Fundição e Soldagem, Passo A Passo

SRIE: MANUAIS DE PRTESE
ODONTOLGICA
MOZAR MARTINS DE SOUZA
MANUAL DE LIGAS / FUNDIO / SOLDAGEM
MANUAL DE LIGAS
FUNDIO E SOLDAGEM
SRIE: MANUAIS DE PRTESE ODONTOLGICA
NDICE
Manual tcnico de ligas dentais
O padro
Fabricao da estrutura, usando ligas para coroas e
pontes:
Fabricao da estrutura, usando ligas para metalocermica:
Consideraes sobre a estrutura
Configurao dos sprues
Incluso
Incluso e praquecimento
Mtodos de fuso
Tipos de fuses
Mtodos de fundio
Desincluso
Acabamento
Oxidao
Revestimento esttico
Revestimento esttico com compsitos:
Revestimento esttico com material cermico:
Tcnica de soldagem
Pr-soldagem (antes da aplicao da cermica):
Ps-soldagem no forno (aps a aplicao da cermica):
Soldagem a laser:
Soldagens em ortodntia:
Composio das soldas:
Soldagem a gs
Soldagens de attachments:
Endurecimento / remoo da camada de xido /
polimento
Endurecimento:
Remoo da camada de xido:
Polimento:
Ligas
Causas de corroso da liga
Corroso
MANUAL TCNICO DE LIGAS DENTAIS
A confeco de restauraes de longa durao,

de alta qualidade e que promovam o bem estar dos
pacientes, o desafio dirio do laboratrio dental. Esta
tarefa exige produtos de alta performance e tcnicas
profissionais
de
processamento.
Este
manual
apresenta informaes teis para o emprego correto

das ligas dentais, permitindo que voc possa conseguir
resultados perfeitos e, assim, alcanar o sucesso.
O Padro
Fabricao da estrutura, usando ligas para coroas e
pontes:
A estrutura deve ser a reproduo reduzida da
forma e do contorno do dente. Aps o acabamento, a
espessura da estrutura deve ser, no mnimo de 0,3 mm
para coroas e de 0,5 mm para pilares de pontes, com o
objetivo de assegurar a adequada estabilidade de

forma. Dependendo do sistema de ligao utilizado,
retenes auxiliares podem ser providenciadas.
As
superfcies
linguais
e/ou
oclusal
so
reproduzidas em metal ou preparadas para receber o

revestimento esttico, de acordo com as instrues do
fabricante do material de revestimento esttico. A
transio entre a estrutura metlica e o revestimento
esttico no pode ser localizada em reas oclusais que
esto sujeitas a tenses. De um modo funcional, as
foras mastigatrias devem ser suportadas pelas reas
oclusal e incisal.
Fabricao da estrutura, usando ligas para metalocermica:
A estrutura deve ser a reproduo reduzida da

forma e do contorno do dente. Em seguida, a cermica
deve ser aplicada, em forma de uma camada plana e
uniforme.
Aps o acabamento, a espessura da estrutura
deve ser, no mnimo de 0,3 mm para coroas e de 0,5
mm para pilares de pontes. Estas espessuras mnimas,
so pr-requisitos para assegurar a resistncia da
estrutura metlica e a longa durao da ligao metalocermica.
CONSIDERAES SOBRE A ESTRUTURA

Funes e dimenses devem ser consideradas na
elaborao do padro de cera para pontes:
I Padro de cera do dente.
II Reduo para aplicao do revestimento
esttico.
III Conformao dos pontos de contacto e das
conexes.
IV Inspeo das reas oclusais e proximais.
A espessura e o
dimetro dos
conectores internos
devem ser
conformados de
acordo com a liga a ser empregada.
A estrutura metlica deve ser configurada para
permitir adequado suporte para a cermica (espessura
mxima da cermica: 2,0 mm).
Conexo com largura simples = resistncia padro.
Conexo com largura duplicada = resistncia duplicada.
Conexo com altura duplica e largura simples = resistncia

octuplicada.
CONFIGURAO DOS SPRUES
Os sprues devem ser

configurados
permitir
escoamento
para
Irrestrito
da
liga
fundida e para possibilitar

o controle do processo de
esfriamento. O tamanho
adequado dos sprues um fator essencial.
Os sprues devem ser posicionados na parte
mais grossa do padro e devem ter de 2,5 a 3,5 mm de
comprimento. A unio deve ser configurada em forma
de boca de sino
A distncia entre o padro e a cmara de
compensao
possibilita
solidificao
da
liga
metlica, de modo rpido e uniforme. Em reas muito

volumosas (espaos interdentais, pnticos ou coroas
grandes), podem ser aplicadas aletas (1 mm de
esfriamento).
10
A quantidade de liga necessria para a fundio

pode ser calculada, aps a pesagem do padro de cera
e dos sprues:
Peso do padro e dos sprues, em gramas
X
densidade da liga metlica
=
quantidade necessria da liga metlica, em gramas.
11
INCLUSO
A cmara de compensao deve ser sempre

posicionada na parte mais quente do anel e o padro
de cera deve ser posicionado na parte mais fria do
anel.
Quando os sprues
so
corretamente
configurados e o padro
de cera est posicionado
de modo adequado no
anel, a fundio da liga conduzida rapidamente e o
processo de solidificao pode ser controlado.
12
Empregar sprues de mximo dimetro possvel para

fundir ligas de paldio e ligas de metais bsicos.
aconselhvel usar um forro (liner) no interior
do anel, para permitir a expanso do revestimento.
Na seleo do anel de fundies, preciso
verificar se vai haver espao suficiente para ser
ocupado pelo revestimento, nos lados e no topo do
anel.
INCLUSO E PRAQUECIMENTO
Os
melhores
resultados
fundio
de
so
conseguidos
quando o excesso
do
redutor
de
tenso superficial
da
cera
totalmente
removido
quando o tempo
13
de
presa
revestimento
do
observado.
essencial que a cera seja completamente eliminada,
durante o processo de preaquecimento.
Revestimentos fosfatados ou
revestimentos de gesso so
adequados para o processo
de incluso. Os revestimentos
fosfatados
para
so
apropriados
aquecimento
convencional ou aquecimento rpido.

Os revestimentos de gesso somente podem ser
usados quando a temperatura de preaquecimento no
for superior a 750o C.
O revestimento aquecido de acordo com as
instrues do respectivo fabricante. A temperatura final
prescrita est indicada na Tabela de propriedades das
14
ligas e nas instrues de Uso das diferentes ligas

metlicas.
MTODOS DE FUSO
As ligas metlicas podem ser fundidas custa
de forno de resistncia eltrica, maarico para propanooxignio
ou
equipamento
de
fundio
de
alta
frequncia.
Para a fundio podem ser utilizados cadinhos
de cermica ou de grafite (ver Tabela de propriedades
das ligas). Usar sempre um cadinho separado, para
cada tipo de liga.
15
INTERVALO DE FUSO
O intervalo de fuso de uma liga metlica
informa os pontos de liquidus e solidus. Pode ser
visto na parte do diagrama de equilbrio binrio cobrenquel, genrico, mostrado na figura abaixo. O ponto
de liquidus (b) o valor mais alto do intervalo de
fuso, e o ponto de solidus (d) , o valor mais baixo.
Quando a temperatura da fundio encontra-se acima
do ponto de liquidus, toda liga metlica est lquida
(a). Quando no resfriamento, a temperatura atinge o
ponto de liquidus (b), inicia a solidificao de uma
frao da liga. Entre os pontos de liquidus e solidus,
o processo de solidificao intensifica-se, e uma maior
parte da liga solidificada (ponto c).
Quando
temperatura alcana o ponto de solidus (d), uma

pequena quantidade da liga ainda encontra-se lquida.
Logo abaixo do ponto de solidus
(ponto e),
obviamente, toda liga est slida.

Portanto, a interpretao do intervalo de fuso,
quando na fundio de uma liga metlica dental, por
centrifugao, que se deve ultrapassar o maior valor
16
do intervalo indicado, ou seja, acima do ponto de

liquidus. Desse modo, pode-se dizer que entre o
intervalo de fuso, toda liga metlica apresenta duas
fases distintas, sendo uma fase slida e outra lquida,
simultaneamente.
Chama para fuso:

1 Zona rica em
carbono.
2 Zona redutora.
17
3 Zona oxidante.
1 Zona rica em
carbono.
As ligas so fundidas com a zona redutora. Para

o maarico, usar a chama com 0m35 bar para o
propano e 0,7 bar para o oxignio.
Chama rica em
oxignio.
18
MTODOS DE FUSO
19
MTODOS DE FUNDIO
Fundio com vcuo

1 gs inerte (argnio);
2 processo de vcuo;
20
3 processo de ar
comprimido.
Fundio com mquina de centrifugao:
1 contrapeso;
2 par termeltrico;
3 - anel de fundio.
Para reutilizao de ligas preciosas ou de ligas

com reduzido teor de ouro, a proporo, entre o
material novo e o material usado, deve ser de 1:1. As
ligas de metais bsicos no devem se reutilizadas.
Antes da reutilizao, sprues e botes devem
ser jateados cuidadosamente. Evitar a contaminao
com abrasivos.
21
DESINCLUSO
22
Aps a fundio, deixar o anel de fundio

esfriar normalmente at a temperatura ambiente. A
seguir, embeber o revestimento com gua.
Em seguida, de modo
cuidadoso, desincluir
a
pea
fundida,
usando tesouras de
gesso. Se possvel,
utilizar instrumentos adequados para
remover
revestimento do interior da pea fundida.

Para evitar a danificao da estrutura metlica,
no usar o martelo para eliminar o revestimento.
Quando
se
emprega
um
dispositivo
para
jateamento abrasivo, recomendvel usar xido de

alumnio puro (al2O2), com granulao de 50-100
micrmetros, e empregar presso entre 2-4 bar / 30-60
psi (ver instrues de Uso).
23
ACABAMENTO
Instrumentos
rotatrios
de
carboneto
de
tungstnio ou pontas montadas de cermica devem ser

usados para efetuar o acabamento de ligas para coroas
e pontes.
O polimento deve ser realizado custa de
polidores
de
borracha,
com
granulaes
progressivamente menores de escovas de polimento e

de pastas de polimento.
24
Antes da aplicao do material de revestimento

esttico, a estrutura deve
estar total e completamente
polida
(ver
item
polimento).
sobre
Jatear
superfcies
de
as
contato,
usando apenas xido de

alumnio
puro,
com
granulao indicada nas instrues do fabricante do

material de revestimento esttico.
Brocas de carboneto de tungstnio, usadas para
efetuar o acabamento inicial e mais grosseiro, e pontas
montadas de cermica, utilizadas para refinar o
acabamento, so os instrumentos indicados para o
acabamento de ligas para metalo-cermica.
Usar sempre brocas diferentes para cada liga,
com o objetivo de evitar a contaminao. Para as ligas
mais moles, empregar leve presso e baixa velocidade.
Trabalhar
somente
em
uma
superfcie
direo
metlica,
na
para
evitar imbricao e formao

de
cavidades.
No
usar
25
instrumentos de diamante. Partculas de diamante

podem permanecer retidas na liga e promover a
formao de bolhas na cermica, durante a queima.
ngulo correto para jatear a

superfcie da liga metlica.
De modo cuidadoso, a estrutura deve ser

jateada com xido de alumnio de granulao de 50100 micrmetros e com presso entre 2-4 bar. O
jateamento incrementa as ligaes mecnicas, que
promovida
rugosidades,
nesta
e,
superfcie
assim,
asperizada,
aumentada
de
com
modo
considervel.
ngulo incorreto para jatear a

superfcie da liga metlica.
26
Para evitar a incluso de resduos do sistema de

jateamento na cermica, recomenda-se jatear as ligas
metlicas com a indicada presso e mantendo o bocal
de emisso do jato em relao de ngulo plano com a
superfcie metlica. A superfcie metlica contaminada
pode causar a formao de bolhas, durante a queima
da cermica.
Antes de qualquer outro procedimento (por
exemplo: aplicao de material cermico ou de
compsito para a confeco do revestimento esttico),
a estrutura metlica deve ser escovada, sob a ao de
gua corrente, e, a seguir deve ser limpa com vapor ou
no banho de ultra-som.
Usar apenas Al2O2 puro e descartvel, para
jatear as superfcies das ligas metlicas.
27
OXIDAO
Aps
processo
de
limpeza, muito importante

secar
bem.
estrutura
Oxidar
metlica
a
de
acordo com os estipulados

tempos e temperatura (ver
tabela de propriedade das ligas).
28
Colocar a estrutura na bandeja de queima,

providenciando o adequado suporte.
Aps a oxidao, checar a existncia de
porosidades e irregularidades na camada de oxidao.
Se necessrio, refazer o acabamento.
Alguns
de
ligas
tipos
exigem
decapagem
ou
jateamento
da
camada
de
oxidao,
queima
aps
de
oxidao
(consultar
as
respectivas
instrues de Uso).
Aps esta decapagem, a estrutura deve ser
completamente limpa com vapor ou no banho de ultrasom.
A queima de oxidao estabelece uma tima
superfcie para a ligao da cermica. A oxidao pode
ser considerada como uma queima de limpeza e
tambm pode ser utilizada para checar a qualidade da
superfcie da estrutura.
29
A precisa temperatura do forno cermico

importante
para
todas
as
queimas.
Assim,
temperatura do forno deve ser calibrada de modo

regular e peridico.
Para prevenir o excesso da temperatura final de
oxidao, a taxa ideal de acrscimo de temperatura
de 60o C por minuto.
REVESTIMENTO ESTTICO
Revestimento esttico com compsitos:

30
Antes de revestir esteticamente a superfcie

metlica, aplicar a camada de opaco, conforme as
orientaes do fabricante. A confeco do revestimento
esttico deve ser conduzida de acordo com as
recomendaes do respectivo fabricante.
Revestimento esttico com material cermico:
Devem ser observadas todas as instrues para
processar o material cermico. Quando aplicado em
duas camadas, o opaco recobre, de modo correto, a
estrutura metlica.
A
aplicao
inicial deve ser uma

fina
camada,
enquanto
que
segunda
camada
deve
recobrir
completamente a estrutura metlica.
31
Para efetivar uma forte Liga necessrio que os

coeficientes de expanso trmica (CET) da cermica e
da liga metlica sejam compatveis.
O CET das ligas fornecido na Tabela de
propriedades das ligas e nas Instrues de Uso das
diferentes ligas metlicas.
TCNICA DE SOLDAGEM
As sugeridas combinaes liga-solda esto
indicadas nas tabelas de propriedades das ligas. Para
selecionar a solda, a diferena entre a temperatura de
soldagem e a temperatura do solidus da liga metlica,
assim como, a temperatura de queima da cermica,
32
deve ser levada em conta. Dependendo da temperatura

de fuso da solda, um adequado fluxo deve ser usado.
A superfcie de soldagem deve estar limpa e com
dimenses corretas para todas as juntas de soldagem.
As superfcies de soldagem devem ser maiores
para as reas interdentais. O espao ideal para a
soldagem deve medir entre 0,05 e 0,2 mm.
1 Liga metlica;
2 Camada de
difuso;
3 Solda.
Pr-soldagem (antes da aplicao da cermica):

O bloco de revestimento para soldagem deve
ser to pequeno quanto possvel. Este bloco de
revestimento deve ser pr-aquecido no forno at 600 o
C, no mximo (at 400o C para ligas de metais
bsicos).
33
A rea de soldagem deve estar em situao de

fcil acesso, para assegurar a uniforme distribuio da
temperatura. O fluxo pode ser colocado neste estgio.
Quando usar a chama propano-oxignio, fixar a
presso do oxignio em 0,35 bar/5 psi e a do gs
natural em 0,15 bar/2 psi. Utilizar a zona redutora da
chama. Aquecer a tira de solda e imergir no fluxo para
solda.
Aplicar o fluxo na rea de soldagem. Aquecer a
pea, a ser soldada, com a zona neutra da chama.
Aplicar a solda a partir do lado oposto ao de incidncia
da chama.
A solda sempre escoar para a rea mais
quente. Quando a junta (espao de solda) estiver
completamente cheia, remover a chama e deixar a
pea esfriar.
Ps-soldagem no forno (aps a aplicao da
cermica):
34
Recobrir as superfcies da cermica com cera e

incluir, conforme j foi descrito. Remover a cera com
gua fervente.
Aplicar o fluxo para solda na rea de soldagem,
evitando o contato entre o fluxo e a cermica.
A seguir, preparar a tira de solda, fundindo sua
extremidade, para conformar uma bola. Esta bola
utilizada como cmara de compensao, para o
preenchimento da junta de soldagem.
Cortar 4 mm da tira de solda, a partir da bola, e
imergir no fluxo. Posicionar a solda preparada na junta
de soldagem, assegurando o perfeito contato da solda
com as duas superfcies a serem soldadas.
Introduzir lentamente o objeto no forno de
cermica, na temperatura de 400o C.
Aumentar a temperatura (60 o C por minuto), at
o ponto de escoamento da solda. Quando a solda
escoar, remover a pea e deixar esfriar.
Soldagem a laser:
35
Na tcnica de soldagem a laser, uma liga

metlica, que possui composio similar quela que foi
usada para a confeco das coroas e pontes,
empregada para a soldagem.
As soldas adequadas, para esta tcnica esto
indicadas na tabela de propriedades das ligas.
Durante
os
procedimentos
de
soldagem
favor
observar
laser,
os
parmetros
estipulados
pelos
fabricantes dos diferentes equipamentos.
36
Soldagens em Ortodontia:
A soldagem ortodntica, como todo tipo de
soldagem deve ser feito sem que se alterem
apreciavelmente as qualidades dos metais que se
unem.
Para soldagens de fios de ao inoxidvel se
utiliza a solda de prata, que de maior resistncia
que a de ouro. encontrada normalmente em forma
de barras ou fios de diversos calibres.
Composio das Soldas:
A maioria das soldas tem aproximadamente a
seguinte composio (em peso):
Prata
40
Cobre
19
Zinco
21
Cdmio
20
A temperatura de trabalho de 610o graus.

Soldagem a Gs:
37
A soldagem a gs utilizada para soldar fios

e complementos. Emprega-se um bico de gs-ar,
cuja chama deve ter de 1 a 1e 1/2 polegada de
altura com uma ponta bem definida, onde se vem
trs cones concntricos.
1 Cone externo, oxidante de cor azul
escura.
2 Cone central, redutor de cor azul clara.
3 Cone interno, incolor de gs no
queimado.
Para se obter uma soldagem tima, quer
dizer, firme e forte deve-se proceder como se segue:
1 A chama dever apresentar as
caractersticas acima.
2 As partes a unir devero estar
completamente limpas.
3 Aplicar fundente em ambas as superfcies
a soldar.
4 Colocar pasta, revestimento ou gesso nas
partes que no devem ser expostas ao calor.
5 Operar com firmeza manual ao soldar,
aplicando o calor do cone central parte mais
grossa a soldar, at que a solda flua e se una parte
mais fina.
38
Soldagens de Attachments:
Efetuar a soldagem de um attachment continua
sendo um desafio, uma aventura carregada de
expectativas, algumas vitrias e muitas outras derrotas.
Infelizmente esta situao inaceitvel posto que o
tcnico em prtese dental precisa ser produtivo, ou
seja, no h lugar para operaes problemticas,
sujeitas a materiais temperamentais, que impliquem em
uma ocorrncia de falhas constantes.
No se pode assumir que difcil e entrar no
jogo admitindo 90% de favoritismo para uma ocorrncia
desagradvel. Ela fatalmente aparecer.
Em primeiro lugar vamos falar um pouco de
solda independentemente de attachment ou qualquer
outra circunstncia. O procedimento de soldagem
clssica d conta de unio de duas ou mais superfcies
metlicas, empregando uma liga metlica, diferente da
que constitui as superfcies a serem unidas,
Por ao de calor de chama aberta (em
atmosfera normal) ocorre a fuso do agente de unio,
39
que portanto a solda, e este agente de unio aderemse s superfcies efetivando a soldagem.
Assim sendo, a solda dever apresentar ponto
de fuso inferior ao ponto de fuso das superfcies a
serem soldadas. At aqui, sem novidades. Da em
diante que precisamos ateno.
Existem dois mecanismos pelo qual uma solda
adere sobre uma superfcie. O primeiro mecanismo o
simples embricamento mecnico. Neste caso, temos
apenas juno pela micro-rugosidade superficial.
simples de entender, imagine que voc coloque um
pedao de tecido sobre a gua. Se voc congelar a
gua voc vai notar que o tecido grudou na gua,
mas ningum colocou cola!.
Na verdade a gua se infiltrou por capilaridade
no tecido e ao congelar estabeleceu um vnculo rgido
entre o bloco de gelo e a superfcie de tecido. De modo
semelhante ocorre quando se solda uma superfcie de
nquel cromo utilizando uma solda a base de prata.
Neste caso no h interface entre a liga de nquel
cromo e a liga de solda.
40
Outro tipo de ligao ocorre quando se pode

observar a formao de uma interface entre os dois
materiais.
Vamos a outro exemplo bem rudimentar para
facilitar a compreenso:
Suponhamos que voc tenha um pote de
gelatina vermelha, j gelificada, e sobre ela voc
envase uma poro de gelatina verde logo aps o
preparo, sem gelificar.
Aps
gelificar
gelatina
verde,
cortando
transversalmente, vai notar uma regio de transio

que de cor mais escura, nem vermelha, nem verde.
Isto estar indicando que naquela regio temos
misturado partculas das duas superfcies.
No nosso caso o mesmo ocorre. Quando a solda
apresenta a mesma natureza que a superfcie a ser
soldada, esta solda, quando bem aquecida, funde a
superfcie da estrutura e forma uma interface de
soldagem. certo que o segundo tipo de soldagem
41
de fato a soldagem mais apropriada e mais segura. Na

verdade a soldagem de fato.
Note que falamos em chama do maarico,
falamos em calor, falamos em atmosfera e portanto
cabe falar em oxidao.
A maioria das ligas oxida ao serem aquecidas,
isto , a temperatura favorece a possibilidade de
ligao do oxignio do ar com os ons da superfcie do
metal o que propicia a formao de uma camada de
xido.
Este xido, na prtica, como se fosse um
isolante. Este xido impede que a liga da solda possa
penetrar nas micro-porosidades da superfcie a ser
soldada, como tambm impede que ocorra a interface
de soldagem que nosso objetivo maior.
Nosso problema ento evitar que o xido
possa ser formado. Evitar muito mais fcil do que
remediar, mesmo porque, alguns xidos so insolveis
e uma vez criados no h como reverter o processo a
no ser que seja feita uma remoo abrasiva.
Nesse ponto entram em cena os fundentes,
tradicionalmente tratados por fluxos, que tem a funo
42
de evitar a formao dos xidos que bloqueiam a

formao da interface de soldagem.
Observe com cuidado:
Se o objetivo evitar o xido, o fluxo precisa ser
aplicado sobre a superfcie limpa e sem xido. Aps o
xido ter se formado o fluxo poder no ter efeito
algum.
Estes conceitos acima so importantes para
embasar o procedimento que a seguir descrevemos
para a soldagem de attachments.
Dois
casos
so
apresentados
para
que
possamos refinar o processo com todo cuidado:

O primeiro processo ilustra a soldagem de uma
estrutura de nquel cromo qual sero soldados os
machos de attachments extra-coronrios, sem-rgidos,
SR 3.0/CNG.
O macho de attachment posicionado tendo
como referncia a crista do rebordo.
43
importante verificar que o macho no pode

comprimir a mucosa para evitar hiperplasia do tecido. A
ligao estabelecida diretamente com uso de resina
de rpida ao. No h necessidade de pr-soldagem
porque ambas as superfcies so fabricadas em ligas
tipo
cromo
nquel
solda
aplicada,
sero
simultaneamente compatveis tanto ao macho do

attachment como a superfcie da fixa.
A etapa seguinte da maior importncia. Tratase de criar um bloqueio com cera de modo a permitir
que a chama possa circundar toda a regio de
soldagem.
Nunca torne a regio de soldagem inacessvel.
O grande prejudicado ser voc mesmo. Construa uma
muralha de cera ao redor da juno de soldagem e
coloque por baixo desta regio um fio de cera que ir
criar uma passagem para a chama, garantindo a
passagem do calor e tambm ir suportar a estrutura
at a presa do revestimento de soldagem.
O revestimento para soldagem feito para isso
mesmo. um revestimento especial com expanso
44
modificada e de alta resistncia para permitir operar em

circunstncias crticas sem alterar sem fraturar.
A manipulao do revestimento, neste caso,
deve ser feita utilizando somente a gua destilada.
Este
cuidado
importante
para
evitar
contaminao devido aos agentes utilizados para

decantar a gua que bebemos.
A gua pode ser potvel e cristalina mas pode
estar
saturada
de
minerais
que
alteram
funcionamento do revestimento causando prejuzo ao

processo.
Observe que a consistncia do revestimento
muito importante.
A quantidade de gua utilizada deve ser mnima
para se obter uma consistncia rgida. Note que
muito diferente daquela que voc usa regularmente
para incluir um padro de fundio.
Aplique o revestimento cuidadosamente sobre o
macho para evitar bolhas que possam tornar frgil
ligao e portanto favorecer a ruptura do revestimento.
45
Insira revestimento dentro dos copings para

evitar danos nas estruturas mais finas cuidando para
que no ocorram bolhas por ar inserido.
Isto feito prepare a pastilha de soldagem que
receber a estrutura a ser soldada.
Ser preciso complementar esta pastilha de
soldagem adicionando revestimento na regio sobre os
machos com objetivo de criar um volume bastante para
resistir aos esforos mecnicos durante a soldagem.
No recubra a estrutura toda; lembre-se de que
nosso agente de energia o calor da chama e a
estrutura deve ficar exposta para que possa receber
esta energia.
freqente que ocorram excessos indesejveis
durante a aplicao mas no h problema. Estes
excessos sero removidos na etapa seguinte a
desidratao da pastilha de soldagem.
Aqui tem outra observao importante:
46
Nunca coloque no forno para queimar Duralay

(Reliance / Polidental). Este procedimento incorreto e
fcil perceber. Se a temperatura exceder a 250 o C a
liga inicia o processo de oxidao e este xido poder
ser o grande vilo do processo.
J falamos sobre isto no comeo deste trabalho.
lembre-se que o fluxo s funciona se for aplicado antes
da ocorrncia da oxidao.
Para driblar este problema muito simples:
Coloque a pastilha de soldagem em estufa ou mesmo
sobre uma placa metlica sobre o fogareiro. devido s
perdas trmicas a temperatura final no ser maior do
que 1oo a 150o C. Em pouco tempo o Duraley estar
macio e borrachide e poder ser removido por inteiro
bastando uma pina e um bisturi.
simples, mas d trabalho, entretanto, pode
acreditar que vale a pena. Muitas vezes surge a
pergunta:
Deixe a pastilha de soldagem esfriar e utilizando
uma fresa tipo ponta, remova todo revestimento
indesejvel que restringe o acesso regio de
soldagem.
47
Fique atento! No usine a estrutura porque a

vibrao induzida pode trincar o revestimento.
Um bom jato de ar far a limpeza necessria
para permitir a aplicao do fluxo (fundente) sobre a
regio de soldagem antes da ocorrncia de qualquer
oxidao.
Isto feito, s resta soldar como se solda qualquer
estrutura, sempre considerando que a solda no
conseguir a ligao desejada com as superfcies a
serem soldadas se estas superfcies no apresentarem
franco aquecimento. Comece sempre pela estrutura, de
ambos os lados.
Quando
perceber
que
tudo
adquiriu
uma
colorao vermelha alaranjado hora de aplicar a

solda.
Se preferir, corte um pedao de solda, banhe no
fluxo e coloque sobre a regio de soldagem. Mesmo
assim, nunca comece dirigindo a chama para a solda.
Aquea todas as regies e quando voc notar alguma
deformao na poro de solda a ento concentre sua
ateno na juno.
48
Lembre-se; A solda no toma decises quero

dizer o seguinte: voc tem que guiar a solda e isto
feito com o fornecimento do calor.
No adianta aquecer a solda. A solda vai
continuar sem saber para onde ir. Se voc oferecer
uma superfcie com energia suficiente, a solda
imediatamente ser drenada para esta regio.
Feita a soldagem resta a limpeza da estrutura e
verificao da soldagem. Mesmo depois de aplicado o
jato de xido de alumnio, voc deve usinar a regio de
soldagem verificando se no existem porosidades logo
abaixo da superfcie. Estas porosidades podem no
implicar em problemas mecnicos tipo ruptura, mas
certamente vo aborrec-lo quando da aplicao da
porcelana.
muito mais seguro uma porosidade usinada e
cheia de porcelana do que um pequeno orifcio que
pode ter por traz de si uma enorme cratera.
Sua prxima soldagem ser vitoriosa e eficaz
com toda certeza, mas para prevenir vamos comentar
um pouco o que fazer quando o macho de um SR 3.0,
49
fabricado em cromo nquel, necessitar ser soldado a

uma estrutura elaborada em ouro.
J foi comentado que a soldagem perfeita exige
nveis de energia das superfcies a serem soldadas
para que a solda possa fundir superficialmente esta
superfcie ou permitir embricamento.
Se a estrutura de ouro e o attachment de
cromo, no h compatibilidade imediata. teremos que
soldar com solda a base de ouro e o nvel de
temperatura que o cromo necessita para aceitar a solda
de ouro poria em risco toda estrutura. S nos resta
compatibilizar esta soldagem aplicando uma prsoldagem no macho, empregando a mesma solda de
ouro que ser usada na juno.
Nesta etapa, nada de posicionar o macho do
attachment, isto fica para depois.
Em primeiro lugar, aplique um desgaste leve na
superfcie do macho a ser soldado. Estaremos
produzindo um recartilhado que aumenta a superfcie
de contato e favorece a resistncia do embricamento.
Coloque o macho em uma pequena poro de
revestimento
para
soldagem,
deixando
exposta
50
somente superfcie que se deseja recobrir com solda.

Com isso voc evita que a solda corra para a regio do
trilho o que causaria um grande aborrecimento.
Aplicamos fluxo sobre a regio e a seguir solda
recobrindo toda a superfcie desejada.
Segue-se a limpeza do macho e preparao.
Note que a solda aplicada produzir um aumento na
espessura desta superfcie. Isto implicaria que ao
posicionar
attachment,
este
macho,
ficaria
posicionado muito afastado da coroa.

Nestas condies, torne a usinar a regio de
soldagem tomando o cuidado de manter uma camada
de solda sobre a superfcie original do cromo.
Teremos, portanto condies de posicionar o
macho do attachment de modo normal. Para os efeitos
prticos do nosso trabalho, no estaremos soldando
cromo com ouro.
J estamos soldando ouro com ouro e no
poderamos pensar em situao mais confortvel.
Daqui em diante a histria se repete somente
que a solda ser a solda de ouro e o fluxo fundente
51
ser simplesmente o Borato de Sdio, ou seja, o nosso

velho e conhecido Brax.
No muda nada em termos dos cuidados
necessrios a serem tomados quando a criao de
espaos para passagem de calor e de solda.
Cabe ainda um comentrio oportuno sobre o
processo de limpeza desta estrutura que envolve liga
de ouro e liga de cromo nquel.
Em condies normais qualquer liga de ouro pode
ser submetida a decapagem cida, por cido sulfrico
ou cido muritico (tambm conhecido por muritico),
entretanto isto no mais possvel visto que os cidos
produziro severo ataque sobre o macho de cromo
nquel destruindo toda sua geometria de acoplamento.
Assim sendo, se voc deseja remover o borato
de sdio fundido sobre a soldagem deixe a estrutura
somente dentro de um pote com gua morna, O brax,
ir dissolver lentamente evitando jateamento excessivo.
Algumas marcas de soldas existentes no mercado:
Solda Fusvel 730:
52
Soldas para ligas amarelas de Ouro, ligas

brancas de Ouro, ligas base de paldio ou ligas no
preciosas desde que apresentem fuso superior 800
C. Recomenda-se o uso de fluxo apropriado para o
metal que se deseja soldar, mantendo as superfcies de
soldagem livres de xido no instante da aplicao. Alta
fluidez e resistncia mecnica.
Dados Operacionais:
Fuso:
730o C..
Fluxo:
base de borato de Sdio.
Resfriamento:
15
minutos
aps
soldagem.
Solda Fraca 630:
Solda para ligas amarelas de Ouro, quando estas
ligas no apresentarem fuso suficiente para suportar
soldagens com solda fusvel. Indicada para soldagens
de attachments quando se necessita uma solda de alta
53
fusibilidade e capaz de ligar-se a metais nobres e no

nobres, tais como nquel cromo ou ao inoxidvel.
Dados Operacionais:
Fuso:
630o C..
Fluxo:
base de borato de Sdio
ou Fluoretado.
Resfriamento:
15
minutos
aps
soldagem.
Solda Ceramic 1095:
Solda nobre Alta Fuso para soldagens de ligas
para cermica sejam elas nobres ou no nobres.
Indicada para soldagens de estruturas elaboradas em
ligas com fuso superiores a 1150 C. Toda estrutura
soldada, quando submetida queima de porcelana
deve
estar
totalmente
apoiada
para
evitar
empenamento.
Dados Operacionais:
54
Fuso:
1,095o C..
Fluxo:
base de borato de Sdio
ou Fluoretado.
Resfriamento:
15
minutos
aps
soldagem.
Solda Palifix:
Solda Branca para uso em ligas base de
paldio quando o ponto de fuso da liga a ser soldada
no for inferior a 850 C. Apresenta alta fluidez e
resistncia mecnica podendo ser aplicada com auxilio
do mesmo fundente empregado para ouro. No
recomendada para soldar dois metais diferentes.
Dados Operacionais:
Fuso:
750o C..
Fluxo:
base de borato de Sdio.
Resfriamento:
15
minutos
aps
soldagem.
55
Solda Yellow:
Solda Amarela para uso exclusivamente em ligas
base de Cobre, ou seja, cobre-aluminio, cobre-zinco
ou cobre-nquel. Recomenda-se o uso de fluxo
apropriado. Esta solda em determinados ambientes
bucais pode apresentar alterao de colorao ou at
mesmo corroso. Certifique-se que a soldagem est
isenta de poros.
Dados Operacionais:
Fuso:
630o C..
Fluxo:
base de cido Brico.
Resfriamento:
15
minutos
aps
soldagem.
Solda Universal:
56
Solda Amarelo Claro para uso exclusivamente em

ligas base de Cobre, ou seja, cobre-alumnio, cobrezinco ou cobre-nquel.
Apresenta timos resultados quando aplicada
como
pr-soldagem
direta
em
attachmentes
ou
dispositivos de conexo. Esta solda em determinados

ambientes
bucais
pode
apresentar
alterao
de
colorao ou at mesmo corroso. Certifique-se que a

soldagem est isenta de poros.
Dados Operacionais:
Fuso:
630o C..
Fluxo:
Incorporado.
Resfriamento:
15
minutos
aps
soldagem.
57
ENDURECIMENTO / REMOO DA CAMADA DE

XIDO / POLIMENTO
Endurecimento:
O controlado tratamento trmico de uma liga
metlica pode modificar suas propriedades fsicas. Este
processo no necessrio para ligas de metais
bsicos ou para ligas usadas para metalo-cermica.
O endurecimento da liga deve ser incrementado
nos casos de coroas fresadas, coroas telescpicas ou
attachments individualizados. As especificaes para
tratamento trmico esto indicadas na Tabela de
propriedades das ligas e nas diferentes instrues de
uso.
Remoo da camada de xido:
Aps a soldagem ou o
tratamento
trmico,
camada de xido deve

ser
completamente
58
removida, para assegurar a resistncia corroso da

liga metlica.
A decapagem efetuada para remover a
camada de xido da superfcie, para evitar o dano que
poder
ser
causado
ao
tecido
gengival.
As
recomendaes dos diferentes fabricantes, em relao

aos
procedimentos
da
decapagem,
devem
ser
observadas.
Polimento:
A superfcie polida um timo pr-requisito para
garantir a resistncia corroso.
O
polimento
conduzido
com
polidores
rotatrios.
A dureza da liga determina a presso a ser
aplicada.
Usar pequena quantidade de uma pasta de
polimento e um disco de polimento, para polir as peas
at alcanar alto brilho.
59
De modo constante, a direo do polimento, deve ser

modificada.
Geralmente, o polimento perfeito no somente acentua
a
aparncia
esttica
superfcie,
da
mas
tambm
incrementa
resistncia
qumica
(por
exemplo: reduz a susceptibilidade corroso).
60
LIGAS E SEUS PROCESSOS
Na odontologia restauradora muitos so os

materiais aplicados com o objetivo de reconstruir, em
parte ou no seu todo, um ou mais elementos dentrios.
Assim,
sendo,
conforme
caso,
caractersticas
especiais so requeridas desses materiais de tal modo

que possam apresentar estabilidade qumica no
ambiente
bucal
como
tambm
preencher
as
expectativas em termos mecnicos e estticos.

Desde os primrdios da histria da humanidade
metais foram introduzidos como elementos estruturais
auxiliares nas reconstrues protticas devido s suas
caractersticas de estabilidade, como tambm de
facilidade de manipulao.
O ouro puro, metal nobre e precioso, foi o
primeiro metal utilizado com caractersticas apropriadas
quanto estabilidade, porm, com limitaes do ponto
de vista de resistncia mecnica. Uma prova deste fato
encontrada em mmias egpcias de 3000 AC, com
61
dentes
esculpidos
em
marfim
atados
aos
remanescentes por fios de ouro.

A tecnologia dos metais evoluiu e a combinao
de dois ou mais metais resultou em ligas mais
sofisticadas e apropriadas a suportar a solicitao
mecnica mantendo sua estabilidade no ambiente
bucal.
Naturalmente
combinaes
de
as
metais
ligas
resultantes
puros
das
apresentam
caractersticas diferentes de qualquer um dos metais

puros isoladamente.
conveniente analisar o comportamento fsico
das ligas como um importante pr-requisito para a
analise do processo de modelagem por cera perdida, o
mais usado na obteno de estruturas metlicas para
prteses dentrias. O processo de modelagem por cera
perdida, implica na fuso de uma dada liga, de modo a
torn-la lquida para que possa ser inserida em um
molde de fundio, no caso, poro de material
refratrio no qual foram introduzidos os padres de
cera.
A transformao de estado de um metal puro
caracterizada por uma temperatura bem definida e
62
nica ao longo da transformao do estado slido para

o lquido. Por outro lado, as ligas metlicas apresentam
duas temperaturas que definem a mudana de estado.
Em primeiro, define-se temperatura de lquido
como sendo a de uma dada liga totalmente fundida
quando se inicia a nucleao dos cristais slidos. Em
segundo, est a temperatura de slido, na qual a ltima
parte lquida torna-se slida ou ainda na qual aparece a
primeira fase lquida.
A definio desses conceitos faz-se importante
para que se possam manusear com segurana as ligas
metlicas comuns nos laboratrios de prtese. Por
exemplo, para que se obtenha fuso completa para a
injeo da liga ou mesmo para uma soldagem perfeita
necessrio pelo menos 100 C acima da temperatura
de lquido para se fluidificar completamente a liga.
Este fato muito importante para a seleo do
maarico a ser utilizado. Por exemplo, maarico do tipo
gs-ar no deve ser empregado para fundir ligas com
temperatura de lquido acima de 1000 C. Dependendo
da quantidade de liga, a mistura gs-ar pode no
produzir a quantidade de energia suficiente para se
63
obter fuso completa da liga, pondo em risco o

sucesso da fundio.
Por outro lado, importante manter uma
margem de segurana de pelo menos 50 C abaixo da
temperatura de slido da liga pa a seleo de uma
solda segura para a unio sem impor risco s
estruturas a serem soldadas.
Aps a fuso dos metais, quando iniciado o
resfriamento, inicia-se um processo de grupamento dos
tomos numa geometria determinada pelo equilbrio de
energia do sistema. Este processo define a formao
de gros da estrutura cristalina. As ligas metlicas que
contm dois ou mais metais misturados apresentam
quando na fase lquida disperso aleatria dos ncleos
presentes. No processo de resfriamento, inicia-se o
agrupamento desses tomos levando-se em conta o
dimetro atmico, o tipo de rede atmica, o nmero de
valncia ou at a geometria definida pelos tomos ao
se ligarem a tomos iguais. A afinidade qumica dos
metais presentes entre tomos iguais e diferentes
tambm afetam a geometria atmica da liga resultante.
64
Todas
estas
circunstncias
afetam
comportamento de uma liga e muitas vezes alguns

metais especiais so inseridos para a obteno de
gros
menores,
caractersticas
maior
fsicas,
estabilidade
tais
como
superficial
elasticidade
resistncia deformao e fratura.

O processo de resfriamento de uma liga pode
interferir no processo de formao dos gros, podendo
uniformizar sua dimenso, produzindo uma liga muito
mais estvel e adaptada para sofrer grandes esforos.
Qualquer processo de manuseio da liga por
dobra, martelamento, usinagem, jateamento, toro ou
esforo
equilbrio
mecnico
do
tambm
sistema
induz
metlico.
alteraes
O
no
resfriamento
controlado de uma dada poro de liga pode, em muito,

contribuir para harmonizar o sistema global e, portanto
conferir liga caractersticas especiais requeridas
conforme a aplicao.
Em termos prticos, uma estrutura pode ser
amaciada para facilitar a usinagem e o acabamento,
como tambm pode ser endurecida posteriormente
para que possa apresentar dureza mxima. bom que
65
se
considere
resfriamento
que
pode
um
dado
procedimento
de
produzir efeitos diferentes se
aplicado a ligas de sistemas diferentes.

De modo geral o resfriamento lento produz efeito
endurecedor s nobres e efeito amaciador s ligas do
sistema cromo/cobalto e amaciador s ligas nobres.
Nos
procedimentos
odontolgicos,
conformao de estruturas metlicas fica a cargo da

tcnica de modelagem por cera perdida. Este o
mtodo mais econmico para se obter a preciso e
adaptao das estruturas restauradoras, uma vez que
as dimenses envolvidas so mnimas e estas
estruturas so sempre singulares e complexas.
Em 1907, Taggart introduziu na odontologia o
revestimento para fundio e desde ento as ligas de
alto teor de ouro tem sido mundialmente utilizadas.
Durante
os
anos 30
a ADA, American
Dental
Association, conferiu certificado para as ligas nobres

com teores inferiores a 75% de ouro. Esta liga com
modificaes
efetuadas
foram
consideradas
apropriadas para a maioria dos ambientes bucais.

66
As ligas de metais preciosos para fundio

contm preponderantemente ouro, paldio e platina,
bem como prata, um metal precioso porm no nobre.
Vrios metais no preciosos foram incorporados a
estas ligas, tais como, cobre, ndio, estanho, ferro e
zinco como aditivos formulao para propiciar
importantes
propriedades
ligas
para
uso
odontolgico.
67
CLASSIFICAO DAS LIGAS
Com o objetivo de classificar as ligas nobres

para uso odontolgico a ADA em sua especificao de
no 5 apresentou as ligas divididas em Tipos I, II, III e IV.
Esta classificao envolve limites para composies e
propriedades mecnicas, sendo os Tipos I e II ligas
macias; Tipo III dura e Tipo IV extradura.
Por fatores meramente econmicos, ligas mais
modernas apresentam contedo de ouro variando de
45 a 60% de ouro puro. A tendncia destas ligas
apresentar elevao do contedo de paldio como
aditivo quantidade de ouro reduzida, com o objetivo
de manter a inalterabilidade da liga no ambiente bucal.
Outro sistema de ligas atualmente bastante
popular em Odontologia o de ligas de paldio/prata,
nas quais o paldio o componente principal. Estas
ligas
podem
apresentar
propriedades
fsicas
semelhantes s das ligas de ouro do tipo III, entretanto,

a presena da prata no sistema implica em problemas
de corroso freqentes.
68
As
ligas
de
paldio/prata
tambm
so
empregadas para a porcelana, porm, os problemas

relativos presena da prata precisam ser contornados
para
no
afetar
cor
da
porcelana
aplicada.
Atualmente vrias marcas comerciais de porcelana no

so afetadas pela presena da prata na composio
das ligas.
As ligas de alta fuso para porcelana fundida
sobre metal (PFM) entraram no mercado em 1958,
tambm, baseadas em sistemas de metais nobres.
Estas ligas foram tambm classificadas pela ADA em
trs grandes grupos conforme a composio bsica.
So eles, Tipo I, contendo mais de 90% de ouro, platina
e paldio, com pequenas pores de ferro, ndio e
estanho como endurecedores e agentes de unio; Tipo
II contendo aproximadamente 80% de ouro, platina e
paldio, com adio de ferro, ndio, estanho e prata. E
finalmente as ligas para PFM Tipo III contendo
basicamente 70% de paldio na composio geral.
Gradativamente estas ligas vm substituindo as
no preciosas para porcelana por apresentarem
69
fundio mais perfeita, melhor adaptao e ligao

metal/porcelana otimizada.
importante a este ponto aclarar a terminologia
atualmente empregada para o conjunto de ligas j
mencionadas e evitar o uso de notaes duvidosas e
pouco esclarecedoras.
Denominam-se ligas nobres as resistentes
corroso e oxidao, bem como inalterveis na
presena de cido. So ligas dos metais nobres, tais
como ouro, paldio, platina, smio irdio e rutnio,
sendo os trs primeiros os mais freqentes.
Denominam-se ligas preciosas compostas de
metais preciosos mas no necessariamente nobres, ou
seja, uma dada liga contendo ouro, platina, paldio e
que contenha tambm prata por exemplo.
O
termo
semipreciosa
freqentemente
empregado para ligas nobres que contm quantidades

de prata, como tambm para ligas nobres que contm
pores de metais preciosos e no-preciosos. Embora
muito popular este termo no tem significado definido
no vocabulrio contido na literatura odontolgica.
70
CRITRIOS DE ESCOLHA DE LIGAS
As vrias ligas esto disponveis e necessrio

sugerir um critrio de escolha de acordo com as
expectativas do cliente dos pontos de vista esttico,
tcnico e operacional.
Liga Metlica Corroso:
a deteriorao de um metal por reao com
seu meio ambiente. A corroso um dos grandes
problemas quando da colocao de uma restaurao
metlica no meio bucal.
Ligas amarelas podem sugerir a presena de
ouro em grande proporo, entretanto, ligas baseadas
em cobre so tambm amarelas porm, apresentam
propriedades fsico-qumicas muito menos apropriadas
e econmicas daquelas ligas brancas preciosas.
Portanto, o critrio de cor no um fiel indicador de
composio, mesmo porque ligas contedo de at 85%
de ouro podem apresentar cor branca devido ao alto
71
contedo de paldio e platina. conveniente levar em

conta as propriedades das ligas, tais como contedo de
metais nobres, dureza, resistncia trao, elongao
e faixa de fuso.
O
contedo
dos metais nobres define
resistncia corroso, bem como a inrcia qumica

destas ligas. A dureza importante quando se
considera, por exemplo, a resistncia de uma superfcie
oclusal,
como
tambm
as
caractersticas
de
acabamento e polimento superficial. A medida do limite

de trao necessria para determinar a carga
mxima passvel de ser aplicada a uma prtese sem
que ocorra o risco de ruptura. A elongao importante
para que se possam analisar as caractersticas de
acabamento e brunimento das bordas.
As ligas para porcelana requerem ainda associar
outras caractersticas para que possam desempenhar a
funo estrutural enquanto recebem
cobertura de
porcelana. A prioridade est na compatibilidade da

expanso e contrao entre a liga e a porcelana
aplicada.
72
A ligao metal/porcelana assegura a reteno

da porcelana sobre o metal tanto no
ambiente bucal
como no procedimento de aplicao. A composio da

liga afeta essa ligao como tambm produz efeitos
residuais sobre a porcelana. Um exemplo tpico a
presena de prata em sua composio, o que pode
afetar a cor final da porcelana, afetando toda a esttica
do trabalho.
O efeito ocorre devido segregao da prata
contida na liga metlica e a do sdio contido na
porcelana. Uma determinada seqncia de operaes
pode implicar na formao de um precipitado que
provoca a alterao de cor da porcelana. Esse efeito
mais significativo conforme a composio da porcelana
utilizada.
Durante
os
anos
70,
ligas
do
sistema
ouro/paldio foram introduzidas com o objetivo de

eliminar os problemas causados pela prata, entretanto,
estas ligas apresentam problemas de compatibilidade
quando so utilizadas porcelanas de alta expanso.
Atualmente usa-se o tradicional sistema Ouro. Paldio
em
prata
foi
complementado
com
pequenas
73
quantidades de prata para adaptar estas ligas s

porcelanas mais comuns do mercado.
Ao longo do ano de 1982 foram introduzidas no
mercado ligas do sistema paldio/cobre, com ou sem
ouro. As ligas que contm cobre so incomuns para a
tcnica PFM devido aos problemas causados na
colorao da porcelana, entretanto, o alto teor de
paldio parece minimizar este efeito e portanto pode
tornar estas ligas aceitveis para uso.
A deficincia mais importante est no xido
escuro formado que dificulta o procedimento de
opacificao da estrutura. Para muitas ligas deste
sistema a soldagem bastante complicada e muitas
vezes no confivel.
Ainda nos anos 70 foram colocadas no mercado
ligas de metais bsicos com a finalidade de oferecer
opes mais econmicas para a porcelana. As ligas de
metais bsicos associam a resistncia corroso a
propriedades qumicas especficas, como por exemplo
formao de uma camada impermevel de xido que
propicia a passivao da superfcie da liga.
74
Estas ligas, ainda que econmicas, implicam em

dificuldades operacionais desde a obteno de uma
boa fundio at a de adaptao perfeita e estruturas
muito volumosas. O titnio puro e suas ligas vm
ganhando espao no ambiente bucal devido a sua
inrcia e biocompatibilidade, conforme se observa nas
peas pr-fabricadas e usinadas. A confeco de
estruturas por fundio apresenta srias dificuldades
devido alta temperatura e atmosfera controlada
requerida. A porcelana empregada tambm precisa
apresentar formulao especial para se adaptar
expanso e contrao da liga utilizada.
O conjunto de opes muito grande. Muitos
so os materiais disponveis e com caractersticas
prprias e bem definidas. O critrio mais razovel de
escolha considerar o uso da liga como tambm o
resultado esperado, seja em termos de adaptao,
biocompatibilidade, facilidade operacional ou ainda
resistncia mecnica em estruturas de dimenses
muito crticas.
As ligas nobres pela prpria natureza dos metais
componentes so mais estveis e inertes no ambiente
75
bucal, como tambm implicam em procedimento

laboratorial simplificado e menos suscetvel a erros.
Mesmo quando o custo um fator preponderante,
necessria uma anlise criteriosa para evitar uma
opo apenas aparentemente conveniente.
O conhecimento das ligas e suas caractersticas
propiciam os melhores resultados no sentido de
atender as expectativas do usurio, em particular
quando tomamos por base que as ligas empregadas
em Odontologia passam por um processo de fundio
em circunstncias bastante cruis de utilizao.
Este processo de fundio efetuado tendo
como fonte de calor uma chama aberta, direta sobre a
liga e que, portanto tem a tendncia de impor liga
metlica,
ainda
superaquecimento,
que
no
contaminao,
intencionalmente,
queima
de
elementos de baixa fuso e tantos outros fatores

prejudiciais ao comportamento bucal. Concentrando a
ateno sobre o processo de fundio, propriamente
dito, estar-se- novamente reportando ao processo de
fundio pro cera perdida que consiste basicamente
em tornar metlico um padro ou rplica em cera por
76
meio de um molde de material refratrio. sem dvida

primordial considerar esta etapa com muito cuidado,
pois representa o fato gerador de todo o trabalho que
vir a seguir. Uma boa impresso comea na escolha
do material adequado caso a caso. A manipulao e
corretas aplicaes tambm afetam o resultado final.
Moldagens deformadas que apresentarem pores de
material de moldagem manipulado de forma no
homognea certamente implicaro em resoluo de
adaptao muito pobre.
O trabalho prottico depende do modelo sobre o
qual ele gerado e este, por sua vez, do processo de
moldagem. Um trabalho pode estar perfeito no nvel de
modelo e totalmente imprprio em nvel de adaptao
final se o processo de moldagem no for encarado com
o rigor necessrio.
Na
atualidade
no
muito
freqente
preparao direta de um padro de fundio na boca

do paciente, uma vez que a contrao da cera quando
esculpida diretamente na boca de 0,4%. A contrao
da cera quando aplicada ao modelo de gesso de
77
aproximadamente 0,2%, metade da encontrada na

situao direta.
Seja qual for o mtodo aplicado s etapas
posteriores devem compensar esta contrao de modo
a se obter acuidade em torno de 0,1%. Portanto, ao
longo da incluso, aquecimento do molde de fundio,
aquecimento da liga, expanso e contrao posterior
os fenmenos envolvidos devem fornecer equilbrio que
pode ser definido pela expresso:
Contrao da cera + Contrao da liga =
Expanso da cera + Expanso do revestimento.
Nota-se que alm do fenmeno especfico da
contrao
da
cera
conveniente
analisar
as
implicaes decorrentes deste fato. Se a cera se

expandir
em
funo
do
calor
empregado
para
conform-la, o troquel de gesso impedir a contrao

do padro. Assim sendo, tenses ficaro armazenadas
ao longo da estrutura. Quando os padres so
removidos dos troqueis de gesso estas tenses tendem
78
a serem dissipadas por deformaes, as quais podero

gerar srios problemas de adaptao.
O procedimento que apresenta os melhores
resultados em termos de fidelidade a incluso
imediata aps o trmino da escultura em cera. Vrias
remoes
readaptaes
contribuem
para
deformaes que podem condenar todo o processo.

Em suma, terminada a escultura e feita a verificao
das bordas a remoo dos padres e incluso imediata
so os procedimentos que oferecero os melhores
resultados em termos finais de adaptao.
As ligas so aquecidas at a fuso para que
possam ser injetadas nos moldes de fundio (anis de
fundio). Nestas condies por estarem aquecidas
sero injetadas expandidas em relao a sua dimenso
absoluta temperatura ambiente. Portanto, quando a
liga se resfriar at a temperatura ambiente apresentar
contrao, que a funo da liga utilizada como
tambm do volume e da geometria do padro gerado.
Para uma liga de ouro, a contrao pode oscilar entre
1,25 e 2,0% dependendo da estrutura considerada.
Temos portanto uma faixa de valores tpicos para a
79
contrao da cera e da liga utilizada que dever ser

compensada pela expanso do molde de fundio e
portanto pelo revestimento refratrio utilizado.
A expanso necessria no o nico fator que
define o revestimento. A estabilidade trmica do
revestimento temperatura necessria para garantir
modelao perfeita tambm um fator determinante na
seleo do revestimento.
Para as ligas que necessitam do molde
temperatura mxima de 700 C freqente a utilizao
de
revestimentos
compostos
de
cristobalita,
revestimentos mais frgeis, e portanto no podem

dispensar
presena
do
anel
metlico
como
conformador. A tira de material refratrio necessria

por dois motivos, ou seja, tanto para permitir a
expanso de presa do revestimento, como tambm
para fornecer gua adicional ao revestimento que
propiciar expanso adicional higroscpica. Em termos
mdios para um revestimento desta natureza podem-se
esperar resultados do tipo: expanso de presa com
efeito higroscpico de 0,70% e expanso trmica de
80
1,25%, totalizando 1,95% de expanso total, capaz de

compensar a equao de equilbrio do processo.
Outras ligas como as de alta fuso para
porcelana requerem molde de fundio a temperaturas
variando de 800 a 900 C. Neste caso necessrio
selecionar um revestimento do tipo aglutinado por
fosfato, ou seja, um p composto por fosfato de amnio
e xido de magnsio que se combina com soluo
aquosa de slica para aumentar as expanses de presa
e higroscpica.
Outras
composies
existem,
empregando
silicato, zircatos e magnsio, formulaes sofisticadas

que tendem a conferir propriedades especiais de
estabilidade, expanso e procedimento de utilizao.
O padro de cera necessita ser sustentado
como tambm se comunicar com o ambiente externo
para permitir a eliminao da cera e a entrada da liga
fundida. Os canais alimentadores de alimentao
tambm denominados de sprues numa adoo da
expresso em ingls incorporam estas funes alm de
auxiliar a compensao da contrao durante a
solidificao. Sprues de acrlico devem ser evitados por
81
apresentarem ponto de fuso muito elevado em relao

s ceras normais.
A dimenso do canal de alimentao definida
pelo prprio padro de cera a ser conformado.
necessrio que seja grande o bastante para conter a
liga fluda at a sua solidificao e ao mesmo tempo
permitir a injeo rpida da liga metlica no molde
deixado pelo padro de cera.
Em qualquer caso o
canal de alimentao deve ser conectado na regio de

maior volume do padro de cera. Estruturas com partes
volumosas ligadas por partes finas necessitam de
alimentao em todas as partes volumosas. A liga
fundida ao entrar no molde est sujeita a turbulncias
causadas por aprisionamento de gases como tambm
pela presena de cantos vivos e ngulos agudos ao
longo de seu percurso.
Todo percurso da liga metlica guiado pelo sprue
de alimentao deve ser o mais favorvel possvel, isto
, deve impor a menor perda de carga ou ainda a
menor interferncia propagao da liga. A liga
metlica injetada no molde em razo da acelerao
do conjunto centrifugador. Assim sendo conter energia
82
o bastante para romper partes finas de revestimento e

inclusive propiciar trincas e rupturas de todo o anel de
fundio. recomendvel que a parede de fundo do
anel tenha pelo menos 6 mm de espessura e que as
espessuras internas do revestimento entre os padres
no sejam inferiores a 3 mm. Um conduto de ventilao
recomendado como forma de permitir a eliminao do
ar contido no anel durante a injeo. Esta conduta
favorece a insero da liga mesmo em superfcies mais
finas.
Os revestimentos so materiais apropriados
para sofrerem aquecimento, porm uma forma de
aquecimento inadequada pode causar danos ao mais
bem elaborado revestimento. A primeira etapa de
aquecimento at 300 C deve ser efetuada de modo
lento. Ocorre que at esta temperatura a taxa de
expanso trmica muito acentuada podendo provocar
trincas internas no revestimento. Sempre que possvel
rea de contato do anel com a superfcie do forno
deve ser minimizada para que se possa garantir um
aquecimento brando e uniforme ao longo da massa de
revestimento. O controle de temperatura do molde, isto
83
, do anel de fundio crtico, pois dele depende a

perfeio do padro injetado.
A leitura da temperatura feita a partir de um
termo par, ou seja, de um par de fios de materiais
distintos cuja funo gera uma diferena de potencial
quando aquecida. Assim sendo, a informao que o
circuito de controle recebe a temperatura presente na
juno, a qual poder ser diferente da temperatura dos
anis colocados dentro da cmara do forno. Portanto,
aps atingir a temperatura nominal desejada
conveniente aguardar alguns minutos (de 15 a 30) para
que haja homogeneizao trmica da cmara do forno
e conseqentemente de todos os anis.
Para a fuso efetiva da liga o sistema mais
utilizado o aquecimento por maarico nas variadas
misturas de gases, sendo o combustvel, o GLP, e o
carburante variando entre ar comprimido e o oxignio.
O carburante tambm o propelente da mistura que
otimiza a queima do combustvel de modo a atingir a
demanda de calor necessria. Em qualquer caso a
poro da chama ideal sempre a redutora, Esta
regio caracterizada pela cor azulada intensa mais
84
visvel na parte interna ao cone maior da chama. Esta

regio a de maior energia e portanto a que produzir
uma fuso com mais rapidez. Conforma a ponta da
chama redutora da liga metlica se aproxima ou se
distncia pode-se modular o fornecimento de energia
fornecida e portanto adequar a velocidade de fuso
desejada. importante considerar que a fuso
demasiado rpida pode implicar em superaquecimento
localizado ou global da liga. Este fenmeno pode
acarretar vrio inconveniente operao como por
exemplo
superaquecimento
queima
dos
componentes, estruturas porosas ou quebradias e at

mesmo problemas no comportamento da liga no
ambiente bucal.
Os sistemas de fuso sem chama podem ser
efetuados
por
aquecimento
resistivo
ou
indutivo
conforme a tecnologia empregada. O sistema resistivo,

ou seja, por aquecimento de uma resistncia eltrica,
mais controlado e portanto, mais seguro quanto ao
aspecto de superaquecimento. A aplicao deste
sistema, restringe-se fuso de ligas nobres devido
temperatura mxima passvel de ser atingida.
85
Os sistemas de aquecimento indutivos baseados

na induo de campo eletromagntico so passveis de
utilizao em ligas de qualquer natureza, mesmo as de
metais bsicos e titnio, contudo, o controle da
temperatura bem mais problemtico. O controle da
temperatura nos sistemas de induo baseia-se na
leitura da emisso infravermelha da liga fundida.
Ocorre que cada liga oferece uma leitura caracterstica
e, portanto h a possibilidade de calibrao do sistema
de leitura para cada padro de liga utilizada.
Seja qual for o sistema de fuso da liga metlico
esta liga necessita ser inserida no molde de fundio
para conformar a estrutura desejada. O sistema mais
comum utilizado o de centrifugao obtido pela
descarga da energia armazenada em uma mola espiral
ou ainda a um sistema complexo acelerado por motor
assncrono. Assim, sendo, a acelerao inicial do
dispositivo de injeo afeta clinicamente o resultado da
fundio, pois influi diretamente na adaptao global
das
estruturas,
ou
seja,
determinando
descontinuidade entre a estrutura restauradora e o

elemento remanescente.
86
Mquinas de fundio de ao pneumtica no

encontram hoje em dia boa resoluo de resultados,
pois seu funcionamento funo da porosidade
intrnseca
dos
revestimentos.
Com
uso
de
revestimentos base de fosfato, que tendem

sinterizao
quando
aquecidos,
eficcia
de
funcionamento destas maquinas fica comprometida e,

portanto, as fundies tendem a apresentar problemas
de preenchimento.
87
PROCESSOS DE LIMPEZA
Feita a fundio necessria remoo do

revestimento, para as ligas de ouro recomendvel
aguardar at que o boto de fundio apresente a
colorao vermelho-escura para a insero em gua.
Este procedimento produzir efeito amaciador na
estrutura, favorvel a usinagem e adaptao.
Para os revestimentos comuns base de gesso
a imerso em gua ser suficiente para romper grande
parte do revestimento, e os resduos remanescentes
podero ser removidos facilmente com uma escova. J
os revestimentos aglutinados por fosfatos no sero
facilmente removidos e ser necessria a ao
mecnica de uma ponta metlica para a remoo
grosseira e a seguir algum processo de eliminao de
resduos. Os processos de limpeza abrasiva tais como
jatos de xido de alumnio podem ser empregados,
porm, esses mtodos implicam em deformao das
espessuras mais finas, em particular das bordas finas
88
que
freqentemente
tornam-se
arredondadas,
comprometendo a adaptao da estrutura.

Os processos de limpeza qumica so sempre
preferveis por manter a integridade das estruturas,
entretanto, devem ser adequados natureza da liga
utilizada. As ligas de ouro amarelo sugerem o uso de
cido clordrico para a limpeza dos resduos de
revestimentos e a remoo de xidos ou sulfetos que
recobrem a superfcie da estrutura. Para as ligas de
ouro branco ou que contenham alto teor de paldio ou
prata recomendado o uso de soluo de cido
sulfrico a 30%, para a limpeza de resduos e a
remoo de xidos.
Todo e qualquer processo de ataque cido
requer o uso de uma soluo de neutralizao que
seria,
pro
exemplo,
uma
bicarbonato
de
sdio.
quantidade
de
gua
soluo
A lavagem
aps
saturada
com
de
grande
neutralizao
complementar o processo com segurana.

O procedimento final de polimento realizado se
empregados polidores base de xido de estanho ou
de alumnio e finalmente com polidores base de xido
89
de
ferro.
Estes
polidores
muitas
vezes
so
incorporados em massas que contm bases nem

sempre solveis em gua. Para estes casos
recomendado
uso
de
solventes,
tais
como
isopropanol ou lcool metlico para a remoo dos

resduos. Jatos de vapor tambm so eficientes e
seguros porque dispensaro o uso de solventes que
em geral apresentam toxidade elevada.
As ligas no nobres ainda utilizadas para
prtese em geral no podem sofrer limpeza cida como
as ligas nobres e, portanto iro requerer limpeza
abrasiva mais intensa. Mesmo com dureza superficial
maior que as ligas nobres, as no nobres tambm so
afetadas pelo efeito de arredondamento das bordas
imposto pelo jato de xido de alumnio.
As
ligas
de
cromo/cobalto
largamente
empregadas para armao de prteses parciais

removveis apresentam caractersticas de fundio
similares s das ligas de ouro, entretanto, o ponto de
fuso significativamente mais alto e, portanto requer
um sistema de aquecimento diferente em geral
90
fornecido por maarico de acetileno/oxignio ou por

induo.
Paras estas ligas muito favorvel o uso de
sistemas de aquecimento indutivo, no s pela
temperatura necessria (aproximadamente 1.450 C),
como tambm pela acuidade necessria na regulagem
da chama do maarico. Caso a combusto no seja
perfeita,a
contaminao por carbono resultar em
alteraes na dureza e no mdulo de elasticidade da

liga, tornando-a quebradia e portanto inadequada para
o uso.
As ligas de titnio atualmente sugeridas para o
uso como material estrutural em prtese sobre implante
requerem exclusivamente um processo indutivo de
aquecimento e fuso aliado atmosfera inerte de
argnio. As fundies de titnio so criticas e mais
ainda em laboratrios de prtese devido s dificuldades
de controle de todo o processo. Em que pese o baixo
peso
especfico
do
titnio
sua
extrema
biocompatibilidade, as ligas de metais preciosos, em

termos
globais,
ainda
oferecem
os
melhores
resultados.
91
DVIDAS SOBRE LIGAS E SEUS TIPOS
Causas de Corroso da Liga:

Alimentos e lquidos ingeridos tem diferentes
intervalos de PGH, cidos que no so liberados
durante a degradao das substncias alimentares. O
ouro resiste ao ataque qumico sendo indicado para
qualquer tipo de prtese.
Liga de Cromo-Cobalto:
Liga resistente, indicada para prtese parcial
removvel com alta temperatura de fuso.
Liga de Paldio:
Usada em prtese metalo-cermica e para
coroas e pontes.
92
Ligas Metlicas - Observaes no uso:

Ler sempre as especificaes de uso das ligas
fornecidas pelos fabricantes.
Atentar-se bem para a temperatura de fuso,
pois no se deve super aquecer o metal, pois o mesmo
perder propriedades, e o anel com revestimento
dever estar sempre a mais ou menos 300 graus
centgrados abaixo do ponto de fuso da liga.
Ligas - Metais Nobres Ouro:
Metal
mais
nobre,
raramente
mancha
na
cavidade bucal.
Elevado coeficiente de condutibilidade trmica.
Desvantagem: cor.
Pouco usado devido ao alto custo.
Ligas Metais Nobres - Ouro - Tipos Indicao:
Tipo I: mole: para pequenas incrustaes
(facilmente brunido).
93
Tipo II: mdio - coroas 3/4 espessas, retentores,

pnticos
coroas
totais
(sujeitas
tenses
moderadas).
Tipo III: duro - Coroas 3/4 finas, retentores,
pnticos e coroas totais (sujeitas a grandes tenses).
Tipo IV: extra duro - estruturas com espao
prottico longo (sujeitas a tenses muito elevadas).
Ouro branco: Predominncia de ouro, mas
esbranquiado com paldio ou paldio e prata.
Ligas - Metais Nobres - Platina e Paldio:
Metais nobres usados conjuntamente com outro
metal, para proporcionar maior qualidade ao trabalho.
So inertes na cavidade bucal.
Colorao: esbranquiada.
Alta elasticidade.
Ligas - Metais Nobres - Prata/Paldio:
94
Esbranquiadas com predominncia da prata,

porm com quantidades de paldio para promover a
nobreza e tornar a prata mais resistente manchas.
Ligas - Metais Nobres - Paldio/Prata:
Liga usada para confeco de coroas metalocermicas, com temperaturas de amolecimento alta o
suficiente para permitir a fuso da porcelana.
Ligas - Metais Nobres - Ouro/Platina:
Liga usada para coroas, pontes e incrustaes.
Ligas - Metais Nobres Paldio:
Liga usada em prtese metalo-cermicas e para
coroas e pontes.
Ligas - Metal Semi-Nobre Prata:
No resiste corroso.
95
Ponto de fuso baixo.

Cor: branca.
Uso de paldio para melhorar a qualidade da
liga.
O ponto de fuso de 650o graus.
Ligas - Metais No Nobres - Cobre/Alumnio:
Metais usados para a obteno de ligas
alternativas
(incrustaes
e
e
indicados
para
coroas
totais),
prteses
prteses
unitrias
metalo-
cermicas (metal e acrlico), prteses parciais e

ncleos.
Perfeita compatibilidade biolgica.
Liga dura.
Ponto de fuso de 900o a 950o graus.
Oxida-se com facilidade.
Uso de ligas inadequadas ou imprprias para a
P.P.R.:
96
Quanto a este aspecto, o tcnico tem uma

responsabilidade muito grande, por tratar-se de um
fator que fica estritamente sob seu controle. O sucesso
de um trabalho tem um vnculo direto com a qualidade
da liga empregada.
No mercado encontramos trs tipos de ligas
metlicas:
Ligas aricas;
Ligas Cromo-Cobalto (as mais utilizadas);
Ligas de Nquel-Cromo.
A popularidade da liga Cromo-Cobalto foi atribuda a:
Sua baixa densidade (peso; as ligas de CromoCobalto tm aproximadamente a metade do peso das
ligas aricas).
O mdulo de elasticidade das Co/Cr de
aproximadamente o dobro do mdulo de elasticidade
das ligas aricas.
Baixo
custo
do
material
resistncia
97
descolorao.
O terminal retentivo dos grampos para ambas as
ligas devem ter aproximadamente o mesmo tamanho.
As ligas menos usadas so as ligas de NquelCromo (Ni-Cr), em razo da presena do Nquel que
pode apresentar reaes alrgicas diversas.
98
TABELA DE LIGAS
Aurobond:
Au, Pd, Pt = 96%
Liga de ouro amarela de alta fuso indicada para
aplicao de porcelana. Singular por sua cor amarela e
tambm resistncia mecnica que possibilita seu uso
em estruturas convencionais fixas.
Aurobond Plus no pode ser jateado com jatos
abrasivos. Efetue a oxidao 950C por 5 minutos,
sem vcuo. Remova a pea, lave a estrutura em gua
destilada e aplique diretamente o opaco.
Dados Operacionais:
Temperatura do anel:
850 a 900o C.
Dureza Vicker:
148 HVI.
Faixa de Fuso:
1.100 a 1.196o C.
Resfriamento:
15 min. Aps fundio.
99
Densidade:
18,70 g/cm3.
15,69 x 10 6 / oC.
Coef. Expan.:
ACP PLUS 76:
Au, Pt 78%.
Liga
de
Ouro Amarela
tipo
III,
conforme
Classificao n 5 da American Dental Association.

ACP talvez uma das mais clssicas formulaes em
ligas do tipo IIII para estruturas fixas em geral.
Excelentes resultados em termos de adaptao e
compatibilidade
biolgica.
Cor
amarelo
ouro,
caracterstica das ligas High Noble.

Dados Operacionais:
600 a 650o C.
Dureza Vicker:
140 HVI.
Faixa de Fuso:
920 a 960o C.
Resfriamento:
resfriamento antes da
100
abertura.
Densidade:
15,80 g/cm3.
Pioneer II
Au, Pt, Pd 81,5%
Liga de Ouro Platinado de alto teor. Trata-se da
mais clssica formulao em uso na odontologia. Liga
macia que permite brunidura de bordas. Indicada para
blocos unitrios, incrustaes ou fixas clssicas de um
s pntico. Devido a suas caractersticas, a aplicao
de Tratamento Trmico Endurecedor no prover efeito
significativo. Decapar com cido clordrico puro.
Dados Operacionais:
Faixa de Fuso:
Resfriamento:
Densidade:
600 a 650o C.
900 a 960o C.
15 minutos aps fundio.
16,90 g/cm3.
101
Hex Gold:
Au, Pt, Pd 67,3%
Liga Amarela de Ouro Platinados Extras Duros,
indicados para confeco de estruturas removveis a
grampos, infra-estruturas para implantes e qualquer
outra estrutura submetida tenso, abraso ou stress
permanente. Rica
formulao
garante
biocompatibilidade no meio bucal alm da resistncia

necessria
em
estruturas
delicadas,
tais
como
attachments.
Dados Operacionais:
600 a 650o C.
Faixa de Fuso:
865 a 900o C.
Resfriamento:
Densidade:
14,30 g/cm3.
Gold Gatto IV:

102
Au, Pt, Pd 62,4%

Liga Amarela de Ouro Platinado Extra Dura,
indicada para confeco de estruturas removveis a
grampos ou qualquer estrutura que necessite alto fator
de regenerao elstica. Deve ser submetida a
Tratamento Trmico Endurecedor aps a usinagem
para que possa apresentar resistncia e elasticidade
mxima.
Dados Operacionais:
600 a 650o C.
Faixa de Fuso:
870 a 920o C.
Resfriamento:
Densidade:
13,70 g/cm3.
Todes Plat III:

Au, Pt, Pd 63,0%
103
Liga Amarela de Ouro Platinado indicada para

confeco de estruturas fixas metalo plsticas sujeitas
a
grandes
tenses
abraso.
Apresenta
alta
estabilidade no meio bucal. Pode ser submetida a

Tratamento Trmico Endurecedor de modo a aumentar
a resistncia deformao quando submetida a
esforos de grande magnitude.
Dados Operacionais:
600 a 650o C.
Faixa de Fuso:
880 a 940o C.
Resfriamento:
Densidade:
13,80 g/cm3.
Gold Ceramic:
Au, Pt, Pd 83%
Liga Branca de Ouro alta fuso indicada para
confeco de estruturas fixas a serem aplicadas com
porcelana odontolgica. Sua estrutura micro granular
104
oferece fundies de alta preciso e adaptao. Nunca

use jato de xido de alumnio. Aps usinagem de
estrutura lave com detergente e aplique oxidao a 960
C sem vcuo, por 5 minutos. No aplique jato abrasivo
aps oxidao.
Dados Operacionais:
850 a 900o C.
Faixa de Fuso:
1,200 a 1,280o C.
Resfriamento:
Densidade:
14,2 g/cm3.
Coef. Expans.:
14,56 x 10 6 / oC.
Polar II:
Au, Pd 100%
Liga Branca, Macia de ouro e paldio especial
para uso em incrustaes e estruturas unitrias mesmo
com aprofundamento sub gengival. Sendo uma liga
essencialmente nobre totalmente inerte no meio
105
bucal. No aciona nenhum sistema alrgico do

organismo. Apresenta grande quantidade de paldio o
que a torna de alta fuso, porm no adequada para o
uso de porcelana.
Dados Operacionais:
750 a 800o C.
Faixa de Fuso:
1,050 a 1,210o C.
Resfriamento:
Densidade:
18,1 g/cm3.
Polar IV:
Au, Pt, Pd 73,5%
Liga Branca, Extra Dura, de ouro e paldio
indicada
para
confeco
de
Prteses
Parciais
Removveis ou estruturas fixas sujeitas a cargas

intensas. Inerte no meio bucal. Apresenta excepcional
resistncia a abraso podendo ser empregada na
106
confeco de Attachments de semipreciso, mecnicos

ou Slide attachments.
Dados Operacionais:
700 a 750o C.
Faixa de Fuso:
1,070 a 1,030o C.
Resfriamento:
Densidade:
14,7 g/cm3.
Futura:
Au,Pt,Pd 95%
Liga Branca de Ouro, Paldio e Platina, sem
Prata de alta fuso indicada para confeco de
estruturas
fixas
serem
aplicadas
porcelanas
odontolgicas. Oferece fundies de alta preciso,

adaptao e grande dureza.
Seu
oxido
apresenta
grande
fixao
estabilidade. Aps usinagem da estrutura lave com

detergente e aplique oxidao a 960 C sem vcuo, por
107
5 minutos. No aplique jato abrasivo aps oxidao.

Nunca use jato de xido de alumnio.
Dados Operacionais:
930 a 950o C.
Faixa de Fuso:
1,000 a 1,100o C.
Resfriamento:
Densidade:
15,1 g/cm3.
Ceramic ST:
Au, Pd 53%
Liga de alto teor de Paldio, com prata, indicada
para confeco de estruturas fixas a serem recobertas
com porcelana odontolgica. Apresenta excepcional
aderncia da porcelana o que evita os clssicos
problemas de descolamento. Nunca use um jato de
xido.
Aps
usinagem
da
estrutura
lave
com
detergente e aplique oxidao a 960 C sem vcuo, por

5 minutos. No aplique jato abrasivo aps oxidao.
108
Dados Operacionais:
850 a 900o C.
Faixa de Fuso:
1,150 a 1,250o C.
Resfriamento:
Densidade:
10,9 g/cm3.
Coef. Expan.:
16,31 x 10 6 / oC.
Palifix 10:
Au, Pd 10% 20%
Liga Paldio Ouro Prata indicada para confeco
de estruturas fica clssicas metalo plsticas, ncleos e
incrustaes em geral. Excelente adaptao de bordos.
Palifix 10 representa a segunda gerao de ligas do
sistema prata paldio. O acrscimo de 10% de ouro
formulao clssica a torna uma liga muito mais
resistente corroso e oxidao. Fundir com maarico
gs-oxignio.
Dados Operacionais:
109
650 a 750o C.
Faixa de Fuso:
900 a 1,010o C.
Resfriamento:
Densidade:
11,0 g/cm3.
Palifix 20:
Au, Pd 20%, 20%
Liga Paldio Ouro Prata indicada para confeco
de estruturas fica clssicas metalo plsticas, ncleos,
incrustaes e infra-estruturas para prteses sobre
implantes osseointegrados. Com o teor Ouro de 20%
apresenta estabilidade no meio bucal alm de alta
fusibilidade garantindo perfeita adaptao. Fundir com
maarico gs-oxignio.
Dados Operacionais:
650 a 750o C.
Faixa de Fuso:
940 a 1,030o C.
110
Resfriamento:
Densidade:
11,4 g/cm3.
Argental S:
Ag 85%
Liga Prata Estanho, alto teor de Prata, indicada
para uso em estruturas fixas unitrias, pinos, blocos e
ncleos. Formulao tradicional e macia permitindo
inclusive brunidura de bordo. Devido a sua fuso
moderada recomenda-se fundir a liga em cadinho praquecido e com chama branda para evitar queima do
estanho presente.
Dados Operacionais:
A ponto de tocar o anel.
Faixa de Fuso:
660 a 710o C.
Resfriamento:
Argental H:
111
Ag 65%
Liga Prata Estanho Cobre extra dura, indicada
para uso em estruturas fixas unitrias, tais como
incrustaes e blocos. Formulao moderna, de alta
resistncia mecnica, resistente abraso. Devido a
sua fuso moderada recomenda-se fundir a liga em
cadinho pr-aquecido e com chama branda para evitar
queima do estanho presente.
Dados Operacionais:
A ponto de suspender o
anel.
Faixa de Fuso:
610 a 690o C.
Resfriamento:
Primalloy 2%:
Ag 83%
112
Trata-se de uma nova concepo de ligas do

sistema prata-estanho, com a adio de paldio a
clssica formulao binria. Como resultado desta
adio, Primalloy 2% apresenta superior resistncia
corroso e oxidao muito freqentes em determinados
ambientes
bucais,
nos
quais
ocorrem
severas
alteraes de PH.
Dados Operacionais:
180o C..
Faixa de Fuso:
680 a 740o C.
Resfriamento:
Implantes:
Seleo de ligas:
A seleo de ligas deve levar em conta o
aumento dos requisitos para as superestruturas sobre
implantes. Portanto, recomenda-se um critrio de
seleo especial:
113
Utilizar, de preferncia uma liga extradura (tipo 4).

Alta resistncia ao calor durante a ceramizao.
Alta resistncia corroso.
Boa aderncia solda para poder ligar pontes
extensas.
timas
propriedades
de
ligao
durante
fundio direta a componentes pr-fabricados.

Absolutamente seguras e de fcil processamento.
So utilizadas com certeza mais ligas na prtica
odontolgica do que as que aqui esto apresentadas. A
seleo
aqui
apresentada
inclui
ligas
que
recomendamos para supraestruturas e que cumprem

os pr-requisitos acima mencionados.
Ligas que no so indicadas para a ligao
cermica:
Degulor M
Extra duro
Amarelo.
114
Liga a base de ouro-platina para confeccionar

todos os tipos de restauraes dentais com exceo da
tcnica metalo-cermica.
Extra
excelentes
dura
de
propriedades
cor
amarela,
tcnicas,
apresenta
facilidades
de
manuseio e resistncia corroso comprovada por

vrias dcadas de experincia clnica. Esta liga,
tambm pode ser usada para supraestruturas na
tcnica de implantes.
Ligas para a ligao cermica:
Com alto teor de ouro:
Degudente H
Extra duro
Amarelo
Extra duro
Branco
claro
Degudente U 94
Ligas para a ligao cermica para cermicas de

baixa fuso:
115
Degunorm
Extra duro
Amarelo
Durante a fundio dentro ou sobre attachments

ou componentes de implantes, torna-se ainda mais
nobre e biocompativel, mais resistente corroso e a
descolorao. Com esta liga recomenda-se utilizar
cermicas de ltima gerao, como a Duceram Plus.
As
supraestruturas
na
tcnica
de
implantes,
confeccionadas com esta liga tem uma perfeita

adaptao.
Ligas Dentais DEGUSSA-HULS
Para coroas, pontes e incrustaes:
Estabilor G
Com
propriedades
tcnicas
clnicas
semelhantes s de ouro-platina, apresenta-se como

uma alternativa mais econmica e com as mesmas
caractersticas de manuseio. A base de ouro-paldio e
116
de cor amarela, esta liga extra dura de gros refinados

pode ser utilizada para uma vasta gama de aplicaes.
Palliag M
A mais econmica liga branca de metais
preciosos, extra dura, a base de prata-paldio e com
uma pequena adio de ouro, utilizada com sucesso
h mais de cinqenta anos em laboratrios do mundo
todo.
Quando
resistente
adequadamente
corroso
trabalhada
ela
descolorao.
Suas
propriedades tcnicas so similares s das ligas de

ouro-platina.
Palliag MJ
Liga extra dura, a base de prata-paldio-ouro
(12m5). Em funo de uma maior adio de ouro,
aumenta o teor de nobreza, a biocompatibilidade, ou
seja, mais resistente corroso e descolorao.
Pratasiloy
117
uma
liga
base
de
prata-estanho
desenvolvida especialmente para confeco de coroas,

ncleos e incrustaes. Fornecida em gros esfricos,
constitui-se alternativa de custo sensivelmente inferior
ao das ligas aricas.
Para a tcnica metalo-cermica:
Degudente GS
Liga amarela base de ouro-platina para a
tcnica metalo-cermica. Com alto contedo de ouro,
sendo indicada para confeccionar coroas e pontes de
pequena extenso, limitadas a dois pnticos de
conexo.
Degudente U
Uma das mais tradicionais ligas cermicas do
mercado mundial. Sua formulao base de ouroplatina garante total confiabilidade com relao a
118
biocompatibilidade e resistncia corroso. Extra dura

e de fcil manuseio, permitindo confeccionar pontes de
qualquer extenso fisiologicamente sustentvel.
Deva 4
uma liga base de ouro-paldio isenta de
prata e compatvel com todas as cermicas existentes
no mercado. Extra dura e de cor branca, apresenta
uma
estrutura
de
gros
refinados
excelente
resistncia corroso e descolorao.

Bond-on 4
A base de paldio e extra dura, possui
propriedades mecnicas que permitem confeccionar
no s trabalhos de coroas e pontes mas tambm
prteses
removveis,
devendo
ser
fundida
exclusivamente com cadinhos cermicos e com chama

adequadamente ajustada para evitar contaminaes
com carbono.
119
Deck Gold
Deck Gold (normal) uma preparao de metais
preciosos em pasta, com alto contedo de ouro, para
ser utilizado na tcnica metalo-cermica. Sua aplicao
permite mascarar a oxidao excessiva do metal (em
especial nas ligas de ni-cr ou ligas base de paldio)
principalmente quando a camada de cermica fina.
Ela pode ser usada em qualquer liga cermica e deve
ser aplicada exclusivamente nas reas a serem
cobertas com cermica, melhorando sua aderncia.
Cuidados necessrios:
A liga metlica no deve ser super aquecida.
No se deve fundir antes do anel atingir a
temperatura adequada.
No empregar a chama oxidante.
No resfriar o anel imediatamente aps a
fundio.
Para a fundio feita com metais Cobre/Alumnio
ou ouro a temperatura do anel deve permanecer entre
120
650o C a 700o C. No pode ocorrer o resfriamento do

anel antes da fundio.
O ponto de fuso do Cobre/Alumnio de 900 o a
950o C.
Liga de prata:
Inicialmente o anel deve ser aquecido ao rubro.
Em seguida, deve ser deixado a esfriar ao ar
livre, por 2 a 3 minutos para que a temperatura diminua
at uma faixa entre 450o C a 550o C.
O ponto de fuso do Alloy de 600o C a 650o C.
Sempre verificar as indicaes do fabricante.
121
PASSOS PARA FUNDIO DA

LIGA METLICA ODONTOLGICA
Segurar o contrapeso da centrfuga com a mo

direita e dar tantas voltas quantas forem necessrias
para que ao ser liberada, a centrfuga gire por no
mnimo 30 segundos.
Suspender a trava da base de modo que fique
apoiada no brao da centrfuga, frente do conjunto
onde est posicionado o cadinho.
Colocar o metal no cadinho em quantidades
suficiente para copiar o trabalho a ser fundido.
Acender o maarico, observando as regies de
queima de gs e ar, usando a que mais indicada para
a fundio da liga que a regio redutora.
Uma vez derretido o metal no cadinho, retirar o
anel do interior do forno com a pina tenaz, e
posicion-lo corretamente na mesa de centrfuga,
verificando a liga a ser utilizada.
Manter a chama do maarico dirigida para o
cadinho onde se encontra o metal fludo e, com a outra
122
mo, tracionar o contrapeso at o deslocamento da

trava armadora.
Com cuidado, soltar a centrfuga a fim de
proporcionar a centrifugao do metal derretido.
O metal injetado para o interior do anel, com
uma velocidade mxima atingida em menos de 1
segundo, tornando-se gradualmente mais lenta at
parar.
Observaes:
Durante o processo de fundio, armar
corretamente a centrfuga e usar adequadamente a
regio de reduo do maarico.
Estar sempre atento para que no haja super
aquecimento nem da liga metlica, nem do anel no
interior do forno, o que prejudicaria sensivelmente
a qualidade da ponte fixa fundida.
123
PARTICULARIDADES A SEREM
OBSERVADAS SOBRE LIGAS METLICAS
CHRISTENSEN19, em 1971, recomendou que o

mximo de desadaptao marginal fosse de 50m.
No estudo de BASSANTA & MUENCH6 (1977),
foi demonstrado que as queimas sucessivas da
porcelana levam a desajustes cada vez maiores e a
magnitude do desajuste depende da liga.
BARAN3 (1979) relata que as ligas de nquelcromo
esto
sujeitas
alteraes
qumicas
mecnicas durante o processo de fundio. A maioria

das desadaptaes ocorre aps a degaseificao. A
distoro ocorrida pode ser o resultado da contrao do
metal, durante o aquecimento, ou devido formao de
xidos na superfcie interna do casquete.
De acordo com McLEAN, WILSON , BUTT 41
(1980),
que
so
favorveis
ao
processo
de
degaseificao, os gases adsorvidos na fundio

podem ser eliminados se o metal for submetido a alto
vcuo, por um longo perodo, a 1000 o C. Os autores
124
afirmam que esse um meio seguro para certificar-se

de que os elementos volteis no contaminem a
porcelana e que a limpeza a vapor ou jateamento da
superfcie do metal no garante esse efeito. Quanto ao
amaciamento da liga, sugerida por alguns autores
como resultante da degaseificao, eles admitem a
possibilidade
da
ocorrncia
do
fato
apenas
na
superfcie do metal e somente a uma profundidade de

alguns micrmetros e que certamente no afeta a
estrutura completa do metal.
Foi observado por BUCHANAN, SUARE ,
TURNER14
(1981)
que
durante
processo
de
degaseificao ocorreu abertura das margens dos

casquetes fundidos com metais preciosos e no
preciosos. O desajuste dos casquetes de metais no
preciosos estava numa proporo de 8 para 1 em
relao aos metais preciosos.
Mostraram tambm que a adaptao marginal
era afetada pelo tipo de liga utilizada para confeccionar
a estrutura metlica. A quantidade de discrepncia
marginal foi encontrada mais pronunciada em ligas no
preciosas. A diferena entre ligas preciosas e no
125
preciosas foi avaliada como resultado da espessura da

camada de xido formada no interior dos casquetes
no preciosos durante vrios estgios da queima.
LEINFELDER, SOCKWELL , SLUDER37 (1982)
disseram que a menor desadaptao clinicamente
detectvel de 100m.
McLEAN40 (1983) afirmou que o alto ponto de
fuso da liga de ouro-paldio, reduz o risco de
distoro do metal durante a ciclagem trmica da
porcelana, alm da liga possuir boas propriedades
mecnicas.
MOFFA43 (1983) observou que ligas de alta
fuso usadas em coroas metalo-cermicas satisfazem
tanto fsica quanto biologicamente os requisitos para
essas restauraes. Em adio a isso, o metal deve ser
trmica, mecnica e quimicamente compatvel com a
porcelana para evitar possveis desadaptaes do
casquete metlico.
DEDERICH20 et al (1984) examinaram trs ligas
no nobres usadas em coroas metalo-cermicas e
concluram que elas apresentaram oxidao interna e
126
discrepncia significativa na margem das restauraes

durante os ciclos trmicos de cozimento da porcelana.
TERADA53 (1984) mediu a resistncia dos
casquetes metlicos de ligas aricas e no aricas e
concluiu que quanto maior a espessura do casquete
metlico, menores desajustes ocorrero. Afirmou,
tambm, que para ligas no aricas a espessura
mnima do casquete deve ser de 0,35 mm e para ligas
aricas de 0,5 mm.
BASSANTA & MUENCH4 (1985) concluram que
as ligas aricas comparadas com as no-aricas
apresentaram, em geral, menores desajustes em
decorrncia das coces da porcelana. Embora a maior
resistncia ao escoamento a altas temperaturas,
apresentadas nessas ligas no aricas, seja um fator
de menor distoro durante a coco da porcelana,
existe algum outro fator que age em sentido oposto e
faz com que, no resultado final, essas ligas no nobres
apresentem maiores alteraes.
Um estudo clnico de dois anos do Sistema
Castmatic, realizado por IDA et al33 (1985), revelou que
a adaptao marginal de mais de 100 coroas fundidas
127
de titnio foi intermediria entre as coroas de pratapaldio e nquel-cromo.

BASSANTA & MUENCH5 (1987) afirmaram que
as ligas no nobres, em geral, apresentaram um maior
desajuste aps a coco da porcelana.
A dificuldade de fundio do titnio levou
ANDERSSON, BERGMAN , BESSING1 (1989) a
desenvolverem um novo mtodo de fabricao de
coroas de titnio. Esse consiste no processo de
torneamento por cpia para produzir a morfologia da
superfcie externa e usinagem com descarga eltrica
baseada em decalques da matriz principal para
reproduzir a superfcie interna. Com a combinao
dessas tcnicas, a origem de muitos erros associados
ao enceramento, ao revestimento e ao procedimento
de fundio na fabricao de coroas metlicas tem sido
eliminada.
Esse mtodo permite alta preciso na adaptao
das coroas, devido possibilidade de modificao do
eletrodo em relao ao troquel de gesso. Alm disso,
os casquetes fabricados a partir de uma pea slida de
titnio so excepcionalmente biocompatveis, j que
128
esse mtodo no inclui tratamento trmico dos

procedimentos de fundio convencional que poderia
criar condies desfavorveis.
STEPHANO et al52 (1989) concluram que a liga
de ouro apresentou desajuste mdio menor do que o
da pelcula de cimentao, o que indica clinicamente
essa liga para a confeco de coroas fundidas.
BERGMAN,
BESSING , ERICSON8 (1990)
avaliaram, durante dois anos, a tcnica de eroso por

descarga eltrica para produzir as coroas Procera.
Neste estudo, julgaram 167 coroas unitrias a partir do
sistema de avaliao de qualidade "California Dental
Association" (CDA). Para a confeco da faceta
esttica dos casquetes, Isosit foi usada em 90% das
coroas e a Dentacolor para os 10% restantes.
A maioria das margens foi julgada como
excelente, encontrando poucas mudanas de excelente
para aceitvel. As coroas isosit (n=145) exibiram
falhas, incluindo fraturas e deteriorizao da superfcie,
da cor e da forma anatmica. Com Dentacolor como
material de faceta (n=18), os resultados em relao
forma anatmica foram julgados como satisfatrios
129
aps dois anos, e no foi registrada nenhuma fratura

do material da faceta. Ao examinar clinicamente as
coroas Procera, foi verificado que a adaptao marginal
destas foi to boa quanto das fundidas com alto
contedo de ouro.
BACKMAN, BAEZ , BARGUI2 (1992), em seus
estudos, analisaram a geometria e adaptao marginal
dos casquetes de Ti fundido (99,5% quimicamente
puro). Foram feitos vinte casquetes, com trmino
marginal de 45o na vestibular e 90o na lingual, pela
tcnica indireta com o sistema comercial, seguindo as
recomendaes do fabricante. Os casquetes foram
cimentados com fosfato de zinco sobre os seus
respectivos troquis mestres individuais. Aps a
cimentao, o casquete e o troquel foram embebidos
em
resina
seccionados
longitudinalmente.
mensurao da adaptao marginal foi realizada no

microscpio com aumento de cinqenta vezes. A
contrao da fundio foi uma caracterstica particular
ao longo do plano axial horizontal do ombro. Embora a
contrao linear horizontal nas margens de 45 o tenha
sido
maior do
que
nas
margens com
90o,
a
130
discrepncia da superfcie marginal foi maior com a

configurao de 90. Concluram que as coroas
fundidas de titnio puro podem ser fundidas, adaptadas
e cimentadas nos seus troquis com aceitvel preciso
de assentamento (50m), mensuradas axialmente.
CAMPBELL & PELLETIER15 (1992) afirmaram
que em todos os casquetes estudados ocorreram
distores marginais durante o primeiro ciclo de queima
da liga (degaseificao), tendo as mesmas trs
espessuras de colar vestibular: 0,1; 0,4 e 0,8mm. O
casquete de maior espessura apresentou a menor
distoro.
De acordo com HERO, SYVERUD , WAARLI 31
(1993), a tecnologia disponvel para a fundio do
titnio claramente no est livre de problemas.
Tipicamente, o titnio fundido na temperatura de 1720 o
C forado para dentro do molde pr-aquecido com a
temperatura menor que 800o C. A diferena extrema
entre as temperaturas do molde e a fundio cria um
resfriamento rpido do metal e um pequeno tempo para
escape dos gases.
131
KARLSSON35 (1993) realizou um outro estudo

sobre avaliao da preciso na adaptao marginal de
coroas do sistema Procera. Em sua pesquisa, o autor
avaliou essa preciso das coroas de titnio Procera no
troquel de gesso e em vivo no dente antes da
cimentao. A adaptao marginal foi superior e
significativamente
melhor
nas
reas
oclusais
superfcies axiais. As coroas tiveram adaptao melhor

no troquel de gesso do que no dente. A discrepncia
marginal foi de aproximadamente 60m in vitro e 70m
in vivo.
HARRIS & WICKENS29 (1994) compararam a
adaptao
marginal
confeccionados
pelo
de
copings
processo
de
de
titnio
usinagem
por
descarga eltrica com copings de ouro, feitos pela

tcnica convencional de cera-perdida. A espessura do
filme de cimento e o espao morto nos casquetes de
titnio foram maiores do que nas fundies de ouro.
LEONG et al38 (1994) realizaram preparos e
confeccionaram dezoito coroas de mtalo-cermica
que foram divididas em trs grupos: coroas realizadas
pelo sistema Procera, coroas de titnio fundido e
132
coroas fundidas em ouro, estas como grupo-controle. O

grupo-controle apresentou menor abertura marginal
(25m) e foi significantemente diferentes das coroas
Procera (54m) e titnio fundido (60m), que tambm
foram consideradas aceitveis. Os autores concluram
tambm que a adio de porcelana no afetou
significativamente a integridade marginal dos trs tipos
de coroa.
Segundo MORI et al44 (1994), o valor da
expanso trmica do revestimento para compensar a
contrao do metal geralmente encontrado atravs
do aquecimento do revestimento temperatura do
molde.
temperatura
revestimentos
promove
relativamente
convencionais
expanso
baseados
adequada
do
baixa
dos
SiO 2
no
molde
para
compensar a contrao do titnio. Uma formulao

alternativa refratria aplicada em novo revestimento,
baseado
Al2O3/MgO
produziu
baixa
reao
de
superfcie e uma melhor compensao de contrao do

metal quando levado ao estado fundido. O metal reagiu
pouco com o novo revestimento e foi encontrada uma
melhor compensao (discrepncia de 0,15mm) para
133
contrao do metal, quando o revestimento foi

aquecido a 950o C e em seguida resfriado para
temperatura recomendada do molde.
WIEZ & JAGER57 (1994) mencionam que o
desenvolvimento de novas tecnologias reservou um
lugar fixo para o titnio tanto nas prteses sobre
implantes, como na terapia prottica de pacientes com
intolerncia a certos metais e/ou alergias diversas. O
titnio uma substncia estvel, do ponto de vista
corrosivo,
neutro,
biocompatvel,
transparente
ao
antialrgico,
raio-X,
com
com
gosto
baixa
condutividade trmica e peso reduzido. Portanto, no

existem peas protticas para as quais o titnio no
seja indicado.
Segundo CHAI & STEIN 17 (1995), um dos
fatores crticos associados construo da coroa a
preciso dimensional das fundies que devem se
adaptar ao dente preparado. Em seu estudo, os
autores comparam pontes fixas de trs elementos em
titnio utilizando a mquina de fundio Cyclark e o
revestimento Titavest com o grupo controle de
fundies em liga de ouro-paldio feitas de maneira
134
convencional. A adaptao marginal no grupo controle

foi maior do que nos grupos de titnio.
Entretanto, os valores de abertura marginal do
titnio estavam dentro da taxa clinicamente aceitvel
de 50 m. Eles relataram que as pontes fixas extensas
apresentaram ainda um grande desafio, devido s
distores entre os pilares, podendo comprometer o
timo assentamento nas margens. Os resultados desse
estudo indicaram que o titnio pode ser usado para
fundies de prteses fixas quando este for seguido
por um correto regime de enceramento e fundio.
Ainda segundo esses autores, o "sprue" uma
das variaes que afeta o sucesso das fundies. Os
vrios designes de "sprue" comumente usados tm
sido inadequados para a fundio do titnio, devido
baixa densidade desse material (4,5 mg/cm 3). A unio
geomtrica do "sprue" pode produzir diferentes efeitos
de fusibilidade e porosidade em metais de baixa
densidade.
Para
garantir
as
propriedades
de
preenchimento do molde com titnio imperativo as

modificaes do design de "sprue". O design do "sprue"
135
um mecanismo que controla a velocidade e o

preenchimento adequado do metal no molde.
No estudo desses autores foi utilizado um
material anlogo em metal feito para simular um
preparo para ponte fixa de trs elementos. Quatro tipos
diferentes de designes de "sprue" foram avaliados. Um
total de dez pontes fixas foi feito para cada forma de
"sprue". As fundies do titnio puro foram feitas na
mquina automtica Cyclark (presso a vcuo/arco
eltrico/argnio). Os padres foram includos a vcuo
com revestimento de alumnio-magnsio (Titavest CB).
Foram feitas dez fundies em liga ouro-paldio de
maneira convencional, constituindo o grupo de controle
para comparar abertura marginal (gap). Resultados
desse estudo indicaram que a porosidade foi menor
quando utilizado o "sprue" individual largo (calibre 6). A
fundio em temperatura padro de queima mais baixo
(910o C e 920o C) exibiu
aberturas marginais
significantemente menores do que as fundies em

temperatura superior a 930o C. Esses mesmos autores
indicaram que o exame radiogrfico de grande valia
136
para analisar se
existe
porosidade
interna
nas
fundies de titnio, antes do uso clnico.

FERRACANE23 (1995) mencionou que o ponto
de fuso das ligas aricas para mtalo-cermica foi
aumentado com a incluso de paldio e platina, que
conferem
resistncia
dureza,
reduzindo
ou
eliminando a prata e o cobre. Com isso, diminuiu

sensivelmente as distores ocorridas nos casquetes
metlicos durante os ciclos trmicos em que era
submetido no cozimento da porcelana, j que antes da
incluso do paldio e platina o metal tinha ponto de
fuso prximo ao cozimento das porcelanas. Nas ligas
de
Ni-Cr ,
quantidades
Berlio
promoveu
adicionado
uma
em
melhor
pequenas
adeso
da
porcelana, devido a se inativar a produo de xido de

cromo.
GEMALMAZ & HASAN27 (1995) descreveram
que os maiores valores de distoro foram encontrados
no ciclo de degaseificao e no nos subseqentes. A
maior parte da distoro marginal parece ocorrer
durante o primeiro ciclo de queima. Acredita-se que o
estresse
residual
resultante
da
fundio
dos
137
processos de polimento foi liberado durante o primeiro

estgio da queima. Na distoro do casquete metlico
ocorreu
relaxamento
do
estresse
residual
contribuindo, assim, para a maior parte da distoro

observada.
Afirmaram, ainda, que as ligas de metal noprecioso
(Ni-Cr)
revelaram
um
desajuste
significativamente menor do que os copings de liga de

metal precioso (Pd-Cu).
De acordo com MEYER & LTHY42 (1995), a
fundio de titnio apresenta uma srie de dificuldades
decorrentes
das
propriedades
do
metal:
alta
temperatura de fundio aproximadamente 1600 o C,

forte reatividade com o oxignio e com cadinho de
cermica e pouca densidade que afeta muito a
capacidade do metal liquefeito por injetado na forma.
Existem dois sistemas de fundio: os estticos com
vcuo de presso e os rotativos por centrifugao.
Para o procedimento em si, podem ser utilizadas duas
tcnicas: o arco voltaico eltrico e a induo.
De acordo com WANG & FENTON55 (1996), o
titnio
suas
ligas
baseados
na
sua
138
biocompatibilidade e propriedades fsicas so

considerados materiais de escolha na indstria de
implante dental e na prtese. A aplicao do titnio nas
prteses fixas e removveis est ainda em estgio de
desenvolvimento. O uso de restauraes ou prteses
de titnio ainda baixo, devido falta de conhecimento
do material entre os dentistas e de estudos clnicos em
longo prazo. H necessidade de estudos mais
apurados sobre a fundio, a soldagem e a adeso
deste material s cermicas.
GEMALMAZ et al26 (1996) em outro estudo,
observaram a distoro de uma prtese de trs
elementos de mtalo-cermica, a qual ocorreu durante
o condicionamento do metal, e pretendem demonstrar
que tal distoro pode ser controlada pelo praquecimento das fundies na massa do revestimento.
Eles concluram que todas as estruturas metlicas da
mtalo-cermica distorcem durante o processo de ciclo
trmico. Nenhuma diferena significativa foi encontrada
entre os diferentes tipos de liga na distoro de
estrutura
metlica.
Tambm
observaram
que
distoro nas paredes axiais dos retentores era

139
relativamente menor quando comparada com distoro

das margens finas.
De acordo com WANG & FENTON 55 (1996), as
propriedades
mecnicas
do
titnio
tipo
so
comparadas com ouro tipo IV, sendo que com custo

bem menor.
BERG (1997) realizou um questionrio com o
objetivo de obter as opinies dos dentistas sobre o uso
clnico das restauraes de titnio. Umas sries de
questes foram colocadas em pauta no que tange s
restauraes de titnio, como, por exemplo: tipo mais
utilizado
de
maior
experincia,
vantagens
desvantagens e indicaes para a utilizao. O

questionrio foi enviado por um laboratrio de Noruega
(Bergen), que desde 1988 fabricou mais de 10.000
fundies de titnio de coroas e pontes fixas, para 72
dentistas.
Na opinio de 64 dentistas que completaram o
questionrio, a fundio de titnio mais vantajosa do
que as ligas fundidas convencionais. Isso se deve,
principalmente, ao custo baixo, seguido da maior
biocompatibilidade,
menor
peso
menor
calor
140
condutivo desse material. As coroas unitrias foram s

restauraes de titnio mais realizadas e de maior
experincia dos dentistas. Os clnicos relataram que as
restauraes de titnio so muito satisfatrias, apesar
dos problemas relacionados aos aspectos tcnicos e
estticos encontrados nesse material.
BESSIMO,
JEGER,
GUGGENHEIN9
(1997)
avaliaram a adaptao marginal de coroas de titnio

produziram por CAD/CAM, fabricao controlada por
computador. O gap marginal entre as estruturas e os
dentes foi medido atravs do microscpio eletrnico de
varredura. Os valores variaram entre 47,0 31,5 m.
Numa pesquisa clnica de CHAI, McGIVNEY &
MUOZ18 (1997) foi analisado o Sistema Procera pelas
6 maiores universidades dos Estados Unidos. Esse
Sistema um novo mtodo para fabricao de coroas
e pontes fixas, envolvendo torneamento por cpia e
usinagem por descarga eltrica. O metal usado o
titnio, que pode ser processado, resultando em um
casquete unitrio ou unidades mltiplas unidas ao
pntico pela soldagem a laser. Sobre coroas unitrias e
141
pontes fixas foram aplicadas porcelanas de baixa

fuso.
Foram avaliadas 73 coroas unitrias e 53 pontes
fixas de trs elementos, em 114 pacientes, no que se
refere superfcie, cor, forma anatmica e integridade
marginal, uma semana e um ano aps a cimentao,
pelo sistema de avaliao de qualidade "California
Dental Association". Aps uma semana da cimentao,
96,6%
(114)
das
restauraes
avaliadas
foram
consideradas satisfatrias. Um sucesso de 95,5% (107)

foi obtido um ano aps a cimentao.
FRANCISCONE, PINHEIRO, VALERA (1997)
avaliaram a influncia de alguns materiais de fundio
na adaptao de cpsulas Cera-One, de acordo com a
tcnica de implante Branemark. As fundies foram
obtidas atravs de cpsulas poliacrlicas com diferentes
ligas metlicas: titnio, ouro cermico, ouro tipo IV,
nquel-cromo
prata-paldio.
Os
processos
de
revestimento e fundio foram realizados pela tcnica

convencional para todas as ligas, com exceo da liga
de titnio, que requereu um forno especial para a
fundio produzido pela Morita (Cyclark). As cpsulas
142
foram adaptadas sobre o parafuso de conexo CeraOne e as discrepncias foram mensuradas.

Procedimentos semelhantes foram realizados
para as cpsulas de ouro e cermica pr-fabricadas, de
acordo com a tcnica de implante Branemark. Foram
obtidos melhores resultados de adaptao marginal
para as cpsulas pr-fabricadas. Entre as cpsulas
poliacrlicas fundidas, a liga de titnio foi a que obteve
menor desadaptao marginal (mdia de 22,24m),
seguida da liga de ouro cermico (mdia 29,55m), de
ouro tipo IV (mdia de 32,67m), de prata-paldio
(mdia de 34m) e de nquel-cromo (mdia de
53,78m).
WOLF et al (1998) compararam a adaptao de
inlays e onlays de titnio, fundidos em uma mquina de
suco a vcuo, com restauraes de liga de ouro.
Duas semanas aps a cimentao, com fosfato de
zinco, a integridade marginal das restauraes foi
avaliada. De acordo com os resultados, as ligas de
ouro
foram
significativamente
melhores
que
as
restauraes de titnio. A desadaptao das ligas de

ouro foi entre 64 18m e as de titnio, 72 18m.
143
WALTER et al (1999) realizaram um estudo

clnico, onde foram comparadas 47 PPFs de titnio e
ouro. As 22 subestruturas de titnio foram fabricadas
pelo sistema Procera (Nobelpharma) e a porcelana
utilizada foi Duceratin (Ducera, Alemanha). A liga de
ouro utilizada no grupo-controle foi Degudent U
(Degussa, Alemanha) e a porcelana foi VITA VMK 68
(Vita, Alemanha). Durante uma observao de 6 anos,
apenas uma PPF do grupo do titnio foi removida,
devido falha entre metal e porcelana. Entretanto, as
diferenas entre as ligas de titnio e ouro no foram
significantes.
144
COZIMENTO DAS PORCELANAS
SHILLINGBURG & HOBO (1973) disseram que

problemas
causados
pela
compatibilidade
termomecnica so evidentes aps o cozimento da

cermica e que a prova do casquete das coroas de
metalo-cermicas seria mais segura se feita aps a
aplicao da porcelana.
Em seus estudos, SHILLINGBURG et al (1973)
observaram que a influncia da contrao da porcelana
no
teria
chegado
se
manifestar com
mais
intensidade nos casquetes de ligas aricas.

SCHNEIDER, LEVI, MORI (1976) defendem a
eliminao do colar metlico como uma alternativa
tcnica para minimizar o desajuste.
IWASHITA,
KURICK,
HASSUO
(1977)
descreveram que as grandes alteraes marginais so

decorrentes do processo de ciclo de queima da
porcelana e da desigualdade de contrao trmica da
liga.
145
BRYANT & NICHOLLS (1979) sugerem a

utilizao de bandejas sob medida para prteses de
longa
extenso,
com
finalidade
de
apoi-las
uniformemente pelas extremidades e pelos pnticos

durante as fases de degaseificao e queima das
porcelanas, uma vez que a quantidade de distores
acumuladas pode ser clinicamente significativa se os
cuidados no forem obedecidos.
FAUCHER & NICHOLLS (1980) atriburam as
alteraes marginais como conseqncia da aplicao
da porcelana a uma eventual contaminao interna do
casquete metlico por partculas de p da prpria.
BRIDGER & NICHOLLS (1981) verificaram que
as
prteses
inadequado
metalo-cermicas
aps
aplicao
tm
e
um
ajuste
cozimento
da
porcelana. Observaram, tambm, que a distoro

ocorre no corpo das estruturas de ponte fixa curva,
durante o ciclo de cozimento da porcelana, devido
alterao do metal e da contrao da porcelana.
Esses mesmos autores descobriram que as
maiores
alteraes
degaseificao
ocorrem
glazeamento.
nos
estgios
de
distoro
foi
146
considerada
importante,
podendo
ser
avaliada
clinicamente aceitvel.
DORSCH (1981) mediu, em um estudo, a
deflexo de tiras de ligas de Ni-Cr em combinao com
trs tipos de porcelana de corpo e observou que a
deflexo residual diminua com o aumento do nmero
de ciclos de queima.
SHAFFNER (1981) percebeu a possibilidade de
deformao marginal aps cada estgio da queima da
porcelana. E concluiu que as distores observadas
no eram clinicamente significativas.
HAMAGUSHI,
CACCIATORES,
TUELLER
(1982) concluram que o desenho marginal e o

cozimento da porcelana no distorcem mecanicamente
a margem cervical vestibular e que, provavelmente, a
abertura da margem de uma coroa mtalo-cermica
deve-se dificuldade tcnica de formar uma margem
de porcelana em forma de lmina de faca do que
qualquer contrao dela. Uma vez fundida a camada
de opaco, a contrao mxima da porcelana j ocorreu
e contraes subseqentes no sero possveis,
independentes do nmero de cozimentos futuros. O
147
glaze, segundo esses autores, no causa nenhuma

distoro porque as porcelanas j foram cozidas e
apresentam uma forma definida.
WINKLER, MORRIS, MONTEIRO (1984), aps
simular cinco fases de cozimento de coroas metalocermicas com ligas nobres (ouro tipo I, tipo II, tipo III e
ouro
cermico)
no
nobres
(nquel-cromo),
constataram que as propriedades existentes entre

essas ligas so similares. Julgaram que a contrao da
porcelana poderia provocar uma distoro sobre o
casquete metlico e um conseqente desajuste.
WANRSERSKI et al (1986) observaram que a
maior modificao da adaptao marginal ocorreu entre
a etapa de degaseificao e opacificao. Essa
mudana pode ser atribuda como resultado da
distoro
do
metal
do
casquete
(durante
porcelanizao) ou do deslocamento do casquete

durante a formao da margem de porcelana pura.
RICHTER-SNAPP et al (1988) observaram que
ocorreu uma fenda marginal em funo do tipo de
terminao marginal e da proximidade da porcelana no
stio de medio. Eles verificaram que essa alterao
148
da margem era decorrente do tipo de liga. O resultado

desse estudo indicou que nenhuma das variveis
investigadas ou a combinao das variveis afetava o
assentamento final da restaurao. A mdia total da
alterao marginal nas quatro queimas no excedeu
30m e no foi considerada clinicamente significante.
Foi
preconizada
por
MARTIGNONI
&
SCHONENBERGER (1990) que, durante a aplicao

da porcelana, a perda de preciso no modelo mestre
determinada basicamente pela distoro da estrutura
metlica durante a fase de oxidao e pela contrao
da porcelana dental, que ocorre em direo ao centro
da massa. Isso significa que as reas mais fceis de
distorcer so as mais finas, especialmente na linha de
terminao.
BOENING,
WALTER,
REPPEL
(1992)
examinaram a adaptao marginal de 24 coroas de

titnio
confeccionadas
pelo
sistema
Procera
aplicaram porcelana em dez delas. Os resultados

encontrados foram 53m, para as coroas metlicas e
67m, para as coroas metalo-cermicas.
149
CAMPBELL & PELLETIER (1992) concluram

que
distores
no
significativas
resultaram
da
aplicao do opaco, corpo e glaze.

DEHOFF et al21 (1994) descreveram que
necessrio obter o conhecimento do comportamento do
relaxamento da porcelana dental. Os pesquisadores
podem identificar a combinao porcelana/metal, a qual
resultar em valores de baixo estresse e, portanto,
reduzir o potencial de fracasso a partir do estresse
induzido termicamente. Essas propriedades podem ser
usadas na otimizao do design da prtese para
reduzir a destruio do tecido sadio e acomodar a
localizao da prtese.
RAKE
observaram
et
que
al
(1995),
ocorreu
em
distoro
seus
estudos,
trmica
nas
estruturas de ponte fixa em mtalo-cermica durante a

queima da porcelana. A deteriorao do ajuste resultou
em um ajuste vertical mais pobre da estrutura, o que
poderia ser clinicamente inaceitvel. Alm disso, a
distoro trmica ocorreu independentemente do tipo
de liga, j que as comparaes entre as ligas de nquelSRIE: MANUAIS DE PRTESE ODONTOLGICA
150
cromo e paldio-cobre no revelaram diferenas

significativas.
CAMPBELL et al (1995) observaram que a
termociclagem das restauraes resultou em aumento
das aberturas marginais. O maior desajuste marginal
ocorreu durante a primeira termociclagem da liga.
PUPPIN
al
(2000),
com
auxlio
do
microscpio eletrnico de varredura, observaram que,

na elaborao de coroas metalo-cermicas, a fase que
apresentou maior desadaptao marginal foi segunda
termociclagem dos casquetes metlicos, ou seja, aps
a aplicao e queima do opaco.
151
FUNDIO
DE IDENTIFICAO e ELIMINAO
CAUSAS POSSVEIS:
Imprpria proporo na mistura do revestimento.
Revestimento com prazo de validade vencido.
Imprpria proporo do lquido do revestimento.
Ausncia de forramento no anel de fundio.
Temperatura de aquecimento muito baixo.
CORREES:
Assegurar o uso da correta proporo p/lquido.
152
No
armazenar
materiais
com
prazos
de
validade vencidos.
Aumentar
proporo
do
lquido
do
revestimento.
Aumentar a temperatura de aquecimento.
153
CAUSAS POSSVEIS:
Imprpria proporo de mistura do revestimento.
Revestimento com prazo de validade vencido.
Imprpria proporo de lquido do revestimento.
CORREES:
Assegurar o uso da correta proporo p/lquido.
No armazenar materiais com prazo de validade
vencida.
Diminuir a proporo de lquido do revestimento.
154
CAUSAS POSSVEIS:
Temperatura de aquecimento muito baixa.
Temperatura de fundio muito baixa.
Lento
preenchimento
do
molde
(fraca
centrifugao).
Padres de cera muito finos.
Equivocada colocao dos sprues.
CORREES:
Aumentar a temperatura de aquecimento.
Aumentar a temperatura de fundio.
Acelerar o preenchimento do molde (Trocar a
mola da centrfuga).
155
Aumentar a espessura dos padres de cera.

Posicionar a cmara de compensao no centro
trmico do anel de fundio e situar os padres de cera
em regies mais frias.
156
CAUSAS POSSVEIS:
Liga
com
tamanho
de
gro
grosso
ou
diversificado.
Severo superaquecimento da liga.
Seco
fina
de
fundio
entre
seces
espessas.
Esfriamento ou tmpera muito rpidos.
Excessiva quantidade de liga (boto muito
grande).
Incorreto posicionamento dos padres de cera.
CORREES:
157
Usar liga de granulao fina e acrescentar no

mnimo, 50% de liga nova quando refundir os botes.
Evitar o superaquecimento da liga.
No fundir com uma seco muito fina entre
duas seces espessas.
Esfriar esfriamento e tmpera muito rpidos.
Evitar botes muito grandes.
trmico do anel e situar os padres de cera em regies
mais frias.
158
CAUSAS POSSVEIS:
Insuficiente tempo de presa do revestimento.
Aquecimento muito rpido do revestimento.
Padres de cera situados muito perto do topo ou
dos lados do anel de fundio.
Padres de cera muito prximos entre si.
CORREES:
Esperar a completa presa do revestimento,
antes do
aquecimento.
Diminuir a taxa de aquecimento do forno.

No situar os padres de cera muito perto do
topo ou dos lados do anel de fundio.
No posicionar padres de cera muito prximos
entre si.
159
CAUSAS POSSVEIS:
Imprpria mistura do revestimento.
Uso
de
combinao
liga/revestimento
no
compatvel.
Insuficiente vcuo e/ou tempo, durante a mistura
do revestimento.
Temperatura de fundio muito alta.
Excesso de vibrao durante a incluso.
Contaminao de ceras e/ou sprues.
CORREES:
Assegurar a correta mistura do revestimento.
160
Empregar somente compatveis combinaes

liga/ revestimento.
Assegurar suficiente vcuo e/ou tempo, durante
a mistura do revestimento.
Diminuir a temperatura de fundio.
Secar o excesso de surfatante sobre o padro
de cera.
Evitar o excesso de vibrao durante a incluso.
No usar ceras e/ou sprues contaminados.
161
CAUSAS POSSVEIS:
Sprues muito longos entre padro de cera e
cmara de compensao.
grande).
Sprues afilados no ponto de conexo com o
padro de cera.
Molde de revestimento em temperatura muito
alta e/ou superaquecimento da liga.
Imprprias
localizaes
da
cmara
de
compensao ou dos padres de cera.

CORREES:
162
Usar sprues no muito longos entre cmara de

compensao e padres de cera.
Evitar fundies com grandes botes.
No afilar os sprues no ponto de conexo com o
padro de cera.
Reduzir a temperatura de fundio e do molde
de revestimento.
mais frias.
163
CAUSAS POSSVEIS:
Incluso de oxignio por incorreto ajuste da
chama.
Superaquecimento da liga.
Turbulncia da liga, durante a entrada para o
molde de revestimento.
Tcnica de colocao de sprues.
CORREES:
Ajustar corretamente a chama para evitar a
incluso de oxignio.
No superaquecer a ligar durante a fundio.
Reduzir a turbulncia da liga, durante a entrada
para o molde de revestimento.
Tcnica de colocao de sprues.
164
CAUSAS POSSVEIS:
grande).
Imprprias
localizaes
da
cmara
de
compensao ou dos padres de cera.

CORREES:
Evitar fundies com grandes botes.
Posicionar a cmara de compensao co centro
mais frias.
165
CAUSAS POSSVEIS:
Excesso de surfatante (debubblizer).
Margens
afiladas
ngulos
na
juno
sprue/padro de cera.
Superfcie rugosa do sistema de sprues.
Colapso do revestimento.
Botes
refundidos
contaminados
com
revestimento.
CORREES:
Secar o excesso de surfatante sobre o padro
de cera.
166
Remover margens afiladas e ngulos da juno

sprue/padro de cera.
Evitar rugosidades no sistema de sprues.
Verificar fraturas no molde de revestimento.
No
refundir
botes
contaminados
com
167
revestimento.
CAUSAS POSSVEIS:
Imprpria tcnica de fundio.
Porosidades na fundio.
CORREES:
Rever os procedimentos de polimento.
Checar as porosidades na fundio.
168
CAUSAS POSSVEIS:
Contaminao da liga.
Incorretos acabamentos e jateamentos.
CORREES:
Verificar a contaminao da liga.
Refazer os procedimento de acabamento e
jateamento.
169
CAUSAS POSSVEIS:
Contaminao da liga.
Incorretos acabamentos e jateamentos.
CORREES:
Verificar a contaminao da liga.
Refazer os procedimento de acabamento e
jateamento.
170
CAUSAS POSSVEIS:
Porosidades na infra-estrutura da liga.
Rugosidades na superfcie preparada da liga.
Contaminao da superfcie preparada da liga.
Fracasso na decapagem de ligas especficas.
Tempos de preaquecimento e secagem muito
curtos.
Temperatura de pr-aquecimento e secagens
muito elevadas.
CORREES:
Verificar a porosidade na infra-estrutura da liga.
Eliminar rugosidades da superfcie da liga.
Chegar contaminao da superfcie da liga.
171
Assegurar a correta decapagem para ligas

especificas.
Abaixar as temperaturas de preaquecimento e
secagem.
172
CAUSAS POSSVEIS:
Porosidade na infra-estrutura da liga.
Bolhas no opaco e sinterizao incompleta.
Vcuo insuficiente.
Uso de lquido de modelar para umedecer
novamente os ps de porcelana.
Incorporao de ar em materiais cermicos ou
temperaturas de
aquecimento
secagem
muito
elevadas.
CORREES:
Verificar porosidades na infra-estrutura da liga.
Assegurar superfcie de opaco livre de bolhas.
173
Observar os parmetros de queima para a

completa sinterizao e manter suficiente vcuo
durante a queima.
Usar somente gua para umedecer novamente
os ps de porcelana.
Evitar a incorporao de ar em materiais
cermicos.
Aumentar os tempos de preaquecimento e
secagem.
Abaixar as temperaturas de preaquecimento e
secagem.
174
CAUSAS POSSVEIS:
Espessuras desiguais de material cermico.
Coeficiente de expanso trmica incompatvel.
Esfriamento imprprio (choque trmico).
Supra ou sub-queima de opaco e/ou dentina.
Margens afiladas na superfcie da liga.
CORREES:
Projetar infra-estruturas que permitam espessura
correta e constante para o material cermico.
Verificar a compatibilidade do coeficiente de
expanso trmica para a relao liga/cermica.
Assegurar
esfriamento
correto
para
evitar
175
choque trmico.
Evitar supra ou sub-queima do opaco e/ou

dentina.
Eliminar
as
margens
afiladas
durante
acabamento da superfcie da liga.
176
CAUSAS POSSVEIS:
Tratamento
imprprio
e/ou
oxidao
da
superfcie da liga.
Contaminao da superfcie da liga.
Incorreta umectao da liga com o opaco.
CORREES:
Assegurar apropriado tratamento e/ou oxidao
da superfcie da liga.
Checar a contaminao da superfcie da liga.
Assegurar a correta umectao da liga com o
opaco.
177
CAUSAS POSSVEIS:
Contaminao da mufla do forno ou da bandeja
da liga.
Uso de ligas de prata com materiais cermicos
no compatveis com prata.
CORREES:
Descontaminar a mufla do forno ou bandeja de
queima.
No usar ligas de prata incompatveis com
materiais cermicos.
178
CAUSAS POSSVEIS:
Superaquecimento da solda.
Excesso de xidos durante a soldagem.
Distribuio no uniforme da temperatura na
estrutura metlica.
Fluxo incorreto.
CORREES:
No superaquecer a solda.
Evitar a excessiva formao de xidos durante a
soldagem (usar a zona redutora da chama).
Aquecer todo o conjunto, antes da soldagem
propriamente dita.
Empregar o fluxo coreto.
179
CAUSAS POSSVEIS:
Solda insuficiente e/ou solda errada.
Espao de soldagem muito estreito, muito
extenso e tambm muito liso.
Excesso de xidos durante a soldagem.
Contaminao da liga.
Conjunto
est
coberto
com
demasiada
quantidade de revestimento para soldagem.

Distribuio no uniforme da temperatura na
estrutura metlica.
Fluxo incorreto.
CORREES:
Usar solda suficiente para preencher a conexo.
180
Verificar as dimenses e o acabamento de

superfcie apropriada para o espao de soldagem.
Evitar a excessiva formao de xidos durante a
soldagem (usar a zona redutora da chama).
Jatear a rea de conexo com xido de alumnio
(50 micra), antes de se incluir no conjunto de
soldagem.
No
cobrir
quantidade de
conjunto
com
demasiada
revestimento.
Preaquecer todo o conjunto, antes da soldagem

propriamente dita.
Empregar o fluxo correto.
181

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