4.

A laminao o processo mais adequado para a produo de chapas de ao

pois trata-se de um processo contnuo que permite a obteno de chapas de
diversas espessuras com um mesmo par de cilindros laminadores apenas
variando-se a distncia entre esses cilindros. Na laminao pode-se obter
chapas de comprimentos limitados apenas ao espao fsico disponvel para a
localizao dos laminadores. A facilidade de conformao de chapas na
laminao tambm deve-se regio de deformao localizada que favorece o
uso de ferramentas de dimenses reduzidas apesar das grandes dimenses,
principalmente o comprimento, observadas nas chapas de ao. Outro aspecto
que favorece a laminao de chapas a possibilidade de realizar-se grandes
redues de seo com o uso de trens para laminao contnua.

7.

Produtos trefilados com boa qualidade exigem um controle adequado de

variveis de processamento como a qualidade da matria-prima que deve
apresentar-se isenta de defeitos internos e superficiais; a lubrificao que
deve ser eficiente e livre de impurezas; a fieira que deve se apresentar
calibrada e com bom acabamento superficial e a trefiladora deve apresentar
velocidade de trefilao tanto mais constante quanto mais reduzido for o
dimetro do fio trefilado; o nmero de passes e a reduo de seo por passe
deve ser calculado de modo a evitar o acmulo de tenses e a falha do
produto trefilado. Para caracterizar o produto final deve-se avaliar a qualidade
dimensional, o acabamento superficial e propriedades mecnicas relacionadas
com sua ductilidade e resistncia.

5.

O defeito chevron caracteriza-se por falhas em forma de V simtricos em

relao linha de centro de produtos extrudados, como mostrado na figura.
Esse defeito causado pela diferena de velocidades observada entre a
superfcie da pea e seu interior devida ao atrito existente entre pea e matriz
de extruso. Com isso, o centro da pea deforma-se mais intensamente
fazendo com que defeitos como vazios, acumulem-se nessa regio
propagando trincas que acompanham o perfil de velocidade e gerando o
defeito. Outras causas do chevron so o uso de materiais com defeitos
internos e redues de seo inadequadas. Porm, como a lubrificao
ineficiente apontada como a principal causa para a ocorrncia do defeito, a
soluo para sua eliminao o uso de uma lubrificao que seja eficiente e
contnua durante o processo.

8.

A trefilao o processo mais adequado para a produo de fios de cobre por

ser um processo contnuo que permite a obteno de produtos com grandes
comprimentos e com grande produtividade em trefiladoras com grandes
velocidades de trabalho. A possibilidade de realizar-se um grande nmero de
passes com pequenas redues de seo por passe permite realizar-se o
processo a frio e obter-se produtos com elevada qualidade superficial, o que
favorecido pela lubrificao constante e eficiente. A qualidade dimensional
elevada obtida pelo uso de fieiras de materiais de elevada resistncia
geomtrica que tambm garantem a qualidade geomtrica dos produtos
trefilados.

9.

O uso de martelos no forjamento a quente tem como vantagens o fato de

usar-se equipamentos e ferramentas de custos relativamente menores do que
os observados para as prensas. Os martelos tambm so vantajosos quando
h necessidade de produzir-se peas de formas relativamente simples e em
lotes pequeno, o que favorece o emprego de ferramentas de geometrias
simples. As desvantagens do uso de martelos referem-se dificuldade de
forjar-se peas com geometrias complexas ou lotes grandes, devido baixa
produtividade dos martelos operados manualmente. O rebote causado pelo
impacto da matriz cadente faz com que a pea forjada apresente deformaes
heterogneas ao longo da profundidade forjada, o que exige um grande
nmero de golpes para a obteno do produto na sua forma final. As prensas
apresentam como vantagens sua maior produtividade e um melhor controle da
aplicao dos esforos de forjamento, o que favorece a homogeneizao das
deformaes e a obteno de produtos com geometrias complexas com um
nmero reduzido de etapas de forjamento. A maior desvantagem das prensas
est associada ao maior custo relativo de equipamentos e ferramentas o que
pode ser compensado com a fabricao de um grande nmero de peas.

Tubos podem ser produzidos por extruso inversa em que o tubo extrudado
movimenta-se contra o movimento do puno. A grande vantagem desse
processo de extruso a reduo da fora necessria pois no h atrito entre
o tarugo e o recipiente. Outra possibilidade de processo a extruso direta
com o uso de um mandril colocado na sada da matriz de extruso. Esse
processo tem como vantagem um melhor controle dimensional e geomtrico
do tubo extrudado. Nos dois processos, a desvantagem refere-se limitao
do comprimento do tubo restrito pela possibilidade de flambagem do puno,
ou do mandril.

10. Pode-se citar os seguintes defeitos de forjamento: a necessidade de bacias de

rebarba para garantia do preenchimento correto das matrizes; a presena de
xidos superficiais e a contrao trmica no forjamento a quente; a
possibilidade de formao de defeitos internos e superficiais pelo mau
preenchimento das matrizes causado pela escolha incorreta da pr-forma ou
do volume de material e, produtos com tenses residuais e diferentes
propriedades mecnicas ao longo do produto forjado devidas a gradientes de
temperatura e de deformaes verificados ao longo do processo.

Respostas
1.

A trefilao caracteriza-se por ser um processo com esforos predominantes

de compresso indireta, normalmente realizado a frio, fornecendo produtos
acabados. A regio de deformao localizada e o fluxo de material pode ser
considerado contnuo.

2.

A laminao de tubos sem costura um processo com esforos

predominantes de compresso direta, normalmente realizado a quente, que
fornece produtos acabados. A regio de deformao localizada e o fluxo de
material pode ser considerado contnuo a partir da gerao e abertura do
defeito Mannesmann.

3.

Um fluxograma para o processo de laminao de chapas finas de ao a partir

de um lingote obtido por matria prima conter as seguintes etapas:
a.
b.
c.
d.
e.
f.

Limpeza mecnica da superfcie do lingote;

Aquecimento do lingote;
Etapas de laminao a quente (*);
Limpeza por decapagem qumica;
Etapas de laminao a frio (*);
Etapas de recozimento (*)

(*) quantas necessrias para atingir as especificaes do produto laminado

6.