2.13 - Comparao da magnitude de foras interpartculas de diversas naturezas

para esferas iguais (no ar), com o peso da partcula plotado para
comparao - fonte: SEVILLE et al. (2000).. ..................................... ....28
Figura 2.14 - (a) Material de fcil escoamento impedido de escoar por ao da umidade;
(b) ponte lquida entre duas partculas esfricas de igual dimetro.. ...... 29
Figura 2.15 - Aparato para medio do ngulo de repouso - norma ASTM C1444 ...... 30
Figura 2.16 - ngulo de repouso versus granulometria da alumina calcinada adaptado
de SILVA et al. (2005). ...................................................................... ....31
Figura 2.17 - Influncia da fluidizao no ngulo de repouso. (a) Sem fluidizao em
uma pilha horizontal de material, (b) sem fluidizao com inclinao
ngreme, e (c) com fluidizao e pequena inclinao - fonte: MILLS
(2004).. .................................................................................................... 32
Figura 2.18 - Detalhe em 2D de dispositivo para medio do ngulo de repouso e
ngulo de frico interno entre partculas - fonte: (a) Handbook of
Fluidization and Fluid - Particle Systems (2003); (b) KUNII e
LEVENSPIEL (1991).. ........................................................................ ...34
Figura 2.19 - Formao de caminhos preferenciais na superfcie de materiais coesivos
como o p de crosta (a) coletado em filtros de manga da Albras. .......... 34
Figura 2.20 - Critrio de GELDART (1973) para classificao de partculas slidas adaptado de LEVENSPIEL (2000). ..................................................... ...35
Figura 2.21 - Leito fluidizado tipo: jorro de materiais do grupo D da classificao de
GELDART (1973). ................................................................................. 37
Figura 2.22 - Mapa dos regimes de escoamento para os quatro grupos de materiais
classificados por GELDART (1973). A formao de slugging para os
grupos A e B depende do dimetro do recipiente (permemetro ou
tubulao) ................................................................................................ 40
Figura 2.23 - Diagrama esquemtico de leito fluidizado em diferentes regimes de
fluidizao
adaptado
de
KUNII
LEVENSPIEL
(1991).......................................................................................................41
Figura 2.24 - Perfil da perda de carga do material particulado versus velocidade
superficial de fluidizao - adaptao do Handbook of Fluidization and
Fluid - Particle Systems (2003)............................................................... 42
xiv
Figura 2.25 - Comportamento de um leito fluidizado no aumento e decremento da

velocidade superficial do ar, efeito da histerese no processo de
fluidizao - fonte: McCABE et al. (1976). ....................................... ....44
Figura 2.26 - Imagem da alumina virgem usada no processo de produo de alumnio
primrio da Albras - granulometria peneirada mdia de 99,4 m . ........ 50
Figura 2.27 - Comparao dos valores calculados pelas equaes 2.33 e 2.34 com os
valores experimentais de Vmf para leitos fluidizados com partculas de
alumina - fonte: adaptado de COLTTERS e RIVAS (2004). .............. ...51
Figura 2.28 - Velocidade mnima de fluidizao e velocidade terminal para leito de
partculas fluidizado com ar - adaptado de MILLS (2004)................. ....56
Figura 2.29 - Calha fluidizada com mltiplas descargas desenvolvida por Hanrot fonte: Light Metals, New Orleans, pp 103 - 109 (1986)......................... 62
Figura 2.30 - FLUIDICON - fonte: Light Metals, Orlando, pp 223 - 228 (2007).......... 62
Figura 3.1 - Princpio de transportador assistido pela acelerao gravitacional airslide. ................................................................................................ 64
Figura 3.2 - Arranjo tpico de transportador airslide. ................................................. 65
Figura 3.3 - Incio do escoamento de material sobre uma calha fluidizada inclinada. ... 67
Figura 3.4 - Influncia da inclinao da calha e vazo mssica do material na
profundidade do leito - adaptada de MILLS (2004). ........................ ......69
Figura 3.5 - Escoamento de material coesivo em calha fluidizada inclinada. ................ 70
Figura 3.6 - Influncia da velocidade superficial e inclinao da calha na profundidade
do leito - adaptada de MILLS (2004) .................................................. ...71
Figura 3.7 - Arranjo tpico de uma calha fluidizada. ...................................................... 72
Figura 3.8 - Arranjo tpico de uma calha fluidizada tradicional - disponvel em:
<www.flsmidth.com>. Acesso em: 20 set. 2010. ................................... 73
Figura 3.9 - Desvio de fluxo de material. ....................................................................... 74
Figura 3.10 - Calha fluidizada com mltiplas sadas para abastecimento de cubas
eletrolticas
para
produo
<www.alcanalesa.com>.
Acesso
de
em:
alumnio
22
set.
primrio:
a)
2010;
b)
<www.claudiuspeters.com>. Acesso em: 22 set. 2010........................... 76

Figura 3.11 - Calha fluidizada montada dentro de tubo metlico convencional
disponvel em: < www.claudiuspeters.com>. Acesso em: 22 set. 2010. 77
Figura 3.12 - Prottipo de tubo fluidizado com inclinao varivel construdo em ao
carbono.. .................................................................................................. 77
xv
Figura 3.13 - Tubo fluidizado de 8/3,78 metros; inclinao 2,2 capacidade de

transporte (101,68 t/h -120 cm / min ) de p de crosta coletada pelo FM
213007 da Albras.. .................................................................................. 78
Figura 3.14 - Tubo fluidizado de 8/ 9,0 metros ; inclinao 4 capacidade de transporte
(242 t/h - 120 cm / min ) de p de crosta coletada pelo FM 223001 da
Albras. ..................................................................................................... 78
Figura 3.15 - Tubo metlico com calha de fluidizao extravel ................................... 79
Figura 3.16 - Seco transversal de um tubo fluidizao de 8 com arco fluidizado 72
(largura da calha (b)). .............................................................................. 80
Figura 3.17 - Mangueira fluidizada - fonte: catlogo da empresa Trelleborg Engineered
Systems ................................................................................................... 80
Figura 3.18 - Detalhes de tubo fluidizado construdo em fibra de vidro com
possibilidade de mltiplas descargas. ..................................................... 82
Figura 3.19 - Capacidade de transporte das mangueiras Trelleborg - fonte: catlogo da
empresa Trelleborg Engineered Systems ................................................ 83
Figura 3.20 - Abastecimento de pilha de material a cu aberto atravs de transportador
fluidizado com mltiplas sadas. ............................................................. 84
Figura 3.21 - Estimativa rpida da vazo mssica de calha fluidizada - fonte: MILLS
(2004) ................................................................................................... ...88
Figura 3.22 - Balano de foras atuando em um bloco elementar de alumina fluindo
para o repouso ........................................................................................ 89
Figura 3.23 - a) Bloco elementar de material slido poroso (alumina fluoretada) em
transportador pneumtico fluidizado inclinado de um ngulo ; b)
esquerda, bloco elementar de alumina fluoretada sendo fluidizado pelas
componentes da velocidade superficial do ar V, direita, balano de
foras por unidade de volume atuando no bloco elementar de alumina
fluoretada ................................................................................................ 92
Figura 4.1 - Permemetros usados no laboratrio de fluidizao da Albras para estudo
da velocidade mnima de fluidizao .................................................... 101
Figura 4.2 - Arranjo experimental: 1) tomada de ar comprimido; 2) reservatrio de ar
comprimido; 3) manmetro; 4) regulador de presso do ar (0-3) bar; 5)
vlvula de esfera; 6) reguladores de vazo volumtrica do ar de
fluidizao; 7) rotmetros (0-10; 0-25; 0-100 e 0-700) LPM; 8) vlvulas
de esfera; 9) termmetro; 10) membrana porosa de polister; 11)
xvi
transmissores digitais de presso diferencial (0-125; 0-1250 e 0-5000) Pa;

12) permemetro. .................................................................................. 102
Figura 4.4 - Perda de carga experimental versus velocidade superficial do ar em leito de
alumina fluoretada - (72,6 +- 2,7) m /3387,3 kg.m3 .. ....................... 104
Figura 4.5 - Medio massa especfica: a) real - picnmetro a gs hlio; b) aparente no
vibrada - norma ASTM D1895 - 96. ..................................................... 105
Figura 4.6 - Classificao da alumina fluoretada da Albras pelo critrio de GELDART
(1973) ................................................................................................... 106
Figura 4.7 - Permemetro retangular de 50x200mm usado no teste de fluidizao da
alumina fluoretada sub 37 m (GELDART (1973) grupo C). .......... ..107
Figura 4.8 - Comparao grfica dos valores experimentais de Vmf preditos pela tese e
por COLTTERS e RIVAS (2004) .................................................. ......108
Figura 4.9 - Comparao dos valores obtidos experimentalmente de Vmf com os
preditos pelos pesquisadores listados na tabela 4.1. ............................. 108
Figura 4.10 - Perda de carga experimental versus velocidade superficial do ar em leito
de p de crosta - (36,84) m /3220 kg.m3 ........................................... 110
Figura 4.11 - Permemetro cilndrico usado no laboratrio de fluidizao da Albras para
estudo da velocidade mnima de fluidizao ........................................ 111
Figura 4.12 - a) Caminhos preferenciais no lado inferior no leito de alumina fluoretada
inclinado; b) permemetro articulado - posio inclinada a 3 . ..........112
Figura 4.13 - Efeito da inclinao do leito fluidizado na Vmf da amostra de alumina
virgem usada na Albras - simulao da equao de YAMAZAKI et al.
(1989) .................................................................................................... 112
Figura 4.14 - a) Aparato para medio do ngulo de repouso no aerado e aerado; b)
crculos concntricos com raios conhecidos variando de 25 a 150 mm,
passo de 5 mm; c) dados do ngulo de repouso da alumina fluoretada
formado em (a) ...................................................................................... 113
Figura 4.15 - a) ngulo de repouso drenado da alumina fluoretada 34; b) p de
crosta ngulo de repouso prximo de 90 - vibrado forma caminhos
preferenciais e no escoa ...................................................................... 115
Figura 4.16 - P de crosta coletado dos filtros de manga ............................................. 115
Figura 4.17 - Sequncia de fotos do decaimento do ngulo de repouso aerado da
alumina fluoretada usada no processo produtivo da Albras ................. 116
xvii
Figura 4.18 - ngulo de repouso aerado da alumina fluoretada versus mltiplos da

velocidade mnima de fluidizao ........................................................ 116
Figura 4.19 - Detalhe do aparato para medio do ngulo de repouso, mostrando a
escala para medio do espalhamento da base do cone da pilha de
alumina fluoretada ............................................................................... 117
Figura 4.20 - a) Representao do ngulo de frico interno interpartculas da alumina
fluoretada usada no processo produtivo da Albras ............................... 118
Figura 4.21 - a) Velocidade superficial do ar de fluidizao versus perda de carga
experimental nos poros da manta E 800; b) velocidade superficial do ar
de fluidizao versus perda de carga nos poros da manta E 800 - fonte:
catlogo do fabricante Muehlen-Sohn. ................................................. 120
Figura 4.22 - a) Velocidade superficial do ar de fluidizao versus perda de carga
experimental nos poros da manta 6002; b) velocidade superficial do ar de
fluidizao versus perda de carga nos poros da manta 6002 - fonte:
catlogo do fabricante Albany .............................................................. 121
Figura 4.23 - (a) Tela metlica de ao inox, (b) Perda de carga (coluna de gua em
polegada) versus velocidade de fluidizao (p/min.) - disponvel em
<www.mkicorp.com>. Acesso em 22 set. de 2010. ............................. 122
Figura 4.24 - Teste de manta porosa feita de algodo com espessura de 30 mm,
adaptador de STANOGEVIC et al. (2008) ........................................ ...122
Figura 4.25 - Transportador pneumtico fluidizado com trs sadas e a esquerda
airslide
convencional
fonte:
Albras
...................................... .........................................................................123
Figura 4.26 - Arranjo experimental: 1) tomada de ar comprimido; 2) reservatrio de ar
comprimido; 3) manmetro; 4) regulador de presso do ar (0-3) bar; 5)
vlvula de esfera; 6) reguladores de vazo volumtrica do ar de
fluidizao; 7) rotmetros (0-10; 0-25; 0-100 e 0-700) LPM; 8) vlvulas
de esfera; 9) CLP - controlador lgico programvel; 10) visor do
escoamento do leito de partculas; 11) transportador pneumtico
fluidizado; 12) chave de nvel alto; 13) tambor de 200 litros; 14) chave de
nvel baixo; 15) balde de 20 litros; 16) balana eletrnica de plataforma
.......................................................................................... .....................125
Figura 4.27 - Laboratrio de fluidizao para ensaio do transportador pneumtico
fluidizado (11) de 3 de dimetro com 9,3 metros de comprimento - no
xviii
detalhe o tambor de alimentao (13) na parte superior e os tambores

(13) na plataforma intermediria simulando as moegas na cuba
eletroltica nas trs descargas do transportador pneumtico fluidizado
(11) na parte intermediria do prdio - fonte: Albras .......................... 126
Figura 4.28 - a) Formao de calo hidrulico de alumina fluoretada na primeira
descarga do transportador no balde com capacidade de 20 litros; b)
alumina fluoretada fluindo semelhante gua no transportador
pneumtico fluidizado em queda livre na primeira descarga do mesmo; c)
descarga na ltima sada no balde sobre a balana eletrnica; d)
Transportador pneumtico fluidizado de 1,5 metros com trs sadas ... 127
Figura 4.29 - a) Cronmetro com preciso de centsimo de segundos; b) balana
eletrnica com preciso de 1 g; c) moega de abastecimento do
transportador pneumtico fluidizado; d) balde com capacidade de 20 L...
............................................................................................................... 127
Figura 4.30 - Vazo mssica ar-alumina fluoretada experimental e terica comparada
por inclinao (0 3) versus vazo volumtrica do ar de fluidizao
.
adimensional a 30C - (109 LPM) ou V mff 6,54m3 / h . .................... 131

Figura 4.31 - Escoamento transportador fluidizado inclinado a 0 e vazo volumtrica
.
0,5 V mff .............. ..................................................................................131

Figura 4.32 - a) Transportador pneumtico fluidizado construdo em fibra de vidro em
teste para verificar interferncias na sala de cubas eletrolticas; b)
simulao mostrando arranjo para variar inclinao do transportador
fluidizado no laboratrio de fluidizaao - fonte: Albras ....................... 132
Figura 4.33 - Fotos do vdeo do teste para medio da vazo mssica ar-alumina
fluoretada do transportador fluidizado de 3 e 9,3m de comprimento . 133
Figura 4.34 - Medio da vazo mssica ar - alumina fluoretada no escoamento no
transportador pneumtico fluidizado no intervalo de 1 minuto; a) tambor
de 200 L. ............................................................................................... 133
Figura 4.35 - Vazo mssica ar-alumina fluoretada predita versus vazo volumtrica do
.
ar de fluidizao adimensional a 30C - V mff 22, 45m3 / h , dimetro 41

mm ........................................................................................................ 134
xix
.
3
ar de fluidizao adimensional a 30C - V mff 43,88m / h , dimetro 80
mm. ....................................................................................................... 135

.
ar de fluidizao adimensional a 30C - V mff 94,35m3 / h , dimetro

150 mm. ................................................................................................ 135
Figura 5.1 - Fluxograma do lavador via mida da Albras. ........................................... 137
Figura 5.2 - Evoluo histrica do projeto de lavagem a seco dos gases da FAC da
empresa Albras...................................................................................... 138
Figura 5.3 - Mangas filtrantes do FM 212002 entupidas pelo alcatro da corrente gasosa
do forno de cozimento anodos E da Albras. ......................................... 138
Figura 5.4 - Projeto provisrio para lavagem a seco dos gases do forno de cozimento E
da Albras. .............................................................................................. 139
Figura 5.5 - Projeto definitivo para lavagem a seco dos gases do forno de cozimento
anodos E da Albras. .............................................................................. 139
Figura 5.6 - Detalhes do leito fluidizado com sopradores na moega do FM 212002 fonte: Albras.......................................................................................... 140
Figura 5.7 - Mecanismo de adsoro - fonte: VASCONCELOS (2005) .................. ...141
Figura 5.8 - Passos das etapas de difuso e equilbrio do fenmeno da adsoro fonte:
VASCONCELOS (2005). .................................................................. ...141
Figura 5.9 - Foto mostrando a moega do FM 212002 e dutos de insuflamento do ar de
fluidizaao no leito fluidizado - fonte: Albras. ..................................... 145
Figura 5.10 - Detalhes do projeto do leito fluidizado do FM 212002 - (a) vista
longitudinal do leito inclinado a 1; (b) vista transversal mostrando o
desnvel entre a entrada e a sada e boca de descarga do leito no seu chute
de sada - fonte: Albras. ........................................................................ 146
Figura 5.11 - Detalhes da montagem dos mdulos do leito fluidizado na moega do
FM212002 da Albras. ........................................................................... 146
Figura 5.12 - Detalhes da montagem do chute de descarga do leito fluidizado na moega
de abastecimento do transporte pneumtico em fase densa da alumina
reagida fonte: Albras .......................................................................... 147
Figura 5.13 - Primeira camada de alumina formada no leito fluidizado do FM 212002 da
Albras. ................................................................................................... 147
xx
Figura 5.14 - Emisso de dixido de enxofre na chamin do forno E - fonte:

Albras........... ......................................................................................... 148
Figura 5.15 - Desempenho da planta de tratamento de gases do forno E comparada com
a planta de tratamento convencional de gases dos fornos C e D
(ventilation) da Albras no tratamento de SO2 e SO3 - fornos A e B sem
tratamento de gases.. ............................................................................. 149
Figura 5.16 - Desempenho da planta de tratamento de gases do forno E comparada com
a planta de tratamento convencional de gases dos fornos C e D
(ventilation) da Albras no tratamento de cido fluordrico - fornos A e B
sem tratamento de gases........................................................................ 149
Figura 6.1 - (a) Anodo; (b) Butts aps pr- limpeza na jateadora de granalhas para
retirada da crosta; (c) P de crosta que vem no butts - resto do anodo (~
200 kg) - fonte: Albras.. ........................................................................ 150
Figura 6.2 - Detalhes da descarga livre de p de crosta (sem vlvula rotativa) do
FM 223001 antes da instalao do tubo fluidizado metlico descrito no
captulo 3 - fonte: Albras ...................................................................... 151
Figura 6.3 - a) Tubo fluidizado metlico de 8/9 metros substitudo aps vazamento de
p entre a manta porosa e carcaa; b e c) tubo fluidizado concludo em
fibra de vidro de vidro de 6 em fase de instalao, inclinado a 4
capacidade de transporte de at (184,24 t/h 120 cm / min ) de p de
crosta coletada pelo FM 223001 da Albras........................................... 153
Figura 6.4 - Modificaes feitas no FM 223001 para descarga do p de crosta coletado
neste filtro, e descarregada no processo da OCH atravs do tubo
fluidizado metlico de 8/9m - fonte: Albras ....................................... 153
Figura 6.5 - Vazo mssica ar-p de crosta predita versus vazo volumtrica do ar de
.
fluidizao adimensional a 33C - mff 27m3 / h /dimetro 150 mm 156

Figura A1.1 - Ilustrao do fluxo produtivo e principais insumos da Albras - fonte:
Albras .................................................................................................... 167
Figura A1.2 - Cuba eletroltica para produo de alumnio primrio - fonte: Albras...170
Figura A1.3 - Cubas eletrolticas onde o plo negativo o ctodo e os plos positivos
so: anodo Soderberg (a) ou anodo pr-cozido (b) .............................. 171
Figura A1.4 - Fluxograma simplificado do processo de produo do anodo .............. 172
xxi
Figura B1.1 - Esquema tpico de um permemetro - (a) detalhes do insuflamento de ar

na cmara limpa, mdia porosa e perda de carga e altura do leito
fluidizado, (b) permemetro de seco quadrada, (c) permemetro de
seco circular, (d) foto permemetro de seco circular, (e) foto
permemetro de seco quadrada ......................................................... 174
Figura B1.2 - Detalhes de um permemetro articulado - (a) posio inclinada para
avaliar o efeito da inclinao na Vmf , (b) base articulada na posio
inclinada, (c) mdia porosa ................................................................... 174
Figura B1.3 - Detalhes construtivos do permemetro da Albras - (a) fixao/vedao da
mdia porosa e cmara limpa do permemetro, (b) corte transversal do
permemetro mostrando a cmara limpa e o leito fixo de partculas .. 175
Figura B1.4 - Relao tpica entre o diferencial de presso e a velocidade do ar para
escoar atravs de um leito fluidizado - adaptado de MILLS (2004) .....175
Figura B1.5 - Arranjo tpico de um permemetro com a sua instrumentao - adaptado
de MILLS (2004) ................................................................................. 176
Figura B1.6 - Dimenses recomendadas para tomadas de presso de um permemetro
(as dimenses indicadas na figura esto no sistema Ingls) - adaptado de
MILLS (2004) ...................................................................................... 177
Figura D.1 - Perda de carga experimental e terica versus velocidade superficial do ar
em leito fluidizado de alumina fluoretada - (72,6 2,7) m /3387,3
kg.m3 .................................................................................................. 178
Figura D.2 - Foto mostrando o transmissor digital de presso diferencial a esquerda e

rotmetros usados no laboratrio de fluidizao da empresa Albras, o de
10 LPM na parte superior direita da foto ............................................. 182
xxii
LISTA DE TABELAS
Tabela 2.1 - Propriedades de materiais usados em processos industriais fonte: MILLS
(2004) ...................................................................................................... 17
Tabela 2.2 - Esfericidade de partculas adaptado de KUNII e LEVENSPIEL (1991). .. 21
Tabela 2.3 - Adaptada de US Sieve sries and Tyler Mesh Size Equivalent. ............. 24
Tabela
2.4
Propriedades
bsicas
de
materiais
testados
em
laboratrio
- fonte: MILLS (2004) ............................................................................ 25

Tabela 2.5 - ngulo de repouso por derramamento de materiais particulados - fonte:
MILLS (2004). ........................................................................................ 30
Tabela 2.6 - ngulo de repouso e de atrito interno de materiais particulados - fonte:
Handbook of Fluidization and Fluid - Particle Systems (2003). ............ 33
Tabela 2.7 - Interpretao de RHODES (1998) sobre a classificao clssica de
GELDART (1973) - adaptado de MELO (2008). ................................. ..38
Tabela 2.8 - Interpretao de MOLERUS (1982) sobre a classificao clssica de
GELDART (1973) - adaptado de PUCHYR (1998). .............................. 39
Tabela 3.1 - Seleo de airslide - disponvel em: <www.flsmidth.com>. Acesso em:
20 set. 2010. ............................................................................................ 75
Tabela 4.1 - Equaes semi-empricas para predio de Vmf .. .................................... 100
Tabela 4.2 - Anlise granulomtrica da alumina fluoretada (tamanho mnimo/mximo
das partculas: (68,68/78,23 desvio padro 2,7) m ) fonte: Albras
............................................................................................................... 102
Tabela 4.3 - Parmetros fsicos das partculas do leito de alumina fluoretada usada no
processo produtivo da Albras................................................................ 105
Tabela 4.4 - Comparao dos valores preditos e experimentais da velocidade mnima de
fluidizao da alumina fluoretada usada no processo produtivo da Albras.
............................................................................................................... 107
Tabela 4.5 - Anlise granulomtrica do p de crosta - fonte: Albras .......................... 109
Tabela 4.6 - Comparao dos valores preditos e experimentais da velocidade mnima de
fluidizao do p de crosta usado no processo produtivo da Albras. ... 111
Tabela 4.7 - Medio do ngulo de repouso da alumina fluoretada da Albras ........... 114
Tabela 4.8 - Propriedades da alumina fluoretada usada na Albras - dados de entrada. 124
xxiii
Tabela 4.9 - Planilha para medio de vazo mssica de alumina fluoretada; a)

transportador inclinado a 1 ascendente; b) transportador inclinado a 3
descendente.. ......................................................................................... 128
Tabela 4.10 - Resultados experimentais dos ensaios de medio de vazo mssica de
alumina fluoretada ............................................................................... 129
Tabela 4.11 - Resultados preditos pela equao 3.45 para vazo mssica do escoamento
ar-alumina fluoretada. ........................................................................... 130
Tabela 4.12 - Comparao da predio de vazo mssica ar-negro de fumo pela equao
3.45 dados baseados nos experimentos de GUPTA et al. (2010) e
catlogo da empresa Trelleborg para mangueira fluidizada inclinada a
0... ........................................................................................................ 136
Tabela 4.13 - Comparao da predio de vazo mssica ar-negro de fumo pela equao
3.10 dados baseados nos experimentos de GUPTA et al. (2010) e
catlogos das empresas Trelleborg, FLSmidth e MILLS (2004) para
mangueira fluidizada e airslide inclinados a 6 descendente.. .......... 136
Tabela 5.1 - Parmetros resultantes da simulao numrica da equao 3.45 para
alumina virgem usada no leito fluidizado do FM 212002. ................... 144
Tabela 5.2 - Parmetros de projeto do leito fluidizado do FM 212002 baseados nos
resultados numricos da equao 3.45.. ................................................ 145
Tabela 6.1 - Parmetros para simulao numrica da equao 3.45 para p de crosta
usada no transportador fluidizado metlico de 8/3,78m inclinado a 0 2,2 ........................................................................................................ 154
Tabela 6.2 - Parmetros resultantes da simulao numrica da equao 3.45 para vazo
mssica ar-p de crosta usada no transportador fluidizado metlico de 83,78m inclinado a 0 e 2,2 ................................................................... 154
usada no transportador fluidizado metlico de 8/9,0m inclinado a 0 e 4
............................................................................................................... 154
mssica ar-p de crosta usada no transportador fluidizado metlico de
8/9,0m inclinado a 0 e 4 ................................................................... 155
usada no transportador fluidizado no metlico de 6/9,0m inclinado a 0
e 4 ........................................................................................................ 155
xxiv
mssica ar-p de crosta usada no transportador fluidizado no metlico
de 6/9,0m inclinado a 0 e 4 .............................................................. 155
Tabela A1.1 - Insumos para produo de uma tonelada de alumnio primrio produo
de uma tonelada de alumnio primrio.................................................. 168
Tabela D1 - Pontos do trecho AB do leito fixo de alumina fluoretada ilustrado na figura
D.1......................................................................................................... 179
Tabela D2 - Clculo da incerteza no clculo experimental d a velocidade mnima de
fluidizao (
Vmf
) do leito fixo de alumina fluoretada plotado na figura
4.4.......................................................................................................... 183
xxv
NOMENCLATURA
LISTA DE SIGLAS E ABREVIAES

ABAL - Associao Brasileira do Alumnio
ALBRAS - Alumnio Brasileiro SA
ALUNORTE - Alumina do Norte do Brasil
ALUVALE - Vale do Rio Doce Alumnio SA
AR - ngulo de repouso
ASTM - American Society for Testing and Materials
BPF1A - Baixo ponto de fulgor 1 alto
Butts - Resto do anodo no processo de fabricao de alumnio primrio
CA - Coluna de gua
CEFETPA - Centro Federal de Educao Tecnolgica do Par
CLP - Controlador lgico programvel
CONAMA - Conselho Nacional do Meio Ambiente
CVRD - Companhia Vale do Rio Doce
FAC - Forno de Cozimento de Anodos
FAV - Fbrica de Anodos Verdes
FM - Filtro de Manga
IFTPA - Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia do Par
ITEC - Instituto de Tecnologia da UFPA
LPM - Litros por minuto
MRN - Minerao Rio do Norte
NAAC - Nippon Amazon Aluminium Co. Ltd.
OCH - Oficina de Chumbamento de Hastes
OECF-The Overseas Economic Cooperation Fund
xxvi
PID - Proporcional integral derivativo

PRODERNA Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Recursos Naturais da
Amaznia
PVC - Poly Vinyl Chloride (policloreto de vinil)
PTG - Planta de tratamento de gases
RPM - Rotaes por minuto
Set-point - Valor de referncia desejado em uma malha de controle de processo
SCFM - Standard cubic feet per minute
TH - Transportador helicoidal
TMS - The Minerals, Metals & Materials Society
UFPA - Universidade Federal do Par
UHDPS - Ultra High Dense Phase System
USA - United State of America
VP Vlvula proporcional
ZALCO - Zeeland Aluminium Company
xxvii
LISTA DE SMBOLOS
_
Constante emprica da equao de Gupta, [ ]
rea de seco transversal do permemetro tubo ou calha fluidizada, [L2]
Ao
rea de seco transversal do orifcio de descarga moega, [L2]
Fator viscoso da equao de Ergun, [FL-4T1]
Af
rea de fluidizao da calha ou tubo fluidizado, [L2]
AlF
rea do leito fluidizado, [L2]
Ar
b
d 3p g ( s g ) g
- N de Arquimedes, [_]
Largura do tubo ou calha fluidizada, [L]
Fator inercial da equao de Ergun, [ML-4]
Coeso entre as partculas de um bloco de material particulado, [FL-2]
Fator de permeabilidade, [_]
Concentrao de sada do soluto (adsortivo que ficou na corrente gasosa), [ML-3]
C0
Concentrao inicial do soluto (adsortivo na corrente gasosa de entrada no leito
fluidizado), [ML-3]
CDS
Coeficiente de arrasto de uma partcula slida isolada, [_]
%C
Compactao do material da amostra, [_]
d eff
Dimetro efetivo da partcula slida, [L]
dp
Dimetro da partcula slida, [L]
d pi
Dimetro mdio entre peneiras consecutivas, [L]
d sph
Dimetro esfrico equivalente da partcula slida, [L]
Dimetro do leito, calha ou tubo fluidizado, [L]
Fora de empuxo do gs sobre a partcula slida, [F]
Fr Vmf
d p g - N de Froude da partcula na velocidade mnima de fluidizao, [_]
Fatrito Fora de atrito interpartculas-manta de fluidizao por unidade de volume, [FL-3]
FDx
Fora de arrasto do gs sobre as partculas slidas por unidade de volume na
direo (x), [FL-3]
xxviii
FDy
Fora de arrasto do gs sobre as partculas slidas por unidade de volume na
direo (y), [FL-3]
FD
Fora de arrasto do gs sobre a partcula slida, [F]
Acelerao da gravidade, [LT-2]
Carregamento de slidos no transportador pneumtico ou razo do fluxo de
massa, [_]
H0
Altura inicial do leito fluidizado, [L]
H mf
Altura do leito fluidizado na velocidade mnima de fluidizao, [L]
HR
Razo ou taxa de Hausner, [_]
inclin ngulo de inclinao da reta de perda de carga em um leito fixo, []
Fator de McCABE e SMITH, [_]

.
K1, K2 , K3
K1
Coeficiente da equao proposta pelo autor para clculo de m , [_]
Coeficiente da equao proposta pelo autor para clculo de Vmf , [_]
K 0 Constante da equao de Gupta para calha fluidizada inclinada a 0

k m
Resistncia passagem de gs na manta ou mdia porosa, [FL-3T]
km
Resistncia passagem de gs na manta ou mdia porosa, [FL-4 T2]
k , k Constantes caractersticas das partculas no escoamento - equao de Ishida-
Shirai, [_]
k y
Tenso de cisalhamento mximo no fundo do leito fluidizado - equao de
Ishida-Shirai, [FL-2]
k y
Viscosidade aparente do escoamento do leito de partculas - - equao de Ishida-
Shirai, [ML-1T-1]
L
Comprimento do tubo ou calha fluidizada, [L]
mg
Peso da partcula slida, [F]
Vazo mssica de slidos da calha ou tubo fluidizado, [MT-1]
ms
Massa da partcula slida, [M]
Ms
Massa das partculas slidas, [M]
Nmero de partculas da amostra, [_]
Quantidade adsorvida por grama de adsorvente, [ML-3]
xxix
Repmf
d pVmf g
- N de Reynolds da partcula slida na velocidade mnima de
fluidizao, [_]
t st
Tempo de residncia de um gs no leito fluidizado, [T]
Vazo volumtrica do ar de fluidizao, [L3T-1]
Velocidade superficial do ar ou gs, [LT-1]
Vcc
Volts corrente contnua, [FLQ-1]
Vmf
Velocidade intersticial mnima de fluidizao, [LT-1]
Velocidade intersticial do gs em um leito fixo, [LT-1]
Vmb
Velocidade mnima de formao de bolhas em um leito fluidizado, [LT-1]
Vmc
Velocidade mnima de fluidizao em regime de transporte pneumtico em fase
diluda, [LT-1]
Vmf
Velocidade mnima de fluidizao, [LT-1]
Vmff
Velocidade mnima de fluidizao do leito totalmente fluidizado, [LT-1]
Vmfi
Velocidade mnima de fluidizao inicial de um leito inclinado, [LT-1]
Vmfs
Velocidade mnima de fluidizao em regime de um leito inclinado, [LT-1]
Vmr
Velocidade mnima de fluidizao em regime de fluidizao rpida, [LT-1]
Vp
Velocidade da partcula slida, [LT-1]
VSl
Velocidade de deslizamento da partcula slida no leito fluidizado, [LT-1]
Vt
Velocidade terminal da partcula slida, [LT-1]
Vtr
Velocidade de transporte da partcula slida em um leito fluidizado rpido, [LT-1]
Vs
Volume real da partcula slida, [L3]
Vtotal
Volume total que as partculas slidas ocupam incluindo os espaos vazios, [L3]
Vtotalcompactado Volume total compactado que as partculas slidas ocupam, [L3]
xxx
LETRAS GREGAS
ngulo formando por uma pilha de partculas slidas em relao ao plano
horizontal, []
1 , 2 , 3 Coeficientes de ajustes da equao proposta pelo autor para clculo de Vmf ,

[_]
ngulo de inclinao da parede do leito fluidizado cnico em relao ao plano
horizontal []
ngulo de repouso de leito fixo de partculas slidas em relao ao plano
horizontal, []
fluidizado ngulo de repouso fluidizado em relao ao plano horizontal, []

h
hmf
Altura entre dois pontos do leito fixo, [L]

Altura entre dois pontos do leito fluidizado na velocidade mnima de
fluidizao, [L]
P
Perda de carga entre dois pontos, [FL-2]
Pleito,mf Perda de carga entre dois pontos devido ao escoamento do gs na velocidade
mnima de fluidizao, [FL-2]

Pm
Perda de carga na manta ou mdia porosa, [FL-2]
Porosidade do leito fixo, [_]
lf
Porosidade do leito fluidizado, [_]
mf
Porosidade do leito fluidizado na velocidade mnima de fluidizao, [_]
mff
Porosidade do leito totalmente fluidizado, [_]
mc
Porosidade do leito em regime de transporte pneumtico em fase diluda, [_]
Fator de empacotamento ou frao de slidos do leito fixo, [_]
Esfericidade da partcula slida, [_]
ngulo de frico interno entre as partculas slidas, []
ngulo de frico interpartculas slidas, []
Coeficiente de atrito interpartculas-manta de fluidizao, [_]
Viscosidade do gs, [ML-1T-1]
xxxi
ngulo que forma o eixo do leito, calha ou tubo fluidizado com a linha
horizontal, []
Massa especfica aparente fluidizada das partculas, [ML-3]
bnv
Massa especfica aparente seca no vibrada, [ML-3]
Massa especfica do gs, [ML-3]
Massa especfica da partcula slida, [ML-3]
Massa especfica aparente seca batida/vibrada, [ML-3]
Tenso normal ao plano de cisalhamento, [FL-2]
Tenso normal de cisalhamento na direo (x), [FL-2]
Tenso de cisalhamento, [FL-2]
Tenso de cisalhamento limite, [FL-2]
xy
Tenso de cisalhamento na direo (x) escoamento na direo (y), [FL-2]
xxxii
CAPTULO 1
CONSIDERAES INICIAIS
1.1 - INTRODUO
Este trabalho motivado pelos problemas do dia-a-dia vivenciados na fbrica da
ALBRAS, principalmente aqueles gerados pelo manuseio de materiais particulados e
gerao de gases do processo produtivo da rea de carbono devido possibilidade de
danos ao meio ambiente.
A aproximao com a Universidade Federal do Par em 1998, atravs do
Departamento de Engenharia Mecnica - professor Andr Mesquita, veio mitigar um
pouco a nossa falta de conhecimento nesta rea de operaes unitrias da engenharia. Em
1998, foi desenvolvido um estudo sobre lavagem a seco de hidrocarbonetos gerados na
fbrica de Anodos Verdes (FAV). Os hidrocarbonetos so adsorvidos na frao ultrafina
de coque injetada em um transportador pneumtico em fase diluda foi publicado o
trabalho Exhaustion and dry scrubbing of pitch fumes no TMS 128th annual meeting em
San Diego, California USA 1999. Este trabalho ganhou o prmio Alcoa 2000 como o
melhor trabalho da sesso de meio ambiente e segurana ocupacional do congresso
internacional de 2000 da ABAL (Associao Brasileira do Alumnio) realizado na cidade
de So Paulo - SP.
Posteriormente em 2000, foi desenvolvido outro estudo com o projeto e construo
de um lavador (prottipo) para estudar a lavagem a seco de dixido de enxofre e cido
fluordrico produzidos no Forno de Cozimento de Anodos (FAC) usando cal hidratada
e/ou alumina em um leito fluidizado foi publicado o trabalho Development of a
Mathematical Model to Treat the Albras Bake Furnaces Fumes Based on a Cooling Tower
and a Fluidized Bed no TMS 130th annual meeting em New Orleans, Louisiana USA
2001.
A parceria entre indstria e academia tem gerado benefcios para academia com a
produo de trabalhos cientficos, dissertao de mestrado e esta tese de doutorado. A
indstria tem melhorado o seu processo produtivo reduzindo o desperdcio de matriaprima e aumento da produtividade e produo limpa, e o consequente respeito ao meio
ambiente. A sociedade tem ganhado com a minimizao da dependncia de produtos
importados e premiaes a nvel nacional nunca antes ganho pelo Estado do Par.
O ganho de premiaes e a agregao de conhecimento atravs da parceria com a

academia (Universidade Federal do Par e Centro Federal de Educao Tecnolgica do
Par atual Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia do Par) fizeram com que a
diretoria da ALBRAS Alumnio Brasileiro S.A. solicitasse o estudo para abastecimento
contnuo de suas cubas eletrolticas atravs de tubos fluidizados.
O desafio proposto pela Albras foi aceito, uma vez que tirar o nosso pas da
dependncia de tecnologia importada principalmente da Europa e Estados Unidos da
Amrica e agregar mais conhecimento para a academia e a indstria nacional.
Para justificar uma tese de doutorado e o trinmio adotado na UFPA (Ensino
Pesquisa e Extenso), procuramos projetar um sistema nico diferente dos encontrados no
mercado colocando o nosso Pas na trilha dos Pases que investem na formao de
pesquisadores agregadores de tecnologia, objetivando tirar o Brasil, e no nosso caso, a
regio Amaznica da dependncia tecnolgica de outros pases.
Assim, o presente trabalho tem o objetivo de estudar em detalhes a fluidizao e o
transporte de slidos atravs de tubos fluidizados, trazendo contribuies para a
compreenso dos fenmenos envolvidos e desenvolvimento de projeto com validao
experimental.
Bancada experimental:
Projeto e fabricao de permemetros e tubos fluidizados em fibra de vidro

para ensaios experimentais e validao dos resultados numricos das
equaes propostas nesta tese para o clculo terico da velocidade mnima
de fluidizao e da vazo mssica do tubo fluidizado projetado usando
alumina fluoretada e p de crosta.
Como estudo de casos, tem-se:
Verificao operacional dos resultados numricos da equao proposta

nesta tese para estimativa da vazo mssica de alumina do leito fluidizado,
construdo na moega do filtro de mangas usado na lavagem de dixido de
enxofre, cido fluordrico e alcatro, gases do processo de cozimento de
anodos da Albras;
Projeto e construo de tubos fluidizados metlicos e no metlicos para

transporte de p de crosta coletados dos filtros de manga das Oficinas de
chumbamento de Hastes (OCH I e II) da Albras.
Visando facilitar a compreenso do contexto geral no qual este trabalho est

inserido, far-se- uma breve descrio da unidade fabril (rea de carbono e redues da
Albras) relacionada diretamente com a aplicao desta tese de doutorado, e uma descrio
mais completa dos processos produtivos ali encontrados. Posteriormente, uma
apresentao da empresa Albras ser realizada e finalmente o processo de produo do
alumnio e do anodo.
A rea de carbono composta por trs unidades fabris: o anodo verde ou Fbrica
de Anodo Verde (FAV), o anodo cozido ou Fbrica de Anodo Cozido (FAC) e o
chumbamento ou Oficina de Chumbamento de Haste (OCH).
A figura 1.1 ilustra o fluxograma de processo da produo do alumnio primrio.
Maiores detalhes desse processo so mostrados no anexo A desta tese.
Figura 1.1 - Fluxograma do processo de produo do alumnio primrio fonte: Albras.
1.2 - ABASTECIMENTO DAS CUBAS ELETROLTICAS DA ALBRAS

O abastecimento atual das cubas da Albras, como mostrado nas figuras 1.2 e 1.3,
o feito por pontes rolantes, causando bastante vazamento de alumina ao meio ambiente,
emisso de gases e reduo da eficincia do processo.
Uma das principais tarefas do operador de forno de reduo o abastecimento das
cubas, como se observa na figura 1.2. Estima-se que cerca de 1% da alumina usada para
3
produo do alumnio vaze quando abastecido por ponte rolante, gerando retrabalho na
varrio do piso do prdio. A tarefa gera muita emisso de material particulado para o
meio ambiente operacional.
Figura 1.2 - Abastecimento de cubas eletrolticas para produo de alumnio primrio fonte: Albras.
Caso a ponte rolante apresente alguma avaria, causar muitos problemas

operacionais, deixando de abastecer alumina nas moegas da cuba eletroltica. Sem
alumina, a cuba alm de no produzir metal, entra em efeito andico (sobretenso na cuba
que trabalha em condies normais com 4,2 Vcc - 170 kA). O efeito andico causado pela
emisso dos gases do efeito estufa como CO, CF4 , C2 F6 . Esses gases carbonofluorados,
geram bolhas isolantes eltricas que aderem debaixo do anodo. O aumento da resistncia
eltrica entre o anodo e o catodo, com a passagem da corrente eltrica na cuba, causa a
sobre tenso entre anodo e catodo. A falta de alumina diminui a eficincia de corrente da
cuba eletroltica, prejudicando o desempenho da mesma.
Com o abastecimento contnuo, a cuba eletroltica estar sempre com as suas
moegas cheias de alumina, como se observa na figura 1.4, eliminando o vazamento
causado no abastecimento por ponte rolante, reduzindo praticamente a zero o efeito
andico, reduzindo a emisso de gases do efeito estufa, e por acrscimo, aumenta a
eficincia de corrente - ver grfico da figura 1.5.
Figura 1.3 - Desenho esquemtico de ponte rolante abastecendo cuba eletroltica para
produo de alumnio primrio fonte: Albras.
Observa-se na figura 1.5, a reduo significativa da emisso de gases na sala de

cubas da empresa Zalco instalada na Holanda aps a implementao do abastecimento
contnuo das cubas eletrolticas via calhas fluidizadas metlicas compradas da empresa
francesa Alesa.
Figura 1.4 - Abastecimento contnuo de cuba eletroltica usando tubo fluidizado com trs
chutes de descarga nos silos da cuba.
O ganho desse sistema significativo: ganha o meio ambiente; a produtividade da

cuba eletroltica com o aumento de sua eficincia de corrente; os seres humanos com uma
melhor qualidade de vida devido reduo do esforo fsico; reduo da exposio ao
calor e reduo de material particulado no ambiente de trabalho.
Figura 1.5 - Reduo da emisso de gases para planta de tratamento de gases e meio
ambiente em uma sala de cubas eletrolticas da empresa Zalco. Disponvel em:
<www.alcanalesa.com>. Acesso em: 22 set. 2010.
Empresas que implantam esse tipo de projeto podem solicitar o crdito de carbono,
ajudando de certa forma a pagar o investimento feito na melhoria tecnolgica.
Um dos objetivos desta tese tornar esse tipo de projeto mais vivel, reduzindo o
custo de aquisio dessa tecnologia ainda no disponvel em nosso pas, reduzindo o custo
de instalao, operao e manuteno dos projetos convencionais atualmente disponveis
no mercado internacional.
CAPTULO 2
FUNDAMENTOS SOBRE FLUIDIZAO DE PARTCULAS SLIDAS
2.1 - INTRODUO E BREVE HISTRICO
A fluidizao uma operao unitria da engenharia na qual uma mistura gsslido se comporta como um fluido quando atravessado no sentido ascendente por um gs
ou lquido. Nesta tese o fluido o ar.
Segundo MILLS (2004), no se sabe quando a aerao de slidos foi usada pela
primeira vez como meio de transporte de material slido, mas uma das primeiras patentes
relevantes foi a de Dodge, em 1895 na Alemanha. Ele props o uso do ar entrando em uma
calha aberta atravs de ranhuras em sua base para transportar gros de materiais grossos. O
progresso desse mtodo ocorreu trinta anos depois no transporte de cimento em calhas
aeradas.
A empresa alem Polysius foi pioneira no desenvolvimento de calhas fluidizadas
assistidas pela acelerao da gravidade, sendo tal desenvolvimento seguido pela
companhia de cimento Portland Huron nos Estados Unidos da Amrica. A fbrica da
Huron fica em Alpena, estado do Michigan, foi uma das primeiras empresas a fazer uso
comercial desse mtodo de transporte, e denominou o mesmo de airslide, termo at hoje
utilizado.
Outra empresa a fazer grande desenvolvimento na aplicao de transportador
fluidizado foi a empresa chamada Fuller, a qual os fabricou sob licena da Huron - fonte:
MILLS (2004).
Os primeiros estudos tericos sobre fluidizao comearam com KOZENY (1927)
e CARMAN (1937) com base na equao da permeabilidade e ERGUN (1952) - efeito da
inrcia em leito fluidizado.
Segundo GELDART (1986) apud DECHSIRI (2004), o tempo de viagem de uma
espaonave para Saturno pode ser prevista mais precisamente do que o comportamento de
um reator de leito fluidizado. Embora essa frase tenha sido dita h mais de 20 anos, ela
permanece verdadeira no novo milnio da engenharia de fluidizao. As dificuldades na
predio permanecem em parte devido complexidade e ambigidade na definio dos
parmetros fundamentais tais como: o tamanho, o formato e a massa especfica das
partculas. Esses parmetros tm um papel importante no clculo e na previso da
dinmica dos leitos fluidizados.
7
Muitas das propriedades fsicas so estimadas indiretamente, tais como o formato

das partculas e a porosidade do leito fluidizado. Todos esses fatores so explicitamente ou
implicitamente significativos na estimativa do comportamento das operaes de
fluidizao, embora novas tecnologias tenham nos ajudado a entender e a oferecer
previses mais precisas sobre a fluidizao.
2.2 - MEDIDAS DA MASSA ESPECFICA E POROSIDADE DAS PARTCULAS

SLIDAS
2.2.1 - MASSA ESPECFICA REAL
A massa da partcula slida dividida por seu volume real, excluindo poros abertos e
poros fechados. A massa especfica do p como se esse fosse fundido em uma massa
slida sem vazios - equao 2.1.
ms
Vs
(2.1)
Onde: s massa especfica real, ms a massa da partcula slida e Vs o volume real da

partcula. A massa especfica real da partcula slida medida em laboratrios por um
equipamento chamado picnmetro a gs (normalmente gs Hlio) - figura 2.1.
Figura 2.1 Foto picnmetro a gs hlio fonte: Albras.

8
O procedimento para o clculo da massa especfica real da partcula segue norma

tcnica para calcular a massa especfica real da partcula usando gs hlio 99,9%.
Este procedimento mede o volume de gs correspondente ao volume do esqueleto
das partculas da amostra (volume real das partculas Vs ), a massa da amostra medida em
balana de preciso.
O picnmetro usa a equao 2.1 para calcular a massa especfica real da partcula.
O valor do clculo mostrado no indicador digital do equipamento.
2.2.2 - MASSA ESPECFICA APARENTE SECA NO VIBRADA (apparent bulk

density)
A massa das partculas slidas dividida pelo volume que elas ocupam, incluindo os
espaos vazios entre essas partculas (poros) - equao 2.2.
bnv
Ms
Vtotal
(2.2)
Onde: bnv a massa especfica aparente seca no vibrada, M s a massa das

partculas slidas e Vtotal o volume total no vibrado que as partculas slidas ocupam
incluindo os poros entre as mesmas no recipiente.
O procedimento para o clculo da massa especfica aparente das partculas de uma
amostra segue a norma tcnica - figura 2.2.
1) Tapa-se a descarga do funil da figura 2.2;
2) Descarrega-se 115 cm3 5 cm3 da amostra do material em teste no funil;
3) Libera-se a descarga do funil e a amostra escoa por queda livre (material de fcil
escoamento tipo alumina, coque, etc.) para o recipiente cilndrico de 100 cm3 5 cm3 ,
previamente pesado, abaixo do funil;
4) Nivela-se com uma esptula a superfcie superior do cilindro sem vibr-lo
retirando-se o excesso de material da amostra;
5) Pesa-se o cilindro com o material da amostra em uma balana de preciso de
0,01 g;
6) Subtrai-se a massa do cilindro e tem-se a massa M s da amostra;
7) Usa-se a equao 2.2 para calcular a massa especfica aparente seca no vibrada
das partculas da amostra em g / cm3 .
Figura 2.2 - Aparato para determinao da massa especfica aparente no vibrada do

material particulado (amostra).
2.2.3 - MASSA ESPECFICA APARENTE SECA BATIDA/VIBRADA
A massa especfica aparente seca compactada de uma amostra batida ou vibrada

por dispositivo, como se pode ver na figura 2.3.
Vibra-se/bate-se o recipiente com a amostra de material contendo o nmero (n) de
partculas at no se observar mudanas na reduo do volume da amostra compactada.
Com a equao 2.3, calcula-se a massa especfica aparente batida.
Ms
(2.3)
Vtotal campactado
10
Onde: t a massa especfica aparente seca batida/vibrada, M s a massa das

partculas slidas e Vtotal compactado o volume total batido/vibrado que as partculas slidas
compactadas ocupam, incluindo os poros entre as mesmas no recipiente.
Figura 2.3 - Aparato para batimento/vibrao da amostra de material particulado - fonte:

NEUMAN (1953).
2.2.4 - RAZO OU TAXA DE HAUSNER (HR)
A razo entre a massa especfica aparente seca batida/vibrada e a massa especfica

aparente seca no vibrada - equao 2.4.
HR
t
bnv
(2.4)
2.2.5 - COMPACTAO DO MATERIAL DA AMOSTRA (%C)
CARR (1965) relatou que quanto mais compactvel um material particulado

(equao 2.5 e a taxa de Hausner, equao 2.4, for maior que a unidade, ou seja, HR >1),
mais pobres so as suas propriedades de escoamento. Por exemplo, o cimento Portland,
barita e negro de fumo, que apresentam compactao maior que 40%, ver tabela 2.1.
Materiais coesivos do grupo C da classificao de GELDART (1973) figura 2.22.
Se HR = 1 ou %C = 0, o material tem melhores propriedades de escoamento.
11
%C (
t bnv
)100
t
(2.5)
2.2.6 - POROSIDADE DE UMA AMOSTRA SECA (LEITO FIXO NO VIBRADO

OU AERADO) ( )
O volume de vazios dividido pelo volume total da amostra, ver figura 2.4.
Vtotal nVs
nVs
1
Vtotal
Vtotal
(2.6)
Figura 2.4 Volume elementar com n partculas slidas suspensas em uma corrente de
ar fonte: KLINZING et al. (1997).
bnv
M s n s .Vs
Vtotal
Vtotal
(2.7)
Portanto, usando as equaes 2.6 e 2.7, teremos a equao 2.8.

nVs
bnv
Vtotal
s
(2.8)
Substituindo a equao 2.8 na equao 2.6, calcula-se a porosidade da amostra de

material particulado depositado no recipiente ou leito fixo pela equao 2.9.
bnv
s
(2.9)
12
Portanto, a partir da equao 2.9 tem-se a equao 2.10, que calcula a massa
aparente seca no vibrada bnv do material a ser amostrado.
bnv s (1 )
(2.10)
O fator de empacotamento s da amostra ou de um volume elementar de partculas,

como mostrado na figura 2.4 calculado pelas equaes 2.11 e 2.12.
bnv
s
(2.11)
s 1
(2.12)
Em leito fixo de material particulado com faixa granulomtrica variada, as

partculas de dimetros menores se ajustam nos interstcios (poros) das partculas maiores,
aumentando o fator de empacotamento.
Em transporte pneumtico fluidizado recomendam uma mistura de 15% de
partculas 20 m (fonte: catlogo da empresa Trelleborg Engineered Systems) para
atuarem como agentes de escoamento. Essas partculas menores reduzem as foras
interpartculas, pois aumentam as distncias entre as partculas maiores, ver figura 2.5.
Figura 2.5 - Arranjo de partculas pequenas nos interstcios entre as partculas maiores
agindo com agentes de escoamento.
13
2.3 - O PERMEMETRO
Propriedades dos materiais slidos associados aerao podem ser determinadas

por meio de um permemetro. Este consiste em um vaso de seco (A) com rea uniforme,
que geralmente circular, tendo uma membrana porosa na base. necessrio um
suprimento de ar capaz de ser variado em uma larga faixa, um meio de medir a perda de
carga P no leito de material slido. Um esquema de tal dispositivo mostrado na figura
2.6 detalhes sobre o permemetro so mostrados no apndice A.
Figura 2.6 - Esquema tpico de um permemetro adaptado de MILLS (2004).
2.3.1 - VELOCIDADE SUPERFICIAL DO AR
.
Apesar da vazo volumtrica V ser medida e controlada, a velocidade superficial
do ar V o parmetro mais importante. Esta pode ser calculada pela diviso da vazo
.
volumtrica do ar V pela rea de seco transversal A do permemetro vazio, conforme a
equao 2.13.
.
V
V
A
(2.13)
14
Um programa de testes com um material particulado permite a determinao da

perda de carga ao longo do leito de material em determinado trecho do leito com a
passagem da velocidade superficial do ar. Uma relao tpica entre a diferena de presso e
a velocidade superficial do ar que fluir atravs do leito de material detalhado na figura
2.25 em etapas da fluidizao.
2.3.2 - VELOCIDADE MNIMA DE FLUIDIZAO - Vmf
A velocidade mnima de fluidizao em leito fixo de partculas uniforme (figura

2.25) ocorre quando a fora de empuxo e arrasto da velocidade superficial do ar de
fluidizao por unidade de volume se iguala ao peso por unidade de volume dessas
partculas e as mesmas permanecem estacionrias.
Quando a velocidade superficial de fluidizao atingir a velocidade mnima de
fluidizao incipiente ( Vmf - figura 2.8) a perda de carga terica no leito ser constante,
conforme mostrado na figura 2.25.
2.3.3 - FATOR DE PERMEABILIDADE - C
Quando o ar percola atravs de um material poroso resultar numa perda de carga

P na direo do fluxo. A relao entre a velocidade superficial do ar atravs do leito de
partculas e a perda de carga unitria na regio do leito fixo, mostrado na figura 2.25,
chamada de permeabilidade equao 2.14.
V
P / h
(2.14)
.
Onde V a velocidade superficial do ar atravs do leito; V a vazo volumtrica
do ar; P a perda de carga atravs do leito fixo; h a altura entre dois pontos no leito
fixo e C o fator de permeabilidade.
O fator de permeabilidade C pode ser medido pelo uso de um permemetro, como
mostrado na figura 2.6. O permemetro possibilita a construo do grfico mostrado na
figura 2.25 e a medio do fator de permeabilidade, que normalmente expresso em
unidades de m3 .s / kg ou m 4 / N .s .
15
O fator de permeabilidade proporcional porosidade do leito de material

particulado e inversamente proporcional perda de carga (a curva C versus P da
equao 2.14 uma hiprbole), portanto, o fator de permeabilidade d uma ideia da
resistncia ao escoamento no leito fluidizado, ou seja, maior o fator de permeabilidade,
menor a perda de carga para a mesma velocidade superficial de fluidizao.
2.3.4 - VELOCIDADE INTERSTICIAL DO AR EM UM LEITO DE PARTCULAS

SLIDAS - V
A velocidade do ar entre os poros ou interstcios de um leito fluidizado chamada

velocidade intersticial. Como a rea entre os interstcios do leito pequena, essa
velocidade intersticial maior que a velocidade superficial de fluidizao ou de leito livre
(figura 2.7). A velocidade intersticial calculada pela equao 2.15.
(2.15)
Figura 2.7 - Leito fluidizado poroso com formao de bolhas de ar adaptado de

OMMEN (2003).
A tabela 2.1 mostra a compactao e permeabilidade de alguns materiais usados

nos processos industriais.
16
Tabela 2.1 - Propriedades de materiais usados em processos industriais

- fonte: MILLS (2004).
2.3.5 - VELOCIDADE MNIMA DA BOLHA DE AR
Mais adiante estudaremos a classificao dos materiais particulados proposta por

GELDART (1973), e veremos que determinados materiais formam bolhas de ar quando o
leito estiver fluidizado. A velocidade mnima da bolha Vmb neste estado, ver figura 2.7,
pode ser maior ou igual velocidade mnima de fluidizao Vmf do leito.
2.3.6 - VELOCIDADE DA PARTCULA VP NO LEITO FLUIDIZADO
A velocidade de deslocamento da partcula em um leito fluidizado calculada pela

equao 2.16.
m
Vp
A(1 ) s
(2.16)
17
2.3.7 - VELOCIDADE DE DESLIZAMENTO DA PARTCULA OU RELATIVA VSl

NO LEITO FLUIDIZADO
A velocidade de escorregamento da partcula a velocidade resultante entre o

fluido e o slido, causado pela interao partcula-partcula e partcula-parede do leito,
calha ou tubo fluidizado. Calcula-se VSl pela equao 2.17. Para um observador externo ao
leito de partculas, essa velocidade a velocidade da partcula.
VSl V VP
(2.17)
2.3.8 - VELOCIDADE TERMINAL DA PARTCULA - Vt

Em leitos fluidizados muito diludos lf 1 , a velocidade relativa ou de
escorregamento se aproxima da velocidade terminal da partcula, onde no existe
acelerao entre o fluido e o slido, com a resultante das foras agindo na partcula igual a
zero, equao 2.18, a partcula sobe ou desce no leito com velocidade constante Vt , como
ilustra a figura 2.8.
FD E mg 0
(2.18)
Figura 2.8 - Detalhe de partcula se deslocando com velocidade constante Vt em um leito

fluidizado diludo.
18
2.4 - CARACTERIZAES DAS PARTCULAS SLIDAS
2.4.1 - ESFERICIDADE DA PARTCULA
O tamanho de partculas esfricas pode ser medido facilmente; contudo, surgem

questes com partculas no esfricas.
Podemos definir o tamanho das partculas de vrias maneiras. Adotaremos um
tamanho deff que til para os propsitos da perda de carga e escoamento da partcula.
A dimenso de partcula grande de formato regular (> 1 mm) pode ser medida com
paqumetro ou com micrometro. Se a partcula tiver formato irregular, pesa-se certa
quantidade de partculas, sendo a massa especfica real da partcula conhecida, teremos o
volume real da partcula Vs , ou pelo deslocamento em fluido, se a partcula no for porosa,
teremos tambm
Vs . Dessas medies, calculamos primeiro o dimetro esfrico
equivalente d sph , definido a seguir:
1/3
dimetro de uma esfera com volume 6Vs
d sph
equivalente ao da partcula no esferica
(2.19)
Foi escolhido um parmetro de medida do formato de partculas idealizadas na

figura 2.9, chamado esfericidade da partcula, s , definida pela equao 2.20:
Figura 2.9 - Vrias possibilidades de formatos (ideais) de partculas slidas.
19
Superfcie da esfera
Superfcie da partcula do mesmo volume
(2.20)
Com essa definio, tem-se s 1 para partculas esfricas e 0 s 1 para os

outros formatos de partculas, como mostrado na figura 2.9.
Em seguida representa-se um leito de partculas no esfricas por um leito de
partculas de dimetro efetivo deff (equao 2.21), tal que os dois leitos tenham a mesma
rea total e a mesma frao de vazios (porosidade) . Essa representao dever garantir
quase a mesma perda de carga ao escoamento nesses dois leitos.
Usando a equao 2.21, poderemos assumir para partculas de formato irregular
que:
deff s dsph s d p
(2.21)
Onde s medida diretamente atravs de instrumentao (anlise de imagem),

estimada pela equao 2.22 obtida a partir do grfico da figura 2.10 ou atravs da tabela
2.2.
1 lf
0, 255Log (d p ) 1,85
(2.22)
A tabela 2.2 lista esfericidades calculadas para diferentes tipos de partculas

slidas.
Onde o dimetro da partcula d p dado em metro. A equao 2.22 foi conseguida
atravs dos dados do grfico da figura 2.10.
20
Tabela 2.2- Esfericidade de partculas adaptada de KUNII e LEVENSPIEL (1991).
(a) De consideraes geomtricas;

(b) De LEVA (1959);
(c) De UCHIDA e FUJITA (1934);
(d) De CARMAN (1937);
(e) De LEVA et al. (1949);
(f) De BROWN et al. (1950);
(g) BASU (2006);
(*) Fotografias anlise de imagem.
21
Figura 2.10 - Porosidade de um leito fixo com tamanho uniforme de partculas adaptada
de KUNII e LEVENSPIEL (1991).
2.4.2 - MEDIO DO TAMANHO DAS PARTCULAS
A medio do dimetro mdio das partculas usada nesta tese ser feita atravs do
peneiramento a seco das partculas usadas no processo de produo de alumnio primrio figura 2.11.
Tamanho de partcula
que no passar atravs
da malha da peneira
Tamanho de partcula
que passar atravs da
malha da peneira
Figura 2.11 - Detalhe de peneira com partcula passante e retida slida.
22
O mtodo mais comum de classificao de dimetros mdios de partculas d p de

uma amostra realizado atravs de um conjunto de peneiras de diferentes malhas (mesh),
como se pode ver na figura 2.12.
Figura 2.12 - Conjunto de peneiras para classificao granulomtrica de uma amostra de

partculas slidas - normalmente a amostra pesa 100 gramas.
O nmero de aberturas por polegada linear da peneira chama-se mesh. Portanto,

200 mesh significa que existem 200 aberturas por polegada linear. Como o mesh
quadrado, logo conta nas duas direes do plano da malha, portanto, teremos
2002 40.000 aberturas.
Quanto maior a malha, menor o tamanho da partcula retida nessa malha, ver tabela
2.3 que mostra a srie padro Tyler de abertura de peneiras.
O dimetro equivalente da partcula d p calculado pela equao 2.23.
dp
(2.23)
( xi / d pi )
23
Onde: xi a frao percentual retida na malha da peneira i e d pi o dimetro

mdio entre duas peneiras consecutivas.
Tabela 2.3 - Adaptada de US Sieve sries and Tyler Mesh Size Equivalent.
Para partculas de tamanho intermedirio entre duas peneiras, a anlise atravs do

peneiramento a seco o mtodo mais conveniente para medir o tamanho da partcula.
Vrias peneiras padronizadas esto disponveis no mercado.
Partcula que, por exemplo, passa atravs da peneira de 150 mesh da tabela 2.3,
mas fica na peneira de 200 mesh, chamada ( 150 + 200) mesh e tem um dimetro mdio
de peneiramento ( d p ) igual a 89 m .
As propriedades bsicas como tamanho e massa especfica, quando disponveis na
literatura, so mostradas na tabela 2.4.
24
Tabela 2.4 - Propriedades bsicas de materiais testados em laboratrio - fonte: MILLS

(2004).
2.5 - PROPRIEDADES DO ESCOAMENTO DE MATERIAIS PARTICULADOS
O escoamento de materiais slidos varia entre o escoamento livre e bastante

coesivo. A classificao de um material em particular, considerando esses dois extremos,
25
propicia uma indicao de sua escoabilidade. essencial que um projetista tenha uma
indicao dessa propriedade em um estgio prvio, uma vez que influencia quanto ao tipo
do sistema e aos componentes que so requeridos para manusear o material.
A escoabilidade significativamente influenciada pelas foras interpartculas que
existem em um empilhamento de slidos. Com materiais de escoamento livre, as foras de
atrao entre as partculas constituintes so desprezveis, de forma que o empilhamento
possa ser muito facilmente induzido a fluir sob a ao da gravidade, mesmo que tenha sido
sujeito a uma compactao prvia. Quando estes materiais escoam, fazem tal como
partculas individuais, discretas; alguns exemplos so areia seca, alumina e acar
granulado.
Com materiais coesivos, as foras interpartculas so elevadas o suficiente para
impedir que isso ocorra, e quando tais materiais escoam, eles o fazem de uma maneira
amontoada ou em batelada. Goma, talco, cal e chocolate em p, p de crosta da
indstria do alumnio so exemplos tpicos.
Em geral, materiais de escoamento livre apresentam poucos problemas em relao
ao projeto de um sistema. Todavia, deve-se tomar muito cuidado com sistemas para
manuseio de materiais coesivos, uma vez que sua relutncia para escoar pode levar a
inmeras dificuldades. Infelizmente, a transio de um escoamento livre ao
comportamento coesivo precariamente definida, e h muitos materiais que, por uma
breve mudana nas condies de operao, podem efetivamente mudar as suas
caractersticas de escoamento.
claramente importante, portanto, ter uma compreenso minuciosa da natureza do
material nos primeiros estgios do projeto de um sistema de fluidizao.
2.5.1 - FATORES QUE INFLUENCIAM A ESCOABILIDADE DOS MATERIAIS
Os principais fatores que influenciam o escoamento de materiais slidos so: o

tamanho da partcula, o formato da partcula, a sua esfericidade, a aspereza da superfcie, a
carga eletrosttica e a umidade. bem possvel que a combinao desses fatores possa
alterar as caractersticas de escoamento de um material.
26
2.5.1.1 - TAMANHO DA PARTCULA
No que concerne ao tamanho da partcula, h uma fora resultante entre partculas

que aumenta com a diminuio do tamanho dessas partculas. Esse fator, isoladamente, o
suficiente para tornar um material, que idntico em qualquer outro aspecto, menos
escovel em uma faixa mais fina de granulometria. A faixa granulomtrica 50 100m
o intervalo aproximado onde materiais secos e de formato regular exibem uma notvel
mudana nas caractersticas de escoamento - contribuio de foras eletrostticas. O
conhecimento da distribuio granulomtrica das partculas , portanto, claramente
essencial.
SEVILLE et al. (2000) reportaram atravs do grfico da figura 2.14, que partculas
esfricas de dimetro 100 m exibem foras interpartculas de Van der Waals que se
igualam ao seu peso individual. Partculas de cerca de 100 m apresentam foras
interpartculas maiores que a fora gravitacional, enquanto as partculas de dimetro
maiores que 300 m caem sob ao da gravidade. Dessa forma, partculas menores
precisam de menor velocidade do ar de fluidizao para fluidizar, pois as suas foras
interpartculas ajudam a fora de arrasto a superar a fora gravitacional. Em contraste, as
partculas maiores precisam de maior velocidade para fluidizar e, portanto, vencer o peso
da partcula - ver adiante neste captulo mais detalhes sobre fluidizao.
2.5.1.2 - FORMATO DA PARTCULA
A influncia do formato da partcula mais fcil de compreender. Partculas de

formato regular no podem compactar-se juntas para formar uma ligao mecnica e por
isso no podem impedir o livre movimento de uma partcula em relao quelas que esto
prximas. Partculas fibrosas e de formato altamente irregular, todavia, podem conectar-se
e, assim, dar ao empilhamento um escoamento menos livre do que um material de formato
mais regular.
2.5.1.3 - CARGA ELETROSTTICA
Com o manuseio de um material particulado, possvel para as partculas adquirir

uma carga eletrosttica. Foras eletrostticas podem mudar at mesmo o material de
27
escoamento mais livre para um que exibe caractersticas coesivas. Observa-se na figura
2.13, que partculas na faixa de 30 300 m apresentam fora eletrosttica maior que o seu
peso.
Certos polmeros, tais como resinas de PVC, so particularmente suscetveis aos
problemas de escoamento desse tipo.
Figura 2.13 - Comparao da magnitude de foras interpartculas de diversas naturezas

para esferas iguais (no ar), com o peso da partcula plotado para comparao - fonte:
SEVILLE et al. (2000).
2.5.1.4 - UMIDADE
O teor de umidade do material pode afetar o seu escoamento de vrias maneiras.

Materiais que se fundem tais como o acar, podem formar um hidrato na superfcie das
partculas. Isso pode fazer com que se juntem para formar um bolo e impedi-los de escoar.
Com materiais tais como: areia, enxofre slido e alumina de fcil escoamento podem ficar
coesivos quando obsorvem umidade como ilustrado na figura 2.14a, onde as partculas so
28
higroscpicas, qualquer umidade do ambiente ir aderir superfcie dessas partculas. Essa

umidade pode ser suficiente para formar pontes de lquido, assim fazendo as partculas se
aderirem - figura 2.14b.
A umidade nessa forma referida como umidade livre. A tendncia geral para
a umidade adicional aumentar a coesividade do material slido at um valor mximo ser
alcanado, aps o qual a adio de umidade tem o efeito oposto at o material slido
comportar-se como uma polpa.
Com materiais que tm partculas permeveis gua, qualquer umidade ser
preferencialmente absorvida dentro das partculas at um ponto ser alcanado, onde se
tornam saturadas.
a gua excessiva que contribui para a aderncia, desde que isso, ento, se
manifeste como umidade superficial. Com alguns materiais permeveis, pode haver certa
quantidade de gua que, em condies atmosfricas normais, sempre permanece dentro das
partculas, tal como na farinha de trigo. Isso comumente referido como umidade
intrnseca.
Figura 2.14 - (a) Material de fcil escoamento impedido de escoar por ao da umidade;
(b) ponte lquida entre duas partculas esfricas de igual dimetro.
2.6 - TESTES DE ESCOABILIDADE DE MATERIAL PARTICULADO
Testes para caracterizar a escoabilidade dos materiais slidos, variam de testes bem
simples a tcnicas altamente sofisticadas. Uma abordagem bem simples conduzir um
punhado do material e ver se pode ser consolidado em uma bola ao ser apertado.
Alternativamente, um teste de cisalhamento pode ser usado para quantificar essa
caracterstica, mas um alto nvel de habilidade requerido para usar o equipamento. A
29
abordagem que comumente adotada empreender um rpido teste comparativo e colocar

o resultado em contexto com experincia de manuseio e testando tipos similares de
material. Para este fim, o ngulo de repouso um indicador til da escoabilidade do
material.
2.6.1 - NGULO DE REPOUSO NO FLUIDIZADO

O ngulo de repouso ( - figura 2.15) o ngulo entre o declive natural e
horizontal de uma pilha de material particulado. Em geral, quanto menor o ngulo, ,
maior a escoabilidade do material. Infelizmente, ngulos diferentes podem ser obtidos de
materiais iguais, dependendo do mtodo adotado.
A tabela 2.5 apresenta alguns ngulos de repouso de materiais usados nos
processos industriais.
A figura 2.16 mostra a variao do ngulo de repouso com a granulometria da
alumina calcinada. Alumina na faixa 75 200 m apresenta ( ) na faixa de 34 a 35.
Figura 2.15 - Aparato para medio do ngulo de repouso - norma ASTM C1444.
Tabela 2.5 - ngulo de repouso por derramamento de materiais particulados - fonte:

MILLS (2004).
30
2.6.2 - NGULO DE REPOUSO FLUIDIZADO
As caractersticas de fluidez ou de escoamento de um material podem

provavelmente serem melhoradas se o ngulo de repouso puder ser reduzido. Para se
alcanar tal situao, conta-se com dois mtodos comuns: pela aplicao de vibrao no
recipiente ou pela fluidizao com ar do material particulado. Com muitos materiais,
qualquer um desses mtodos pode ser usado para induzir a uma condio de escoamento
na qual o ngulo de repouso, , tende a zero na velocidade mnima de fluidizao Vmf ,
conforme a equao 2.24, reportada por KOZIN e BASKAKOV (1966), e o material
adquire as caractersticas de escoamento de um fluido - figura 2.17c.
tan fluidizado (1
V 2
) tan
Vmf
(2.24)
Figura 2.16 - ngulo de repouso versus granulometria da alumina calcinada

adaptado de SILVA et al. (2005).
31
Figura 2.17 - Influncia da fluidizao no ngulo de repouso. (a) Sem fluidizao em uma
pilha horizontal de material, (b) sem fluidizao com inclinao ngreme, e (c) com
fluidizao e pequena inclinao - fonte: MILLS (2004).
2.6.3 - NGULO DE REPOUSO DRENADO DE TUBO VERTICAL COM

ORIFCIO
Alternativamente, pode-se medir o ngulo do declive do cone invertido que se

forma quando uma massa de material slido descarregada atravs de um orifcio na base
de um recipiente (tubo) de fundo plano, como ilustrado na figura 2.18. Isso conhecido
como o ngulo de repouso por drenagem . Esse ngulo de repouso por drenagem pode
adicionalmente ser obtido ao permitir que o material seja drenado por entre uma pequena
mesa circular posicionada dentro de um cilindro. O dispositivo preenchido com material
e o ngulo do material sobre a mesa medido depois que o material foi drenado de um
recipiente atravs de um orifcio na base, ou ao remover o recipiente cuidadosamente do
material em deposio na chapa plana.
O ngulo de repouso uma caracterstica intrnseca do material e dever ser
mantido se a experincia for repetida com o mesmo material.
32
2.6.4 - NGULO DE FRICO INTERNO ENTRE PARTCULAS
O ngulo feito pela superfcie livre do material slido que fica no dispositivo de
teste com a base plana do fundo do recipiente, o ngulo i na figura 2.18, um indicativo
do ngulo de frico interno do material particulado. Este ngulo tambm uma
caracterstica intrnseca do material e deve ser considerado como um plano de
cisalhamento desse material.
Normalmente, os materiais de escoamento livre tm ngulo de frico interno entre
partculas em torno de 70. O ngulo de frico interno entre partculas dos materiais
comumente usados em fluidizao mostrado na tabela 2.6. Estes ngulos podem ser
modificados e reduzidos com a ajuda da fluidizao/aerao, vibrao e/ou adio de
outros materiais particulados de menor dimetro que agiro como agentes de fluidizao.
Tabela 2.6 - ngulos de repouso e de frico interna entre partculas de materiais

particulados - fonte: Handbook of Fluidization and Fluid - Particle Systems (2003).
Materiais particulados finos e coesivos so difceis de escoar. Quando so postos a

escoar de silos, formam ngulo de frico interno entre partculas com valor bem prximo
de 90, formando caminho preferencial na interao partcula-partcula na superfcie livre
do material particulado em escoamento - figura 2.19.
33
Figura 2.18 - Detalhe em 2D de dispositivo para medio do ngulo de repouso e ngulo

de frico interno entre partculas - fonte: (a) Handbook of Fluidization and Fluid - Particle
Systems (2003); (b) KUNII e LEVENSPIEL (1991).
Figura 2.19 - Formao de caminhos preferenciais na superfcie de materiais coesivos

como o p de crosta (a) coletado em filtros de manga da Albras.
2.7 - CLASSIFICAES DE GELDART DOS MATERIAIS PARTICULADOS
A classificao de GELDART (1973) um meio de se prever o comportamento da

fluidizao de materiais particulados baseado no dimetro e massa especfica real dessas
34
partculas. Portanto, o comportamento de partculas slidas em leitos fluidizados depende

muito de sua massa especfica, tamanho e da massa especfica do fluido.
Uma observao minuciosa foi feita por GELDART (1973) como mostrado e
explicado na figura 2.22.
Essa classificao um guia muito til da adequabilidade do p e material
particulado no transporte pneumtico usando transportadores assistidos por gravidade
(airslide). GELDART (1973) caracterizou quatro tipos deferentes de p e material
particulado, como se pode ver na figura 2.20:
Figura 2.20 - Critrio de GELDART (1973) para classificao de partculas slidas

adaptado de LEVENSPIEL (2000).
Grupo A: particulados aerveis em que o leito se expande consideravelmente
quando a velocidade de fluidizao aumenta acima da velocidade mnima de fluidizao,
antes de iniciar o aparecimento de bolhas (gas bubbling Vmb ), ou seja:
Vmb Vmf
(2.25)
Esses materiais so formados por partculas pequenas de dimetro mdio

( d p 30m ) e/ou partculas de massa especfica real baixa ( d 1,4 g / cm3 ).
35
Para este tipo de particulado, quando o escoamento cessa repentinamente, o leito

colapsa lentamente. Para descarga de silos, este tipo de particulado tem dificuldade de
escoar.
Esses materiais so facilmente transportados em airslide, mas tm a tendncia
para continuar escoando por algum tempo aps o desligamento da fluidizao. Essa
propriedade de reteno de ar deve ser levada em considerao no projeto do airslide,
uma vez que dependendo do ngulo de inclinao do transportador, o escoamento do
material no transportador pode no cessar.
Grupo B: particulados em que a expanso do leito menor quando a velocidade
est acima da velocidade mnima de fluidizao. As bolhas se formam desde o incio da
fluidizao, ou seja:
Vmb Vmf
(2.26)
O leito colapsa rapidamente quando o escoamento cessa repentinamente. Para este

tipo de particulado, as bolhas aumentam rapidamente de tamanho com o aumento da
velocidade de fluidizao. Estes particulados tm o mesmo comportamento da areia e
alumina. A maioria das partculas desse grupo tem dimetro na faixa de 50 1000m e
massa especfica real entre 1,4 4 g / cm3 .
Os materiais do grupo B so facilmente transportados em airslide. Eles escoaro
muito bem mesmo em calhas de pouca inclinao ou horizontais. Ao se utilizar os
materiais deste grupo, no haver nenhum problema de reteno de ar aps o desligamento
do ar de fluidizao.
Grupo C: particulados de baixa granulometria (finos), coesivos, para os quais as
foras interpartculas so comparveis ou maiores do que a fora de arrasto exercida pelo
gs de fluidizao. So difceis de serem fluidizados, formando canais dentro do leito, e se
fluidizados em uma coluna, a coluna inteira tende a cair em bloco quando a fluidizao
cessar. As partculas desse grupo tm tamanho mdio menor d p 30m .
A linha divisria entre o grupo C e o grupo A bastante tnue, e a nica maneira
de garantir a adequabilidade de materiais duvidosos para escoamento em airslide
atravs de testes experimentais.
Como mencionado acima, pode-se achar que um material aparentemente
inadequado para transporte em airslide, por uma combinao de escoamento e
36
deslizamento, poder se mover continuamente ao longo de uma calha inclinada.
inclinao do canal, contudo, deve ser bem maior do que nos materiais dos grupos A e B.
Grupo D: particulados de alta granulometria e massa especfica real. O regime em
jorro ou jato de ar facilmente conseguido se o gs injetado por um furo central ao leito ver figura 2.21 abaixo.
Se a placa distribuidora de gs tiver furos desiguais, haver a formao severa de
canais no leito. Um exemplo desse tipo de leito ocorre na torrefao de gros de caf e
secagem de minrios metlicos.
Figura 2.21 - Leito fluidizado tipo: jorro de materiais do grupo D da classificao de

GELDART (1973).
Esses materiais usualmente podem ser transportados da mesma maneira que os

materiais do grupo B. A vazo de ar, no entanto, maior e, em conseqncia, h maior
37
consumo de energia. O transporte desses materiais em correias transportadoras pode ser

feito de forma mais econmica.
A figura 2.20 mostra divises esquemticas da classificao de partculas, como
descrito acima sob condies ambientes. Obviamente, a transio entre a classificao de
partculas no to rgida como foi mostrado. Outro fator importante, alm da
classificao granulomtrica dos slidos, so as foras interpartculas que tm influncia
no comportamento da fluidizao e, logo, na transio entre grupos da classificao das
partculas de GELDART (1973).
Portanto, quando usarmos a classificao de GELDART (1973) para descrever o
comportamento da fluidizao de partculas, todos os fatores que contribuem para o
comportamento hidrodinmico devem ser considerados.
Segundo RHODES (1998), as propriedades de fluidizao de um material
particulado podem ser preditas a partir do grupo em que se encontra na classificao de
GELDART (1973). No entanto, importante lembrar que para temperaturas e presses
acima da ambiente, um particulado pode aparecer em um grupo diferente do que ocupa em
condies ambientes, isto ocorre devido ao efeito das propriedades do gs de fluidizao a
alta temperatura e presso.
A tabela 2.7 apresenta um resumo das principais caractersticas relacionadas s
propriedades tpicas das diferentes classes de p.
Tabela 2.7 - Interpretao de RHODES (1998) sobre a classificao clssica de

GELDART (1973) - adaptado de MELLO (2008).
38
2.7.1 - FORAS INTERPARTCULAS E A FLUIDIZAO
MOLERUS (1982) relatou os efeitos das foras Interpartculas na classificao

clssica de partculas feita por GELDART (1973), como mostrado na tabela 2.8.
Tabela 2.8 - Interpretao de MOLERUS (1982) sobre a classificao

clssica de GELDART (1973) - adaptado de PUCHYR (1998).
Transio
Explicao
C A
O movimento livre das partculas suprimido pelo domnio de foras

coesivas com partculas do grupo Geldart C comparadas ao A.
A B
Partculas do grupo A GELDART (1973) tm foras adesivas

significativas comparadas fora de arrasto que o fluido exerce na
partcula. Partculas do grupo B so fracamente influenciadas por
foras adesivas comparadas a foras de arrasto.
B D
O comportamento do grupo B GELDART (1973) ocorre quando a

presso dinmica do gs de fluidizao excede o valor distinto
baseado no tamanho e massa especfica da partcula na mnima
fluidizao.
Os materiais usados nas fbricas de alumnio se classificam entre A e B e, portanto,

so facilmente fluidizveis e transportveis em fase diluda e densa.
A classificao de GELDART (1973) clara e fcil de usar, como mostrado na
figura 2.20, para fluidizao em condies ambientais e velocidades superficiais de
fluidizao prximo da Vmf , e para slido com o tamanho e a massa especfica real
conhecida. O grfico de GELDART (1973) prev o tipo de fluidizao para o material a
ser fluidizado. Este grfico tambm prev outras propriedades tais como tamanho e
velocidade da bolha, existncia de escoamento lento ou fase densa lenta e etc.
2.8 - MAPA DOS REGIMES DE FLUIDIZAO
A figura 2.22 ilustra o mapa dos regimes encontrados nos processos de fluidizao.
Esses regimes dependem das propriedades das partculas do leito fluidizado. Para o grupo
A, o aumento da velocidade comea a mudar a hidrodinmica do leito desde o leito fixo,
39
comea o limiar da mnima fluidizao, passando pelo leito borbulhante, leito turbulento,
fluidizao rpida e finalmente o transporte pneumtico de suas partculas. No caso do
grupo B, as partculas desse grupo sofrem as mesmas transies de regime do grupo A,
exceto que h ocorrncia de bolhas antes de se atingir a velocidade mnima de fluidizao.
As partculas do Grupo C formam canais no leito e depois seguem formando leito em fase
densa (slug flow), fluidizao rpida e finalmente transporte pneumtico de suas
partculas. Finalmente as partculas do grupo D formam jatos ou jorros de ar (bolhas)
transportando as partculas em leito lento (slugging), com o aumento da velocidade, o leito
de partculas deste grupo entra em fluidizao rpida e finalmente transporte pneumtico.
Figura 2.22 - Mapa dos regimes de escoamento para os quatro grupos de materiais
classificados por GELDART (1973). A formao de slugging para os grupos A e B
depende do dimetro do recipiente (permemetro ou tubulao).
2.8.1 - REGIMES DA FLUIDIZAO
Quando partculas slidas so fluidizadas, esse leito fluidizado reage de forma

distinta com relao velocidade de fluidizao, conforme ilustrado na figura 2.22, devido
s diferenas nas propriedades fsico-qumicas desses materiais. Torna-se evidente que h
variados nmeros de regime de fluidizao, como mostrado na figura 2.23. Quando a
velocidade do gs que passa atravs do leito de partcula aumentada continuamente, h
uma pequena agitao no leito, mas a sua altura permanece e a porosidade permanece a
mesma se essa velocidade for menor que a sua velocidade mnima de fluidizao Vmf . Isto
chamado de leito fixo (figura 2.23, A). Com o aumento da velocidade do gs, um ponto
alcanado onde a fora de arrasto e empuxo aplicado pelo gs em movimento ascendente
igual ao peso das partculas em suspenso, e a porosidade do leito aumenta lentamente:
40
Isto o comeo da fluidizao e chamada velocidade mnima fluidizao Vmf (figura

2.23, B), com a correspondente velocidade mnima de fluidizao. Com o aumento
adicional na vazo do gs, h a formao de bolhas de fluidizao. Neste ponto, ocorre a
fluidizao borbulhante do leito, como mostrado na figura 2.23, C. Com um acrscimo
adicional nesta velocidade, as bolhas no leito borbulhante iro coalescer e crescer com a
ascenso das bolhas ao longo do leito. Se a razo da altura do leito em relao ao seu
dimetro for grande o suficiente, o tamanho das bolhas poder ficar quase do mesmo
tamanho do dimetro do leito. Isso chamado movimento lento ou fase densa lenta
(slugging) (figura 2.23, D).
Se as partculas so fluidizadas a uma vazo bastante alta, a velocidade excede a
velocidade terminal dessas partculas, a superfcie superior plana do leito desaparece e, em
vez de bolhas com formato regular, observa-se o movimento turbulento de camadas slidas
e bolhas de gs de formas e tamanhos variados. Leitos sobre estas condies so chamados
leitos turbulentos, como mostrado na figura 2.23, E.
A: Leito fixo
E: Leito
Turbulento
B: Mnima
Fluidizao
C: Leito
Borbulhante
F: Leito
Fluidizao rpida
D: Leito em fase
densa lenta (slug)
G: Transporte
Pneumtico
Figura 2.23 - Diagrama esquemtico de leito fluidizado em diferentes regimes de

fluidizao adaptado de KUNII e LEVENSPIEL (1991).
41
Com um aumento adicional na velocidade, eventualmente o leito fluidizado tornase disperso, um leito em fluidizao rpida mostrado na figura 2.23, F. Aumentando ainda
mais a velocidade superficial de fluidizao, o leito torna-se diludo com porosidade
prxima da unidade, ou seja, um transporte pneumtico em fase diluda de slidos
mostrado na figura 2.23, G.
2.8.2 - ETAPAS DA FLUIDIZAO
A velocidade superficial de mnima fluidizao Vmf um parmetro importante,

pois permite verificar se o estado fluidizado do leito de partculas slidas foi alcanado,
como mostrado na figura 2.24.
Durante o aumento da velocidade intersticial do gs no interior do leito ou calha
fluidizada so encontrados diferentes comportamentos ao longo do processo de
fluidizao, como se pode ver nas figuras 2.22 e 2.23.
Figura 2.24 - Perfil da perda de carga do material particulado versus velocidade superficial
de fluidizao - adaptao do Handbook of Fluidization and Fluid - Particle Systems
(2003).
42
Analisando a figura 2.24, observamos trs regies distintas (etapas diferentes da

fluidizao) e trechos de curvas de amostras diferentes testadas em permemetros de
dimenses tambm diferentes.
No leito fixo (primeira etapa da fluidizao), regio de velocidades superficiais
menores que a mnima velocidade de fluidizao ( Vmf ), observa-se neste trecho certa
linearidade entre o aumento da velocidade superficial com o aumento da perda de carga
unitria escoamento atravs de meio poroso.
Os trechos AB, AB e AC correspondem a amostras homogneas, sendo o trecho
AC, a curva de fluidizao testada em permemetros de dimetro grande. Os trechos AB,
AB, curvas obtidas em permemetro de dimetro pequeno, o pico na perda de carga
causado pelo efeito da fora de atrito na parede do permemetro (quanto menor o
dimetro, maior a fora de atrito - trecho AB) - p muito compactado diminui a porosidade
do leito, o que diminui a permeabilidade, aumentando a perda de carga (pico das curvas).
Ainda na regio de leito fixo, temos as curvas (AC e AC) que correspondem a
amostras no homogneas com possibilidade de haver segregao com o aumento da
velocidade - fluidizao parcial. No trecho do leito fixo, a permeabilidade do mesmo se
mantm fixa, sendo essa a razo da linearidade da curva.
No trecho de leito fluidizado (segunda etapa da fluidizao (B, B, C)-D-E-F), a
porosidade do leito aumenta pouco at atingir a velocidade mnima de fluidizao plena,
leito totalmente fluidizado no ponto F ( Vmff ). A partir desse ponto a porosidade do leito
comea a aumentar, a perda de carga unitria se mantm constante.
A partir do trecho F-G (terceira etapa da fluidizao), as partculas mais finas
comeam a se entranhar no leito arrastadas por bolhas de ar que estouram na superfcie do
leito. Caso a velocidade superficial continue aumentando, as partculas mais finas sero
elutriadas. A porosidade do leito aumenta fazendo a perda de carga unitria comear a cair.
Com o aumento consecutivo da velocidade superficial atinge-se a velocidade
terminal ( Vt ) das partculas, comeando o transporte pneumtico das mesmas, a
porosidade comea a se aproximar da unidade. O leito comea a perder material
particulado com o atingimento da velocidade de transporte (leito fluidizado rpido) que
maior que a velocidade terminal Vtr Vt . A diferena entre a velocidade intersticial e a da
partcula se aproxima da velocidade terminal ( Vt ).
Observa-se uma histerese na perda de carga do leito, entre o aumento e o
decremento da velocidade superficial, como ilustrado na figura 2.25.
43
No aumento da velocidade superficial do ar, trechos ABCD da figura 2.25a as

partculas se rearranjam (diminuio das foras interpartculas) antes da fluidizao atingir
o seu ponto de equilbrio - fora de arrasto por unidade de volume se iguala ao peso por
unidade de volume da partcula.
No decremento da velocidade superficial do ar trechos DCE da figura 2.25a e b,
observa-se uma perda de carga menor, maior porosidade e aumento da altura no leito em
relao ao estado inicial, devido histerese do processo - reduo das foras
interpartculas.
Se repetirmos o processo de fluidizao a partir do ponto zero, a curva seguir o
caminho ECD da figura 2.25a e b no aumento e decremento da velocidade superficial do
ar.
Figura 2.25 - Comportamento de um leito fluidizado no aumento e decremento da

velocidade superficial do ar, efeito da histerese no processo de fluidizao - fonte:
McCABE et al. (1976).
44
2.9 - CLCULO DA VELOCIDADE MNIMA DE FLUIDIZAO
Quando a velocidade superficial atingir a velocidade mnima de fluidizao, o leito

tambm atinge a porosidade mnima de fluidizao ( mf ), e a perda de carga do leito se
estabiliza, neste estado, a fora de arrasto das partculas por unidade de volume igual ao
peso por unidade de volume das partculas, conforme a equao 2.27, KUNII e
LEVENSPIEL (1991) e GIDASPOW (1994).
Pleito,mf hmf (1 mf )( s g ) g
(2.27)
Onde:
Pleito ,mf : Perda de carga pelo escoamento do gs atravs do leito na velocidade
mnima de fluidizao ( N / m 2 ) ;
hmf : Altura do leito na velocidade mnima de fluidizaao (m) ;
mf : Porosidade do material do leito na condio de mnima fluidizao (-);
s : Massa especfica do material slido do leito (kg / m 3 ) ;

g : Massa especfica do gs (kg / m 3 ) ;
g : Acelerao da gravidade (m / s 2 ) .
No caso de fluidizao mnima, a equao 2.27 pode ser rearranjada, conforme

mostra a equao 2.28.
Pleito,mf / hmf C (1 mf )( s g ) g
(2.28)
A perda de carga em um leito fixo de partculas no-esfricas com tamanhos iguais

calculada usando-se a equao 2.29 de ERGUN (1952).
Pleito,mf
hmf
150
(1 mf )3 gVmf
mf
(s d p )
1,75
(1 mf ) gVmf2
3
mf
Onde:
g : Viscosidade dinmica do gs (Pa.s);

45
s d p
AVmf BVmf2
(2.29)
Vmf : Velocidade mnima de fluidizao do material (m / s) ;

d p : Dimetro mdio das partculas obtido por peneiramento (m) ;
s : Esfericidade da partcula (-);

A: Coeficiente de fluxo viscoso da Equao de ERGUN (1952), ( Pa.s / m2 ) ;
B: Coeficiente de fluxo inercial da Equao de ERGUN (1952), (kg / m4 ) .
Muitas amostras de materiais alm de no serem esfricas, possuem diferentes
tamanhos de partculas, sendo necessria a determinao das fraes granulomtricas, para
em seguida, determinar o dimetro mdio equivalente de partculas ( d p ).
A partir da combinao das equaes 2.28 e 2.29 obtm-se a equao 2.30 de
ERGUN (1952) modificada.
WEN e YU (1996), substituindo as duas variveis mf e s na equao de ERGUN
(1952) obtendo a equao 2.31.
d p g (s g ) g
3
(1 mf ) d pVmf s
1,75 d pVmf s
150
3 2
3
( mf s ) g (s mf ) g
Repmf 33,72 0,0408 Ar 33,7
(2.30)
(2.31)
Onde:
Repmf
d pVmf g
nmero de Reynolds da partcula na velocidade mnima de
fluidizao e;
d p g (s g ) g
3
Ar
g 2
o nmero de Arquimedes.
LEVA (1959) props a equao 2.32, expresso emprica bastante usada.

0,94 0,98
Vmf 7,9 x103 d 1,82
g
p ( s g )
46
(2.32)
Onde: Vmf a velocidade mnima intersticial de fluidizao.

Equao vlida para Repmf 10 .
ABRAHAMSEN e GELDART (1980) desenvolveram a correlao emprica dada

pela equao (2.33) para partculas do grupo A.
Vmf 9 x104 d p1,8[( s g ) g ]0,934 g 0,066 g 0,87
(2.33)
Clculo de Vmf a partir da equao das equaes 2.28 e ERGUN (1952) 2.29.
BVmf 2 AVmf (1 mf )( s g ) g , onde C (1 mf )( s g ) g , teremos a

equao do segundo grau em Vmf :
BVmf 2 AVmf C 0 , cuja soluo positiva dada pela equao 2.34.
Vmf
A A2 4 BC
2B
(2.34)
A esfericidade da partcula das amostras usadas nesta tese (alumina fluoretada,

crosta, etc.) ser estimada pela figura 2.10 e/ou calculada a partir da equao 2.22 e a
porosidade do leito fluidizado ser considerada igual ou prxima a do leito fixo e calculada
pela equao 2.9.
Para nmeros Repmf 20 - partculas pequenas, poderemos considerar o fator B da
equao (2.33), desprezvel, transformando a equao em uma equao do primeiro grau,
equao (2.35).
Vmf
( s g ) g 3mf (s d p )2
(2.35)
150(1 mf ) g
47
Para partculas grandes d p 500 m Repmf 1000 , podemos desprezar o fator A

da equao de ERGUN (1952), transformando a equao 2.34 em uma equao do
segundo grau incompleta, equao (2.36).
Vmf
( s g ) g 3mf (s d p )
(2.36)
1,75 g
A equao 2.34 ser resolvida no captulo 4 e os resultados sero comparados com

os das outras correlaes desenvolvidas nesta tese e, com os dados experimentais a serem
realizados com os permemetros projetados para a bancada experimental.
2.9.1 - DESENVOLVIMENTO DE NOVAS CORRELAES PARA O CLCULO

DA VELOCIDADE MNIMA DE FLUIDIZAO
O objetivo das correlaes publicadas por COLTTERS e RIVAS (2004) fazer o

clculo de Vmf sem a necessidade da determinao experimental da porosidade do leito e
do formato das partculas, fatores usados nas equaes que derivam da equao 2.29 de
ERGUN (1952).
A velocidade mnima de fluidizao sensvel a parmetros tais como: massa
especfica real do slido e do gs, a natureza do slido e do gs, entre outros, alm de
considerar a viscosidade independente da presso, mas no a massa especfica do gs.
Sabe-se que a velocidade mnima de fluidizao ( Vmf ) bastante sensvel diferena
( s g ) devido flutuao da partcula. Adicionalmente, a razo entre a massa
especfica real do slido e a do fluido pode ser relacionada fora de arrasto exercida pelo
gs na partcula slida e porosidade do leito fluidizado.
A velocidade mnima de fluidizao est relacionada pela relao de potncia
mostrada na equao 2.37.
Vmf X
(2.37)
48
A equao 2.37 uma expresso genrica ajustada por COLTTERS e RIVAS

(2004) usando anlise dimensional e ajuste por dados experimentais disponvel na
literatura.
Na equao 2.37, X no depende da porosidade e da esfericidade das partculas do
leito fluidizado como mostrado na equao 2.38 ajustada por COLTTERS e RIVAS
(2004).
d p2 ( s g ) g s
X
g
g
1,23
(2.38)
Esses autores usaram os resultados experimentais extrados das literaturas

referenciadas em seu artigo. Os dados da literatura foram selecionados pelos critrios
abaixo:
Dimetro da partcula obtido pela anlise granulomtrica;
A velocidade mnima de fluidizao depende fortemente das caractersticas

da superfcie das partculas slidas no leito - esfericidade, porosidade do
leito e dimetro da partcula.
O primeiro critrio exclui partculas com formato cilndrico e de disco, devido

interpretao de suas dimenses no serem bem definidas. O ltimo critrio demanda
conhecimento sobre a superfcie da partcula: morfologia e estrutura cristalogrfica na
temperatura e presso ambiente. Portanto, as correlaes do artigo publicado por
COLTTERS e RIVAS (2004), foram testadas contra os valores experimentais de Vmf para
os seguintes grupos de materiais: metais, alumina, vidro, areia, carvo, minerais metlicos
catalisados, polmeros e minerais. Desse grupo de materiais, somente a alumina ser
estudada nesta tese de doutorado.
Os hidrxidos de alumnio so as fontes mais comuns de alumina ( Al2O3 ). A
alumina existe em vrias metaestveis poli-formas (aluminas em transio) alm da forma
termodinamicamente estvel Al2O3 (corndon). As aluminas em transio , , , ,
, e (em especial a forma ) tm granulometria muito fina, com elevada rea

superficial e com elevada interao gs/superfcie. Essas fases da alumina so conseguidas
atravs de tratamento trmico do hidrxido de alumnio. Isso significa que vrias formas
morfolgicas desenvolvem as propriedades da superfcie que so determinadas pela
49
estrutura e contedo de impurezas do material de partida (hidrxido de alumnio) e da

temperatura de calcinao. Portanto, as partculas de alumina podem ser fabricadas de
muitos mtodos diferentes, e de diferente natureza e morfologia, resultando em diferenas
no comportamento em leito fluidizado.
Comercialmente pode-se produzir alumina para fins abrasivos, de catlise (lavagem
de gases, etc.) e para produo de alumnio primrio. A alumina produzida na Alunorte
usada na Albras tem caractersticas semelhantes alumina Al2O3 - ver foto mostrada na
figura 2.26
Figura 2.26- Imagem da alumina virgem usada no processo de produo de alumnio

primrio na Albras - granulometria peneirada mdia de 99,4 m .
COLTTERS e RIVAS (2004) testaram dezesseis tipos de amostras experimentais

de aluminas. As correlaes de Vmf para as amostras testadas de alumina foram bem
ajustadas com as equaes 2.37 e 2.38, levando-se mais em considerao as diferenas na
massa especfica da alumina do que a granulometria dessas partculas pesquisadas. Ento,
de acordo com as faixas de massa especfica real, foi observado que os valores
experimentais de Vmf se ajustam bem pelos dados experimentais de TURTON et al. (1987)
para alumina de baixa e mdia massa especfica real equao 2.39, KUSAKABE et
al.(1989), MILLER e LOGWINUK (1951) apud GREWAL e SAXENA (1980) para
alumina de massa especfica real mais elevada equao 2.40 . Essas correlaes so
mostradas na figura 2.27.
As equaes que melhor ajustaram os coeficientes e da equao 2.37 para
alumina so:
Para faixa baixo-mdia massa especfica real da alumina
0,768 s 2,8( g / cm3 ) , teremos:
50
Vmf (2,7568x106 X (0,814550,02845) ) - unidades no (CGS)
(2.39)
Para faixa de massa especfica real da alumina mais elevada

3,3 s 4,015( g / cm3 ) , teremos:
Vmf (3,7774 x105 X
(0,6035593)
) - unidades no (CGS)
(2.40)
O ajuste dos dados experimentais das equaes 2.39 e 2.40 tem coeficiente de
correlao R = 0,991 e R = 0,991, respectivamente para os dados experimentais de
TURTON et al. (1987) e KUSAKABE et al. (1989).
A figura 2.27mostra que h uma boa concordncia entre os valores calculados e
experimentais. Nesta tese a equao 2.40 proposta por COLTTERS e RIVAS (2004) foi
ajustada pelos resultados experimentais dos ensaios feitos com alumina fluoretada usada
no processo produtivo da Albras.
Figura 2.27 - Comparao dos valores calculados pelas equaes 2.39 e 2.40 com os
valores experimentais de Vmf para leitos fluidizados com partculas de alumina fonte:
adaptado de COLTTERS e RIVAS (2004).
51
BISWALL et al. (2007) propuseram a equao 2.41 para predio da velocidade

mnima de fluidizao em leitos fluidizados cnicos. Os coeficientes da equao proposta
foram ajustados por anlise dimensional e regresso no linear baseada em seus
experimentos com carvo, areia, cal, sorgo, dolomita, minrio de ferro, lascas de vidro e
p de material refratrio.
Fr 0, 2714 Ar
0,3197
( sen c )
0,6092 s
0,6108
(2.41)
A tentativa de aplicar a equao de BISWALL et al. (2007) na predio da

velocidade mnima de fluidizao nos experimentos com alumina fluoretada levaro a
erros superiores a 80% do valor experimental. Dessa forma decidiu-se por ajustar a
equao de BISWALL et al. (2007) fazendo o ngulo de inclinao da parede do leito
fluidizado em relao a horizontal ( c ) igual a 90 , ou seja, um leito fluidizado normal, e
ajustou-se os coeficientes da equao 2.42 (trs incgnitas) com trs resultados dos
experimentos feitos com alumina fluoretada mostrados na tabela 4.4 do captulo 4 desta
tese.
2
s
1,05
Vmf K1 Ar
d pg
0,5
(2.42)
Portanto, formou-se um sistema linear com trs equaes e trs incgnitas ( K1 , 1

e 2 ), cuja soluo mostrada nos coeficientes da equao 2.43, foram os que melhor se
ajustaram aos experimentos feitos com alumina fluoretada e p de crosta no laboratrio de
fluidizao da empresa Albras, e tambm com os experimentos de GUPTA et al. (2009)
realizados com negro de fumo (fly ash).
Vmf 0, 21 Ar
s
1,05
0,25
0,7
d pg
0,5
52
(2.43)
Observa-se que a equao modificada 2.43, aplica-se para fluidizao incipiente

com leito expandindo 5%, o que no considerado na equao proposta por BISWALL et
al. (2007).
Os resultados preditos pela equao 2.43 convergiram com erros menores que 10%
para alumina fluoretada, com erro menor que 2% para o p de crosta e erro menor que 5%
para o negro de fumo (fly ash), resultados simulados com os dados experimentais de
GUPTA et al. (2009).
Os resultados experimentais tambm sero comparados com a equao 2.44
proposta por MILLER e LOGWINUK (1951) apud GREWAL e SAXENA (1980).
Vmf
d2
s
g
3 p
1, 25 x10
0,9
1,1
g g
(2.44)
A seguir, outras referncias indicadas para o estudo experimental e terico das

velocidades mnima Vmf e plena de fluidizao Vmff .
Leitos fluidizados cnicos: por BISWALL et al.(2007) e KUPRIANOV et
al.(2007). Leitos com segregao de partculas de dimetros diferentes: FORMISANI e
GIRIMONTE (2003), CHOK et al.(2010) e THONGLIMP et al.(1984). Mtodo da
presso flutuante: FELIPE e ROCHA (2007), SINGH e ROY (2006) e ISEMIN et al.
(2010). Leitos com partculas do grupo A: KOBAYASHY et al.(2002) e KUIPERS et
al.(2005). Leitos com partculas do grupo C: SALEH et al. (2006) e ALAVI e CAUSSAT
(2005). Predio das velocidades mnima e plena de fluidizao e o efeito da geometria do
leito fluidizado ROY e SENGUPTA (1972). Estudo sobre o efeito da temperatura no
clculo da velocidade mnima de fluidizao: SUKSANKRAISORN et al. (2001). Relao
da velocidade mnima de fluidizao com a massa especfica aparente e o ngulo de
repouso: WONG (2002).
Outras teses de doutorado relacionadas com leito fluidizado:
KARPPANAN (2000) implementou lgica de controle avanado (lgica Fuzzy)
para otimizao de gerao de energia usando leito fluidizado com recirculao de
material particulado (CFB) obtendo bons resultados no controle da presso de vapor
mesmo usando leito com mltiplos materiais de combusto oriundos de resduos
industriais planta prottipo de 2 MW e em escala industrial de 150 MW.
53
KIRBAS (2004) estudou a mistura e o movimento de partculas em um elevador

fluidizado com 0,076 m e 0,2 m de dimetro, usando sensores de fibra tica e partculas
fosforescentes como rastreadores (partculas FCC de 70 m ) obtendo uma viso completa
do escoamento (perfil axial do escoamento) de alta densidade como em sistema (CFB)
estudado.
LI (2005) pesquisou a mistura e segregao de partculas finas em leito fluidizado
com tambor rotativo para quebrar as foras interpartculas (Van der Walls, eletrosttica e
capilar).
WORMSBECKER (2008) fez seu trabalho de pesquisa em leito fluidizado usado
para secagem de material particulado, estudando a hidrodinmica destes leitos e seus
parmetros como projeto do distribuidor do ar de fluidizao e a geometria de seu vaso
usando anlise de presso flutuante e densitrometria por raios-X.
2.10 - VELOCIDADE TERMINAL
Uma expresso bastante conhecida da literatura obtida a partir do balano de

foras que atuam sobre uma partcula esfrica sedimentando em um fluido em repouso e
descrita pela equao (2.45).
Vt
4 (s g ) g d p
3
g
CDS
(2.45)
Onde CDS um coeficiente de arrasto obtido de forma experimental. HAIDER e

LEVENSPIEL (1989) obtiveram a equao 2.46 para partculas esfricas:
CDS
0, 4607 Rep
24
3,3643Re p 0,3471
Rep
Rep 2682,5
(2.46)
McCABE e SMITH (1976) sugeriram o uso de um fator K para a anlise de

escoamento de partculas em um gs. Este fator dado pela equao (2.47).
54
g g ( s g )
K dp
2g
1/ 3
Ar
(2.47)
Para:
K < 3,3; o escoamento laminar;
3,3 < K < 43,6; indica zona de transio e quando;
43,6 < K < 2360; o escoamento ser turbulento.
Segundo McCABE e SMITH (1976) a velocidade terminal para os trs regimes de

escoamento pode ser calculada por:
Vt
Vt
gd p2 ( s g )
18 g
, (K < 3,3); - escoamento laminar;
0,71
0,153g 0,71d 1,14
p ( s g )
g0,29 g0,43
Vt 1,74
( s g ) gd p
, (3,3 < K < 43,6); - escoamento intermedirio;
(43,6 < K < 2360); - escoamento turbulento.
(2.48)
(2.49)
(2.50)
Uma forma grfica para estimativa da velocidade mnima de fluidizao e da

velocidade terminal de uma partcula em leitos fluidizados verticais, baseada na
caracterizao das partculas classificao de GELDART (1973) sem o conhecimento da
porosidade do leito e esfericidade da partcula) foi proposta no livro de MILLS (2004),
como mostrado na figura 2.38
Os resultados da figura 2.28 se ajustam bem equao 2.31 proposta por WEN e
YU (1996) para o clculo da velocidade mnima de fluidizao Vmf , e os resultados obtidos
no clculo da velocidade terminal Vt se ajustam bem equao 2.47 de McCABE e
SMITH (1976).
55
Figura 2.28 - Velocidade mnima de fluidizao e velocidade terminal para leito de

partculas fluidizado com ar adaptado de MILLS (2004).
A porosidade do leito fluidizado influencia fortemente o clculo de Vmf , porm,

no influencia no clculo de Vt , pois nesta condio o leito j est bastante disperso e com
porosidade alta, com valor prximo da unidade.
Para as partculas do grupo A, B e C, a velocidade terminal Vt sempre maior que
a velocidade mnima de fluidizao Vmf . A figura 2.28 mostra uma convergncia entre Vt e
Vmf para partculas do grupo D maiores que 1 mm, porm, nestas condies o
transportador fluidizado fica invivel comparado com a correia transportadora de mesma

capacidade de transporte.
56
2.11 - VELOCIDADE MNIMA DE FLUIDIZAO EM LEITO INCLINADO

YAMAZAKI et al. (1989) apud ROZAINNE e KUMORO (2003) foram
provavelmente os primeiros pesquisadores a estudarem leitos fluidizados inclinados, e
verificaram que a hidrodinmica do leito inclinado no exatamente igual ao leito
convencional vertical, na verdade o leito convencional uma condio do leito inclinado
para 0 , como se pode simular atravs das equaes (2.51) e (2.52).
Vmfi
s g 3mf (s d p )2
150(1 mf ) g (cos i sen )
Vmfs
(2.51)
s g 3mf (s d p )2 (1 0,0833tan( fluidizado )

150(1 mf ) g (cos i sen )
(2.52)
Segundo esses pesquisadores, no incio da fluidizao o leito forma canais

preferenciais de fluidizao no lado oposto inclinao com velocidade mnima de
fluidizao inicial Vmfi , dada pela equao 2.51. O leito entra em regime quando atinge a
velocidade mnima de fluidizao em regime Vmfs , dada pela equao 2.52.
A diferena entre essas duas velocidades aumenta com o ngulo de inclinao do
leito . A inclinao do leito sofre influncia do ngulo de repouso fluidizado fluidizado
do material particulado dado pela equao 2.24, e tambm do ngulo de frico interno
entre as partculas i .
Outras referncias relacionadas com leitos fluidizados inclinados:
BASKAKOV e SKACHKOVA (2001) estudaram o resfriamento/aquecimento de
partculas esfricas em leito fluidizado inclinado calculando a velocidade de fluidizao no
incio do movimento das partculas no leito para estimar a perda de carga e taxa de
resfriamento das partculas pelo ar em uma planta industrial na Rssia.
ODEA et al. (1990) desenvolveram a teoria de fluidizao em leito fluidizado com
inclinao variando de 45 e 90 graus em relao ao plano horizontal estudando a
fluidizao de areia, partculas finas e grossas de vidro e partculas FCC. Observaram a
57
formao de caminho preferencial no leito no lado inferior do leito inclinado, como

mostrado na figura 4.12 desta tese.
2.12 - VELOCIDADES DESENVOLVIDAS AO LONGO DOS REGIMES DE

FLUIDIZAO
2.12.1 - LEITO BORBULHANTE

O clculo da velocidade mnima para formao de bolhas Vmb nos materiais dos
grupos A e C da classificao de GELDART (1973), foi proposta por ABRAHAMSEM e
GELDART (1980) atravs da equao 2.53.
2300 g0,13 g0,52

Vmb
0,8
exp(0,72* w45 m )
Vmf d p [( s g ) g ]0,93
(2.53)
A velocidade mnima de formao das bolhas Vmb no leito borbulhante

fortemente dependente da frao em peso de partculas menores que 45 m ( w45 m ).
As unidades da equao 2.53 esto no (SI).
2.12.2 - LEITO TURBULENTO
Para os grupos A, B e D da classificao de GELDART (1973), a fase densa lenta

(slugging) o resultado da formao de bolhas que excedem cerca de dois teros do
dimetro (D) do recipiente do leito - BI e GRACE (1995). Como se observa na (figura 2.23,
D), o leito todo translado at a superfcie onde a bolha formada explode. O grupo C exibe a
formao de bolhas mesmo em leito de dimetro grande devido s foras interpartculas
atuantes nas partculas finas desse grupo.
BI e GRACE (1995) usaram a equao 2.54 para calcular a velocidade mnima para
estabelecer o regime de leito turbulento.
Vmt 1, 24 Ar0,45 (
g
)
g d p
(2.54)
58
Vlida para: 2 Ar 108 .
2.12.3 - LEITO EM FLUIDIZAO RPIDA
BI e GRACE (1995) mediram o entranhamento de partculas versus a velocidade

superficial do leito para vrios leitos fluidizados. Eles observaram que a mnima velocidade
de fluidizao rpida para os grupos A e B da classificao de GELDART (1973) pode ser
estimada pela equao 2.55.
Vmr 1,53 Ar0,45 (
g
)
g d p
(2.55)
Vlida para: 2 Ar 106 . A equao 2.55 no se aplica para o grupo D da

classificao de GELDART (1973) neste caso pode-se considerar a velocidade de transporte
das partculas igual velocidade terminal Vt .
2.12.4 - LEITO EM TRANSPORTE PNEUMTICO EM FASE DILUDA
Com o aumento da velocidade superficial, as partculas entram em regime de

transporte pneumtico em fase diluda com velocidade mnima Vmc e porosidade do leito
mc , conforme se observa na (figura 2.23, G). A velocidade Vmc limiar do transporte

pneumtico estimada pelo modelo de YANG (1975) atravs da equao 2.56.
4,7
g
2 gD( mc
1)
681.000( )2,2
Vmc
s
Vt
(2.56)
mc
2.13 - LITERATURA PESQUISADA SOBRE CALHAS FLUIDIZADAS
Esse tipo de transportador foi descoberto ou inventado de forma emprica, porm,

at os primrdios do terceiro milnio continua sem um modelo matemtico para
59
dimension-lo de forma a reduzir ainda mais o seu baixo consumo de energia para o
transporte de material particulado.
Muitos pesquisadores tm desenvolvido teses com experimentos para achar uma
equao para fazer predio da vazo mssica do transportador fluidizado. RAO e
THARUMARAJAN (1986) construram uma calha fluidizada fechada de seco
retangular de 0,2m de largura e 2,5m de comprimento para estudar na tese de mestrado de
THARUMARAJAN (1985) o escoamento fluidizado da farinha de milho modo em
natura, e do negro de fumo, o pesquisador conseguiu correlacionar a geometria da calha
com sua inclinao e a vazo do ar de fluidizao atravs de grficos sem, no entanto,
propor um modelo matemtico para o escoamento dos materiais particulados fluidizados
em estudo.
BOTTERILL e BESSANT (1975) usaram um canal fluidizado aberto de 0,3m por
2,5m de comprimento para estudar as propriedades reolgicas da areia fluidizada com
dimetro de 200 m . Esses pesquisadores observaram que a areia se comporta como um
fludo de Bingham com viscosidade aparente mnima a uma velocidade superficial do ar
trs vezes a velocidade mnima de fluidizao dessa areia ( 3.Vmf ).
LATKOVIC e LEVY (1991) transportaram p de magnetita de dimetros (139 m
e 169 m ), massa especfica real de 5300 kg.m3 em uma calha fluidizada aberta de 0,1m
de largura por 2,3m de comprimento, para investigar a hidrodinmica desse p. Eles
observaram que a viscosidade aparente se deslocou do comportamento de um fluido de
Bingham para um pseudoplstico com aumento da inclinao da calha.
BOTTERILL e ABDUL-HALM (1978) estudaram a viscosidade aparente do
escoamento de partculas de catlise, areia e cinza em circuito fluidizado fechado de 0,3m
de largura, usando o viscosmetro modificado de Stormer originalmente construdo por
McGUIGAN (1974). Uma das concluses do trabalho foi de que a viscosidade aparente
das partculas fluidizadas reduz com o aumento inicial da velocidade superficial do ar,
alm da velocidade mnima de fluidizao, passando por um mnimo e depois aumenta
devido ao aumento da perda de carga associada ao aumento da velocidade e intensidade
das bolhas de ar dentro do leito fluidizado. Essa viscosidade mnima no foi alcanada no
leito de partculas de catlise na faixa at 3.Vmf ou com cinza na faixa at 2,25.Vmf .
GUPTA et al. (2006) fez investigao experimental do escoamento fluidizado de
negro de fumo com dimetro mdio peneirado de 108 m , em calha fluidizada fechada de
0,15m de largura, por 3,7m de comprimento. Os experimentos mostraram que para
60
inclinaes superiores a 1,75 descendente e vlvula de abastecimento com abertura de

65%, ocorreu o escoamento das partculas com velocidade superficial do ar a partir de
0,9.Vmf (escoamento pulsante das partculas no leito fluidizado com ao da fora
gravitacional) e com o aumento da velocidade superficial do ar acima da velocidade

mnima de fluidizao, ocorreu o escoamento estacionrio do leito de partculas com
formao de bolhas de ar e agitao das partculas no leito fluidizado.
Com a calha fluidizada na posio horizontal, ocorreu o aumento da altura do leito
com abertura da vlvula de abastecimento em 50% ou 65% para velocidade superficial do
ar menor que 1,0.Vmf . Com o aumento da velocidade superficial do ar acima de Vmf , o
escoamento do leito de partculas ocorreu de modo pulsatrio para a vlvula de
abastecimento em 50%, e no pulsatrio para a vlvula de abastecimento em 65%,
combinando a influncia da tenso de cisalhamento e a fora gravitacional sobre essas
partculas.
O escoamento ascendente ocorreu em forma de pulsos do leito de partculas para
velocidade superficial do ar acima de 1,1.Vmf , predominando a fora devido ao
cisalhamento das partculas do leito fluidizado.
HANROT (1986) desenvolveu uma calha fluidizada com mltiplas descargas para
abastecimento de cubas eletrolticas para produo de alumnio primrio.
Neste tipo de calha, o nvel de automao mnimo, reduzindo dessa forma o custo
de manuteno e operao do sistema.
O sistema trabalha como uma caixa dgua (silo) cheia (o) abastecendo as cubas
eletrolticas. Quando o nvel das moegas dessas cubas est alto, o abastecimento das
moegas cessa.
Nesta condio, se a fluidizao da calha principal no for desligada, o nvel da
coluna de balano da calha principal aumentar, mantendo o sistema em equilbrio - ver
figura 2.29.
61
Figura 2.29 - Calha fluidizada com mltiplas descargas desenvolvida por HANROT
(1986) - fonte: Light Metals, New Orleans, pp 103 - 109 (1986).
A empresa Claudius Peter WOLF et al. (2007) publicou um artigo sobre transporte
fluidizado de alumina em calhas fluidizadas instaladas dentro de tubo metlico 4 para
abastecimento contnuo de alumina em cubas eletrolticas produto chamado FLUIDCON
mostrado na figura 2.30.
Figura 2.30 FLUIDICON fonte: Light Metals, Orlando, pp 223 - 228 (2007).
A empresa Alstom WEDDE et al. (2010) publicou artigo semelhante sobre

abastecimento contnuo de alumina em cubas eletrolticas com calhas fluidizadas de
mltiplas sadas que podem operar na posio horizontal semelhante ao desenvolvido por
HANROT (1986) e mostrado na figura 2.29 o produto da Alstom chamado
comercialmente de ALFEED.
62
CAPTULO 3
TRANSPORTADORES FLUIDIZADOS
3.1 - INTRODUO
Esses transportadores pneumticos esto em uso por centenas de anos, eles quase
sempre so utilizados por alguma razo tcnica. Apresentam baixo custo operacional e so
largamente utilizados para transportar materiais como cimento, coque, cal, alumina, etc. O
grande problema que at recentemente eram capazes de operarem somente inclinados
para baixo e, portanto, chamados transportadores assistidos pela acelerao da gravidade
ou airslide. Todavia, ultimamente, tem-se desenvolvido transportadores para operarem
na horizontal e at com pequena inclinao ascendente.
Transportadores fluidizados podem ser considerados como uma forma extrema de
transporte pneumtico em fase densa, sendo uma extenso desse mtodo, com o material
particulado inserido para fluir ao longo de um canal fluidizado por um gs. Esses
transportadores admitem elevado carregamento de material particulado, G , com baixa
vazo volumtrica de ar na calha ou tubo fluidizado como mostrado na figura 3.2, se
calculado G pela equao 3.1.
.
G
(3.1)
g V
Onde: m a vazo mssica de slidos e V a vazo volumtrica de ar de

fluidizao, G um nmero adimensional.
No transportador assistido pela acelerao da gravidade, o canal inclinado, e a
causa predominante do escoamento a fora gravitacional atuante no material. Por essa
razo, esses transportadores tm baixo custo operacional.
3.1.1 - TCNICA DE TRANSPORTE
A tcnica para se conseguir o transporte essencialmente a manuteno do estado

fluidizado do material particulado, desde a entrada do material na calha at o ponto ou
63
pontos de descarga dessa calha. Consegue-se isso pela contnua injeo de ar, ou outro gs,
com relativa baixa vazo e presso, no pleno ou caixa limpa para fluidizar o material
atravs de um distribuidor de ar. O transportador pneumtico fluidizado ilustrado no
esquema da figura 3.1.
Figura 3.1 - Princpio de transportador assistido pela acelerao gravitacional - airslide.
O ar passa ao longo da calha ou canal fluidizado, no sentido ascendente, atravs de

um distribuidor ou membrana feita de material poroso adequado s condies do processo,
o p ou material particulado com partculas finas escoa ao longo da calha fluidizada. A
calha fluidizada normalmente fechada, como se pode ver na figura 3.2. O ar de
fluidizao, aps passar pelos interstcios do leito de material que escoa flutuando sobre a
membrana, flui sobre o topo do leito de material e exaurido at o filtro de mangas da
instalao ou, em algumas aplicaes como, por exemplo, no abastecimento de cubas
eletrolticas, o p cai no silo e o ar limpo vai para atmosfera.
Portanto, o volume de material slido mantido fluidizado pelo fluxo de ar, esse
material escoa livremente na calha inclinada mesmo com pequeno ngulo descendente,
64
horizontalmente ou at com pequeno ngulo ascendente. O ar de fluidizao mantido na

condio mnima para quebrar as foras interpartculas, foras de frico entre partculas e
entre as paredes da calha, o suficiente para permitir o escoamento do material. As
exigncias para o ar usado na fluidizao de calhas so relativamente pequenas, e,
portanto, no precisam ser mantidas entre limites estreitos para estabelecer as condies
timas de transporte.
Figura 3.2 - Arranjo tpico de transportador airslide.
3.1.2 - VANTAGENS DO TRANSPORTE FLUIDIZADO
Esse transportador promove um ambiente totalmente enclausurado para o material,

com arranjo bastante flexvel e no tem peas mveis. Com o transportador assistido pela
acelerao da gravidade, o ganho o fato de o material poder ser transportado de cima
para baixo com um baixo consumo de energia.
65
Uma vantagem particular desse tipo de transportador sobre o transporte pneumtico

convencional que a velocidade de transporte desse sistema muito baixa. No transporte
pneumtico em fase diluda, a taxa de slidos transportada muito baixa e, a velocidade do
ar conseqentemente alta. Como resultado, a demanda de energia maior do que nas
alternativas de transporte em sistemas mecnicos (correia transportadora, transportador
helicoidal, etc.).
Problemas operacionais associados com partculas abrasivas, tal como desgaste
abrasivo de componentes do sistema e degradao de partculas frgeis, podem ser to
severos, que o transporte pneumtico convencional como meio de transporte no
freqentemente considerado para tais materiais a exemplo alumina e p de crosta. Se em
um sistema de transporte pneumtico, um material pode ser transportado em fase densa, a
demanda de potncia ser menor, e os problemas operacionais geralmente sero reduzidos.
Em um transportador fluidizado, contudo, o carregamento de slido G at maior, e a
velocidade de transporte bem menor que em fase densa. Como resultado, o consumo de
energia equivalente correia transportadora e, os problemas operacionais associados
com materiais abrasivos e frgeis so quase inexistentes.
3.1.3 - PRINCPIO DO TRANSPORTE
Considerando as vantagens que os transportadores pneumticos fluidizados podem

oferecer sobre outras formas de transporte de slidos, particularmente em termos de baixo
consumo de energia, o uso dos transportadores convencionais (airslide) no
amplamente aplicado como deveria ser. At certo ponto, isto pode ser resultado da pouca
confiana por parte dos engenheiros projetistas, ento, o uso de transportador assistido pela
acelerao da gravidade permanece de certa forma no estado da arte. Para permitir que
esses sistemas sejam projetados de forma otimizada, ao invs de superdimensionados,
necessrio algum entendimento do fenmeno que envolve a flutuao de material
particulado no ar ou transporte pneumtico fluidizado. A observao de um material slido
particulado que est sendo transportado por este meio ao longo do duto, ir imediatamente
sugerir a similaridade com o escoamento de um lquido em uma calha inclinada.
Evidentemente, necessrio o fornecimento de ar na calha fluidizada para manter o
escoamento gs-slido como se estivesse no estado fluidizado.
O princpio bsico da fluidizao, portanto, o processo do escoamneto gs-slido.
O projeto, a construo e a operao de airslide sero amplamente discutidos.
66
Considerao finalmente dada a um nmero de interessantes variaes no airslide

convencional, no qual o transporte de material flui ao longo de uma calha horizontal, ou
at mesmo com inclinao ascendente.
3.2 - INCIO DO ESCOAMENTO
requisito fundamental que se tenha ar suficiente passando atravs do material no

canal para faz-lo fluir. A base porosa, portanto, deve ter resistncia suficiente para
garantir que, quando parte dela for coberta pelo material, o ar no desvie da passagem por
esta seo. O fluxo sempre tender a tomar o caminho de menor resistncia, esse um
problema particular na partida, como mostrado na figura 3.3.
Figura 3.3 - Incio do escoamento de material sobre uma calha fluidizada inclinada.
Se o material sobre o canal estiver com o ar insuficiente, ele no fluir sobre a

calha fluidizada. Na partida, portanto, a velocidade do ar atravs do material estacionrio
deve ser maior do que a mnima velocidade de fluidizao ( Vmf ), mesmo quando a maior
parte da membrana porosa no estiver coberta pelo material.
67
3.2.1 - INCLINAO E PROFUNDIDADE DO LEITO DE MATERIAL NA

CALHA FLUIDIZADA
Outra condio essencial a ser atingida que a inclinao para baixo seja suficiente
para permitir um fluxo contnuo e em regime estacionrio do material fluidizado. O
transportador assistido pela acelerao da gravidade, normalmente se mostra livre de
problema, um mtodo muito econmico de transporte de uma grande gama de ps e
materiais granulados.
A aparncia do escoamento de material particulado na calha fluidizada vai depender
de um nmero de propriedades que juntas so chamadas escoabilidade do material.
Ento, um material seco de fcil escoamento tem um ngulo natural de repouso pequeno e,
provavelmente, fluidizar muito bem. Tal material tem uma boa escoabilidade e, neste
estado, poder escoar de forma suave ao longo da calha fluidizada inclinada, a 1 ou 2 em
relao horizontal, como ilustrado na figura 3.2.
A observao visual do material escoando pode denotar a caracterstica de
escoamento de um lquido com superfcie lisa ou levemente rugosa. Uma obstruo parcial
do escoamento pode causar uma flutuao no fluxo, e uma obstruo substancial pode
causar uma ondulao no escoamento. Em contraste, um material coesivo pode mostrar um
comportamento bastante diferente dos materiais de fcil escoamento quando transportados
em airslide.
Em geral para uma dada vazo mssica e velocidade superficial, a profundidade do
leito escoante tende a aumentar com a diminuio da inclinao do transportador
fluidizado. Em inclinaes relativamente ngremes, esse efeito no significativo, mas
quando a inclinao da calha fluidizada atinge o limite mnimo, a qual ocorre o
escoamento, a profundidade do leito aumenta rapidamente, esse efeito mostrado na
figura 3.4.
Um aumento na vazo mssica do slido e/ou velocidade superficial do ar pode
resultar em um deslocamento ascendente das curvas de vazo mssica do material.
evidente pela forma da figura 3.4, que h uma inclinao mnima min na qual o material
fluidizado deixar de escoar aumentando a altura ou profundidade do material na entrada
da calha fluidizada.
68
Figura 3.4 - Influncia da inclinao da calha e vazo mssica do material na profundidade

do leito adaptada de MILLS (2004).
O valor desta inclinao mnima min da calha fluidizada depende principalmente da
natureza do material envolvido e, em menor extenso, da vazo mssica do material e da
velocidade superficial. Pretendendo transportar em uma inclinao menor do que esse
valor mnimo min pode resultar no rpido espessamento do leito de material a ponto de
tornar a calha fluidizada entupida. Transportando em inclinao maior do que a mnima
necessria min , no implica em vantagens significativas em no se fazendo uso do melhor
desnvel disponvel na instalao.
3.2.2 - MATERIAIS COESIVOS
Segundo MILLS (2004), materiais muito coesivos no so apropriados para

escoamento em calha fluidizada. Materiais que so levemente coesivos, contudo, podem
usualmente ser transportados em calhas fluidizadas com inclinaes maiores, em torno de
6 a 10. Observao sobre esses materiais sugere que as partculas no esto fluidizadas,
mas movem-se virtualmente como uma massa slida de material escoando em batelada na
calha fluidizada, como mostrado na figura 3.5.
69
Fissuras irregulares em zig-zag no leito do material escoando no leito, e a aparncia

rochosa da superfcie livre sugestionam comportamento similar ao escoamento lento e
abertura de canais que podem ocorrer em leitos fluidizados estacionrios. Esses materiais
coesivos podem exibir tais caractersticas mencionadas acima.
Figura 3.5 - Escoamento de material coesivo em calha fluidizada inclinada.
3.2.3 - PROFUNDIDADE DO LEITO E VELOCIDADE SUPERFICIAL
Uma variao similar profundidade do leito ocorre como resultado da variao da

velocidade superficial, como mostrado na figura 3.6. Neste caso, o conjunto de curvas
mostrando a vazo mssica do slido constante, com cada curva representando diferentes
inclinaes da calha.
Novamente aparece a tendncia a um valor timo da vazo de ar o qual
previamente selecionado, e est relacionado com a inclinao do transportador fluidizado.
Reduzindo a vazo de ar a um valor menor que um valor timo, pode tornar o material
desfluidizado, ou com velocidade abaixo da mnima de fluidizao, semelhante a um leito
fixo, isso resulta numa sbita reduo da vazo mssica do material e, em conseqncia,
70
espessamento do leito a ponto da cessao do escoamento. Por outro lado, um acrscimo

da vazo de ar acima do valor timo produz pequena vantagem, e meramente gasto de
energia.
Figura 3.6 - Influncia da velocidade superficial e inclinao da calha na profundidade do

leito adaptado de MILLS (2004).
3.2.4 - PROFUNDIDADE DO LEITO E VAZO MSSICA DE SLIDO
Observa-se no grfico da figura 3.4, que a profundidade ou acmulo de material na

calha fluidizada, para uma velocidade de fluidizao constante, inversamente
proporcional inclinao da mesma e quase linear com o aumento de sua vazo mssica.
Em situaes prticas, a relao entre a profundidade do leito e a vazo mssica
quase linear, mas com a vazo ar reduzindo-se a quase zero, a profundidade do leito
comea a reduzir rapidamente limpeza da calha fluidizada.
3.3 - CONSTRUES DE CALHAS OU TUBOS FLUIDIZADOS - airslide
Como foi explicado anteriormente, conduzir uma grande quantidade de material de

slido fluidizado atravs de uma calha ou tubo inclinado oferece a vantagem da
participao da acelerao da gravidade no escoamento do mesmo. Esse o sistema
71
tradicional de baixa energia para escoamento de materiais flutuando no ar, unidades

comerciais podem ser encontradas com uma variedade de fabricantes. A figura 3.7 ilustra
um sistema bsico de calha fluidizada e seus acessrios com escoamento contnuo sob
ao da gravidade da entrada at a sada.
Esse tipo de dispositivo bastante empregado para ajuda na descarga de material
ou assistente de escoamento, por exemplo, montado no fundo de silo, tanque, vago
ferrovirio, caminho graneleiro, etc. Atravs da fluidizao vivel a construo de silos,
vasos e tanques de armazenagem de material particulado com fundo plano, possibilitando
substancial capacidade de estoque de material. Nessa aplicao, o canal de fluidizao
bem menor do que a usada em transportador fluidizado de material.
Figura 3.7 - Arranjo tpico de uma calha fluidizada.
3.3.1 - CONSTRUO DA CALHA FLUIDIZADA

A construo de um airslide relativamente simples e essa uma das vantagens
desse mtodo em detrimento aos outros mtodos de transporte de material slido.
Esse sistema de transporte consiste basicamente de duas sees U (calha) com uma
delas invertida, ou seo O (tubo) e uma membrana porosa entre elas. A figura 3.8 mostra
o arranjo da disposio do duto e da membrana porosa.
72
A parte de baixo do duto funciona como um compartimento onde o ar injetado no

sistema em um ou mais pontos, dependendo do comprimento total do duto. A cobertura na
parte de cima deixa o sistema praticamente imune ao vazamento de p. Mas, esse sistema
tambm pode funcionar satisfatoriamente com o topo aberto, como usado
frequentemente como chute de descarga.
Figura 3.8 - Arranjo tpico de uma calha fluidizada tradicional. Disponvel em:
<www.flsmidth.com>. Acesso em: 20 set. 2010.
3.3.2 - COMPONENTES DA CALHA FLUIDIZADA
Uma vantagem do transportador pneumtico a sua versatilidade, e muitos

fabricantes desse sistema os fornecem com componentes de uso padro os quais
aparafusados juntos se adquam a uma aplicao especfica do cliente. Alm da calha de
transporte e sees de entrada e sada, outros componentes disponveis so os seguintes:
Curvas: direita e esquerda;
Peas em Y para desvio de fluxo de uma calha para duas ou de duas para
uma;
Desviadores de fluxo, normalmente usados em conjunto com caixas de

descarga lateral, para permitir ao operador desviar o fluxo para uma direo
desejada do processo;
73
Portinholas ou defletores para controle de fluxo de material: tanto na

operao manual ou automtica;
Caixas coletoras de corpos estranhos ou impurezas ao processo.
A construo desses componentes bsica e de fcil fabricao. Como exemplo, o

desvio de fluxo ou descarga lateral mostrado na figura 3.9.
Figura 3.9 - Desvio de fluxo de material.
3.4 - PARMETROS DE PROJETO
Em termos de projeto, a largura ou dimetro da calha o principal parmetro a se

considerar, com o objetivo de se atingir uma vazo desejada. A especificao correta da
vazo requerida de ar a inclinao da calha. Contudo, deve-se garantir que o sistema
operar satisfatoriamente. Esses trs parmetros so considerados em detalhes, alm da
influncia da distncia de transporte.
74
3.4.1 - LARGURA/DIMETRO DA CALHA OU TUBO FLUIDIZADO

O principal parmetro para a determinao da capacidade de um airslide a sua
largura/dimetro. Na literatura publicada por fabricantes desses transportadores, e em
outras fontes so apresentados somente dados bsicos de projeto. Fornecem a largura, a
altura da cmara de transporte/cmara de fluidizao e a capacidade de transporte do
material por hora em volume, ver tabela 3.1.
Os catlogos de fabricantes desses equipamentos fornecem poucas informaes de
como esses dados podem ser modificados para diferentes tipos de materiais em novas
aplicaes diferentes do projeto original, tais como: inclinao e vazo de ar de
fluidizao. Isso, contudo, no to inaceitvel como poderia parecer em primeira anlise,
se fornecerem a inclinao e a vazo de fluidizao, excederia os requerimentos mnimos
ou timos para o material em particular a ser transportado. Assim, esses parmetros tero
pouca influncia na vazo mssica do material, como foi ilustrado nos grficos das figuras
3.4 e 3.6.
Tabela 3.1 - Seleo de airslide. Disponvel em: <www.flsmidth.com>. Acesso em: 20
set. 2010.
3.5 - PROJETO DE TUBOS FLUIDIZADOS
As empresas especializadas em transportadores fluidizados de materiais granulados

desenvolveram calhas com mltiplas sadas de seco retangular construdas em chapas de
ao carbono, que podem trabalhar a zero grau em relao ao plano horizontal com bom
desempenho no processo de abastecimento de cubas eletrolticas para produo de
alumnio - ver figura 3.10.
75
(a)
(b)
Figura 3.10 - Calha fluidizada com mltiplas sadas para abastecimento de cubas
eletrolticas para produo de alumnio primrio: a) <www.alcanalesa.com>. Acesso em:
22 set. 2010; b) <www.claudiuspeters.com>. Acesso em: 22 set. 2010.
Essas calhas tm que ter um trecho isolante, como se pode ver na figura 3.11a, pois
existe uma diferena de potencial entre a cuba e a estrutura do prdio que pode chegar at
a 1000 Vcc (corrente contnua) em relao fonte de alimentao da sala de cubas.
Devido falta de espao sobre a cuba, e entre a cuba e o prdio nas redues em
operao (projetos antigos) e tambm o perigo de choque eltrico, a montagem dessas
calhas tem que ser feita com a cuba desligada, causando a cessao de produo do metal e
elevando os custos de montagem e manuteno futura da calha fluidizada.
Para eliminar esses problemas, nesta tese foi desenvolvida uma calha de material
isolante eltrico; resistente ao calor e ao ataque qumico (o ambiente da sala de reduo
tem alguma concentrao de cido fluordrico).
O desafio fazer um tubo fluidizado no estado da arte, de fcil instalao, e que
no pare a produo da cuba na montagem e seja de fcil desmontagem no caso da
manuteno precisar fazer alguma interveno sobre a cuba.
O tubo fluidizado deve ser concebido para operar a favor da acelerao da
gravidade e tambm na montagem ascendente em relao ao plano horizontal. O consumo
de energia deve ser menor em relao aos projetos comerciais convencionais.
3.5.1 - EVOLUO DO PROJETO
Como em todo desenvolvimento comea-se fazendo prottipos, com a inteno de

sair da concepo retangular para circular objetivando reduzir os custos inerentes seco
retangular.
76
As empresas FLSMIDTH e Claudius Peters desenvolveram projetos muito

criativos, reduzindo os custos de seus projetos.
A ideia foi desenvolver calhas fluidizadas facilmente montadas/desmontadas em
tubos metlicos convencionais, como se pode ver o FLUIDICON da Claudius Peters na
figura 3.11.
Figura 3.11 - Calha fluidizada montada dentro de tubo metlico convencional. Disponvel
em: < www.claudiuspeters.com>. Acesso em: 22 set. 2010.
No desenvolvimento do projeto desta tese, inicialmente, foi fabricado um prottipo

de tubo fluidizado em ao carbono, como se pode ver na figura 3.12.
Figura 3.12 - Prottipo de tubo fluidizado com inclinao varivel construdo em ao

carbono.
77
Foi construdo o prottipo da figura 3.12 com comprimento de um metro linear

para facilitar o manuseio do mesmo durante os ensaios de escoamento de alumina em
funo da inclinao e velocidade de fluidizao. Devido construo em ao carbono,
esse equipamento ficou muito pesado dificultando o seu manuseio.
A partir desse prottipo foram projetados dois tubos fluidizados de 8 para
transporte de p de crosta do processo produtivo da Albras, como se pode ver nas figuras
3.13 e 3.14.
Figura 3.13 - Tubo fluidizado metlico de 8/3,78 metros ; inclinao 2,2 capacidade de
transporte (101,68 t/h 120 cm / min ) de p de crosta coletada pelo FM 213007 da
Albras.
Figura 3.14 - Tubo fluidizado metlico de 8/9 metros; inclinado a 4 capacidade de

transporte (242 t/h 120 cm / min ) de p de crosta coletada pelo FM 223001 da Albras.
78
Os tubos fluidizados metlicos so bem mais fceis de montar que os

convencionais de seco retangular, no entanto, ainda so economicamente inviveis em
um projeto de larga escala, e de difcil execuo como em uma planta de produo de
alumnio primrio em operao.
3.5.2 - EVOLUO DO PROJETO - TUBO METLICO COM CALHA

FLUIDIZADA
A calha fluidizada reduz significativamente a quantidade de parafusos usados na

fixao da manta de fluidizao do tubo metlico, como se pode ver nos detalhes de
montagem da calha fluidizada no tubo metlico mostrado na figura 3.15, mas o conjunto
calha/tubo metlico ainda fica muito pesado e com necessidade de vrios pontos de
fluidizao.
Figura 3.15 - Tubo metlico com calha de fluidizao extravel.
3.5.3 - EVOLUO DO PROJETO - TUBO FLUIDIZADO NO METLICO
Os tubos fluidizados precisam de muitos parafusos para vedao da manta de

fluidizao, alm de reduzirem a largura (b) e a profundidade (h) da calha, como se pode
ver na figura 3.16.
79
Figura 3.16 - Seco transversal de um tubo fluidizao de 8 com arco fluidizado 72

(largura da calha (b)).
Pesquisando literatura sobre tubos fluidizados no metlicos, encontra-se no

mercado uma mangueira fluidizada desenvolvida pela Trelleborg, como se pode ver na
figura 3.17.
Figura 3.17 - Mangueira fluidizada - fonte: catlogo da empresa Trelleborg Engineered

Systems.
As mangueiras Trelleborg pesam bem menos que um tubo metlico. Por exemplo,
um tubo metlico de 4 Sch 40 pesa 16,06 kg/m, enquanto uma mangueira fluidizada de
mesmo dimetro pesa 6,9 kg/m.
80
Em princpio, essa mangueira estaria dentro do conceito adotado no

desenvolvimento no projeto do presente trabalho. Entretanto, essa mangueira, segundo o
fabricante, no foi concebida para ter mltiplas sadas, ou seja, a concepo da mesma
uma entrada e uma sada, como se pode ver na figura 3.17.
Mangueiras de borracha so flexveis, o que na aplicao em foco neste trabalho
causar custo adicional com mais suportes de apoio para reduzir a flecha formada entre
esses apoios.
Outra questo que o custo de aquisio da mangueira maior do que o de uma
calha convencional de seco retangular.
A utilizao da mangueira mais vivel em relao da calha convencional devido
ao baixo custo de instalao e operao. A relao custo/benefcio da mangueira menor
do que o da calha.
3.5.4 - EVOLUO DO PROJETO - TUBO FLUIDIZADO DE FIBRA DE VIDRO

O tubo fluidizado de 3 desenvolvido nesta tese (figura 3.18) bastante leve (pesa
cerca de 5,3 kg/m com todos os acessrios). Como uma associao srie-paralela de
vrios airslides, o tubo pode trabalhar at em uma inclinao ascendente, e, ainda sim,
tem a ajuda da ao da acelerao da gravidade, pois as descargas so feitas na parte
inferior do tubo, o que no seria fcil de construir em uma calha metlica convencional.
Toda a seco transversal do tubo est disponvel para o transporte do material
particulado aumentando a sua capacidade, ou seja, pode operar com um arco fluidizado
maior que 180, o que pode aumentar a vazo do ar de fluidizao, aumentando a vazo
mssica de transporte do tubo, conforme se pode analisar atravs da equao 3.10.
A cmara de fluidizao dimensionada para reduzir ao mximo a necessidade de
pontos adicionais de fluidizao, pode-se construir tubo fluidizado com mais de vinte
metros de comprimento linear com entrada de ar na entrada do tubo.
81
Figura 3.18 - Detalhes de tubo fluidizado construdo em fibra de vidro com possibilidade
de mltiplas descargas.
Esse tubo fluidizado tem um carregamento G elevado, equivalente ao da

mangueira fluidizada da Trelleborg, como se pode ver na figura 3.19.
Esse meio de transporte pneumtico com mangueiras/tubo fluidizado em fibra de
vidro pode ser chamado de: UHDPS - Ultra High Dense Phase System. Por exemplo, a
mangueira de 100 mm, da figura 3.19, fluidizada com 360 l/min a 20 C (1,2 x 0,36 x 60 =
25,92 kg/h de ar), a 0 em relao ao plano horizontal, tem capacidade de transportar
13000 kg/h de alumina, ou seja, pela equao 3.1 teremos;
13000
500
25,92
82
Figura 3.19 - Capacidade de transporte das mangueiras Trelleborg - fonte: catlogo da

empresa Trelleborg Engineered Systems.
3.6 - ALIMENTAO DO MATERIAL NO TRANSPORTADOR FLUIDIZADO
Algumas medidas de controle de fluxo de slidos podem ser obtidas com uma
vlvula guilhotina ou borboleta no duto de alimentao do transportador. Controlar a sada
do transportador no recomendvel, pode obstruir o transportador e tambm apresentar
problemas de exausto com fluxo ou jato de material pela tubulao de exausto na
abertura da vlvula instalada na sada do transportador.
O controle de fluxo de material slido na entrada do transportador mais confivel,
e no representa um problema nos transportadores longos, devido demora em se fazer a
estabilizao do escoamento estvel do material particulado aps o ajuste na vlvula de
controle instalada na entrada do equipamento.
Quando importante controlar a taxa de fluxo do material dentro de uma faixa de
controle relativamente pequena, torna-se necessrio a instalao de alguma forma de
moega de estocagem perto do ponto de descarga do transportador.
Como alternativa, pode-se instalar uma vlvula guilhotina/borboleta pneumtica no
duto de abastecimento do material. O controle do fluxo do material pode ocorrer na moega
de descarga do transportador atravs de uma chave de nvel intertravada com a vlvula
guilhotina/borboleta pneumtica. Uma vlvula rotativa convencional ou uma rosca
transportadora pode ser tambm uma alternativa para esse propsito.
Para um fluxo consistente e livre de entupimento no transportador e com baixo
consumo de ar, uma fluidizao atravs de uma vlvula proporcional integral intertravada
83
atravs de um controlador lgico programvel (CLP) com um transmissor de nvel na

moega receptora, seria o estado da arte.
3.7 - DESGARGA DO MATERIAL DO TRANSPORTADOR FLUIDIZADO
Em um transportador fluidizado possvel trabalhar com uma grande variedade de

sadas ou descargas, variando desde uma sada simples at chutes de descargas
telescpicas. Deve-se atentar para a exausto do duto de carregamento do transportador
para evitar a entrada excessiva de ar no transportador e, o consequente jato de ar e material
no(s) ponto(s) de descarga do equipamento, ocasionando poluio no ambiente de
trabalho.
mais fcil controlar o local de descarga do airslide do que controlar a sua vazo
de material nessa descarga. Usando curvas, desviadores e portas de sada, possvel
construir equipamentos muito complexos. A figura 3.20 mostra uma soluo simples e
engenhosa para controlar problemas relacionados com o controle de abastecimento de
moegas ou pilhas de estocagem de material a cu aberto.
Figura 3.20 - Abastecimento de pilha de material a cu aberto atravs de transportador

fluidizado com mltiplas sadas.
84
A figura 3.20 mostra um airslide areo descarregando material fluidizado

sucessivamente atravs de chutes at o nvel alto da pilha de material cessar o fluxo em
cada descarga. O material fluir automaticamente sobre a descarga bloqueada pelo nvel
alto da pilha, que se encontra repleta ao longo da mdia porosa da calha at a prxima
descarga disponvel. Muitas funes, como as mostradas acima, podem ser realizadas sem
a necessidade de chaves de nvel e vlvulas de bloqueio de fluxo ou dispositivos mveis no
sistema.
3.8 - MECANISMOS DO ESCOAMENTO
No h clareza em relao ao fator dominante que causa o melhoramento da

escoabilidade resultante da contnua aerao do material. Pode ser resultado da filtragem
do ar atravs das partculas slidas e conseqente reduo das foras de contato entre elas.
Simultaneamente pode vir da formao da camada de ar entre o leito de partculas e as
superfcies do canal, com a conseqente reduo drstica das foras de atrito interno entre
partculas e as superfcies de contorno da calha fluidizada.
O
escoamento
depender
das
propriedades
fsico-qumicas
do
material
(granulometria, esfericidade, rugosidade, massa especfica real, ngulos de repouso e atrito

interno interpartculas e da composio qumica), forma geomtrica e inclinao do
transportador fluidizado, e da velocidade superficial do ar pressurizado.
3.9 - VAZO MSSICA DO TRANSPORTADOR FLUIDIZADO
MILLS (2004) props a equao 3.2 para escoamento de partculas em calhas

fluidizadas com inclinao a favor da acelerao da gravidade.
m Ch xb4 x sen
(3.2)
Onde, m, h, b, C , x, so na sequncia: vazo mssica de slidos, altura do leito de

material, largura da calha, um coeficiente, ndice que depende da relao de aspecto da
calha definido como a altura pela largura da calha e a inclinao dessa calha. O
Coeficiente C obtido experimentalmente no uma constante e depende da natura do
85
material a ser transportado, da inclinao da calha fluidizada e da vazo de ar de

fluidizao.
WOODCOCK e MASON (1978) apud MILLS (2004) propuseram a equao 3.3.
m K1bnvh2 (bg bnv sen K 2 )
(3.3)
Onde, bnv , g , K1 , K 2 so na sequncia: massa especfica no vibrada do material,

acelerao da gravidade, constantes para um determinado material particulado fluidizado
da massa especfica real e tamanho das partculas do leito.
Mills (2004) props a equao 3.4 para estimativa da largura da calha fluidizada.
rp m
b
ra bnvV p
0,5
(3.4)
Onde, V p , re , ra so na sequncia: velocidade da partcula no escoamento

fluidizado, taxa de expanso do leito e relao de aspecto da calha.
Ajustando a equao 3.4 para valores mdios adequados de V p , re e ra e
introduzindo-se s no lugar de bnv , tem-se a equao 3.5, usada para estimar a largura
para calha fluidizada.
.
m
b 0,65
s

0,5
(3.5)
Com a vazo mssica de slidos em ton/h e a massa especfica real da partcula em

lb. ft 3 , a largura da calha fluidizada em ft .
A equao 3.5 considerou uma relao de aspecto igual a 0,5, ou seja, uma calha
com largura duas vezes a sua altura, o que no prtico em uma aplicao industrial, a
inclinao adotada na faixa de 7 a 10 descendente.
86
O grfico mostrado na figura 3.21 obtido a partir da equao 3.5, d uma ideia
rpida da vazo mssica (ton/h) da calha em funo de sua largura em ps ( ft ).
ISHIDA et al. (1980) mediram o perfil da velocidade de partculas de vidro,
alumina e areia em uma calha aberta inclinada de 0,039m de largura, com comprimento de
0,954m, usando sensor tico inserido na superfcie do leito fluidizado, e classificou esses
perfis em cinco tipos dependendo da velocidade superficial do ar e da inclinao da calha:
escoamento imaturo, escoamento livre, escoamento em jatos, escoamento borbulhante e
escoamento plano.
A velocidade da partcula no escoamento, fazendo analogia com escoamento de um
lquido, calculada pelas equaes de Ishida-Shirai: 3.6, 3.7 e 3.8.
gsen k
Vp s
h ; para sen k / k
(3.6)
V p 0 ; para sen k / k
(3.7)
dV
yx k y k y p
dh
(3.8)
Onde:
V p : velocidade de escoamento da partcula no leito fluidizado;
k e k : constantes caractersticas das partculas no escoamento;
k y : tenso de cisalhamento mximo no fundo do leito fluidizado;
k y : viscosidade aparente do escoamento do leito de partculas;
dV p
dh
: gradiente da velocidade da partcula no eixo y.
87
Figura 3.21 - Estimativa rpida da vazo mssica de calha fluidizada fonte: MILLS
(2004).
GUPTA et al. (2010) prolongaram a calha projetada para investigao

experimental em GUPTA et al. (2006) de 3,7m para 5,5m. A ideia era ajustar a equao
proposta por WOODCOCK e MASON (1987) apud KLINZING et al. (1997) para
escoamento com inclinao descendente, com uma inclinao qualquer atravs da
equao 3.9, considerando que o comportamento do escoamento do leito fluidizado se
mantenha igual para as outras inclinaes da calha.
b2 b
(1 asen )
k 0
(3.9)
88
Onde: K 0 da equao 3.9 foi obtido experimentalmente a partir da vazo mssica

mxima (1,56 kg.s 1 ) para escoamento horizontal da calha fluidizada, e ( a ) uma
constante ajustada com os dados experimentais. Os autores ajustaram a equao para dois
valores de a (=2,06) com erro na faixa de 2,43% a 14,5% e para inclinao
ascendente com a (=4,76) erro de 4,9% em relao aos dados experimentais.
As equaes propostas pelos pesquisadores acima dependem de dados
experimentais para estimativa de vazo de outros transportadores fluidizados a serem
construdos.
3.9.1 TRANPORTADOR PNEUMTICO FLUIDIZADO

3.9.1.1 - Escoamento de uma Pilha de P - Modelo Simplificado
Figura 3.22 Balano de foras atuando em um bloco elementar de alumina

fluindo para o repouso.
Assumindo que o bloco de alumina feito de material com porosidade constante

, e est inclinado no momento da anlise de um ngulo em relao ao plano
horizontal, esse bloco elementar tem uma largura constante z .
Assume-se tambm um escoamento isotrmico na direo (y), um balano simples
de fora requer que:
Componente da fora gravitacional = Fora de arrasto + Fora de frico interpartculas
(material particulado)
(3.10)
s (1 ) gsen (xyz) P(xz) xy (yz)
89
(3.11)
Assumindo que as partculas do bloco esto prontas para escorregarem umas sobre
as outras, o atrito interno entre as partculas obtido atravs da equao 3.12 fonte:
DIETMAN (2007).
xy c tan i
(3.12)
Assumindo que a coeso c entre as partculas do bloco de alumina pequena, xy

a tenso de cisalhamento no plano paralelo ao plano (y-z), i o ngulo de frico interno
entre as partculas, e x a tenso normal ao bloco elementar na direo (x), equao 3.13.
s (1 ) g cos (xyz )
(3.13)
yz
Rearranjando as equaes 3.11 e 3.13, a perda de carga P do escoamento na

direo (y) obtida pela equao 3.14.
P
s (1 ) g ( sen tan i cos )
y
(3.14)
A pilha de partculas de alumina alcana o equilbrio entre a fora gravitacional e

as foras interpartculas no ngulo de repouso , ento neste momento o ngulo alfa da
pilha torna-se beta ( ).
O coeficiente de atrito interno entre as partculas da pilha a tangente do ngulo
de frico interno entre as partculas i , dado pela equao 3.15.
tan i
(3.15)
3.9.1.2 - Modelo de Engenharia para fins de Projeto de Transportador Pneumtico

Fluidizado
O modelo proposto para o escoamento gs-slido baseado na figura 3.23 e
ajustado pelas seguintes consideraes:
1.
A altura e a largura do leito fluidizado mvel nas direes (x) e (z) so constantes;
2.
O escoamento do ar de fluidizao e o do leito fluidizado mvel so ambos estveis;
3.
O escoamento do leito fluidizado mvel na direo (y);
4.
A direo do ar de fluidizao ter componentes nas direes (x) e (y) tanto na

entrada como na sada do leito fluidizado mvel;
5.
A presso do ar de fluidizao constante em todas as inclinaes do transportador

fluidizado;
90
6.
O escoamento gs-slido considerado isotrmico;
7.
A fora eletrosttica e a fora de Van de Walls sero consideradas desprezveis no

modelo proposto;
8.
A porosidade do leito fluidizado mvel varia com a velocidade superficial de

fluidizao, mas ser considerada isotrpica;
9.
A tenso de cisalhamento nas paredes laterais do transportador pneumtico

fluidizado ser considerada desprezvel devido a lubrificao pelo ar de fluidizao;
10.
O coeficiente de atrito entre as partculas e a manta de fluidizao ser minimizado

pelo ar de fluidizao e seguir o modelo de KOZIN e BASKAKKOV (1996) para o
ngulo de repouso fluidizado, mas ajustado em experimento por um fator k;
11.
No haver taxa de acmulo de massa no interior do transportador pneumtico

fluidizado conforme a equao 3.16;
12.
No haver taxa de acmulo de momento linear no interior do transportador

pneumtico fluidizado conforme a equao 3.19;
13.
A fora de arrasto das partculas do leito fluidizado mvel seguir a equao de

ERGUN (1952);
14.
O bloco elementar de alumina fluoretada ser considerado contnuo;
15.
O modelo no considerar a contribuio da coluna H de material particulado na

moega de alimentao do transportador pneumtico fluidizado.
91
Figura 3.23 - a) Bloco elementar de material slido poroso (alumina fluoretada) em

transportador pneumtico fluidizado inclinado de um ngulo ; b) esquerda, bloco
elementar de alumina fluoretada sendo fluidizado pelas componentes da velocidade
superficial do ar V, direita, balano de foras por unidade de volume atuando no bloco
elementar de alumina fluoretada.
3.9.1.2.1 - Equao da Continuidade
Foi assumido nas consideraes acima que no haver taxa de acmulo de massa
dentro do transportador pneumtico fluidizado conforme a equao 3.16.
Taxa de
Taxa
Taxa
=
-
=0
acmulo de massa de massa entrando de massa saindo
(3.16)
Pela equao 3.16 verifica-se que a vazo mssica de ar e de slidos entrando no

transportador pneumtico fluidizado deve ser a mesma na sada do transportador
pneumtico fluidizado durante o regime de escoamento estvel totalmente desenvolvido.
Portanto, para as duas fases do escoamento tem-se:
Fase gs:
lf gVx lf gVy 0
x
y
(3.17)
Onde: Vx e V y so as componentes da velocidade superficial do ar de fluidizao

nas direes (x) e (y), g a massa especfica do ar, lf a porosidade do leito fluidizado
mvel.
92
Fase slida:
(1 lf ) sVs 0
y
(3.18)
Onde: Vs a velocidade das partculas do leito fluidizado mvel na direo (y)

como suposto nas consideraes do modelo proposto, s a massa especfica real da
partcula slida.
3.9.1.2.2 - Equao do Momento Linear
Considerando o bloco elementar de alumina fluoretada da figura 3.23 com
porosidade lf fluindo com massa especfica do ar g e massa especfica aparente no
vibrada b da mistura ar-slido e velocidades superficiais do ar de fluidizao Vx e V y nas
direes (x) e (y) e as partculas fluindo na direo (y) sem escorregamento com o ar nesta
direo com velocidade Vs .
Como foi suposto, no haver acmulo da taxa de momento linear dentro do
transportador pneumtico fluidizado de acordo com equao 3.19.
Taxa de momento
linear entrando
Taxa de momento
linear saindo
Soma das foras
0
atuando no sistema
(3.19)
A equao 3.19 uma equao de balano de foras; os termos usados nesta

equao so os seguintes:
Taxa de momento linear atravs da superfcie em (x) no comeo do bloco elementar;
(Transporte de momento linear devido viscosidade aparente do p) xy (yz ) x ;
Taxa de momento linear atravs da superfcie em (x+ x ) no fim do bloco elementar;
(Transporte de momento linear devido viscosidade aparente do p) xy (yz ) ( x x) ;
Taxa de momento linear atravs da superfcie em (y=0);
(Momento linear devido ao escoamento ar-slido) (xzVy )( bVy ) y ;
Taxa de momento linear atravs da superfcie em (y + y );
(Momento linear devido ao escoamento ar-slido) (xzVy )( bVy ) ( y y) ;
Fora devido presso no bloco elementar em (x) na direo (x) P(yz ) x ;
93
Fora devido presso no bloco elementar em (x+ x ) na direo (x) P(yz ) ( x x) ;

Fora devido presso no bloco elementar em (y=0) na direo(y) P(xz ) y ;
Fora devido presso no bloco elementar em (y+ y ) na direo(y) P(xz ) ( y y) ;
Fora gravitacional agindo na mistura ar-slido na direo (x) (xyz ) b g cos ;
Fora gravitacional agindo na mistura ar-slido na direo (y) (xyz ) b gsen ;
Fora de arrasto agindo na mistura ar-slido na direo (x) FDx ;
Fora de arrasto agindo na mistura ar-slido na direo (y) FDy ;
Fora de atrito devido ao da gravidade e ao fluido durante o escoamento do bloco
elementar na direo (y) Fatrito ;
Substituindo-se os termos relacionados direo (x) na equao 3.19 do balano de
momento linear resultar:
P(yz ) x - P(yz ) ( x x) - FDx + (xyz ) b g cos =0
(3.20)
Dividindo-se a equao 3.20 pelo volume elementar xyz e, se x for

infinitamente pequeno x 0 , obtm-se:
P
b g cos FDx
x
(3.21)
Onde FDx a fora de arrasto por unidade de volume do bloco elementar na

direo (x).
Substituindo-se os termos relacionados direo (y) na equao 3.19 do balano de
momento linear resultar:
xy (yz ) x - xy (yz ) ( x x) + (xzVy )( bVy ) y (xzVy )( bVy ) ( y y) + P(xz ) y - P(xz ) ( y y) + (xyz ) b gsen + FDy -
Fatrito =0
(3.22)
Dividindo-se a equao 3.22 pelo volume elementar do bloco xyz e, se x e

y forem infinitamente pequenos x 0 e y 0 obtm-se:
xy
x
bVy
Vy
y
P
FDy Fatrito b gsen 0
y
94
(3.23)
Uma das consideraes do modelo proposto que a velocidade da particula slida

no varia na direo (y), portanto, o segundo termo da equao 3.23 zero.
Rearranjando-se a equao 3.23, obtm-se a equao 3.24:
xy
P
FDy
Fatrito b gsen
y
x
(3.24)
Onde FDy , a fora de arrasto por unidade de volume do bloco elementar na

direo (y), calculada baseando-se na considerao 13 do modelo proposto como segue:
Calcula-se FDy pela equao de ERGUN (1952) 3.25.

_
FDy 150
(1 lf )2 gVy
lf3
1,75
(s d p )2
(1 lf )
gVy2
lf3
lf3 (s d p )
, lf 0,79
(3.25)
A fora de atrito Fatrito devido fora gravitacional e fora de arrasto sobre o leito
fluidizado mvel na direo (x) calculada pela equao 3.26.
Fatrito a
P
x
(3.26)
Substituindo-se as equaes 3.21 na equao 3.26 obtm-se a equao 3.27.
Fatrito a ( b g cos FDx )
(3.27)
FDx AVx BVx2
a tan (1 0,01
(3.28)
V 2
) i
Vmff
(3.29)
FDy AVy BVy2
(3.30)
95
A 150
(1 lf )2
lf
(s d p )2
B 1,75
(3.31)
(1 ) g
lf 3 s d p
(3.32)
Vx V cos
(3.33)
Vy Vsen
(3.34)
FDx AV cos BV 2 cos2
(3.35)
FDy AVsen BV 2sen2

A
(3.36)
so os fatores viscoso e inercial da equao de ERGUN (1952) calculados
pelas equaes 3.31 e 3.32, a o coeficiente de atrito entre as partculas e a manta

fluidizada do transportador pneumtico fluidizado no estado fluidizado.Se reanalisarmos a
equao 3.11 possvel comparar o p fluidizado (leito de partculas fluidizado) fluindo
como um lquido, o qual cisalhado pelo gradiente da velocidade da partcula e a
viscosidade aparente do p durante o seu escoamento no transportador pneumtico
fluidizado, e o atrito devido a fora inercial do bloco elementar. Portanto, rearranjando a
equao 3.11, obtm-se a tenso mxima de cisalhamento no fundo do bloco elementar de
altura (h) e comprimento ( y ) pela equao 3.37.
0 xy b gsen h a b g cos
h2
L
(3.37)
No plano paralelo ao fundo do bloco elementar cresce a tenso de cisalhamento

com funo da profundidade do bloco elementar na direo (x) calculado pela equao
3.38.
xy
h
(h x) 2
b g cos (2a tan )(h x) a
0 xy
L
L
96
(3.38)
A equao 3.38 descreve a distribuio da tenso de cisalhamento no bloco

elementar e est de acordo com as consideraes do modelo proposto. Em outras palavras,
no topo do bloco elementar (x igual zero), a tenso de cisalhamento no bloco elementar
mnima e mxima no fundo do referido bloco (x igual h).
Derivando-se a equao 3.38, encontra-se o gradiente da tenso de cisalhamento
pela equao 3.39.
xy
b g 2 a x cos sen
x
L
(3.39)
Rearranjando-se algebricamente as equaes 3.26 a 3.36 e introduzindo-se o

resultado na equao 3.24, obtm-se:
P
AVK1 BV 2 K 2 b gK3
y
(3.40)
K1 sen a cos
(3.41)
K2 sen2 (1 a ) a
(3.42)
K3 2sen a cos (2
x
1)
L
(3.43)
A equao 3.40 representa o peso por unidade de volume do bloco elementar de p

(o p em estudo a alumina fluoretada) como mostrado na figura 3.23. O bloco elementar
de alumina fluoretada escoa na direo (y) com porosidade menor que 0,8 no transportador
pneumtico fluidizado inclinado de um ngulo em relao ao plano horizontal, com (x
igual h altura do leito fluidizado) e comprimento linear L.
Rearranjando-se a equao 3.40 como o peso do bloco elementar pelo seu volume
obtm-se a equao 3.44.
mg
AVK1 BV 2 K 2 b gK3
Vtotal
(3.44)
Dividindo-se o numerador e o denominador do lado esquerdo da equao 3.44 pelo

tempo (t) e a integrando-se, obtm-se a vazo mssica ar-slido do transportador
pneumtico fluidizado pela equao 3.45.
97
AVK1 BV 2 K 2 b gK3 .
V
g
(3.45)
Onde m e Vtotal so respectivamente a massa e o volume total do bloco

.
elementar de alumina fluoretada, m vazo mssica predita do transportador pneumtico

.
fluidizado, V a velocidade superficial de fluidizao, V a vazo volumtrica do ar de

fluidizao.
V
V
zy
(3.46)
m
Vs
b Ast
(3.47)
Onde z b , y L e Ast so respectivamente: largura, comprimento e rea de

seco transversal do transportador pneumtico fluidizado.
De acordo com JONES (1965), o escoamento de material particulado slido, de
pequeno silo (moega) ou orifcio no fundo de leito fluidizado, comporta-se como o
.
escoamento de um lquido, e vazo mssica de slidos m do escoamento calculado pela

equao do balano de energia de Bernoulli, como segue na equao 3.48 ajustada pela
reduo de 50% do escoamento equivalente do lquido na mesma condio.
m 0,5b Ao 2 gH
(3.48)
Onde b a massa especfica aparente fluidizada do material slido, Ao a rea

de descarga da moega porosidade do material particulado, g a acelerao da
gravidade. H altura ou coluna de material particulado na moega - figura 3.23.
98
CAPTULO 4
ESTUDO TERICO E EXPERIMENTAL SOBRE FLUIDIZAO DA
ALUMINA FLUORETADA E P DE CROSTA USADOS NO PROCESSO DE
FABRICAO DE ALUMNIO PRIMRIO
4.1 - INTRODUO
Como definido no captulo 2, fluidizao uma operao unitria que ocorre
quando um fluido (lquido ou gs) passa atravs de um leito de partculas, e essas
partculas adquirem a velocidade mnima de fluidizao Vmf necessria para mant-las em
suspenso, porm, sem arrast-las na corrente ascendente do fluido. A partir desse
momento o leito de partculas se comporta como um lquido em estado de ebulio, da o
termo fluidizao. Essa operao amplamente usada nos processos de obteno de
alumnio primrio para lavagem a seco de gases (transferncia de massa e calor) e nas
plantas mais modernas no abastecimento contnuo de alumina aos fornos eletrolticos,
descarga de p de crosta de filtro de mangas (transferncia de quantidade de movimento
entre as partculas do leito fluidizado).
O entendimento da reologia da alumina e da crosta, sejam aerados ou no, de
capital importncia no projeto de leitos fluidizados para tratamento de gases e
transportadores fluidizados para descarga de p de filtro de mangas e para abastecer as
cubas eletrolticas.
Esse trabalho demonstra os resultados experimentais e tericos das velocidades
mnima e completa de fluidizao do p de crosta oriundo da descarga de filtros de mangas
usados na planta de britagem de banho eletroltico, e da alumina fluoretada, matriasprimas usadas nos projetos de transportadores fluidizados metlicos e no metlicos de
formato circular com uma ou de mltiplas sadas para descarga de filtros de mangas e para
abastecimento das cubas eletrolticas da Albras Alumnio Brasileiro SA.
Este captulo foca a aplicao da tecnologia do p relacionada com o processo de
fabricao de alumnio primrio.
de fundamental importncia a determinao precisa da velocidade mnima de
fluidizao, alm do ngulo de repouso aerado ou no aerado dos materiais particulados
usados nos processos industriais. Existem vrios modelos e mtodos numricos para a
modelagem de leitos fluidizados, usando as correlaes discutidas no captulo dois para o
clculo da perda de carga no leito Pleito , porosidade e esfericidade do leito de
99
partculas em estudo s . Para o clculo da velocidade mnima de fluidizao Vmf as

correlaes esto mostradas na tabela 4.1
Os transportadores assistidos pela ao da gravidade airslide, por terem sua
aplicao industrial baseada no empirismo, ainda so carentes de modelagem matemtica.
As modelagens existentes so especficas quanto aplicao e ao material particulado
usado no transporte, dificultando a generalizao do modelo proposto.
Nesta tese propomos no captulo trs uma equao para projeto de calha ou tubo
fluidizado aplicados para escoamento de alumina e p de crosta, materiais usados na
fabricao de alumnio primrio.
4.2 CLCULO TERICO DA VELOCIDADE MNIMA DE FLUIDIZAO
A tabela 4.1 mostra as correlaes usadas para o clculo da velocidade mnima de
fluidizao Vmf , analisadas e discutidas no captulo dois desta tese.
Tabela 4.1 Equaes semi-empricas para predio de Vmf .
100
Mais adiante na classificao da crosta e da alumina fluoretada, observa-se na

figura 4.4, que o p de crosta est no limiar entre o grupo C e o grupo A, e a alumina
fluoretada ultrafina pertence ao Grupo C da classificao de GELDART (1973). Os
materiais pertencentes ao grupo C so de difcil fluidizao, portanto, as equaes da
tabela 4.1 no so vlidas para a predio de suas velocidades mnimas de fluidizao.
O valor experimental de Vmf e da velocidade mnima de fluidizao plena Vmff so
obtidos usando-se um permemetro como mostrado na figura 4.1, medindo-se a vazo do
ar de fluidizao com rotmetros (velocidade superficial do ar), e a perda de carga atravs
do leito de partculas obtida usando-se um transmissor ou medidor de presso diferencial.
4.3 DETALHES EXPERIMENTAIS
O diagrama esquemtico do arranjo experimental mostrado na figura 4.2. O

permemetro feito em fibra de vidro com uma lateral em chapa de acrlico permite a
visualizao da fluidizao das partculas. Foram construdos dois permemetros de
formato retangular e outro de formato cilndrico, como mostrado na figura 4.1. A vazo
volumtrica do ar de fluidizao medida por rotmetros com preciso de 3% do fundo
de escala e a perda de carga atravs do leito de partculas com filtros de ar nas tomadas de
presso medida com transmissores digitais de presso com preciso de 1% do fundo de
escala. Os experimentos foram realizados com ar temperatura ambiente de 30 C
( g 1,189kg.m3 e g 18,602 x106 Pa.s ) e sob presso atmosfrica. O ar usado como
meio de fluidizao foi filtrado e desumidificado (ponto de orvalho a 25 C). A presso foi
regulada em dois bars na entrada dos rotmetros.
Figura 4.1 Permemetros usados no laboratrio de fluidizao da Albras para

estudo da velocidade mnima de fluidizao.
101
Figura 4.2 Arranjo experimental: 1) tomada de ar comprimido; 2) reservatrio de ar

comprimido; 3) manmetro; 4) regulador de presso do ar (0-3) bar; 5) vlvula de esfera;
6) reguladores de vazo volumtrica do ar de fluidizao; 7) rotmetros (0-10; 0-25; 0-100
e 0-700) LPM; 8) vlvulas de esfera; 9) termmetro; 10) membrana porosa de polister;
11) transmissores digitais de presso diferencial (0-125; 0-1250 e 0-5000) Pa; 12)
permemetro.
4.3.1 PROCEDIMENTOS ALUMINA FLUORETADA
A alumina uma mistura de partculas de mltiplos dimetros, portanto, antes de

iniciar o processo de fluidizao dessa matria-prima foi necessrio fazer anlise
granulomtrica de vrias amostras tomadas no processo para caracterizar as fraes
granulomtricas, como mostrado na figura 4.3 e na tabela 4.2 para a alumina fluoretada.
Tabela 4.2 - Anlise granulomtrica da alumina fluoretada, (tamanho mnimo/mximo das

partculas: (68,68/78,23 desvio padro 2,7) m ).
102
Figura 4.3 Anlise granulomtrica da alumina fluoretada: a) balana eletrnica preciso

0,01g; b) peneiras com 150 g de alumina fluoretada; c) frao retida na peneira de 100
mesh; d) frao retida na peneira de 200 mesh; e) frao retida na peneira de 325 mesh; f)
frao retida na peneira de 400 mesh.
Primeiramente, uma massa pr-determinada (15- 53) kg de alumina fluoretada foi

introduzida no permemetro com seco quadrada de 0,355m de lado e (3-12) kg no
permemetro cilndrico de 0,2m de dimetro, para garantir um leito de partculas com
altura na faixa de (0,1-0,4)m.
Antes de comear a fluidizao, o leito de partculas foi pr-condicionado para
reduzir a influncia das foras interpartculas no leito empacotado de partculas. Para
atingir essa finalidade, a velocidade superficial do ar foi aumentada rapidamente acima da
velocidade mnima de fluidizao predita pela equao de ERGUN (1952), e ento, a
vazo volumtrica do ar (velocidade superficial do ar) foi decrementada em cerca de 30
segundos at zero LPM (litros por minuto).
Esse procedimento garante uma melhor homogeneizao do leito de partculas.
Depois dessa preparao, a vazo volumtrica de ar aumentada em passos de dois LPM
por cerca de um minuto por passo para estabilizar a presso diferencial a ser medida. A
velocidade superficial do ar aumentada nesses passos at a presso diferencial atravs do
leito ficar constante ou com variao em torno de 5% do valor mximo medido. Ento, a
vazo volumtrica de ar decrementada em passos de dois LPM at zero LPM, como
mostrado na figura 4.4. Cada bateria de teste (incremento e decremento da vazo de ar) foi
repetida por duas vezes. Para a alumina usada no processo, foram feitas vrias baterias de
teste nos trs permemetros construdos, mostrando repetibilidade nos ensaios.
Do ponto A ao ponto B na figura 4.4, a perda de carga aumenta de forma linear
com o aumento da velocidade superficial do ar (leito fixo). A transio de leito fixo a leito
103
fluidizado ocorre no ponto B, isto , na velocidade mnima de fluidizao Vmf (52,00

cm/min.) com incerteza de 6,92 cm/min calculada no apndice B, interseo com a
presso diferencial mxima atravs do leito fluidizado. Do ponto B at o ponto C, a
presso aumenta com o aumento da velocidade superficial do ar, neste ponto o leito est
totalmente fluidizado com a velocidade mnima de fluidizao plena Vmff (153 cm/min).
A perda de carga mantm-se estvel a partir do ponto C ( Vmff ) com variao em
torno de 5% da presso mxima atravs do leito de partculas plenamente fluidizado.
O mesmo procedimento exposto acima foi adotado para a determinao
experimental de Vmf e Vmff , para os demais dimetros da alumina fluoretada usada no
processo produtivo da Albras e sumarizada nas tabelas 4.3 e 4.4.
Figura 4.4 Perda de carga experimental versus velocidade superficial do ar em leito de

alumina fluoretada - (72,6 2,7) m /3387,3 kg.m3 .
O dimetro mdio das partculas sumarizadas na tabela 4.3 foi obtido por
peneiramento, como mostrado para a alumina fluoretada na figura 4.3 e tabela 4.2. A
massa especfica real determinada em picnmetro a gs hlio figura 4.5a, a massa
104
especfica aparente tambm determinada no laboratrio da Albras, seguindo o

procedimento detalhado no captulo dois da tese figura 4.5b. Com a massa especfica real
e aparente, calcula-se a porosidade do leito fixo de cada dimetro. A esfericidade das
partculas ilustradas na tabela 4.3 foi determinada atravs da figura 2.12 do referido
captulo o dimetro com a tarja corresponde a alumina usada no processo produtivo da
empresa Albras.
A alumina fluoretada (dimetro com tarja da tabela 4.3) pertence ao grupo B da
classificao de GELDART (1973), como mostrado na figura 4.6 e na tabela 4.3.
A frao ultrafina dessa alumina pertence ao grupo C e a frao mais grossa no
passante na peneira de 100 mesh pertence ao grupo B. As demais fraes esto
sumarizadas na tabela 4.3.
Tabela 4.3 Parmetros fsicos das partculas do leito de alumina fluoretada usada no
processo produtivo da Albras.
Figura 4.5 Medio massa especfica: a) real - picnmetro a gs hlio; b) aparente no

vibrada - norma ASTM D1895 96.
105
Figura 4.6 Classificao da alumina fluoretada da Albras pelo critrio de GELDART

(1973).
4.3.2 RESULTADOS E DISCUSSES ALUMINA FLUORETADA
A velocidade mnima de fluidizao da alumina fluoretada usada no processo da

Albras foi predita pela equao 2.43 proposta nesta tese, com erro absoluto menor que
0,5% comparado ao valor experimental como mostrado na tabela 4.4 com comparao por
correlaes de outros pesquisadores.
A fluidizao em separado das fraes granulomtricas da alumina fluoretada d
uma viso das faixas de velocidades mnima de fluidizao dessas partculas. A tabela 4.3
mostra a velocidade mnima de fluidizao dessas fraes na faixa de (14 a 250) cm/min.
A velocidade mnima de fluidizao da partcula com dimetro mdio de 200 m maior
que velocidade terminal (198 cm/min) das partculas com dimetro mdio de 18,5 m essas informaes so importantes no projeto e posterior operao do transportador
pneumtico fluidizado.
Para os dimetros menores que 37 m (-400 mesh) foi usado um permemetro
pequeno de formato retangular mostrado na figura 4.7, porque depois de 150 anlises
granulomtricas da alumina fluoretada colhida no processo da Albras, foi obtido um
quilograma dessa frao para estudo no laboratrio de fluidizao como mostrado na
figura 4.3f.
Observa-se atravs da figura 4.7 que no possvel a determinao experimental da
velocidade mnima de fluidizao neste teste devido formao de canais no leito de
partculas durante a sua fluidizao.
106
Os dados experimentais obtidos para a velocidade mnima de fluidizao foram

comparados com a equao 2.43, ERGUN (1952) e outros pesquisadores listados na tabela
4.1. A comparao dos valores preditos com os experimentais de Vmf para a regio de
fluidizao incipiente do leito de partculas mostrada na tabela 4.4, com erro absoluto
(%) calculado em relao ao valor experimental de cada dimetro de partcula do leito
fluidizado. As figuras 4.8 e 4.9 mostram a anlise grfica dos experimentos.
Tabela 4.4 Comparao dos valores preditos e experimentais da velocidade mnima de
fluidizao da alumina fluoretada usada no processo produtivo da Albras.
(a) EXPERIMENTAL;
(e) ABRAHAMSEN e GELDART
(b) TESE;
(1980);
(c) ERGUN (1952);
(f) COLTTERS e RIVAS (2004);
(d) LEVA (1959);
(g) WEN e YU (1996);

(h) MILLER e LOGWINUK (1951).
Figura 4.7 Permemetro retangular de 50x200mm usado no teste de fluidizao da

alumina fluoretada sub 37 m (GELDART (1973) grupo C).
107
Figura 4.8 Comparao grfica dos valores experimentais de Vmf preditos pela tese e por
COLTTERS e RIVAS (2004).
Figura 4.9 Comparao dos valores obtidos experimentalmente de Vmf com os preditos
pelos pesquisadores listados na tabela 4.1.
108
4.4 PROCEDIMENTOS P DE CROSTA

Semelhante a alumina fluoretada, o p de crosta constitudo por uma mistura de
partculas de mltiplos dimetros, portanto, antes de iniciar o processo de fluidizao dessa
matria-prima foi necessrio fazer anlise granulomtrica da amostra tomada no processo
para caracterizar as fraes granulomtricas, como mostrado na tabela 4.5.
Tabela 4.5 Anlise granulomtrica do p de crosta fonte: Albras.
O mesmo procedimento de preparao adotado para a fluidizao da alumina

fluoretada foi aplicado na fluidizao do p de crosta.
Do ponto A ao ponto B na figura 4.10, a perda de carga aumenta de forma linear
com o aumento da velocidade superficial do ar (leito fixo).
Aps o ponto B, ocorre a primeira abertura de canal vertical no leito. A presso cai,
sobe e cai bruscamente com a primeira expanso do leito no ponto C (critrio indicativo de
fluidizao incipiente), o leito comea a fluidizao incipiente, isto ocorre na velocidade
mnima de fluidizao no ponto C Vmf (21,6 cm/min.).
A presso continua caindo, passa por um mnimo e comea a subir, o leito comea
a perder material ultrafino. A partir do ponto D, o leito expande-se acentuadamente
(critrio adotado para fluidizao plena para o grupo A da classificao de GELDART
(1973), a presso oscila devido abertura e fechamento dos canais verticais como
mostrado na figura 4.11, ocorre perda acentuada de material ultrafino com o aumento da
velocidade superficial do ar, o leito est totalmente fluidizado com a velocidade mnima de
fluidizao plena Vmff (43,2 cm/min.).
109
A perda de carga continua oscilando bastante atravs do leito com o aumento da

velocidade superficial do ar.
O p de crosta apresenta comportamento de partculas do grupo C com as aberturas
de canais e tambm do grupo A com expanso acentuada da altura do leito.
Figura 4.10 Perda de carga experimental versus velocidade superficial do ar em leito de

p de crosta - (36,84) m /3220 kg .m 3 .
4.4.1 RESULTADOS E DISCUSSES P DE CROSTA
A velocidade mnima de fluidizao foi predita pela equao 2.43 com erro
absoluto menor que 2% comparado ao valor experimental mostrado na figura 4.10.
Foi usado o permemetro de formato cilndrico mostrado na figura 4.11. Os dados
experimentais obtidos para a velocidade mnima de fluidizao foram comparados com a
equao proposta nesta tese, ERGUN (1952), e outros pesquisadores listados na tabela 4.1.
A comparao dos valores preditos com os experimentais de Vmf para a regio de
110
fluidizao incipiente do leito de partculas mostrado na tabela 4.6 com erro absoluto (%)
calculado em relao ao valor obtido no experimento.
Figura 4.11 Permemetro cilndrico usado no laboratrio de fluidizao da Albras

para estudo da velocidade mnima de fluidizao.
Tabela 4.6 Comparao dos valores preditos e experimentais da velocidade mnima de
fluidizao do p de crosta usado no processo produtivo da Albras.
4.5 EFEITO DA INCLINAO DO LEITO FLUIDIZADO NA VELOCIDADE

MNIMA DE FLUIDIZAO
O objetivo desta tese no o estudo de leitos fluidizados inclinados, porm, como o
foco da tese o transporte de alumina e p de crosta em calha fluidizada inclinada em
ngulos pequenos menores que 3, foi projetado o permemetro articulado mostrado na
figura 4.12b. Observou-se que o comportamento do leito inclinado seguiu o perfil descrito
111
por YAMAZAKI et al. (1989), com a formao de caminhos preferenciais no lado oposto
ao ponto de inclinao, como mostrado na figura 4.12a. A superfcie do leito assemelha-se
a de um lquido em um recipiente inclinado. A presso diferencial no leito cai levemente
em relao posio no inclinada, e, por conseguinte, a velocidade mnima de fluidizao
Vmf menor que no leito na posio horizontal, como mostrado na figura 4.13 simulando a
equao 2.47 proposta em YAMAZAKI et al. (1989) para alumina usada na Albras.
Para ngulos de inclinao menores que 5, o efeito da inclinao do leito no to
significativo; a velocidade mnima de fluidizaao Vmf reduz o valor em relao ao leito
plano em menos de 10%.
Figura 4.12 a) Caminhos preferenciais no lado inferior a esquerda no leito de alumina

fluoretada inclinado; b) permemetro articulado posio inclinada a 3..
Figura 4.13 Efeito da inclinao do leito fluidizado na Vmf da amostra de alumina

fluoretada usada na Albras simulao da equao de YAMAZAKI et al. (1989).
112
4.6 NGULO DE REPOUSO NO FLUIDIZADO

Como comentado em (2.6) no captulo 2 o ngulo de repouso d uma boa indicao
da escoabilidade de um material particulado.
Neste trabalho foram construdos dois aparatos para medir o ngulo de repouso dos
materiais particulados em estudo. A figura 4.14 ilustra um desses dispositivos construdos
para a determinao desse ngulo sem precisar fazer uso de equipamentos eletrnicos para
a determinao do referido ngulo.
Regula-se a altura (H) da caixa contendo o p a ser medido o ngulo de repouso.
Libera-se o escoamento em queda livre do p armazenado na caixa at o mesmo atingir o
orifcio de descarga da caixa. Verifica-se em qual crculo concntrico a base do cone de p
repousou e usando-se a equao 4.1 calcula-se o ngulo de repouso da pilha formada.
= ATAN (
2H
)
Db d o
(4.1)
Figura 4.14 a) Aparato para medio do ngulo de repouso no aerado e aerado; b)

crculos concntricos com raios conhecidos variando de 25 a 150 mm, passo de 5 mm; c)
dados do ngulo de repouso da alumina fluoretada formado em (a)
113
A tabela 4.7 sumariza o clculo do ngulo de repouso da alumina fluoretada usada

no processo produtivo da Albras.
Tabela 4.7 Medio do ngulo de repouso da alumina fluoretada da Albras.
O dispositivo mostrado na figura 4.15 ilustra outro mtodo para medir o ngulo de
repouso drenado. O ngulo formado para alumina fluoretada, de cerca de 34, prximo
do ngulo medido no dispositivo mostrado na figura 4.14.
Materiais particulados finos como o p de crosta e o cimento apresentam ngulo de
repouso prximo de 40, com mostrado na figura 4.16a para o p de crosta vibrado.
De acordo com os estudos de DONS et al. (1984), materiais particulados ultrafinos
apresentam ngulo de repouso alto prximo a 50, isso se deve s foras coesivas
interpartculas.
A figura 4.16 ilustra o comportamento do p de crosta, que s escoa se for vibrado
ou fluidizado, formando buraco de rato de dimetro equivalente ao orifcio de descarga do
recipiente de armazenagem figura 4.16b.
4.7 NGULO DE REPOUSO FLUIDIZADO ALUMINA FLUORETADA
A figura 4.17 mostra fotos do vdeo sobre o decaimento do ngulo de repouso com
o aumento da velocidade superficial de fluidizao. A figura 4.18 mostra graficamente a
114
dependncia do ngulo de repouso com a fluidizao, que quebra as foras coesivas

interpartculas, reduzindo o ngulo de repouso, que fica plano quando a velocidade de
fluidizao plena Vmff atingida prximo de 2Vmf - leito plenamente fluidizado.
Figura 4.15 a) ngulo de repouso drenado da alumina fluoretada 34; b) p de crosta

ngulo de frico interno interpartculas prximo de 90 vibrado forma caminhos
preferenciais e no escoa.
Figura 4.16 P de crosta coletado dos filtros de manga.
115
Figura 4.17 Sequncia de fotos do decaimento do ngulo de repouso aerado da alumina

fluoretada usada no processo produtivo da Albras.
Figura 4.18 ngulo de repouso aerado da alumina fluoretada versus mltiplos da

velocidade mnima de fluidizao.
A figura 4.19 mostra a base fluidizada do aparato ilustrado na figura 4.14, com esse
equipamento consegue-se aumentar a velocidade superficial do ar de fluidizao e se fazer
as medies da altura (H) e o do dimetro ( Db ) para a cada vazo ajustada no rotmetro
mostrado na figura 4.2 item (7). Usando-se a equao 4.1 calcula-se o ngulo aerado a
116
cada vazo volumtrica do ar de fluidizao ajustada no referido rotmetro do arranjo

experimental mostrado na figura 4.2 o grfico da figura 4.18 foi montado por meio desse
procedimento com medies ponto a ponto.
A figura 4.17 corresponde ao caimento contnuo do ngulo de repouso aerado com
o ajuste contnuo de (0 a 100) LPM da vazo no rotmetro com fundo de escala 100 LPM.
Atravs do experimento observou-se que o decaimento do ngulo de repouso da
alumina fluoretada com o aumento da velocidade superficial, no segue o modelo proposto
em KOZIN e BASKAKOV (1966) atravs da equao 2.24 como mostrada na figura 4.18
Nesta tese propomos a equao 4.2 simulada graficamente na figura 4.18.
fluidizado
= (1 0, 43
V 2
)
Vmf
(4.2)
Figura 4.19 Detalhe do aparato para medio do ngulo de repouso, mostrando a escala
para medio do espalhamento da base do cone da pilha de alumina fluoretada.
4.8 NGULO DE FRICO INTERNO INTERPARTCULAS
No foi possvel reproduzir o procedimento proposto na figura 2.21b e em KUNII e
LEVENSPIEL (1991). Foi possvel estimar esse ngulo para alumina fluoretada atravs
117
dos experimentos de DONS et al. (1984), para areia que apresenta um ngulo de frico
interno de 61,5 no aerado, e aerado de 47 na velocidade mnima de fluidizao Vmf .
A figura 4.20 apresenta fotos do vdeo do escoamento da alumina fluoretada,
observou-se que o ngulo formado no escoamento est entre 60 e 70, e cai em avalanche
no decorrer do escoamento.
Figura 4.20 Representao do ngulo de frico interno interpartculas da alumina

fluoretada usada no processo produtivo da Albras.
Propem-se nesta tese que esse ngulo decai, conforme proposto na equao 4.3,
com o aumento da velocidade superficial de fluidizao que ser usado no modelo
proposto para predio da vazo mssica do transportador pneumtico fluidizado equao
3.45 a equao 4.3 ajustou de forma razovel os resultados numricos da equao 3.45
com os resultados experimentais.
i _ fluidizado
= i (1 0,01
V 2
)
Vmff
(4.3)
118
4.9 MEMBRANA/MANTA OU MDIA POROSA

Uma srie de tipos de membrana ou mdia porosa podem ser testadas em
permemetros com os resultados dos testes incorporados no projeto de transportadores
pneumticos fluidizados
A perda de carga na mdia porosa segue um perfil semelhante ao proposto pela
equao de ERGUN (1952), como mostrado na equao 4.4 e nas figuras 4.21, 4.22 e 4.23.
Pm= kmV + kmV 2
(4.4)
Onde as resistncias ao escoamento: km (em mm CA/m/h - figuras 4.21 e 4.22,

com km 0 ) para a membrana de polister ou km (em in CA/ ft / min ) e km (em in
CA/ ft 2 / min 2 ) - figura 4.23 para a tela de ao inox dynapore da Martin Kurz.
O ar de fluidizao deve ser filtrado para evitar a entrada de p pela parte inferior
da membrana e o consequente aumento da perda de carga na mesma. Deve-se fazer uma
boa seleo da mdia porosa, pois se esta for muito aberta, com a utilizao, sua
permeabilidade diminui devido entrada de p nos interstcios, aumentando a sua perda de
carga para a mesma velocidade superficial de fluidizao.
No laboratrio de fluidizao desenvolvido para esta tese de doutorado foram
testadas as membranas de polister E800 da Muehlen-Sonh (figura 4.21a), 6002 da Albany
(figura 4.22a).
Verifica-se que a perda de carga nesta manta na velocidade superficial de
fluidizao que ser adotado no projeto do transportador fluidizado de alumina fluoretada
(100 m/h (1,5 Vmff )) em torno de 100 mmCA a 30C, pelo experimento feito na bancada
do laboratrio de fluidizao desenvolvido. De acordo com a experincia adquirida nos
experimentos, essa manta porosa adequada para projeto de transportadores fluidizados
com um ponto de fluidizao e comprimento linear de at 20 metros sem coluna de
desaerao, para comprimentos maiores deve-se prever coluna de desaerao neste
intervalo a cada 20 metros linear da instalao.
119
Figura 4.21 a) Velocidade superficial do ar de fluidizao versus perda de carga

experimental nos poros da manta E 800; b) velocidade superficial do ar de fluidizao
versus perda de carga nos poros da manta E 800 fonte: catlogo do fabricante MuehlenSohn.
Os poros da manta porosa 6002 da Albany so mais abertos (perda de carga menor
para a mesma velocidade superficial), que a manta fabricada pela muehlen-sohn, e,
portanto, mais adequados para transportadores fluidizados com comprimento menor que
10 metros lineares para garantir velocidade uniforme de fluidizao ao longo do
transportador fluidizado, e garantir um escoamento estvel do leito de partculas no
transportador pneumtico fluidizado.
120
Figura 4.22 a) Velocidade superficial do ar de fluidizao versus perda de carga

experimental nos poros da manta 6002; b) velocidade superficial do ar de fluidizao
versus perda de carga nos poros da manta 6002 fonte: catlogo do fabricante Albany.
121
Figura 4.23 (a) Tela metlica de ao inox, (b) Perda de carga (coluna de gua em
polegada) versus velocidade de fluidizao (p/min.). Disponvel em
<www.mkicorp.com>. Acesso em 22 set. de 2010.
A figura 4.24 mostra os resultados dos testes com mantas porosas de algodo com
espessura de 0,03 metros nova (M-0) e tempo de uso de at dois anos (M-12) desenvolvido
por STANOGEVIC et al. (2008). Essas mantas tm poros muito abertos e perda de carga
baixa (M-0 (0,028 m/s ou 100 m/h)/18 mm CA)) contra 100 mm CA da manta E800 na
mesma velocidade superficial de fluidizao.
Figura 4.24 Teste de manta porosa feita de algodo com espessura de 30 mm, adaptador
de STANOGEVIC et al. (2008).
122
Com esse tipo de manta porosa, com poros muito abertos, os transportadores
fluidizados convencionais no podem ser maiores que 10 metros com uma entrada de ar de
fluidizao, para no causar entupimento (desfluidizao) no trecho final do airslide.
Ao contrrio, com mantas porosas mais fechadas como a E1600 da muehlen-sohn,
ver figura 4.21, que oferece elevada resistncia ao fluxo de ar, e, portanto, garantindo
uniformidade na velocidade superficial de fluidizao ao longo do canal de fluidizao,
podem-se projetar transportadores pneumticos fluidizados longos com apenas uma
entrada de ar de fluidizao.
4.10 ESTUDO TERICO E EXPERIMENTAL DA CAPACIDADE NOMINAL
DE TRANSPORTAFORES PNEUMTICOS FLUIDIZADOS
Foi desenvolvido neste trabalho de pesquisa um transportador fluidizado no
convencional chamado transportador pneumtico fluidizado para ser leve, isolante eltrico,
resistente ao calor, fcil de instalar, manter e que opere a baixo custo comparado com os
transportadores fluidizados convencionais. A figura 4.25 mostra esquerda um
transportador fluidizado convencional de formato retangular disponvel no mercado com
uma entrada e uma sada, e direita o transportador pneumtico fluidizado com
possibilidade de mltiplas sadas.
Figura 4.25 Transportador pneumtico fluidizado com trs sadas e a esquerda airslide
convencional fonte: Albras.
123
4.10.1
RESULTADOS
TRANSPORTADOR
EXPERIMENTAIS
PNEUMTICO
PREDITOS
FLUIDIZADO
PARA
PARA
ALUMINA
FLUORETADA
As propriedades hidrodinmicas da fluidizao estimadas pela resoluo das
equaes de ERGUN (1952), McCABE e SMITH (1976) e dos resultados experimentais
obtidos para alumina fluoretada usada na Albras esto sumarizadas na tabela 4.8.
Tabela 4.8 Propriedades da alumina fluoretada usada na Albras dados de entrada.
Propriedade do material
Valor
Massa especfica relativa
3,386
Massa especfica no vibrada - kg m3
960
Massa especfica no vibrada aerada a (0,5 V mff ) - kg m3
960
960
960
958
840
761
698
Velocidade mnima de fluidizao pela equao da tese (cm/s)
0,87
Velocidade mnima de fluidizao plena - experimental (cm/s)
2,55
Velocidade terminal das partculas de 18,5
m (cm/s)
Velocidade terminal das partculas de dimetro mdio peneirado (cm/s)

Dimetro mdio peneirado da partcula -
3,3
49
72,6 -2,7
ngulo de repouso no aerado -
32,73 0,436
ngulo de frico interno interpartculas no aerado -
60 - 70
Porosidade do leito fixo no denso (-)
0,716292
Classificao de acordo com o critrio de (GELDART, 1973) grupo
124
4.10.2 PROCEDIMENTOS EXPERIMENTAIS

O diagrama esquemtico do arranjo experimental mostrado na figura 4.26. A
alumina fluoretada a ser usada no experimento iada em baldes de 20 L ou por transporte
pneumtico at o tambor (13) de 200 L, localizado a 6 metros do transportador pneumtico
fluidizado, na parte superior do prdio do laboratrio de fluidizao, como mostrado na
figura 4.27. A semelhana dos experimentos realizados com os permemetros, a vazo
volumtrica do ar de fluidizao medida por rotmetros (7) com preciso de 3% do
fundo de escala, e a medio de presso na cmara limpa (pleno) do transportador
fluidizado feita com transmissores digitais de presso com preciso de 1% do fundo de
escala. Os experimentos foram realizados com ar temperatura ambiente de 30 C
( g = 1,189kg .m 3 e g = 18,602 x106 Pa.s ) sob presso atmosfrica. O ar usado como
meio de fluidizao foi filtrado e desumidificado. A presso foi regulada em dois bars na
entrada dos rotmetros (7).
Figura 4.26 Arranjo experimental: 1) tomada de ar comprimido; 2) reservatrio de ar

comprimido; 3) manmetro; 4) regulador de presso do ar (0-3) bar; 5) vlvula de esfera;
6) reguladores de vazo volumtrica do ar de fluidizao; 7) rotmetros (0-10; 0-25; 0-100
e 0-700) LPM; 8) vlvulas de esfera; 9) CLP - controlador lgico programvel; 10) visor
do escoamento do leito de partculas; 11) transportador pneumtico fluidizado; 12) chave
de nvel alto; 13) tambor de 200 L; 14) chave de nvel baixo; 15) balde de 20 L; 16)
balana eletrnica de plataforma.
125
Figura 4.27 Laboratrio de fluidizao para ensaio do transportador pneumtico

fluidizado (11) de 3 de dimetro com 9,3 metros de comprimento no detalhe o tambor
de alimentao (13) na parte superior e os tambores (13) na plataforma intermediria
simulando as moegas na cuba eletroltica nas trs descargas do transportador pneumtico
fluidizado (11) na parte intermediria do prdio fonte: Albras.
Para facilitar o estudo experimental, foi construdo um transportador pneumtico
fluidizado de 1,5m com a descarga das trs sadas em baldes com capacidade de 20 L,
ilustrado na figura 4.28.
Como o objetivo do ensaio era medir a capacidade de transporte do transportador
fluidizado em vrias inclinaes e velocidade superficial de fluidizao, foram colocados
dois baldes nas duas primeiras sadas do transportador fluidizado e um terceiro balde na
descarga sobre uma balana eletrnica para medio da vazo mssica, como mostrado na
figura 4.29c.
A medio experimental da vazo deu-se em bateladas de 10 quilogramas medidas
na balana eletrnica localizada embaixo do terceiro balde com capacidade de 20 L. O
tempo foi medido atravs do cronmetro mostrado na figura 4.29a. A inclinao do
transportador pneumtico fluidizado foi feita com medidor eletrnico de inclinao com
preciso de 0,1 - figura 4.28d.
126
Figura 4.28 a) formao de calo hidrulico de alumina fluoretada na primeira descarga

do transportador no balde com capacidade de 20 L; b) alumina fluoretada fluindo
semelhante gua no transportador pneumtico fluidizado em queda livre na primeira
descarga do mesmo; c) descarga na ltima sada no balde sobre a balana eletrnica; d)
medidor eletrnico de inclinao; e) transportador pneumtico fluidizado de 1,5m com trs
sadas.
Figura 4.29 a) Cronmetro com preciso de centsimo de segundos; b) balana

eletrnica com preciso de 1 g; c) moega de abastecimento do transportador pneumtico
fluidizado; d) balde com capacidade de 20 L.
127
Para cada inclinao do transportador fluidizado foram feitas cinco medies da

vazo mssica (tempo para cair 10 kg de alumina fluoretada no balde com capacidade de
20 L sobre a balana eletrnica), como reportado na tabela 4.9.
Inicialmente a moega do transportador mostrado na figura 4.28c foi cheia com dois
baldes com capacidade de 20 L de alumina fluoretada. No primeiro escoamento de cada
batelada de teste (inclinao ajustada), no foi feito medio da vazo mssica, este
procedimento foi adotado para estabilizar o escoamento, garantindo que o transportador
fluidizado esteja com alumina em toda sua extenso.
O comeo da medio do tempo foi feito quando comeou a cair alumina no balde,
como mostrado em 4.28c.
Tabela 4.9 Planilha para medio de vazo mssica de alumina fluoretada; a)
transportador inclinado a 1 ascendente; b) transportador inclinado a 3 descendente.
128
As mdias dos experimentos tabulados em planilhas semelhantes as da tabela 4.9

foram sumarizadas na tabela 4.10. Observou-se que na velocidade superficial de
fluidizao, igual a uma velocidade mnima de fluidizao plena Vmff , ocorreu escoamento
da alumina fluoretada em todas as inclinaes de 1 ascendente a 3 descendente. A
presso total (manta porosa + leito fluidizado) variou de 450 a 2340 Pa, conforme
mostrado na coluna da direita da tabela 4.9b.
Tabela 4.10 Resultados experimentais dos ensaios de medio de vazo mssica de
alumina fluoretada.
Com o transportador fluidizado na posio horizontal, o limiar do escoamento

ocorreu com velocidade superficial de fluidizao igual a 0,875 Vmff .
Nas inclinaes do transportador pneumtico fluidizado a favor da acelerao da
gravidade, o escoamento do leito fluidizado ocorreu com velocidade superficial de
fluidizao a partir de 0,5 Vmff . No ocorreu escoamento do leito fluidizado com
velocidade superficial de fluidizao menores ou iguais a velocidade mnima de
fluidizao ( Vmf = 52cm / min ) ou 0,34 Vmff .
4.10.3 CLCULO TERICO DA VAZO MSSICA DO TRANSPORTADOR
PNEUMTICO FLUIDIZADO
Neste trabalho de pesquisa foi desenvolvida a equao 3.45 para o clculo terico
da vazo mssica do escoamento gs-slido e, portanto, serviu para projetar os
transportadores pneumticos fluidizados usados nos experimentos na bancada do
laboratrio de fluidizao e tambm no projeto dos transportadores pneumticos
129
fluidizados em uso no processo produtivo da empresa Albras, os quais sero analisados

nos prximos captulos.
Para a correta aplicao da equao 3.45 so necessrio ensaios de fluidizao do
material particulado em estudo, como descrito nos procedimentos experimentais deste
captulo, ou na impossibilidade da construo de um permemetro (ver detalhes
construtivos no anexo B), faz-se necessrio a soluo da equao de ERGUN (1952) para a
determinao da variao da porosidade do leito com o aumento da velocidade superficial
do gs usado para fluidizao do material particulado.
Os outros parmetros da equao 3.45, como o ngulo de atrito interno do material
particulado, podem ser adquiridos na literatura disponvel, como por exemplo, no trabalho
de DONS et al. (1984).
As simulaes feitas com a equao 3.45, para o escoamento de alumina fluoretada
no tubo fluidizado de 3 e 1,5 metros de comprimento, foram sumarizadas na tabela 4.11.
Tabela 4.11 Resultados preditos pela equao 3.45 para vazo mssica do escoamento aralumina fluoretada.
A figura 4.30 foi construda com as inclinaes 0, 1 e 3 das tabelas 4.10

(resultados experimentais) e 4.11 (resultados preditos pela equao 3.45). Observa-se uma
boa concordncia entre os resultados experimentais e tericos, exceo dos resultados a
0 experimental e terico, pois a equao 3.45 prediz escoamento para essa inclinao e no
experimento observou-se uma vazo muita baixa de 100 gramas de alumina fluoretada em
um minuto, como mostrado na figura 4.31, vazo mssica considerada muita baixa e
descartada na tabela 4.10.
O grfico da figura 4.30 mostra uma vazo experimental maior que a vazo predita
.
para inclinao descendente a 3 e 2,5 V mff , nesta inclinao e vazo volumtrica de ar , o

balde atingia 10 kg em cerca 2.75 segundos, como mostrada na tabela 4.9, apesar de ter
130
ocorrido repetibilidade no experimento, essa pode ser uma justificativa para a vazo
mssica ser maior que a predita pela equao 3.45.
Figura 4.30 - Vazo mssica ar-alumina fluoretada experimental e terica comparada por
inclinao (0 3) versus vazo volumtrica do ar de fluidizao adimensional a 30C .
(109 LPM) ou V mff = 6,54 m3 / h .
Figura 4.31 escoamento transportador fluidizado inclinado a 0 e vazo volumtrica

.
0,5 V mff .
131
Como o manuseio de alumina fluoretada para testar o transportador pneumtico

fluidizado de 9,3m mostrado nas figuras 4.27 e 4.32 bastante significativo, como se pode
ver na tabela 4.10, no foram feitos todos os ensaios realizados com o transportador de 1,5
metros neste transportador de 9,3m.
A figura 4.33 mostra dois instantes do vdeo feito no ensaio com inclinao de 0,5
descendente e com velocidade superficial de fluidizao a partir de 1,5 Vmff .
Neste experimento foi cronometrado o escoamento da alumina fluoretada durante 1
minuto em um tambor de 200 L (peso prprio de 15 kg) colocado sobre um palete para
medio a posteriori na balana eletrnica de preciso instalada na oficina eltrica da
Albras, como mostrado na figura 4.34.
A predio da vazo mssica ar-alumina fluoretada pela equao 3.45 foi de 7,29
t/h para o tubo de 3 e 9,3m de comprimento, e a vazo experimental obtida neste ensaio
foi de 6,6 t/h, como ilustrado na figura 4.34 (124 -15) kg em 1 minuto.
Figura 4.32 a) Transportador pneumtico fluidizado construdo em fibra de vidro em

teste para verificar interferncias na sala de cubas eletrolticas; b) simulao mostrando
arranjo para variar inclinao do transportador fluidizado no laboratrio de fluidizaao
fonte: Albras.
132
Figura 4.33 Fotos do vdeo do teste para medio da vazo mssica ar-alumina
fluoretada do transportador fluidizado de 3 e 9,3m de comprimento.
Figura 4.34 Medio da vazo mssica ar - alumina fluoretada no escoamento no

transportador pneumtico fluidizado no intervalo de 1 minuto; a) tambor de 200 L.
4.10.4 - ANLISE DA VAZO MSSICA AR-ALUMINA FLUORETADA DO
TRANSPORTADOR PNEUMTICO FLUIDIZADO
Foram
construdos
quatro
transportadores
pneumticos
fluidizados
dimensionados usando a equao 3.45. Os transportadores com dimetro de 3 polegadas

ou 80 mm foram utilizados nos ensaios feitos no laboratrio de fluidizao para a
validao da vazo mssica predita pela equao 3.45, como mostrado o valor
experimental na tabela 4.10 para o transportador de 1,5m e o valor predito na figura 4.36
para o transportador de 9,3 metros.
133
Observa-se nas figuras 4.35, 4.36 e 4.37, que em todas as inclinaes, o limiar do
escoamento a partir da metade da velocidade mnima de fluidizao plena (0,5 Vmff ) e a
partir de (2,5 Vmff ), a vazo mssica comea a saturar, e, portanto, qualquer acrscimo na
vazo volumtrica do ar de fluidizao no resultar em acrscimo significativo da vazo
mssica da alumina fluoretada. O transportador de 150 mm foi aplicado na descarga de p
de crosta a ser estudado no captulo seis desta tese de doutorado.
Figura 4.35 Vazo mssica ar-alumina fluoretada predita versus vazo volumtrica do ar
.
de fluidizao adimensional a 30C - V mff = 22, 45m3 / h , dimetro 41 mm.
134
.
de fluidizao adimensional a 30C - V mff = 43,88m3 / h , dimetro 80 mm.
.
de fluidizao adimensional a 30C - V mff = 94,35m3 / h , dimetro 150 mm.

135
4.11 - COMPARAES DOS RESULTADOS DA VAZO MSSICA DO NEGRO

DE FUMO (FLY ASH) COM OS RESULTADOS DE OUTROS PESQUISADORES
As tabelas 4.12 e 4.13 sumarizam os resultados da comparao de vazes mssicas
preditas para o escoamento ar-negro de fumo pelas equaes e catlogos analisados nesta
tese. As vazes mssicas preditas pela tese, catlogos de empresas e baco do livro do
MILLS (2004) so para abertura 100% da vlvula de abastecimento dos transportadores
fluidizados. A vazo volumtrica do ar foi considerada a uma velocidade superficial do ar
de fluidizao igual a 1,5 Vmff . Os experimentos de GUPTA et al. (2010) foram realizados
com abertura dessa vlvula a 50% e 65%, certamente a vazo mssica reportada bem
maior para abertura 100% da referida vlvula.
A tabela 4.13 mostra um erro menor que 2,5% entre os resultados da empresa
Trelleborg e o obtido pela equao 3.45 proposta na tese, evidenciando o potencial desta
equao para fins de projeto de transportadores fluidizados. O valor da predio da vazo
mssica pela equao de GUPTA et al. (2010), foi simulado com a (= 4,76) na equao
3.9.
Tabela 4.12 Comparao da predio de vazo mssica ar-negro de fumo pela equao
3.45 dados baseados nos experimentos de GUPTA et al. (2010) e catlogo da empresa
Trelleborg para mangueira fluidizada inclinada a 0.
Tabela 4.13 Comparao da predio de vazo mssica ar-negro de fumo pela equao
3.45 dados baseados nos experimentos de GUPTA et al. (2010) e catlogos das empresas
Trelleborg, FLSmidth e MILLS (2004) para mangueira fluidizada e airslide inclinados a
6 descendente.
136
CAPTULO 5
ESTUDO DE CASO SOBRE LEITO FLUIDIZADO USANDO ALUMINA VIRGEM PARA
LAVAGEM A SECO DOS GASES DO FORNO E DA EMPRESA ALBRAS
5.1 - INTRODUO E BREVE HISTRICO
Os fornos de cozimento A e B da Albras partiram em 1985 com lavadores via
mida usando soda custica. Neste lavador, o SO2 e o HF eram absorvidos com uma
eficincia de mais de 90%, atendendo a legislao ambiental, porm, produziam efluentes
lquidos, como mostrados pelas equaes 5.1 e 5.2 e esquematizado na figura 5.1.
Para absoro do SO2:
SO2( g ) + (1 2).O2( g ) + 2.NaOH ( aq ) Na2 SO4( aq ) + H 2O( l )
(5.1)
Para absoro do HF:

HF( g ) + NaOH ( aq ) NaF( s ) + H 2O(l )
(5.2)
Figura 5.1 - Fluxograma do lavador via mida da Albras.

Em 1999, a Albras iniciou parceria com a UFPA para estudar o fenmeno da
lavagem a seco de gases, usando alumina como adsorvente dos gases oriundos do forno de
cozimento B (FAC I).
137
A figura 5.2 ilustra de forma esquemtica o processo evolutivo do projeto at o ano

de 2004, quando o FM 212002 partiu com o objetivo de lavar os gases com cal hidratada
na capa de p formado nas mangas do filtro.
Figura 5.2 - Evoluo histrica do projeto de lavagem a seco dos gases da FAC da empresa
Albras.
O projeto de lavagem dos gases nas mangas filtrantes no deu certo, e em menos de
trs meses de operao, as mangas filtrantes estavam entupidas pelo alcatro contido na
corrente gasosa oriunda do forno de cozimento, como mostrado na figura 5.3.
Figura 5.3 - Mangas filtrantes do FM 212002 entupidas pelo alcatro da corrente gasosa do
forno de cozimento anodos E da Albras.
Um sistema paliativo foi projetado para a injeo de alumina virgem na tubulao
condutora dos gases com descarga da alumina reagida atravs de um transportador
helicoidal TH 212001, como mostrado na figura 5.4.
O sistema no era automatizado e a sua operao contnua dependia dos operadores
do forno de cozimento. A alumina virgem faltava com freqncia, principalmente nos fins
138
de semana. O transportador helicoidal muito longo travava, ocasionando o entupimento da

moega do filtro de mangas.
No final de 2005, a Albras solicitou um estudo para projetar um sistema automtico
de injeo contnua de alumina virgem na corrente gasosa, para garantir a lavagem dos
gases atendendo a legislao do CONAMA de 1990 (Conselho Nacional do Meio
Ambiente), diminuindo a emisso de SO2 e HF na chamin do forno E da FACI.
Figura 5.4 - Projeto provisrio para lavagem a seco dos gases do forno de cozimento E da
Albras.
O conceito adotado no projeto foi de um circuito fechado com injeo contnua de
alumina virgem a partir de um transporte pneumtico em fase densa, lavagem dos gases no
conduto dos gases em fase diluda e em um leito fluidizado, com o objetivo de aumentar o
tempo de residncia e contato gases-alumina.
Figura 5.5 - Projeto definitivo para lavagem a seco dos gases do forno de cozimento
anodos E da Albras.
139
A descarga da alumina virgem foi feita atravs do leito fluidizado em um vaso de

presso para transporte da alumina reagida em fase densa, para o silo de blendagem da
alumina com crosta na oficina de chumbamento de haste I (OCHI).
O circuito resumido acima mostrado na figura 5.5. O circuito projetado
controlado e monitorado automaticamente atravs de um controlador lgico programvel
(CLP), que controla o nvel de alumina virgem no silo de abastecimento, as correntes dos
motores e a presso do transporte pneumtico e do leito fluidizado.
A figura 5.6 mostra detalhes do leito fluidizado com os sopradores usados para o
controle da velocidade de fluidizao e do conseqente tempo de residncia da alumina
reagindo com os gases no leito fluidizado.
Figura 5.6 - Detalhes do leito fluidizado com sopradores na moega do
FM
212002 fonte: Albras.

O sistema projetado para lavagem dos gases do forno de cozimento E da Albras
entrou em regime de operao em Fevereiro de 2007, eliminando o TH 212001 e suas
recorrentes paradas, e reduziu significativamente a emisso dos gases na chamin do forno
E, como ser mostrado na comparao dos resultados antes e depois do projeto.
Para uma melhor compreenso desse projeto, segue um resumo do conceito de
adsoro a seco de gases em materiais particulados e a aplicao de leitos fluidizados na
lavagem de gases nos processos industriais.
140
5.2 - ADSORO
Ao processo de interao entre espcies qumicas de um fluido (impurezas
poluentes) com a superfcie de um slido d-se o nome de adsoro. A espcie qumica
que sofre o processo recebe o nome de adsorvato, e o slido que promove o processo,
recebe o nome de adsorvente. O processo reverso da adsoro chamado de dessoro.
A adsoro um fenmeno de transferncia de massa e calor.
As figuras 5.7 e 5.8 ilustram como o fenmeno de transferncia de massa ocorre de
uma corrente gasosa para uma superfcie slida porosa.
Figura 5.7- Mecanismo de adsoro fonte: VASCONCELOS (2005).

O fenmeno da adsoro causado por foras que ocorrem entre o slido e as
molculas da corrente gasosa.
Figura 5.8 - Passos das etapas de difuso e equilbrio do fenmeno da adsoro fonte:
VASCONCELOS (2005).
141
5.2.1 - ADSORO EM LEITO POROSO adaptado de MEZZARI (2002)

Em muitos casos, os processos atuais de adsoro so associados com adsoro em
leito fixo, na qual partculas adsorventes so empacotadas em um leito fixo de partculas
slidas, onde o fluido que contm um ou mais componentes adsortivos, passa por este leito
fixo de partculas.
A determinao da concentrao da soluo efluente do leito fixo em funo do
volume de soluo injetado no leito ou do tempo de adsoro ( C
C0
x t) fornece curvas de
ruptura. Essa tcnica permite obter por integrao a quantidade de adsorvato por massa de
adsorvente em funo da concentrao inicial de adsorvato. Para efetivar o clculo da
capacidade mxima de adsoro em condies dinmicas, realiza-se um balano de massa
no leito fixo de partculas, utilizando o conceito de tempo estequiomtrico, equao 5.3.
{Tempo estequiomtrico (tempo de residncia)} = {tempo que o adsorvato leva
para passar pelos poros do leito fixo} + {tempo de adsoro na coluna de leito fixo}.
=
tst
1 C0 dt
(5.3)
Onde C a concentrao de sada do soluto (adsortivo que ficou na corrente

gasosa) e C0 a concentrao inicial do soluto.
Resolvendo a integral, obtm-se o tempo estequiomtrico no leito fixo de
partculas.
Com o tempo estequiomtrico, possvel calcular a quantidade adsorvida por
grama de adsorvente (q) atravs da equao 5.4.
.
V C0t st
C0
q=
Vtotal (1 ) s 1
(5.4)
Onde V a vazo volumtrica da soluo (corrente gasosa com adsortivos - HF,

SO2, alcatro, etc.), Vtotal o volume total gs-slido no leito fixo de partculas, a
142
porosidade do leito fixo, C0 a concentrao inicial do soluto (corrente gasosa) na soluo

e s a massa especfica real do adsorvente (alumina virgem).
5.3 - AVALIAO DO PROJETO DO LEITO FLUIDIZADO PARA LAVAGEM A
SECO DE GASES NA MOEGA DO FM 212002
Quando foi projetado o leito fluidizado acoplado moega do FM 212002 no havia
um modelo matemtico para se estimar a dinmica do escoamento das partculas no leito
fluidizado, portanto, o ajuste operacional do sistema foi feito de forma emprica.
Os procedimentos operacionais foram ajustados atravs de tentativas e erros com o
decorrer dos problemas no dia a dia da planta.
Esse estudo de caso a verificao operacional dos resultados numricos baseados
na equao 3.45 desenvolvida no captulo 3 desta tese.
Os parmetros listados abaixo foram usados na simulao da equao 3.45 e
sumarizados nas tabelas 5.1 e 5.2.
AVK1 + BV 2 K 2 + b gK3 .
m=
V
1000 g
.
(3.45)
Onde:
m - Vazo mssica ar-alumina na calha fluidizada do FM 212002 em (t/h);

A - Fator viscoso da equao de Ergun ( Pa.s / m 2 ) - tabela 5.1;
B - Fator inercial da equao de Ergun (kg / m 4 ) - tabela 5.1;
V- Velocidade superficial de fluidizao (m/s) - tabela 5.1;
Vmf - Velocidade mnima de fluidizao da alumina virgem (1,262 cm/s);

Vmff - Velocidade mnima de fluidizao plena da alumina virgem (3,33 cm/s);
- Fator de atrito interpartculas (-) - tabela 5.1;
- Inclinao do leito fluidizado (0 e 1 );
i - ngulo de frico interna interpartculas da alumina virgem (63);

g - acelerao da gravidade (9,81m / s 2 ) ;
143
V - Vazo volumtrica do ar de fluidizao (m3 / h) - tabela 5.2;
b - Massa especfica fluidizada da alumina virgem (kg / m3 ) - tabela 5.1;
lf - Porosidade do leito fluidizado (-)- tabela 5.2;

g - Viscosidade do ar a 33 C ( 18,87.106 Pa.s );
g - Massa especfica do ar a 33 C ( 1,1756kg / m3 );
s - Esfericidade da alumina virgem 0,365 (-);

d p - Dimetro mdio da alumina fluoretada (99, 44.106 m) ;
s - Massa especfica da alumina virgem (3500kg / m3 ) ;
AlF - rea do leito fluidizado (21,12m 2 ) .
Tabela 5.1 - Parmetros resultantes da simulao numrica da equao 3.45 para alumina
virgem usada no leito fluidizado do FM 212002.
De acordo com as simulaes feitas e tabuladas na tabela 5.2, verifica-se que a uma
inclinao de 0 e 1 e com vazo de ar de 696,96 m3 / h , o leito fluidizado no consegue
transportar a alumina que est chegando ao FM 212002 para lavagem dos gases e,
portanto, nesta vazo e inclinaes, o leito ficar entupido aps 24 horas de operao, pois
a capacidade de estocagem do leito fluidizado do FM 212002 com segurana operacional
de cerca de cinco toneladas de alumina.
Com uma inclinao de 1 e vazo de ar em torno de 1355,9 m3 / h , o leito tem
capacidade de transporte de alumina de 19,08 t/h, garantindo uma operao segura da
planta, e a dinmica da lavagem dos gases depender da dosagem de alumina pela vlvula
rotativa (capacidade de 100 a 1000 kg/h) instalada na descarga da moega de alumina
fresca, mostrada na figura 5.5.
144
Tabela 5.2 - Parmetros de projeto do leito fluidizado do FM 212002 baseados nos

resultados numricos da equao 3.45.
O FM 212002 foi montado em 2004, como ilustrado na figura 5.2, mostrando a

evoluo do projeto de lavagem dos gases do forno E da Albras.
Portanto, o leito fluidizado para lavagem dos gases e substituio do transportador
helicoidal seguiu as dimenses existentes da moega do filtro. Os resultados numricos
mostradas na tabela 5.2, baseadas na equao 3.45, serviram para consolidar as
observaes operacionais e ajustar os procedimentos operacionais existentes baseados nas
prticas adquiridas ao longo desses anos de operao da planta de tratamento de gases do
forno E.
A deciso de projetar o leito inclinado a 1, deu-se pela experincia adquirida com
o prottipo mostrado na figura 5.2, construdo na escala de 1:10, ou seja, as suas
dimenses eram 10 vezes menores que a mostrada nas figuras 5.9 e 5.10.
Figura 5.9 - Foto mostrando a moega do FM 212002 e dutos de insuflamento do ar de

fluidizaao no leito fluidizado fonte: Albras.
145
Portanto, a equao 3.45 adequada para projetos futuros de leitos fluidizados, no

se fazendo necessria a construo de prottipo reduzindo o tempo de execuo do projeto
e os custos envolvidos na construo de maquete e prottipo do projeto final.
Figura 5.10 - Detalhes do projeto do leito fluidizado do FM 212002 - (a) vista longitudinal
do leito inclinado a 1; (b) vista transversal mostrando o desnvel entre a entrada e a sada
e boca de descarga do leito no seu chute de sada fonte: Albras.
A figura 5.11 mostra detalhes da vedao das mantas de fluidizao do leito
fluidizado na fase de montagem e testes de estanqueidade.
Figura 5.11 - Detalhes da montagem dos mdulos do leito fluidizado na moega do

FM212002 da Albras.
146
Os detalhes da montagem do chute de descarga fluidizado inclinado a 9 so

mostrados na figura 5.12.
Figura 5.12 - Detalhes da montagem do chute de descarga do leito fluidizado na moega de

abastecimento do transporte pneumtico em fase densa da alumina reagida fonte: Albras.
O leito fluidizado com a sua primeira camada de alumina virgem, ainda na fase de
testes de escoabilidade, mostrado na figura 5.13. A escoabilidade da alumina virgem
visvel pela formao de camadas e ondas de escoamento ao longo do leito fluidizado.
Figura 5.13 - Primeira camada de alumina formada no leito fluidizado do

212002 fonte: Albras.
147
FM
5.4 - RESULTADOS OBTIDOS NA LAVAGEM DOS GASES COM A

INTRODUO DO LEITO FLUIDIZADO
A figura 5.14 mostra a reduo da emisso de SO2 na chamin do Forno E da
Albras aps a instalao do FM 212002 e do leito fluidizado de alumina.
O sistema opera bem abaixo do limite legal de 5000 g SO2 /106 kcal , exigido por
lei - meta da figura 5.14.
At a presente data, o leito fluidizado no apresentou problemas operacionais,
substituindo com segurana operacional o transportador helicoidal.
Figura 5.14 - Emisso de dixido de enxofre na chamin do forno E fonte: Albras.

As figuras 5.15 e 5.16 mostram o desempenho da planta (forno de cozimento E)
projetada pela parceria UFPA-Albras, comparada com uma planta comercial instalada nos
fornos de cozimento C e D (ventilation) da Albras.
O desempenho superior do projeto desenvolvido na Albras foi conseguido com o
aumento do contato alumina-corrente dos gases, e um tempo de residncia maior da
alumina nas mangas filtrantes e no leito de alumina fluidizado. Ajusta-se o valor da
presso diferencial entre a cmara suja e limpa do leito - set-point. Se o valor ajustado
foi maior que o anterior, a rotao do soprador do leito fluidizado aumenta, reduzindo o
tempo de residncia da alumina no leito. Se o valor ajustado no set-point for menor que
o anterior, a rotao do soprador reduz, reduzindo a velocidade superficial de fluidizao,
e, por conseguinte, aumenta o tempo de residncia da alumina no leito.
148
Figura 5.15 - Desempenho da planta de tratamento de gases do forno E comparada com a

planta de tratamento convencional de gases dos fornos C e D (ventilation) da Albras no
tratamento de SO2 e SO3 fornos A e B sem tratamento de gases.
Figura 5.16 - Desempenho da planta de tratamento de gases do forno E comparada com a

planta de tratamento convencional de gases dos fornos C e D (ventilation) da Albras no
tratamento de cido fluordrico fornos A e B sem tratamento de gases.
149
CAPTULO 6
ESTUDO DE CASO SOBRE TRANSPORTADORES PNEUMTICOS FLUIDIZADOS
PARA TRANSPORTE DE P DE CROSTA
6.1 - INTRODUO
A oficina de chumbamento de anodos (OCH) da Albras processa a crosta do banho
eletroltico que vem sobre o butts, resto de anodo, como mostrado na figura 6.1.
Figura 6.1 - (a) Anodo; (b) Butts aps pr- limpeza na jateadora de granalhas para retirada
da crosta; (c) P de crosta que vem no butts - resto do anodo (~ 200 kg) fonte: Albras.
O p de crosta coletado pelos filtros de mangas (detalhe na figura 6.2 da descarga
antiga do FM 223001 sem vlvula rotativa) e descarregado atravs dos equipamentos de
processo da planta de moagem e blendagem de crosta com a alumina no silo de blendagem
da empresa Albras.
O arranjo da descarga modificada do FM 223001 com o transportador pneumtico
fluidizado (tubo fluidizado metlico) mostrado na figura 6.6.
O material blendado (alumina e crosta) transportado atravs de caminho
graneleiro para as salas de cubas da Albras, onde usado na cobertura dos anodos na cuba
eletroltica como mostrado no fluxograma de processo da figura 1.1 e da sala de cubas
ilustrado na figura 1.2.
150
Figura 6.2 - Detalhes da descarga livre de p de crosta (sem vlvula rotativa) do
FM
223001 antes da instalao do tubo fluidizado metlico descrito no captulo 3 fonte:

Albras.
6.2
DIMENSIONAMENTO
DE
TRANSPORTADORES
PNEUMTICOS
FLUIDIZADOS METLICOS DE 8 E NO METLICOS DE 6

Os clculos da capacidade de transporte dos transportadores pneumticos
fluidizados (tubos fluidizados metlicos com uma entrada e uma sada) das figuras 3.13 e
3.14 e da figura 6.3 (tubo fluidizado de fibra de vidro de 6 que substituiu o metlico de 8
de mesmo comprimento) foram baseados na equao 3.14.
Os parmetros listados abaixo e sumarizados nas tabelas 6.1, 6.2, 6.3, 6.4, 6.5 e 6.6
foram obtidos da simulao da equao 3.45 com os dados do estudo sobre o p de crosta
resumido nas tabelas 4.5 e 4.6.
AVK1 + BV 2 K 2 + b gK 3 .
m=
V
1000 g
.
(3.45)
Onde:
m - Vazo mssica ar-p de crosta do transportador pneumtico fluidizado tabelas 6.2,

6.4 e 6.6 (t/h);
A - Fator viscoso da equao de Ergun - tabelas 6.1, 6.3 e 6.5 ( Pa.s / m 2 ) ;
B - Fator inercial da equao de Ergun - tabelas 6.1, 6.3 e 6.5 (kg / m 4 ) ;
V- Velocidade superficial de fluidizao - tabelas 6.1, 6.3 e 6.5 (m/s);
Vmf - Velocidade mnima de fluidizao do p de crosta (0,36 cm/s);

151
Vmff - Velocidade mnima de fluidizao plena do p de crosta (0,727 cm/s);
- Fator de atrito interpartculas - tabelas 6.1, 6.3 e 6.5 (-);
- Inclinao do leito fluidizado (0/2,2/4 );
i - ngulo de frico interna interpartculas do p de crosta (80);

g - acelerao da gravidade (9,81m / s 2 ) ;
V - Vazo volumtrica do ar de fluidizao - tabelas 6.2, 6.4 e 6.6 (m3 / h) ;
b - Massa especfica fluidizada do p de crosta - tabelas 6.1, 6.3 e 6.5
(kg / m3 ) ;
lf - Porosidade do leito fluidizado - tabelas 6.2, 6.4 e 6.6 (-);

g - Viscosidade do ar a 33 C ( 18,87.106 Pa.s );
g - Massa especfica do ar a 33 C ( 1,1756kg / m3 );
s - Esfericidade do p de crosta 0,344 (-);

d p - Dimetro mdio do p de crosta (36,84.106 m) ;
s - Massa especfica real do p de crosta (3220kg / m3 ) ;
AlF - rea fluidizada do transportador fluidizado ( 0,567m 2 , L = 3,78m; 1,35m 2 , L = 9m
metlicos) e ( 1,0277m 2 , L = 9m fibra de vidro).
152
Figura 6.3 - a) Tubo fluidizado metlico de 8/9 metros substitudo aps vazamento de p
entre a manta porosa e carcaa; b e c) tubo fluidizado concludo em fibra de vidro de vidro
de 6 em fase de instalao, inclinado a 4 capacidade de transporte de at (184,24 t/h
120 cm / min ) de p de crosta coletada pelo FM 223001 da Albras.
Figura 6.4 - Modificaes feitas no FM 223001 para descarga do p de crosta coletado

neste filtro, e descarregada no processo da OCH atravs do tubo fluidizado metlico de
8/9m fonte: Albras.
Tabela 6.1 - Parmetros para simulao numrica da equao 3.45 para p de crosta usada
no transportador fluidizado metlico de 8/3,78m inclinado a 0 - 2,2.
153
mssica ar-p de crosta usada no transportador fluidizado metlico de 8/3,78m inclinado
a 0 e 2,2.
no transportador fluidizado metlico de 8/9,0m inclinado a 0 e 4.
mssica ar-p de crosta usada no transportador fluidizado metlico de 8/9,0m inclinado a
0 e 4.
no transportador fluidizado no metlico de 6/9,0m inclinado a 0 e 4.
154
mssica ar-p de crosta usada no transportador fluidizado no metlico de 6/9,0m
inclinado a 0 e 4.
Considera-se para efeito de projeto, a concentrao de 5 a 50 g / m3 de material

particulado coletado por um filtro de manga. Portanto, para o FM 223001 de 80000
m3 / h teremos uma vazo mxima de 4,0 t/h de material particulado coletado e a ser
descarregado atravs do transportador pneumtico fluidizado projetado para descarregar o
p de crosta no processo para blendagem com alumina.
Quando o primeiro tubo fluidizado foi projetado em 2009, a equao 3.45 ainda
no tinha sido deduzida para fins de projetos de airslide e quando no se tem o domnio
matemtico do que se projeta, utiliza-se uma abordagem mais conservativa, e por essa
razo, a opo de um tubo de 8 com capacidade bem superior a gerao de material
particulado captado pelo FM 223001, como mostrado nas tabelas 6.2 e 6.4. Os tubos
fluidizados metlicos usam muitos parafusos para garantir a estanqueidade junta de
vedao-manta porosa-carcaa do transportador fluidizado. O aperto da junta pode
danificar a manta porosa.O tubo fluidizado metlico das figuras 3.14/6.4 constitudo por
trs mdulos flangeados, fluidizados atravs de mangueiras. Pelas razes expostas, esse
tubo apresentou vazamento precoce no segundo mdulo causando bastante vazamento de
p na instalao. Diante deste problema resolveu-se projetar um tubo fluidizado construdo
em fibra de vidro para substituir o tubo avariado.
Pelas simulaes feitas, usando a equao 3.45, um tubo fluidizado de 4 atenderia
ao projeto, mas como toda a estrutura do tubo metlico de 8 j estava disponvel, optou-se
por um tubo fluidizado no metlico de 6 mostrado na figura 6.3.
155
Figura 6.5 - Vazo mssica ar-p de crosta predita versus vazo volumtrica do ar de
.
fluidizao adimensional a 33C - mff = 27 m3 / h /dimetro 150 mm.

A tabela 6.6 sumariza os resultados numricos para inclinao de 0 e 4 e a figura
6.5 mostra a anlise grfica dos resultados numricos da tabela 6.6. Observa-se na tabela e
no grfico uma vazo mnima de 24,28 t/h bem superior as 4,0 t/h de p de crosta geradas
no processo e captadas pelo FM 223001.
156
CAPTULO 7
CONCLUSES
Esta tese de doutorado mostra mais uma vez que vivel a parceria entre a
indstria e a academia, pois gera benefcios para a academia com a produo de trabalhos
cientficos, havendo a soluo de problemas nos processos industriais com a reduo de
desperdcios de matria-prima e energia, aumentando dessa forma a produtividade da
indstria nacional. Finalmente, ganha a sociedade como um todo, com a criao de
tecnologias que agregam conhecimento para as indstrias e para as academias na formao
de cientistas, focando a resoluo de problemas que afligem o futuro das novas geraes
relacionado ao desenvolvimento sustentvel do nosso parque industrial.
Com relao metodologia de clculo da velocidade mnima de fluidizao de
materiais particulados, conclui-se que a equao 2.43 proposta nesta tese consegue
viabilizar solues de boa qualidade, tanto para alumina quanto para o p de crosta, com
erro absoluto do valor predito em relao ao experimental menor que 0,5% para alumina e
menor que 2% para o p da crosta.
O laboratrio de fluidizao montado na planta de tratamento de gases (PTG) da
Albras agregou conhecimentos sobre o escoamento da alumina que podem ser usados
pelos futuros pesquisadores em suas pesquisas relacionadas com fluidizao dessa matriaprima usada na produo de alumnio primrio.
Com relao metodologia de clculo da capacidade de transportadores
pneumticos fluidizados, conclui-se que a equao 3.45 proposta nesta tese consegue
viabilizar com segurana o projeto desses transportadores, dispensando a necessidade da
construo de prottipos comuns neste tipo de projeto, devido ao seu empirismo desde a
sua concepo no sculo XIX. A equao proposta mostrou resultados bastante coerentes
com os ensaios de mangueiras fluidizadas realizados no laboratrio da empresa Trelleborg
Engineering Systems tanto para alumina, como para o negro de fumo (fly ash) e o
cimento muito semelhante classificao de GELDART (1973) para o p de crosta.
As equaes 4.2 e 4.3 modelam de forma razovel o escoamento da alumina
fluoretada. O coeficiente de atrito interno interpartculas calculado pela equao 3.29 a
tangente do ngulo de frico interno interpartculas calculado pela equao 4.3 usado na
equao 4.45 reflete bem a reduo de atrito em escoamento em calhas e em tubos
fluidizados.
A inveno do transportador pneumtico fluidizado de forma circular em fibra de
vidro uma grande contribuio tecnolgica da tese, pois reduz significativamente o
157
consumo de energia com a reduo da taxa kWh/ton no transporte de materiais particulado

usados nos processos industriais.
Por fim, conclui-se que as equaes propostas nesta tese, com fins de clculo da
velocidade mnima de fluidizao e dimensionamento de transportadores pneumticos
fluidizados ou airslide, tm boa aplicao nos processos industriais que envolvem o
manuseio de material particulado, como se pode constatar no processo de fabricao do
alumnio primrio, tanto na aplicao de lavagem a seco de gases em leitos fluidizados
transferncia de massa gs-slido (estudo de caso discutido no captulo 5), quanto no
dimensionamento de transportador pneumtico fluidizado transferncia de quantidade de
movimento gs-slido (estudo de caso discutido no captulo 6) da tese.
Finalmente, conclui-se que os desafios tratados pelo autor dessa tese com a Albras
e com a UFPA foram superados, justificando o trinmio adotado na universidade (Ensino
Pesquisa e Extenso) com a produo de um trabalho cientfico indito na rea de
fluidizao de materiais slidos particulados. Procurou-se projetar um sistema nico e,
consequentemente, diferente dos encontrados no mercado e a um custo imbatvel,
viabilizando a execuo dessa tecnologia no processo produtivo da indstria de alumnio
primrio e colocando o nosso Pas na trilha dos Pases que investem na formao de
pesquisadores agregadores de tecnologia, objetivando tirar o Brasil, e no nosso caso, a
regio Amaznica da dependncia tecnolgica de outros pases.
SUGESTES PARA ESTUDOS FUTUROS
1) Incluso da coluna H de material na equao 3.45;
2) Otimizao da rea fluidizada do transportador pneumtico
fluidizado desenvolvido nesta tese;
3) Estudo de transportador pneumtico fluidizado e pressurizado
para operao com inclinao de 0 a 90;
4) Continuao
do
ajuste
da
equao
3.45
com
dados
experimentais de outros materiais particulados usados nos

processos industriais.
158
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A ALBRAS ANEXO A
Em 1967, com a descoberta da reserva de bauxita em Trombetas surgiu a Minerao
Rio do Norte (MRN), com a participao da Companhia Vale do Rio Doce (CVRD).
O envolvimento da Vale na minerao da bauxita despertou o interesse dos
japoneses, tradicionais parceiros comerciais da Vale. Surgiram, ento, inmeros estudos
visando o beneficiamento da bauxita na prpria regio, mais especificamente em
Trombetas. A concluso desses estudos, em 1976, resultou em um comunicado conjunto
dos governos do Brasil e do Japo, segundo o qual os dois pases comprometiam-se a
cooperar na construo, no Estado do Par, de um complexo industrial para a produo de
alumnio a partir da bauxita encontrada em Trombetas. Parte substancial da produo seria
adquirida pelos japoneses para o seu consumo prprio.
Como conseqncia do Comunicado Conjunto Brasil - Japo foi constituda a
empresa ALBRAS - Alumnio Brasileiro S/A, cujos acionistas so:
- CVRD - Companhia Vale do Rio Doce atual Vale (atravs de sua subsidiria
ALUVALE-Vale do Rio Doce Alumnio S/A), com 51% do capital;
- NAAC - Nippon Amazon Aluminium Co. Ltd., com 49% do capital.
A NAAC um consrcio de 33 empresas e entidades japonesas, tais como empresas
de alumnio, consumidores, um banco privado, trading companies, e o governo do Japo,
este que o maior participante do fundo atravs do The Overseas Economic Cooperation
Fund (OECF).
A fbrica da ALBRAS foi implantada em duas fases, cada uma com capacidade
nominal de 160 mil toneladas por ano. A Fase I foi inaugurada em outubro de 1985 e a Fase
II atingiu plena atividade em 1991, e de maneira gradativa vem melhorando seus processos
e produtos. O custo total de implantao da ALBRAS foi de US$ 1,44 bilhes (trinta por
cento dos recursos provenientes de capital de risco dos acionistas e setenta por cento sob
forma de emprstimos junto a bancos japoneses e brasileiros).
Sua trajetria histrica marcada pela evoluo de seu modelo de gesto
empresarial. Em 2007, atingiu a produo de 460 mil toneladas. Para que chegasse a esse
nvel de produo e produtividade. No final do sculo passado, j a posicionava entre as
cinco mais competitivas indstrias de alumnio do mundo.
166
Em 2010 a Vale, vendeu os seus 51% na Albras para empresa Norueguesa Norsk
Hydro, permanecendo a NAAC com 49% do capital da Albras.
Para a produo de alumnio, a ALBRAS adotou a tecnologia da Mitsui Aluminium
Co. Ltda. do Japo para fornos de anodos pr-cozidos. A figura A1.1 ilustra o fluxo
produtivo e o uso dos principais insumos da ALBRAS.
Figura A1.1 - Ilustrao do fluxo produtivo e principais insumos da Albras fonte: Albras.
Nos seus primeiros dez anos de operao, a ALBRAS utilizou alumina importada de
diversos pases como Estados Unidos, Suriname ou Venezuela.
167
Com a entrada em produo da ALUNORTE, em 1995, passou-se a ter esse insumo

fornecido pela empresa vizinha, que utiliza a bauxita de Trombetas, completando o ciclo da
produo do alumnio paraense e evitando a importao.
O produto final da ALBRAS o lingote de alumnio com cerca de 22 kg e pureza
superior a 99,7%. A fbrica tambm est equipada para produzir lingotes (sows) de
cerca de 500 kg e ligas especiais.
1.1 - PRODUO DO ALUMNIO
O processo de produo do alumnio feito pela reduo eletroltica da alumina

(que originria da bauxita), dissolvida num banho de fluoretos fundidos em fornos
revestidos de carbono (processo Hall-Hroult). A passagem da corrente eltrica do anodo
para o catodo decompe a alumina em alumnio e oxignio. O alumnio lquido
transferido em cadinhos para fornos de espera, e da para o lingotamento.
Com 7,3%, o alumnio o terceiro elemento qumico em abundncia na crosta
terrestre, vindo atrs apenas do oxignio e do silcio. Entretanto, devido a sua reatividade, o
alumnio nunca encontrado na forma metlica na natureza. Praticamente todo o alumnio
obtido a partir da bauxita e da criolita, mas pode ser encontrado tambm em minerais
primrios, como silicatos simples e duplos, dos quais os mais comuns so o grupo dos
feldspatos, o caulim, os minerais leucita, mica e outros.
Os principais insumos e consumos para a produo de uma tonelada de alumnio
primrio esto na tabela A1.1:
Tabela A1.1 - Insumos para produo de uma tonelada de alumnio primrio.
168
O qumico ingls Sir Humphry Davy, em 1807, foi o primeiro a obter sucesso
parcial na tentativa de obteno do alumnio. Ele isolou atravs de um mtodo eletro-termoqumico, pequenas pores da liga Al-Fe. Um alumnio mais puro foi obtido pelo fsicoqumico dinamarqus Hans Christian Oersted, em 1825, e pelo fsico alemo Friedrich
Whler, em 1845. O primeiro projeto para a produo industrial do alumnio foi idealizado
pelo qumico francs Henri Siant-Claire Deville, em 1855 (fonte: Manual de treinamento
sobre fabricao do alumnio - ALBRAS).
O processo eletroltico moderno de produo de alumnio foi descoberto quase
simultaneamente, e de forma completamente independente, por Charles M. Hall, nos
Estados Unidos, e Paul-Louis Toussaint Hroult, na Frana. Este processo passou a ser
conhecido como Hall-Hroult e, apesar dos refinamentos tecnolgicos, permanece
basicamente o mesmo h mais de 100 anos, alm de ser o nico utilizado em escala
industrial.
A operao do processo Hall-Hroult se realiza pela eletrlise da alumina em fuso,
em que se empregam fornos especiais, mais propriamente cubas ou clulas eletrolticas. A
alumina purificada dissolvida em criolita fundida e sofre eletrlise pela ao de corrente
direta a baixa voltagem. Sob a influncia da corrente, o oxignio da alumina (Al2O3)
depositado no anodo e liberado como dixido de carbono, enquanto que o alumnio
lquido liberado depositado no plo inferior da clula. O alumnio fundido retirado
periodicamente.
O processo contnuo e basta adicionar alumina proporo que for sendo
decomposta e consumida. Depois de retirado da cuba, o alumnio novamente fundido e
reduzido a lingotes, contendo, sob essa forma, de 98 a 99,5% de teor metlico. Pode-se
obter um produto com maior grau de pureza submetendo-o a um novo refino.
No processo Hall-Hroult, o carbono do anodo consumido na reao que ocorre
no forno eletroltico. O consumo efetivo real de carbono est entre 400 e 450 kg/ton de
metal produzido, enquanto que o valor terico de 333 kg/ton de metal. Este consumo
adicional ocorre principalmente devido a:
- Reaes secundrias, tais como, oxidao pelo ar e reao inversa do alumnio
com o dixido de carbono;
- Eroso da superfcie do anodo (ataque por ar e CO2) e;
169
- Perdas mecnicas devido a trincas e quebras.
1.2 - O ANODO
Anodo (plo positivo da clula de reduo) uma pea mergulhada em um banho
eletroltico, conectada a uma fonte de f.e.m., atravs da qual a corrente penetra no banho e
para a qual convergem as partculas do banho portador de carga negativa (nions). O plo
negativo do banho chamado de ctodo, figura A1.2.
O anodo utilizado na indstria de alumnio um bloco de carbono policristalino
com uma estrutura no completamente desenvolvida, composto de coque e piche. So
empregados atualmente dois tipos de anodos nas clulas para produo de alumnio: o
anodo Soderberg e o anodo pr-cozido.
Os fornos de reduo que utilizam anodos pr-cozidos so semelhantes aos fornos
para anodos Soderberg. A diferena est no sistema de remoo dos volteis.
Nos fornos de reduo com anodos pr-cozidos, os materiais volteis so removidos
do forno durante o cozimento dos anodos.
Figura A1.2 - Cuba eletroltica para produo de alumnio primrio fonte: Albras.
A figura A1.3 ilustra uma cuba eletroltica com anodo pr-cozido e outra
com anodos Soderberg. Em ambos os casos, a clula eletroltica consiste de uma carcaa de
ao envolvida com carbono (ctodo), com alumnio fundido no fundo da clula, banho
eletroltico, e uma camada de alumina em cima.
Atualmente, as fbricas de anodos esto sendo construdas de acordo com a
tecnologia de anodo pr-cozido, isto , os anodos precisam ser cozidos separadamente em
outro forno. Barras de contato so fixadas aos anodos e, durante o processo de produo do
170
alumnio so consumidos cerca de 80% do corpo do anodo por reao qumica, e aps cerca
de 25 dias, o anodo substitudo por um outro. A parte remanescente, chamada de butt
reciclada.
(a)
(b)
Figura A1.3 - Cubas eletrolticas onde o plo negativo o ctodo e os plos positivos so:
anodo Soderberg (a) ou anodo pr-cozido (b).
- Eficincia e Consumo: os anodos pr-cozidos, por serem mais densos e, portanto,
melhores condutores, permitem menores quedas de tenso, menos corroso e,
conseqentemente, menor consumo do anodo.
A nica desvantagem da tecnologia dos fornos de anodos pr-cozidos o maior
investimento inicial se comparados aos fornos Soderberg, uma vez que, na primeira, existe
a necessidade do forno de cozimento, de uma fbrica para prensagem ou vibrocompactao dos anodos e, de instalaes para a colocao dos pinos e reaproveitamento
dos restos de anodos usados (butts). Uma planta de anodo pr-cozido composta,
basicamente, de trs fbricas: fbrica de anodo verde, fbrica de anodo cozido e oficina de
chumbamento de hastes. A figura A 1.4 mostra um fluxograma do processo de produo do
anodo.
O custo de produo dos anodos em uma planta com anodos pr-cozidos representa
aproximadamente 15% do custo total de produo do alumnio (custo de capital incluso) e
cerca de 50% do seu custo devido s matrias-primas coque e piche.
171
FLUXOGRAMA SIMPLIFICADO DO PROCESSO DO CARBONO

COQUE
PICHE
FBRICA DE
ANODO VERDE
A.V.
A.V. REJEITADO
ESTOQUE
DE ANODO
VERDE
A.C. REJEITADO
FBRICA DE
ANODO COZIDO
A.C.
ESTOQUE
DE ANODO
COZIDO
BUTT & REJEITO DE ANODO

CHUMBAMENTO DE
HASTES
ESTOQUE
DE BUTT
CROSTA
ANODO
BUTT
ESTOQUE
DE ANODO
REDUES
Figura A1.4 - Fluxograma simplificado do processo de produo do anodo.
172
O PERMEMETRO APNDICE A
O permemetro um dispositivo muito til em um laboratrio de fluidizao, ele

serve tanto para determinar a velocidade mnima de fluidizao e massa especfica
fluidizada de um material particulado, quanto para observar o comportamento de diferentes
materiais durante o processo de fluidizao. Ele tambm pode ser usado para medir a
permeabilidade dos materiais pulverizados e granulados e a reteno de ar em um leito
fluidizado de tais materiais. O permemetro oferece um meio fcil para determinao da
resistncia dos poros de uma mdia porosa (manta de fluidizao, placa perfurada, tela
metlica, etc).
O permemetro no um dispositivo comercial encontrado a pronta entrega no
comrcio, a maioria das empresas e organizaes de investigao que necessitam de um
permemetro, geralmente fazem o seu prprio. Nesta tese de doutorado foram projetados e
fabricados permemetros verticais, ver figuras B1.1b e B1.1c, e um articulado, ver figuras
B1.2a, B1.2b, B1.2c e B1.2d. Esses permemetros serviram para a medio da resistncia
da mdia porosa que dois fabricantes doaram para investigao nesta tese, e tambm para a
determinao experimental da velocidade mnima de fluidizao da alumina fluoreta e do
p de crosta, materiais estes estudados teoricamente atravs de simulaes experimentais
nos captulos 4 e 6 desta tese.
O permemetro consiste de um vaso de seco (A) com rea uniforme, que
geralmente circular, tendo uma membrana porosa na base.
necessrio um suprimento de ar capaz de ser variado em uma larga faixa, um
meio de medir a perda de carga P no leito de material slido. Um esquema de tal
dispositivo mostrado nas figuras B1.1a, B1.1b, B1.1c, B1.1d, B1.1e, B1.3a, B1.3b.
Um programa de testes com um material particulado permite a determinao da
perda de carga p ao longo do leito de material em um determinado trecho do leito com a
passagem da velocidade superficial do ar V .
173
Figura B1.1 - Esquema tpico de um permemetro (a) detalhes do insuflamento de ar na

cmara limpa, mdia porosa e perda de carga e altura do leito fluidizado, (b) permemetro
de seco quadrada, (c) permemetro de seco circular, (d) foto permemetro de seco
circular, (e) foto permemetro de seco quadrada.
Figura B1.2 - Detalhes de um permemetro articulado (a) posio inclinada para avaliar o
efeito da inclinao na Vmf , (b) base articulada na posio inclinada, (c) mdia porosa.
174
Figura B1.3 - Detalhes construtivos do permemetro da Albras (a) fixao/vedao da

mdia porosa e cmara limpa do permemetro, (b) corte transversal do permemetro
mostrando a cmara limpa e o leito fixo de partculas.
Uma relao tpica entre o diferencial de presso p e a velocidade superficial do
ar V para fluir atravs do leito de material, foi mostrada na figura B1.4.
Figura B1.4 - Relao tpica entre o diferencial de presso e a velocidade do ar para escoar
atravs de um leito fluidizado - adaptado de MILLS (2004).
Usando-se um permemetro com instrumentao mostrada na figura B1.5 constrise a curva tpica de perda de carga versus velocidade superficial de fluidizao mostrada na
figura B1.4.
175
Figura B1.5 - Arranjo tpico de um permemetro com a sua instrumentao - adaptado de

MILLS (2004).
O corao do dispositivo a coluna vertical, ou permemetro propriamente dito, no

qual a massa do material particulado fluidizada. O comportamento do material no
permemetro requer observao e, em particular, a altura da superfcie livre. Por esse
motivo a coluna tem que ser feita de um material transparente como o vidro ou acrlico.
Acrlico o material comumente utilizado. A coluna est aberta atmosfera e, portanto, a
presso dentro do dispositivo muito baixa. Um esboo desse dispositivo mostrado na
figura B1.6.
176
Figura B1.6 - Dimenses recomendadas para tomadas de presso de um permemetro (as

dimenses indicadas na figura esto no sistema Ingls) - adaptado de MILLS (2004).
177
INCERTEZA EXPERIMENTAL NA DETERMINAO DA VELOCIDADE

MNIMA DE FLUIDIZAO Vmf APNDICE B.
A anlise da incerteza experimental na determinao da velocidade mnima de

fluidizao Vmf da alumina fluoretada ser feita considerando o ensaio experimental,
conforme mostrado na figura D.1.
Como observado na figura D.1 o trecho AB uma reta representada pela equao
D1.
P KV
(D1)
Onde P a perda de presso no leito, K o coeficiente angular da equao D1 e

V a velocidade superficial do ar de fluidizao calculada pela equao D2.
Figura D.1 - Perda de carga experimental e terica versus velocidade superficial do ar em

leito fluidizado de alumina fluoretada - (72,6 2,7) m /3387,3 kg.m3 .
178
.
V
V
A
(D2)
P PE
(D3)
PE
K
Vmf
(D4)
A ab
(D5)
Onde PE a presso mxima (295 Pa tabela D1) no leito fluidizado ponto B da
.
figura D.1, V a vazo volumtrica em (LPM), A rea de seco transversal do
permemetro em ( m 2 ) a tabela D1foi montada usando as equaes D1, D2 e D5 com os
dados dos experimentos feitos no laboratrio de fluidizao da empresa Albras.
Tabela D1 Pontos do trecho AB do leito fixo de alumina fluoretada ilustrado na
figura D.1.
A incerteza sistemtica do coeficiente angular equao D1, K s estimada atravs

das equaes D6, D7 e D8.
179
K
K
K s E P E V
P
V
(D6)
K E 1
P V
(D7)
K E
P
2
V
V
(D8)
A presso mxima Pt ou fundo de escala (1250 Pa) do transmissor de presso

diferencial ilustrado na figura D.2 e (11) na figura 4.2 deste trabalho de pesquisa,
P corresponde a 1% desta presso conforme catlogo do fabricante, ou seja, 12,5 Pa. V ,
vazo volumtrica de ar de fluidizao (vazo mxima 10 LPM neste experimento

mostrado na figura D.2) com resoluo de 0,5 LPM, V estimativa da incerteza das
velocidades superficiais de fluidizao da figura D.2 calculada pela diferencial total da
equao D2, e calculada pelas equaes D10, D11, D12, D13 e D14.
Substituindo as equaes D4 e D5 em D3 teremos:
1
K s
V
V
V
(D9)
2
2
V . V
V
V . V
a
b
a
b
(D10)
Onde a e b so os lados da manta porosa no fundo do permemetro mostrado na

figura 4.7 valores em ( m ) usadas na tabela D1.
V
.
1
ab
(D11)
180
V V
a a 2b
(D12)
V V
b ab2
(D13)
.
.
1
V
V
V
V
a
b
ab
a
b

(D14)
A incerteza Vmf na determinao da velocidade mnima de fluidizao calculada

pela equao D4 (ponto B da figura D.1, intercesso entre as equaes D1 e D3),
estimada atravs das equaes D16, D17 e D21.
Vmf
V
V

PE
K
PE
K
Vmf
1
K
PE 2 PE
(D15)
(D16)
Onde K o coeficiente angular da reta obtida por regresso linear a partir dos
dados da tabela D1 e calculada pela equao D17 K a incerteza total na determinao
do coeficiente angular estimado pela equao D21.
(Vi V )( Pi P)
i 1
(Vi V )
(D17)
2
i 1
181
Sk
(Vi V )2
i 1
(D18)
n 1
S
n
(D19)
(Vi V )2
i 1
Figura D.2 Foto mostrando o transmissor digital de presso diferencial a esquerda e

rotmetros usados no laboratrio de fluidizao da empresa Albras, o de 10 LPM na parte
superior direita da foto.
K a
tSk
n
(D20)
K s 2 Ka 2
(D21)
Onde Vi , Pi , S , S k , n , t , K a so respectivamente a velocidade superficial de

fluidizao do ar no ponto i , a presso no leito fixo no ponto i , o desvio padro da
182
velocidade superficial de fluidizao do ar nos n pontos da tabela D1, desvio padro da

distribuio de t de Student da tabela D1, coeficiente da distribuio de t de Student e a
incerteza aleatria na determinao do coeficiente angular da tabela D1.
As dimenses da manta de fluidizao (a=50 mm e b=95 mm) foram medidas com
trena com resoluo de 1mm, logo a , b so iguais a 0,0005m e V igual a 0,25 LPM.
Substituindo-se as informaes da geometria do permemetro da figura 4.7 e das
informados nos catlogos dos fabricantes do rotmetro (7) e do transmissor digital
diferencial de presso (11) mostrado na figura 4.2 e figura D.2 nas equaes
D4,D9,D14,D16,D17,D18,D19,D20,D21, monta-se a tabela D2.
A incerteza ( Vmf ) de 6,92 cm/min no clculo experimental da velocidade
mnima de fluidizao do leito fixo de alumina fluoretada (52,67 cm/min) mostrada na
tabela D2, baseada na distribuio de t Student com grau de confiana 95%, tem-se (t=1,96)
a partir do anexo A de INCERPI (2008), onde ( S =13,59 cm/min) o desvio padro das
velocidades superficiais de fluidizao no leito fixo, no experimento para determinao
experimental da velocidade mnima de fluidizao da alumina fluoretada na presso
mxima PE ponto B da figura D.1.
Tabela D2 clculo da incerteza no clculo experimental d a velocidade mnima de
fluidizao ( Vmf ) do leito fixo de alumina fluoretada plotado na figura 4.4.
183

Paulo Douglas MUITO BOM

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TRANSPORTE PNEUMTICO FLUIDIZADO

ESTUDOS DE CASOS APLICADOS INDSTRIA DO ALUMNIO

Tese de Doutorado apresentada ao Programa de

Naturais da Amaznia, ITEC, da Universidade

Ing. Andr Luiz Amarante

Dados Internacionais de Catalogao na Publicao (CIP)

intil mandar exrcitos contra ideias.

A engenharia uma cincia postulada por DEUS e deduzida pelos homens.

Agradeo ao ALTSSIMO SENHOR DEUS e ao seu UNIGNITO e PRIMOGNITO

Resumo da Tese apresentada ao PRODERNA/UFPA como parte dos requisitos

TRANSPORTE PNEUMTICO FLUIDIZADO

Paulo Douglas Santos de Vasconcelos

Orientador: Andr Luiz Amarante Mesquita

Abstract of Thesis presented to PRODERNA/UFPA as a partial fulfillment of the

AIR PNEUMATIC FLUIDIZED CONVEYOR

Paulo Douglas Santos de Vasconcelos

Advisor: Andr Luiz Amarante Mesquita

CAPTULO 1 - CONSIDERAES INICIAIS..........................................................1

2.5.1 - FATORES QUE INFLUENCIAM A ESCOABILIDADE DOS MATERIAIS . 26

3.1.1 - TCNICA DE TRANSPORTE .......................................................................... 63

3.1.3 - PRINCPIO DO TRANSPORTE ........................................................................ 66

FLUIDIZAO DA ALUMINA FLUORETADA E P DE CROSTA USADOS

4.3.1 - PROCEDIMENTOS - ALUMINA FLUORETADA ....................................... 102

FLUORETADA ........................................................................................................... 124

PNEUMTICOS FLUIDIZADOS PARA TRANSPORTE DE P DE CROSTA

FLUIDIZADOS METLICOS DE 8 E NO METLICOS DE 6..........................151

Figura 2.13 - Comparao da magnitude de foras interpartculas de diversas naturezas

Figura 2.25 - Comportamento de um leito fluidizado no aumento e decremento da

<www.claudiuspeters.com>. Acesso em: 22 set. 2010........................... 76

Figura 3.13 - Tubo fluidizado de 8/3,78 metros; inclinao 2,2 capacidade de

transmissores digitais de presso diferencial (0-125; 0-1250 e 0-5000) Pa;

Figura 4.18 - ngulo de repouso aerado da alumina fluoretada versus mltiplos da

detalhe o tambor de alimentao (13) na parte superior e os tambores

adimensional a 30C - (109 LPM) ou V mff 6,54m3 / h . .................... 131

0,5 V mff .............. ..................................................................................131

ar de fluidizao adimensional a 30C - V mff 22, 45m3 / h , dimetro 41

mm. ....................................................................................................... 135

ar de fluidizao adimensional a 30C - V mff 94,35m3 / h , dimetro

Figura 5.14 - Emisso de dixido de enxofre na chamin do forno E - fonte:

fluidizao adimensional a 33C - mff 27m3 / h /dimetro 150 mm 156

Figura B1.1 - Esquema tpico de um permemetro - (a) detalhes do insuflamento de ar

Figura D.2 - Foto mostrando o transmissor digital de presso diferencial a esquerda e

- fonte: MILLS (2004) ............................................................................ 25

Tabela 4.9 - Planilha para medio de vazo mssica de alumina fluoretada; a)

) do leito fixo de alumina fluoretada plotado na figura

LISTA DE SIGLAS E ABREVIAES

PID - Proporcional integral derivativo

rea de seco transversal do permemetro tubo ou calha fluidizada, [L2]

rea de seco transversal do orifcio de descarga moega, [L2]

Fator viscoso da equao de Ergun, [FL-4T1]

rea de fluidizao da calha ou tubo fluidizado, [L2]

rea do leito fluidizado, [L2]

Largura do tubo ou calha fluidizada, [L]

Fator inercial da equao de Ergun, [ML-4]

Coeso entre as partculas de um bloco de material particulado, [FL-2]

Fator de permeabilidade, [_]

Concentrao de sada do soluto (adsortivo que ficou na corrente gasosa), [ML-3]

Concentrao inicial do soluto (adsortivo na corrente gasosa de entrada no leito

Coeficiente de arrasto de uma partcula slida isolada, [_]

Compactao do material da amostra, [_]

Dimetro efetivo da partcula slida, [L]

Dimetro da partcula slida, [L]

Dimetro mdio entre peneiras consecutivas, [L]

Dimetro esfrico equivalente da partcula slida, [L]