Processos Qumicos

Operaes Unitrias
1) Misturador
1.1)Qual a funo do Misturador
Ao projetarmos um misturador, devemos levar em conta a finalidade que
temos no processo, assim poderemos ter as seguintes necessidades:
Promover a suspenso de slidos
Homogeneizao ou mistura de lquidos miscveis
Desenvolver uma emulso
Transferncia de energia
Promover reaes qumicas entre slidos, lquidos e gases
Muitas vezes, um sistema de agitao poder desenvolver um ou mais
destes itens, e no raro, ser necessrio todos eles em um nico reator
qumico.
1.2)Porque se promove a Agitao da suspenso de slidos
Neste tipo de mistura, necessrio que haja uma agitao intensa no meio,
para que seja conseguida uma eficiente disperso das partculas no
sistema. Neste tipo de operao, podemos dizer como necessrio para as
seguintes aplicaes:
Reaes qumicas entre slidos e lquidos
Reaes qumicas com catalisadores slidos
Dissoluo de slidos
Extraes liquido / lquido com suporte em fase slida
Operaes de absoro
1.3) Em que situaes deve-se provocar agitao para provocar
Homogeneizao entre lquidos miscveis
O grau de agitao necessrio nestes processos, porm a agitao
inferior ao anterior, em virtude de os constituintes j apresentarem uma
certa afinidade e por isso uma maior facilidade de se difundir atravs das
fases, porm h que se garantir um certo grau de turbulncia em todos os
pontos do meio.

1.4) Qual a Constituio dos agitadores?

Existem vrios tipos de sistemas que podem ser utilizados na indstria
qumica para operaes ou processos de mistura, desde recirculao por
bombas, at rotao de tanques, passando por injeo de ar comprimido.
Estaremos estudando nesta seo os agitadores rotativos, estes possuem
basicamente quatro partes funcionais:
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- motor,
- redutor,
- eixo
- e rotor tambm chamado de impelidor ou ainda hlice.
1.5) Qual a funo de cada componente?
Motor a parte responsvel pelo fornecimento de fora motora ao
sistema, podem ser de origem eltrica, hidrulica, turbina a vapor, etc.
Redutor responsvel pela reduo da velocidade de rotao na sada do
motor.
Eixo a parte que transfere a rotao do motor para o rotor.
Rotor a parte responsvel para transmitir a energia cintica, rotacional,
para o meio reacional
1.6) Quais so os tipos de rotores disponveis no mercado?
Existe uma variedade de tipos de rotores, mas basicamente todos derivam
de trs grupos distintos de conformao, que seriam:
ps,
turbinas,
hlices
1.7) Quais so as caractersticas do agitador tipo Ps
So rotores de conformao simples onde apresenta uma facilidade
construtiva, porm limitaes ao seu uso.
Possuem uma faixa de trabalho muito reduzida em funo do pouco fluxo
alcanado, j que suas ps so construdas na vertical, sem direcionamento
de fluxo, alm do que recomendado para faixas de viscosidade na ordem
de 1000 cP.
Agitador tipo Ps

1.8) Quais so as caractersticas do agitador tipo Turbina?

So impelidores muito eficientes, apresentando um alto desempenho de
fluxo, e uma grande faixa de aplicaes.
So indicados onde se deseja um grande cisalhamento e/ou alto grau de
turbilhonamento.
Podem ser construdas com lminas fechadas ou abertas, as ps da turbina
pode ser reta, ou curvada longitudinalmente, porm sempre em posio
vertical.

Agitador tipo Turbina

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1.9) Quais so as caractersticas do agitador tipo Hlices ?

so rotores muito utilizados para lquidos com baixa viscosidade, possuem
uma constituio similar aos das hlices marinhas. Apresentam a vantagem
de proverem alto fluxo e baixa potencia quando comparada com os outros
tipos de impelidores. Devido a sua construo e faixas de operao e
caractersticas construtivas, normalmente dispensam a utilizao de
redutores.

1.10) Quais so as caractersticas do agitador tipo ncora?

um tipo especial de agitador.
Recomenda-se seu uso, em processos e/ou operaes unitrias, onde exista
a formao de substncias com alta viscosidade, e/ou a formao de slidos
aderentes durante o processo.
Por sua conformao, no projetado para sistemas onde seja requerido
altas velocidades.

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2) Centrifugao
2.1) Definio
Na sedimentao as partculas so separadas de um fludo por ao de
foras gravitacionais.
A separao gravitacional pode ser muito lenta devido proximidade entre
as densidades das partculas e do fluido, ou por causa de foras associativas
que mantm componentes ligados, como em emulses
O uso de centrfugas aumenta muitas vezes a fora que atua sobre o centro
de gravidade das partculas, facilitando e a separao e diminuindo o tempo
de residncia.
A centrifuga um recipiente cilndrico que gira a alta velocidade criando um
campo de fora centrfuga que causa a sedimentao das partculas.

Os fluidos e slidos exercem uma fora alta contra parede do recipiente

que limita o tamanho das centrfugas.
2.2) Equaes de fora centrfuga.
A acelerao pela fora centrfuga dada por
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A fora centrfuga Fc ,

Fora gravitacional

Taxas de Separao em Centrfugas

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Assume-se que :
todo o lquido se move para cima velocidade uniforme, transportando
partculas slidas com ele.
as partculas movem-se radialmente na vt de sedimentao.
Se o tempo de residncia for suficiente para que a partcula chegue at
parede do tambor ela separada
2.3) Separao de lquidos em uma centrfuga
A separao de suspenses lquido-lquido compostas de lquidos imiscveis
que esto finamente dispersos como uma emulso so um problema
comum na indstria alimentcia.
Um exemplo a emulso de leite que separada em dois produtos: leite
desnatado e creme ou nata, usando centrfugas.
Nessas separaes, a posio da barreira de transbordamento na sada da
centrfuga muito importante, no s para o controle do volume na
centrfuga, mas tambm na realizao da separao desejada.

2.4) Equipamentos - Centrifuga de Tambor

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Utilizada apenas na clarificao de lquidos, como por exemplo, leo isento

de gua.
O tambor dotado de 2 a 8 elementos cilndricos internos, uma srie de
cmaras anelares unidas consecutivamente.
O produto a ser clarificado entra no tambor pelo centro, escoando
consecutivamente por cada cmara anelar a partir da cmara mais interna.
Em cada cmara o dimetro maior e aumenta a fora centrfuga, fazendo
o produto escoar por zonas centrfugas cada vez maiores, at o final do
processo.
2.5) Centrfugas de disco
Usada em separaes lquido-lquido, algumas podem separa partculas
finas de slidos
A mistura alimentada pelo fundo da centrfuga e escoa para cima
passando atravs de buracos espaados nos discos.
Os buracos dividem a seo vertical em uma seo interna, onde fica o
lquido leve, e uma seo externa, onde fica o lquido pesado

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2.6) Escolha do separador correto

3) Destilao
3.1) Definio
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A destilao uma tcnica geralmente usada para remover um solvente,
purificar um lquido ou para separar os componentes de uma mistura de
lquidos, ou ainda separar lquidos de slidos.
Na destilao, a mistura a ser destilada colocada no balo de
destilao (balo de fundo redondo) e aquecida , fazendo com que o lquido
de menor ponto de ebulio seja vaporizado e ento condensado,
retornando lquido (chamado de destilado ou condensado) e coletado em
um frasco separado. Numa situao ideal, o componente de menor ponto de
ebulio coletado em um recipiente, e outros componentes de pontos de
ebulio maiores permanecem no balo original de destilao como resduo.
O ponto de ebulio de um lquido pode ser definido como a
temperatura na qual sua presso de vapor igual a presso externa,
exercida em qualquer ponto, sobre sua superfcie. O lquido entra em
ebulio e ferve, ou seja, vaporizado por bolhas formadas no seio do
lquido.
Com lquidos de pontos de ebulio muito prximos, o destilado ser
uma mistura destes lquidos com composio e ponto de ebulio variveis,
contendo um excesso do componente mais voltil (menor ponto de
ebulio) no final da separao.
Para evitar a ebulio tumultuosa de um lquido durante a destilao
sob presso atmosfrica, adiciona-se alguns fragmentos de porcelana
porosa. Estes liberam pequenas quantidades de ar e promovem uma
ebulio mais regular.
Os tipos mais comuns de destilao so: destilao simples,
destilao fracionada, destilao vcuo e destilao a vapor.
A destilao simples uma tcnica usada na separao de um
lquido voltil de uma substncia no voltil. No uma forma muito
eficiente para separar lquidos com diferena de pontos de ebulio
prximos. A Figura 1 mostra um esquema de um equipamento para
destilao simples. Um termmetro usado para se conhecer a
temperatura do que est sendo destilado. O condensador consiste de um
tubo, envolvido por uma capa de vidro oca contendo gua fria. Para se
evitar o aquecimento da gua que envolve o tubo, esta trocada
continuamente, atravs de uma abertura ligada torneira e outra ligada
pia.

Figura 1
A destilao fracionada usada para a separao de dois ou mais lquidos
de diferentes pontos de ebulio. A Figura 2 mostra o esquema para uma
destilao fracionada, o qual contm uma coluna de fracionamento, que
consiste essencialmente de um longo tubo vertical atravs do qual o vapor
sobe e parcialmente condensado. O condensado escoa pela coluna e
retorna ao balo. Dentro da coluna, o lquido, que volta, entra em contato
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direto com o vapor ascendente e ocorre um intercmbio de calor, pelo qual
o vapor enriquecido com o componente mais voltil. Ento, na prtica,
comum empregar uma coluna de fracionamento para reduzir o nmero de
destilaes necessrias para uma separao razoavelmente completa dos
dois lquidos. Uma coluna de fracionamento projetada para fornecer uma
srie contnua de condensaes parciais de vapor e vaporizaes parciais do
condensado e seu efeito realmente similar a um certo nmero de
destilaes separadas.

Figura 2: Esquema de um equipamento para destilao fracionada.

Uma boa separao dos componentes de uma mistura atravs da
destilao fracionada requer uma baixa velocidade de destilao,
mantendo-se assim uma alta razo de refluxo.
O tratamento terico da destilao fracionada requer um conhecimento da
relao entre os pontos de ebulio das misturas das substncias e sua
composio. Se estas curvas forem conhecidas, ser possvel prever se a
separao ser difcil ou no, ou mesmo se ser possvel.
A capacidade de uma coluna de fracionamento a medida da quantidade
de vapor e lquido que pode ser passada em contra-corrente dentro da
coluna, sem causar obstruo. A eficincia de uma coluna o poder de
separao de uma poro definida da mesma. Ela medida, comparando-se
o rendimento da coluna com o calculado para uma coluna de pratos
teoricamente perfeitos em condies similares. Um prato terico definido
como sendo a seo de uma coluna de destilao de um tamanho tal que o
vapor esteja em equilbrio com o lquido; isto , o vapor que deixa o prato
tem a mesma composio que o vapor que entra e o vapor em ascendncia
no prato est em equilbrio com o lquido descendente.
O nmero de pratos tericos no pode ser determinado a partir das
dimenses da coluna; computado a partir da separao efetuada pela
destilao de uma mistura lquida, cujas composies de vapor e de lquido
so conhecidas com preciso. Por exemplo, uma coluna com 12 pratos
tericos satisfatria para a separao prtica de uma mistura de
cicloexano e tolueno.
A eficincia de uma coluna depende tanto da altura quanto do enchimento
e de sua construo interna. Sua eficincia frequentemente expressa em
termos de altura equivalente por prato terico (HEPT), que pode ser obtida,
dividindo-se a altura do enchimento da coluna pelo nmero de pratos
tericos.
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O fracionamento ideal fornece uma srie de fraes definidas e rigorosas,
cada uma destilando a uma temperatura definida. Depois de cada frao ter
sido destilada, a temperatura aumenta rapidamente e nenhum lquido
destilado como uma frao intermediria. Se a temperatura for colocada em
grfico contra o volume do destilado em tal fracionamento ideal, o grfico
obtido ser uma srie de linhas horizontais e verticais semelhantes a uma
escada. Uma certa quebra na inclinao revela a presena de uma frao
intermediria e a sua quantidade pode ser usada como um critrio
qualitativo do rendimento de diferentes colunas.
Dessa forma, o objetivo principal das colunas de fracionamento eficientes
reduzir a proporo das fraes intermedirias a um mnimo. Os fatores
mais importantes que influenciam a separao de misturas em fraes bem
delineadas so: isolamento trmico, razo de refluxo, enchimento e tempo
de destilao.
3.2) Produo do Conhaque
O processo de destilao foi introduzido, na Europa Ocidental, pelos rabes
atravs do norte da frica. Na poca, a tcnica despertou interesse dos alquimistas
e dos monges. O termo destilao corresponde separao das substncias
volteis presentes no vinho, inicialmente transformadas em vapor e depois
condensadas. A operao conseguida atravs do calor, necessrio para evaporar,
e do frio para condensar.
O princpio da destilao se baseia na diferena entre o ponto de ebulio da
gua (100C) e do lcool (78,4C). A mistura gua e lcool apresenta ponto de
ebulio varivel em funo do grau alcolico. Assim, o ponto de ebulio de uma
soluo hidroalcolica intermedirio entre aquele da gua e do lcool e ser tanto
mais prximo deste ltimo quanto maior for o grau alcolico da soluo.
De modo geral, os alambiques utilizados para elaborao do destilado de vinho
so do tipo "Charantais" e no esto equipados de colunas retificadoras ou de
deflegmadores que permitem obter destilados com graduao alcolica mais
elevada. So destiladores simples, a fogo direto, que, para a obteno do destilado
de vinho, requerem duas destilaes.
Uma vez concluda a fermentao alcolica, o vinho est apto para ser
destilado. O processo de destilao inicia com a colocao do vinho separado das
borras mais grossas e na presena das borras mais finas, na caldeira, para ser
destilado. O vinho no deve ocupar todo o volume da caldeira. A presena de
clulas de leveduras, no vinho para destilar, benfica para a qualidade do
destilado, uma vez que os cidos graxos liberados atribuem caractersticas prprias
ao destilado. No entanto, quantidades excessivas de cidos graxos so prejudiciais.
Por outro lado, uma reduo acentuada desses compostos ocorre pela formao de
sais insolveis com o cobre das paredes do destilador. A seguir, o capitel deve ser
colocado sobre a caldeira e acende-se o fogo na fornalha. A chama pode ser mais
intensa no incio, at quando o destilado comea a sair no condensador. Nesses
momentos, a intensidade da chama deve ser reduzida e a destilao deve
continuar at quando o alcometro assinalar 5GL, ocasio em que a destilao
interrompida.
Essa primeira etapa da destilao no seletiva. O destilado obtido
designado "corrente" e representa a totalidade do lcool extrado do vinho. Essa
etapa da destilao concentra o vinho em aproximadamente 30% do seu volume
inicial, geralmente apresenta entre 27GL e 32GL e dever ser submetido a uma
segunda destilao. O tempo gasto nessa primeira destilao varivel em funo
do tamanho do alambique, da intensidade da chama e do teor alcolico do vinho. O
produto obtido, na primeira destilao, deve ser armazenado em recipiente
adequado, at que se obtenha um volume suficiente para efetuar a segunda
destilao. O vinho sem lcool, que permanece na caldeira, conhecido por
vinhaa e liberado.

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Trs destiladas sucessivas produzem um volume suficiente de "corrente" para
efetuar uma segunda destilao. A segunda destilao deve ser feita lentamente,
controlando a intensidade do fogo e, conseqentemente, a vazo do destilado.
Nessa fase, para garantir a qualidade do destilado, deve-se obrigatoriamente
separar as diferentes partes do destilado cabea, corpo ou corao e cauda
conforme o desenrolar do processo de destilao.
A cabea formada pela frao do destilado que sai por primeiro com
graduao alcolica de 75GL a 70GL e representa entre 2% e 4% do volume
total do lquido da caldeira. formada, principalmente, por compostos volteis de
ponto de ebulio inferior ao lcool etlico. So componentes caractersticos da
cabea o aldedo actico e o acetato de etila.
O corpo ou corao do destilado representa a frao que sai do alambique, a
seguir, com graduao alcolica de 70GL a 40GL. Em volume, o corao
representa 70% a 80% do destilado. formado por um conjunto de componentes,
cujo ponto de ebulio varia entre 78,4C e 100C. a poro mais importante do
destilado, pois apresenta a maior quantidade de lcool etlico e a menor proporo
de componentes secundrios, tambm designados impurezas, componentes no
lcool ou congneres.
A cauda formada por compostos volteis, cujo ponto de ebulio superior a
100C, recolhidos no final da destilao. Entre os componentes caractersticos da
cauda, destacam-se o furfural e o lactato de etila. A passagem dos componentes
da cauda para o destilado rpida quando a ebulio mais intensa, uma vez que
determinados constituintes so arrastados. O volume correspondente poro da
cauda representa entre 10% e 20% do volume total do destilado.
Concluda a destilao, a poro referente ao corpo ou corao separada
para recebe os tratamentos adequados para envelhecimento. As demais partes,
referentes cabea e cauda, so armazenadas conjuntamente e depois
destiladas ou acondicionadas corrente.
3.3 Reduo do grau alcolico do destilado

3.3Reduo do grau alcolico do destilado

O destilado alcolico depois de envelhecido, geralmente apresenta graduao
alcolica entre 50GL e 60GL. Antes do engarrafamento, deve-se reduzir o grau
alcolico para 38GL a 40GL, atravs da adio de gua destilada. A legislao
brasileira estabelece que o "Conhaque" deve ter entre 38GL e 54GL de lcool.
Para reduzir o grau alcolico do destilado, pode-se utilizar a seguinte frmula:
X = A - B x 100 B
onde:
X = quantidade em litros de gua a adicionar em 100 L de destilado.
A = grau alcolico inicial do destilado.
B = grau alcolico desejado para o destilado.
A gua utilizada para reduzir o grau alcolico
deve possuir baixo teor de sais, especialmente de
clcio que, em meio alcolico, pouco solvel e
causa problema de turvao e depsito. Por isso,
recomenda-se utilizar gua destilada.

3.4) Destilao fracionada

Os vrios componentes do petrleo bruto tm
tamanhos, pesos e temperaturas de ebulio
diferentes. Por isso, o primeiro passo separar
esses componentes. E devido diferena de
suas temperaturas de ebulio, eles podem ser
facilmente separados por um processo chamado
de destilao fracionada. Veja abaixo as
etapas.

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Colunas de destilao
em uma refinaria de
petrleo

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1.Aquecer a mistura de duas ou mais substncias (lquidos) de diferentes
pontos de ebulio a alta temperatura. O aquecimento costuma ser feito
com vapor de alta presso para temperaturas de cerca de 600C.
2.A mistura entra em ebulio formando vapor (gases). A maior parte das
substncias passam para a fase de vapor.
3.O vapor entra no fundo de uma coluna longa (coluna de destilao
fracionada) cheia de bandejas ou placas.
3.1ela possuem muitos orifcios ou protees para bolhas a fim de
permitir a passagem do vapor
3.2 as placas aumentam o tempo de contato entre o vapor e os lquidos
na coluna
3.3elas ajudam a coletar os lquidos que se formam nos diferentes pontos
da coluna
3.4 h uma diferena de temperatura pela coluna (mais quente embaixo,
mais frio em cima)
4.O vapor sobe pela coluna.
5.Conforme o vapor sobe pelas placas da coluna, ele esfria.
6.Quando uma substncia na forma de vapor atinge uma altura em que a
temperatura da coluna igual ao ponto de ebulio da substncia, ela
condensa e forma um lquido. A substncia com o menor ponto de ebulio
ir se condensar no ponto mais alto da coluna. J as substncias com pontos
de ebulio maiores condensaro em partes inferiores da coluna.
7.As placas recolhem as diferentes fraes lquidas.
8.As fraes lquidas recolhidas podem:
8.1passar por condensadores, onde sero resfriadas ainda mais, e depois
ir para tanques de armazenamento;
8.2ir para outras reas para passar por outros processos qumicos,
trmicos ou catalticos.
A destilao fracionada til para separar uma mistura de substncias com
diferenas pequenas em seus pontos de ebulio sendo uma etapa muito
importante no processo de refino.

4) Evaporao
4.1) Como ocorre
A evaporao ocorre quando um lquido aquecido atravs da ao
do Sol ou de outro fator como, por exemplo, o aquecimento de gua
num fogo domstico. Ao atingir determinada temperatura, que varia
de acordo com o lquido, ocorre a transformao em vapor de gua.
Este vapor de gua, que invisvel, mistura-se com o ar da
atmosfera.
Portanto, a umidade do ar nada mais do que as partculas de gua,
em forma de vapor, que respiramos em nosso cotidiano. Quando a
umidade relativa do ar baixa, as condies para a sade humana
ficam prejudicadas.
4.2) Importncia para o clima
A evaporao da gua fundamental para o clima, pois ela esta
diretamente relacionada com a formao das chuvas. A gua que
evapora dos rios, lagos, oceanos e at do nosso corpo, ajuda na
formaao da chuva. Esta ocorre quando h o resfriamento da
temperatura. Nestas condies climticas, o vapor de gua volta ao
formato lquido (condensao) e cai atravs de chuvas.
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4;3) Curiosidade:
- O lcool, em funo de suas caractersticas qumicas, evapora muito
mais rpido do que a gua.
4.4) Definio
A evaporao a passagem da fase lquida para a gasosa, que ocorre
lentamente na superfcie dos lquidos; particularmente, denota o processo
cclico de ascenso das massas d'gua sob a forma de vapor. Constitui uma
parte importante da mudana de energia dentro do sistema Terraatmosfera, responsvel pelos movimentos atmosfricos e,
consequentemente, pelas variaes climticas.
As molculas de um lquido no tm todas a mesma energia cintica.
Algumas tm energia cintica maior que a mdia, outras tem energia
cintica menor. A maioria no tem energia suficiente para mudar de fase.
No entanto, algumas tm energia muito maior que a mdia. Quando uma
dessas molculas atinge a superfcie, ela pode sair do lquido e passar para
a fase gasosa. assim que acontece o processo da evaporao.

4.5)Presso de vapor
Quando a gua evapora de um recipiente aberto, algumas das molculas do
vapor se chocam com molculas do ar, recuam, e tornam a entrar no
lquido. O ar se comporta, portanto, como uma cobertura que se ope
evaporao e a retarda. Se voc tampa o recipiente, o vapor se acumular
no espao acima do lquido. O nmero de molculas que voltam para o
lquido ou se condensam aumentar at que as molculas se condensem na
mesma proporo que se evaporem. Assim a quantidade de vapor ser
constante; ns dizemos que o espao est saturado.
4.6) A presso de vapor de ar saturado aumenta com a temperatura
Quando a temperatura de um lquido aumenta, suas molculas se movem
mais depressa. Elas ento evaporam mais rapidamente e o vapor no
recipiente fica mais denso. As molculas do vapor se chocam mais, contra
as paredes, em cada segundo; e elas se chocam com mais fora.
A 10 C a presso de vapor do ar saturado com gua de cerca de 2
centmetros de mercrio. A 80 C ela de 35 centmetros de mercrio e a
100 C de 76 centmetros de mercrio.
Quanto maior for a presso, mais vapor haver na camada de ar adjacente
e mais rpida ser a evaporao. Compreende-se portanto porque que a
velocidade de evaporao aumenta com o aquecimento.
Se quisermos contribuir para a evaporao, preciso fazer de maneira que
o vapor se escape mais rapidamente, isto , acentuar a movimentao do
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ar. Eis porque a evaporao se acelera quando sopramos sobre o lquido.
Ainda que a sua presso de vapor seja relativamente baixa, a gua
desaparece bastante depressa se a pusermos num prato, num local exposto
ao vento.

4.7) A rapidez com que a gua evapora depende de vrios fatores:

REA - Um prato cheio de gua evaporar mais depressa do que um copo
de gua com a mesma quantidade, porque a gua no prato tem maior
superfcie pela qual as molculas podem escapar.
TEMPERATURA - Um aumento de temperatura faz as molculas se
moverem mais depressa. Portanto elas tm maior energia cintica e podem,
assim, passar mais facilmente pela camada superficial e escapar.
PRESSO DO AR - As molculas de gua que atravessam a camada
superficial podem chocar-se com molculas do ar e recuar para o lquido. O
ar atua como uma cobertura que se ope evaporao. A rapidez de
evaporao diminui quando a presso atmosfrica aumenta.
UMIDADE - Quando a gua num recipiente fechado no o enche
completamente, o vapor se acumula no espao sobre o lquido at que as
molculas de vapor evaporem e se condensam com a mesma rapidez. A
rapidez de evaporao diminui quando a umidade aumenta.
VENTO - Num dia de ar parado a gua evaporada de uma roupa molhada
fica perto da roupa, aumentando a umidade relativa e impedindo a
evaporao. O vento leva para longe esse vapor de modo que a roupa seca
mais depressa
4.8) Processo de produo do sal marinho
O sal produzido atravs de um processo contnuo de evaporao da gua
do mar, que bombeada com aproximadamente 3,5% de sais totais dos
quais so cloreto de sdio. Para cada tonelada de sal produzida, utiliza-se
aproximadamente 45m de gua do mar que foi inicialmente bombeada,
que vai fluindo pelos diversos evaporadores e paulatinamente aumentando
sua concentrao de cloreto de sdio. Ao atingir o ltimo evaporador, a
salmoura j se encontra maturada e preparada para alimentar os grandes
cristalizadores onde, durante os meses
de junho a janeiro de cada ano, o sal
precipitado. O sal colhido
mecanicamente ou manualmente,
lavado com salmoura saturada e
empilhado nas reas de estocagem,
onde aguardar para ser
comercializado.
4.9) O que o sal de cozinha.
O sal foi o primeiro tempero da
civilizao. Ele traz qualidade de vida
aos homens desde as pocas mais
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remotas. uma substncia essencial ao homem e indispensvel a todos os
tipos de vida animal.
O sal de cozinha uma mistura de alguns sais: NaCl (cloreto de sdio - o
constituinte principal, acima de 99%), KI (iodeto de potssio - responsvel
pela presena de iodo no sal), ferrocianeto de sdio e alumnio silicato de
sdio (responsveis pela diminuio da umidade do produto, evita que o sal
empedre).
Quando dissolvido em gua, o sal de cozinha forma uma soluo turva, que
decorrente da no solubilidade destes anti-umectantes em gua.
O NaCl, constituinte principal do sal de cozinha, pode ser obtido de minas
naturais de sal, a cu aberto, nas quais ele chamado de halita, um
mineral. No entanto, ele tambm pode ser obtido a partir da gua do mar,
por evaporao da gua. Neste ltimo processo, a gua do mar, que contm
alm do NaCl, diversos outros sais, tais como carbonatos e sulfatos, sofre
ao do sol e de ventos, para a precipitao dos diversos sais e obteno
final do NaCl.
Do total de sal extrado no mundo, atualmente, cerca de 5% apenas para
consumo humano. A maior parte da produo de NaCl utilizado nas
indstrias, para diversos fins, tais como produo de NaOH, cloro gasoso,
produo de papel, tecidos, cosmticos, tinturas, remdios, etc.
No Brasil, a maior parte do sal consumido na cozinha, obtida da gua do
mar.
O sal responsvel pela troca de gua das clulas com o seu meio externo,
ajudando-as a absorver nutrientes e eliminar resduos. Alm de ser
responsvel no processo de contrao muscular. No entanto, ele est
associado a problemas de hipertenso e cardiovasculares, da a importncia
de seu consumo ser moderado.
O sal de cozinha que consumimos uma mistura de NaCl e compostos de
iodo, que so introduzidos com o intuito de prevenir os chamados os
Distrbios por Deficincia de Iodo - problemas de sade como o bcio,
abortos prematuros, retardos mentais, etc.
Para consumo humano, considerada adequada, para um adulto, a ingesto
de 0,15 mg de iodo por dia. O teor presente no sal de cozinha, por
regulamentao do Ministrio da Sade, de 20 a 60 mg de iodo por quilo
do produto final.
5) Filtrao
5.1 )O que Filtrao?
Uma operao de filtrao consiste essencialmente em fazer passar um
fluido (lquido ou gs), por um dispositivo (filtro) formado por uma ou mais
camadas de materiais diversos, conhecidos conjuntamente como o meio
filtrante. Essa operao visa obter como produto, o fluido introduzido em
estado de maior pureza, ou seja mais livre de eventuais agentes
poluentes (fsicos, qumicos e biolgicos).
5.2) Filtrao Laboratorial
Filtrao um mtodo para separar slido de lquido ou fluido que est
suspenso, pela passagem do lquido ou fluido atravs de um meio
permevel capaz de reter as partculas slidas. Existem filtraes de escala
laboratorial e filtraes de escala industrial.
Numa filtrao qualitativa, usado o papel de filtro qualitativo, mas,
dependendo do caso, o meio poroso poder ser uma camada de algodo,
tecido, polpa de fibras quaisquer, que no contaminem os materiais.
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Para as filtraes quantitativas, usa-se geralmente papel filtro quantitativo,
ou placas de vidro sinterizado ou de porcelana sinterizada.
Em qualquer dos casos indicados h uma grande gama de porosidades e
esta dever ser selecionada dependendo da aplicao em questo.
5.3) Tipos de filtrao Laboratorial
Existem basicamente 5 tipos de filtrao utilizadas em laboratrio, que so:
a. Filtraes Comuns de Laboratrio
So onde os elementos fundamentais so: papel filtro qualitativo (comprado
em rolos) e funil comum.
b. Filtrao Analtica
Usada na anlise quantitativa. O funil o funil analtico, munido de um tubo
de sada longo, que, cheio de lquido "sifona", acelerando a operao de
filtrao.
Os papis filtro para fins quantitativos diferem dos qualitativos,
principalmente por serem quase livres de cinzas (na calcinao), visto que,
durante a preparao, so lavados com cido clordrico e fluordrico, que
dissolvem as substncias minerais da pasta de celulose. O teor de cinza de
um papel filtro quantitativo de 11 cm de dimetro menor que 0,0001 g.
Eles = 5,5; 7,0; 9,0; 11,0; 12,5; 15,0 eexistem no mercado na forma de
discos ( 18,5) e com vrias porosidades.
Os filtros de uma empresa so especificados pelo nmero 589 e tem
vrias texturas:
a) N 589 - faixa preta (mole) - textura aberta e mole que filtra rapidamente.
Usos: precipitados grossos e solues gelatinosas.
b) 589 - faixa branca (mdio) - Usos: precipitados mdios tipo BaSO4 e
similares.verdade
c) 589 - faixa azul (denso) - Usos: precipitados finos como o do BaSO4
formado frio.
d) 589 - faixa vermelha (extra-denso) - Usos: para materiais que tendem a
passar para a soluo ou suspenses coloidais.
e) 589 - faixa verde (extra-espesso) - Usos: no caso anterior quando exigese dupla folha da faixa vermelha.
f) 589-14 (fino) - Usos: filtrao de hidrxidos do tipo hidrxido de alumnio e
ferro.
c. Filtrao Com Funil de Buchner ou Cadinho de Gooch
So as tpicas filtraes a vcuo, pois so realizadas com a aplicao de
vcuo para permitir, seja por motivo de tempo, seja por viscosidade do
lquido a ser filtrado, necessitar-se de um diferencial de presso (a prpria
presso atmosfrica atua como fora) atuando sobre o lquido no filtro.
Funil de Buchner
efetuada com suco com auxlio de uma trompa de vcuo e Kitassato. No
fundo do funil, sobre a placa plana perfurada adaptado o disco de papel
filtro molhado, aderido devido suco. FILTRAO A VACO A suco
acelera a filtrao, a separaao ocorre na medita do posivel mas como o
vacou pequeno
Substituindo-se o funil de Buchner por um cadinho de porcelana com fundo
perfurado temos a filtrao com cadinho de Gooch. portanto, efetuada
com suco e o meio filtrante polpa de papel de filtro quantitativo ou
amianto.
Para a confeco do meio filtrante de amianto ou polpa de papel filtro, devese colocar o cadinho na alonga e adicionar com muito cuidado o amianto
misturado com gua (ou polpa de papel filtro com gua). Bate-se levemente
com a bagueta deixa-se escorrer toda a gua atravs de suco. O meio
filtrante no deve ser muito espesso.
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d. Filtrao em Cadinhos Com Placas Porosas de Vidro ou Porcelana
Neste caso, o cadinho j possui o meio filtrante fundido ao corpo do
cadinho. Sofrem via de regia, ataque das solues alcalinas. Por isso so
utilizados em aplicaes diversas, evitando-se apenas solues francamente
alcalinas.
e. Filtrao Quente
Quando a solubilidade permitir, a filtragem quente prefervel, por reduzir
a viscosidade do lquido.
Nas filtraes quente, evita-se o contato do papel de filtro com as paredes
do funil que resfriam o conjunto filtrante. Por isso, depois de feito o cone do
papel, suas paredes so dobradas em pregas e aquece-se previamente o
conjunto com gua quente. H tambm filtros com camisa de vapor e neste
caso o papel filtro adaptado como nos casos comuns.
Ex: Os materiais slidos ficam e os lquidos passam
5.4) Filtrao
Um filtro atua basicamente como uma peneira ou um coador, cuja funo
reter as impurezas suspensas na gua. A purificao da gua, feita numa
etapa posterior, um processo mais complexo pois se encarregar de retirar
impurezas muito pequenas, normalmente abaixo de 1 mcron, como
microorganismos, micro partculas em suspenso e substncias qumicas.
Em termos gerais, as diferenas entre os sistemas de filtrao simples,
ultrafiltrao e purificao so mostrados no grfico a seguir, em funo de
suas capacidades de reteno de contaminantes particulados ou de
esterilizao de microorganismos.

5.5) Grfico Geral de Filtrao:

5.6) Os filtros mais usados so mostrados a seguir:

Purificao
A purificao visa eliminar da gua os compostos qumicos e os
microorganismos causadores de doenas. Apenas para se ter uma idia das
substncias que podem estar contidas na gua, podemos mencionar: cloro,
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sdio, chumbo, nitratos, mercrio, arsnico, fertilizantes, inseticidas, metais
pesados diversos, detergentes, asbestos, substncias radioativas e muitas
outras. Os purificadores devem ser instalados sempre aps um ou dois
filtros, cuja funo reter as impurezas mais pesadas. Existem vrios tipos
de purificadores domsticos no mercado:
a)Carvo ativado:
O carvo ativado tem a capacidade de retirar odores e sabores
desagradveis da gua e, principalmente, o cloro. Essa capacidade
chamada de adsoro (no absoro). Como veremos mais adiante o cloro
um desinfetante poderoso cuja adio gua e necessrio para mante-la
desinfetada nas tubulaes e reservatrios porem um produto prejudicial
sade devendo, por isso, ser retirado desta antes do seu consumo . O
carvo ativado pode ser utilizado na forma granulada ou em blocos
compactos. Na forma granulada alcana uma eficincia de uns 50-60%
(dependendo da granulometria e da capacidade de adsoro do carvo
utilizado). Isto ocorre porque uma boa parte da gua tratada na passa
atravs dos gros de carvo porem em volta deles, criando com o tempo
canais preferncias que permitem sua passagem direta, quase sem manter
contato com o carvo. J o carvo ativado compacto, na forma de um
cartucho slido, obriga a gua a permear atravs de suas paredes, sem
possibilidade de criar caminhos alternativos, com o que se consegue uma
eficincia de reteno de cloro da ordem de 90 a 98%. O carvo ativado
muitas vezes aditivado com nitrato de prata para evitar a formao de
colnias de microorganismos em suas superfcies de contato com a gua. A
funo desse aditivo, nessa aplicao, bacteriosttica. Note bem, no
bactericida, isto , no afeta os microorganismos suspensos na gua.
b) Ozonizadores:
Produzem oznio (O3) utilizando um pequeno gerador eltrico. A oxidao
da gua, nestas condies, exerce uma poderosa ao bactericida. A
aplicao deste oxidante, contudo, deve ser feita preferencialmente na
forma laminar, caso contrrio seu efeito bactericida poder ser bastante
reduzido.
c) Destilao:
um processo mais usualmente utilizado em laboratrios. A gua fervida,
evaporada e, posteriormente, condensada atravs de
resfriamento. Praticamente todos os poluentes so eliminados nesse ciclo.
Existem 2 problemas neste processo: o custo da energia consumida para
aquecer e resfriar a gua, e seu sabor, que muitos podero achar estranho.
d)Fervura:
Um mtodo muito difundido para esterilizar a gua ferv-la. Isto funciona
bem sob o ponto de vista bacteriolgico, pois mata (se feita pelo tempo
suficiente) praticamente todos os microorganismos. Contudo, se a gua
estiver contaminada por substncias qumicas (nitratos ou flor, por
exemplo), a fervura s contribuir para piorar a situao, pois apenas
aumentar a concentrao destes. Este problema particularmente grave
em regies agrcolas, onde os lenis freticos (e consequentemente, os
poos) podero estar contaminados com resduos de fertilizantes,
pesticidas, inseticidas e outros produtos qumicos.
e) Purificadores por Ultravioleta:
Atacam os cinco primeiros grupos de microorganismos presentes na gua
(vrus, bactrias, fungos, algas e protozorios), agindo no seu DNA, e
esterilizando-os. um dos mtodos mais eficazes disponvel no mercado
para desinfeco de gua com vazes altas. importante verificar que a
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potncia de irradiao da lmpada de UV proporcione uma radiao
suficiente para esterilizar os principais microorganismos presentes na gua.
Na tabela anexa, so informados os valores necessrios em w-sec/cm
(1000 w-sec/cm equivalem a 1 mJ/cm) necessrios para essa finalidade.

f) Purificadores por Osmose Reversa:

Osmose o processo natural utilizado pelas clulas de nosso organismo
para receber alimentos atravs de suas membranas externas, semipermeveis, e expelir os resduos, em um processo reverso.
Este princpio utilizado pelos purificadores por osmose reversa (atuando s
no sentido reverso, o da eliminao de resduos), que purificam a gua
fazendo-a passar por uma membrana semi-permevel cujos poros de
filtrao medem de 0,000001 a 0,0000001 mm. Antes de passar por essa
membrana, feita uma pr-filtrao da gua com um ou dois elementos
filtrantes de polipropileno com grau de reteno de 10 e 5 micra (para
retirar slidos em suspenso), e com um cartucho de carvo ativado
compacto (para retirar o cloro, cheiros e sabores estranhos).
Os poros de filtrao, por serem to pequenos, permitem que as
substncias dissolvidas ou em suspenso na gua de entrada sejam
separadas a nvel molecular. Como as molculas da gua (H2O) so uma
das menores que existem na natureza, somente elas so pequenas o
suficiente para passar pelos poros de filtrao da membrana. Para se ter
uma idia das dimenses das molculas de gua, se fossem do tamanho de
uma bola de tnis, na mesma proporo as molculas de alguns
contaminantes qumicos e de metais teriam o tamanho de uma bola de
futebol; uma bactria teria o tamanho de uma das pirmides do Egito; um
vrus teria o tamanho de um nibus, e um protozorio teria o tamanho de
uma grande montanha. A purificao por osmose reversa utilizada, por
exemplo, para produzir gua para hemodilise, para medicamentos
injetveis, guas purificadas e engarrafadas para o consumo humano
(Purilife da Nestl, entre outras) e, com equipamentos especiais, para
dessalinizar diretamente a gua salobra ou a gua do mar.
Para que as molculas de gua passem atravs da membrana, separandoas das outras substancias, o sistema deve trabalhar com uma presso
mnima de 21 metros de coluna de gua (2,1 bar). Esta situao pode
ocorrer em prdios de apartamentos, quando houver mais de oito andares
acima do ponto de uso, ou quando o aparelho receber gua diretamente da
rede pblica. Caso a presso seja inferior mnima recomendada
(residncias trreas, por exemplo, com alimentao hidrulica da caixa d
gua), ser necessrio utilizar o purificador na verso P, equipado com
uma pequena bomba pressurizadora. A gua contaminada, com o
concentrado sujo separado pela membrana, descartada em um ralo ou
sifo, ou destinada lavagem ou irrigao.
A gua produzida por este sistema de extrema pureza e isenta em at
98% das, aproximadamente, 800 diferentes substncias qumicas que se
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estima estejam hoje dissolvidas em algumas das guas potveis que
consumimos. Muitas dessas substncias, resduos de pesticidas agrcolas,
por exemplo, so comprovadamente cancergenas.
Quanto retirada dos sais bons encontrados na gua (apesar de que hoje
h mais substncias ruins do que boas), no se preocupe. Todos os sais
contidos nos dois litros de gua que uma pessoa adulta deve ingerir
diariamente, so equivalentes aos encontrados em um pedacinho de bife,
ou alimento equivalente, do tamanho de uma colherinha de ch.

Este processo muito usado, por exemplo, em estaes de dessalinizao

de gua, operando em navios ou regies desrticas prximas ao mar.
Nessas aplicaes, o equipamento, dotado de membranas apropriadas,
recebe por um duto a gua do mar pressurizada, fornecendo gua doce
aps sua passagem pela membrana. A gua "suja" (rejeitada), saturada de
sal e demais poluentes, jogada de volta ao mar.
Convm destacar que os equipamentos para dessalinizao da gua so
construdos em ao inoxidvel e trabalham com presses de 10 a 20 vezes
superiores do que os sistemas projetados para uso residencial.
Os purificadores por Osmose Reversa retiram da gua microorganismos,
contaminantes qumicos e minerais, conforme indicado na tabela 2.

Filtros Centrais

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Filtros de Presso Domsticos

6.) Peneirao

6.1) O que Peneirao

um mtodo de separao de partculas de acordo somente com o
tamanho.
6.2) Fraes Uniformes
Os materiais passados atravs de uma srie de peneiras de diferentes
tamanhos separado em fraes uniformes, isto , em fraes nas quais
os tamanhos mximo e mnimo das partculas so conhecidos.
6.3) Fraes desuniformes
Uma nica peneira pode fazer somente uma nica separao em duas
fraes e estas so chamados fraes desuniformes porque embora o
limite superior ou inferior do tamanho das partculas que eles contenham
seja conhecido, o outro limite desconhecido.
6.4) Como so feitas as peneiras industriais
As peneiras industriais so feitas em barras metlicas, placas metlicas,
perfuradas ou com ranhuras , telas de arame ou tecido. Os metais mais
usados incluem o ao inoxidvel, bronze, nquel e monel.
6.5) Qual o tamanho das partculas
O tamanho das malhas das peneiras varia de 4 at 400 malhas, porm,
peneiras mais finas de 100 ou 150 milhas, so, raramente usadas com
partculas muito finas (outros tipos de separao so geralmente mais
econmicos).
6.6) Como era especificada uma peneira
Era costume no passado, especificar peneiras somente pelo nmero de
malhas por polegadas linear. Assim uma anlise de peneira pode mostrar a
porcentagem em peso do material que passa atravs de 10 malhas e
permanece em 20 malhas, atravs de 20 e sobre 30 atravs de 30 e sobre
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40, etc. Tal informao bastante sem sentido, e nunca deve ser
empregada a no ser que as peneiras sejam especificadas. A razo para isto
que as peneiras de arame com qualquer nmero de malhas por
polegadas, so feitas com arame de dimetros diferentes, variando assim a
passagem livre das peneiras.
Isto pode ser observado na tabela a seguir, que mostra a variao da
abertura livre frente a um dimetro de arame, com malha constante.
Quanto maior o do arame, menor a abertura livre e o mesmo vale para o
inverso.

6.7) Peneiras Padres

Para remediar estas situaes vrias escalas de peneiras tem sido
apresentadas, nas quais o do arame e o nmero de malhas por polegadas
so especificadas, assim como existe uma relao definida entre as
abertura numa peneira e a que lhe sucede na srie.

6.8) Escala Tyler de Peneiras Padro

baseada numa peneira de 200 malhas com arame de 0,0021 in de ,
proporcionando uma abertura livre de 0,0029 in. Peneiras sucessivamente
mais grossa tem a sua malha e do arame de tal maneira ajustados que a
rea de abertura em uma peneira aproximadamente duas vezes a rea de
abertura na peneira mais fina a seguir. Isto significa que a razo entre os
tamanhos lineares das aberturas em quaisquer duas peneiras sucessivas
vale 1/ 2.As peneiras mais finas, normalmente usada a de 200 malhas,
porm existem at 400 mesh, porm raramente usadas(mais para
laboratrio).
6.9) Escala U.S. Standard
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Usa a peneira padro Tyler de 200 malhas, como case, mas difere
ligeiramente nos outros tamanhos. A diferena insignificativa e podem
ser consideradas intermutveis(mudam entre si).
6.10) Equipamentos de Peneirao
Na maioria das peneiras as partculas caem atravs das aberturas da
peneira por gravidade. Em alguns casos elas so retiradas da peneira por
uma escova ou fora centrfuga. Partculas irregulares caem rapidamente e
facilmente atravs das grandes aberturas em uma superfcie estacionria;
com partculas mais finas a superfcie de peneirao deve ser agitada de
algum modo. Os meios mais comuns so a movimentao de uma peneira
cilndrica atravs de um eixo horizontal; ou com peneiras planas, usando
agitao, giro ou vibrao mecnica ou eltrica.
6.11) Escala Tyler
A anlise granulomtrica realizada com peneiras padronizadas quanto
abertura das malhas e espessura dos fios de que so feitas.
A Srie Tyler a mais comumente utilizada no Brasil. constituda de
quatorze peneiras e tem como base uma peneira de 200 malhas por
polegada (200 mesh), feita com fios de 0,053 mm de espessura, o que d
uma abertura livre de 0,074 mm.
As demais peneiras, apresentam 150, 100, 65, 48, 35, 28, 20, 14, 10, 8, 6, 4
e 3 mesh.
Quando se passa de uma peneira para a imediatamente superior (por
exemplo da de 200 mesh para a de 150 mesh), a rea da abertura
multiplicada por dois e, portanto, o lado da malha multiplicado por 2.
6.12) Peneiras de Revoluo
Um outro projeto de peneira para materiais irregulares a peneira de
revoluo ou tambor. A superfcie de peneiragem um cilindro metlico
perfurado com uma srie de vrios tamanhos . O cilindro gira em torno do
eixo longitudinal ligeiramente inclinado . A alimentao entra no cilindro
pelo extremo superior; os slidos maiores so retirados pelo extremo
inferior . Durante o seu trajeto atravs do equipamento os slidos passam
primeiro sobre o trecho de orifcios menores com aproximadamente de in
de dimetro , e ento sobre os trechos de dimetro progressivamente
maiores . As primeiras partculas (menores) caem atravs da primeira
poro e assim sucessivamente as partculas de diversos tamanhos so
separados em vrias fraes. Estas peneiras so muito eficientes para
partculas grossas.
6.13) Anlise Granulomtrica
A anlise granulomtrica realizada com peneiras padronizadas quanto
abertura das malhas e espessura dos fios de que so feitas.
O ensaio consiste em colocar a amostra sobre a peneira mais grossa a ser
utilizada e agitar em ensaio padronizado o conjunto de peneiras colocadas
umas sobre as outras na ordem decrescente da abertura das malhas. Abaixo
da ltima peneira h uma panela que recolhe a frao contendo as
partculas mais finas do material e que conseguem passar atravs de todas
as peneiras da srie.

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6.14) Sistema de Peneirao

Sistemas de peneirao podem ser empregados para produzir de 2 a 4
correntes de produtos. Uma boa capacidade alcanada pela vibrao
circular no plano vertical.
Usualmente so fabricadas de ao carbono ou ao inoxidvel.
So ativadas por um motor com excntrico ajustvel.
Este ajuste permite caractersticas de vibrao diferentes, para uma
peneirao suave e grandes tempos de residncia, ou alta capacidade
mesmo para materiais de difcil tratamento.

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6.15) A capacidade das peneiras depende?

1. largura da rea onde o material est sendo alimentado;
2. relao entre abertura da malha e tamanho das partculas;
3. vibrao imposta peneira;
4. inclinao da peneira.
Pode-se aumentar a capacidade da peneira aumentando a freqncia da
vibrao, ou o ngulo de sua inclinao.
Usualmente as peneiras so calculadas para suportar 5g de acelerao.

6.16) Peneira de Revoluo

Um outro projeto de peneira para materiais irregulares a peneira de
revoluo ou tambor.
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A superfcie de peneiragem um cilindro metlico perfurado com uma srie
de vrios tamanhos .
O cilindro gira em torno do eixo longitudinal ligeiramente inclinado .
A alimentao entra no cilindro pelo extremo superior; os slidos maiores
so retirados pelo extremo inferior .
Durante o seu trajeto atravs do equipamento os slidos passam primeiro
sobre o trecho de orifcios menores com aproximadamente de in de
dimetro , e ento sobre os trechos de dimetro progressivamente maiores
As primeiras partculas (menores) caem atravs da primeira poro e
assim sucessivamente as partculas de diversos tamanhos so separados
em vrias fraes.
Estas peneiras so muito eficientes para partculas grossas.

7) Lixiviao e Extrao
7.1) Generalidades
Ambas as operaes tratam de mtodos de remoo de um constituinte de
um slido ou lquido, por meio de um solvente lquido. Estas tcnicas
recaem em duas categorias. A primeira, chamada Lixiviao, usada para
dissolver uma matria solvel da sua mistura com um slido insolvel. A
Segunda, chamada extrao lquida, usada para separar dois lquidos
miscveis por intermdio de um solvente que dissolve preferencialmente um
deles. Embora os dois processos tenham certos fundamentos comuns, as
diferenas, em equipamentos e em certa extenso na teoria, so suficientes
para justificar o tratamento separado.
7.2) Lixiviao
Lixiviao difere muito pouco da lavagem de slidos filtrados, e o
equipamento de lixiviao parece muito com a seco de lavagem de vrios
filtros.
Na lixiviao, a quantidade de material solvel removida
freqentemente, um tanto mais que na lavagem normal da filtrao, e as
propriedades dos slidos podem mudar, consideravelmente, durante a
operao de lixiviao.
Alimentao slida, grossa, dura ou granular pode desintegrar-se na forma
de papel quando seu contedo do material solvel removido. Quando os
slidos formam uma massa permevel atravs da operao de lixiviao, o
solvente pode ser escoado atravs de uma camada no agitada de slidos.
Com slidos impermeveis, ou materiais que se desintegram durante a
lixiviao, os slidos so dispersos no solvente e sero mais tarde,
separados deles. Ambos os mtodos podem ser por batelada ou contnuo.
7.2.1) Lixiviao por escoamento atravs de camadas slidas
7.2.1.1 Camadas slidas estacionrias
Lixiviao com camada de slidos estacionria feita num tanque com um
fundo falso perfurado, para suportar os slidos e permitir a drenagem do
solvente. O slidos so carregados no tanque, aspergidos (borrifados) com
solventes, at que o contedo do soluto reduzido ao mnimo econmico, e,
ento retirado. Em alguns casos, a velocidade da soluo to rpida, que
uma passagem do solvente atravs do material suficiente, mas o fluxo
em contracorrente do solvente atravs de uma bateria de tanques mais
comum.
Neste mtodo, o solvente novo alimentado para o tanque contendo o
slido, que est quase totalmente extrado; flui atravs dos vrios tanques
em srie , finalmente retirado do tanque que foi carregado inicialmente.
Tal srie de tanques chamada de bateria de extrao. O slido, em
qualquer dos tanques fica estacionrio, at que completamente extrado.
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A tubulao arrumada de tal maneira que o solvente novo possa ser

introduzido em qualquer tanque e que as soluo forte seja descarregada de
qualquer tanque, sendo possvel carregar ou descarregar um tanque a
qualquer momento.
Os outros tanques da bateria so mantidos em operao contracorrente
avanando-se os tanques de entrada e retirada em cada vez , medida que
o material carregado e removido. Tal processo algumas vezes,
chamado de processo shanks.
Este tipo de equipamento pode ser usado somente com slidos grossos,
livres de escoamento. Em desbastamento de minrio, onde tais tanques
so mais comuns, as unidades so muito grandes e os ciclos de operao
so longos .
Na lixiviao de minrios de cobre, por exemplo, as baterias consistem de
13 tanques em srie, cada um com 53 m de comprimento, 27 m de largura
e 5m de altura e carregado com 9.000 toneladas de minrio. Os tanques
operam num ciclo de 13 dias e so automaticamente , carregados e
escavados na seqncia prpria.
Em algumas lixiviaes de camada slida, o solvente voltil, necessitando
o uso de recipientes fechados, operados sob presso. A presso tambm
necessria para forar o solvente das camadas de alguns slidos menos
permeveis. Uma srie de tais tanques de presso, operados com fluxo de
solvente contracorrente, chamada de bateria de difuso.
7. 2.1.2 Lixiviao com camada slida em movimento
Nestas mquinas , os slidos so movimentados atravs do solvente, com
pouca ou nenhuma agitao.
O extrator Bollman contm um elevador de caamba numa armao
fechada. Existem perfuraes no fundo de cada caamba. No topo da
mquina, lado direito, as caambas so carregadas com slidos escamosos,
como fava de soja e so aspergidas com quantidades apropriadas de semi mistura, medida que descem. A semi mistura solvente intermedirio,
contendo algum leo extrado e algumas partculas slidas Pequenas. Como
os slidos e o solvente fluem em contra corrente atravs do lado direito da
mquina, o solvente extrai mais leo das favas. Simultaneamente, os
slidos finos so filtrados do solvente, de tal maneira que uma mistura
completa limpa pode ser bombeada do lado direito do tanque na base da
armao. A medida que as favas parcialmente extradas atingem o lado
esquerdo da mquina, um fluxo de solvente puro escoa em contracorrente
atravs delas. Este fluxo coletado na parte esquerda do tanque de
estocagem da semi mistura. As favas completamente extradas so
descarregadas das caambas no topo do elevador para um funil, do qual so
removidas por uma p transportadora. A capacidade de unidades tpicas
de 50 a 500 tons de favas em 24 horas.
O extrator Hildebrandt, consiste de um parafuso transportador , em
forma de U, com uma hlice de separao em cada seo. As hlices giram
em velocidades diferentes para dar considervel compactao dos slidos
na seo horizontal. Os slidos so alimentados numa coluna do U e o
solvente na outra, para dar fluxo contracorrente.
Outra unidade de extrao de camada mvel o extrator Rotocel, que
contm vrios compartimentos movendo sobre um disco horizontal
perfurado. Os compartimentos so sucessivamente carregados com slidos,
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passados sob chuveiro de solventes, e esvaziados atravs da abertura do
disco estacionrio.
7. 2.2) Lixiviao com slidos dispersos
O slidos que formam camadas impermeveis, antes ou depois da
lixiviao, so tratados dispersando-os no solvente, por agitao mecnica
no tanque ou no misturador de fluxo O resduo aps a extrao ento,
separado da soluo forte por sedimentao ou filtrao.
Pequenas quantidades podem ser extradas, deste modo, num recipiente
simples com agitador, com uma sada no fundo para o resduo sedimentado.
Lixiviao contnua contracorrente consiste de uma srie de unidades em
cada uma das quais o slido da unidade anterior misturado como lquido
da unidade seguinte e possvel a sedimentao da mistura. O slido ,
ento, transferido para a unidade seguinte e o lquido para a unidade
anterior. medida que o lquido flui de unidade para unidade, torna-se
enriquecido no soluto, e medida que o slido flui de unidade para unidade,
na direo reversa, ele torna-se empobrecido de soluto.
O slido descarregado na extremidade do sistema est bem extrado, e a
soluo, saindo na outra extremidade, concentrada de soluto. A eficcia
da extrao depende da quantidade de solvente e de nmero de unidades.
Em principio, o soluto no extrado pode ser reduzido para qualquer
quantidade desejada, se bastante solvente e um nmero suficiente de
unidade so usados. Qualquer misturador e sedimentador disponvel pode
ser escolhido para as unidades individuais, num sistema contracorrente de
lixiviao.
Outra maneira de lixiviao contracorrente, contnua quando o contato no
espessador inadequado; obtida colocando-se um tanque agitador entre
cada par de espessadores. Um outro modo, usado quando os slidos so
bastante finos para sedimentar por gravidade, separar o resduo da
mistura de leo e solvente em centrfugas especiais.
Muitos outros aparelhos de extrao tm sido desenvolvidos para fins
especiais, tais como a extrao dos vrios leos de sementes, com seus
detalhes especficos de projetos governados pelas propriedades do solvente
e do slido a ser lixiviado.
7. 2.3 Importncia da lixiviao contnua contracorrente
O mtodo mais importante de lixiviao o mtodo contnuo em
contracorrente usando estgios. Mesmo numa bateria de difuso ou no
sistema Shanks, onde o slido no se move fisicamente de estgio para
estgio, a carga, em qualquer clula, tratada pela sucesso de lquidos de
concentrao constantemente decrescente, como se estivesse sendo
movida, de estgio a estgio, num sistema contracorrente.
7.3 Extrao de leos de Semente
A extrao de leo de sementes um processo de relativo recente
desenvolvimento, e o equipamento ainda no foi padronizado. Vrios tipos
diferentes de aparelhos so encontrados no presente, e
somente a
experincia decidir que tipos sobrevivero.
Na extrao de leo de sementes, so necessrios certos tipos de
tratamentos preliminares. As sementes devem ser modas at certo ponto
(algumas sementes podem ser extradas ainda, aproximadamente, inteiras),
e as sementes podem ou no ser sujeitas a um processo de presso para
remover parte do leo. Isto no somente para aliviar a carga do
equipamento
de extrao, o leo prensado tem normalmente
caractersticas diferentes do leo extrado e tem preo diferente.
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As sementes so normalmente transformadas em escamas, colocando-as
entre dois rolos lisos. O tipo de escama produzido(que certamente varia
com as diferentes sementes e com os diferentes mtodos de moagem)
extremamente importante na operao de extrao, de tal maneira que a
massa das escamas, em qualquer unidade de extrator, deve ser porosa
bastante, para deixar o solvente drenar atravs e, ainda, no to porosa,
para permitir a formao de canais, que permitiria a passagem do solvente
sem que ocorra a extrao adequada.
Muito pouco conhecido sobre o mecanismo de extrao, exceto que
quase certo que no um problema de difuso do leo de dentro das
clulas para o solvente, mas, provavelmente, uma difuso do solvente para
dentro, atravs dos muitos capilares produzidos pela ao da moagem.
Mesmo com a escolha de um extrator aprovado em certas operaes, as
variaes no comportamento das diferentes
sementes, as diferentes
propriedades fsicas, as diferentes quantidades e pureza dos leos tm
muito efeito no rendimento do processo, de tal maneira que, qualquer
transferncia de uma dada pea de um equipamento de uma indstria,
onde aprova para outra indstria onde no foi usada, deve ser
cuidadosamente investigada.
7.4 Extrao lquida
7.4.1 Generalidades
Na extrao lquida, uma mistura de dois componentes tratada por um
solvente, que dissolve, preferencialmente, um dos componentes da mistura.
A mistura sob tratamento chamado de refinado e a fase rica em solvente
chamada de extrato. O componente transferido do refinado para o extrato
o soluto, e o componente deixado no refinado o diluente.
A extrao lquida usada quando a destilao e retificao so difceis ou
ineficazes. Misturas de substncias com ponto de ebulio prximo ou
substncias que no podem resistir a temperatura de vaporizao, mesmo
sob vcuo, podem freqentemente, serem separadas por extrao. A
extrao utiliza diferenas da solubilidade dos componentes, ao invs de
diferenas nas suas volatilidade. Desde que a solubilidade depende das
propriedades qumicas, a extrao utiliza diferenas qumicas, ao invs de
diferenas de presso de vapor.
Quando tanto a destilao como a extrao podem ser usadas, a escolha
recai, usualmente, na destilao, apesar do fato de ser necessrio calor e
resfriamento. Na extrao, o solvente deve ser recuperado para o uso, o
que tambm um estgio de destilao e a operao combinada mais
complicada e freqentemente mais cara que a correspondente destilao.
Tambm na extrao um terceiro componente, o solvente, deve ser
processado, e suas perdas recompletadas. Extrao uma operao
relativamente nova e como a experincia com ela est aumentando, est
sendo usada cada vez mais em separao, onde a destilao era escolhida.
Em muitos problemas, a escolha entre estes mtodos deveria ser baseada
num estudo comparativo entre ambos.
7.4.2 Equipamentos de extrao
Na extrao lquido lquido, assim como na absoro de gs e destilao,
duas fases devem entrar em bom contato, para permitir a transferncia de
material e, ento, serem separadas. Na absoro e destilao, a misturao
e separao so fceis e rpidas. Na extrao, entretanto, as duas fases
tem densidades comparadas, logo a energia disponvel para a misturao e
separao (se usado fluxo por gravidade pequena, muito menor que
quando uma fase lquida e a outra gasosa. As duas fases so
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freqentemente difceis de misturarem e mais difceis de separar. As
viscosidades de ambas as fases tambm so relativamente altas, e as
velocidades lineares, atravs do equipamento de extrao so baixas. Em
alguns tipos de extratores a energia de misturao e separao fornecida
mecanicamente.
O equipamento de extrao pode ser operado por batelada ou
continuamente. Uma quantidade de lquido de alimentao pode ser
misturada com uma quantidade de solvente, num recipiente agitado, depois
de que as camadas so sedimentadas e separadas nas pores de extrato e
de refinado. Este contato equivalente a somente um contato terico, e
adequado para extraes simples. A operao pode ser repetida,
certamente, e mais de um contato necessrio, mas quando as
quantidades envolvidas so grandes e vrios contatos so necessrios, o
fluxo contnuo torna-se mais econmico.
A maioria dos equipamentos de extrao contnuo, com sucessivos
estgios de contato diferenciais.

7.5)Caractersticas de vrios tipos de equipamentos de extrao

Tipo

Misturador
separador
Coluna de
Spray

Capacidade HTV
lquida dos
FT
fluxos
combinados
ft3/ft2 - h
-

Eficincia
Espao
de prato ou entre pratos
de estgio ou estgios
%
In
75 - 100

50 250

10-20

Coluna de
Enchimento
Colunas de
pratos
perfurador

20 150

5 - 20

50 200

1 20

6 24

30 70

Coluna de
Chicana

60 105

4 6

5 10

46

Coluna de
York
Shiebel

50 100

1 2

80 100

12-24

Luwesta

3800 gal / h

Podbelniah

At 20000
gal/h

Aproximadamente 3
estgios por unidade
Baixa: 3 5 estgios por
unidade
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Aplicaes
tpicas

Extrao de
amnia de
sais de soda
caustica
Recupera
o de fenol
Processo de
fabricao
de leo
lubrificante
Recupera
o de cido
actico
Produtos
qumicos
farmacutic
oe
orgnico.
Extrao da
Penicilina
Extrao da
Penicilina
Antibiticos

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1000
5000 gal / h

Alta 8-20 estgio por

unidade

8) Decantao
8.1 Fundamentos Tericos.
- Dependncia da concentrao das partculas slidas ( livre ou retardada ).
- Fatores que controlam a velocidade de decantao: r s, r , dp, forma das
partculas e viscosidade do meio m (T) Ento possvel aumentar a
velocidade de decantao, aumentando a temperatura.
8.2 Tipos de Sedimentadores
Nas indstrias qumicas, os processos de separao por sedimentao so
feitos continuamente ou descontinuamente em equipamentos denominados
tanques de decantao ou decantadores.
Descontnuos: tanques cilndricos com a soluo em repouso por um
certo tempo tempo.
Contnuos: tanques rasos de grande dimetro, em que operam grades
com funo de remover a lama. A alimentao feita pelo centro do
tanque.
Os decantadores mais comuns so: de rastelos; helicoidal; ciclone e
hidroseparadores.
Quanto a finalidade podem ser classificados:
Clarificadores: fase de interesse o lquido limpo.
Espessadores: fase de interesse a zona de lama.
2. Mecanismo de Decantao.

A Lquido limpo .
B Regio de concentrao constante.
C Regio de concentrao varivel.
D Regio de compactao.
A sedimentao pode ser: natural (livre) ou forada (quando se utiliza
floculantes- substncias com propriedades de aglomerao de partculas).
O aumento do tamanho de partculas, aumenta a velocidade de
sedimentao.
possvel aumentar o tamanho das partculas antes da decantao :
Digesto: No caso de precipitados deixa-se a suspenso em repouso at
que as partculas finas sejam dissolvidas, enquanto que as grandes crescem
custa das partculas menores.
Floculao : Aglomerar partculas formando flocos.
Uso de floculantes : Eletrlitos;
Coagulantes- ex: Al(OH)3, Fe(OH)3;
Tensoativos : Amido, gelatina, cola;
Polieletrlitos.
3. Processo de Sedimentao.

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3.1. Dimensionamento de Clarificadores.

Provm dos trabalhos de Coe & Clevenger.
O projeto de decantador consiste no clculo da rea de decantao :

Onde :
S = rea do decantador;
QA = Vazo volumtrica da suspenso alimentada;
u = Velocidade de sedimentao.
Deve ser usado um coeficiente de segurana (f= 100%) devido a :
- Escoamentos preferenciais,
- Diferenas locais de temperatura que causam turbulncia,
- Variaes bruscas nas condies de operao.
A varivel u (velocidade de sedimentao) obtida da curva de
decantao.

3.2. Dimensionamento de Espessadores.

u = dz / dq

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