MES na Prtica

Gesto da Produo no sculo XXI

Primeira Edio
2014 Caique Cardoso. Todos os direitos reservados.

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Sumrio
1Introduo...................................................................................................4
1.1Falando um pouco de siglas (caia fora enquanto tempo), vamos
entender isso de uma vez por todas.........................................................5
2O que MES?..............................................................................................7
2.1Um pouco de histria da industria no Brasil.........................................7
2.2O MES entra em Ao...........................................................................9
3O que uma soluo MES deve possuir e quais tarefas deve executar?.....10
4Como escolher e contratar uma soluo MES...........................................15
4.1Levantar as necessidades da produo.............................................15
4.2Avaliar a soluo MES........................................................................16
4.2.1Coleta de dados.........................................................................................................16
4.2.2Apresentao das informaes .................................................................................17
4.3Avaliar a aderncia da soluo...........................................................17
4.4Avaliar o custo/benefcio da soluo..................................................18
4.5Conhecer a soluo em produo (estudo de caso)...........................18
4.6Realizar um projeto piloto..................................................................19
4.7Dica adicional: Comece pequeno.......................................................19
5Aprofundando sobre Coleta de Dados, a base de toda soluo MES........19
5.1Coleta Automtica versus Coleta Manual...........................................21
5.2 E quando a coleta s pode ser manual?............................................23
6A soluo MES e o controle de qualidade.................................................25
7A soluo MES ajuda a aumentar o ROI em ERP, PCP e outras tecnologias
....................................................................................................................26
7.1Aumento do ROI em ERP....................................................................27
7.2Aumento do ROI em PCP....................................................................27
7.3Aumento do ROI em Logstica............................................................28
7.4Exemplificando: 5 ganhos com gerenciamento de mquinas feito pelo
MES.........................................................................................................28
7.4.1Reduo de paradas e tempo de ociosidade..............................................................29
7.4.2Aumento na qualidade final dos produtos................................................................30
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7.4.3Aumento na produtividade total da indstria............................................................30

7.4.4Balano entre produtividade, paradas e custo das mquinas....................................31
7.4.5Informao certa na hora certa..................................................................................31
8MES na Prtica..........................................................................................32
9Que tal fazer um piloto com o Kite MES....................................................33

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1 I NTRODUO
Neste e-Book vamos falar da tecnologia que est sendo utilizada por
indstrias de todo mundo para gesto da produo industrial, essa soluo
conhecida como MES (Manufacturing Execution System ou Sistema para
a

Execuo

na

Manufatura)

ou

MOM

(Manufacturing

Operations

Management ou Gerenciamento de Operaes na Manufatura). O pessoal

gosta de siglas e esses nomes confundem mais do que explicam, por isso
vou falar sobre tudo isso na prtica e de como se beneficiar de uma
soluo MES.
Os captulos foram desenvolvidos de forma independente, voc pode ler
em sequencia claro, mas eu sugiro que voc analise no ndice os tpicos
que mais interessam e faa a leitura destes tpicos. Em um outro
momento voc pode consultar outros tpicos conforme a necessidade. O
assunto muito amplo e fazer uma leitura de todos os captulos pode ser
cansativa e pouco proveitosa.
Boa leitura.

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1.1 Falando um pouco de siglas (caia fora enquanto

tempo), vamos entender isso de uma vez por todas
Antes um pouco de esclarecimento sobre as siglas, prometo que no
volto a falar mais sobre isso, alis se voc achar que isso no faz diferena
na prtica (e no faz mesmo) pode pular para o prximo captulo.
A sigla MES foi usado pela primeira vez pela AMR 1 na dcada de 1990 e
veio, aparentemente, de Manufatura Integrada por Computador (CIM)
primeiro termo que surgiu na dcada de 1980 na Universidade de Purdue.
Isso foi antes de muitos dos padres da indstria terem sido estabelecidos,
como o ISA-95, e antes que o ERP se tornasse a principal ferramenta de TI
para a maioria das empresas de manufatura.
No incio os sistemas MES eram muito precrios e o como o cho de
fbrica no para amadores o desenvolvimento do sistema no acabava
nunca o que fez com que, nos Estados Unidos, a sigla MES ficasse com a
reputao de um sistema caro e arriscado de ser adquirido.
Do final de 1990 ao incio de 2000, o crescimento e a consolidao no
mercado dos ERP foi sem precedentes. No entanto, esse crescimento
muitas vezes no incluam solues para o cho de fbrica, e a
necessidade de gerenciamento de operaes de fabricao e integrao
do cho de fbrica com a gesto corporativa. Vale ressaltar que estamos
falando do mercado americano, no Brasil no foi muito diferente, mas
vamos tratar disso no prximo captulo.
Ao mesmo tempo, grande parte do bom trabalho feito na indstria com
relao a automao, em particular na criao de padres de nvel de lote,
como ISA-88, estava abrangendo outras reas da indstria como a norma
ISA-95. Neste padro, o termo Manufacturing Operations Management
(MOM) foi mencionado pela primeira vez e detalhando atividades e
1 AMR Research uma empresa de Boston e que realiza anlise de mercado e definiu o
Sistema de Execuo de Manufatura (MES) como "uma camada funcional de tecnologia da informao
que liga os sistemas de controle do cho de fbrica ao planejamento de negcios para entregar a fabricao
um plano de produo vivel e realista ".
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processos incluindo as reas de: Produo, Qualidade, Manuteno e

Inventrio.
Em funo da m fama da sigla MES alguns fabricantes de software
mudaram para sigla MOM ou Soluo MOM ou ainda Plataforma MOM
(entendeu a jogada?) e algumas dessas solues eram mais flexveis que
os antigos sistemas, seguindo a norma ISA-95 mais de perto. Outros
fabricantes de sistemas continuaram utilizando a sigla MES e tambm
trabalharam para adequar o sistema a norma.
Como ficou essa histria toda? Calma, est quase acabando...
MOM : sem quaisquer outras palavras descritivas, geralmente se refere
aos processos de produo e no a software
Plataforma MOM ou Soluo MOM: geralmente usado para diferenciar
de solues mais velhas MES
MES : representa o software para gesto da produo e ainda usado
por muitos fabricantes.
Cometrio: No caso do Brasil a sigla MOM no pegou e provavelmente
no vai pegar, poucas industriais conhecem o MES (alis por isso que
estou escrevendo esse e-Book, afinal de contas) e ns da Kite resolvemos
adotar a sigla MES que parece significar melhor o que queremos e tem
uma sonoridade melhor, mas afinal quem se importa? Eu avisei para pular
esse histria toda de siglas. O importante saber se a soluo faz aquilo
que a indstria precisa na gesto da produo.

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2 O QUE MES?

2.1 Um pouco de histria da industria no Brasil

O setor industrial talvez seja a ltima fronteira em termos de tecnologia
de hardware e software. Por vrias razes, mas principalmente por
segurana, a tecnologia deve estar muito madura para ser implantada em
um ambiente industrial, principalmente no cho de fbrica.
Por exemplo, a automao industrial utiliza a mesma infra estrutura
tecnolgica h mais de 30 anos. Os PLCs ou CLPs (Controladores Lgicos
Programveis) possuem a mesma estrutura e as mesmas linguagens de
programao e isso faz todo o sentido, afinal de contas se o processo est
sendo controlado e atendendo as expectativas, no h razo para
mudanas.
As redes industriais foram definidas h alguns anos atrs e continuam
em uso, tanto do ponto de vista fsico (cabeamento, conectores) quanto do
ponto de vista de protocolos de comunicao.
Por outro lado, a gesto corporativa, bem mais recente, utiliza recursos
de tecnologia mais atuais e a mudana muito mais rpida. A infra
estrutura feita por computadores pessoais e notebooks ligados em rede
local utilizando tecnologia ethernet. Para armazenamento da informao,
so utilizados bancos de dados relacionais que seguem o mesmo modelo,
em linhas gerais, e as informaes so acessadas atravs da linguagem
SQL (da a sigla aparecer no nome de alguns bancos de dados) na maioria
dos casos.
No incio, existiam vrios programas, feitos de forma isolada, para a
gesto corporativa. Com o passar do tempo esses mdulos foram
associados sob um grande guarda-chuva chamado ERP (Enterprise
Resource Planning ou Planejamento dos Recursos da Empresa) e esto
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sendo chamados atualmente de Sistema Integrado de Gesto Empresarial

pela inteno de gerenciar toda a empresa em um s sistema.
Existe uma distoro a, inclusive na traduo de ERP para SIG ou SIGE,
porque a finalidade do ERP o planejamento dos recursos e baseado no
MRP II (Manufacturing Resource Planning ou Planejamento dos Recursos da
Manufatura), siglas, siglas, siglas...
O Planejamento , ou deveria ser, o corao dos ERPs. Os outros
mdulos deveriam servir de suporte ao planejamento da manufatura. Os
ERPs foram baseado em uma tcnica chamada MRP e em seguida MRPII. E
isso um

problema uma vez que o planejamento com essa tcnica

considera os recursos ilimitados, ou seja, no considera as possveis e

provveis restries da produo, como por exemplo, falta de matriaprima, quebra de mquina, dificuldade dos operadores, etc e isso no
mundo real problemas surgem o tempo todo, no temos produo com
capacidade infinita.
Estamos falando ento de dois mundos muito diferentes. A gesto e
principalmente o planejamento da manufatura so feitos considerando que
a produo no possui restries, uma produo ideal. O dia a dia da
produo justamente trabalhar em uma produo real onde restries e
problemas surgem de todas as partes. Isso explica, em parte, porque existe
tanto conflito entre gesto (com ERP principalmente) e a produo. Alm
disso a viso de tecnologia e principalmente de evoluo tecnolgica
bem diferente.
Os sistemas de ERP prometem (ou prometiam) gerenciar a indstria
toda, incluindo a produo, e isso de fato ocorre mas somente do ponto de
vista administrativo. Para os sistemas de ERP a produo uma caixa
preta onde entra matria-prima e utiliza-se recursos humanos; e os custos
envolvidos e saem produtos acabados em um determinado tempo. A
informao detalhada do que ocorre na produo, quais so problemas e
como resolver, onde investir, quando e quem treinar no interessam.
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Da a razo de em muitas empresas o Diretor ou Gerente da produo

"tirar coelho da cartola" para gerenciar e o software mais utilizado seja,
ainda hoje, o Microsoft Excel. Isso estranho mas a realidade no mundo
todo. estranho, principalmente, porque os produtos da indstria so a
razo de ser, de existir da prpria indstria, e o investimento em sistema
feito no suporte e no planejamento mas no na execuo do que foi
planejado para ser produzido.

2.2 O MES entra em Ao

Por causa da falta de solues que atendessem de verdade a
necessidade

do

cho

de

fbrica

surgiu

conceito

de

MES

Manufacturing Execution Systems - ou Sistemas para a Execuo

da Manufatura. Ou seja, como saber se o que foi planejado esta sendo
executado e se no est porque, onde esto os problemas, quais so as
paradas que mais ocorrem, onde investir, quem precisa ser treinado.
O trabalho de uma soluo MES comea com o incio da fabricao de
um produto, com o incio da execuo de uma OP (Ordem de Produo) e
se encerra com o produto acabado, detalhando ao mximo o que esta
dentro da "caixa preta" da produo. O planejamento das aes
necessrias para aumentar a produtividade e a eficincia mais fcil com
dados

reais

baseados

em

histrico

da

produo

que

devem

ser

armazenados pelo MES e so apresentados em forma de relatrios de

todos os tipos (principalmente grficos). Por outro lado para o dia a dia o
MES deve fornecer informao em tempo real que permita atuar no
processo para evitar paradas prolongadas e perda de produtividade.
Inclusive enviando alarmes quando ocorrem falhas que

impediro de

atingir o que foi planejado.

Um ponto importante nessa "ponte

entre

dois

mundos " est

relacionado a coleta de dados. Alguns sistemas MES utilizam o conjunto de

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CLPs instalados na produo para coletar dados de mquinas, porm to

importante quando dados de produo e de mquinas so informaes
sobre os operados ou do pessoal de linha de produo. Isso vai exigir uma
interface com seres humanos ou HMI ou IHM (Interface Homem Mquina) e
nem todos os projetos de automao industrial preveem isso. Uma outra
opo com custo mais baixo utilizar equipamentos de coleta especficos
que possam ler dados da mquina e informaes fornecidas pelos
operadores, tudo ao mesmo tempo, e ainda que sejam robustos para
"enfrentar" a linha de produo.
O MES um sistema que precisa trabalhar junto com ERP, trocando
informaes, mas um sistema a parte. um sistema hbrido (formado por
software e hardware) que gera informaes de histrico e em tempo real,
alm do mais precisa estar em operao 24 horas por dia em 7 dias da
semana.

3 O QUE UMA SOLUO MES DEVE POSSUIR E QUAIS

TAREFAS DEVE EXECUTAR ?
Em linhas gerais pode-se dizer que uma soluo MES deve fornecer
informaes sobre tudo que acontece na linha de produo, no cho de
fbrica.
E a esto alm das controle da produo em si com tempo de
produo, atrasos, produtos acabados, refugos, tambm as informaes
sobre as mquinas, operadores, o controle de qualidade, a manuteno,
enfim tudo que estiver relacionado com a produo.
A MESA Manufacturing Execution System Association (clique aqui para
visitar o site) uma associao de (grandes) fabricantes e usurios de
solues MES que tem a finalidade de estabelecer algumas linhas que
permitam que os sistemas MES possam atender as funcionalidades da
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industria.
Na figura abaixo est o digrama geral do Modelo MESA que mostra quais
as

operaes

de

negcio

como

Vendas,

Financeiro,

Engenharia,

Figura 1: Modelo MESA

Certificaes e Controle de Ativos buscam informaes e recebem
respostas da soluo MES. A estratgias como lean manufatcturing,
controle da qualidade, etc geram objetivos e esperam resultados da
produo.
Outra

fator

importante

notar

que

quanto

mais

prximo

da

manufatura/produo mais estamos falando em tempo real, como mostra

a linha na lateral direita.
Finalmente temos no diagrama os grupos que fazem parte das

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operaes de manufatura/produo e que devem estar na soluo MES:

Rastreabilidade de Produtos e Genealogia: Uma soluo MES deve

ser capaz de identificar quando um produto foi produzido, se houve
algum problema no produto ou no lote, quais os operadores da linha
e qual a matria-prima utilizada. claro que todo esse controle tem
um custo. Toda a matria-prima, partes montadas e produto acabado
necessitam de ser codificados, normalmente com cdigo de barras e
essa informao, uma etiqueta com cdigo de barras por exemplo,
deve permanecer intacta durante a vida til do produto. Esse
controle fundamental quando o produto est relacionado a risco de
acidentes e/ou vidas como produtos para o setor de petrleo e gs,
hospitalares, farmacutica, energia nuclear, etc.

Alocao de Recursos: Quais so e como esto sendo utilizados os

recursos na produo. Normalmente os ERPs controlam os recursos
que esto na produo do ponto de vista contbil e fiscal, a soluo
MES cabe informar sobre a utilizao desses recursos, principalmente
recursos que sejam fundamentais para a produo, sejam difceis de
repor e caros. o caso dos moldes e ferramentas onde, em muitos
casos, feito pela soluo MES o controle da vida til de cada
molde/ferramenta.

Anlise de Desempenho: Talvez uma das mais importantes atividades

do MES seja anlise de desempenho. O desempenho de mquinas,
linhas e operadores devem ser monitorados o tempo todo e desvios
importantes devem gerar alarmes para a equipe de gesto.

Gesto de Processo: A gesto de processo executado pelo MES

corresponde ao gerenciamento da sequencia de ordem de produo
e a rota de fabricao de um produto, impedindo que ocorram
desvios definidos pela engenharia.

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Aquisio e Coleta de Dados: a atividade mais importante de uma

soluo MES. Ou os dados so coletados de forma correta e em
tempo real ou as informaes geradas (os relatrios) estaro errados
ou desatualizados ou as duas coisas. Coletar informaes em uma
planta uma atividade complexa e que exige uma soluo robusta e
consistente e ao mesmo tempo extremamente flexvel. a base
onde se apoia toda a soluo MES

Gerenciamento da Qualidade: A finalidade de se fabricar um produto

que ele seja produzido com qualidade adequada ao mercado onde
est inserido. O que tudo isso significa? Simples, nem todos os carros
so uma Ferrari, mas todos tem que levar pessoas de um lugar a
outro em segurana e em um tempo considerado adequado pelo
usurio. Dessa forma a gesto da qualidade, diferente da garantia da
qualidade, deve permitir que se avalie a quantidade de refugo, as
causas de refugo e ainda se verificaes de qualidade programadas
foram realizadas no momento adequado. Enfim, o MES deve
gerenciar se o que a Garantia da Qualidade planejou foi executado.

Gesto do Trabalho ou Gesto de Operadores: a segunda funo

mais importante de uma soluo MES, porque uma vez tendo como
coletar dados da forma correta, o MES deve fornecer o maior nmero
possvel

de

informao

sobre

trabalho,

as

dificuldades,

desempenho, etc dos operadores na produo. Sem essa informao

praticamente impossvel que a equipe de gesto possa tomar
decises adequadas com relao a equipe no cho de fbrica.

Liberao de Produtos: o final do trabalho da soluo MES onde o

produto acabado enviado para o estoque e o sistema ERP
realimentado com informaes reais da produo.

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Logstica: A responsabilidade da soluo MES o gerenciamento de

material em produo e da matria-prima utilizada durante a
produo, essa informao deve ser transferida para o ERP em
tempo real para que a equipe de PCP (Planejamento e Controle da
Produo) possa atender as necessidade futuras de matria-prima e
para que a equipe de Qualidade possa atuar caso a matria-prima
esteja gerando o produto acabado com problemas de qualidade.

D para notar que a quantidade de responsabilidade de uma soluo

MES no pequena e levando em considerao que o cho de fbrica
para quem tem nervos de ao a soluo MES deve ter duas
caractersticas fundamentais:
1. Robustez: precisa funcionar 24 horas por dia, 7 dias por semana,
chova ou faa sol, gerando informao em tempo real.
2. Flexibilidade: sempre que surgir uma nova necessidade a soluo
tem que ter capacidade de ser ampliada em pouco tempo para
atender a essa nova necessidade, porm sem perder a robustez

Agora que j falamos (e muito) da teoria vamos ver como utilizar um

sistema MES na Prtica.

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4 C OMO ESCOLHER E CONTRATAR UMA SOLUO MES

O objetivo de uma indstria atender determinadas necessidades do
mercado atravs de um produto, logo, sua principal atividade a
produo. Certo?
Apesar de vivermos na era da informao e presenciarmos muitas
inovaes na rea industrial nas ltimas dcadas, ainda so raros os casos
de indstrias que fazem uma gesto completa que abrange seu processo
produtivo.
As empresas fizeram altos investimentos em gesto para abranger
reas e processos administrativos, porm, a produo ainda gerida de
forma intuitiva e desintegrada dos demais softwares de gesto da
empresa.
O fato de a gesto da empresa no abranger o cho de fbrica faz com
que, como vimos no captulo anterior, a empresa no possua informaes
de como est sendo produzido e, por consequncia, acabe perdendo
dinheiro por no apurar as perdas na produo, tempo de parada de
mquinas, manuteno, prazos etc.
Por tratar-se de uma soluo ainda em ascenso no mercado, muitas
indstrias ainda no tem o conhecimento do impacto que um MES pode
causar na produtividade, e no sabe como iniciar nesse mundo.
Elencamos uma srie de etapas no processo de identificao, escolha,
avaliao e contratao de uma soluo MES:

4.1 Levantar as necessidades da produo

O primeiro passo foi dado, e a indstria sabe que precisa ter um maior
controle da produtividade e integrar informaes produzidos no cho de
fbrica ao ERP para que a gesto seja plena. O primeiro pensamento do

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gestor/responsvel por efetuar esse controle desenvolver procedimentos

manuais, que envolvem papel e caneta. Em um caso um pouco mais
intermedirio, esse gestor vai desenvolver, ou buscar pronta, uma planilha
Excel para realizar o controle. Qualquer uma dessas medidas acarretar
problemas no longo prazo, pois alm do risco de falhas humanas, ainda
existem pontos negativos, como falta de confiabilidade dos dados e
desmotivao

das

pessoas

que

executaro

as

tarefas.

Portanto,

independente do tamanho da indstria, essencial que a produo seja

controlada de forma profissional e automatizada, atravs de uma soluo
como o MES.

4.2 Avaliar a soluo MES

Mesmo que a indstria opte por fazer o controle manual, vai chegar o
momento em que ela identificar que o mtodo invivel, e apenas uma
soluo MES capaz de atend-la. Quando isso ocorre, chega a hora de
avaliar o que o mercado oferece nesse sentido. Na hora de avaliar uma
soluo MES, dois fatores devem ser rigorosamente considerados:

4.2.1

Coleta de dados

Sem dados precisos e em tempo real todo o processo de gerenciamento

ser prejudicado, a coleta dados um fator fundamental na escolha de um
sistema MES, ento a primeira pergunta a se fazer para um fornecedor de
MES :
Como feita a coleta de dados?
de forma manual? As informaes precisam ser lanadas em outro
momento em um computador? As informaes so lanadas em um
computador no meio da produo? Isso pode significar que a soluo
incompleta e os mesmos problemas com relao a coleta totalmente
manual podem acontecer.

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Quando o fornecedor dispe de coletores, importante avaliar a

qualidade dos equipamentos, praticidade no uso, robustez para aguentar o
dia-a-dia, etc. muito importante avaliar se a introduo dos coletores no
atrapalhar no cho de fbrica, por isso, um dos requisitos avaliar o uso
de coletores que enviam os dados usando rede sem fio.
Algumas

solues

MES

utilizam

CLPs

(Controladores

Lgicos

Programveis) atravs de Sistemas SCADA (Supervisrio) para obter e

processar os dados da produo, mas isso s vale se a empresa j tem a
planta automatizada e um sistema supervisrio j implantando, seno for o
caso como obter os dados em coletores?

4.2.2

Apresentao das informaes

A segunda pergunta a fazer:

Como as informaes so apresentadas ou disponibilizadas?
Se as informaes no so disponibilizadas em tempo real, a soluo
possui uma falha que ir comprometer a utilizao. O MES deve oferecer
um tempo de resposta, por exemplo, abaixo de 5 segundos para que a
informao seja disponibilizada a tempo de tomar uma deciso. Um dos
exemplos dessa necessidade a soluo exibir as informaes atravs de
displays dispostos no cho de fbrica, ou na rea de manuteno para
atendimento urgente de paradas, ou ainda no setor de PCP caso falte
matria prima. Um outro diferencial o fato do MES ser web-based e
permitir que as informaes sejam acessadas atravs de dispositivos como
tablets e smartphones, o que aumenta a mobilidade e acessibilidade das
informaes.

4.3 Avaliar a aderncia da soluo

Aps realizar as primeiras avaliaes hora de avaliar se o MES
aderente necessidade da indstria. Isso envolve atender os diferentes
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tamanhos e localidades de plantas. Diferentes segmentos de indstrias

demandam diferentes caractersticas, e essencial que a soluo MES
permita ser customizada para adaptar-se a necessidades especficas da
indstria. No menos importante avaliar a possibilidade de integrao do
MES com o ERP da empresa, pois os sistemas devem trabalhar integrados
para que a gesto seja completa.

4.4 Avaliar o custo/benefcio da soluo

Uma soluo que foi aprovada nas etapas anteriores j est bem
cotada, mas no basta ser completa e aderente para ser considerada a
ideal para sua indstria - ela precisa ser vivel. Na hora de balancear o
custo/benefcio, preciso avaliar se o preo da soluo MES est adequado
ao que ela oferece e, mais do que isso, o valor que sua indstria obter ao
fazer a aquisio. Estamos falando aqui de ROI (retorno de investimento),
que um fator que deve ser levado em conta e calculado para estimar
quando os benefcios do MES retornaro o dinheiro investido no projeto. A
flexibilidade oferecida pelo fornecedor na hora da aquisio do MES pode
contribuir para esse ROI.

4.5 Conhecer a soluo em produo (estudo de caso)

Uma etapa que no pode ser pulada durante a avaliao do MES
conhec-lo em produo, em uma indstria de verdade. recomendado
visitar plantas ou avaliar a soluo em operao real, mesmo que online e
conversar com profissionais que j adotaram MES e quais so suas
opinies a respeito da soluo adotada. Alm de possibilitar a avaliao do
produto e conferir na prtica os benefcios, ainda possvel obter algumas
boas prticas de mercado ao fazer benchmark com outra indstria.

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4.6 Realizar um projeto piloto

quase impossvel fazer a aquisio de um projeto completo de MES
sem antes realizar um projeto piloto. possvel realizar um perodo de
avaliao de 1 a 3 meses com a soluo MES j em produo em parte da
sua planta para familiarizar-se e ver na prtica os primeiros resultados
obtidos. a partir do projeto piloto que a indstria decidir o tamanho do
projeto inicial e os prazos para evolu-lo para que ele abranja toda a
indstria um dia no futuro.

4.7 Dica adicional: Comece pequeno

Mesmo aps decidir pela soluo, importante que o projeto de MES
seja incremental, com marcos para escalar o projeto. Realizar um
investimento pesado de uma s vez pode impossibilitar que toda a soluo
seja implantada e obtenha a aceitao de todos os envolvidos.

5 A PROFUNDANDO SOBRE C OLETA DE D ADOS , A BASE DE

TODA SOLUO

MES

A base de dados em qualquer sistema ou software o acumulo de

informao de alguma rea por algum tempo, mas algum j viu uma base
dados? Normalmente no se sabe nem onde est armazenada. E como os
dados so inseridos nessa base? A base de dados com as informaes
sobre a produo so, como o nome diz, a base para que se possa gerar
relatrios, o que significa dados errados relatrios errados. E a gente
sabe o que acontece quando a base de um prdio ou uma de uma casa
no foi bem feita, em algum momento a casa cai, e a j tarde demais...

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Uma das coisas mais importantes em qualquer sistema de gesto a

base de dados, o que significa informao, e muitas vezes isso
negligenciado. At se faz de alguma forma o backup mas no estamos
falando de perder os dados mas sim da informao que esses dados
representam e que iro representar no futuro.

O primeiro problema para que se tenha uma base de dados que permita
fornecer informao correta est na coleta de dados e no caso da produo
industrial alguns complicadores pioram a situao.

Algumas coisas que mais dificultam a coleta de dados na produo so:

Muitas coisas acontecem ao mesmo tempo, ou seja, tem muito dado

importantes sendo gerado o tempo todo.

Quem trabalha na produo tem que produzir produto e no dados,

porm geram dados a cada momento.

Normalmente

as

informaes,

principalmente

as

relativas

problemas precisam ser informadas na hora, no da para esperar,

depois talvez no d para fazer mais nada.

As informaes de histrico, que apontam tendncias, precisam,

obrigatoriamente, ser corretas, precisas, porque seno, em pouco
tempo, ningum acredita mais nessas informaes.

As pessoas que esto na produo precisam ser realimentadas com

informao e decises o mais rpido possvel.

Tudo isso faz com que tcnicas para a coleta de dados que se aplicam
em outras reas no possam ser utilizadas na produo.
E com que se faz ento? Eu s conheo uma forma: Coleta

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Automtica, ou pelo menos o mais automtica que for possvel, sem

interferncia de pessoas. Mas quanto mais automtica mais caro e a vem
a necessidade de analisar: Afinal quais as informaes que ns precisamos
da produo? Onde se quer chegar? Quais so nossos problemas de
produo hoje?
D para iniciar anotando em papel, usando planilhas mas em algum
momento ser necessrio instalar equipamentos de coleta de dados
automtica na produo. Isso parece ser inevitvel...

5.1 Coleta Automtica versus Coleta Manual

Para ser competitiva uma indstria precisa coletar dados de produo,
de preferncia em tempo real, para obter uma srie de anlises
estratgicas, como

desempenho

da

produo

de uma

mquina

especfica, um grupo de operadores ou mquinas e at mesmo toda uma

linha de produo. Alm de analisar individualmente o desempenho,
preciso um sistema integrado que tenha capacidade de centralizar e
processar as informaes para medir, por exemplo, os nveis OEE da
indstria como um todo.
Neste processo de controle da produo, existe um sujeito com um
papel fundamental, principalmente para indstrias que precisam de
informao em tempo real: o coletor de dados e, se possvel, usando rede
sem fio. Pode parecer que no, mas a linha de produo se movimenta
com o tempo, novas mquinas so instaladas, linhas criadas outras
desativadas, pode ter certeza: isso acontece e ficar mudando equipamento
no cho de fbrica no uma tarefa simples.
Um coletor de dados capaz de trabalhar atravs de rede sem fio permite
a instalao rpida e limpa, e gera dados em tempo real para uma soluo
MES que possa

interpretar e processar essas informaes permitindo a

tomada de decises estratgicas para a corporao. Por tratar-se de um

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equipamento usado no cho de fbrica, um dos principais requisitos a

robustez para suportar o ambientes com poeira, vibrao, rudos e altas
temperaturas. Alm disso, deve possuir capacidade de processamento e
memria para realizar um controle multitarefa e no perder nenhuma
ocorrncia na produo. Outra caracterstica que deve estar aliada a
robustez a flexibilidade, cada caso um caso, cada linha uma linha e o
equipamento precisa estar preparado para se adaptar a qualquer
realidade.
Agora que sabemos os benefcios e caractersticas gerais de um coletor
de dados sem fio, vamos abordar como ele pode ajudar indstrias que
esto em diferentes situaes:

Situao 1: Indstrias no possuem formas de controle da produo

Bem, seria um grande passo - talvez muito grande - para uma indstria
que no possui sequer uma forma de controlar a produo j iniciar com
um sistema completo capaz de fazer a gesto em tempo real, mas no
impossvel. O mais recomendvel neste caso iniciar com um sistema
mais simples, com coleta manual para, posteriormente, avanar para algo
mais completo e automatizado.

Situao 2: Indstrias que realizam a de coleta de dados de forma

manual
Existem muitas indstrias que possuem formas de controlar sua
produo, seja atravs de software ou outros controles mais primrios, mas
a grande maioria faz a coleta de forma manual. Neste caso, o software ou
planilha alimentada por pessoas que precisam monitorar e registrar as
ocorrncias da produo e lana-los no computador. Mas, alm do enorme
risco de falhas humanas nesse processo, existe algo mais desmotivador
para um funcionrio do que uma tarefa como essa? Um coletor automtico
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de dados sem fio pode desempenhar esse papel com menos risco de falhas
e deixar essa pessoa livre para desempenhar papis mais estratgicos,
como analisar as informaes geradas pelo sistema.

Situao 3: Indstrias fazem coleta atravs de coletores com fio

J um grande avano para uma indstria brasileira possuir coletores
de dados ou computadores na produo integrados um sistema, visto
que a grande maioria ainda vive na era das planilhas. Mas, muitos dos
coletores existentes no mercado trazem desvantagens e riscos para o cho
de fbrica. As vantagens dos coletores de dados sem fio, frente aos com
fio, so inmeras: menos fios e cabos espalhados pela produo, menos
riscos de acidentes ocasionados pelos fios, menos risco de interrupo na
coleta de dados por fio desconectado, mais limpeza no cho de fbrica. E
um fator importante a flexibilidade, o cho de fbrica sofre mudanas
com certa frequncia em vrios tipos de indstria.

5.2 E quando a coleta s pode ser manual?

A gerao de informao na linha de produo grande e acontece o
tempo todo. A forma ideal seria coletar esses dados de forma automtica,
sem a necessidade de atuao dos operadores, mas nem sempre isso
possvel, seja porque no temos todas as informaes automticas, como
por exemplo, causa da parada ou atividade executada na manuteno, ou
porque o trabalho totalmente manual, no caso do setor de montagem,
por exemplo, e a obteno de informao totalmente dependente dos
operadores.
Os operadores na produo so as melhores fontes de dados que se
pode ter mas a funo principal produzir e no ficar preenchendo
planilhas de dados. Ento, como ter informao direta dos operadores sem

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que "o molho fique mais caro que o peixe"?

importante que o operador tenha um sistema muito simples para
passar informaes e que isso possa ser feito o mais perto possvel dele,
ou seja, que o operador no precise se deslocar pela fbrica e que no
precise passar muitas informaes ao mesmo tempo. Caneta e papel
atendem a esses requisitos mas e depois? Todos esses dados tero que ser
introduzidos em algum sistema (ou planilha Excel) e quando o operador
ter retorno dessa informao do prprio trabalho? Se a produtividade est
melhor ou pior, se tem muita ou pouca parada, principais causas de
parada? Normalmente nunca...
O ideal seria um coletor de dados ao lado da mquina, e isso possvel
no caso de mquinas. Mas e se for montagem manual, uma bancada por
exemplo? No d para colocar um coletor ao lado de cada operador. Um
coletor ou um terminal de computador para grupos de operadores mais
indicado nesse caso.
Quantos terminais? Isso s a prtica poder dizer mas pode-se comear
com um ou dois e aumentar se for o caso.
O operador deve digitar de preferncia somente nmeros, como OP
(Ordem de Produo), ou cdigo de registro do prprio operador,
quantidade produzida e de refugo, cdigo de motivo de parada ou
atividade de manuteno. Se for possvel utilizar leitor de cdigo de barras
melhor ainda.
A inteno no exigir que os operadores tenham muita atividade de
entrada de dados e nem faam isso o tempo todo. E que sejam
apresentados esses dados de realimentao para os prprios operadores
de forma rpida utilizando monitores na produo, os Dashboards de
Produo.

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6 A SOLUO MES E O CONTROLE DE QUALIDADE

Um

ponto-chave

que

determina

sucesso

de

uma

indstria,

independente do seu ramo de atuao, produzir produtos com qualidade.

Alm de garantir a satisfao do cliente, a qualidade do produto assegura a
solidez da indstria, pois no longo prazo aumenta a demanda de consumo
e de canais de vendas interessados em comercializao.
Talvez, o controle de qualidade na produo seja um dos maiores
desafios da indstria. Quando falamos em um trabalho reativo, a indstria
pode aguardar o retorno do prprio mercado consumidor do seu produto,
mas caso haja uma falha de qualidade, j tarde demais e a repercusso
negativa pode denegrir a imagem da empresa. Em determinadas
indstrias, a falha no produto pode levar a um recall, sinnimo de prejuzo
e riscos para a indstria.
O segredo esta em realizar um controle pr-ativo de qualidade, de modo
a identificar uma possvel imperfeio ainda durante o ciclo de produo.
Alm de entregar um melhor produto para o mercado, o controle de
qualidade traz ainda outros benefcios para a corporao, como reduo de
custos e desperdcios e maximizao de recursos como mquinas, matriaprima e mo de obra.
Assim como um sistema MES ajuda significativamente a monitorar a
eficincia da produo, ele pode ser ainda um aliado no controle da
qualidade, que normalmente feito de forma manual e intuitiva. Alm de
inspecionar o volume de refugo gerado, o que pode ser uma medida tardia,
afinal de contas o refugo j foi gerado, o MES pode fornecer informaes
em tempo real da falha na produo que est causando uma imperfeio
no produto final.
Ou seja, com um MES na produo, possvel ter um controle da
qualidade atravs do percentual do nmero final de produto x nmero
produtos imperfeitos que viraram refugo. Com uma anlise ainda mais
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apurada dentro do MES, possvel identificar o momento exato onde

ocorre a falha, o que pode levar a uma medida de correo, como regular a
temperatura de um forno, realizar manuteno em uma mquina, trocar a
matria prima que vem sendo utilizada, ou at mesmo melhorar a
capacitao dos operadores.
A soluo MES deve ser responsvel pela gesto de inspees que
precisam ser feitas na linha de produo. Inspees peridicas no
realizadas devem ser detectadas pelo MES e informadas o quanto antes
para evitar que lotes inteiros possam ir para o mercado sem a devida
inspeo durante o processo produtivo.
O MES ento um aliado no apenas do gestor de produo, mas
tambm do responsvel pela qualidade e todos os outros evolvidos no
processo produtivo, de forma a garantir um produto final mais perfeito
possvel

para

consumidor

final,

reduo

de

custos/aumento

de

lucratividade para a corporao e reduo de resduos para o meio

ambiente.

7 A SOLUO MES AJUDA A AUMENTAR O ROI EM ERP,

PCP E OUTRAS TECNOLOGIAS
Todo e qualquer tipo de soluo corporativa deve apresentar retorno de
investimento, o famoso ROI ( Return of Investment). Existem vrias formas
de se obter retorno de investimento na aquisio de uma nova tecnologia
para a empresa e a mais comum delas a reduo de custos que essa
tecnologia trar para a corporao.
Digamos que a empresa faz um investimento de R$10.000 em uma
tecnologia capaz de reduzir o consumo de energia eltrica em 50%.
Suponhamos que a empresa deste exemplo consome R$2.000 de energia
eltrica por ms e, aps adquirir a tecnologia que trar reduo, baixe esse
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gasto para R$1.000/ms. Em um perodo de 10 meses, ela ter 100% do

valor investido retornado e, como a tecnologia continuar funcionando, os
prximos meses podero ser considerados lucro. Uma tecnologia como um
MES no tem como benefcio apenas a reduo de custos, o que significa
que alm do retorno do investimento frente ao custo reduzido na produo
com paradas de mquinas, manuteno e afins, a empresa ainda obtm o
aumento da produtividade que o foco principal de um sistema MES, alm
de uma srie de benefcios diretos e indiretos que ajudam a empresa a
aumentar sua rentabilidade e tornar-se mais competitiva atravs do
aumento na eficincia.

7.1 Aumento do ROI em ERP

Grande parte das indstrias brasileiras, principalmente as de grande
porte, j possui um ERP implantado e funcionando. Esse ERP abrange uma
srie de atividades e departamentos da empresa, porm na maioria dos
casos a produo fica carente de monitoramento automatizado, o que faz
com que as informaes da produo - que mudam todo o tempo e em
grande escala - sejam inseridas no ERP de forma manual. Alm de correr o
risco de ter informaes erradas e fora do tempo ideal, a indstria no tem
o benefcio do ERP estendido para sua principal rea, que a produo.

7.2 Aumento do ROI em PCP

Indstrias mais avanadas realizam a programao da produo de
forma profissional, com sistema PCP. Mas, se a indstria j tomou a deciso
de substituir as planilhas por um PCP para ter um melhor planejamento,
qual a razo de continuar utilizando planilhas para controlar a execuo
da produo? O MES pode ser uma extenso do PCP, uma vez que um
pedido programado nesse sistema ser executado e precisa ser controlado.
A informao vai do PCP para o MES e vice versa. Por exemplo, para ter
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exatido na programao dos pedidos, necessrio possuir informaes

reais de capacidade de mquinas, capacidade de mo de obra, quantidade
de produto que vira refugo, produtividade geral da indstria, entre outras,
e apenas um MES pode prover essa exatido e a qualquer momento. A
soluo MES faz o ERP trabalhar com dados reais, o ERP fica mais crvel.

7.3 Aumento do ROI em Logstica

A funo da produo se encerra com o produto acabado, mas o
processo de uma indstria no para por a - o produto precisa ser estocado,
expedido, transportado e distribudo para os canais de vendas, ou seja, o
produto acabado vira um processo de logstica. O aumento da eficincia
provido pelo MES reflete em melhorias para a logstica, que passa a ter
informaes mais concretas e realistas da produo para realizar o seu
planejamento. Ou seja, o MES atua como uma ponte entre o planejamento
da produo, que lida com estimativas de produtos, e a logstica, que lida
com produtos reais.

7.4 Exemplificando: 5 ganhos com gerenciamento de

mquinas feito pelo MES
Em uma busca constante por eficincia e altos nveis de OEE, as
indstrias

precisam

considerar

diversos

fatores

que

impactam

na

produtividade de todo o ciclo de produo, e um dos fatores que mais

impactam na capacidade total da indstria so as mquinas.
Embora as mquinas sejam cada vez mais modernas, e muitas
indstrias atuem com tecnologia extremamente avanada, como robs e
mquinas com programao CNC (Comando Numrico), e ainda com
automao industrial, preciso gerir todo esse parque de mquinas para
saber se elas esto sendo totalmente exploradas e mais, se esto de fato

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trabalhando para trazer lucro, e no custo, para a empresa.

O prximo passo para uma indstria que realizou grandes investimentos
em capacidade - contratao e capacitao de pessoas, aquisio de
manuteno de mquinas de ponta, robs, automao, entre outros - a
gesto da execuo de toda essa operao. Inclusive, para verificar o
retorno do investimento realizado nas mquinas, essencial medir a
produtividade e a rentabilidade que cada uma delas traz para indstria, e
isso s possvel com um sistema MES integrado ao ERP. Ou seja, as
informaes

da

execuo

da

produo

precisam

ser

medidas

sincronizadas com a informao do sistema de gesto da empresa, que

possui tanto o controle do investimento realizado, quanto do retorno final
em vendas que as atividades da indstria trazem.

7.4.1

Reduo de paradas e tempo de ociosidade

A manuteno preventiva e controlada das mquinas leva a indstria a

fazer o que preciso em horrios de menos impacto na produo e essa
manuteno est fora do escopo de uma soluo MES.
Nos casos de quebra de mquina e paradas durante a produo
quando a soluo MES entra em ao. Nessa hora as aes de manuteno
devem ser realizadas o mais rpido possvel e por falta bvia de
planejamento os dados de manuteno so perdidos.
A soluo MES precisa prover formas de se obter todas as
informaes de parada e de manuteno, gerar alarmes em tempo real e
de forma escalonada e ainda produzir relatrios com histrico para analise
dos gestores.

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7.4.2

30/36

Aumento na qualidade final dos produtos

A indstria que gerencia bem suas mquinas tende a reduzir custos com
refugos e de matria-prima que desperdiada ao longo do processo
produtivo. A qualidade final do produto ser aumentada com mquinas
funcionando perfeitamente, o que reflete em vendas e crescimento para a
organizao como um todo. O MES capaz de indicar quando uma
mquina apresenta muitas falhas ou as causas de mais comuns de parada.
Essa informao deve ser apresentada em tempo real, isso reduz o tempo
em que uma mquina opera apresentado falhas e produzindo refugo.

7.4.3

Aumento na produtividade total da indstria

Uma mquina que opera abaixo de sua capacidade ou com falha, alm
de gerar produtos mal acabados, gera queda da produtividade total do
ciclo que depende dela. Essa queda na produtividade pode refletir em
atrasos na entrega de pedidos e no cumprimentos de prazos, que
acarretam perda de vendas e at de clientes. A soluo MES deve gerir
individualmente a eficincia de cada mquina na produo, essa uma
das principais funes de uma soluo MES.

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7.4.4

31/36

Balano entre produtividade, paradas e custo

das mquinas

O MES acusa quanto tempo de fato cada mquina opera, quanto tempo
ela leva para ser preparado (setup), quanto tempo perdido com parada e
manuteno, quando ela precisa ser calibrada ou concertada, enfim, todas
as variveis que impactam na produtividade. Deste modo, possvel
chegar a um clculo real do custo de cada processo da produo, custo de
operao hora/mquina e ainda identificar e utilizar capacidades que no
esto sendo exploradas para otimizar a operao.

7.4.5

Informao certa na hora certa

Com uma soluo MES, a gesto da indstria pode tomar decises com
mais segurana, e saber a hora certa de aumentar a capacidade de um
centro,

adquirir

novas

mquinas,

fazer

melhorias/manutenes

nas

existentes e at tirar de operao uma mquina j no to eficiente. O MES

permite avaliar se de fato o que foi planejado est sendo devidamente
executado e verificar a tempo se alguma medida precisa ser tomada para
manter a produo dentro do cronograma.

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8 MES NA P RTICA
Vimos no incio deste e-Book que ainda existe uma confuso grande em
relao ao que MES (ainda inventaram o MOM) mas o que importa
como essa tecnologia, tenha o nome que tiver, pode ajudar na gesto
moderna da produo e como isso permite que toda a cadeia de ajuda
do cho de fbrica pode ser gerenciada.
Existem dois grandes problemas atualmente na gesto da produo:
1. Falta de Informao: Quem faz a gesto da produo no sabe o que
est acontecendo, somente os grandes problemas so atacados e
fica-se o tempo todo correndo atrs desses problemas sem de fato
resolv-los, ou quando resolve, tem vrios outros esperando.
2. Gesto Atrasada. A pouca informao que chega est atrasada e no
d para fazer muita coisa.
Informao correta e em tempo real fundamental para a gesto
moderna da produo.

Vamos colocar o MES na Prtica?

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9 Q UE TAL FAZER UM PILOTO COM O K ITE MES

A Kite oferece a possibilidade de fazer um piloto com o Kite MES de
um a trs meses.
Toda a instalao, treinamentos e gesto do piloto podem ser realizadas
remotamente.
Fazemos tambm todo o acompanhamento durante o perodo do piloto.
No

final

geramos

um

diagnstico

apresentando

as

principais

informaes que foram coletadas da produo.

Para candidatar sua empresa a um piloto do Kite MES clique aqui ou
acesse o link http://www.kitemes.com.br/piloto-kite-mes/

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