AJUSTES

E
TOLERNCIAS
DIMENSIONAIS

Eng Thadeu Carneiro da Silva

Ajustes e Tolerncias Dimensionais

NDICE
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1.

OBJETIVO ............................................................................................................................ 3

2.

INTRODUO ...................................................................................................................... 3

3.

FORMATO ............................................................................................................................ 3

4.

LIMITES ................................................................................................................................ 4

5.

O CAMPO DE TOLERNCIA ................................................................................................ 4

6.

POSIO DO CAMPO DE TOLERNCIA ............................................................................. 5

7.

NORMALIZAO DAS TOLERNCIAS ................................................................................ 6

7.1.
7.2.
7.3.
7.4.

Campo de Tolerncia .................................................................................................... 6

Posio do Campo ........................................................................................................ 7
Exemplo de Aplicao ................................................................................................... 7
Representao de tolerncias ISO .............................................................................. 12

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1.

OBJETIVO

Descrever as tolerncias dimensionais e aplicaes de tolerncias ISO.

2.

INTRODUO

Qualquer produto fabricado tem uma especificao de projeto, a qual deve ser
assegurada pelo processo de fabricao. Porm, impossvel a repetio do
mesmo valor para todos os produtos.
As tolerncias so utilizadas para qualquer processo de fabricao ou produo,
como aspecto de qualidade mensurvel, ou seja, se um produto possui um valor
especificado dentro dos limites de tolerncia especificados pelo projeto, est
aprovado, caso contrrio, estar obviamente reprovado.
O que se toma como base para a aplicao da tolerncia a utilizao do produto.
Em geral, se em um produto a tolerncia calculada tomando-se como base a
situao crtica de utilizao ou ainda, at que ponto o produto pode ser inofensivo
ao usurio.
3.

FORMATO

Uma tolerncia de um produto qualquer se caracteriza por possuir os seguintes

itens:

Dimenso (valor) nominal;

Limite inferior da tolerncia;

Limite superior da tolerncia;

Campo de tolerncia.

A seguir, tem-se um exemplo prvio:

Neste exemplo tem-se:

25,012: Dimenso nominal;

+0,002: Limite inferior da tolerncia;

+0,025: Limite superior da tolerncia;

0,023: Campo de tolerncia.

Podem existir outras formas de apresentao, tais como:

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4.

LIMITES

Existem dois tipos de limites:

Limite de tolerncia

Limite de especificao

No primeiro exemplo mostrado acima, tem-se:

Limites de tolerncia:
Inferior: +0,002;
Superior: +0,025;

Limites de especificao:
Inferior: 25,014;
Superior: 25,037.

O valor nominal representa o valor base para a aplicao da tolerncia. Para um

melhor entendimento, ser utilizado o exemplo anterior:

Se 25,012 o valor nominal, necessrio saber quais os limites de especificao

do produto. Para isto, basta somar os limites inferior e superior dimenso
nominal:

Limite inferior de especificao: 25,012 + 0,002 = 25,014

Limite superior de especificao: 25,012 + 0,025 = 25,037

O produto que possui esta especificao deve possuir medida entre 25,014 e
25,037. Qualquer valor fora desse campo de tolerncia (0,023, diferena entre
25,037 e 25,014) est reprovado.
5.

O CAMPO DE TOLERNCIA

O campo de tolerncia nada mais do que a diferena entre a maior e menor

medida possvel de uma caracterstica de projeto que ser aplicada ao produto.
Quanto maior o campo de tolerncia, maior a quantidade de produtos
aprovados, e conseqentemente, menores a qualidade requerida tanto no
processo de fabricao quanto na preciso da utilizao.
com base no campo de tolerncia que geralmente so escolhidos os
instrumentos de medio para utilizao no processo de fabricao do produto

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(alm do valor nominal, que determina a capacidade do instrumento). Para

processos mais precisos os campos so menores. A seguir, sero apresentados
alguns exemplos de peas mecnicas:

Campo de tolerncia: 0,24 mm

Campo de tolerncia: 0,030 mm

Campo de tolerncia: 1,0 mm

6.

POSIO DO CAMPO DE TOLERNCIA

A posio do campo de tolerncia em relao ao valor nominal tambm

importante. Em geral, os projetistas aplicam a um valor nominal "arredondado" a
posio do campo de tolerncia, para facilitar o entendimento do pessoal
responsvel pelo processo de fabricao. A seguir, ser apresentado um exemplo:
Um projetista determinou, atravs de clculos, que a especificao de uma
caracterstica de um produto seria:

Analisando:

Limite inferior de especificao: 15,345

Limite superior de especificao: 15,375

Mas, conforme se pode perceber, tem-se uma dificuldade em se "visualizar" o

campo de tolerncia.
A seguir, ser modificada a posio do campo de tolerncia. No se pode
esquecer de modificar a dimenso nominal, seno no haver sentido em
modificar o campo de tolerncia. )

Aps a analise dos exemplos, pode-se concluir que esto corretos, pois, mantm
os limites inferior e superior de especificao idntica ao original, e tambm est
mantendo o campo de tolerncia original (0,030 mm).

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As tolerncias podem ser simplesmente calculadas pelo projetista ou ainda seguir

uma normalizao. A ISO nos fornece uma tabela de tolerncias para serem
aplicadas para cada tipo de ajuste. Elas tratam do campo de tolerncia e da
posio do campo de tolerncia em relao medida nominal.
7.

NORMALIZAO DAS TOLERNCIAS

7.1. Campo de Tolerncia
As tolerncias normalizadas pela ISO consistem na representao do valor
nominal acompanhado de uma letra e um nmero no lugar da tolerncia.
Exemplo:

Isto significa que o valor nominal 31,250 e H7 a tolerncia aplicada ao valor

nominal. A letra H representa a posio do campo de tolerncia e 7 representa
o valor do campo de tolerncia.
A escolha da letra e do nmero correspondente tolerncia aplicada, depende
da aplicao do produto e da natureza do acoplamento, j que essas
tolerncias so em geral aplicadas a elementos que sero acoplados como um
sistema furo-eixo.
A tabela abaixo contm as caractersticas para alguns campos de tolerncia
(representadas pelo nmero):
Nmero
5
6
7
8

Caracterstica
Mecnica muito precisa
Mecnica de preciso
Mecnica comum (mais empregada)
Mecnica mais grosseira

Quanto menor o campo de tolerncia, mais preciso o processo de fabricao.

Outro detalhe: os campos 6 e 7 so os mais aplicados na indstria de
componentes mecnicos. A seguir, tem-se um exemplo de aplicao dos
campos de tolerncia:
Dimenso nominal (mm)
Acima de
At
3
3
6
6
10
10
18
18
30
30
50

Campo 6 (m)

Campo 7 (m)

7
8
9
11
13
16

9
12
15
18
21
25

No exemplo acima, pode-se perceber que medida que o nmero do campo

de tolerncia aumenta (67), o campo tambm aumenta. Em relao
dimenso nominal (de cima para baixa na referida tabela), o campo de
tolerncia tambm aumenta. Ou seja, pode-se observar na tabela que, da
esquerda para a direita e de cima para baixo, o campo de tolerncia aumenta.

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7.2. Posio do Campo

A ISO determina com uma letra a posio do campo de tolerncia normalizado.
As letras compreendem o alfabeto inteiro com algumas combinaes de letras
(ex.: za, zb). Letras maisculas, quando so mostradas em desenhos,
representam tolerncias em medidas internas. Letras minsculas, por sua vez,
demonstram tolerncias de medidas externas.
A posio do campo importante para determinao do tipo de acoplamento.
Em projetos, estudado e determinado o acoplamento de duas peas, escolhese a tolerncia tabelada sob o aspecto "campo" (conforme preciso do
processo de fabricao requerido) e depois a "posio" (de acordo com a
natureza do acoplamento).
No h como se fazer uma anlise de posio do campo de uma pea nica.
Portanto ser utilizado um sistema furo-eixo para demonstrar como seria o
acoplamento:
Exemplo: Furo 12,000 e Eixo 12,000. Deve-se fixar uma tolerncia para
um dos elementos. Assim, ser possvel, atravs da variao do campo de
tolerncia do outro elemento, dimensionar o tipo de acoplamento desejado.
Fixando-se o dimetro do furo no sistema H, pode-se observar na tabela
abaixo, a variao do campo de tolerncia para o eixo:
Tipo de Acoplamento
Com folga
Incerto
Com interferncia

Posio do Campo de
Tolerncia para o Eixo
a,b,c,d,e,f
g,h,j
k,l,m,n,p,etc...

Posio do Campo de
Tolerncia para o Furo
H

Se as letras correspondentes ao eixo so anteriores (em ordem alfabtica)

fixada num furo, o ajuste certamente ser folgado, por outro lado, se as letras
forem posteriores fixada para um furo, o ajuste certamente ser com
interferncia.
As letras mais prximas fixada podero representar um ajuste incerto, ou
seja, um ajuste onde no se tem a certeza se ser com folga ou interferncia.
O que vai determinar ento sero os nmeros que correspondem ao campo de
tolerncia tanto do furo como do eixo.
Na tabela acima, foram consideradas apenas as letras g, h, j como ajuste
incerto, mas dependendo do tipo de processo de fabricao, as letras k, f, por
exemplo, tambm podero determinar um ajuste incerto. Da a dependncia de
uma pela outra caracterstica da tolerncia ISO.
Obs.: as posies mais utilizadas so representadas pelas letras: G,H,J.
7.3. Exemplo de Aplicao
Ser utilizado o exemplo acima: um furo e um eixo com 12,000. Se for fixada
a tolerncia H7 para o furo, como seria o acoplamento se a tolerncia do eixo
fosse: h9, h7, h6, h5, g6, g7, j5, j6, k6, r6, s6?
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Para a soluo deste problema, deve-se consultar o fragmento da tabela ISSO:

Dimenso nominal (mm)
Acima de
At
-

10

10

18

18

30

30

50

Tolerncia H7 (m)
0
+9
0
+12
0
+15
0
+18
0
+21
0
+25

Isto significa que o limite inferior do valor do furo ser 12,000 mm e o superior
12,018 mm.
Observao importante: Se o valor solicitado fosse 18 mm, deveria ser
utilizada a mesma linha indicada em negrito, pois deve-se interpretar a tabela
como se o termo "at" fosse uma "barreira". Se o valor nominal fosse 18,001,
deve-se escolher a linha de baixo, pois seria um valor superior ao limite da
linha anterior. O mesmo processo aplicado normalizao de calibradores
passa-no-passa.
Sero analisados mais fragmentos da tabela ISO, os quais sero apresentados
numa nica tabela. Agora esto representando cada um dos ajustes sugeridos:
Dimenso nominal (acima de 10 at 18 mm)
Tolerncia ISO do eixo (indicao)

Campo de Tolerncia (m)

0
-43
0
-18
0
-11
0
-8
-6
-17
-6
-24
+5
-3
+8
-3
+12
+1
+34
+23
+28
+39

h9
h7
h6
h5
g6
g7
j5
j6
k6
r6
s6

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A seguir, sero realizadas anlises de cada um dos ajustes sugeridos:

a) Ajuste 1: 12 H7 X 12 h9

Anlise das tolerncias:

Furo: 12,000 - 12,018
Eixo: 11,957 - 12,000

Analisando-se as possibilidades crticas de acoplamentos, tem-se:

Folga mnima: (mnimo furo - mximo eixo): 12,000-12,000 = 0,000
Folga mxima: (mximo furo - mnimo eixo): 12,018-11,957 = 0,061

 CONCLUSO: AJUSTE COM FOLGA.

b) Ajuste 2: 12 H7 X 12 h7

Anlise das tolerncias:

Furo: 12,000 - 12,018
Eixo: 11,982 - 12,000

Analisando as possibilidades crticas de acoplamentos, tem-se:

Folga mnima: (mnimo furo - mximo eixo): 12,000-12,000 = 0,000
Folga mxima: (mximo furo - mnimo eixo): 12,018-11,982 = 0,036

 CONCLUSO: AJUSTE COM FOLGA.

c) Ajuste 3: 12 H7 X 12 h6

Anlise das tolerncias:

Furo: 12,000 - 12,018
Eixo: 11,989 - 12,000

Analisando as possibilidades crticas de acoplamentos, tem-se:

Folga mnima: (mnimo furo - mximo eixo): 12,000-12,000 = 0,000
Folga mxima: (mximo furo - mnimo eixo): 12,018-11,989 = 0,029

 CONCLUSO: AJUSTE COM FOLGA.

d) Ajuste 4: 12 H7 X 12 h5

Anlise das tolerncias:

Furo: 12,000 - 12,018
Eixo: 11,992 - 12,000

Analisando as possibilidades crticas de acoplamentos, tem-se:

Folga mnima: (mnimo furo - mximo eixo): 12,000-12,000 = 0,000

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Folga mxima: (mximo furo - mnimo eixo): 12,018-11,992 = 0,026

 CONCLUSO: AJUSTE COM FOLGA.
e) Ajuste 5: 12 H7 X 12 g6

Anlise das tolerncias:

Furo: 12,000 - 12,018
Eixo: 11,983 - 11,994

Analisando as possibilidades crticas de acoplamentos, tem-se:

Folga mnima: (mnimo furo - mximo eixo): 12,000-11,994 = 0,006
Folga mxima: (mximo furo - mnimo eixo): 12,018-11,983 = 0,026

 CONCLUSO: AJUSTE COM FOLGA.

f) Ajuste 6: 12 H7 X 12 g7

Anlise das tolerncias:

Furo: 12,000 - 12,018
Eixo: 11,976 - 11,994

Analisando as possibilidades crticas de acoplamentos, tem-se:

Folga mnima: (mnimo furo - mximo eixo): 12,000-11,994 = 0,006
Folga mxima: (mximo furo - mnimo eixo): 12,018-11,976 = 0,042

 CONCLUSO: AJUSTE COM FOLGA.

g) Ajuste 7: 12 H7 X 12 j5

Anlise das tolerncias:

Furo: 12,000 - 12,018
Eixo: 11,997 - 12,005

Analisando as possibilidades crticas de acoplamentos, tem-se:

Folga mnima: (mnimo furo - mximo eixo): 12,000-12,005 = -0,005
Folga mxima: (mximo furo - mnimo eixo): 12,018-11,997 = 0,021
Interferncia mnima: (mnimo eixo - mximo furo): 11,997-12,018 = 0,021
Interferncia mxima: (mximo eixo - mnimo furo): 12,005-12,000 = 0,005

Obs.: Os valores negativos devem ser desconsiderados. Um ajuste incerto

caracteriza-se por no possuir interferncia nem folga mnimos.
 CONCLUSO: AJUSTE INCERTO.

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h) Ajuste 8: 12 H7 X 12 j6

Anlise das tolerncias:

Furo: 12,000 - 12,018
Eixo: 11,997 - 12,008

Analisando as possibilidades crticas de acoplamentos, tem-se:

Folga mnima: (mnimo furo - mximo eixo): 12,000-12,008 = -0,008
Folga mxima: (mximo furo - mnimo eixo): 12,018-11,997 = 0,021
Interferncia mnima: (mnimo eixo - mximo furo): 11,997-12,018 = 0,021
Interferncia mxima: (mximo eixo - mnimo furo): 12,008-12,000 = 0,008

Obs.: Os valores negativos devem ser desconsiderados. Um ajuste incerto

caracteriza-se por no possuir interferncia nem folga mnimos.
 CONCLUSO: AJUSTE INCERTO.
i) Ajuste 9: 12 H7 X 12 k6

Anlise das tolerncias:

Furo: 12,000 - 12,018
Eixo: 12,001 - 12,012

Analisando as possibilidades crticas de acoplamentos, tem-se:

Folga mnima: (mnimo furo - mximo eixo): 12,000-12,012 = -0,012
Folga mxima: (mximo furo - mnimo eixo): 12,018-12,001 = 0,017
Interferncia mnima: (mnimo eixo - mximo furo): 12,001-12,018 = 0,017
Interferncia mxima: (mximo eixo - mnimo furo): 12,012-12,000 = 0,012

Obs.: Os valores negativos devem ser desconsiderados. Um ajuste incerto

caracteriza-se por no possuir interferncia nem folga mnimos.
 CONCLUSO: AJUSTE INCERTO.
j) Ajuste 10: 12 H7 X 12 r6

Anlise das tolerncias:

Furo: 12,000 - 12,018
Eixo: 12,023 - 12,034

Analisando as possibilidades crticas de acoplamentos, tem-se:

Interferncia mnima: (mnimo eixo - mximo furo): 12,023-12,018 = 0,005

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Interferncia mxima: (mximo eixo - mnimo furo): 12,034-12,000 = 0,034

 CONCLUSO: AJUSTE COM INTERFERNCIA.
k) Ajuste 11: 12 H7 X 12 s6

Anlise das tolerncias:

Furo: 12,000 - 12,018
Eixo: 12,028 - 12,039

Analisando as possibilidades crticas de acoplamentos, teramos:

Interferncia mnima: (mnimo eixo - mximo furo): 12,028-12,018 = 0,010
Interferncia mxima: (mximo eixo - mnimo furo): 12,039-12,000 = 0,039

 CONCLUSO: AJUSTE COM INTERFERNCIA.

Foram utilizados 11 exemplos para demonstrar a diferena entre os nmeros e
letras nos ajustes. A seguir, ser correlacionada a utilizao de cada tolerncia
com exemplos de aplicao:

Ajuste 3: H7/h6: Utilizado em pistes e cilindros de compressores;

Ajuste 5: H7/g6: Utilizado em eixos e mancais de deslizamento;

Ajuste 9: H7/k6: Utilizado em polias e engrenagens acopladas em eixos;

Ajuste 10: H7/r6: Utilizado em camisas acopladas em cilindros de motores;

Ajuste H7/m6: Utilizado em rolamentos e buchas em mancais.

7.4. Representao de tolerncias ISO

Num desenho qualquer, pode-se indicar a tolerncia como apresentamos aqui
ou ainda, indicar o campo de tolerncia, sem mencionar letra ou nmero de
indicao. Vamos aos exemplos:

ou

ou

ou

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