Artigoenegep2007 tr580442 0292

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Foz do Iguau, PR, Brasil, 09 a 11 de outubro de 2007
CONTROLE DE CONTAMINAO
PARA FLUIDOS LUBRIFICANTES
Alexandre Drausio Vieira (UNIA)
alexandredrausio@hotmail.com
Flavio Luis Dalavia (UNIA)
katia.unia@ig.com.br
Wagner Olimpio (UNIA)
Tarciso Roberto G. Solis (UNIA)
Fernando Luis Santos (UNIA)
Ktia Aparecida Abade (UNIA)
Desenvolveu-se uma metodologia simples e prtica, apresentando de

forma clara e abrangente a importncia do controle de contaminao
para fluidos lubrificantes e hidrulicos, no levando em conta o nvel
de conhecimento do assunto. Portantoo, foi apresentada a importncia
do assunto, pois grandes partes das falhas de sistemas apresentadas
so resultantes diretas de contaminantes. Esta contaminao, que
ocorre na forma de sujeira, partculas de desgaste de metal, tinta,
enfim, qualquer corpo estranho dentro de um fluido, acelera o desgaste
dos componentes, roubando a eficincia do equipamento. Os estudos
aqui apresentados comprovam que 75 a 85% das falhas ocorridas em
sistemas hidrulicos so diretamente ligadas contaminao, e como
as folgas so mnimas nos sistemas hidrulicos modernos, mesmo as
partculas invisveis a olho nu podem acarretar o incio do desgaste de
um componente, e aumentar a perda de eficincia de todo o sistema. O
objetivo do controle da contaminao aumentar a vida til dos
componentes e a produtividade das mquinas, diminuindo os custos
para o cliente, em mdia uma reduo de 95%, aumentando a sua
satisfao, ao mesmo tempo, que este controle evitar a ocorrncia de
defeitos, acidentes, interrupes e reparos dispendiosos.
Palavras-chaves: controle de contaminao, fluidos lubrificantes,
manuteno proativa
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1. Introduo justificativas
Os contaminantes so influncias no desejadas que podem destruir a integridade dos fluidos
dos sistemas hidrulicos. A menos que estes contaminantes forem controlados, o controle dos
contaminantes nos fluidos lubrificantes tem como finalidade que o equipamento alcance sua
vida til de servio prevista.
Um dos objetivos desse trabalho servir como uma referncia e um guia aos coordenadores,
aos tcnicos, e aos operadores praticando que devem projetar, manter, e operar os fluidos
hidrulicos e de lubrificantes.
Esse trabalho enriquece a teoria da manuteno (preditiva/preventiva), tendo como foco
explorar todas as causas e efeitos provocados pelos contaminadores e a real necessidade de
seu controle.
O custo crescente de manuteno um problema srio para os negcios. Segundo estudos,
manuteno a maior despesa independente controlvel numa fbrica: em muitas empresas
freqentemente excede o lucro lquido anual.
A manuteno preventiva, quando bem implantada, mostrou gerar economias acima de 25%
e, alm disso, seus benefcios alcanam rapidamente o ponto de retomo dos investimentos. De
acordo com estudo, um de cada trs dlares gasto em manuteno preventiva desperdiado.
Relatos mostram que 60% das bombas hidrulicas enviadas para reparo no tm nada de
errado com elas. Essas ineficincias so os resultados da manuteno executada de acordo
com uma programao (trabalho de suposio) em oposio s verdadeiras condies e
necessidades da mquina.
Mais recentemente, a manuteno preditiva (tambm conhecida como monitoramento da
condio operacional) tem liderado o caminho para economias adicionais em relao
manuteno preventiva. O uso de tempo real ou instrumentos portteis, tais como monitores
de vibrao, termografia, ferrografia etc. tm sido eficazes no reconhecimento de sintomas de
falha iminente da mquina. O maior benefcio a disponibilidade de um alerta anterior, de
umas poucas horas a poucos dias, que reduzem o nmero de falhas catastrficas.
Geralmente, a manuteno preditiva implantada juntamente com a manuteno preventiva e
objetiva tanto os sinais de alerta de falha iminente como o reconhecimento de falhas pequenas
que iniciam a reao em cadeia que leva s falhas grandes (isto , controle de danos).
A contaminao de fluidos lubrificantes tornou-se mais preocupante nos ltimos anos com o
surgimento de uma nova gerao de equipamentos, onde os componentes internos tm folgas
cada vez menores para gerar elevadas presses de trabalho e maior fora aos equipamentos.
2. Gerenciamento e anlise
O controle de contaminao, como alicerce da manuteno preventiva e proativa,
implantado em 3 passos simples:
a) Estabelecer os nveis-alvo de limpeza do fluido para cada mquina e sistema.
b) Selecionar e instalar equipamento de filtragem (ou melhorar a classificao atual do filtro)
e tcnicas de eliminao de contaminante para atingir os objetivos de nveis de limpeza.
c) Monitorar a limpeza do fluido em intervalos regulares para assegurar que os objetivos
sejam atingidos. Ajustar as tcnicas de filtragem e eliminao de contaminante, conforme
requerido, para estabilizar os objetivos de limpeza.

Fundamentos do Gerenciamento da Contaminao Os processos de verificao de

contaminao do sistema hidrulicos por elementos slidos podem ser realizados da
seguinte maneira:
-
Contagem de partculas e Contagem ptica (Hidac, 2006);
Teste de Membrana (Parker, 2006).
Caracterizao de Partculas Para a determinao da severidade, modo e tipos de desgaste

em mquinas por meio da identificao da morfologia, acabamento superficial, colorao,
natureza e tamanho das partculas encontradas em amostras de leos ou graxas lubrificantes
de qualquer viscosidade, consistncia e opacidade so utilizados vrios mtodos tais como:
-
Ferrografia (Hidac, 2006);
Ferrografia quantitativa e Ferrografia analtica (Revista Qumica, 2006);
Espectrofotometria;
Espectrometria de absoro atmica e Espectrometria de infravermelho (AGA, 2006).
Em decorrncia das menores folgas, os equipamentos hidrulicos se tornaram mais sensveis

aos contaminantes slidos em suspenso nos fluidos e o controle dessa contaminao passou a
ser indispensvel para assegurar o funcionamento e a longa vida de vlvulas, bombas e
motores.
H portanto a necessidade de se determinar, com clareza e preciso, qual o nvel de limpeza
que o fluido deve ter, para garantir o perfeito funcionamento dos sistemas hidrulicos.
H muitos anos, organizaes como ISO, NAS, entre outras, tm estabelecido critrios para
determinar o nvel de contaminao dos fluidos. Atualmente as normas internacionais mais
aceitas so a ISO 4406 e a NAS 1638 (HDA, 2006).
Contaminao por gua A contaminao por gua em um fludo apresenta-se em 3
fases (Hidac, 2006):
-
gua Dissolvida: Quando a presena de gua inferior ao ponto de saturao do fludo, em geral
abaixo de 1000 ppm, a fase de contaminao no apresenta alterao na colorao do fludo; no h
indicao visual.
gua Emulsificada: Presena de gua prximo tangncia do ponto de saturao; incio

de aparecimento de micro bolhas de gua e mudana no aspecto visual do fludo,
apresentando aparncia leitosa (branqueamento) do fludo.
gua Livre: Presena de gua acima do ponto de saturao do fludo; apresenta separao
de fases; visualmente identificada atravs de presena de gua; ndice de contaminao
muito alm do aceitvel para sistemas hidrulicos, causando em curto perodo avarias
permanentes no fludo e em componentes internos ao sistema.
Contaminao por leo efeitos:

-
Alterao da constituio do leo;
Corroso;
Diminuio da viscosidade dinmica.
3. Potencial de mercado

Monitoramento das condies de fluidos hidrulicos e lubrificantes importante, j que esses

leos servem para a transmisso de potncia, lubrificao, dissipao de calor e proteo
contra corroso.
Para que os sistemas hidrulicos e de lubrificao operem de modo confivel imperativo que
o fluido de trabalho esteja em perfeitas condies. Hoje um fato bem conhecido que 70 a
80% das falhas dos sistemas hidrulicos so causadas por uma contaminao muito alta do
fluido de trabalho. Na prtica, existe um reaparecimento de um fator principal o qual afeta o
fluido: contaminao devido a partculas slidas. Elas so responsveis pelo desgaste e pela
quebra dos componentes, mas tambm so responsveis pela falha do sistema.
Se este estado de contaminao for sistematicamente controlado, pode ser atingido um
aumento substancial na confiabilidade, vida til e economia de uma instalao, tomando-se
providncias especficas no cuidado com o leo. A chave para uma manuteno preventiva e
proativa e para um procedimento de qualidade assegurada, ser, portanto, detectar a real
contaminao por elementos slidos on-line no sistema.
Quer em mquinas ferramentas ou em escavadeiras, na energia elica ou em empilhadeiras,
construtores de mquinas e de instalaes mudam de meros fabricantes de produtos para
serem fornecedores de disponibilidades, fixadas em contrato, custos operacionais e de peas
definidos. Quer seja na base de Leasing ou tambm atravs de contratos de assistncia tcnica
plena, para o fabricante de mquinas, a vantagem sobre o concorrente e comprometimento
perante seus clientes so as crescentes conseqncias, no s atravs de vantajosos preos de
venda primrios. A considerao e a reduo de custos do ciclo de vida til, ou seja, os
custos que incidem sobre o completo ciclo de vida de uma mquina ou de uma instalao,
deslocam-se para a posio central nas consideraes dos construtores e seu desenvolvimento.
O dimensionamento de componentes e sistemas deve considerar as alteraes anteriormente
citadas. Metas como maior disponibilidade das instalaes, intervalos de manuteno
planejadas e conservao orientada no estado exige por outro lado um sistema de sensores de
monitoramento econmicos e robustos que monitora e registra o estado das mquinas on-line.
Um papel decisivo em tais sistemas de monitoramento de condies atribudo ao
monitoramento de fluidos hidrulicos e lubrificantes. Estes leos servem, sobretudo para a
transmisso de potncia, lubrificao, dissipao de calor e proteo contra corroso. Atrito,
desgaste, fugas internas e temperaturas excessivas deixam nos fluidos resduos em formas de
partculas slidas e gua. Alm disso, os prprios fluidos tambm esto sujeitos a processos
de envelhecimento que igualmente resultam em corroso e falhas. O estado do leo de certo
modo a impresso digital do estado de uma instalao como um todo. Portanto, a
determinao econmica e robusta de contaminao por partculas, teor de gua e estado do
leo, atualmente possvel, demonstra ser um processo eficiente para o monitoramento em
instalaes hidrulicas e tcnicas de lubrificao.
Com isto, danos em estado inicial, por exemplo, em mancais deslizantes e de rolamento, ou
em componentes hidrulicos podem ser detectados, e trabalhos de manuteno em funo do
estado executados a tempo.
Contaminao por partculas a causa principal de avarias em sistemas hidrulicos e de
lubrificao Desta maneira, a medio on-line de classes de pureza e a contagem de partculas
so atribudos a um papel decisivo no reconhecimento de desgastes e diagnstico precoce de
danos.

Uma vantagem decisiva, por exemplo, em relao a uma retirada de amostra, a captao
contnua da contaminao. Observa-se no s uma tomada momentnea casual, porm
justamente um desenvolvimento por um perodo mais prolongado do estado do leo. Tambm
no monitoramento de transmisses, o emprego de sensores de partculas til. Micropittings e
manchas cinzentas podem ser descobertas precocemente, freqentemente meses antes de uma
parada de produo. Assim, investigaes para a anlise de danos em mancais mostram
muitas vezes um aumento do nmero de partculas, por exemplo atravs de anlise de
oscilao, ainda antes que um dano possa ser diagnosticado.
Nos sistemas de medio, a determinao do nmero de partculas e o tamanho efetuam-se
mediante detectores ticos. Neste caso, conforme a necessidade, a montagem pode ser
efetuada na linha de presso ou tambm na linha de retorno. Intensidade e durao do
sombreamento da luz, causado por uma partcula que a atravessa, em conjunto com o
conhecimento da velocidade do fluxo, permitem a determinao da classe de pureza.
A vantagem destes aparelhos de medio sua grande faixa de medio, a preciso de
medio, a capacidade de autodiagnstico e a reprodutibilidade para padres de calibrao
reconhecidos (ISO 11943 para medies on-line). Alm disso, deve-se destacar sua
insensibilidade com relao ao turvamento do fluido causado por contaminao; este
turvamento compensado mediante reajustes da intensidade de luz no compensador de
contaminao.
Em concordncia com a ISO 4406 (1999), a avaliao do estado efetuada atravs da
determinao do nmero de partculas em trs diferentes classes de tamanho (> 4 m(c), > 6
m(c), > 14 m(c)). Conforme a ISO 4406 (1999), neste caso um aumento ou uma
diminuio do valor numrico em 1, corresponde na duplicao respectivamente na diviso
pela metade do nmero de partculas.
H aproximadamente 10 anos surgiram no mercado, pela primeira vez, contadores de
partculas robustos e portteis, concebidos para o emprego na assistncia conforme o princpio
descrito acima. A FCU (Fluid Control Unit), unidade de controle de fluido, equipada com
impressora e aparelho indicador em seu modelo FCU 2000 aprimorado, continua sendo um
aparelho necessrio na assistncia tcnica, prestando auxlio na medio in loco. Estes
aparelhos so conectados aos sistemas hidrulicos (at 450 bar), atravs de ligaes
Minimess, e documentam o estado do leo atravs de LEDs, impressora e interfaces para
processador PC. Com o sensor de contaminao CS 2000, foi apresentado h 4 anos um
aparelho para instalao estacionria em bancadas de teste, instalaes de enchimento ou de
grande porte. Instalado fixo, com diversas sadas analgicas, comutadoras e para processador
PC, desgastes em sistemas podem ser observados de forma contnua.
Estudos de casos
O que importante para os sistemas hidrulicos e de lubrificao no apenas reduzir o nvel
de contaminao para o patamar exigido e sim manter constantemente o nvel de
contaminao de acordo com o exigido.
O nvel de contaminao depende do controle e do gerenciamento, uma vez que conseguimos
abaixar o nvel de contaminao do equipamento hidrulico de extrema importncia que
dimensionemos um sistema de filtragem para manter o nvel no patamar que exigido pela
mquina.
Todo sistema hidrulico sem exceo gera contaminantes slido, isso uma gerao em
cadeia e exponencial, partculas gerando partculas descontroladamente.

Em uma siderurgia um Laminador de Tiras a Frio foi realizada uma anlise e constatou-se que
o nvel de contaminao encontrado estava no patamar NAS 9. Realizou-se ento uma
melhoria utilizando filtros absolutos e controlando nvel de contaminao do leo adequando
para as exigncias da mquina. Com o controle e monitoramento da contaminao conseguiuse reduzir o nvel para NAS 6, conforme podemos observar na Figura 1.
ANTES
ISO 23/18/15
DEPOIS
ISO 17/15/12
Figura 1 Nveis de contaminao reduzidos de NAS 9 para NAS 6.

TESTEMUNHO DO CLIENTE: Trocvamos servo-vlvulas a cada 2/3 meses... ao atingir
NAS 9 trocvamos todo o leo. Reduzimos muito o consumo de servo-vlvulas (apenas uma
este ano)... principalmente devido melhoria da filtrao o Push-up opera dentro dos
parmetros de controle ... no trocamos mais o leo .
Na mesma Siderurgia, em um Laminador de Tiras a Quente o nvel de contaminao antes
encontrado estava no patamar NAS 8, conforme podemos observar na Figura 2. Com o
controle e monitoramento da contaminao, conseguiu-se reduzir o nvel para NAS 5. Aqui
se realizou uma melhoria utilizando filtros absolutos e controlando nvel de contaminao do
leo adequando para as exigncias da mquina.

TESTEMUNHO DO CLIENTE: Eliminao total de agarramento em vlvulas
proporcionais... diminuio de manuteno nas bombas de pistes e no consumo de leo...
reduo da quantidade de paradas influenciando a produtividade da laminao
Um laminador a quente em condio de operao o nvel de contaminao antes encontrado
estava no patamar NAS 7, conforme podemos observar na Figura 3. Com o controle e
monitoramento da contaminao conseguiu-se reduzir o nvel para NAS 3. Aqui foi realizada
uma melhoria utilizando filtros absolutos e controlando nvel de contaminao do leo
adequando para as exigncias da mquina.

ANTES
ISO 20/16/15
DEPOIS
ISO 15/13/11

TESTEMUNHO DO CLIENTE: Deixamos de trocar o leo ... antes vida mxima da servovlvula 1 ano ... 8 vlvulas ... US$ 60.000/ano ... desequilbrio na eletrnica e agarramento
das servos devido alta contaminao do leo ... reflexo na produo e na qualidade. H
quase 2 anos que no mais trocamos nem o leo e nem servo-vlvulas
Resultados da implementao do controle de contaminantes em fluidos
Antes da adequao do filtro havia um nvel de contaminao elevado conforme constatamos
nos casos anteriores. Aps a adequao dos filtros o nvel de contaminao foi reduzido e
conseqentemente a reduo dos custos de manuteno conforme podemos observar no
grfico da Figura 4.
Todas as anlises so fatores fundamentais para a determinao do tempo de vida til dos
equipamentos.
ANLISE DE RESULTADOS - CUSTO ANUAL
R$ 250.000,00
R$ 220.000,00
R$ 200.000,00
R$ 150.000,00
R$ 143.750,00
R$ 100.000,00
R$ 72.000,00
R$ 50.000,00
R$ 50.000,00
R$ 38.000,00
R$ 19.000,00
R$ 0,00
CASO 1
CUSTO COM MANUTENO ANTES DA ADEQUAO
CASO 2
CASO 3
CUSTO COM MANUTENO DEPOIS DA ADEQUAO
Figura 4 - Grfico comparativo de economia. (Fonte: Hidac Tecnologia - autores)

Concluses
O controle da contaminao dos fluidos apresentado como meio importante para curar as
causas da falha raiz e aumentar a vida til da mquina. O controle da contaminao dos

fluidos estabelecido como tcnica essencial para a economia substancial em sistemas

hidrulicos, mancais, motores e turbinas a gs so confirmados com base em estudos de caso
envolvendo aplicaes. So dados numerosos exemplos de melhorias de dez vezes nos custos
de manuteno.
Com a implantao do sistema de monitoramento de fluidos, diminui-se consideravelmente as
falhas e avarias, sabendo atravs deste que a determinao contnua da quantidade de
partculas, do teor de gua e estado do leo, demonstra ser, portanto, um processo eficiente
para um monitoramento das condies. Assim, perigos previsveis para os componentes
hidrulicos podem ser detectados a tempo, podendo-se executar trabalhos de manuteno em
funo do estado do fluido hidrulico.
Finalmente, parece inevitvel que as mquinas futuras incluam sensores de contaminante a
bordo, para manuteno proativa e controle de condio em tempo real. Softwares de sistemas
inteligentes combinados com sensores e transdutores (por exemplo, presso, temperatura,
vibrao, viscosidade, detritos do desgaste e umidade) localizados estrategicamente,
oferecero monitoramento compreensivo da sade da mquina para as mais sofisticadas
aplicaes futuras.
Agradecimentos
Este trabalho no poderia ser terminado sem a ajuda de diversas pessoas s quais expressamos
nossos agradecimentos: aos nossos respectivos pais, esposas e namoradas pelo incentivo, a
nossa orientadora Ktia Ap. Abade e aos professores e colegas de classe, que ajudaram de
forma direta e indireta na confeco deste trabalho.
Referncias
AGA. www.hiq.aga.com.br/International/Web/LG/Br/likelgspgbr.nsf/DocByAlias/analinfra.
HDA - ACESSRIOS E EQUIPAMENTOS LTDA. www.hda.com.br.
HIDAC TECNOLOGIA. www.hydac.com.br.
REVISTA QUMICA. www.quimica.com.br/revista/qd382/oleos.

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Desenvolveu-se uma metodologia simples e prtica, apresentando de

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Fundamentos do Gerenciamento da Contaminao Os processos de verificao de

Contagem de partculas e Contagem ptica (Hidac, 2006);

Teste de Membrana (Parker, 2006).

Caracterizao de Partculas Para a determinao da severidade, modo e tipos de desgaste

Ferrografia (Hidac, 2006);

Ferrografia quantitativa e Ferrografia analtica (Revista Qumica, 2006);

Espectrometria de absoro atmica e Espectrometria de infravermelho (AGA, 2006).

Em decorrncia das menores folgas, os equipamentos hidrulicos se tornaram mais sensveis

gua Emulsificada: Presena de gua prximo tangncia do ponto de saturao; incio

Contaminao por leo efeitos:

Alterao da constituio do leo;

Diminuio da viscosidade dinmica.

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Figura 1 Nveis de contaminao reduzidos de NAS 9 para NAS 6.

Figura 2 Nveis de contaminao reduzidos de NAS 8 para NAS 5.

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Figura 3 Nveis de contaminao reduzidos de NAS 7 para NAS 3.

CUSTO COM MANUTENO ANTES DA ADEQUAO

CUSTO COM MANUTENO DEPOIS DA ADEQUAO

Figura 4 - Grfico comparativo de economia. (Fonte: Hidac Tecnologia - autores)

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fluidos estabelecido como tcnica essencial para a economia substancial em sistemas

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