20/03/2015

CONFIABILIDADE
&
MANUTENO
MDULO I

Prof.: Csar Lobato

10-02-2015

MANUTENO
INDICADORES

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Manuteno Classe Mundial

Manuteno norteada pelas tcnicas

mais avanadas de gerenciamento,
execuo e mensurao utilizadas no
mundo de forma sustentvel e
estratgica, tendo como base a
Manuteno
Planejada,
Preditiva,
Engenharia de Confiabilidade e Gesto
de Ativos em suas premissas.
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Indicadores Classe Mundial

Chamam-se ndices ou indicadores classe
mundial aqueles que so utilizados segundo
a mesma expresso em todos os pases.
Dos seis ndices classe mundial, quatro se
referem
a
anlise
da
gesto
de
equipamentos e dois que se referem a
gesto de custos.

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Indicadores Classe Mundial

MTBF MeanTime Between Failures, no Brasil
conhecido como TMEF Tempo Mdio Entre Falhas.
MTTR MeanTime To Repair, ou TMPR Tempo
Mdio Para Reparo.
MTTF Tempo Mdio Para Falha, ou TMPF.

Disponibilidade Fsica do Equipamento.

Custo de Manuteno por Faturamento.
Custo de Manuteno por Valor de Reposio.

Indicadores Classe Mundial

MTBF TEMPO MDIO ENTRE FALHAS
definido como a relao das horas disponveis do equipamento para a operao
(HROP), pelo nmero total de manutenes corretivas neste equipamento no
perodo (NTMC).

MTBF = HROP / NTMC

A utilidade deste ndice a de observar o comportamento do equipamento,
diante das aes mantenedoras. Se o valor do MTBF com o passar do tempo for
aumentando, ser um sinal positivo para a manuteno, pois indica que o nmero
de intervenes corretivas vem diminuindo, e consequentemente o total de horas
disponveis para a operao, aumentando.

Obs.: O MTBF apenas um parmetro para a verificao da situao da

manuteno no equipamento medido, no correto dimensionar a periodicidade
de um plano de manuteno a partir do mesmo.

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Indicadores Classe Mundial

MTTR TEMPO MDIO DE REPARO
dado como sendo a diviso entre a soma das horas de indisponibilidade para a
operao devido manuteno corretiva pelo nmero de intervenes corretivas
no perodo (NTMC).

MTTR = HTMC / NTMC

simples deduzir que, quanto menor o MTTR no passar do tempo, melhor o
andamento da manuteno, pois os reparos corretivos demonstram ser cada vez
menos impactantes na produo.

Indicadores Classe Mundial

MTTF TEMPO MDIO PARA FALHA
Existem determinados componentes que no sofrem reparos, ou seja, aps falharem
so descartados, e substitudos por novos, tendo ento um MTTR igual a zero. O
tempo mdio para falha tem como enfoque este tipo de componente, consistindo na
relao entre o total de horas disponveis do equipamento para operao (HROP)
dividido pelo nmero de falhas detectadas em componentes no reparveis.

MTTF = HROP / NTFalhas

Vale ressaltar que o MTBF e MTTF so distintos pois o primeiro leva em
considerao falhas em componentes reparveis, e o segundo em componentes no
reparveis.

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Indicadores Classe Mundial

DISPONIBILIDADE DF, DO, DI, etc....
a relao entre as horas trabalhadas (HT) e as horas totais no perodo
(HCAL).

DISP = HCAL HTMN

HCAL
DISP =

x 100

HROP
x 100
HROP + HTMN

Indicadores Classe Mundial

CUSTO DE MANUTENO POR FATURAMENTO

Consiste na relao entre os gastos totais com manuteno e o

faturamento da companhia.

At 1993 a composio dos custos de manuteno era

formada de gastos com pessoal, material e contratao de
servios externos. Com o advento do conceito de
manuteno classe mundial, foram includos depreciao e a
perda de faturamento.

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Indicadores Classe Mundial

CUSTO DE MANUTENO POR VALOR DE REPOSIO

Este ndice consiste na relao entre o custo total de manuteno de

um determinado equipamento com o seu valor de compra.

Devemos calcular o custo de manuteno por valor de reposio, para

equipamentos de criticidade alta, equipamentos X da planta.

Um valor aceitvel deste indicador seria um CMPV < 6% no perodo

de um ano, dependendo claro do retorno financeiro e estratgico
dado pelo equipamento analisado, que pode vir a justificar um custo
de manuteno considerado alto.

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OUTROS INDICADORES:
BACKLOG

o tempo que uma equipe de manuteno deve trabalhar para concluir

todos os servios pendentes, com toda a sua fora de trabalho.
Este ndice consiste na relao entre a demanda de servios e a
capacidade de atend-los.
Esse HH instalado deve levar em considerao uma certa perda, pois
nenhum profissional estar todo o tempo dedicado aos servios de
manuteno, sendo necessrio estimar um percentual da sua carga
horria, em que estar dedicado a outras tarefas. Normalmente este
valor de 20%, ou seja, caso tenhamos uma capacidade instalada de 100
HH por dia, devemos levar em considerao para o clculo do indicador
apenas 80 HH.

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NDICE DE RETRABALHO

O ndice de retrabalho representa o percentual de horas trabalhadas em

Ordens de Manuteno encerradas, reabertas por qualquer motivo, em
relao ao total geral trabalhado no perodo.

A observao deste indicador tem como objetivo verificar a qualidade

dos servios de manuteno, se as intervenes vm sendo definitivas,
ou paliativas gerando um constante retorno ao equipamento. O ideal
que o valor do ndice seja zero, ou seja, aps a interveno mantenedora
no haja ocorrncia de falha com a mesma origem da primeira OM.

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NDICE DE CORRETIVA ( IC)

O ndice de corretiva objetiva nos fornecer a real situao, da ao,

planejamento e programao, indicando o percentual das horas de
manuteno que foram dedicadas em corretiva.

Um patamar aceitvel de corretivas deve estar abaixo de 25% do

total de horas de manuteno na planta. Normalmente o ndice de
corretiva acima de 50% indica o caos na manuteno, visto que
sua programao ser frequentemente interrompida, fazendo
com que se entre no efeito bola de neve, onde tudo fugir do
controle do PCM e da gerncia de manuteno.
O ndice de corretiva alto necessariamente ensejar um backlog
alto, um custo de manuteno alto, e uma disponibilidade fsica
baixa; enfim tudo ir mal nos principais produtos de manuteno.

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NDICE DE PREVENTIVA ( IP)

O ndice de preventiva o oposto de ndice de corretiva;

logicamente se temos um IC igual a 30%, corresponde a um IP de
70%. Quanto maior o valor deste indicador melhor para a
manuteno; se trabalharmos com IP acima de 75%, estaremos com
uma tranquilidade no processo, nos proporcionando uma rotina bem
definida, e consequentemente, uma liberao de recursos para a
busca da melhoria contnua.

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TAXA DE FREQUENCIA DE ACIDENTES

A taxa de frequncia de acidentes representa o nmero de acidentes

por milho de HH trabalhado.

Este indicador extremamente importante para a manuteno, pois

mensura a eficincia das aes em busca de um ambiente seguro para
o trabalho.

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TAXA DE GRAVIDADE DE ACIDENTES

Consiste no total de homens horas perdido decorrente de acidente

de trabalho, por milho de HH trabalhado.

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CONFIABILIDADE
Capacidade de um item desempenhar uma funo requerida sob condies
especificadas, durante um dado intervalo de tempo.

CONF = HCAL HTMC

HCAL
CONF =
CONF =

x 100

HROP
HROP + HTMC
MTBF
MTBF + MTTR

x 100

x 100

* Assunto ser explorado na disciplina especfica

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