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Tensao - Copia Final
Tensao - Copia Final
[] =
Esta representao matricial denominada Tensor de Tenso.
Para melhorar o entendimento, vamos indicar por as tenses normais e por
as tenses tangenciais. Tambm podemos suprimir um dos ndices das tenses
normais de forma que simbolizaremos xx por x e assim por diante. O tensor de
tenso ser ento:
[] =
A representao grfica do tensor de tenso a da Figura 2, a seguir:
xy = yx; xz = zx e yz = zy
Desta forma o tensor de tenso se reduz a um tensor simtrico da forma:
[] =
TENSES PRINCIPAIS
Existem planos no corpo onde s ocorrem tenses normais, no havendo,
portanto, nestes planos, tenses cisalhantes. estas tenses normais chamamos
tenses principais. De acordo com a figura a seguir, que representa um plano onde
ocorre tenso principal, esta deve ser paralela direo n.
=0
Para que o sistema tenha soluo no trivial:
det = 0
x - )y - )z - ) + 2yxxzyz - x - )yz - y - )xz - z - )xy = 0
Que resulta em
3 + 2 (x + y +z) - (x y + x xz + y z - xy - yz - xz) + (x y z + 2yxxzyz x yz - y xz - z xy) = 0
Que uma equao do 3 grau. As trs razes destas equaes so as tenses
principais atuando em planos ortogonais entre si.
Podemos substituir:
I1 = x + y +z, que a soma da diagonal principal do tensor de tenso;
I2 = x y + x xz + y z - xy - yz - xz e
I3 = x y z + 2yxxzyz - x yz - y xz - z xy, que o determinante do tensor de
tenso.
Ento a equao se torna:
3 + I1 2 - I2 + I3 = 0.
Os termos I1, I2 e I3 so chamados invariantes do tensor. Isto , um
determinado estado de tenso pode ser representado por diversos tensores, todos
eles tendo os mesmos invariantes.
Exemplo:
Seja o estado de tenso: x = 100; y = 80; z = 20; yx = 20; xz = 20; yz = 20
O tensor de tenso fica:
I1 = 200;
I2 = 10400 e
100
20
20
20
80
20
20
20
20
I3 = 96000
0
9,230769
11,56513
11,71512
11,71573
Resultad
o da
equao
-96000
-16254,9
-926,226
-3,71554
-6,1E-05
Resultad
o da
derivada
10400
6963,314
6175,204
6125,683
6125,483
20
80
20
20
20
20
120
0
0 68,26427
0
0
0
11,71573
DIREES PRINCIPAIS
J vimos que as tenses principais atuam em planos perpendiculares entre si.
Tambm j vimos que:
=0
onde x, y,z so os cossenos diretores dos planos onde atuam as tenses
principais. Substituindo-se os valores das tenses principais na multiplicao acima,
obtemos, para cada tenso principal um sistema de equaes lineares, cujos
resultados so os cossenos diretores dos planos.
Note-se que a tenso principal 1 perpendicular ao plano principal 1 e,
portanto, paralela ao eixo principal 1. Devemos, para solucionar o sistema, fazer
x1 = 1.
=0
Sabemos que x+ yz = 1
=
x1 =
y1 =
y1 =
1
0
-5
7
I1 = 10
I2 = -44 e
I3 = -163
3 - 10 2 - 44 +163 = 0.
0
3,704545
2,581343
2,581183
2,581183
equao
163
-86,3967
-0,01207
-5,7E-08
0
derivada
-44
-76,9199
-75,6369
-75,6361
-75,6361
2,581
-5,060
Agora podemos calcular os cossenos diretores.
Faamose x1 = 1
=0
Bastam duas equaes:
2 y1 + z1 = 0,479
9,479y1 = 2
y1 = 0,211
z1 = - 0,057
= 1,0236
x1 = 0,9769 12 20
y1 = 0,206 78 6
z1 = - 0,0557 93 11
Faamos, agora, e x1 = 1
=0
Bastam duas equaes:
9,419 y2 + z2 = -2
2 y2 = -0,419
x2 = - 0,2095
8
z2 = - 0,0267
= 1,022
x2 = - 0,205 101 48
y1 = 0,978 12 2
z1 = - 0,026 93 30
Faamos, agora, e x1 = 1
=0
Bastam duas equaes:
17,06 x3 + 2 y3 = -1
2 x3 - 8,06 y3 = 0
x3 = - 0,06
y3 = 0,015
= 1,019
x3 = - 0,06 93 26
y3 = 0,015 89 8
z3 = 0,998 3 36
z
x
y
Figura 6 Planos principais
2)
3)
5)
6)
7)
8)
Desenhamos uma reta passando s 1 e fazendo um ngulo g1n com a vertical que
passa por s1, definindo os pontos A e B;
Desenhamos uma reta passando por s3 e fazendo um ngulo g3n com a vertical
que passa por s3 e definindo os pontos C e D;
Passamos um arco pelos pontos A e B, com centro no crculo que passa por s 1 e
s2;
Passamos um arco pelos pontos C e d, com centro no crculo que passa por s 2 e
s3;
O ponto G o ponto definido pelo cruzamento destes dois arcos.
Exemplo 3:
Seja o tensor:
Obtemos:
167,9564
85,95502
36,08859
Cossenos
x
y
z
ngulos
x
1
0,8916
0,4189
0,1721
2
-0,4270
0,9042
0,0109
3
-0,1510
-0,0832
0,9850
1
2
3
26,92905 115,275 98,68632
10
y
z
0,4
0,5
0,768
0,698
0,289
0,654
oct =
Vejamos:
a tenso normal oct, obtem-se por:
[Fp] = =
oct = =
A tenso cisalhante, obtem-se por:
oct =
oct =
oct =
oct =
oct =
oct =
3. Estado cilndrico:
Ocorre para o caso em que:
3. Estado Hidrosttico.
Ocorre para
14
Em qualquer plano = 0
TENSES REDUZIDAS
I =
I =
I =
I =
I =
I =
I =
15
I =
Calculando a intensidade de tenso para os casos particulares:
Caso 1: Trao pura ou compresso pura
1 0; 2 = 3 = 0 I =
Caso 2: Toro pura
1 = - 3; 2 = 0 I = 1
Caso 3: Estado hidrosttico
1 = 3 = 2 I = 0
Elipside das tenses
Pode-se mostrar que:
Cos
Cos
Cos
(Cos )2 + (Cos )2 + (Cos
+ + =1
Que a equao de um elipside, com eixos iguais s tenses principais:
DEFORMAES
Deformaes lineares
Seja o segmento de reta AB, conforme figura 2.1. o segmento de reta
deformado para AB. Devido a deformao o segmento de reta AB aumenta de um
valor dx1. o ponto deslocou-se para A de um valor u 1. O ponto B se deslocou para
B de um valor u1 + dx1. Se a taxa de mudana de comprimento for u1/x1, o
incremento total em relao ao comprimento original dx1 ser (u1/x1) dx1. O ponto
B deslocou-se portanto do valor u1 +(u1/x1) dx1.
Deformaes cisalhantes
A deformao cisalhante em um ponto igual ao deslocamento angular do
ponto. Considere a figura 17. Nela est representado o deslocamento de um ponto
levando em considerao as componentes de deslocamento linear e rotacional.
Na figura 17, o ngulo formado pelos segmentos OA e OB 90. Aps a
deformao, os pontos se movem para OA e OB, com angulo diferente de 90. A
deformao cisalhante dada por
sendo tan =
Para pequenos deslocamentos podemos considerar OA = OA e = tan
Assim= =
= =
18
du2 + dx2
du1+ dx2
du2+ dx1
du2
x2
du1
du1+ dx1
dx1
13 =13
23 =23
TENSOR DEFORMAO
2 =
3 =
ij
ou ainda na forma
ij =
TENSOR DESVIO DA DEFORMAO
hid =
= m
hid =
O tensor desvio da deformao obtido subtraindo-se o tensor deformao
hidrosttica do tensor deformao:
desvio =
DEFORMAES PRINCIPAIS
GRANDES DEFORMAES
ij
ij
ij
ij
Lembrando que vi = e vj =
Teremos:
ij
=
22
x
y
z
xy
xz
yz
=
=
=
= +
= +
= +
ij
xy 1 xy= 0,01745
xy= = 0,008725
O tensor deformao ser:
0
0,008725
0
0,008725
0
0
0
0
0
E3 = 0
Que fornece a equao:
3 - 7,6.10-5 = 0
Cujas razes so:
0,008725
0
-0,008725
23
0,008725
-0,00873
0
0
0
-0,0087
k1x
k1y
k1z
0,008725
0
0
114,6132
0
0
0
0
-114,613
0,008725
0
0
k1x
k1y
k1z
analiticamente, temos
[] . [k] = [1]
Ento
[]-1 . [1] = [k]
114,6132
114,6132
0
Plano N
DEFORMAES ANGULARES
-8,73
-10
-5
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
00,00
0
8,73
10
DEFORMAES LONGITUDINAIS
=-=-
=-=-
= - = -
O coeficiente de Poisson n uma propriedade de cada material.
= E
Sendo E = mdulo de elasticidade ou mdulo de Young.
Podemos ento, escrever:
= = - = -
= = - = -
= = - = -
As sobreposio dos efeitos de , e sobre as deformaes ser ento:
= -+ )]
26
= -+ )]
= -+ )]
Para as deformaes angulares, a lei de Hooke se escreve:
= G
Onde G = mdulo de elasticidade transversal.
Lembrando que = 2
= 2G
= 2G
= 2G
= -+ )]
= -+ )]
= -+ )]
Existe uma relao entre G e E, que pode ser obtida quando se considera o estado
de toro pura.
na toro pura : = -; = 0
=
=
= -- )]
= (1+)
= (1+) = (1+)
de onde se tira:
G=
27
Princpios da plasticidade
Princpio da incompressibilidade:
Um corpo submetido a um esforo, no regime plstico, mudar de forma
permanentemente sem contudo mudar seu volume. Na verdade, h uma variao
volumtrica desprezvel.
Tomemos um corpo de comprimento c, altura h e largura w. Ao se deformar
plasticamente passa a Ter as dimenses cf, hf e wf.
Seu volume inicial ser:
V = c.h.w
Enquanto seu volume final ser:
Vf = c f . h f . w f
Sendo
V = Vf = 1
= ln 1 = 0 x + y +z = 0
Podemos tambm afirmar que:
x + y +z = 0
Coeficiente de Poisson no Regime Plstico
O coeficiente de Poisson relaciona as deformaes longitudinais, como vimos
para o regime elstico. Considerando o volume constante, no regime plstico,
teremos:
y =z
x + y +z = 0
x + 2 y = 0
y =
Ento, o coeficiente de Poisson , neste caso, = 0,5
CRITRIOS DE ESCOAMENTO
O corpo sob carregamento deixar de se comportar elasticamente sob
determinado nvel de carregamento. Para determinar este nvel, precisamos adotar
algum critrio. A seguir, apresentamos os dois critrios mais empregados.
28
Critrio de Tresca:
Segundo este critrio um corpo escoa quando a tenso de cisalhamento
mxima atinge um valor crtico.
No ensaio de trao a tenso de cisalhamento mxima dada por
mx =
Na trao pura, 2 = 3 = 0. Seja k o valor crtico da tenso de cisalhamento
mxima onde se inicia o escoamento. Ento substituindo-se estes dados na
equao anterior, obtemos
k=
No ensaio de trao, o corpo escoa quando a tenso atinge o limite de escoamento
do material (o). Logo:
K=
=-
{ )
+ 2)2 + 3)2 +
W=
{ )
+ 2)2 + 3)2 }
Trao pura
1 = o
1 = o
30
Toro pura
1 = 0,5 o
1 = 0,577o
Uma comparao grfica dos dois critrios pode ser feita traando-se a a
linha que representa o limite de escoamento no plano (estado biaxial com 3 = 0)
onde o eixo y corresponda a 2\o e o eixo x a 1\
Para o critrio de von Mises teremos:
o =
Substituindo os valores obtemos:
+ =0
ou y = o
31
ou y = - o
Ou
=
32
onde
Isto :
= d ()
= d ()
= d
Contudo
=
Usando o critrio de von Mises para a trao pura (ensaio de trao), e
substituindo pela tenso desvio;
=
=
=
=
=
=
denominada tenso efetiva, equivalente ou tenso comparada (equivalente
tenso aplicada na trao pura)
denominada taxa de deformao equivalente, efetiva ou comparada e pode ser
calculada por:
=
Agora, tomando a expresso:
33
= , e substituindo, obtemos:
de onde
d = d
d =
34
-p
-p
x
y
-p
Figura 22 Forjamento em deformao plana
-p
y= 0 dy=0
dy =
d
=0
z = -p; x = 0
donde:
-p/2
y = - p/2
=
35
= -p/2
=
fazendo c =
Temos
= ; = -p/2 ;
- ) = -pc/2
- ) = -pa/2
- ) = -pc
Se no houver atrito, c = 1 e =
Lembrando que na trao pura = x , ento
p = x = 1,155 x
Ou seja, necessrio um esforo 15,5% maior para deformar um material em
deformao plana do que o necessrio para deformar o material por trao pura.
Aplicao das relaes tenso deformao no regime elstico
120
100
36
=
A tenso trativa e atua no sentido de aumentar o permetro do anel de
contrao. A deformao devida ao alongamento :
= / Eanel
= 3,926/ 200 .10 9
= 1,963 .10 11
As tenses no inserto so como mostradas a seguir:
37
= =
= 0
Aplicando as relaes:
=
=
= - 1,071 10-11
Logo:
=
=
=
= 7.14 10-12
38
= 66 MPa
ENSAIO DE TRAO
39
Ao Lo = AL
=
e, tambm, - 1 = - 1
Como - 1= e, temos que a rea real aps uma deformao do corpo ser:
A=
A tenso verdadeira ser, ento:
= (e + 1)
A deformao verdadeira definida como a deformao instantnea do corpo e
pode ser calculada por:
= = ln = ln (e+1)
A figura 28 mostra a comparao entre as curvas tenso-deforrmao
(Equao de Holloman)
41
Instabilidade em trao
Quando se atinge a carga mxima (Limite de Resistncia Trao),
geralmente, inicia-se o empescoamento do corpo de prova. O pescoo uma
deformao localizada. Isto significa que, naquele instante, a diminuio da seo
transversal do corpo se torna maior que a resistncia do material ao carregamento
devido ao encruamento. Esta condio ocorre para dP = 0
Sendo P = A
dP = A d + dA = 0 sendo = - = d
Ento,
Note que a taxa de encruamento diferente do coeficiente de encruamento.
Sendo = ln (1 + e)
d =
43
Figura 31 Construo de Considre
Exemplo
Os dados da tabela abaixo foram obtidos para o ensaio de trao de um
corpo de prova de cobre ETP, com comprimento til de 50 mm e dimetro de 8mm.
deslocamento
fora
Tenso
mdia
d [mm]
P [N]
S [Mpa]
0
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
33
36
0
3400
4500
5300
5800
6200
6400
6600
6700
6800
6900
6900
6800
0
67,64085
89,52466
105,4401
115,3873
123,3451
127,324
131,3028
133,2923
135,2817
137,2711
137,2711
135,2817
0
0,0600
0,1200
0,1800
0,2400
0,3000
0,3600
0,4200
0,4800
0,5400
0,6000
0,6600
0,7200
0
0,0583
0,1133
0,1655
0,2151
0,2624
0,3075
0,3507
0,3920
0,4318
0,4700
0,5068
0,5423
50,2654
47,42027
44,8799
42,59787
40,53668
38,66576
36,95991
35,39823
33,96316
32,63992
31,41593
30,28041
29,22412
0
71,6993
100,2676
124,4194
143,0803
160,3486
173,1606
186,45
197,2726
208,3338
219,6338
227,8701
232,6845
= ln (1+ e)
A=
S = P/Ao
= P/A
44
300
y = 326,49x0,5361
233 MPa
250
200
150
138 MPa
100
50
0
-1
-0,8
-0,6
-0,4
-0,2
0,2
0,4
0,6
0,8
Apndice
Todos softwares de planilha de dados executam funes de regresso
estatstica. Utilizando o mtodo dos mnimos quadrados temos, para a equao de
Holloman:
= Kn
ln () = ln (K) + n ln (), que corresponde equao da reta
Y = B + AX
sendo
Y = ln ()
B = ln (K)
X = ln ()
a soluo pelo mtodo dos Mnimos Quadrados dada pelo sistema:
Y= cB + AX
XY = b X + A X2
onde c o nmero de pontos a serem ajustados
.
No exemplo anterior, montamos a seguinte tabela
c
1
XY
X = ln () Y = ln ()
-2,84269 4,272481 -12,1453
X2
8,080867
45
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
-2,17746
-1,7987
-1,5366
-1,33802
-1,17933
-1,04795
-0,93639
-0,83983
-0,75501
-0,6796
-0,61189
-15,7435
4,607843
4,823658
4,963406
5,07735
5,154219
5,228163
5,284586
5,339142
5,391962
5,428776
5,449684
61,02127
-10,0334
-8,6763
-7,62677
-6,7936
-6,07853
-5,47884
-4,94841
-4,48399
-4,07101
-3,68942
-3,33461
-77,3602
4,741345
3,23531
2,361138
1,790301
1,390819
1,098193
0,876819
0,70532
0,570047
0,461862
0,374411
25,68643
ATRITO E CONFORMAO
No decorrer do processo existe o movimento relativo entre o material da pea
que esta sendo formada e as ferramentas. As foras de atrito resultantes deste
movimento relativo dependero da existncia ou no de um meio lubrificante na
interface. No caso da existncia de um meio lubrificante lquido o atrito dependera
da eficincia da lubrificao e da viscosidade do fluido. Se o meio lubrificante for
slido, o atrito depender da resistncia ao cisalhamento do material lubrificante. De
um modo geral podemos supor quatro modos de lubrificao na conformao:
Atrito a seco
Lubrificao limtrofe
Matriz
X
Tarugo
Z
48
Figura 33 Forjamento em deformao plana
Nestas condies:
x = 3; y = 1 e
z = 2 (no havendo atrito, no h tenses cisalhantes nas
superfcies e portanto as tenses nos eixos x,y,z so as tenses principais)
Tambm, sabe-se que y = 1 = 0 ( est livre para escoar). E, ainda, quez = 0 (o
material est restrito na direo z).
Ento, aplicando as equaes de Levy-Mises, obtemos:
= =0
Para
= 0, obtemos
Lembrando que:
e=
e
e
dy
x
dz
0
0
dx
-0,0033 0,0033
-0,0039 0,0072
0
0
-0,0033
-0,0072
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
-83
-95
-108
-120
-133
-145
-158
-170
-183
-195
-208
-220
-233
-245
-258
-270
-283
-295
-308
-320
-333
-345
-358
-370
-383
-395
-408
-420
-433
-445
-458
-165
-190
-215
-240
-265
-290
-315
-340
-365
-390
-415
-440
-465
-490
-515
-540
-565
-590
-615
-640
-665
-690
-715
-740
-765
-790
-815
-840
-865
-890
-915
142,89
164,54
186,2
207,85
229,5
251,15
272,8
294,45
316,1
337,75
359,4
381,05
402,7
424,35
446
467,65
489,3
510,95
532,61
554,26
575,91
597,56
619,21
640,86
662,51
684,16
705,81
727,46
749,11
770,76
792,41
0,021
0,0266
0,0326
0,0392
0,0463
0,0538
0,0617
0,0701
0,0789
0,0881
0,0977
0,1077
0,1181
0,1289
0,14
0,1515
0,1634
0,1756
0,1882
0,2011
0,2144
0,228
0,2419
0,2561
0,2707
0,2856
0,3009
0,3164
0,3323
0,3484
0,3649
3,52E-05
3,38E-05
3,26E-05
3,16E-05
3,07E-05
2,99E-05
2,91E-05
2,84E-05
2,78E-05
2,73E-05
2,67E-05
2,63E-05
2,58E-05
2,54E-05
2,5E-05
2,46E-05
2,43E-05
2,39E-05
2,36E-05
2,33E-05
2,3E-05
2,28E-05
2,25E-05
2,23E-05
2,2E-05
2,18E-05
2,16E-05
2,14E-05
2,12E-05
2,1E-05
2,08E-05
0,0044
0,0048
0,0053
0,0057
0,0061
0,0065
0,0069
0,0073
0,0076
0,008
0,0083
0,0087
0,009
0,0093
0,0096
0,01
0,0103
0,0106
0,0109
0,0112
0,0115
0,0118
0,0121
0,0123
0,0126
0,0129
0,0132
0,0135
0,0137
0,014
0,0143
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
-0,0044
-0,0048
-0,0053
-0,0057
-0,0061
-0,0065
-0,0069
-0,0073
-0,0076
-0,008
-0,0083
-0,0087
-0,009
-0,0093
-0,0096
-0,01
-0,0103
-0,0106
-0,0109
-0,0112
-0,0115
-0,0118
-0,0121
-0,0123
-0,0126
-0,0129
-0,0132
-0,0135
-0,0137
-0,014
-0,0143
0,0116
0,0164
0,0216
0,0273
0,0334
0,0399
0,0468
0,0541
0,0617
0,0697
0,078
0,0866
0,0956
0,105
0,1146
0,1246
0,1349
0,1455
0,1563
0,1675
0,179
0,1908
0,2029
0,2152
0,2278
0,2407
0,2539
0,2674
0,2811
0,2951
0,3094
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
-0,0116
-0,0164
-0,0216
-0,0273
-0,0334
-0,0399
-0,0468
-0,0541
-0,0617
-0,0697
-0,078
-0,0866
-0,0956
-0,105
-0,1146
-0,1246
-0,1349
-0,1455
-0,1563
-0,1675
-0,179
-0,1908
-0,2029
-0,2152
-0,2278
-0,2407
-0,2539
-0,2674
-0,2811
-0,2951
-0,3094
hf = ho e
z = ln
hf = ho e
y = ln
hf = ho e
hf = 22,02
hf = 30
hf = 54,5
METODOS ANALTICOS
50
=
=
Como = 2 ln
WH = 2 ln
O trabalho das foras externas na trefilao
Wext =
Volf = Af Lf
Ento igualando o trabalho externo ao trabalho de deformao homognea, obtemos
a fora de trefilao
Ftref = 2tref ln
Laminao
Considere a figura a seguir, onde se compara a laminao com o forjamento
entre matrizes planas:
Figura 34 - Laminao
Pelo triangulo retngulo, temos:
L2 = R 2
Sendo R muito maior que h, podemos fazer:
51
L=
A carga de deformao homognea, para uma tenso de escoamento mdia
constante, ser:
P = .L.w
w = largura da placa
P = .w
METODO DA DIVISAO EM ELEMENTOS
52
h + dh
p p
p
dx
Figura 35 Trefilao de placas planas
- h d- dh 2p tg dx 2p dx = 0
dx
Da figura, sabe-se que:
= tg = dx
h d+ dh + 2p tg + 2p = 0
h d+ dh + p dh + p cotg dh = 0
Aplicando o critrio de Tresca e admitindo que = e = -p, temos:
= + p
p = -
h d+ [ + (- ) (1 + cotg dh = 0
Fazendo B = cotg , teremos:
h d + [ -B+ (1 + B)]dh = 0
=
B=
53
na trefilao:
hO=
= 0
hF = =
B=
B ln = ln
=
=
54
dx
Da figura, sabe-se que:
= tg = dx
h d+ dh + 2p tg + 2p = 0
h d+ dh + p dh + p cotg dh = 0
Aplicando o critrio de tresca e admitindo que = e = -p, temos:
= + p
p = -
h d+ [ + (- ) (1 + cotg dh = 0
Fazendo B = cotg , teremos:
h d + [ -B+ (1 + B)]dh = 0
=
B=
na EXTRUSO
hF =
= 0
hO = =
B=
B ln = ln
Invertendo ambos os lados da equao:
=
=
Note que desta forma obtemos uma tenso negativa, compatvel com o
processo de extruso.
55
Integramos:
ln p = + C ou
p=ce
As condies de contorno direita da linha de centro so:
56
x= b/2
= 0
Lembrando que + p = p =
= c e
c=e
Portanto
p = e
A distribuio da presso p simtrica linha de centro. A presso mdia se d
sobre linha ce centro (x=0) e vale:
p = e
Para valores de m pequenos a presso mdia sobre as ferramentas pode ser
escrita:
p=
Lembre-se que a expresso pode ser expandida pela srie de Taylor
e
A figura a seguir mostra distribuio de presso para diversos valores do atrito e
para as seguintes condies:
b = 10 unidades
h = 1 unidade
= 1 unidade
57
0,05
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
14
12
10
8
6
4
2
-5
-4
0
Figura
37
-3
-2 Distribuio
-1
0 da presso
1
2 na matriz
3
4
h dp 2 p dr = 0
Integrando-se:
ln p = + C ou
p=ce
Para as condies de contorno r = D/2; = 0 e p = (do critrio de Tresca):
p = e
58
E desta forma obtivemos uma equao semelhante obtida para a uma placa
plana.
59
60
Fazendo dh = 2 dx tg
h + dh
h dx + x dh + p dh p dh cotg = 0
d(h x) = -p (1 cotg dh
Para condies onde o ngulo pequeno,
C=
E a equao para o lado da sada ser:
62
= =
= para a sada
=
para a entrada
ho = 6,14
hf = 5
R = 150
O ngulo do arco de contato pode ser calculado por:
cos =
cos = (150 0,57)/150 = 0,9962
= 5
O comprimento do arco de contato
L = R sen = 150 . 0,8726 = 13,09 mm
63
h
0,000
0,003
0,011
0,026
0,046
0,071
0,103
0,140
0,183
0,231
0,286
0,346
0,411
0,483
0,560
0,643
0,731
0,825
0,925
1,031
1,142
h
5,000
5,003
5,011
5,026
5,046
5,071
5,103
5,140
5,183
5,231
5,286
5,346
5,411
5,483
5,560
5,643
5,731
5,825
5,925
6,031
6,142
H
0,000
0,262
0,523
0,784
1,044
1,303
1,560
1,816
2,069
2,321
2,570
2,816
3,059
3,300
3,537
3,771
4,001
4,227
4,450
4,669
4,884
64
0,206
0,205
0,203
0,201
0,197
0,192
0,185
0,178
0,170
0,161
0,150
0,139
0,127
0,114
0,100
0,085
0,069
0,053
0,036
0,018
0,000
136,084
135,895
135,327
134,377
133,041
131,312
129,178
126,628
123,643
120,202
116,275
111,823
106,795
101,121
94,703
87,395
78,973
69,057
56,901
40,582
0,000
136,084
138,487
140,696
142,688
144,436
145,904
147,048
147,814
148,140
147,947
147,140
145,601
143,182
139,694
134,888
128,417
119,777
108,162
92,076
67,873
0,000
155,930
152,974
149,828
146,501
142,996
139,309
135,432
131,353
127,050
122,496
117,654
112,478
106,904
100,849
94,199
86,793
78,387
68,575
56,584
40,451
0,000
PLANO NEUTRO
dV +
65
dV + -
=0
Trabalho de Deformao Homognea
No sistema de coordenadas esfricas, com simetria axial em relao o eixo j,
as taxas de deformao so:
err ;
e ; e = - (err e);
er ; er e= 0;
err 2 vf cos ()
e e= - vf cos ()
er sen ()
er e= 0;
Para o estado de cisalhamento puro:
k
=
dV = dV
2
1
o 3 v f rf
v
3
r
Wi
3 cos
1
sen 2 dv
4
W dV
W dV
dV = 2 r sem r d dr
W
W ln
Wf() ln
f() =
Trabalho de deformao redundante
Ao longo das superfcies 1 e 2, a energia consumida :
Ws12 = =
+ =
Ws12 = 4 rf2 vf o
67
C = xb + o ln R2
O critrio de von Mises para a trefilao
= xf -
o atrito de Coulomb dado por;
= = C - o (1 + ln (Ri Rf))
Substituindo i e ii
tref = ln + 2 +
+ 2[C - o(1 + ln (Ri Rf))] cotg () ln +
2c
Na zona cilndrica
c = = (xf - )
portanto, substituindo e rearranjando, obtemos:
tref =
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Gopinathan, V. Plasticity and its Application in <etal Forming. John Wiley & Sons.
New York, 1982,.
AVITZUR, B. Handbook of metal-Forming Process. John Wiley & Sons. N. York,
1983.
Rowe, Geoffrey W. onformado de los Metales. Ediciones Urmo, Bilbao, 1972.
Dieter, George E. Workability Testing Techniques. Amerian society for Metals,
Ohio, USa, 1984.
69
TENSO
Componentes da tenso
Equilbrio das Tenses:
1
1
2
Tenses principais
Direes principais
10
13
13
14
Tenses Reduzidas
Intensidade da Tenso de cisalhamento
Elipside das tenses
16
17
18
DEFORMAES
18
Componentes da deformao
Deformaes lineares
Deformaes cisalhantes
18
18
19
Tensor deformao
22
22
70
Deformaes PRINCIPAIS
23
Grandes DEFORMAES
23
Taxa de DEFORMAO
Exemplo 1 Clculo de deformaes
24
26
28
29
31
32
Critrios de Escoamento
Critrio de Tresca:
Critrio de von Mises.
32
32
33
36
39
ENSAIO DE TRAO
Instabilidade em trao
44
47
ATRITO E CONFORMAO
51
TIPOS DE ATRITO
52
53
METODOS ANALTICOS
56
56
56
57
57
58
62
64
72
72
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
77
71