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TORNEAMENTO

CONCEITO
O torneamento a operao por intermdio da qual um slido indefinido feito
girar ao redor do eixo da mquina operatriz que executa o trabalho de usinagem
(o torno) ao mesmo tempo em que uma ferramenta de corte lhe retira material
perifericamente, de modo a transform-lo numa pea bem definida, tanto em
relao forma como s dimenses.

Principais partes de um torno paralelo ou universal


No torneamento, a matria prima (tarugo) tem inicialmente a forma cilndrica. A
forma final cnica ou cilndrica. Na operao de corte a ferramenta executa
movimento de translao, enquanto a pea gira em torno de seu prprio
eixo.

Evoluo Histrica I
O torno desde antigamente vem sendo usado como meio de fabricar rodas, partes
de bombas de gua, cadeiras, mesas, e utenslios domsticos. Sabe-se que antigas
civilizaes, a exemplo dos egpcios, assrios e romanos, j utilizavam antigos
tornos como um meio fcil de fazer objetos com formas redondas.

Os Tornos de Vara foram muito utilizados durante a idade mdia e continuaram a


ser utilizados at o sculo 19 por alguns arteses. Nesse sistema de torno a pea a
ser trabalhada era amarrada com uma corda presa numa vara sobre a cabea do
arteso e sua outra extremidade era amarrada a um pedal. O pedal quando
pressionado puxava a corda fazendo a pea girar, a vara por sua vez fazia o
retorno. Por ser fcil de montar esse tipo de torno permitia que os arteses se
deslocassem facilmente para lugares onde houvesse a matria prima necessria
para eles trabalharem.

A necessidade por uma velocidade contnua de rotao fez com que fossem criados
os Tornos de Fuso. Esses tornos necessitavam de duas pessoas para serem
utilizados (mais, dependendo do tamanho do fuso), enquanto um servo girava a
roda o arteso utilizava suas ferramentas para dar forma ao material. Esse torno
permitia que objetos maiores e com materiais mais duros fossem trabalhados.
Com a inveno da mquina a vapor por James Watt, os meios de produo como
teares e afins foram adaptados nova realidade. O tambm ingls Henry Moudslay
adaptou a nova mquina a um torno criando o primeiro torno a vapor.

Essa inveno no s diminua a necessidade de mo de obra, uma vez que os


tornos podiam ser operados por uma pessoa apenas, como tambm fez com que a
mo de obra se tornasse menos especializada. A medida que a manufatura tornavase mais mecnica e menos humana as caras habilidades dos arteses eram
substitudas por mo de obra barata.
Isso deu condies para que Whitworth em 1864 mantivesse uma fbrica com 700
funcionrios e 600 mquinas ferramenta. Moudslay e Whitworth ainda foram
responsveis por vrias outras mudanas nos tornos da poca, como o suporte para
ferramenta e o avano transversal.

Evoluo Histrica II
1906: Torno j tem incorporadas todas as modificaes feitas por Moudsley e
Whitworth. A correia motriz movimentada por um conjunto de polias de diferentes
dimetros, o que possibilitava uma variada gama de velocidades de rotao. Sua
propulso era obtida atravs de um eixo acionado por um motor, o que fixava a
mquina a um local especfico.
1925: Torno Paralelo. O problema de ter de fixar o torno resolvido pela
substituio do mesmo por um motor eltrico nos ps da mquina. A variao de
velocidades vinha de uma caixa de engrenagem e desengates foram postos nas
sapatas para simplificar alcances de rotao longos e repetitivos. Apesar de
apresentar dificuldades para o trabalho em srie devido a seu sistema de troca de
ferramentas o mais usado atualmente
1960: Torno Automtico. Para satisfazer a exigncia de grande rigidez criou-se
uma estrutura completamente fechada. A mquina equipada com um engate
copiador que transmite o tipo de trabalho do gabarito atravs de uma agulha.
1978: Torno CNC. Apesar de no apresentar nenhuma grande mudana na sua
mecnica, o torno de CNC como chamado substituiu os mecanismos usados para
mover o cursor por microprocessadores. O uso de um painel permite que vrios
movimentos sejam programados e armazenados permitindo a rpida troca de
programa.
Evoluo Histrica III Ferramentas de Corte
As ferramentas para torneamento sofreram um processo evolutivo ao longo do
tempo. A demanda da produo, cada vez mais acelerada forou a procura por
ferramentas mais durveis e eficientes. Dos cinzis utilizados nas operaes
manuais at as pastilhas cermicas de alta resistncia.

Os primeiros passos de pesquisa passaram pela procura das melhores


geometrias para a operao de corte. A etapa seguinte dedicou-se busca
de materiais de melhores caractersticas de resistncia e durabilidade.
Finalmente passou-se a combinar materiais em novos modelos construtivos
sincronizando as necessidades de desempenho, custos e reduo dos
tempos de parada no processo produtivo. Como resultado desta evoluo
consagrou-se o uso de ferramentas compostas, onde o elemento de corte uma
pastilha montada sobre uma base.

TIPOS DE TORNOS

Torno
Mecnic
o
Paralelo

o tipo mais
generalizado e prestase a um grande
nmero de operaes
de usinagem.

Torno
Mecnic
o
Vertical

Usado principalmente
para peas muito
pesadas que no
poderiam ser fixadas
em um torno paralelo

Torn
o de
Face
s

PARMETROS GEOMTRICOS
Principais movimentos:

1 Rotao da pea CORTE


2 Translao da ferramenta AVANO
3 Transversal da ferramenta PROFUNDIDADE

Usado
principalmente
para peas
grandes e de
pouca
espessura

Os Parmetros de Corte
Para compreendermos melhor a interao entre a pea e a ferramenta precisamos
entender os movimentos relativos entre elas. Esses movimentos so referidos a
pea, considerando-a parada.

Movimento de Corte 1: o movimento entra a ferramenta e a pea, que,


sem o movimento de avano gera apenas uma remoo de cavaco durante
um curso.

Movimento de Avano 2: o movimento entre a pea e a ferramenta,


que, junto com o movimento de corte, gera um levantamento repetido ou
contnuo de cavaco durante vrios cursos ou voltas.

Movimento Efetivo de Corte: o resultado dos movimentos de corte e


avano realizados de maneira simultnea.

Movimento de Profundidade 3: o movimento entre a pea e a


ferramenta no qual a espessura da camada de material a ser retirada
determinada de antemo.

As principais operaes executveis atravs de torneamento so:

Torneamento externo

Torneamento interno

Faceamento

Sangramento

Rosqueamento

Recartilhamento

FERRAMENTAS DE CORTE
Caractersticas
A principal caracterstica que uma ferramenta de corte deve apresentar
a dureza a quente. Para trabalhar metais, os principais materiais usados so
os aos especiais, o ao rpido (HSS) e o metal duro (numa escala crescente
de dureza). Entretanto a maior dureza do metal duro obtida em detrimento
de sua tenacidade, resistindo menos a eventuais choques com a pea usinada.
Parmetros geomtricos ngulos da ferramenta de corte

G - Angulo de Sada: tem influncia direta sobre a direo do plano de


cisalhamento. Quando o ngulo de sada diminui, aumenta o comprimento do
plano do plano de cisalhamento, aumentando o esforo cisalhante e a potencia
necessria ao corte.
B - Angulo de Cunha: depende do tipo de material, da pea, da ferramenta e do
tipo de servio. Para materiais de grande resistncia ou servios de desbaste
aumenta-se o ngulo de cunha, facilitando dessa forma a dissipao de calor
gerado no corte.
A - Angulo de Folga: depende do material a ser usinado. menor para os
materiais duros e frgeis e, maior para os materiais dcteis.

VELOCIDADE DE CORTE
A velocidade de corte no torno a que tm um ponto da superfcie que se corta
quando esta gira. Mede-se em metros por minuto e o valor correto se consegue
fazendo com que o torno gire nas rotaes adequadas.
A velocidade de corte depende, entre outros, dos seguintes fatores:
Material a tornear.
Dimetro desse material.
Material da ferramenta.
Operao a ser executada.
Conhecidos esses fatores, tabelas como a do exemplo abaixo permitem determinar
a velocidade de corte para cada caso. Com isso pode-se encontrar a velocidade de
rotao adequada.
TABELA DE VELOCIDADES DE CORTE (V) PARA TORNO
(em metros por minuto)
Ferramentas de Ao Rpido

Material a ser
torneado
Desbast Acabament
e
o
Ao 0,35%C

25

30

Ferramentas de
Carboneto Metlico

Roscar /
Recartilhar

Desbaste

Acabamento

10

200

300

Ao 0,45%C

15

20

120

160

Ao Extra Duro

12

16

40

60

Ferro Fundido
Malevel

20

25

70

85

Ferro Fundido
Gris

15

20

65

95

Ferro Fundido
Duro

10

15

30

50

Bronze

30

40

10-25

300

380

Lato e Cobre

40

50

10-25

350

400

Alumnio

60

90

15-35

500

700

Fibra e Ebonite

25

40

10-20

120

150