CONFORMAO

1. Processos de conformao podem ser classificados em:

- processos de compresso direta (forjamento, laminao)
- processos de compresso indireta (trefilao, extruso, estampagem profunda)
- processos de trao
- processos de dobramento
- processos de cisalhamento

2. Conformao mecnica: deformao plstica do material.

3. Tipos de trabalho:
- primrio: realizado sobre lingotes para obter placas, tarugos, etc.
- secundrio: realizado sobre placas, tarugos, etc, para obter formas definitivas (arames, fios,
peas forjadas, peas estampadas)
4. Objetivo principal do trabalho mecnico: conformar peas.
Objetivo secundrio: melhorar propriedades mecnicas das peas (encruamento).
5. Quanto temperatura de trabalho:
- a quente (acima da temperatura de recristalizao, h mudana da estrutura cristalina do
ao de CCC para CFC )
- a frio (abaixo da temperatura de recristalizao)

2009A Conformao 1

A QUENTE

A FRIO

- menor esforo mecnico

- ferramental no necessita resistir ao calor

- preserva tenacidade do material

- aumenta resistncia e dureza

- deformao profunda (contnua

recristalizao) elimina porosidades

- melhores tolerncias e acabamentos

superficiais

- formao de casca de xido

- maior esforo mecnico

- pior acabamento superficial e tolerncias - tenacidade diminui

- ferramental deve resistir ao calor

- deformao superficial
- pode produzir anomalias (casca de laranja)

LAMINAO
1. Placa metlica forada a passar por dois cilindros

Espessura diminui e comprimento aumenta (largura aproximadamente constante).

2. Foras na laminao
Fora normal (deformao) e tangencial (atrito, movimento).

2009A Conformao 2

Manuteno do volume:
b h 0 v0=b h1 v1
Como a espessura h 1 menor que h 0 , tem-se que a velocidade v 1 maior que v 0
Existe somente um ponto do material com velocidade igual velocidade perifrica dos cilindros,
chamado ponto neutro.
Antes do ponto neutro: atrito empurra material no sentido do movimento
Depois do ponto neutro: atrito empurra material no sentido oposto ao movimento
3. Tipos de laminadores
Laminadores: mquinas que executam a laminao. Compostas pelas estruturas (gaiolas),
cilindros, mancais, etc. O conjunto denominado cadeira de laminao.

Classificao quanto s condies de trabalho:

- a quente
- a frio
Classificao quanto quantidade de cilindros, seus dimetros e disposio:
- Duo: dois cilindros de mesmo dimetro girando em sentidos opostos
- com retorno por cima (sempre mesmo sentido de rotao)
- reversvel (sentido de rotao invertido a cada passe)

2009A Conformao 3

- conjunto de duos: laminao contnua

- Trio: trs cilindros laminadores. Pea avana entre cilindros inferior e mdio mas retorna
entre cilindros superior e mdio (no necessrio reverter o sentido de giro dos cilindros)
- Qudruo: quatro cilindros, dois de trabalho e dois de apoio. Obtm espessura uniforme em
toda a seo transversal

- Laminador Universal: combinao de cilindros horizontais e verticais. Por exemplo o tipo

Grey (laminao de perfilados duplo T). Cilindros verticais conformam material mas so
rotacionados pelo prprio movimento do material.

2009A Conformao 4

- laminador Sendzimir: dois cilindros de trabalho suportados por dois cilindros de apoio
cada um. Permite maiores redues de espessura por passe.

Perguntas:
1. Quais as vantagens e desvantagens e se utilizar cadeiras de laminao do tipo duo com
retorno por cima, duo reversvel, trio e qudruo?

2. Para laminao contnua, todas as cadeiras de laminao devem rotacionar na mesma

velocidade?

4. Operaes de Laminao
4.1 Desbaste e acabamento
- desbaste (laminador primrio): laminao a quente
- acabamento (laminador acabador/secundrio): iniciado a quente, finalizado a frio.

2009A Conformao 5

4.2 Cilindro com canais

Cilindro de laminao pode ser liso ou apresentar vrios canais, cada um relativo a um
passe.

Cilindros com vrios canais

(nesse caso, do tipo trio)

2009A Conformao 6

4.3 Chapas
A partir de lingotes, realiza-se vrios passes (parte-se do lingote reaquecido acima da
temperatura de recristalizao):
- passe por laminador tipo duo para quebra de casca de xido (sob jato d'gua de alta
presso)
- passes de desbaste em laminadores do tipo qudruo (quatro passes, por exemplo)
- outro passe por laminador tipo duo para quebra de casca de xido
- passes de acabamentos em laminadores do tipo qudruo (seis passes, por exemplo)
No acabamento pode-se realizar redues de 50%, 40%, 40%, 35%, 15%, 10% . Placa com
28mm no incio do acabamento ficaria com 2,5 mm ao final do acabamento.
Depois de acabadas as chapas so enroladas em bobinas por bobinadeiras.
A laminao continua a frio em laminadores qudruos mas antes as bobinas passam por
processo de decapagem (remoo qumica da casca de xido em soluo de cido sulfrico).
Espessura final: 0,20 0,35 mm
Bobinas podem ser recozidas (aquecidas acima da temperatura de recristalizao) para
aumentar a tenacidade das chapas (se desejvel).
Perguntas:
3. Em que tipo de operao de laminao realiza-se maior reduo de espessura: desbaste ou
acabamento? Por que?

4. O que decapagem?

FORJAMENTO
1. Introduo
Forjamento: conformao mecnica pelo martelamento ou prensagem.
Tipos de equipamentos:
- martelo de forja: golpes rpidos e sucessivos, deformao superficial
- prensas: compresso a baixa velocidade, deformao profunda e regular
Geralmente so realizadas a quente (acima da temperatura de recristalizao, mas no muito
acima para no acelerar o processo de oxidao 800 a 1000 C para aos).
2. Processos de forjamento
2.1 Prensagem
Utilizado na deformao inicial de lingotes, forjamento de grandes eixos (navio), forjamento
de peas simtricas.
Prensas so acionadas hidraulicamente (ou mecanicamente) e podem atingir 50000
toneladas. Presso controlada, ausncia de choque, menor manuteno que martelamento
2009A Conformao 7

Em matrizes fechadas conforma-se apenas metais e ligas no ferrosas.

Presses geralmente aplicadas (t/cm2)
- lato: 0,7 a 2,8
- alumnio: 1,4 a 2,8
- ao: 2,1 a 4,2
- titnio: 2,8 a 5,6
2.2 Forjamento livre (ou simples)
Operao preliminar de forjamento, esboa formas.
Exemplos: esmagamento, conformao de flange, dobramento de barra e de chapa,
dobramento de pea previamente esboada, corte (com auxlio de cunha), estiramento, perfurao a
quente, estrangulamento de barra e de chapa.

Esmagamento

Conformao de flange
2009A Conformao 8

Dobramento de barra e chapa

Dobramento de pea j esboada

Estiramento

Corte

Perfurao

Estrangulamento

2.3 Forjamento em Matriz

Forjamento em matrizes fechadas: forma definida e precisa
Metade da matriz presa na bigorna, outra metade no martelo de queda que aplica golpes
sucessivos.
Cavidade perifrica existe para conter excesso de material, que deve ser previsto para
preenchimento total da matriz. H formao de rebarba.
Corte de rebarba realizado em matrizes de corte.

2009A Conformao 9

Corte de rebarba

Forjamento em Matriz
Cuidados a serem tomados:
- deixar sobre metal para posterior usinagem
- fazer peas com conicidade (aprox 7 graus para permitir retirada da matriz)
- evitar cantos vivos (para evitar fissuras)

- estabelecer tolerncias de deslocamento entre matrizes

2009A Conformao 10

- prever a contrao do metal (pois conformado a quente, aproximadamente 1% de

contrao linear)
- utilizar sistemas de referncia para alinhamento das matrizes (formatos macho e
fmea)

- prever canais de rebarba

2.4 Forjamento Rotativo

Reduo da rea da seo transversal de barras e tubos por aplicao de golpes radiais.
Ou a pea, ou a matriz possui movimento de rotao.
Pea avana para o interior da matriz enquanto que a matriz realiza o martelamento.

2009A Conformao 11

Perguntas:
5. Qual so as diferenas de movimentao da ferramenta nos forjamentos por prensagem e
forjamentos por martelamento (livre e matriz)? O que isso implica na durabilidade das ferramentas?

6. Em que tipo de operao de forjamento so utilizados canais de rebarba? Para que servem
esses canais?

7. O se faz para evitar o desalinhamento das duas partes de

uma matriz de forjamento em matriz?

3. Foras de Forjamento
3.1 Prensagem
Deduz-se a frmula da fora de prensagem pelo trabalho realizado por essa fora na
deformao da pea.

P=

V c Rd ln h0 /h1
h 0h 1

Onde:
- P: fora de prensagem
-Vc: volume da pea (constante)
- Rd: resistncia deformao prensagem
- h0 e h1: alturas inicial e final da pea
Exemplo: pea de entrada: 100mm altura, 100mm de dimetro
pea de sada: 50mm de altura.
Material: ao, Rd = 25 Kgf/mm2
Resposta:

2009A Conformao 12

3.3 Martelamento
Transferncia de energia cintica do martelo para energia de deformao plstica da pea.

H=

V c Rd lnh 0 /h1
Q

Onde:
- H: altura de queda
-Vc: volume da pea (constante)
- Rd: resistncia deformao ao martelamento
- h0 e h1: alturas inicial e final da pea
- : rendimento
- Q: massa do martelo
Exemplo:
Cubo: h0 = 70mm, h1 = 65 mm, Rd = 15 Kgf/mm2
Martelo: Q = 1000Kg, rendimento=0,7
Resposta:

Obs: para martelamento com matriz fechada multiplicar o Rd por coeficiente (1,3 a 1,5).

2009A Conformao 13

ESTAMPAGEM
1. Introduo
Estampagem: conformao mecnica de chapas, geralmente a frio.
Tipos de operao:
- corte
- dobramento e encurvamento
- estampagem profunda (as vezes a quente)
2. Corte
Utilizao de prensa, matriz e puno de corte.

Experimentalmente percebe-se que para melhor acabamento a espessura da chapa deve ser
menor que o dimetro do puno.
Pode-se obter diversas formas utilizando puno e matriz adequados (geometria similar
pea). Procura-se otimizar a distribuio de peas sobre a chapa.

necessrio estabelecer um valor de folga entre puno e matriz. Na figura abaixo, cada
curva relativa a um tipo de material. A curva superior se refere a ao duro, a do meio a ao doce e
lato e a inferior a alumnio.

2009A Conformao 14

Esforo necessrio para o corte:

Q= p e c

Q: esforo de corte ou cisalhamento

p: permetro da figura da pea
e: espessura da chapa
c : resistncia ao cisalhamento, igual a 3/4 a 4/5 de e
Exemplo:
2

c =30 Kgf /mm

, e=2mm , d =100mm

Resposta:

3. Dobramento e encurvamento
Espessura da chapa mantida aproximadamente constante.

Dobramento

Encurvamento

3.1 Raios de curvatura e ngulos

Deve-se evitar cantos vivos e utilizar raios de curvatura de:
- 1 a 2 vezes a espessura da chapa (materiais moles)
- 3 a 4 vezes a espessura da chapa (materiais duros)
O ngulo de dobramento na matriz deve ser mais acentuado que o ngulo final da pea pois
a chapa tente a voltar para forma anterior.

2009A Conformao 15

3.2 Linha Neutra

Linha neutra: no h deformao
Comprimento necessrio antes da dobra: igual ao comprimento da linha neutra do elemento
dobrado.

c=ab/ 2r y

y=e/ 2

para chapas de at 1mm

y=e/ 3 para chapas maiores

3.3 Fora de Dobramento

2f be
P=
3l

f =2 e

Onde:
P: fora de dobramento
b: largura da placa
e: espessura da chapa
l: distncia entre apoios
f : tenso de flexo necessria
e : tenso de escoamento

Note que a tenso de dobramento necessria igual a duas vezes a tenso de escoamento
para melhor conformao da chapa.
Exemplo:
l =75 mm , b=50 mm , e=3 mm , e=40Kgf / mm2
Resposta:

2009A Conformao 16

4. Estampagem profunda

Chapas so conformadas na forma de copo.

Fundo do copo no sofre alterao, lateral
cilndrica deformada. A altura final do copo maior
que a dimenso h 0 inicial.

A figura a seguir mostra estgios da estampagem profunda. Note que necessrio utilizar
um disco de reteno na parte superior (em torno do puno) para evitar enrugamento da chapa.

4.1 Dimetro do disco inicial

D= d 4dh
2

D: dimetro do disco inicial

d: dimetro do cilindro do copo
h: altura do copo
Clculo aproximado, necessidade de verificao prtica das dimenses obtidas. Para formas
variadas, chapa inicial obtida basicamente por tentativa e erro.

2009A Conformao 17

5. Reestampagem
Para estampagem de peas mais complexas ou para estampagem profunda de copos com
altura maior que o dimetro necessrio realizar mais de um passe.

Perguntas:
8. Quais so os tipos de operao de estampagem?

9. Ordene os processos em funo do esforo necessrio na prensa: forjamento por

prensagem, dobramento de chapas, corte de chapas.

10. Para que serve o disco de reteno na estampagem profunda?

EXTRUSO
1. Introduo
Bloco de metal (tarugo) forado a passar por orifcio de uma matriz (utiliza-se prensas
horizontais com capacidade de 1500 a 5000 toneladas).
Produo de perfis de seo transversal variada (slidos ou tubulares). Exemplo: tubos,
perfis para estruturas de janelas.
Realizado tanto a quente como a frio (dependendo do material e do grau de deformao).
Metais normalmente processados: alumnio e cobre (alta ductibilidade). Tambm possvel
processar ligas de ao (a quente).
Redues de rea da seo transversal: normalmente 1:20 (mximo 1:100 com materiais
bastante dcteis).

2009A Conformao 18

2. Tipos de extruso
- direta: mbolo empurra e movimenta material para interior da matriz
- indireta: mbolo empurra e movimenta matriz contra o material (menor esforo devido
reduo do atrito, mas de difcil implementao).

Na extruso direta utiliza-se um acessrio denominado falso pisto: pea cilndrica de ao

inserida entre mbolo e tarugo para evitar desgaste do mbolo.
3. Temperatura e velocidade de extruso
A temperatura uma varivel de grande importncia no processo de extruso.
Quanto mais elevada diminui a resistncia deformao e aumenta a produtividade porm
aumenta a taxa de oxidadao do material e pode comprometer a qualidade do produto (acabamento
superficial e resistncia mecnica).
Ao mesmo tempo, h aumento de temperatura causado pelo atrito do tarugo com a cmara
de extruso e pela deformao, que so dependentes da velocidade de extruso.
Assim, deve-se escolher temperaturas iniciais do tarugo e velocidades de extruso que sejam
compatveis com a temperatura final do extrudado (temperatura emergente).
4. Obteno de tubos sem costura por extruso

2009A Conformao 19

ESTIRAMENTO (TREFILAO)
Obteno de fios (eltricos) e arames (construo) a partir do fio-mquina (produto semiacabado de aproximadamente 6,4 mm de dimetro, obtido por laminao).
Fio-mquina forado a passar por matriz (fieira) que reduz seu dimetro. Diferentemente
da extruso, foras de trao so aplicadas no produto que est saindo da matriz.

Aplica-se foras de at 100 toneladas e velocidades variantes entre 9 e 1500 m/min.

Estiramento seco: aplica-se lubrificante (graxa ou p de sabo) sobre o fio.
Estiramento mido: fio submerso em fluido lubrificante.

Ocorre o encruamento do material, melhorando as propriedades de resistncia e dureza. Mas

a tenacidade diminuda, ento pode ser realizado um recozimento, se desejado.
Perguntas
11. Quais as diferenas entre as geometrias das peas extrudadas e estiradas?

12. O que ocasiona o efeito de encruamento? Quais so as conseqncias em relao as

propriedades mecnicas das peas? Esse efeito desejado para peas estiradas?

2009A Conformao 20

13. possvel fazer tubos sem costura por extruso?

14. Qual a reduo obtida na extruso de um tarugo de 200 mm de dimetro a um tubo de

dimetro externo de 120 mm e interno de 108 mm ?

15. Para o caso do exerccio anterior, admitindo que o tarugo de 2,4 m de comprimento
tenha sido inteiramente extrudado, qual aproximadamente o comprimento final do tubo?

OUTROS PROCESSOS DE CONFORMAO

1. Cunhagem
Prensagem a frio em matrizes de alta preciso. Aplicada a peas semi-prontas para obteno
de medalhas, moedas, talheres, etc.
Materiais passveis cunhagem: aos de baixo carbono (at 0,30%), aos inoxidveis, cobre,
prata, outro, etc.
2. Repuxamento
Conformao de chapas em cilindros, cones, semi-esferas, sinos, em que a pea sofre
movimento de rotao enquanto conformada.

2009A Conformao 21

3. Conformao com trs cilindros

Encurvamento a frio de barras, chapas e tubos pela passagem entre trs cilindros

4. Mandrilagem
Outro mtodo para obteno de tubos sem costura. Utilizado tambm para modificar
dimetro de tubos sem costura. Note que existe limitao fsica no comprimento do tubo (limitado
ao comprimento da haste do mandril).

Perguntas:
16. Por que o processo de cunhagem sempre realizado a frio?

17. Compare as caractersticas dos processos de estampagem profunda e de repuxamento

aplicados na fabricao de uma panela.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
- Chiaverini, V. - Tecnologia Mecnica, Volume II, 2a ed., Makron Books, 1986
- Kalpakjian, S., Manufacturing Engineering & Tecnology, 4th ed, Addison Wesley, 2000
- Groover, M. P., Fundamentals of Moder Manufacturing, Prentice Hall, 1996

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