DIRETRIZES BSICAS PARA IMPLANTAO DO CONTROLE ESTATSTICO

DE PROCESSOS

Eveline Chaves Toledo, Mestranda em Gerncia da Produo

Escola Federal de Engenharia de Itajub Departamento de Produo Itajub MG
Av.BPS.1303 Cep 37500-906 e-mail : echaves@pcs.matrix.com.br

Mrio Celso Canavezi, Mestrando em Gerncia da Produo

Escola Federal de Engenharia de Itajub Departamento de Produo Itajub MG
Av.BPS.1303 Cep 37500-906 e-mail : mario.canavezi@alcoa.com.br

Shirley da Luz Soares, Mestranda em Gerncia da Produo

Escola Federal de Engenharia de Itajub Departamento de Produo Itajub MG
Av.BPS.1303 Cep 37500-906 e-mail : shirley@efei.br

Resumo. O objetivo deste artigo guiar pessoas e instituies que queiram adotar e aplicar o
controle estatstico em sua produo / servios. O Mtodo de Hradesky que dividido em
12 passos extremamente relevante para a implementao deste controle em uma
organizao.
Palavras-chave: CEP, PAPQ, Controle de processos, Qualidade, No-conformidades

1.

CONSIDERAO INICIAL

Com a competitividade as empresas tm que melhorar sua produtividade reduzindo

custos de forma a garantir a qualidade de seus produtos/servios . Uma tcnica que pode ser
usada para garantir a manuteno da empresa no mercado competitivo o Controle
Estatstico do Processo - CEP. O uso das tcnicas estatsticas garante exatido eliminando
palpites em favor da preciso, do conhecimento comprovado daquilo que se pesquisa. As
empresas precisam ser francas e corajosas para admitir que fazem produtos/servios com
defeitos. E, uma vez que este fato admitido, precisam tomar providncias. Muitas vezes no
ocorre o sucesso porque executivos e gerentes no esto fortemente envolvidos com a tcnica
e no esto realmente administrando as operaes.
2.

METODOLOGIA

De acordo com Hradesky (1989), para que o Controle Estatstico de Processos seja eficaz
so necessrios 10% de ao estatstica e 90% de ao administrativa . Este controle eficaz
contm 5 ingredientes principais :
Tcnicas estatsticas
Tcnicas de soluo de problemas
Liderana e atitudes para aperfeioamento da produtividade da qualidade
Planejamento da qualidade
Mtodo sistemtico, que atua como catalisador.
A relao entre o nvel de participao da administrao no processo e os resultados
obtidos podem ser vistos na figura 1.

ALTO

NVEL
DE
PARTICIPAO
DA
ADMINISTRAO

Adota o sistema mas faz pouco Aplicao adequada e sistemtica

para
implement-lo
ou do sistema.
implementa-o
de
maneira
ineficiente
Ambiente para crescimento

No h sequncia de mtodo.
O programa delegado a nveis
inferiores, sem ateno por parte
Os
resultados
obtidos
da administrao
medocres
BAIXO

so

ALTO

RESULTADO

Figura 1 Nvel de participao da administrao na implantao do CEP x Resultado

Ser apresentado a seguir um mtodo sistemtico para a implantao do CEP, proposto
por Hradesky ( 1989 ). Esse mtodo divide-se em 12 etapas distintas, porm relacionadas, que
constituem o Processo do Aperfeioamento da Produtividade e da Qualidade (PAPQ). Esse
trabalho executado por equipes compostas por todos os funcionrios da organizao. O
sucesso ou o fracasso do programa compartilhado por todos. A organizao para o sucesso
se torna ento parte integrante do programa e pr-requisito para a implementao do CEP.
2.1 Roteiro das 12 etapas do PAPQ
Etapa 1 - Identificao do projeto. Essa etapa define claramente rea com problemas e
desenvolve o estudo de viabilidades de custos para o projeto, incluindo definio de impacto
atual ou futuro do problema e de oportunidade para aperfeioamentos em potencial. Para
definir ainda mais o projeto, deve ser preparado um fluxograma para ajudar a identificar
pontos crticos e uma possvel aplicao de grficos de controle em outros processos. Depois
de quantificado e aprovado o nve l projetado de aperfeioamento, ele se torna alvo a atingir
em grficos de medio de desempenho, criados na etapa 3.
Etapa 2 - Planejando e reportando. Essa etapa administrativa ajuda o lder do projeto a
gerenciar o projeto global. Ela destina-se a manter o projeto dentro do cronograma em termos
de tempo e de desempenho de metas. Nesta etapa so criados 3 documentos:
a) plano bsico - que indica cada uma das 12 etapas, incio fixado para o projeto, e data
de sua concluso;
b) relatrio de progresso - que atualizado semanalmente e que avalia o progresso da
equipe em vrias atividades crticas;
c) plano anual do PAPQ - que identifica projetos futuros e estima aperfeioamentos em
produtividade e em qualidade.
Etapa 3 - Medindo desempenho. Essa etapa estabelece um mtodo para medir
desempenho em qualidade, em produtividade ou aderncia a cronogramas, relativos a metas
de clientes. Os principais elementos da etapa so: desenvolver mtodos de medio, coletar
dados, reportar desempenhos e demonstrar graficamente a evoluo.

Etapa 4 - Anlise e soluo de problemas. Essa etapa a primeira que dirigida para
real aperfeioamento de processos; a executamos por meio de aplicao de tcnicas
recomendadas como registro de eventos, diagnstico de auditorias de processos, diagramas de
causa e efeito, anlise de causas e planejamento de experimentos. Essas tcnicas definiro
causas e aes preventivas para problemas identificados na etapa 1.
Etapa 5 Capacidade da inspeo. Essa etapa, chamada de Elo Perdido, no CEP, uma
tcnica para avaliar e quantificar erros nos sistemas de inspeo com relao a variveis ou
em atributos. A mesma define critrios para aceitao e para rejeio de um determinado
processo de inspeo e de ensaio e estabelece um cenrio para a prxima etapa do PAPQ.
Etapa 6 Capacidade do processo .Essa etapa um procedimento sistemtico para se
determinar a variao natural de / ou inerente a um processo. Para medir e avaliar a
capacidade real de um processo, devem ser aplicados mtodos com bases em grficos de
controle estatstico. Como na etapa 5, essa etapa fornece equipe critrios para aceitar ou
rejeitar um determinado processo e dar as diretrizes para as aes corretivas. A fora dessa
etapa que a mesma demonstra se o processo em causa realmente capaz de satisfazer os
objetivos estabelecidos na etapa 1.
Etapa 7 Matriz de aes corretivas e preventivas. Essa etapa fecha o crculo da
aplicao do CEP. Fornece aes especficas para que um processo fora de controle volte a
ser controlado. A matriz lista todas as no-conformidades e outras condies conhecidas que
podem existir no processo em medio juntamente com as respectivas aes corretivas e
preventivas ( CP ). Seu posicionamento ao lado do grfico de controle de processo minimiza
adivinhaes e atrasos no incio do funcionamento de aes CP.
Etapa 8 Procedimento para controle do processo. Essa etapa documenta o mtodo
para introduo e manuteno do CEP, alm de estabelecer responsabilidades departamentais
para as diferentes atividades associadas ao CEP, incluindo instalao, manuteno e
monitoramento de grficos de controle, de registro de eventos e de matrizes de aes CP.
Tambm designa quem deve fazer o que , quando o processo est fora de controle.
Etapa 9 Implementao de controle de processo. At esse ponto do processo apenas
certos membros da operao estiveram envolvidos no desenvolvimento do projeto. inteno
dessa etapa comunicar e coordenar implementao do CEP, extensivo implementao do CEP
a todos os identificados no procedimento de controle do processo. A equipe realiza reunies
para rever as listas de exigncias, confirmar se a documentao est completa, fazer
esclarecimentos e garantir comprometimento com as responsabilidades.
Etapa 10 Preveno de problemas. Nessa etapa a equipe tenta antecipar problemas
futuros e desenvolver aes preventivas necessrias ou planos eventuais para tratar desses
problemas. Essa etapa assegura que todos os ganhos sero mantidos e fornece informaes
valiosas para aperfeioamentos futuros ou avanos para novos nveis de desempenho. usada
a anlise do efeito do modo de falhas.
Etapa 11 Responsabilidade por no-conformidade. Essa etapa identifica e reporta
tipos de no-conformidades em suas fontes. Fontes de no-conformidades so geralmente as
mesmas de indstria para indstria e podem ser classificadas em processo , projeto e
componentes. De posse da identificao dos problemas, equipe e administrao devero
reconhecer aes mais importantes, para assegurar a continuidade do sucesso.

Etapa 12 Medindo eficcia. Embora cada etapa do processo seja verificada antes da
concluso, necessria uma medio da eficcia do processo global para assegurar que os
resultados sejam alcanados e que exista um plano para sustent-lo. A equipe obtm a medida
da eficcia por meio da conduo de uma ou de todas as auditorias: de processos, de produtos,
de sistemas ou , ainda , financeira. A atividade final da equipe assegurar que a qualidade do
produto final satisfaa as exigncias dos clientes .
PRINCIPAIS PONTOS DAS 12 ETAPAS

Definir reas com problemas

Definir custos para o projeto

Definir complexidade do projeto

Definir datas -> incio/concluso das etapas

Definir relatrios -> progresso

Definir planos futuros

Medio de
desempenho

Definir como medir

Definir como acompanhar a evoluo

Anlise e Soluo de
Problemas

Aperfeioamento de processos
Utilizao de diagrama de causa e efeito
Utilizao de anlise de causas/aes
preventivas para problemas

Capacidade da
Inspeo

Avaliar erros no sistema de inspeo

Avaliar critrios de aceitao / rejeio do
processo

Capacidade do
Processo

Determinar variao natural do processo

Utilizao de grficos de controle estatstico
Verificar se o processo atende objetivos da
etapa 1

Matriz de Aes
Corretivas e
Preventivas

Listar as no conformidades
Listar as aes corretivas e preventivas para

Procedimento para
controle do processo

Identificao do
Projeto

Planejamento

as no conformidades

Documentao do mtodo
Definio de responsabilidades

Implementao do
controle do processo

Extender a todos os envolvidos o projeto

Realizar reunies

Preveno de
problemas

Utilizao do FMEA
Garantir a manuteno dos ganhos

Responsabilidade por
no conformidades

Identificar / reportar no conformidades

Reconhecer aes mais importantes

Medindo Eficcia

Auditorias de processos / produtos / sistemas

Garantir que a qualidade do produto final
satisfaa as exigncias dos clientes

Figura 2 Resumo das 12 etapas do PAPQ

2.2 Implementao
Para preparar o plano necessrio educar todos participantes em tcnicas de CEP,
incluindo processo de PAPQ em doze etapas. Depois do treinamento e instalada a estrutura de
apoio, um processo ou um produto deve ser escolhido, com o qual se implementar o CEP.
Esse processo/produto deve ser tomado como desafio, deve permitir implementao bem
sucedida de CEP e deve resolver problemas da qualidade ou da produtividade que estejam
custando lucros da empresa ou de seus clientes.
Organizando a implementao bem-sucedida. A implementao bem-sucedida de PAPQ
em doze etapas resultado da mudana de cultura da organizao. Uma empresa deve se
organizar para aprender a usar o CEP, executar o processo e, sistematicamente, solucionar
seus problemas.
Uma atitude necessria para alcanar mudanas estabelecer uma estrutura
organizacional que alicerce e proporcione orientao e apoio para implementao do processo
de PAPQ.
3.

APLICAES DO CEP

A tabela 1 , mostrada a seguir, apresenta um resumo de pontos para aplicao do CEP nas
entidades visitadas.
Empresa A : Indstria de processo contnuo
Indstria qumica de polimerizao contnua de polister ( resina PET e Fibra polister )
Empresa B : Indstria de processo contnuo Por lotes
Indstria do setor de autopeas ( chicotes eltricos ) : processos de juno de circuitos e
crimpagem de terminais

Tabela 1 . Pontos para aplicao do CEP nos locais visitados

Locais

Pontos para aplicao do CEP

Tempo de espera para atendimento
Livros mais utilizados

Biblioteca

Correlao entre poca de prova e emprstimos de livros

Absentesmo
Qualidade do produto final

Empresa A

Qualidade do produto intermedirio

Variveis de Processo : temperaturas, presses, vazes

Empresa B

4.

Qualidade do produto intermedirio:

Crimpagem : altura e trao

Solda : trao

ESTUDO DE CASO

Empresa : indstria qumica , de processo contnuo, que atua no ramo de polister.

A implantao do CEP no processo de fabricao de fibra polister no est totalmente
consolidada, e vem sendo executada desde 1999.
Nesta empresa no foram seguidos os passos propostos pelo PAPQ , mas foi possvel
verificar que a sequncia para a implantao do controle estatstico do processo no difere da
proposta por Hradesky. O que no se discute a importncia do registro de cada passo, do
envolvimento da equipe e o cumprimento dos cronogramas elaborados.
Na Tabela 2 apresentado o estgio atual da empresa em relao ao Processo de
Aperfeioamento da Produtividade e da Qualidade .
Nesta tabela ser descrita a situao da empresa em cada etapa proposta por Hradesky.
Para cada uma destas 12 etapas sero sugeridas as aes a serem tomadas para a consolidao
do mtodo de Hradesky, com o objetivo de garantir o sucesso da implantao, bem como
acelerar os resultados.
Tabela 2. Avaliao da empresa com base nos 12 passos do PAPQ
ETAPA 1 IDENTIFICAO DO PROJETO
Situao Atual
Definidas reas para implantao do CEP

Definida rea piloto

Definidos custos para treinamento de operadores /

supervisores / engenheiros

Aes propostas
Elaborao de dossi contendo informaes sobre
todos os passos j efetuados, assim como pessoas
envolvidas , custos com o programa, assim como os
objetivos e a forma de medir os ganhos
Montar equipe multidisciplinar
Avaliar necessidade de novo treinamento de operao
/ superviso
Avaliar o impacto no cronograma de cada etapa a ser
realizada

No h registro das despesas para despesas no

projeto de implantao do CEP

No h equipe multidisciplinar responsvel para

controle / anlise dos dados e cronogramas

Montar o fluxograma do processo , que auxiliar na

identificao das operaes crticas e no foco das
atividades da equipe dentro do projeto

ETAPA 2 Planejamento
Situao Atual
Definidas datas para cada etapa do projeto

Definida forma de coleta de dados / software para

acompanhamento
Elaborao de relatrios mensais sobre a
implantao

Apresentao mensal do projeto para a gerncia da

unidade

Aes propostas
Listar as 12 etapas do processo , juntamente com as
suas datas de incio e concluso
No h necessidade de fazer cronogramas retroativos
a 1999 : montar o programa como se o processo
estivesse sendo implantado agora
Montar cronogramas atualizados trimestralmente para acompanhamento das etapas que esto sendo
executadas
Listar riscos e incovenientes de cada etapa
Detalhar cada tarefa a ser executada, com
responsabilidades e prazos para cada etapa
Formalizar apresentaes trimestrais sobre o
andamento do projeto ao comit diretor

ETAPA 3 Medio de Desempenho

Situao Atual
Avaliando os limites das variveis da rea piloto

Utilizao dos dados da rea piloto para avaliar no

conformidades no produto final

Acompanhamento dos ndices de utilizao e de

qualidade da planta

Aes propostas
Definir os objetivos especificamente:
Reduzir a porcentagem de valores de variveis
fora de limite de especificao, estabilizando o
processo
Montar correlao entre os valores obtidos das
anlises de produtos ( intermedirios e finais ) e
as condies de processo nas quais foram
fabricados
Avaliar
eficcia da anlise dos produtos

(mtodos e inspetores )
Elaborar relatrios semanais de
acompanhamento de aes executadas e
resultados obtidos

ETAPA 4 Anlise e Soluo de Problemas

Situao Atual
Realizadas reunies com elaborao do diagrama
de causa e efeito para avaliar os principais motivos
de desconformidades nos produtos e derivas do
processo
Definido campo no software para impresso
automtica de check list de variveis/ itens a serem
analisados em caso de tendncia do processo
Dificuldade em criar padro de atuao para todos
os turnos em caso de indicao de descontrole do
processo

Aes propostas
Elaborar junto com a operao os check lists de itens
a verificar em caso de tendncia do processo : e
implantar de forma a padronizar as atuaes
Elaborar relatrio aps cada reunio definindo :
O que foi descoberto
O que deve ser feito
O que necessrio para implementar as
recomentaes

ETAPA 5 Capacidade da Inspeo

Situao Atual

A operao l os valores das variveis no campo e

transporta para o coletor de dados : muitas vezes as
leituras no esto corretas

Aes propostas
Avaliar se os instrumentos do campo esto em
perfeitas condies
Avaliar a reprodutividade das pessoas fazendo
leituras em um mesmo instrumento
Verificar se os operadores compreendem cada
varivel a ser acompanhada e sua influncia no
produto final
Avaliar a repetibilidade dos mtodos de anlise de
Produtos intermedirios / finais

Os analistas de laboratrio fazem anlises dos

produtos acabados / intermedirios
ETAPA 6 Capacidade do Processo
Situao Atual
Rotina para coleta de amostras produto
intermedirio e final para envio ao laboratrio
para anlise
Rotina para coleta de dados do processo ( das
variveis definidas para o piloto ) : de 4 em 4 horas
feita a leitura em campo e no painel

Reviso dos limites atuais de processo / controle

Operadores apenas coletam dados : no feita
anlise crtica do processo

Nem todos os operadores que trabalham na coleta

dos dados foram treinados

Aes propostas
Atualizar os limites de todas as variveis para as
vazes da planta
Treinar os operadores novamente em tcnicas
estatsticas
Explicar aos envolvidos o papel de cada um e a
importncia de registrar anormalidades
Treinamento dever ser feito aps o projeto estar
totalmente sedimentado, com limites de variveis
definidos
Treinar operadores nas leituras das variveis e
insero dos dados no coletor , para evitar distores
entre turnos

Avaliao do software no que diz respeito ao

clculo da capacidade do processo
ETAPA 7 Matriz de Aes Corretivas e Preventivas
Situao Atual

Em caso de produto no conforme os engenheiros

de processo / produo renem e coletam dados de
processo para avaliar o motivo da no
conformidade : no h elaborao de relatrio

Aes propostas
Definir aes a serem tomadas em caso de valoresvariveis de processo /produto fora de controle
Definir o que fazer caso o problema volte a ocorrer
Registrar as reunies realizadas e as evidncias
encontradas em cada situao
Envolver a operao nas anlises para capacit-los a
resolver problemas minimizando a necessidade de
assistncia por parte da engenharia

ETAPA 8 Procedimento para controle do processo

Situao Atual
Anlise do processo cartas de controle
executada pela engenharia de produo
Operao lana dados no coletor, mas no
acompanha
Reviso de limites de grficos de controle (grficos
esto em software )

Aes propostas
Escrever procedimento para controle de processos
contendo :
A histria do processo, experincia com
problemas
Seleo de graficos
Condio de processo sob controle
Definir quando procurar causa de problemas e
Quando tomar aes corretivas / preventivas

ETAPA 9 Implementao do Controle do Processo

Situao Atual
Treinamento feito com operao e superviso em
1999.

Livro de turno: eventos so descritos pelo

supervisor

Avaliao dos pontos de coleta de dados :

manmetros, termmetros, ... com verificao da
escala / condies de trabalho
Reunies dirias para anlise dos principais
eventos
Avaliao do software adquirido : clculos ,
grficos, etc

Aes propostas
Aplicar novo treinamento, utilizando o software atual
Programar manuteno em todos os equipamentos
que fazem parte dos equipamentos da coleta de dados
Implementar um livro de registro de eventos : a ser
preenchido pela operao
Estabelecer como rotina para a operao o
acompanhamento de alguns grficos de controle
(definir com os operadores quais seriam estes
grficos)
Examinar a seleo e frequncia das amostras ,
clculos obtidos e pontos nos grficos de controle
Acompanhar registro de eventos
Monitorar aes CP
Difundir entre operadores o conceito de que CEP
para prevenir e no apenas de deteco

Acompanhamento dirio dos grficos de controle e

clculos efetuados pelo software
ETAPA 10- Preveno de Problemas
Situao Atual

No h registros de aes preventivas para

problemas em potencial relacionados a processo.

Aes propostas
Criar planilha para anotar problemas potencialmente
importantes. Esta planilha deve conter: problema,
causa provvel, ao preventiva, pessoa responsvel,
data para concluso
Aplicar o FMEA ( Anlise de efeito do modo de
falha ) no processo e identificar problemas que
precisam de ateno imediata

ETAPA 11 Responsabilidade por no conformidades

Situao Atual

Utilizao do formulrio de no conformidades

para cada item em desacordo , quer seja processo/
produto / equipamento

Aes propostas
Avaliar todos os pontos de coleta de dados do setor
piloto em relao a no conformidades : problemas
de processo, problemas de projeto, problemas em
produto, problemas de mo de obra ( operacionais )
Priorizar as no conformidades observadas e eliminlas

ETAPA 12 Medindo Eficcia

Situao Atual
Acompanhamento dos ndices da planta :
Utilizao/Disponibilidade / Performance /
Qualidade
Acompanhamento de relatrios dirios de
performance da planta , incluindo grficos de
pareto dos principais motivos de perda de
produo/ qualidade

Aes propostas
Efetuar auditoria do produto: medir o desempenho do
processo aps implantao do CEP
Efetuar auditoria do processo: documentao do
processo, conformidade do pessoal da produo com
mtodos e procedimentos recomendados
Efetuar auditoria de sistemas : assegurar que todas as
reas envolvidas na implantao do CEP esto
executando as aes combinadas

5.

CONCLUSO

Muitas empresas investem grande volume de recursos para a implantao do CEP, e

apesar das informaes obtidas com essa implantao, as tcnicas utilizadas no tm efeito
significativo se a cultura no estiver difundida e consolidada em todos os nveis hierrquicos
da organizao.
Muitas vezes, consegue-se difundir na empresa a importncia do controle, mas como foi
visto, para que o Controle Estatstico de processos seja eficaz so necessrio 10% de ao
estatstica e 90% de ao administrativa. Alm de toda conscientizao muitos trabalhos no
obtm os resultados esperados devido a falta de disciplina, esta a parte mais importante,
devido a manuteno das melhorias implementada, a falta de disciplina pode por todo
trabalho em descrdito e muitas vezes acaba levando o processo a regridir para nveis piores
que o de antes da implementao do controle.
As dificuldades encontradas durante a implementao do CEP so: falta de
comprometimento dos envolvidos, devido a falta de credibilidade no novo sistema de
trabalho; medo da mudana e falta de conhecimento das tcnicas e mtodos. A remoo
destes obstculos deve ser feita com conscientizao e treinamento em todos os nveis, alm
de palestras de orientao para gerentes
Alm dos recursos didticos, o processo / produto prottipo fica em demonstrao para
evidenciar a confiabilidade do processo depois das mudanas efetuadas.
Finalmente, de acordo com Kume , o aspecto que importa no apenas o conhecimento
dos mtodos estatsticos em si, mas a atitude do indivduo no sentido de querer aplic-los .
REFERNCIAS
Baptista, Nilson, Introduo ao estudo de controle estatstico de processo CEP, Rio de
Janeiro : Qualitymark,1996.
Hradesky, John L., Aperfeioamento da qualidade e da produtividade, Guia prtico para
implementao do controle estatstico de processo CEP, Trad. Maria Cludia de
Oliveira Santos, Rev. Tcnica Jos Carlos de Castro Waeny, So Paulo: Mc Graw-Hill,
1989
Inafuko, Simone Setsuko & Toledo, Jos Carlos, Difuso e implantao do CEP
Controle Estatstico do Processo no parque industrial de So Carlos, XIII Encontro
Nacional de Engenharia de Produo, vol.I, p.341. Florianpolis SC. Outubro de 1993
Turnes, Osiris & Tubino, Dalvio F. ,CEP: uma experincia de implantao em empresa, XIII
Encontro Nacional de Engenharia de Produo, vol. I, p. 337. Florianpolis SC.
Outubro de 1993

BASIC GUIDELINES FOR THE IMPLEMENTATION OF THE STATISCAL

PROCESS CONTROL.

Abstract. The aim of this article is to guide people and institutions that want to adopt and
apply the statistical control in their production/ services. The Hradesky method which is
divided into 12 steps is extremely relevant to this control implementation in an
organization..
Keywords : CEP ; PAPQ ; controle de processos; qualidade; no-conformidades